BR112014018944B1 - Revestimento elastomérico para cilindros de fabricação de papel ou cilindros de decapagem ácida e esteira de prensa de calçado para fabricação de papel - Google Patents

Revestimento elastomérico para cilindros de fabricação de papel ou cilindros de decapagem ácida e esteira de prensa de calçado para fabricação de papel Download PDF

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Abstract

revestimento elastomérico para cilindros de fabricação de papel ou cilindros de conservação ácida e esteira de prensa de calçado para fabricação de papel. as concretizações da invenção provê o equipamento do moinho de papel que pode melhor opor-se as condições de um moinho de papel. as concretizações abrangem o equipamento de moinho de papel que incorpora uma camada de poliuretano tendo um valor de histerese menor que 70% e um ajuste permanente menor que 30%. a camada de poliuretano inclui um poliuretano produzido por cura de uma composição de mistura. a composição de mistura inclui pelo menos um pré-polímero de uretano (a) e pelo menos um agente de cura (b) tendo um grupo hidrogênio ativo (h). o pré-polímero uretano (a) tem pelo menos um grupo isocianato terminal e é obtido por reação pelo menos um composto de poliisocianato (a) com pelo menos um composto diol policarbonato (b) tendo um número médio do peso molecular de pelo menos 1500 g/mol. o agente de cura (b) inclui pelo menos um composto de amina. as composições elastoméricas são também úteis para revestir o cilindro com o ácido de conservação na indústria do aço.

Description

Campo da invenção
[001] Concretização da invenção se refere aos elastômeros de poliuretano para equipamento de moinho de papel, mais especificamente, elastômeros feitos usando polióis de policarbonato.
Antecedentes da invenção
[002] Os elastômeros de poliuretano são conhecidos por terem sido empregados na construção de cilindros industriais, tais como rolos de prensa da máquina de papel e esteiras de máquina de papel. Os elastômeros de poliuretano são frequentemente o produto de uma reação entre um pré-polímero de poliuretano e um agente de cura. O pré-polímero de poliuretano é tipicamente feito por combinação de um poliol, tipicamente um éter de poli(tetra metileno) glicol (PTMEG) com um isocianato. O agente de cura é frequentemente tanto um diamina ou um diol de cadeia curta. Os elastômeros de poliuretano foram selecionados para uso nos rolos da prensa da máquina de papel e esteiras devido a eles apresentar vantagens em carga influenciando a capacidade de e resistência de abrasão sobre os materiais de borracha natural e sintética; isto é particularmente importante para os rolos e esteiras de moinho de papel, onde eles experimental cargas de elevada dinâmica. Entretanto, em algumas máquinas de fabricação de papel, os rolos e as esteiras são também expostas à alta umidade e temperaturas elevadas. PTMEG pode ser tendente a decomposição termo-oxidativa e pode ter baixa resistência química e baixa resistência à hidrólise em altas temperaturas. Assim, estas condições podem causar fusão ou rompimento do poliuretano à base de PTMEG, o que reduz parte da vida e também limita a temperatura de trabalho.
[003] Portanto, existe uma necessidade para o equipamento de moinho de papel, tal como os rolos da prensa da máquina de papel e a esteira da máquina de papel que pode resistir melhor às condições de um moinho de papel.
Sumário da invenção
[004] As concretizações da invenção proveem que o equipamento de moinho de papel que pode resistir melhor às condições de um moinho de papel. As concretizações abrangem o equipamento de moinho de papel que incorpora uma camada de poliuretano tendo um valo de histerese menor que 70% e um deformação permanente menor que 30%. A camada de poliuretano inclui um poliuretano produzido pela cura de uma composição de mistura. A composição de mistura inclui pelo menos um pré- polímero de uretano (A) e pelo menos um agente de cura (B) tendo um grupo de hidrogênio ativo (H). O pré-polímero de uretano tem pelo menos um grupo isocianato terminal e é obtido pela reação de pelo menos um composto de poliisocianato (a) com pelo menos um composto diol de policarbonato (b) tendo um peso molecular numérico ponderal de pelo menos 1500 g/mol. O agente de cura (B) inclui pelo menos um composto amina.
[005] As concretizações abrangem revestimento elastomérico para cilindros de fabricação de papel. O revestimento elastomérico inclui uma camada de poliuretano tendo um valor de histerese menor que 70% e um deformação permanente menor que 30%. A camada de poliuretano inclui um poliuretano produzido pela cura de uma composição misturada. A composição misturada inclui pelo menos um pré-polímero de uretano (A) e pelo menos uma agente de cura (B) tendo um grupo hidrogênio ativo (H). O pré-polímero de uretano (A) tem pelo menos um grupo isocianato terminal e é obtido através da reação de pelo menos um composto de poliisocianato (a) com pelo menos um composto diol de policarbonato (b) tendo um peso molecular numérico ponderal de pelo menos 1500 g/mol. O agente de curo (B) inclui pelo menos um composto amina.
[006] As concretizações abrange esteira de prensa de calçados para fabricação de papel. A esteira de prensa de calçado inclui uma base de tecido e uma camada de poliuretano que são integrais, uma com a outra. A camada poliuretano tem um valor de histerese menor que 70% e um deformação permanente menor que 30%. A camada de poliuretano inclui um poliuretano produzido pela cura de uma composição de mistura. A composição de mistura inclui pelo menos um pré-polímero de uretano (A) e pelo menos um agente de cura (B) tendo um grupo hidrogênio ativo (H). O pré-polímero de uretano (A) tem pelo menos um grupo isocianato terminal e é obtido pela reação de pelo menos um composto de poliisocianato (a) com pelo menos um composto diol de policarbonato (b) tendo um peso molecular numérico ponderal de pelo menos 1500 g/mol. O agente de cura (B) inclui pelo menos um composto amina.
[007] A concretização abrange revestimento elastomérico para cilindros de decapagem ácida. Os revestimentos elastoméricos incluem uma camada de poliuretano tendo um valor de histerese menor que 70% e um deformação permanente menor que 30%. A camada de poliuretano inclui um poliuretano produzido pela cura de uma composição de mistura. A composição de mistura inclui pelo menos um pré-polímero de uretano (A) e pelo menos uma gente de cura (B) tendo um grupo de hidrogênio ativo (H). O pré-polímero de uretano (A) tem pelo menos um grupo isocianato terminal e é obtido através da reação de pelo menos um composto de poliisocianato (a) com pelo menos um composto diol de policarbonato (b) tendo um número médio do peso molecular de pelo menos 1500 g/mol. O agente de cura (B) inclui pelo menos um composto amina.
[008] Concretizações da invenção abrange o equipamento do moinho de papel, o revestimento elastomérico para cilindros de fabricação de papel ou para os cilíndricos com decapagem ácida, e a esteira da prensa de calçados para fabricação do papel descrita nas concretizações acima e tendo qualquer um dos atributos a seguir: - o agente de cura (B) inclui adicionalmente pelo menos um composto diol de policarbonato (b) tendo um peso molecular numérico ponderal de pelo menos 1500 g/mol; - o agente de cura (B) inclui adicionalmente pelo menos um éter de politetrametileno glicol (PTMEG) (c), tendo um peso molecular numérico ponderal entre 500 e 3000; - o pré-polímero de uretano (A) é obtido através da reação de pelo menos um composto de poliisocianato (a) com pelo menos um composto diol de policarbonato (b) e pelo menos um éter de politetrametileno glicol (PTMEG) (c), tendo um peso molecular numérico ponderal entre 500 e 3000 g/mol; - o composto diol de policarbonato (b) tem um peso molecular numérico ponderal entre 1500-3000 g/mol; - pelo menos um composto diol de policarbonato (b) tem um peso molecular numérico ponderal entre 1900 e 2100 g/mol; - pelo menos um composto diol de policarbonato (b) é pelo menos um de 1,6-hexanodiol e/ou um diol de policarbonato a base de 1,5-pentanodiol; - pelo menos um composto amina é pelo menos um de 3,5- dietiltolueno-2,4-diamina, 3,5-dietiltolueno-2,6-diamino, 3,5-dimetiltiotolueno-2,4-diamina, 3,5-dimetiltiotolueno-2,6- diamina, 4,4’-bis(2-cloroanilina), 4,4’-bis(sec-butilamino)- difenilmetano, N,N’-dialquildiaminodifenilmetano, 4,4’- metilenodianilina, 4,4’-metileno-bis(2,3-dicloroanilina), 4,4’-metileno-bis(2-cloroanilina), 4,4’-metileno-bis(2-etil- 6-metilanilina), trimetileno-bis-(4-aminobenzoato), poli(óxido de tetrametileno)-di-p-aminobenzoato, fenilenodiamina, polieterdiamina, isoforona diamina, 4,4’- metileno-bis-(2-metilciclohexano-1-amina), 4,4’-metileno- bis(ciclohexanoamina), bis(aminometila)ciclohexano, ou xilenodiamina. - pelo menos um composto amina é pelo menos um de iminobispropilamina, bis(hexametileno)triamina, trietilenotetramina, tetraetielnopentamina, pentaetilenohexamina, dipropilenotriamina, aminoetiletanolamina, tri(metilamino)hexano, e melamina; - pelo menos um composto amina inclui pelo menos 3,5- dimetiltio-2,6-toluenodiamino e 3,5-dimetiltio-2,4- toluenodiamina; - o valor histerese é menor que 60 ou 55; - o deformação permanente é menor que 25% ou 21%; e/ou - o valor de histerese ser determinado através de estiramento de um osso de cachorro a 100% de deformação em uma taxa de 5”/minuto e então retornado de volta à sua dimensão original (um ciclo de tensão de estiramento). A área entre a curva (estiramento e ciclo de retorno) é indicativa da energia dissipada e é expressa como a % da área sob a curva obtida quando a amostra é alongada. O ponto de tensão zero sobre o ciclo de retorno é o deformação permanente (PSP) e ele é indicativo da mudança dimensional de que parte seria submetida quando exposta a cargas dinâmicas.
Breve descrição dos desenhos
[009] De modo que as características citadas acima da presente invenção possam ser entendidas em detalhes, uma descrição mais particular da invenção, resumindo os comentários acima, pode ser levada como referência às concretizações, algumas das quais são ilustradas nos desenhos anexos. É observado, entretanto, que os desenhos anexos ilustram apenas concretizações exemplificativas desta invenção e não devem, portanto, ser considerados limitativos de seu escopo de proteção, uma vez que a invenção pode admitir outras concretizações igualmente efetivas.
[010] A figura 1 ilustra um gráfico mostrando a tensão versus deformação de acordo com as concretizações da invenção;
[011] A figura 2 ilustra um gráfico mostrando as curvas de histerese de acordo com as concretizações da invenção;
[012] A figura 3 ilustra um gráfico mostrando a tensão versus deformação de acordo com as concretizações da invenção;
[013] A figura 4 ilustra um gráfico mostrado as curvas de histerese de acordo com as concretizações da invenção;
[014] A figura 5 ilustra um gráfico mostrando o envelhecimento da amostra em ar, de acordo com as concretizações da invenção; e
[015] A figura 6 ilustra um gráfico mostrando o envelhecimento da amostra em água de acordo com as concretizações da invenção.
Descrição detalhada das concretizações da invenção
[016] As concretizações da invenção são providas para equipamento de moinho de papel, tal com rolos/cilindros de prensa de máquina de papel e esteiras da máquina de papel, os quais podem resistir melhor às condições de um moinho de papel. As concretizações da invenção abrangem rolos de prensa de máquina de papel e esteiras de máquina de papel que incluem elastómeros de poliuretano à base de poliol policarbonato. As concretizações da invenção são providas para cilindros de decapagem ácida que podem participar da resistência da decapagem ácida.
[017] As concretizações de elastômeros de poliuretano à base de policarbonato abrangem elastômeros feitos através da cura de uma composição de mistura incluindo pelo menos um pré-polímero de uretano (A) e um agente de cura (B).
[018] As concretizações de pré-polímero de uretano (A) incluem o produto de reação e uma mistura de reação que inclui pelo menos um ou mais componentes de poliisocianato orgânico (a) e um ou mais polióis de policarbonato (b).
[019] Pelo menos um componente de poliisocianato orgânico (a) pode ter uma funcionalidade de cerca de 1,9 a 4, tal como a partir de 1,9 a 3,5, ou tal como de 2,0 a 3,3. Um ou mais componentes de poliisocianato orgânico pode ser selecionado a partir do grupo compreendendo um poliisocianato polimérico, poliisocianatos aromáticos, poliisocianatos cicloalifáticos, ou poliisocianatos alifáticos. Exemplos de poliisocianatos incluem, por exemplo, diisocianato de m-fenileno, diisocianato 2,4- e/ou 2,6-toleuno (TDI), os vários isômeros de difenilmetano diisocianato (MDI), e poliisocianatos tendo mais do que 2 grupos isocianato, preferivelmente MDI e derivados de MDI tais como produtos MDI “líquidos” biureto modificados e polimérico MDI (PMDI), 1,3 e 1,4-(bis- isocianatometil)ciclohexano, diisocianato de isoforona (IPDI), diisocianato de hexametileno (HDI), bis(4- isocianatociclohexi)metano ou diisocianato de 4,4’-dimetileno diciclohexil (H12MDI), e combinações dos mesmos, bem como misturas de 2,4- e 2,6-isômros de TDI, com o formador mais preferido na prática da invenção. Uma mistura com a porcentagem em peso de 65/35 de 2,4- isômeros para o isómero 2,6-TDI é tipicamente utilizado, mas a mistura com porcentagem em peso de 80/20 de 2,4-isômero para o isômero 2,6-TDI também é útil na prática desta invenção e é preferida com base na disponibilidade. Os produtos TDI apropriados estão disponíveis sob a marca registrada de VORANATE que está disponível na “The Dow Chemical Company”. Os isocianatos preferidos incluem diisocianato de difenil metileno (MDI) e ou suas formas poliméricas (PMDI) para produção dos pré- polímeros descritos aqui. Os referidos produtos MDI poliméricos estão disponíveis na “The Dow Chemical Company” sob a designação comercial ISONATE, PAPI e VORANATE. Os produtos apropriados comercialmente úteis daquele tipi incluem ISONATE M 143 MDI que está disponível na “The Dow Chemical Company”. Os produtos de poliisocianato cicloalifáticos estão disponíveis na “Evonik Industries” sob a designação comercial VESTANAT. Os produtos apropriados comercialmente disponíveis deste tipo incluem poliisocianato VESTANAT T 1890. Os produtos de poliisocianato aromáticos estão disponíveis a partir da “Bayer Material Science” sob a designação comercial poliisocianato DESMODUR. Os produtos apropriados comercialmente disponíveis deste tipo incluem poliisocianato DESMODUR L 75.
[020] De acordo com as concretizações da invenção, a mistura de reação do pré-polímero de uretano (A) inclui adicionalmente pelo menos um ou mais polióis de policarbonato (b). As concretizações do poliol de policarbonato incluem poliol policarbonato tendo um peso molecular numérico ponderal entre cerca de 1500 e 3000 g/mol. Todos os valores individuais e subfaixas de 1500 a 3000 g/mol estão incluídos aqui e descritos aqui; por exemplo, um peso molecular numérico ponderal pode ser a partir de um limite inferior de 1500, 1600, 1700, 1800, 1900, 2000, 2100, 2300, 2400, 2500 ou 2600g/mol, para um limite superior de 1800, 1900, 2000, 2100, 2200, 2300, 2400, 2500, 2600, 2700, 2800, 2900, ou 3000 g/mol. Em determinadas concretizações o número médio do peso molecular é cerca de 2000 g/mol.
[021] Um ou mais polióis de policarbonato pode compreender unidades repetidas de um ou mais dióis alcanos tendo 2 a 50 átomos de carbono. Um ou mais polióis de policarbonato pode compreender unidades repetidas de um ou mais dióis alcanos tendo 2 a 20 átomos de carbono. Um ou mais polióis policarbonato pode ser polióis de policarbonato difuncional.
[022] Um ou mais dos polióis de policarbonato pode ter um número médio de hidroxilas de cerca de 22 a cerca de 220 mg de KOH/g, por exemplo, a partir de 45 a 75 mg de KOH/g.
[023] Um ou mais polióis policarbonato pode ter uma viscosidade de cerca de 300 a cerca de 15,000 mPa.s medido a 75°C através de reometria de placa paralela.
[024] Um ou mais polióis policarbonato podem ser preparados através da reação de pelo menos uma mistura de poliol compreendendo um ou mais alcano dióis com pelo menos um carbonato orgânico. Um ou mais polióis policarbonato podem ser obtidos por submeter pelo menos uma mistura de poliol e pelo menos um composto carbonato a uma reação de polimerização. Com relação ao método para preparar a reação de polimerização, não existe uma limitação particular, e a reação de polimerização pode ser realizada pelo uso de métodos convencionais conhecidos da técnica.
[025] Um ou mais alcano dióis podem ser selecionados a partir do grupo compreendendo: dióis alifáticos tendo de 2 a 50 átomos de carbono na cadeia (ramificada ou não ramificada) que pode também ser interrompida por heteroátomos adicionais tais como oxigênio (O), enxofre (S) ou nitrogênio (N). Exemplos de dióis apropriados são 1,3-propanodiol, 1,4- butanodiol, 1,5-pentanodiol, 1,6-hexanodiol, 1,7-heptanodiol, 1,2-dodecanodiol, ciclohexanodimetanol, 3-metil-1,5- pentanodiol, 2,4-dietil-1,5-pentanodiol, bis(2- hidroxietil)éter, bis(6-hidroxihexil)éter ou dióis poliéter de cadeia curta C2, C3 ou C4 tendo um peso molecular numérico ponderal menor que 700g/mol, combinações dos mesmos, e isômeros dos mesmos.
[026] Pelo menos um composto carbonato pode ser selecionado a partir de carbonatos alquileno, carbonatos diarila, carbonatos de dialquila, dioxolanonas, hexanodiol bis- clorocarbonatos, fosgene e uréia. Exemplos de carbonatos de alquileno apropriados pode incluir carbonato de etileno, carbonato de trimetileno, carbonato de 1,2-propileno, 5- metil-1,3-dioxano-2-na, carbonato de 1,2-butleno, carbonato de 1,3-butileno, carbonato de 1,2-pentileno, e do gênero. Exemplos de carbonatos de dialquila apropriados podem incluir carbonato de dimetila, carbonato de dietila, carbonato de di- n-butila, e do gênero e carbonatos de diarila podem incluir carbonato de difenila.
[027] A reação de polimerização para o poliol policarbonato pode ser auxiliada por um catalisador. Com relação ao método para realização da reação de polimerização, não existe uma limitação particular, e a reação de polimerização pode ser realizada através do uso de métodos convencionais conhecidos do estado da técnica. A reação de polimerização pode ser uma reação de transesterificação. Em uma reação de transesterificação, um preferivelmente contata com o reagente na presença de um catalisador de transesterificação e sob condições de reação. Em princípio, todos os catalisadores solúveis que são conhecidos para as reações de transesterificação podem ser utilizados como catalisadores (catalisadores homogêneos), e catalisadores de transesterificação heterogêneos também podem ser utilizados. O processo de acordo com a invenção é, preferivelmente, conduzido na presença de um catalisador.
[028] Os óxidos de hidróxidos, alcoolatos de metal, carbonatos e compostos organometálicos de metais dos grupos principais I, II, III e IV da tabela periódica dos elementos, dos subgrupos III e IV, e elementos a partir do grupo terrosos raros, particularmente, os compostos Ti, Zr, Pb, Sn e Sb, são particularmente apropriados para os processos descritos aqui.
[029] Os exemplos apropriados incluem: LiOH, Li2CO3, K2CO3, KOH, NaOH, KOMe, NaOMe, MeOMgOAc, CaO, BaO, KOt-Bu, TiCl4, tetraalcoolatos de titânio ou tereftalatos, tetraalcoolatos de zircônio, octoato de estanho, dilaurato de dibutil estanho, dibutil estanho, óxido de bistributil estanho, oxalato de estanho, estearato de chumbo, trióxido de antimônio, e tetraisopropilato de zircônio.
[030] Os heterocíclicos de nitrogênio aromático podem também ser utilizados no processo descrito aqui, como também as aminas terciárias correspondentes a R1R2R3N, onde R1-3 representa, independentemente um hidroxialquila C1-C30, um arila C4-C30 ou um alquila C1-C3, particularmente, trimetilamina, trietilamina, tributilamina, N,N- dimetilciclohexilamina, N,N-dimetil-etanolamina, 1,8-diaza- biciclo-(5,4,0)undec-7-eno, 1,4-diazabiciclo-(2,2,2)octano, 1,2-bis(N,N-dimetil-amino)-etano, 1,3-bis(N-dimetil- amino)propano e piridina.
[031] Alcoolatos e hidróxidos de sódio e potássio (NaOH, KOH, KOMe, NaOMe), alcoolatos de titânio, estanho ou zircônio (por exemplo, Ti(Por)4), bem como compostos organo estanho pode também ser utilizado, onde titânio, estanho e tetra- alcoolatos de zircônio pode ser utilizado com dióis que contém funções éster ou com misturas de dióis com lactonas.
[032] A quantidade de catalisador presente depende do tipo de catalisador. Em determinadas concretizações descritas aqui, os catalisadores homogêneos é utilizado nas concentrações (expressas como porcentagem em peso de metal com relação ao diol alifático utilizado) de até 1,000 ppm (0,1%), preferivelmente, entre 1 ppm e 500 ppm (0,05%), mais preferivelmente entre 5 ppm e 100 ppm (0,01%). Após a reação ser completada, o catalisador pode ser deixado no produto, ou pode ser separada, neutralizada ou mascarada. O catalisador pode ser deixado no produto.
[033] As temperaturas para a reação de transesterificação podem ser entre 120 graus Celsius e 240 graus Celsius. A reação e transesterificação é tipicamente realizada em pressão atmosférica, mas pressões inferiores ou superiores podem ser utilizadas. O vácuo pode ser aplicado no final do ciclo de ativação para remover qualquer volátil. O tempo de reação depende das variáveis, tais como temperatura, pressão, tipo de catalisador e concentração de catalisador.
[034] Exemplos de polióis policarbonato compreendendo unidades repetidas a partir de um ou mais componentes alcano diol estão disponíveis na UBE Industries, sob a marca comercial ETERNACOLL e na Bayer Material Science, LLC, sob a marca registrada de polióis DESMOPHEN.
[035] De acordo com as concretizações da invenção, a mistura de reação do pré-polímero de uretano (A) pode incluir opcionalmente outros polióis na adição para um ou mais poliol policarbonato. Outros polióis apropriados incluem polióis poliéter e polióis poliéster. Os outros polióis podem estar presentes em uma faixa entre 0 mol% e 40 mol% com base nos moles totais de polióis utilizado para fazer o pré-polímero de uretano (A). Todos os valores individuais e subfaixas de 0 a 40 mol% estão incluídos aqui e descritos aqui; por exemplo, os polióis podem estar presentes a partir de um limite inferior de 0, 1, 5, 10, 15, 20, ou 25 mol%, para um limite superior de 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, ou 40 mol%.
[036] Em determinadas concretizações, o outro poliol é um éter de politetrametileno glicol (PTMEG) (c), tendo um peso molecular numérico ponderal entre 500 e 3000 g/mol. O PTMEG pode ter uma estrutura de HO(CH2CH2CH2CH2-O-)nH, onde a média n entre cerca de 7 e cerca de 41. Em determinadas concretizações, n é cerca de 14. Em outras concretizações, n é cerca de 27.
[037] Pelo menos um componente poliisocianato orgânico (a) e componentes polióis (b) e, opcionalmente (c) podem ser reagidos em um índice de isocianato geralmente entre 120 e 2000. Todos os valores individuais e subfaixas de 120 a 2000 estão incluídos aqui e descritos aqui; por exemplo, o índice pode ser de um limite inferior de 120, 200, 700, 1000 e 1500. Em determinadas concretizações, o índice está entre 800-2000. O agente de cura (B) inclui pelo menos 20 mol% de pelo menos um composto poliamina orgânico tendo um grupo hidrogênio ativo (H) e um peso molecular em uma faixa de 108 a 1.300 g/mol. A concretização abrange compostos diamina orgânicos bifuncionais, tais como 3,5-dietiltolueno-2,4-diamina, 3,5- dietiltolueno-2,6-diamino, 3,5-dimetiltiotolueno-2,4-diamina, 3,5-dimetiltiotolueno-2,6-diamina, 4,4’-bis(2-cloroanilina), 4,4’-bis(sec-butilamino)-difenilmetano, N,N’- dialquildiaminodifenilmetano, 4,4’-metilenodianilina, 4,4’- metileno-bis(2,3-dicloroanilina), 4,4’-metileno-bis(2- cloroanilina), 4,4’-metileno-bis(2-etil-6-metilanilina), trimetileno-bis-(4-aminobenzoato), poli(óxido de tetrametileno)-di-p-aminobenzoato, fenilenodiamina, polieterdiamina, isoforona diamina, 4,4’-metileno-bis-(2- metilciclohexano-1-amina), 4,4’-metileno- bis(ciclohexanoamina), bis(aminometila)ciclohexano, ou xilenodiamina. As concretizações de pelo menos um composto de poliamina orgânico também abrangem pelo menos compostos poliamina orgânico trifuncional tais como iminobispropilamina, bis(hexametileno)triamina, trietilenotetramina, tetraetielnopentamina, pentaetilenohexamina, dipropilenotriamina, aminoetiletanolamina, tri(metilamino)hexano, e melamina. Entre 20 e 100mol% do agente de cura (B) é pelo menos um composto poliamina orgânico. Todos os valores individuais e subfaixas de 20 a 100 estão incluídos aqui e descritos aqui; por exemplo, o agente de cura (B) pode constituir a partir de um limite inferior de 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 ou 95, para um limite superior de 30, 40, 50, 60,70, 80, 90, 95, ou 100mol% de pelo menos um composto de poliamina orgânico.
[038] O agente de cura (B) pode incluir também, opcionalmente, um ou mais polióis de policarbonato (b) como descrito acima. O agente de cura (B) pode constituir entre 0 e 80 mol% de um ou mais polióis policarbonato. Todos os valores individuais e subfaixas a partir de 0 a 80 estão incluídos aqui e descritos aqui; por exemplo, um ou mais polióis policarbonato podem constituir de um limite inferior de 0, 1, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, ou 60, até um limite superior de 5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, ou 70 mol% do agente de cura (B). Em determinadas concretizações, o agente de cura (B) pode constituir entre 30 e 80 mol% de um ou mais polióis policarbonato.
[039] O agente de cura (B) pode também incluir, opcionalmente, um ou mais éter de politetrametileno glicol (PTMEG) (c). O agente de cura (B) pode constituir entre 0 e 40 mol% de um ou mais polióis PTMEG (c). Todos os valores individuais e subfaixas de 0 a 40 são incluídos aqui e descritos aqui; por exemplo, um ou mais polióis policarbonato pode constituir de um limite inferior de 0, 1, 5, 10, 15, 20, 25, ou 30, para um limite superior de 5, 10, 15, 20, 25, 30, ou 40 mol% do agente de cura (B).
[040] O pré-polímero de uretano (A) e um agente de cura (B) pode ser reagido em um índice de isocianato de pré-polímero entre 85 e 120. Todos os valores individuais e subfaixas de 85 a 120 estão incluídos aqui e descritos aqui; por exemplo, o índice de isocianato de pré-polímero estar em um limite inferior de 85, 90, 100, 101, 102, 103, 104, 105, 106, ou 110, para um limite superior de 90, 95, 100, 101, 102, 103, 104, 105, 106, 110, ou 120. Em determinadas concretizações, o índice está entre cerca de 103 e cerca de 105.
[041] Para preparo do elastômero de poliuretano desejado, qualquer técnica de cura por uretano conhecida do estado da técnica pode ser utilizada. O pré-polímero de uretano (A) pode ser aquecido a uma temperatura entre cerca de 60 e 200°C, e o agente de cura (B0 pode opcionalmente ser aquecido a uma temperatura entre cerca de 25 e 200°C. os dois componentes pode, opcionalmente ser reagidos na presença de outros componentes, tais como catalisadores, extensores de cadeia, reticulantes, material de carga, pigmentos, etc. O pré-polímero de uretano (A) e o agente de cura (B0 podem ser dosados e misturados utilizando a dosagem comercialmente disponível das unidades de medida e os cabeçotes de mistura.
[042] Os cilindros da máquina de papel podem ser revestidos como é comumente conhecido do estado da técnica. Por exemplo, o método de aplicação do revestimento de elastômero de poliuretano pode ser moldado por fundição, fundição por rotação, submersão, pulverização, extrusão, fundição por centrifugação, laminação, ou revestimento.
[043] A esteira de máquina de papel pode ser feita como é comumente conhecido pela técnica. Por exemplo, a esteira da máquina de papel pode incluir uma base de tecido, tal como um tela de tecido, que é revestido por pulverização com o revestimento de poliuretano a partir de uma cabeça de mistura sobre uma superfície do tecido. O poliuretano impregna a base de tecido para uma certa profundidade, de modo que a base de tecido e a camada de poliuretano são integradas uma à outra. A base de tecido pode também ser revestida sobre ambas as superfícies da base de tecido.
[044] Os cilindros de decapagem ácida podem ser revestidos como é comumente conhecido do estado da técnica. Por exemplo, o método de aplicação do revestimento do elastômero de poliuretano pode ser moldado por fundição, fundição por rotação, imersão, pulverização, extrusão, fundição por centrifugação, laminação, ou revestimento. O referido revestimento é geralmente utilizado em banhos de decapagem para realizar o desnudamento do aço ou outros metais através de uma decapagem ácida, tal como ácido clorídrico ou ácido sulfúrico, ou outro líquido corrosivo. Quando os elastômeros de poliuréia são baseados em um sistema termofixo, os materiais podem ser facilmente processados por aquecimento gentil em contraste aos materiais comumente utilizados neste pedido.
[045] As concretizações de elastômero de poliuretano têm uma dureza Shore A de pelo menos 70, 85 ou 95 e uma dureza Shore D de pelo menos cerca de 40, 50, 60, de acordo com ASTM D 2240, Método de Teste para Propriedade da Borracha - Medidor de dureza.
[046] As concretizações dos elastômeros de poliuretano tem um valor histerese menor que 70%, 60%, ou menor que 55%.
EXEMPLOS
[047] Os exemplos a seguir são providos para ilustrar as concretizações da invenção, mas não pretendem limitar o escopo de proteção da mesma. Todas as partes e porcentagens estão em peso a menos que de outro modo indicado.
[048] Os materiais a seguir são utilizados: TERATHANE 1000: um éter de politetrametileno glicol (PTMEG) tendo uma estrutura de HO(CH2CH2CH2CH2-o)nH, onde os n médios 14, e tendo um peso molecular numérico ponderal de aproximadamente 1.000 g/mol. Disponível na Invista. TERATHANE 2000: um éter de politetrametileno glicol (PTMEG) tendo uma estrutura de HO(CH2CH2CH2CH2-o)nH, onde os n médios 27, e tendo um peso molecular numérico ponderal de aproximadamente 2.000 g/mol. Disponível na Invista. ETERNACOLL UH-100: um diol de policarbonato a base de 1,6- hexanodiol com um peso molecular numérico ponderal de aproximadamente 1.000 g/mol. Disponível na UBE Industries. ETERNACOLL UH-200: um diol de policarbonato a base de 1,6- hexanodiol com um peso molecular numérico ponderal de aproximadamente 2.000 g/mol. Disponível na UBE Industries. ETERNACOLL PH-200: um diol de policarbonato a base de 1,6- hexanodiol e 1,5-pentanodiol com um peso molecular numérico ponderal de aproximadamente 2.000 g/mol. Disponível na UBE Industries. ETHACURE 300: um agente de cura consistente com uma mistura de muitos 3,5-dimetiltio-2,6-toluenodiamina; e 3,5- dimetiltio-2,4-toluenodiamina. Disponível na Albemarle Corporation. ISONATE* M125: uma porcentagem em peso de aproximadamente 98/2 de 4,4’-/2,4’-MDI, disponível na The Dow Chemical Company. VORANATE* T-80: um diisocianato de tolueno (80% de diisocianato de 2,4-tolueno e 20% de diisocianato de 2,6- tolueno em peso) composição disponível na The Dow Chemical Company. *ISONATE e VORANATE são marcas registradas na The Dow Chemical Company.
[049] O conteúdo NCO é medido de acordo com ASTM D 5155.
[050] A análise mecânica dinâmica: amostras (47,5 mm x 7 mm) são estampada em placas de elastômero em uma máquina de corte Indusco Hydraulic Swing Arm. A amostra é cortada em 35 mm de comprimento com um par de tesouras. A resposta viscoelástica linear (4% de tensão com auto-ajuste) da amostra é medida com o teste oscilatório (1 Hz) junto com uma temperatura de elevação (3°C/min.).
[051] A medida da tensão (ASTM D624): as propriedades de tração dos elastômeros são obtidas em amostras em barras de microtensão que são adquiridas das placas. A barra tem formato de osso de cachorro, com largura de 0,815” e comprimento de 0,827”. As propriedades de tração são medidas usando um tensômetro Monsanto da Alpha Technologies. Os ossos de cachorro são fixados pneumaticamente e arrastados em uma taxa de tensão de 5”/min.
[052] Testes de histerese: neste teste, um osso de cachorro é estirado em 100% de deformação em uma taxa de 5”/minutos e então retornadas de volta a sua dimensão original (um ciclo de pressão de tensão). A área entre a curva (estiramento e ciclo de retorno) é indicativa da energia dissipada e é expressa como a % da área sob a curva obtida quando a amostra é estirada. O ponto de tensão zero sobre o ciclo de retorno é o deformação permanente (PS) e é indicativo da mudança dimensional da parte que seria submetida quando exposta a carga dinâmica.
[053] % de histerese = (AL-AU)*100/AL onde AL é a área sob a curva de tensão de deformação em um ciclo de carga e AU é a área sob a curva no ciclo em descarga.
[054] A deformação permanente é definida como um ponto onde a curva de não-carga intersecciona o eixo de tensão. (deformação quando tensão = 0). As concretizações dos elastômeros de poliuretano tem um deformação permanente menor que 30%, 25%, ou menos que 21%.
[055] Estudos de envelhecimento: O envelhecimento por água é realizado através da imersão dos corpos de prova do tipo ossos de cachorro em um frasco preenchido com água. O frasco é amassado para garantir que a água não escape. Os frascos são então colocados em um forno de ar a 100°C. A mudança nas propriedades de tração é então perseguida como uma função do tempo.
[056] A micro-tração nos corpos de prova tipo ossos de cachorro é colocada em um forno de ar 160°C em uma panela de alumínio para os estudos de envelhecimento por ar. A retenção das propriedades de tração é medida como uma função do tempo.
[057] Teste de resistência ácida: os testes de resistência ácida são feitos com base sobre o método ASTM D543. Para o teste de resistência HCl, soluções de 37% e 16% de HCL foram preparadas. Os cupons em formato de osso de cachorro feitos a partir das placas de elastômero são pesadas e colocadas em recipientes de vidro de 60 ml preenchidos com soluções de HCL (réplicas duplicatas?). As placas foram deixadas no fundo da jarra por quadrados de Teflon. Após 7 dias em temperatura ambiente, os corpos de prova do tipo ossos de cachorro são lavados com H2O deionizada, secos e repesados. A diferença da massa final mínima, e da massa inicial dividida pelo tempo de massa inicial 100 resulta na porcentagem da medida de absorção de massa. ASTM D1708 foi utilizado para medida de micro-tração antes e após o envelhecimento.
Exemplo comparativo A e Exemplo 1:
[058] Os pré-polímeros são preparados pela reação tanto de TERATHANE 2000 (15,5 g, Exemplo Comparativo A) ou ETERNACOLL UH-200 (15,5 g Exemplo 1) com ISONATE M 125 (9,5 g) por 2 horas a 80°C. O pré-polímero resultante é então misturado com um agente de cura (ETHACURE 300 (4,4g)) e tanto TERATHANE 1000 (9,8 g, Exemplo Comparativo A) quanto ETERNACOLL UH-100 (9,8 g, Exemplo 1) e derramado entre duas lâminas de alumínio revestido com TEFLON e moldado por compressão a 137,9 mPa (20,000 psi) durante 30 minutos a 50°C. As placas são então curadas durante a noite em um forno a 80°C por 16 horas. A resistência à tensão, alongamento na quebra, e 100% de módulo é dada na Tabela 1.Tabela 1
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[059] A figura 1 representa a curva da tensão versus deformação para o Exemplo Comparativo A e o Exemplo 1. Como pode ser visto na Figura 1, o elastômero à base de policarbonato, o Exemplo 1, tem maior módulo, mas menor alongamento quando comparado aos materiais baseados em PTMEG (Exemplo Comparativo A).
[060] A análise mecânica dinâmica dos elastômeros resulta em uma percepção dentro da estrutura dos elastômeros. O elastômero à base de policarbonato, Exemplo 1, tem um Tg de cerca de -6°C enquanto os elastômeros à base de PTMEG (Exemplo Comparativo A) tem um Tg de cerca de -54°C.
[061] Os polióis de policarbonato induzem mais fases de mistura da fase dura com a fase mole do poliol conduzindo a um Tg maior da fase mole. A transição do elastômero de policarbonato da fase de vidro para fase de borracha se estende pela temperatura ambiente enquanto todas as medidas são realizadas. Isto conduz para um comportamento menos elástico e menor desempenho de histerese. Como visto na figura 2, a perda da histerese para o Exemplo 1 é de cerca de 70% enquanto que para o Exemplo comparativo A é de cerca de 55%. Similarmente, a deformação permanente para o Exemplo 1 é de cerca de 34%, enquanto é de cerca de 17% para o Exemplo Comparativo A.
Exemplos 2 e 3:
[062] Os pré-polímeros são preparados através da reação de ETERNACOLL UH-200 (15,5 g, para o Exemplo 2 e 18,13 g para o Exemplo 3) com ISONATE M 125 (9,5 g para o Exemplo 2) ou VORANATE T-80 (6,86 g para o Exemplo 3) por 2 horas a 80°C. O pré-polímero resultante é então misturado com uma gente de cura (ETHACURE 300 (4,0 g, para Exemplo 2; e 4,8 g para Exemplo 3) e ETERNACOLL UH-200 (21 g para o Exemplo 2, e 14 g para o Exemplo 3)) e derramado entre duas lâminas do alumínio revestido por TEFLON e moldado por compressão a 137,9 mPa (20.000 psi) durante 30 minutos a 50°C. As placas são então curadas durante a noite em um forno a 80°C durante 16 horas. Resistência à tensão, alongamento na quebra, e 100% do módulo é dada na Tabela 2. Tabela 2
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[063] Através da diminuição do conteúdo de diamina (Ethacure 300) e da mudança do peso molecular do poliol de cura em cerca de 2000 histerese a perda e a deformação permanente podem ser diminuídas significativamente. Esta mudança também torna as propriedades mecânicas elastoméricas similar ao do PTMEG (ver figura 3). A rigidez do poliol policarbonato auxilia a compensar a diminuição do conteúdo do segmento duro. O efeito da mudança do isocianato é também avaliado. O material a base de TDI (Exemplo 3) resulta em uma flexibilidade maior e torna o elastômero equivalente a PTMEG (Exemplo Comparativo A). A perda de histerese de formulações à base de poliol policarbonato (Exemplos 2 e 3) é cerca de 63% e um PS de 21% (Ver figura 4). Tg do Exemplo 2 é -21°C, menor que para o Exemplo 1 (-6°C), que está em linha com a teoria que o maior peso molecular do poliol conduz a melhor fase de separação. Exemplo 3 mostra um pico agudo indicando maior segregação de fase quando comparado ao Exemplo 2. O valor de Tg para o Exemplo 3 é de cerca de -23°C.
[064] A resistência oxidativa, hidrolítica e química dos elastômeros feitos usando o isocianato à base de MDI (Exemplo Comparativo A e Exemplo 2) também são estudadas. Os corpos de prova do tipo ossos de cachorro elastoméricos são envelhecidos em ar a 160°C e a perda na resistência a tensão é seguida como uma função do tempo. Os elastômeros PTMEG (Exemplo Comparativo A) são completamente degradado após 2 semanas enquanto os elastômeros de policarbonato (Exemplo 2) perdem apenas 40% da resistência à tensão original (Figura 5). Similarmente ao osso de cachorro elastomérico são envelhecidos com água em 102°C e muda em TS como função do tempo é monitorada (Figura 6). A degradação do Exemplo Comparativo a é duas vezes mais rápido do que o Exemplo 2 em água.
[065] Os corpos de prova do tipo ossos de cachorro são enxaguados em vários solventes (metil etil cetona, tolueno, acetato de etila, ciclohexanona, t-butil fosfato e isopropanol) durante 72 horas e mudança em peso é medida (Tabela 1). Exemplo comparativo A e Exemplo 2 mostra aumento similar em peso quando enxaguados em metil etil cetona, tolueno, acetato de etila e ciclohexano. A resistência ao t- butil fosfato (300% versus 489%) e IPA (2% versus 20%) para o Exemplo 2 elastômero é muito melhor do que o Exemplo Comparativo A. Tabela 3
Figure img0004
Exemplo Comparativo B e Exemplo 4:
[066] Os pré-polímeros são preparados por reação de ETERNACOLL UH-200 (Exemplo 4, 100 partes) ou TERATHANE 2000 (Exemplo comparativo B, 100 partes) com ISONATE M 125 (38,5 partes) ou durante 2 horas a 80°C. O pré-polímero do Exemplo 4 tem um conteúdo NCO de 10,2% [[ASTM D5155]] e uma viscosidade a 75°C de 3720 mPa.s usando um viscômetro ICI Cone & Plate. Após cerca de 5,5 meses de armazenamento a temperatura ambiente, exemplo 4 do pré-polímero tem um conteúdo de NCO de 10,5% e uma viscosidade a 75°C de 3600 mPa.s como medido usando um reômetro da placa paralela.
[067] Os pré-polímeros (100 partes, aquecido a 85°C) são então misturados com ETHACURE 300 (25 partes) usando uma unidade medidora de um Polytec EMC Tipo DG 103 e uma câmara de mistura PEG 2 com um bico redondo de 4 mm e uma velocidade de mistura livre de 1800 rpm. A mistura é aplicada a um eixo de diâmetro de 160 mm tendo uma velocidade de rotação de 38 rpm. Um revestimento de espessura 25 mm é formado em torno do eixo. A dureza é medida após 20 horas de condicionamento a 20-23°C. A dureza Shore D é cerca de 65-70. As lâminas são produzidas a partir do cilindro de revestimento para a medida de propriedades de tração (Tabela 4). Para o Exemplo 4, duas espécimes obtidas a partir do revestimento foram medidas. Tabela 4
Figure img0005
Figure img0006
Exemplo 5:
[068] Pré-polímero são preparados através da reação de TERATHANE 2000 (7,75 g) e ETERNACOLL UH-200 (7,75 G) com ISONATE M 125 (9,5 G) durante 2 Horas a 80°C. o pré-polímero resultante é então misturado com um agente curativo (ETHACURE 300 (4 g) e ETERNACOLL UH-200 (21 g) e derramado entre duas lâminas de alumínio revestido TEFLON e moldado por compressão a 137,9 mPa (20,000 psi) durante 30 minutos a 50°C. As placas são então curadas durante a noite em um forno a 80°C durante 16 horas. O histerese é medido por ser 63% com uma deformação permanente de cerca de 25%. Existem picos delta 2- tan observados, um a -69°C e outro a -24,6°C. O valor do delta TAN é 0,09 a 25°C. As propriedades de tração, resistência à tensão: 39 MPa, alongamento na quebra: cerca de 340%, módulo a 100%: 12,4 MPa.
Exemplo comparativo C e Exemplos 6-9:
[069] Pré-polímero: Eternacoll PH-200 (3,1 kg, 56,6 OHV) é fundido durante a noite a 75°C e carregado dentro de um recipiente de reação com agitação aquecida. A temperatura é elevada para 100°C e Eternacoll PH-200 é desidratado sob vácuo até um conteúdo de água menor que 0,04% são conseguidas. A temperatura é diminuída até Eternacoll UH-200 alcançar 60°C, após o que um ISONATO M125 pré-fundido, fresco (1,937 kg, 33,3% de NCO) ser rapidamente adicionado e deixado por agitação sob vácuo. O perfil exotérmico é registrado para o pico a 95°C, que subsidia após 15 minutos. Uma vez que a temperatura resfria a 70° C, o conteúdo é deixado estável a 75°C durante duas horas sob agitação e vácuo constante. Uma amostra é extraída e o conteúdo de NCO é determinado (10,20%, alvo é 10,25%). O pré-polímero resultante é drenado dentro de um recipiente metálico aquecido seco e limpo que foi então vedado e armazenado à temperatura ambiente até o uso.
[070] Agente curativo: Eternacoll PH-200 (4 kg, 56,6 OHV) é fundido durante a noite a 75°C e carregado dentro de um recipiente aquecido. Ethacure 300 (1kg, 531 OHV) é adicionado para resultar em uma composição com proporção de 2:8 Ethacure 300:Eternacoll PH-200 w/w (Exemplo 8). O conteúdo do recipiente é então vedado e armazenado a temperatura ambiente. Similarmente, três outras proporções em peso de cura são feitos (Exemplos 6, 7, e 9, proporções são dadas na tabela 5).
[071] Os agentes de cura são reagidos e fundidos sobre um molde individual com os pré-polímeros a 75°C em um índice de 1,056 (Exemplos 6-9). Para o Exemplo comparativo C, o pré- polímero é o pré-polímero do Exemplo Comparativo B. Tabela 5
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Exemplo 10 e Exemplo Comparativo D
[072] O pré-polímero para o Exemplo 10 é preparado por reação de ETERNACOLL UH-200 (74,76 g) com ISONATE M 125 (74,76 g) por aproximadamente 4 horas a 80°C. O pré-polímero tem um conteúdo de NCO de aproximadamente 10 por cento em peso. O pré-polímero resultante (32 g) é então misturado com uma gente de cura (ETHACURE 300 (8G) e derramado sobre a placa de aço com espaçador (revestida com um spray de desmoldagem)), coberto com uma placa metálica: pressurizada a 68,9 mPa (10000 psi) durante 5 minutos. As placas são então curadas por 25 horas em um forno a 80°C.
[073] O comportamento de absorção de massa das amostras é dado na Tabela 6. A diferença da mínima massa final e da massa inicial dividida pelo tempo de massa inicial 100 resulta na medida da porcentagem de absorção de massa. Tabela 6
Figure img0008
[074] *CSPE é polietileno clorosulfonado adquirido da MCMaster-Carr e é um material comumente utilizado para revestimento dos cilindros com decapagem ácida.
[075] Os resultados indicam que a absorção de massa é muito baixa para ambas as amostras.
[076] As propriedades mecânicas dos elastômeros após o envelhecimento ácido estão apresentadas na Tabela 7. As propriedades mecânica entre o CSPE e o elastômero da presente invenção são comparáveis a 16% de HCl, e a 37% de HCl. Existe uma queda estatisticamente significante no módulo para o Exemplo 10, a 37% de HCl de envelhecimento, entretanto, acredita-se que o módulo ainda é aceitável para revestimento dos rolos utilizados em aplicação de decapagem ácida. Tabela 7
Figure img0009

Claims (18)

1. Revestimento elastomérico para cilindros de fabricação de papel ou cilindros de decapagem ácida, o revestimento elastomérico sendo revestido sobre os cilindros de fabricação de papel ou cilindros de decapagem ácida, e compreendendo uma camada de poliuretano tendo um valor de histerese menor que 70% e uma deformação permanente menor que 30%, dito revestimento sendo caracterizado pelo fato de: - a camada de poliuretano compreender um poliuretano produzido pela cura de uma composição de mistura compreendida de pelo menos um pré-polímero de uretano (A) e pelo menos um agente de cura (B) tendo um grupo de hidrogênio ativo (H), e pelo menos um pré-polímero de uretano (A) e pelo menos um agente de cura (B) sendo reagido em um primeiro índice de isocianato de 85 a 120, - o pré-polímero de uretano (A) ter pelo menos um grupo isocianato terminal e ser obtido pela reação de pelo menos um composto de poliisocianato (a) com componentes de poliol que incluem pelo menos um composto diol de policarbonato (b) tendo um peso molecular numérico ponderal de pelo menos 1500 g/mol, o composto de poliisocianato (a) e os componentes de poliol sendo reagidos em um segundo índice de isocianato entre 120 e 2000; e - o agente de cura (B) compreender pelo menos um composto amina.
2. Revestimento elastomérico, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o agente de cura (B) compreender ainda pelo menos o composto diol de policarbonato (b) tendo um peso molecular numérico ponderal de pelo menos 1500 g/mol.
3. Revestimento elastomérico, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o agente de cura (B) compreender adicionalmente pelo menos um éter de politetrametileno glicol (PTMEG) (c), tendo um peso molecular numérico ponderal entre 500 e 3000 g/mol.
4. Revestimento elastomérico, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o pré-polímero de uretano (A) ser obtido por reação de pelo menos um composto de poliisocianato (a) com o pelo menos um composto diol de policarbonato (b) e pelo menos um éter de politetrametileno glicol (PTMEG) (c), tendo um peso molecular numérico ponderal entre 500 e 3000 g/mol.
5. Revestimento elastomérico, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o pelo menos um composto diol de policarbonato (b) ter um peso molecular numérico ponderal entre 1500-3000 g/mol.
6. Revestimento elastomérico, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o pelo menos um composto diol de policarbonato (b) ter um peso molecular numérico ponderal entre 1900 e 2100 g/mol.
7. Revestimento elastomérico, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o pelo menos um composto diol de policarbonato (b) ser um diol de policarbonato à base de 1,6-hexanodiol.
8. Revestimento elastomérico, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o pelo menos um composto diol de policarbonato (b) ser um diol de policarbonato à base de 1,5-pentanodiol.
9. Revestimento elastomérico, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o pelo menos um composto diol de policarbonato (b) ser um diol de policarbonato à base de 1,6-hexanodiol e 1,5-pentanodiol.
10. Revestimento elastomérico, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o pelo menos um composto amina ser pelo menos um de 3,5-dietiltolueno-2,4-diamina, 3,5- dietiltolueno-2,6-diamino, 3,5-dimetiltiotolueno-2,4-diamina, 3,5-dimetiltiotolueno-2,6-diamina, 4,4’-bis(2-cloroanilina), 4,4’-bis(sec-butilamino)-difenilmetano, N,N’- dialquildiaminodifenilmetano, 4,4’-metilenodianilina, 4,4’- metileno-bis(2,3-dicloroanilina), 4,4’-metileno-bis(2- cloroanilina), 4,4’-metileno-bis(2-etil-6-metilanilina), trimetileno-bis-(4-aminobenzoato), poli(óxido de tetrametileno)-di-p-aminobenzoato, fenilenodiamina, polieterdiamina, isoforona diamina, 4,4’-metileno-bis-(2- metilciclohexano-1-amina), 4,4’-metileno- bis(ciclohexanoamina), bis(aminometila)ciclohexano, ou xilenodiamina.
11. Revestimento elastomérico, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o pelo menos um composto amina ser pelo menos um de iminobispropilamina, bis(hexametileno)triamina, trietilenotetramina, tetraetilenopentamina, pentaetilenohexamina, dipropilenotriamina, aminoetiletanolamina, tri(metilamino) hexano, e melamina.
12. Revestimento elastomérico, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de pelo menos um composto amina compreender pelo menos 3,5-dimetiltio-2,6-toluenodiamino e 3,5-dimetiltio-2,4-toluenodiamina.
13. Revestimento elastomérico, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o valor de histerese ser menor que 60%.
14. Revestimento elastomérico, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o valor de histerese ser menor que 55%.
15. Revestimento elastomérico, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a deformação permanente ser menor que 25%.
16. Revestimento elastomérico, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a deformação permanente ser menor que 21%.
17. Esteira de prensa de calçado para fabricação de papel, compreendendo uma base de tecido e uma camada de poliuretano que são integrais umas às outras, a camada de poliuretano tendo um valor de histerese menor que 70% e uma deformação permanente menor que 30%, dita esteira sendo caracterizada pelo fato de: - a camada de poliuretano compreender um poliuretano produzido pela cura de uma composição misturada de um pré- polímero de uretano (A) e um agente de cura (B) tendo um grupo hidrogênio ativo; o pré-polímero de uretano (A) e o agente de cura (B) sendo reagido em um primeiro índice de isocianato de 85 a 120; - o pré-polímero de uretano (A) ter pelo menos um grupo isocianato terminal sendo obtido pela reação em pelo menos um composto poliisocianato (a) com componentes de poliol que incluem pelo menos um composto diol de policarbonato (b) tendo um peso molecular numérico ponderal de pelo menos 1500 g/mol; o composto de poliisocianatos (a), e os componentes de poliol sendo reagidos em um segundo índice de isocianato entre 120 e 2000; e - o agente de cura (B) compreender pelo menos um composto amina.
18. Esteira de prensa, de acordo com a reivindicação 17, caracterizada pelo fato de o agente de cura (B) compreender ainda pelo menos o composto diol de policarbonato (b) tendo um peso molecular numérico ponderal de pelo menos 1500 g/mol.
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