BR112014007807B1 - recipiente com pulverizador de película - Google Patents

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Abstract

RECIPIENTE COM PULVERIZADOR DE PELÍCULA Um conjunto de recipiente (13) inclui um saco flexível tendo uma superfície interior delimitando uma câmara (40) e uma superfície exterior oposta, o saco tendo uma parede de extremidade de topo (48), uma parede de extremidade de fundo (50), e uma parede lateral circundante (42) estendendo entre as mesmas, a parede de extremidade de fundo incluindo uma primeira folha polimérica (60) sobrepondo uma segunda folha polimérica (66). Uma primeira linha de solda soldando a primeira folha polimérica para a segunda folha polimérica, a primeira linha de solda delimitando uma primeira área de pulverização formada entre a primeira folha polimérica e a segunda folha polimérica. Uma pluralidade de primeiras perfurações são formadas através de uma porção da primeira folha polimérica que sobrepõe a primeira área de pulverização de modo que o gás pode passar a partir da primeira área de pulverização, através das primeiras perfurações e para a câmara do saco.

Description

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO 1. O Campo da Invenção
[001] A presente invenção relaciona-se com pulverizadores incorporados em de um saco flexivel.
2. A tecnologia relevante
[002] Pulverizadores são comumente utilizados em biorreatores para entregar volumes controlados de gás para um meio de crescimento contendo células. Em parte, o gás é usado para controlar a pressão parcial de oxigênio no meio de crescimento e para controlar o pH e outros perimetros do meio de crescimento de modo que as condições são ótimas para o crescimento celular. Pulverizadores compreendem tipicamente um anel de metal oco tendo uma mangueira a ele acoplada. O anel é formado por um metal sinterizado de modo que o anel é poroso. O anel é posicionado manualmente no fundo de um recipiente com a mangueira estendendo para cima através de uma porta no topo do recipiente. Durante operação, gás pressurizado é fornecido para o anel através da mangueira. O gás então permeia através do anel de metal de modo a introduzir os meios na forma de pequenas bolhas. À medida que as bolhas sobem através dos meios, pelo menos uma porção do gás torna-se entranhada no interior dos meios. Outros pulverizadores convencionais compreendem uma seção de tubulação de aço inoxidável que é dobrada em forma de anel com orificios de pequeno diâmetro posicionados ao longo do comprimento curvo da mesma.
[003] Apesar de pulverizadores convencionais serem úteis no fornecimento de gás para o meio, eles têm uma série de deficiências. Por exemplo, pulverizadores convencionais são relativamente caros de produzir e são, portanto, concebidos para serem reutilizados. A reutilização de um pulverizador convencional, no entanto, requer que seja removido do recipiente e, em seguida, limpo e esterilizado. Em algumas situações, a limpeza do pulverizador pode ser dificil em que subproduto de célula, células mortas, e outras partículas dentro do meio de crescimento podem ser alojados em ou aprisionados dentro do pulverizador. Assim, a limpeza e a esterilização do pulverizador podem ser simultaneamente demoradas e caras. Tempo e cuidado também devem ser tomados para corretamente posicionar e selar o pulverizador dentro do recipiente sem contaminar o pulverizador ou o recipiente.
[004] Além disso, em biorreatores convencionais, é necessário que o meio de crescimento contendo as células seja continuamente misturado ou suspenso de modo que as propriedades do meio de crescimento permanecem homogêneas. Pulverizadores convencionais podem obstruir o fluxo do fluido, o qual pode produzir pontos mortos onde as células morrem. Além disso, as células podem ser capturadas em ou pelo pulverizador o que pode danificar ou matar as células. Além disso, os pulverizadores devem ser cuidadosamente concebidos e posicionados de modo que não obstruam o sistema de mistura.
[005] Alguns biorreatores atuais compreendem um saco flexivel que é disposto no interior de um alojamento de suporte rigido. A cultura de células é cultivada dentro do compartimento estéril do saco flexivel. Em uma tentativa para eliminar alguns dos problemas de pulverização acima, pulverizadores descartáveis têm sido incorporados nos sacos flexíveis. Tais pulverizadores descartáveis compreendem uma porta tendo um flange anelar alargado soldado ao lado de dentro do saco e uma haste tubular que projeta a partir do flange para fora do saco. A haste delimita uma passagem que estende através do flange. Uma película porosa sobrepõe o flange no interior do saco de modo a cobrir a passagem e é soldada em torno da borda de perímetro do flange. Como resultado, o gás pode ser passado através da haste a partir do lado de fora do saco. O gás passa através do flange e, em seguida, passa através da película porosa onde entra na cultura de células dentro do saco sob a forma de pequenas bolhas. Quando a produção de células está concluída, o saco e pulverizador associado são simplesmente descartados.
[006] Apesar do pulverizador flexível acima eliminar alguns dos problemas de pulverizadores convencionais, os novos pulverizadores de saco também têm suas limitações. Mais notavelmente, os pulverizadores de saco só pulverizam em uma localização relativamente pequena, fixa no saco e são limitados a apenas um tamanho de bolhas de gás. Como tal, pulverizadores de saco têm pouco ou nenhum ajuste em relação à pulverização em diferentes localizações, taxas de fluxo, tamanhos de bolhas, ou combinações dos anteriores.
[007] Por conseguinte, o que é necessário são pulverizadores e sistemas de recipiente que podem resolver uma ou mais das deficiências acima.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
[008] Diversas modalidades da presente invenção serão agora discutidas com referência aos desenhos em anexo. Deve compreender-se que estes desenhos descrevem apenas modalidades típicas da invenção e por isso não devem ser considerados como limitativos do seu âmbito.
[009] A Figura 1 é uma vista de seção transversal de uma modalidade de um conjunto de recipiente no interior de um alojamento de suporte, um conjunto de recipiente incorporando um pulverizador;
[010] A Figura 2 é uma vista em perspectiva explodida da parede de extremidade de fundo do conjunto de recipiente mostrado na Figura 1;
[011] A Figura 3 é uma vista plana de topo da parede de extremidade de fundo do conjunto de recipiente mostrado na Figura 1 mostrando os pulverizadores montados no mesmo e um coletor acoplado ao mesmo;
[012] A Figura 4 é uma vista plana de topo do conjunto de recipiente mostrado na Figura 3 tendo um coletor alternativo acoplado ao mesmo;
[013] A Figura 5 é uma vista plana de topo da parede de extremidade de fundo mostrada na Figura 3, tendo uma pluralidade de linhas de gás discretas acopladas ao mesmo;
[014] A Figura 6 é uma vista plana de topo de uma parede de extremidade de fundo de um conjunto de recipiente tendo uma configuração alternativa dos pulverizadores montados no mesmo;
[015] A Figura 7 é uma vista plana de topo de uma parede de extremidade de fundo de um recipiente tendo uma modalidade alternativa de um pulverizador montado no mesmo;
[016] A Figura 8 é uma vista em perspectiva explodida de uma parede de extremidade de fundo de um recipiente contendo três folhas;
[017] A Figura 9 é uma vista lateral de seção transversal de uma modalidade alternativa de um conjunto de recipiente tendo pulverizadores estendendo para baixo através da parede de extremidade de fundo;
[018] A Figura 10 é uma vista plana de topo da parede de extremidade de fundo do recipiente mostrado na Figura 9;
[019] A Figura 11 é uma vista lateral de seção transversal de um dos pulverizadores mostrados na Figura 9;
[020] A Figura 12 é uma vista em perspectiva do piso do alojamento de suporte mostrado na Figura 9; e
[021] A Figura 13 é uma vista lateral de seção transversal de uma modalidade alternativa de um pulverizador onde uma linha de gás projeta a partir do pulverizador para dentro do recipiente.
DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES PREFERIDAS
[022] A presente invenção refere-se à pulverizadores de pelicula bem como sistemas de recipiente que incorporam tais pulverizadores. Em geral, uma modalidade de um pulverizador de pelicula compreende folhas sobrepostas de material flexivel em que uma ou mais linhas de solda soldam as folhas em conjunto de modo que uma área de pulverização é delimitada entre as folhas sobrepostas. Uma linha de gás está em comunicação com a área de pulverização para fornecer um gás à mesma enquanto perfurações são formadas através de uma das folhas de modo que o gás passando para a área de pulverização pode passar para fora através das perfurações para pulverização de um fluido. Pulverizadores de pelicula são tipicamente incorporados em um saco flexivel ou outro tipo de recipiente para pulverização de um fluido no interior do recipiente ou para de outra forma entregar bolhas de gás para o fluido dentro do recipiente.
[023] Descrita na Figura 1 é uma modalidade de um sistema de contenção 10 incorporando recursos da presente invenção. Sistema de contenção 10 compreende um alojamento de suporte substancialmente rigido 12 em que um conjunto de recipiente 13 é disposto. Alojamento de suporte 12 possui uma extremidade superior 14, uma extremidade de inferior 16, e uma superfície interior 18 delimitando um compartimento 20. Formada na extremidade inferior 16 é um piso 22. Uma parede lateral circundando 23 estende a partir do piso 22 em direção à extremidade superior 14. Como será discutido abaixo em maior detalhe, uma ou mais aberturas 24 podem estender através do piso 22 ou paredes laterais 23 do alojamento de suporte 12 de modo a comunicar com o compartimento 20. Extremidade superior 14 termina em uma aba 26 delimitando uma abertura de entrada 28 para compartimento 20. Se desejado, uma cobertura, não mostrada, pode ser montada na extremidade superior 14 de modo a cobrir a abertura de entrada 28. Do mesmo modo, uma abertura de acesso pode ser formada em outro local no alojamento de suporte 12 tal como através da parede lateral 12 na segunda extremidade 16 ou através de piso 22. A abertura de acesso é grande o suficiente para que um operador possa alcançar através da abertura de acesso para ajudar a manipular e posicionar conjunto de recipiente 13. A abertura de acesso pode ser fechada seletivamente por uma porta ou uma placa de cobertura.
[024] Deve ser compreendido que o alojamento de suporte 12 pode vir em uma variedade de diferentes tamanhos, formas e configurações. Por exemplo, piso 22 pode ser plano, frustocônico, ou têm outras inclinações. Parede lateral 23 pode ter uma seção transversal que é circular, poligonal ou ter outras configurações. Alojamento de suporte 24 pode ser isolado e / ou revestido de modo que um fluido aquecido ou arrefecido pode fluir através do revestimento para aquecimento ou arrefecimento do fluido contido no interior do conjunto de recipiente 13. Compartimento 20 pode ser de qualquer volume desejado tais como aqueles discutidos a seguir no que diz respeito ao recipiente 32.
[025] Como também ilustrado na Figura 1, o conjunto de recipiente 13 é pelo menos parcialmente disposto no interior do compartimento 20 do alojamento de suporte 12. Conjunto de recipiente 13 compreende um recipiente 32 tendo uma ou mais portas 52 montadas no mesmo. Na modalidade representada, o recipiente 32 compreende um saco flexivel tendo uma superfície interior 38 delimitando uma câmara 40 adequada para conter um fluido 41 ou outro tipo de material. Mais especificamente, recipiente 32 compreende uma parede lateral 42 que, quando o recipiente 32 é inflado, pode ter uma seção transversal substancialmente circular ou poligonal que estende entre uma primeira extremidade 44 e uma segunda extremidade oposta 46. A primeira extremidade 44 termina em uma parede de extremidade de topo 48 enquanto a segunda extremidade 46 termina em uma parede de extremidade de fundo 50.
[026] Recipiente 32 pode ser constituído por uma ou mais folhas de um material impermeável a água flexivel tal como um polietileno de baixa densidade ou outras folhas poliméricas com uma espessura tipicamente em um intervalo entre cerca de 0,1 milímetros a cerca de 5 milímetros e cerca de 0,2 milímetros a aproximadamente 2 milímetros sendo mais comum. Outras espessuras podem ser utilizadas. O material pode ser constituído de uma única camada de material ou pode compreender duas ou mais camadas que ou são seladas em conjunto ou separadas para formar um recipiente de parede dupla. Quando as camadas são seladas em conjunto, o material pode compreender um material laminado ou extrudido. O material laminado pode compreender duas ou mais camadas formadas separadamente que são posteriormente fixas em conjunto por um adesivo.
[027] O material extrudido pode compreender uma única folha inteqral que compreende duas ou mais camadas de diferentes materiais que são separadas por uma camada de contato. Todas as camadas são, simultaneamente, coextrudidas. Um exemplo de um material extrudido que pode ser utilizado na presente invenção é a película HyQ CX3-9 disponível a partir de Hyclone Laboratories, Inc. de Logan, Utah. A película HyQ CX3 -9 é uma película moldada de três camadas, de 9 mil, produzida em uma instalação de cGMP. A camada exterior é um elastômero de poliéster coextrudido com uma camada de contato de produto de polietileno de densidade ultrabaixa. Outro exemplo de um material extrudido que pode ser utilizado na presente invenção é a película moldada HyQ CX5-14, também disponível a partir de Hyclone Laboratories, Inc. A película moldada HyQ CX5-14 compreende uma camada exterior de elastômero de poliéster, uma camada de contato de polietileno de densidade ultrabaixa, e uma camada de barreira EVOH disposta entre elas. Em ainda outro exemplo, um película multiteia produzida a partir de três teias independentes de película soprada pode ser usada. As duas teias interiores são cada uma película monocamada de polietileno de 4 mil (a qual é referida por HyClone como a película HyQ BM1) enquanto a teia de barreira exterior é uma película de coextrusão de 6 camadas de 5,5 mil de espessura (a qual é referida por HyClone como a película HyQ BX6).
[028] O material pode ser aprovado para contato direto com células vivas e ser capaz de manter uma solução estéril. Em tal modalidade, o material também pode ser esterilizado tal como por radiação ionizante. Exemplos de materiais que podem ser utilizados em diferentes situações estão divulqados na Patente dos Estados Unidos No. 6.083.587 emitida em 4 de julho de 2000, e a Publicação da Patente dos Estados Unidos No. US 2003/0077466 Al, publicada em 24 de abril de 2003, que são cada aqui incorporado por referência específica.
[029] Em uma modalidade, o recipiente 32 compreende um saco de estilo de travesseiro bidimensional em que duas folhas de material são colocadas em relação de sobreposição e as duas folhas são delimitadas em conjunto nas suas periferias de modo a formar câmara interior 40. Alternativamente, uma única folha de material pode ser dobrada sobre e costurada em torno da periferia para formar câmara interior 40. Em uma outra modalidade, o recipiente 32 pode ser formado a partir de uma extrusão tubular contínua de material polimérico que é cortada com o comprimento e as extremidades fechadas por costura.
[030] Ainda em outras modalidades, recipiente 32 pode compreender um saco tridimensional que não só tem uma parede lateral anelar, mas também uma parede de extremidade de topo bidimensional 4 8 e uma parede de extremidade de fundo bidimensional 50. Por exemplo, o recipiente tridimensional 32 pode compreender parede lateral 42 formada a partir de uma extrusão tubular continua de material polimérico que é cortada com o comprimento tal como mostrado na Figura 2. Uma parede de extremidade de topo circular 48 (Figura 1) e parede de extremidade de fundo 50 podem em seguida ser soldadas às extremidades opostas de parede lateral 42. Em ainda outra modalidade, o recipiente tridimensional 32 pode ser formado de uma pluralidade de painéis discretos, tipicamente três ou mais, e mais comumente entre 4-6. Cada painel pode ser substancialmente idêntico e compreende uma porção de parede lateral 42, parede de extremidade de topo 48, e parede de extremidade de fundo 50 do recipiente 32. As bordas de perimetro de painéis adjacentes são costuradas em conjunto para formar recipiente 32. As costuras são tipicamente formadas utilizando métodos conhecidos na arte, tais como energias de calor, energias de RF, energia sônica, ou outras energias de vedação. Em modalidades alternativas, os painéis podem ser formados em uma variedade de padrões diferentes.
[031] Reconhece-se que o recipiente 32 pode ser fabricado para ter praticamente qualquer tamanho, forma, e configuração desejados. Por exemplo, o recipiente 32 pode ser formado com câmara 40 dimensionada para 10 litros, 30 litros, 100 litros, 250 litros, 500 litros, 750 litros, 1000 litros, 1500 litros, 3000 litros, 5000 litros, 10000 litros ou outros volumes desejados. Câmara 40 também pode ter um volume de um intervalo entre cerca de 10 litros e cerca de 5000 litros, ou cerca de 30 litros a cerca de 1000 litros. Quaisquer outros intervalos selecionados a partir dos volumes acima referidos também podem ser utilizados. Apesar de recipiente 32 poder ser de qualquer forma, em uma modalidade recipiente 32 é especialmente configurado para ser complementarmente ou substancialmente complementarmente para o compartimento 20 do alojamento de suporte 12.
[032] Em qualquer modalidade, no entanto, é normalmente desejável que quando recipiente 32 é recebido no interior do compartimento 20, recipiente 32 é geralmente uniformemente suportado pelo alojamento de suporte 12. Ter suporte pelo menos geralmente uniforme do recipiente 32 por alojamento de suporte 12 ajuda a evitar falha do recipiente 32 por forças hidráulicas aplicadas ao recipiente 32 quando preenchido com fluido.
[033] Apesar de na modalidade acima discutida recipiente 32 ser na forma de um saco flexivel, em modalidades alternativas é apreciado que recipiente 32 pode compreender qualquer forma de recipiente dobrável, recipiente flexivel, ou um recipiente semirrigido. Além disso, em contraste a ter uma parede de extremidade de topo fechada 48, o recipiente 32 pode compreender um revestimento de topo aberto. Recipiente 32 também pode ser transparente ou opaco e pode ter inibidores de luz ultravioleta nele incorporados.
[034] Montadas na parede de extremidade de topo 48 existem uma pluralidade de portas 52 que estão em comunicação fluidica com a câmara 40. Embora duas portas 52 sejam mostradas, é apreciado que uma ou três ou mais portas 52 podem estar presentes dependendo do uso pretendido do recipiente 32. Como tal, cada porta 52 pode servir a um propósito diferente, dependendo do tipo de processamento a ser realizado. Por exemplo, as portas 52 podem ser acopladas a um tubo 54 para a distribuição do fluido ou outros componentes para dentro da câmara 40 ou retirada de fluido a partir da câmara 40. Além disso, tal como quando o recipiente 32 é utilizado como um biorreator para cultura de células ou microrganismos, as portas 52 podem ser usadas para proporcionar várias sondas, tais como sondas de temperatura, sondas de pH, sondas de oxigênio dissolvido, e outros semelhantes, acessando a câmara 40. Deve notar-se que as portas 52 podem vir em uma variedade de configurações diferentes e podem ser colocadas em qualquer número de posições diferentes no recipiente 32, incluindo parede lateral 42 e parede de extremidade de fundo 50.
[035] Embora não seja necessário, em uma modalidade meios são fornecidos para misturar o fluido 41 dentro da câmara 40. Os meios para a mistura podem ser na forma de um conjunto de mistura. A titulo de exemplo e não por limitação, em uma modalidade, como mostrado na Figura 1 um eixo de acionamento 56 projeta para dentro da câmara 40 e tem um rotor 58 montado na sua extremidade. Uma vedação dinâmica 59 forma uma vedação entre o eixo 56 e o recipiente 32. Rotação exterior do eixo de acionamento 56 facilita a rotação do rotor 58 que mistura e / ou suspende fluido 41 dentro da câmara 40. Exemplos específicos de como incorporar um conjunto de mistura de rotação dentro de um recipiente flexivel são revelados na Patente No. US 7.384.783 emitida em 10 de junho de 2008 e 7.682.067 emitida em 23 de março de 2010, que são aqui incorporadas por referência especifica.
[036] Em ainda outra modalidade alternativa dos meios de mistura ou o conjunto de mistura, a mistura pode ser conseguida por verticalmente alternadamente mover um misturador vertical dentro da câmara 40. Divulgação adicional com respeito à montagem e operação do misturador vertical é divulgada na Publicação da Patente N ° US 2006/0196501 publicada em 7 de setembro de 2006, que é aqui incorporada por referência especifica. Em ainda outras modalidades, considera-se que a mistura pode ser realizada simplesmente por circular o fluido através da câmara 40, tal como através da utilização de uma bomba peristáltica para mover o liquido para dentro e para fora da câmara 40; por rotação de um rotor magnético ou barra de agitação dentro do recipiente 32 e / ou por injeção de bolhas de gás suficientes no interior do fluido para misturar o fluido. Também podem ser utilizadas outras técnicas de mistura convencionais.
[037] Continuando com a Figura 1, parede de extremidade de fundo 50 tem uma pluralidade de pulverizadores incorporados. Especificamente, parede de extremidade de fundo 50 compreende uma primeira folha 60 tendo uma primeira face lateral 62 e uma segunda face lateral oposta 64. A primeira folha 60 sobrepõe a uma segunda folha 66 que também tem uma primeira face lateral 68 e uma segunda face lateral oposta 70. A primeira folha 60 e a segunda folha 66 tipicamente compreendem folhas de polimeros flexiveis tais como aqueles discutidas acima no que diz respeito ao recipiente 32. Tal como discutido acima em relação à parede de extremidade de fundo 50, a primeira folha 60 pode compreender uma folha continua que é soldada à parede lateral 42 em torno de uma borda de perimetro 69 conforme ilustrado na Figura 2. Alternativamente, primeira folha 60 pode compreender uma porção integrante da parede lateral 42 ou pode compreender uma pluralidade de folhas separadas presas em conjunto ou que são anexadas a ou são uma porção integrante da parede lateral 42. Segunda folha 66 pode ser soldada à segunda face lateral 64 da primeira folha 60 e / ou soldada à parede lateral 42, tal como ao longo de uma borda de perímetro 71 da segunda folha 66. Em outras modalidades, a segunda folha 66 pode ser soldada ou compreender uma porção integrante da parede lateral 42, tal como discutido acima no que diz respeito à primeira folha 60, enquanto a primeira folha 60 é soldada ou de outro modo fixa à primeira face lateral 68 da segunda folha 66 e / ou nas paredes laterais 42.
[038] É descrito na Figura 3 uma vista plana de topo da primeira folha 60 sobrepondo segunda folha 66. Nesta modalidade, folhas 60 e 66 são soldadas em conjunto por uma linha de solda 72. Linha de solda 72, como acontece com outras linhas de solda aqui discutidas, pode ser formada usando qualquer técnica convencional, tal como a solda a laser, solda sônica, solda por calor, ou semelhante. Linha de solda 72 é mostrada como soldando em conjunto o perimetro ou bordas exteriores das folhas 60 e 66, mas pode ser formada radialmente para dentro a partir de uma ou de ambas as bordas de perimetro, ou em outras localizações. Como também é mostrado na Figura 3, quatro pulverizadores separados 74A-D são formados através da produção de outras linhas de solda entre as folhas 60 e 66.
[039] Por exemplo, pulverizador 74A é formado por formação de uma linha de solda 76A iniciando em uma primeira localização 78A posicionada em ou adjacente à borda de perímetro da folha 60 e / ou folha 66 e estende para o interior das folhas 60 e 66 ao longo de um predeterminado percurso para o pulverizador 7 4A e, em seguida, circula de volta para uma segunda localização 80A em ou adjacente à borda de perímetro da folha 60 e / ou folha 66 adjacente à primeira localização 78A. Linha de solda 7 6A delimita um perimetro de um percurso de pulverizador 82a que é a área delimitada entre as folhas 60 e 66 e parcialmente cercada por linha de solda 7 6A. Na modalidade representada, percurso de pulverizador 82A compreende um percurso de transferência de gás 84A que estende a partir de uma primeira extremidade 86 para uma segunda extremidade oposta 88. Uma abertura 87A é formada na primeira extremidade 86 entre as localizações 78A e 80A e entre as folhas 60 e 66 através da qual um gás pode ser alimentado para o percurso de transferência de gás 84A. Percurso de pulverizador 82A também compreende uma área de pulverização 90A formada na segunda extremidade 88 que está em comunicação fluidica com o percurso de transferência de gás 84A. Na modalidade representada, o percurso de transferência de gás 84 é um percurso estreito e alongado, enquanto a área de pulverização 90 forma uma área circular alargada. Outras configurações podem também ser utilizadas.
[040] Uma pluralidade de perfurações 92 estende através da primeira folha 60 da área de pulverização 90A de modo que o gás pode passar ao longo do percurso de transferência de gás 84A, para a área de pulverização 90A e em seguida, através da perfuração 92 para formar bolhas de gás no interior do fluido 41 disposto no interior da câmara 40. Pulverizadores 74B-D são igualmente formados com caracteres de referência iguais sendo utilizados para identificar elementos iguais. Ao utilizar esta técnica, uma pluralidade de pulverizadores discretos pode ser formada facilmente em recipiente 32. Cada pulverizador pode ser disposto em qualquer local desejado e ser de qualquer tamanho, forma ou configuração desejados. Da mesma forma, embora quatro pulverizadores 82 sejam mostrados, é apreciado que qualquer número de pulverizadores tal como 1, 2, 3, 5, ou mais, pode ser formado com folhas 60 e 66. As áreas de pulverização podem ser distribuídas uniformemente sobre as folhas 60 e 66, ou podem estar localizadas em localizações definidas para pulverização ótima. Por exemplo, um pulverizador pode ser disposto diretamente abaixo dos meios para mistura, tal que a mistura ou movimento de fluido 41 produzido pelo misturador ajuda a entranhar as bolhas de gás no interior do fluido 41.
[041] Em algumas modalidades, cada pulverizador pode ter o mesmo número de perfurações 92 e todas as perfurações 92 podem ser do mesmo tamanho e forma. Em modalidades alternativas, perfurações 92 podem ser diferentes entre dois ou mais pulverizadores diferentes. Por exemplo, diferentes pulverizadores podem ter diferentes números, tamanhos e / ou formatos de perfurações 92 para otimizar o desempenho em diferentes situações. Perfurações maiores 92 produzem bolhas gasosas maiores que podem ser ótimas para retirada de CO2 de fluido 41 ao passo que perfurações menores produzem bolhas menores que podem ser preferidas para oxigenar o fluido 41. Do mesmo modo, o aumento do número de perfurações 92 pode ser útil em fazer as bolhas misturarem o liquido e / ou aumentar retirada de oxigenação. Em outras modalidades, é apreciado que um ou mais dos pulverizadores 74A-D possa ter combinações de diferentes perfurações 92. Por exemplo, um único pulverizador pode ter pequenas e grandes perfurações 92. Em uma modalidade, as bolhas pequenas são formadas a partir de perfurações 92 tipicamente com um diâmetro de menos do que 0,8 milímetros, 0,4 milímetros ou 0,2 milímetros, 0,1 milímetros, enquanto as bolhas de grandes são formadas a partir de perfuração tendo tipicamente um diâmetro superior a 1,5 milímetros, 0,8 milímetros, 0,4 milímetros ou 0,15 milímetros. Perfurações de outros diâmetros também podem ser usadas. A dimensão da perfuração e bolhas resultantes depende do uso pretendido e do tamanho do recipiente 32. Por exemplo, as grandes bolhas são tipicamente maiores quando processando um grande volume de fluido em um recipiente grande que quando processando um volume relativamente pequeno de fluido em um recipiente pequeno. A variância ou delta entre o diâmetro das perfurações para as pequenas bolhas e as perfurações para as bolhas grandes é tipicamente de pelo menos 0,15 milímetros, 0,3 milímetros, 0,5 milímetros ou 1 milímetro e é muitas vezes de + /-0,l milímetros, ou + /-0,5 milímetros destes valores. Outras variâncias também podem ser usadas.
[042] Tal como discutido abaixo em maior detalhe, pulverizadores 74A-D podem operar simultaneamente ou, alternativamente, um coletor ou outro regulador pode ser usado de modo que um ou mais dos pulverizadores podem ser operados enquanto os outros pulverizadores não são operados. Por conseguinte, por ter diferentes pulverizadores com diferentes perfurações 92, pulverizadores selecionados podem ser utilizados em diferentes situações ou momentos para otimizar o desempenho.
[043] Em algumas modalidades, considera-se que o percurso de transferência de gás 84A de pulverizador 74A não é necessário. Por exemplo, perfurações 92 podem ser formadas através da primeira folha 60 sobrepondo o percurso de transferência de gás 84A de modo a converter o percurso de transferência de gás 84A em uma porção de área de pulverização 90A. Deve notar-se que as perfurações 92 podem ser formadas usando qualquer das técnicas convencionais. Por exemplo, perfurações 92 podem ser formadas como parte do processo de fabricação para a folha ou pode ser produzida subsequentemente por punções ou outras técnicas. Em uma modalidade, um ou mais lasers podem ser utilizados para formar as perfurações 92. Uma vantagem da utilização de um laser é que as perfurações 92 podem ser formadas em localizações precisas e com um diâmetro preciso de modo que as bolhas podem ser formadas tendo um tamanho predefinido preciso. Além disso, quando um laser é usado para formar uma perfuração, o material derretido pelo laser reúne em torno da borda de perimetro da perfuração, reforçando assim a perfuração e ajudando a impedir a ruptura da folha.
[044] Em uma modalidade da presente invenção, um coletor pode ser utilizado para controlar o fluxo de gás para um ou mais dos pulverizadores 74A-D. Por exemplo, ilustrado na Figura 3 é uma modalidade de um coletor 100 incorporando características da presente invenção. Coletor 100 compreende um corpo 102 tendo uma porta de entrada de gás 104 e uma pluralidade de portas de saída de gás 106A-D. Portas de saída de gás 106A-D estão em comunicação paralela com a porta de entrada de gás 104 por meio de um percurso de fluxo bifurcado 108. Uma fonte de gás, tal como um compressor ou um cilindro de gás comprimido, é acoplada fluidicamente com a porta de entrada de gás 104. O gás pode ser o ar, oxigênio, ou gualquer outro gás ou combinação de gases. Linhas de gás 110A-D estendem desde as portas de saída de gás 106A-D, respectivamente, para uma abertura correspondente 87A-D na primeira extremidade 86 de cada pulverizador 74A-D, respectivamente. Linhas de gás 110A-D podem ser soldadas entre as folhas 60 e 66 em aberturas 87A-D de modo a selar as aberturas 87A-D fechadas. Linhas de gás 110A-D podem compreender tubos flexíveis ou rígidos e podem ser formadas integralmente com ou separadamente anexadas ao corpo 102.
[045] Válvulas 112A-D são montadas no corpo 102 e controlam o fluxo de gás para cada linha de gás 110A-D, respectivamente. Em uma modalidade, válvulas 112A-D podem ser válvulas elétricas, tais como válvulas de solenoide, que podem ser usadas para abrir, fechar ou restringir o fluxo de gás para pulverizadores 74A-D. Nesta modalidade, fiação elétrica 114 pode acoplar para válvulas 112A-D para controlar o seu funcionamento. Em outras modalidades, válvulas 112A-D podem incluir válvulas que são operadas manualmente, hidraulicamente, pneumaticamente, ou de outra forma. Por usar coletor 100, diferentes pulverizadores ou diferentes combinações de pulverizadores podem ser utilizados em alturas diferentes para otimizar o desempenho como discutido acima.
[046] É descrita na Figura 4 uma modalidade alternativa de um coletor 100A em que elementos semelhantes entre coletor 100 e 100A são identificados pelos mesmos caracteres de referência. Coletor 100A inclui corpo 102 com linhas de gás 110A-D projetando dele e comunicando com pulverizadores 74A-D. No coletor 100A, as linhas de gás 110A-D compreendem tubulação flexivel. Por sua vez, o coletor 100 tem válvulas 114A-D sob a forma de grampos de aperto ou braçadeiras de mangueira que são montadas em linhas de gás 110A-D, respectivamente. Aprecia-se que os grampos de aperto 114 podem vir de uma variedade de configurações diferentes e são usados para apertar manualmente linhas de gás 110A-D de modo a controlar o fluxo de gás através das mesmas.
[047] Em outras modalidades alternativas, é apreciado que um coletor não é necessário. Por exemplo, conforme ilustrado na Figura 5, as linhas de gás 110A-D podem estender a partir de pulverizadores 74A-D e têm válvulas 114A-D acopladas às mesmas, respectivamente. No entanto, linhas de gás 110A-D não precisam ser parte de ou acopladas com um coletor, mas sim podem ser acopladas separadamente para fontes de gás discretas se desejado.
[048] Tal como discutido anteriormente, qualquer número, tamanho, forma e / ou configuração desejados de pulverizadores podem ser formados. Por exemplo, ilustrado na Figura 6 é uma vista plana de topo da parede de extremidade de fundo 50 tendo três pulverizadores 118A-C formados nela. Mais uma vez, o perimetro de cada pulverizador 118A-C é formado por linhas de solda 120A-C, respectivamente, formadas entre as folhas 60 e 66. Se for o caso, uma única linha de solda pode formar um limite comum entre pulverizadores adjacentes. Por exemplo, linha de solda 120B é mostrada formando um limite comum entre pulverizadores 118B e 118C. Pulverizador 120A é semelhante ao pulverizador 74A espera-se que pulverizador 118A seja localizado mais centralmente em folhas 60 e 66. Pulverizador 118B tem uma área de pulverização substancialmente em forma de C 122B que curva ao redor da área de pulverização 122 A. Da mesma forma, pulverizador 118C tem uma área de pulverização 122C que circula substancialmente em torno da área de pulverização 122B.
[049] Em contraste com os pulverizadores anteriores, pulverizador 118C tem uma primeira extremidade 124 e uma segunda extremidade oposta 126 com linhas de gás 110A e 110D fluidicamente acopladas às mesmas, respectivamente. Nesta configuração, um gás pode ser fornecido através de ambas as linhas de gás 110A e 110D em extremidades opostas de pulverizador 118C de modo que o gás é mais uniformemente fornecido para área de pulverização 122C. Como resultado, o gás sai de todas as perfurações 92 a uma pressão e velocidade de fluxo mais uniformes. Mais uma vez, o fluxo de gás em cada um dos pulverizadores 118A-C pode ser controlado pelo coletor representado 100A ou qualquer outro tipo de coletor.
[050] Na modalidade ilustrada na Figura 6, o rotor 58 (Figura 1) pode ser alinhado verticalmente com pulverizador 118A enquanto pulverizador 118C é lateralmente afastado do rotor 58. Pulverizador 118 pode ser concebido para produzir pequenas bolhas que interagem com e são distribuídas pelo rotor 58 através do fluido. Ao dispersar as bolhas pequenas através do rotor 58, as pequenas bolhas têm um tempo de permanência mais longo no interior do fluido, o que aumenta a transferência de massa de gás. Por exemplo, as bolhas podem mais eficientemente oxigenar o fluido. Pulverizador 118C produz bolhas maiores que não interagem diretamente com rotor 58. As bolhas maiores são comumente usadas para remover CO2 a partir do fluido. Porque as bolhas maiores têm uma flutuabilidade maior do que as bolhas menores, o rotor tem menor influência sobre as bolhas maiores e, assim, pode não haver necessidade para alinhá-las com o rotor. Além disso, o rotor pode quebrar as bolhas maiores tornando-as menos eficientes para a retirada de CO2. Além disso, alinhamento das bolhas maiores com o rotor pode fazer o rotor cavitar o que reduz a eficiência de mistura do fluido. Em outras modalidades, no entanto, pulverizador 118 pode ser concebido para produzir bolhas de grandes dimensões que são intencionalmente quebradas e dispersas pelo rotor 58, enquanto pulverizador 118C produz pequenas bolhas que não interagem diretamente com o rotor 58. Outras configurações podem também ser utilizadas.
[051] Em uma outra modalidade, pode ser desejável ter um único pulverizador que cobre uma grande parte da parede de extremidade de fundo 50 de modo que o fluido dentro do recipiente pode ser mais uniformemente pulverizado. Por exemplo, ilustrado na Figura 7 é um pulverizador 130 tendo uma primeira extremidade 134 e uma segunda extremidade oposta 136 com um perimetro delimitado por linhas de solda 132A e 132B estendendo entre as mesmas. Pulverizador 130 é alongado e estende ao longo da parede de extremidade de fundo 50 em um padrão de curva. Pulverizador 130 tem uma área de pulverização 130, ou seja, a área entre as linhas de solda 132A e 132B, que cobre pelo menos 40 % e mais comumente pelo menos 50 %, 60 % ou 80 % ou da área de superfície de um lado da parede de extremidade de fundo 50. Outras percentagens também podem ser usadas. Linhas de gás 110A e 110B são acopladas com as extremidades opostas do pulverizador 130 de modo que um gás pode ser entregue para as extremidades opostas do pulverizador 130. Como resultado, o gás é mais uniformemente passado para fora através das perfurações 92 do que se fosse utilizado apenas uma única linha de gás.
[052] Com referência à Figura 8, em uma modalidade alternativa, pulverizadores da invenção podem ser formados por meio da sobreposição de três ou mais folhas. Por exemplo, uma ou mais linhas de solda podem soldar folha 60 para folha 66 de modo a formar um pulverizador, representado por linhas tracejadas 141A entre as mesmas. Do mesmo modo, uma ou mais linhas de solda podem soldar folhas 66 e 140 em conjunto de modo a formar um pulverizador, representado por linhas tracejadas 141B, entre as mesmas. Uma abertura 142 pode ser formada através da folha 60 de modo a expor a área de pulverização de pulverizador 141B formado entre as folhas 66 e 140. Também é apreciado que as linhas de solda podem soldar simultaneamente todas as três folhas 16, 60, e 140 em conjunto para formar pulverizador 141A e / ou 141B. Linhas de gás 110A e B acoplam para e entregam gás para pulverizadores 141A e 141B, respectivamente.
[053] Nas modalidades anteriores, as linhas de gás alimentando gás para os pulverizadores entram através de uma abertura, tal como as aberturas 87A-D na Figura 3, formada entre as folhas 60 e 66. Esta configuração permite as linhas de gás projetar radialmente para fora a partir do lado do recipiente 32 e, assim, projetar através de uma abertura 24 (Figura 1) no lado do alojamento de suporte 12. Em uma modalidade alternativa, no entanto, as linhas de gás podem acoplar fluidicamente com os pulverizadores de modo a projetar para baixo a partir do fundo da parede de extremidade de fundo 50 e, por sua vez projetar para baixo através do piso 22 do alojamento de suporte 12. Por exemplo, conforme ilustrado na Figura 9, parede de extremidade de fundo 50 do recipiente 32 é novamente composta por primeira folha 60 sobrepondo segunda folha 66 que são soldadas em conjunto para formar pulverizadores 144A-C. Especificamente, na vista plana de topo como mostrado na Figura 10, linhas de solda 146A-C soldam folhas 60 e 66 em conjunto e são cada formada em um padrão circular de modo a ligar um perimetro de áreas de pulverização 148A-C, respectivamente. Na modalidade alternativa, considera-se que as linhas de solda 146A-C podem ser formadas em qualquer padrão circundante. Pulverizadores 144A-C também incluem perfurações 92 formadas através da primeira folha 60 sobrepondo cada área de pulverização 148.
[054] Como representado nas Figuras 9 e 11, uma porta 152A tem um flange 153 que é montado na primeira face lateral 68 da segunda folha 66 de modo que uma haste 154 estende para baixo através de uma abertura 156 na folha 66. Como resultado, porta 152A comunica com área de pulverização 148A de pulverizador 144A. Portas 152B e C são igualmente acopladas com pulverizadores 144B e C. Tal como mostrado na Figura 9, uma primeira extremidade de linhas de gás 110A-C é acoplada com portas 152A-C, respectivamente, enquanto uma segunda extremidade oposta de linhas de gás 110A-C é acoplada com o coletor 100. Como resultado, o coletor 100 pode ser utilizado para controlar operação seletiva de cada um dos pulverizadores 144A-C. Novamente, pulverizadores 144A-C podem ser de qualquer tamanho, forma ou configuração desejados.
[055] Dependendo da configuração desejada para os recipientes e pulverizadores, é apreciado que os recipientes podem ser montados utilizando uma variedade de processos diferentes. Por exemplo, antes ou após o corte de folhas 60 e 66 para o tamanho desejado, perfurações 92 podem ser formadas na primeira folha 60 tendo o número, tamanho, forma e localização desejadas. Da mesma forma, onde aplicável, aberturas 156 podem ser formadas na segunda folha 66 e portas 152 soldadas às mesmas. Em seguida, folhas 60 e 66 podem ser sobrepostas e as várias linhas de solda formadas de modo a soldar folhas 60 e 66 em conjunto e produzir os pulverizadores. Sempre que portas 156 não são usadas, linhas de gás podem ser soldadas no interior da abertura formada entre as folhas 60 e 66 de modo a comunicar com os pulverizadores. Finalmente, folhas 60 e 66 podem ser soldadas à parede lateral 42. Alternativamente, folha 60 pode ser soldada à parede lateral 42 e depois segunda folha 66 pode ser soldada à primeira folha 60 para soldar as folhas em conjunto e formar os pulverizadores. Em ainda outras modalidades, primeira folha 60 pode ser formada integralmente com a parede lateral 42 ou parede lateral 42 e primeira folha 60 podem compreender várias seções que são soldadas em conjunto. Nestas configurações, segunda folha 66 seria subsequentemente soldada para a combinação da primeira folha 60 e a parede lateral 42. Em outras modalidades, segunda folha 66 pode ser anexada ou ser formada integralmente com a parede lateral 42 enquanto primeira folha 60 pode compreender uma folha menor ou várias folhas menores que cobrem apenas uma segunda porção de folha 66. Uma vez que as linhas de gás são acopladas com diferentes pulverizadores e, quando apropriado, um coletor acoplado às mesmas, todas as linhas de gás e portas acopladas ao recipiente são fechadas e o conjunto completo é esterilizado por radiação ou outras técnicas tradicionais.
[056] Para facilitar uso, o conjunto de recipiente 13 é baixado em compartimento 20 de alojamento de suporte 12. O relacionado coletor e / ou linhas múltiplas são então passados para fora do compartimento 20 através da abertura 24, quando alojamento de suporte 12 mostrado na Figura 1 é usado. Na modalidade mostrada na Figura 9, o coletor e linhas de gás podem passar para baixo através de uma abertura alongada 24A formada na base 22 de alojamento de suporte 12 A. Em ambas as modalidades, uma placa 158 pode ser usada para ajudar a cobrir uma porção de abertura 24 ou 24A após o coletor ser passado através da mesma de modo a minimizar o tamanho das aberturas. Esta cobertura das aberturas reduz estresse sobre o recipiente causado por fluido tentando empurrar o recipiente através das aberturas. Conjunto de recipiente 13 pode ser parcialmente inflado com um gás depois de ser posicionado no interior do alojamento de suporte 12 para permitir-lhe ser ajustado manualmente e adequadamente posicionado no interior do alojamento de suporte 12. Alternativamente, conjunto de recipiente 13 pode ser cheio com fluido enquanto ele é ajustado na posição adequada. Conjunto de recipiente 13 pode ser posteriormente utilizado como um biorreator, fermentador, ou simplesmente para processamento de fluidos ou produtos quimicos.
[057] Em uma outra modalidade alternativa da presente invenção, as linhas de gás podem acoplar fluidicamente com pulverizadores de modo a projetar para cima a partir do topo da parede de extremidade de fundo 50 e, por sua vez acoplar com ou estender para fora através de uma porta 52 (Figura 1) localizada na extremidade superior do recipiente 32. Por exemplo, conforme ilustrado na Figura 13, parede de extremidade de fundo 50 do recipiente 32 é novamente composta por primeira folha 60 sobrepondo segunda folha 66 que são soldadas em conjunto para formar um pulverizador 160. Especificamente, do mesmo modo como discutido anteriormente em relação à Figura 10, uma linha de solda 162 pode soldar folhas 60 e 66 em conjunto em um padrão circular de modo a limitar um perimetro de uma área de pulverização 164. Em modalidades alternativas, é apreciado que a linha de solda 162 pode ser formada em qualquer padrão circundante e que qualquer número de pulverizadores 160 separados pode ser formado. É novamente apreciado que a primeira folha 60 só precisa ser suficientemente grande para formar pulverizador 160 ou vários pulverizadores 160 e não necessita ser tão grande como a segunda folha 66. Pulverizador 160 também inclui perfurações 92 formadas através da primeira folha 60 sobrepondo a área de pulverização 164.
[058] Flange 153 de porta 152 é montado na segunda face lateral 64 da primeira folha 60, por exemplo, por solda ou adesivo, de modo que a haste 154 estende para fora através de uma abertura na folha 66. Como resultado, porta 152 comunica com a área de pulverização 164. Uma primeira extremidade 168 de uma linha de gás 171 é acoplada com uma extremidade farpada 155 de porta 152 enquanto uma segunda extremidade oposta 172 da linha de gás 171 é ou acoplada com ou estende para fora através de uma das portas 52 (Figura 1) do recipiente 32. Deve notar-se que a porta 52 a que a linha de gás 171 acopla ou estende para fora pode estar localizada na extremidade superior do recipiente 32, como mostrado na Figura 1, ou pode ser localizada em qualquer local ao longo da parede lateral 42 ou no piso 50. Um método para acoplar a segunda extremidade 172 da linha de gás 171 para a porta 52 é apresentado na Patente N ° US 7.225.824, emitida em 05 de junho de 2007 que é aqui incorporada por referência especifica. Por sua vez, a segunda extremidade 172 da linha de gás 171 pode ser colocada em comunicação com uma fonte de gás para fornecer gás ao pulverizador 160. A linha de gás 171 pode também ser acoplada com um coletor que pode controlar o fluxo de gás para vários pulverizadores separados 160 formados na parede de extremidade de fundo 50.
[059] Reconhece-se que os pulverizadores inventivos e recipientes relacionados têm uma variedade de vantagens únicas sobre pulverizadores convencionais. Por exemplo, os pulverizadores da invenção podem ser facilmente formados por simples solda de duas folhas em conjunto. Esta solda pode ser conseguida utilizando o mesmo equipamento e técnicas utilizadas na formação do recipiente. Esta facilidade de fabricação permite uma maior versatilidade na formação de pulverizadores de tamanho, orientação, configuração, localização, número desejados e semelhantes, para otimizar os parâmetros de processamento desejados. Além disso, os pulverizadores são flexiveis e fazem parte do saco ou recipiente. Isto permite o recipiente e pulverizadores combinados serem facilmente enrolados ou dobrados, sem risco potencial de danos ao conjunto. O conjunto enrolado ou dobrado pode ser facilmente esterilizado, armazenado, transportado, e incorporado em um alojamento de suporte rigido. A capacidade de produzir vários pulverizadores no fundo do saco também permite pulverizadores serem formados com diferentes tamanhos de perfurações para que diferentes tamanhos e números de bolha possam ser produzidos seletivamente para atingir objetivos diferentes. Além disso, através dos coletores, operação dos diferentes pulverizadores ou combinações de pulverizadores pulverização pode ser controlada para otimizar ainda mais parâmetros de processamento. Porque o recipiente e pulverizadores combinados são relativamente baratos para fazer, o conjunto pode ser concebido como um item descartável, de uso único, eliminando assim limpeza e esterilização entre os usos. Os pulverizadores também são alinhados com o piso de modo que não obstruem o fluxo de fluido ou o fluxo de células ou micro-organismos dentro do fluido.
[060] A presente invenção pode ser concretizada noutras formas específicas sem se afastar do seu espírito ou características essenciais. As modalidades descritas devem ser consideradas em todos os aspectos apenas como ilustrativas e não restritivas. O âmbito da invenção é, portanto, indicado pelas reivindicações anexas e não pela descrição anterior. Todas as mudanças que vêm dentro do significado e alcance de equivalência das reivindicações devem ser abraçadas no seu âmbito.

Claims (19)

1. Conjunto de recipiente, caracterizado pelo fato de que compreende: um saco flexivel tendo uma superfície interior limitando uma câmara e uma superfície exterior oposta, o saco tendo uma parede de extremidade de topo, uma parede de extremidade de fundo, e uma parede lateral circundando se estendendo entre as mesmas, a parede de extremidade de fundo sendo compreendida de uma primeira folha polimérica sobrepondo uma segunda folha polimérica; uma primeira linha de solda soldando a primeira folha polimérica à segunda folha polimérica, a primeira linha de solda delimitando um perímetro de um primeiro percurso de pulverizador formado entre a primeira folha polimérica e a segunda folha polimérica, o primeiro percurso de pulverizador compreendendo um primeiro percurso de transferência de gás estendendo desde uma primeira extremidade para uma segunda extremidade oposta e uma primeira área de pulverização formada na segunda extremidade e comunicando com o primeiro percurso de transferência de gás; e uma pluralidade de primeiras perfurações sendo formadas através de uma porção da primeira folha polimérica que sobrepõe a primeira área de pulverização de modo que o gás possa passar a partir da primeira área de pulverização, através das primeiras perfurações e para a câmara do saco.
2. Conjunto de recipiente, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o primeiro percurso de transferência de gás é restrito em relação à primeira área de pulverização.
3. Conjunto de recipiente, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o primeiro percurso de transferência de gás é alongado enquanto a primeira área de pulverização é substancialmente circular.
4. Conjunto de recipiente, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que não existem perfurações estendendo através da porção da primeira folha polimérica que sobrepõe o primeiro percurso de transferência de gás.
5. Conjunto de recipiente, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda uma primeira linha de gás acoplada com a primeira extremidade do primeiro percurso de transferência de gás.
6. Conjunto de recipiente, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda uma primeira linha de gás soldada entre a primeira folha polimérica e a segunda folha polimérica.
7. Conjunto de recipiente, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda um orificio formado na segunda folha polimérica, uma porta presa à segunda folha polimérica e estendendo através do orificio, e uma primeira linha de gás acoplada com a porta.
8. Conjunto de recipiente, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda: uma segunda linha de solda soldando a primeira folha polimérica à segunda folha polimérica, a segunda linha de solda delimitando uma segunda área de pulverização formada entre a primeira folha polimérica e a segunda folha polimérica; e uma pluralidade de segundas perfurações sendo formadas através de uma porção da primeira folha polimérica que sobrepõe a segunda área de pulverização.
9. Conjunto de recipiente, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que compreende ainda um coletor em comunicação fluidica com a primeira área de pulverização e a segunda área de pulverização.
10. Conjunto de recipiente, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o coletor compreende: uma primeira válvula que regula o fluxo de gás através do coletor e para a primeira área de pulverização; e uma segunda válvula que regula o fluxo de gás através do coletor e para a segunda área de pulverização.
11. Conjunto de recipiente, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o coletor compreende: um corpo com uma porta de entrada de gás e uma pluralidade de portas de saida de gás, a porta de entrada de gás em comunicação fluidica com cada uma da pluralidade de portas de saida de gás; uma primeira linha de gás estando em comunicação fluidica com a primeira área de pulverização e uma primeira das portas de saida de gás; e uma segunda linha de gás estando em comunicação fluidica com a segunda área de pulverização e uma segunda das portas de saida de gás. primeiras perfurações têm uma dimensão ou um número diferente do que as segundas perfurações.
12. Conjunto de recipiente, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que asprimeiras perfurações têm uma dimensão ou um número diferente do que as segundas perfurações.
13. Conjunto de recipiente, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda um alojamento de suporte rigido delimitando um compartimento, o saco flexivel sendo disposto no interior do compartimento do alojamento de suporte.
14. Conjunto de recipiente, caracterizado pelo fato de que compreende: um saco flexivel tendo uma superfície interior delimitando uma câmara e uma superfície exterior oposta, o saco tendo uma parede de extremidade de fundo sendo compreendida por uma primeira folha polimérica sobrepondo uma segunda folha polimérica; uma primeira linha de solda soldando a primeira folha polimérica à segunda folha polimérica, a primeira linha de solda delimitando uma primeira área de pulverização formada entre a primeira folha polimérica e a segunda folha polimérica, uma pluralidade de primeiras perfurações sendo formadas através de uma porção da primeira folha polimérica que sobrepõe a primeira área de pulverização; e uma segunda linha de solda soldando a primeira folha polimérica à segunda folha polimérica, a segunda linha de solda delimitando uma segunda área de pulverização formada entre a primeira folha polimérica e a segunda folha polimérica, uma pluralidade de segundas perfurações sendo formadas através de uma porção da primeira folha polimérica que sobrepõe a segunda área de pulverização, a primeira área de pulverização sendo separada da segunda área de pulverização.
15. Conjunto de recipiente, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que compreende ainda um coletor em comunicação fluidica com a primeira área de pulverização e a segunda área de pulverização.
16. Conjunto de recipiente, caracterizado pelo fato de que compreende: um saco flexivel tendo uma superficie interior delimitando uma câmara e uma superficie exterior oposta, o saco tendo uma parede de extremidade de fundo compreendida por uma primeira folha polimérica sobrepondo uma segunda folha polimérica; pelo menos uma linha de solda soldando a primeira folha polimérica à segunda folha polimérica, a pelo menos uma linha de solda delimitando uma área de pulverização alongada formada entre a primeira folha polimérica e a segunda folha polimérica e estendendo entre uma primeira extremidade e uma segunda extremidade oposta, uma pluralidade de perfurações sendo formadas através de uma porção da primeira folha polimérica que sobrepõe à primeira área de pulverização; uma primeira linha de gás acoplada com a primeira extremidade da área de pulverização; e uma segunda linha de gás acoplada com a segunda extremidade da área de pulverização.
17. Conjunto de recipiente, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que compreende um coletor acoplado com a primeira linha de gás e a segunda linha de gás. pulverização abrange pelo menos 40 % da área de superfície de um lado da parede de extremidade de fundo.
18. Conjunto de recipiente, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que a área depulverização abrange pelo menos 40 % da área de superfície de um lado da parede de extremidade de fundo.
19. Conjunto de recipiente, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que compreende ainda um alojamento de suporte rígido delimitando um compartimento, o saco flexível sendo disposto no interior do compartimento do alojamento de suporte.
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