BR112014005125B1 - método para determinar a presença de características predeterminadas de um produto em forma de recipiente e dispositivo para a realização do método - Google Patents

Abstract

MÉTODO PARA DETERMINAR A PRESENÇA DE CARACTERÍSTICAS PREDETERMINADAS DE UM PRODUTO EM FORMA DE RECIPIENTE E DISPOSITIVO PARA A REALIZAÇÃO DO MÉTODO. A presente invenção refere-se a um método para determinação da presença de características predeterminadas de um produto de recipiente (9, 11) especialmente de material plástico, sendo que em pelo menos em uma estação de teste (1-7) será automaticamente registrado o valor real de pelo menos de uma característica predeterminada, sendo comparada com o valor teórico desta característica.

Description

[001] A presente invenção refere-se a um método pra determinar a presença de características predeterminadas de um produto em forma de recipiente que consiste especialmente de material plástico. Além disso, a invenção abrange um dispositivo para a realização deste método.

[002] Produtos em forma de recipientes de materiais plásticos existem em diferentes formas, tamanhos e acabamentos, como produtos de massa sendo amplamente difundidos e previstos para as mais diversas finalidades e uso. Na produção, a qual, devido ao grande número de unidades de material, por motivos econômicos, terá de ser realizado de uma maneira especialmente racional, não se pode abrir mão de que estreitamente vinculado com o respectivo processo de produção, se verifique um controle de qualidade que possibilita reconhecer desvio de propriedades predeterminadas do produto em relação ao valor teórico respectivo, possibilitando desta maneira que sejam tomadas medidas de correção na instalação de produção antes de serem produzidas quantidades de refugo em maior número.

[003] Neste sentido, de acordo com o estado da técnica, em intervalos predeterminados, da respectiva linha de produção, são ramificados lotes para teste para serem examinados quanto a desvios de propriedades de uso predeterminadas importantes, em relação ao valor teórico. Isto acontece de uma maneira complexa e demanda tempo, especialmente quando - para conseguir resultados de teste confiáveis - se tornar necessário examinar lotes de provas com número maior de recipientes que são manuseados e examinados por pessoal treinado quanto à presença de propriedades predeterminadas. O tempo necessário e o custo de pessoal incidente prejudicam a economia na produção dos recipientes.

[004] Tendo em vista esta situação, a presente invenção propõe a tarefa de disponibilizar um método pelo qual uma conformação racional do controle de qualidade estabeleça uma condição prévia para uma economicidade aprimorada na produção de recipientes.

[005] De acordo coma invenção, esta tarefa é solucionada por um método que apresenta as medidas da reivindicação 1, em sua totalidade.

[006] Pelo fato de que, de acordo com a invenção, o valor real pelo menos de uma propriedade predeterminada, será automaticamente registrado em uma estação de teste de um dispositivo de teste, sendo comparado com o valor teórico desta propriedade, é dispensada a necessidade de que os respectivos procedimentos de testes sejam realizados por pessoal para testes, o que resulta em economias correspondentes em tempo e custos de pessoal. Especialmente, no grande número de recipientes a serem reproduzidos, conforme aqui exposto, resulta desta maneira um aprimoramento essencial da economicidade. Pela automatização dos passos do teste consegue-se, além disso, que falhas de testes subjetivas, que não podem ser totalmente incluídas com o emprego de examinadores, exercem influência negativa sobre o resultado da medição. Como assim, os resultados dos testes podem ser reunidos com um grau de confiabilidade muito alto, estes resultados podem ser encaminhados diretamente na máquina de produção precedente na sequência do processo, a fim de otimizar o seu processo de produção.

[007] Com o número correspondente de estações pertencentes ao teste propriamente dito, podem ser desta maneira, de forma racional, determinadas propriedades essenciais do produto, como seja, pesos, eventualmente a medida da quantidade de enchimento de um recipiente, a espessura da parede do recipiente, emprego energético, necessário para a manipulação e/ou uso do recipiente, e semelhante fatores.

[008] Produtos de recipientes plásticos podem ser vantajosamente produzidos em grande número de acordo com o conhecimento método bottelpack® de tal maneira que o recipiente é produzido na forma de uma cinta de recipiente com recipientes plásticos, por exemplo, como frascos ou ampolas que estão separavelmente interligados em pontos de união. Segundo um exemplo de execução vantajoso do método de acordo coma invenção, pode-se, no caso, proceder de tal maneira que em uma primeira estação de teste do dispositivo de teste os recipientes são mecanicamente separados, sendo registrada a força de separação necessária para a separação. O conhecimento da intensidade da força de separação possibilita controlar de tal maneira o processo de produção que, por um lado, o ponto da união forma uma união segura para a embalagem de transporte de segmentos de cintas a serem fornecidas, porém, o consumidor final estará em condições de cortar comodamente da cinta respectivos recipientes a serem usados.

[009] No caso de exemplos de execução especialmente vantajosos da invenção, para este fim, na primeira estação de exame, serão separados recipientes da cinta de recipientes por meio de giro e, o torque necessário para esta separação de giro, será registrado automaticamente.

[0010] De uma maneira especialmente vantajosa pode se proceder de tal maneira que no caso de recipientes cheios com um conteúdo, os recipientes separados sejam mecanicamente transportados para uma segunda estação de teste e n estas serão pesadas para o fim de um registro automático do seu peso global, após o que, os recipientes pesados serão mecanicamente transportados para uma terceira estação de teste, onde são descarregados.

[0011] Para fazer uma determinação a respeito do peso do conteúdo do recipiente, os recipientes esvaziados podem ser mecanicamente transportados para outra estação de teste, sendo ali novamente pesados para determinação de sua tara, sendo que para determinar o peso do conteúdo do recipiente, o peso global registrado será automaticamente comparado com a tara registrada.

[0012] Nos recipientes que em uma seção do gargalo apresentam uma seção terminal alocada à área de retirada que por um movimento giratório pode ser removida do componente principal do recipiente, os recipientes poderão mecanicamente ser transportados para uma estação de teste, na qual, a seção terminal será mecanicamente removida por torção e o torque necessário para esta remoção por torção será registrado automaticamente. No caso de recipientes semelhantes às ampolas, trata-se, com relação a uma seção terminal no setor do gargalo, frequentemente de um manipulo giratório que pode ser removido por torção em um ponto teórico de ruptura sendo assim afastado do gargalo. O registro do torque fornece, no caso, uma indicação se o ponto teórico de ruptura está adequadamente configurado de tal maneira que o usuário possa comodamente remover o componente terminal. De uma maneira correspondente, em recipientes de outra conformação, eventualmente, frascos, que na seção do gargalo apresentam uma área de retirada com fechos rosqueados, um correspondente registro do torque poderá sinalizar a presença de propriedades de uso.

[0013] Vantajosamente, os recipientes podem ser mecanicamente deslocados para uma estação de teste onde é formado mecanicamente um entalhe que libera a seção transversal, pelo menos, de uma parte da parede do recipiente. Desta maneira, é criada a possibilidade - depois de os recipientes cortados tenham sido mecanicamente transportados para outra - para registrar automaticamente a espessura de, pelo menos, uma parede de recipiente cortada.

[0014] Ao invés de um exame destrutivo do recipiente para determinar a espessura da parede em pelo menos um ponto de medição do recipiente, este procedimento também poderá ser dispensado e, neste sentido, o exame sem destruição da espessura do recipiente poderá ser realizado em um ponto, sendo que, por exemplo, o recipiente é examinado por meio de ultrassom ou de um processo medidor óptico relativamente a sua respectiva espessura de parede. O teste isento de destruição também apresenta a vantagem de não ser formado poeira de separação ou de serração, eventualmente incidente no exame destrutivo do recipiente, não é produzida, mas, no qual, apesar de uma aspiração adequada, não se pode excluir totalmente que prejudique outras estações de teste quanto à sua precisão de medição.

[0015] Preferencialmente, os recipientes - em um passo do método final - por exemplo, após o registo do processo da parede, os recipientes serão mecanicamente deslocados para uma estação de ejeção, sendo dali descarregado do dispositivo de teste, de maneira que o sequenciamento global do método pode ser feito de uma forma mecânica sem que sejam necessárias intervenções por parte do pessoal. Os diferentes passos do método, incluindo as respectivas estações de teste do dispositivo, podem também ser individualizados sem prejudicar o caráter automático dos processos do teste. Também, os passos do teste, inclusive os dispositivos, poderão ser sequencialmente posicionados em agrupamentos divergentes.

[0016] O método de acordo com a invenção pode ser ampliado em outro processo de exame, assim sendo, através de um processo de exploração mecânica ou óptico poderiam ser registradas eventuais anotações gráficas no lado superior do recipiente ou em outras áreas, sendo feito o teste relativamente a qualidade do acabamento e o estado completo das indicações dois sinais.

[0017] Também, além dos métodos descritos, podem ser empregados outros métodos de teste, nos quais, por exemplo, através de uma medição por ultrassom ou laser, poderá ser determinado, em diferentes áreas do recipiente e de suas seções, a sua espessura de parede, sendo que métodos de medição neste sentido, eventualmente, com a inclusão de estações acústicas de medição, amém poderão ser empregados para determinar a quantidade do conteúdo do recipiente.

[0018] Em virtude do sistema de construção em forma de módulos, relativamente aos dispositivos individuais de testes, com os quais podem ser realizados os métodos de testes acima descritos, mas que também podem ser facilmente adequados a diferentes formas de construção de produtos como sejam ampolas e recipientes, existe também, a possibilidade de examinar, conforme acima descrito, recipientes ou ampolas, recipientes individuais ou ampolas individuais, conexos em forma de uma cinta.

[0019] Como complementação do método de acordo coma invenção, preferencialmente através de meios eletrônicos de registro de memória e de avaliação, em pelo menos uma das estações de teste medidoras, podem ser registrados e memorizados os seus respectivos valores de medição pelo menos para uma parte dos recipientes, visando obter uma avaliação estatística em qual direção e em qual extensão os valores reais determinados pelas estações de teste se distanciam de indicações prévias de valor teórico. Os valores diferenciados obtidos entre as indicações reais e teóricas serão avançados para o controle da máquina de um dispositivo de produção com a determinação de otimizar de tal maneira durante ou no início ou no fim do processo de produção, os parâmetros de produção que os valores diferenciados passam a ser zero ou que o material para produção, alimentado para o dispositivo de produção seja adequado quanto às suas especificidades de material.

[0020] Portanto, se for, por exemplo, verificado de modo estatístico que o conteúdo de recipiente se situa abaixo ou ultrapassa o volume das indicações prévias de valor teórico determinado, em virtude da avaliação estatística, o dispositivo de produção poderá ser instruído no sentido de alimentar quantidade de enchimento em menor ou maior quantidade nos respetivos recipientes. Se os valores do torque na separação por corte ou torção em uma ou na outra direção, relativamente às indicações prévias do valor teórico, forem constatadas como sendo insuficientes, pelas modificações do material plástico empregado ou pela modificação da espessura de parede, os valores necessários podem ser alcançados durante o próprio processo da produção. Caso seja possível determinar reduzidos valores diferenciados entre indicações prévias de valor real e valor teórico e quando a avaliação estatística mencionada permite reconhecer tendências no desenvolvimento da produção, pode se reagir de modo eficaz a desvios. Em ampliação das medidas acima descritas, as avaliações estatísticas também podem ser correspondentemente registradas e documentadas de maneira que no caso da remoção pelo cliente do dispositivo de produção e/ou dos produtos de recipientes, possa ser mostrado o histórico do processo de produção.

[0021] Também constitui objeto da invenção um dispositivo para a realização do método com as características da reivindicação 14. Formas de realização vantajosas do dispositivo são indicadas nas reivindicações 15 até 29.

[0022] Com especial vantagem, em um dispositivo deste tipo, a disposição poderá ser feita de tal maneira que no caso de u produto de recipiente na forma de uma cinta de recipientes, com recipientes consistindo de plástico, que em pontos de união estão separavelmente interligados, o dispositivo apresente uma primeira estação de teste com um conjunto de separação mecânica dos recipientes por torção mecânica da cinta de recipientes.

[0023] Em um exemplo de execução especialmente preferido, a primeira estação de teste para o recipiente a ser separado da cinta de recipientes, pode apresentar um retentor que envolve parcialmente o recipiente, e que é girável por um acionamento giratório para a separação do recipiente envolvido, sendo que o acionamento giratório apresenta um sensor de torque para registrar o torque da separação por torção.

[0024] De uma maneira especialmente vantajosa, o dispositivo poderá ser constituído de tal maneira que está previsto um conjunto de transporte que apresenta encaixes que podem ser ocupados através da primeira estação de teste com um respectivo recipiente, sendo que os encaixes são móveis na direção de outras estações de testes, dispostas ao longo de um percurso de teste.

[0025] Convenientemente, o conjunto de transporte apresenta um carrossel motorizado que movimenta os encaixes ao longo de um percurso de teste circular redondo para outas estações de teste, dispostas no percurso de teste.

[0026] Alternativamente, a posição poderá ser feita de tal maneira que as estações de testes estão dispostas ao longo de um percurso de teste que se estende em uma direção longitudinal, sendo que um conjunto de transporte apresenta um transporte que movimenta os recipientes sequencialmente de uma estação de teste para outra estação de teste.

[0027] Em seguida, a invenção será explicada detalhadamente com base em, exemplos de execução apresentados nos desenhos. As figuras mostram:

[0028] Figura 1 - uma vista superior, acentuadamente esquemática e simplificada de um primeiro exemplo de execução de um dispositivo para a realização do método de acordo com a invenção;

[0029] Figura 2 - uma vista oblíqua em perspectiva, esquemática, simplificada, do dispositivo da figura 1;

[0030] Figura 3 - uma vista oblíqua em perspectiva, desenhada em escala maior, de apenas um recorte parcial de uma primeira estação de teste do dispositivo que apresenta um conjunto separador;

[0031] Figura 4 - uma vista oblíqua da primeira estação de teste, em perspectiva, desenhada em uma escala um pouco menor em comparação com a figura 3;

[0032] Figura 5 - um recorte parcial da figura 2, ampliado, desenhado em vista oblíqua em perspectiva, no qual, principalmente, é mostrada a área de uma segunda estação de teste que apresenta um conjunto de pesagem;

[0033] Figura 6 - uma vista oblíqua ampliada e em perspectiva de uma parte do conjunto de pesagem da segunda estação de teste;

[0034] Figura 7 - uma vista de uma terceira estação de teste, com um conjunto de descarga, desenhado acentuadamente simplificado e esquematicamente, ampliado em comparação com a figura 1 e 2;

[0035] Figura 8 - vista oblíqua de uma quinta estação de teste, com um conjunto para remoção por torção de um componente terminal de recipiente, apresentado em vista oblíqua, em perspectiva e desenhado ligeiramente em escala maior em comparação com a figura 2;

[0036] Figura 9 - vista oblíqua em perspectiva, desenha em escala um pouco maior em comparação com a figura 2, mostrando principalmente a área de uma sexta estação de teste, com um conjunto de corte;

[0037] Figura 10 - vista lateral ampliada de uma área parcial de uma sétima estação de teste, com um conjunto para medir espessuras de parede de recipientes;

[0038] Figura 11 - vista oblíqua de um segundo exemplo de execução de um dispositivo conforme a invenção, em perspectiva e desenhada em forma acentuadamente esquemática;

[0039] Figura 12 - vista oblíqua, em perspectiva, em escala maior comparado com a figura 11 e também acentuadamente esquemática, apresentando as estações de teste sequenciais apenas na direção longitudinal conforme o exemplo de execução da figura 11, com o conjunto de transporte alocado correspondente;

[0040] Figura 13 - outra vista oblíqua bastante ampliada e em perspectiva, apresentando apenas o conjunto de transporte do segundo exemplo de execução do dispositivo;

[0041] Figura 14 - vista oblíqua em perspectiva, desenhada em escala maior, de apenas um recorte parcial de uma primeira estação de teste que apresenta um conjunto separador de acordo com o segundo exemplo de execução da invenção;

[0042] Figura 15 - vista oblíqua em perspectiva da primeira estação de teste de acordo com o segundo exemplo de execução da invenção;

[0043] Figura 16 - vista oblíqua em perspectiva ampliada da segunda e da quarta estação de teste, de acordo com o segundo exemplo de execução da invenção;

[0044] Figura 17 - vista oblíqua em perspectiva mais ampliada, apresentando uma parte do conjunto de pesagem da segunda ou seja da quarta estação de teste de acordo com o segundo exemplo de execução da invenção;

[0045] Figura 18 - uma vista ampliada relativamente às figuras 1 e 2, desenhada, simplificada e acentuadamente esquemática, apresentando uma terceira estação de teste com um conjunto de descarga, de acordo com o segundo exemplo de execução da invenção;

[0046] Figura 19 - vista oblíqua de uma quinta estação de teste, em perspectiva, desenhada ligeiramente maior em comparação com a figura 8, apresentando uma quinta estação de teste com um conjunto para remover por torção um componente final de recipiente de acordo com o segundo exemplo de execução da invenção; e

[0047] Figura 20 - uma vista oblíqua, desenhada em forma ampliada, de uma área parcial de uma sétima estação de teste com um conjunto para medir espessuras de parede de acordo com o segundo exemplo de execução da invenção.

[0048] Em seguida, será explanado o método de acordo com a invenção e o dispositivo previsto para sua concretização, com base em dois exemplos, nos quais, um recipiente, na forma de uma esteira de recipiente, de plástico, apresenta uma série de recipientes conformadas de modo inteiriço com a cinta, em forma de ampola, como podem ser produzidos, por exemplo, de acordo com o conhecido sistema Bottelpack® em um método combinado de forma de molde de sopro, de enchimento e de selagem. Entende-se que o método de acordo com a invenção da mesma forma pode ser realização com recipientes de outra conformação.

[0049] No primeiro exemplo de execução do dispositivo, apresentado nas figuras 1 e 2 de uma forma global, e nas figuras de 3 a 10 em apresentações parciais, este dispositivo apresenta várias estações para as quais é conduzido um recipiente 11, sobre o qual devem ser feitas determinações quanto às suas características, sendo movidas mecanicamente e em sequência. As estações estão indicadas na figura 1, de forma simplificada e acentuadamente esquemática e na figura 2 nem todas as estações podem ser vistas. No caso, trata-se - ver figura 1 - de uma primeira estação de teste 1, de uma segunda estação de teste 2, de uma terceira estação de teste 3, de uma quarta estação de teste 4, de uma quinta estação de teste 5, de uma sexta estação de teste 6, de uma sétima estação de teste 7 e uma estação de ejeção 8. Conforme já mencionado, no presente exemplo, uma cinta de suporte 9 apresenta uma sequência de recipientes 11 em forma de ampolas que estão interligados em pontos de conexão 12 e que para a separação do recipiente 11 da cinta de recipientes 9 formam um ponto de ruptura teórico.

[0050] Como mostram as figuras de 1 até 3, a cinta do recipiente 9, por meio de um transportador 13, será deslocada até uma primeira estação de teste 1. O transportador 13 está conformado como um transportador gradual, o qual, a cada passo de avanço movimenta sempre um recipiente 11 para uma posição de separação, na qual, um conjunto de corte 14 separa sempre o último recipiente 11.0 conjunto separador 14 apresenta um retentor 15 móvel, ver especialmente a figura 2, oi qual, para um respectivo procedimento de separação, fixa sempre o penúltimo recipiente 11 da cinta 9. Para cortar o último recipiente 11 que se encontra na posição de separação, o conjunto de separação 14, como pode ser mais bem visto das figuras 3 e 4, apresenta para o recipiente 11 a ser separado um detentor com mordentes 16 e 17 móveis que na posição fechada mostrada nas figuras 3 e 4, envolve o recipiente 11 a ser separado.

[0051] Para efeito de movimentação entre a posição fechada mostrada e uma posição de alimentação aberta, na qual o recipiente 11 a ser cortado está integrado entre os mordentes 16 e 17, o mordente 16 superior no desenho, conforme indicado pelas setas 10, pode ser movimentado através de um ativador 18. Ambos os mordentes 16 e 17 com o recipiente 11 entre eles integrados, são giráveis para a remoção por torção no ponto de conexão 12 através de acionamento giratório 19. Através deste acionamento, o torque de acionamento será transferido através de um acoplamento 21 de segurança e de um sensor de torque 22 para os mordentes 16,17. Para a verificação se a qualidade do ponto de conexão corresponde ao estado teórico, será registrado o torque de torção determinado pelo sensor de torque 12. Depois da separação feita, com mordentes 16 e 17 recuados para a posição de giro de partida, o recipiente 11 será expulso através de um cursor 23 mecânico, abandonando os mordentes 16 e 17 e alcança - como pode ser visto de forma mais clara na figura 1 - uma posição, na qual se encontra em um encaixe 24 de um carrossel de transporte 25 (ver figura 1).

[0052] O carrossel 25 motorizado apresenta, uniformemente distribuído pela sua circunferência, oito destes encaixes 24 e os movimenta em um movimento giratório ao longo de um percurso de teste circular redondo onde estão dispostas as estações de teste de 1 a 7, bem como a estação de ejeção 8. Os encaixes 24 apresentam um componente de montagem 26 para o respectivo recipiente 11, bem como um componente de tampa 27 móvel, cuja conformação mais detalhada pode ser verificada de forma mais clara na figura 5. Conforme ali mostrado, o componente de montagem 26 apresenta uma sede 28 para o respectivo recipiente 11. O componente da tampa 27 está articulado no componente de montagem 26 por uma dobradiça 29, em cujo eixo articulado está montada uma mola de giro 31 que protende o componente da tampa 27, na posição aberta, mostrada na figura 5. O componente de tampa 27 apresenta um pino-ferrolho 32, o qual, quando o componente da tampa 27 for girado contra a força da mola giratória 31 para a posição fechada, passando a operar com um cursor de ferrolho 33, protendido na posição travada. No deslocamento do cursor de ferrolho 33 da posição bloqueada, o componente do teto 27 passa da posição fechada automaticamente de volta par aa posição aberta mostrada na figura 5. Como pode ser depreendido nas figuras 1 e 2, os componentes de teto 27 encontram-se nas estações de teste de 1 a 4 e na posição de retirada 8 na posição aberta e nas estações de teste 5 a 7, na posição fechada. Na posição fechada, o recipiente 11 correspondente está fixado com seu componente principal de recipiente 41 na sede 28 do componente de montagem 26.

[0053] Depois de que na primeira estação de teste 1 tiver sido registrado o torque de remoção por torção na separação do recipiente 11 da cinta de recipiente 9, tendo sido deslocado o recipiente 11 separada até o encaixe 24 alocado no carrossel 25, este recipiente 11, através de um passo de giro do carrossel 25, alcança a estação de teste 2. Nesta estação trata-se de uma estação de pesagem para o registro automático do peso global do recipiente 11 cheio. As figuras 5 e 6 apresentam detalhes do conjunto de pesagem com um elemento de pesagem 34 com mobilidade vertical, atuante como um tipo de concha de pesagem, elemento este que pode ser deslocado em sentido ascendente a partir da posição abaixada, mostrada na figura 5, visando suspender o recipiente 11 pela retenção na sua extremidade dianteira e na sua extremidade traseira, afastando-o da sede 28 do componente de montagem 26, com a finalidade de registrar o peso do recipiente 11 suspenso. Como mostram as figuras 5 e 6, no caso, o componente da tampa 27 encontra-se na posição aberta.

[0054] Após o registro do peso global, o recipiente 11 pesado alcança a estação de teste 3 que apresenta um conjunto para esvaziar o conteúdo do recipiente. Os detalhes essenciais do conjunto de descarga podem ser depreendidos da figura 7. Como pode ser visto, a estação de teste 3 apresenta um apoio 37, móvel conforme a seta 35, destinado para o recipiente 11 que o desloca para uma posição oblíqua, na qual, a seção do gargalo 39 do recipiente outro está em posição mais alta do que a extremidade do lado do fundo do componente principal do componente principal do recipiente 41. Para descarregar o conteúdo do recipiente, através de uma agulha de punção 43 móvel será formado um orifício de ventilação na seção do gargalo 49, ao passo que na seção do fundo do componente principal do recipiente 41 uma cânula 45 móvel forma uma abertura de descarga. A cânula 45 apresenta um acoplamento de sucção 47 para esvaziar o recipiente 11 por sucção.

[0055] No próximo passo de transporte do carrossel 25, o recipiente 11 esvaziado passa da extração de teste 3 para a estação de teste 4. Esta é uma segunda estação de pesagem, a qual, corresponde na sua estrutura e função, à estação de teste já descrita na figura 5 e 6, apesar do fato de que agora será registrada a tara do recipiente 11 antes esvaziado. Como resultado do teste, assim sendo, pela comparação de peso total/tara será verificada a massa do conteúdo do recipiente.

[0056] No decurso do passo de transporte até a estação de teste 5 seguinte, o componente do teto 27 que se encontra na posição aberta, como pode ser depreendido nas figuras 1 e 2, passa a encostar em um conjunto de controle que apresenta rolos de controle 49 que giram o componente de teto 27 ali encostado para a posição fechada, onde encaixa o pino-ferrolho 32 com o cursor-ferrolho 33, de maneira que, o componente do teto 27 estará travado na posição fechada. Nesta posição, o recipiente 11 está fixado na sede 28 do componente de montagem 26, conforme a figura 8, que apresenta detalhes maiores da estação de teste 5 em questão. Esta apresenta um conjunto de separação por torção 53, o qual remove uma seção terminal, perfilada na serão do gargalo 39 do recipiente 11, seção terminal esta na forma de um chamado came de giro 51 por meio de torção do recipiente 11, quando registra o torque necessário para esta torção com remoção. O conjunto de remoção por torção 53 apresenta, para tanto, uma unidade de remoção por torção deslocável em um carro 55 e que com um acionamento giratório 57 através de uma embreagem de segurança 59 e um sensor de torque 61 aciona uma pinça de aperto 63 controlável. A pinça de aperto 63 prende o carne 51 de maneira que este pode ser removido por torção através do acionamento 57. O torque de remoção por torção registrada sinaliza se a conexão do carne 51 corresponde com o recipiente 11 ao estado teórico.

[0057] A estação de teste 6 seguinte ao longo do percurso de teste apresenta um conjunto de corte 65 com uma serra circular 67, a qual, realiza um corte na forma de um corte transversal pelo recipiente 11 dentro de uma zona de corte envolta em um invólucro protetor 69 de Plexiglas, corte este que separa a parte dianteira 71 da restante parte principal 41 do recipiente 11.

[0058] No próximo passo, o recipiente 11 cortado alcança a estação de teste 7 que apresenta um conjunto medidor 73 para registrar a espessura da parede dos recipientes 77 que estão posicionados livremente no ponto de corte 75. O conjunto medidor 73 apresenta para tanto teclas de medição móveis 79, e 81 que são deslocáveis a fim de fazer a exploração na parede 77, situada em cima na figura 10, e a parede inferior 77. A figura 10 mostra o processo de medição na parede superior 77 antes de a tecla 82 encostar no lado interno desta parede 77.

[0059] Após o registro do valor real da espessura de parede na espessura de parede 77, o recipiente 11 em seguida passa para a estação de ejeção 8 que ejeta o recipiente 11 testado em um coletor de descarga 83.

[0060] O segundo exemplo de execução mostrado nas figuras de 11 a 20 do dispositivo de acordo com a invenção, se diferencia basicamente do primeiro exemplo de execução pelo fato de que ao invés do percurso de teste com estações de teste de 1 a 7, dispostas em um percurso circular e que é abastecida através de um conjunto de transporte na forma de um transportador de carrossel, com os recipientes 111a serem testados, está previsto um percurso de teste que se estende em uma direção longitudinal 220.

[0061] No segundo exemplo de execução do dispositivo, apresentado nas figuras 11 e 12 de forma global e na figura 13 a 20 em apresentações parciais, este dispositivo apresenta várias estações para a quais é mecanicamente conduzido um recipiente 111, através de cujas características deverá ser feita uma verificação, sendo apresentada nas figuras 11 e 12 em forma esquemática e, nas quais, na figura 12, não são visíveis todas as estações.

[0062] Como mostra a figura 11, o percurso de teste está disposto em um chassi 120 com uma tampa de cobertura 142. Uma câmera 186 disposta acima do percurso de teste possibilita um controle de serviço pelo exterior, também com a tampa de cobertura 142 fechada.

[0063] Nas diferentes estações trata-se - ver figuras 11, 12 - de uma primeira estação de teste 101, de uma segunda estação de teste 102, uma terceira estação de teste 103, uma quarta estação de teste 104, uma quinta estação de teste 105, uma sétima estação 107 e de uma estação de ejeção 108. A sexta estação de teste, necessária no primeiro exemplo de execução, pode ser economizada no segundo exemplo de execução por motivos que em seguida serão explicados.

[0064] Conforme já citado, no presente exemplo, uma cinta de suporte 109 apresenta uma sequência de recipientes 111 em forma de ampolas que estão interligadas em pontos de conexão 112 e que para a separação do recipiente 111 da cinta de recipiente 109 formam uma espécie de ponto teórico de ruptura. Na direção da visualização na figura 14, no lado direito, são apresentados produtos de recipientes 111 de forma arqueada e a esquerda, a distância dos diferentes recipientes 111, conformados separadamente como produto achatado. Como mostram as figuras 11, 12 e 14, a cinta de recipiente 109, por meio de um transportador 113, será mecanicamente alimentada para primeira estação de teste 101. O transportador 113 está conformado como transportador gradual, o qual, por cada passo de avanço, movimenta sempre um recipiente 111 em uma posição separada, na qual, um conjunto de corte 114 corta o último recipiente 111.0 conjunto de separação 114 apresenta um retentor 115 móvel, ver especialmente figura 14, o qual, para um respectivo processo de corte, fixa o penúltimo recipiente 111 da cinta 109. O retentor 115 é um componente em formato de L que na outra extremidade é girável ao redor de um eixo de giro 222. Para produzir o avanço, o eixo de giro 222 está previsto em uma sela de montagem 223 que pode ser movida na direção de avanço 224 por meio de um mecanismo de avanço 225.

[0065] Para cortar o último recipiente 111 que se encontra na posição da separação, o conjunto de separação 114, como pode ser mais bem visto das figuras 14 e 15, apresenta para o recipiente 111a ser separado um retentor com mordentes móveis 116, 117 que envolvem o recipiente 111 a ser separado na posição aberta, mostrada nas figuras 14 e 15. Para o movimento entre a posição aberta mostrada e uma posição fechada, na qual, o recipiente 111 a ser separado está conformado entre os mordentes 116 e 117, o mordente superior 116 no desenho, conforme mostrado pela seta 110, pode ser movido através de um ativador 118. Ambos os mordentes 116 e 117, com o recipiente 111 entre eles preso, podem ser girados, para o efeito da remoção por torção, do ponto de conexão 112 podem ser girados, através de um acionamento giratório 119, ao redor de um eixo de giro 221, situado em paralelo para com a direção longitudinal 220. A partir deste acionamento giratório, o torque de acionamento, através de uma embreagem de segurança 121, será transferido par a os mordentes 116, 117. Para a verificação se a qualidade do ponto de conexão 112 corresponde ao estado teórico, o torque de remoção por torção, determinado pelo sensor de torque 122 será registrado automaticamente.

[0066] Para o abastecimento das estações de teste sequencialmente dispostas, está previsto um conjunto de transporte 130 que movimenta os recipientes 111 seguidamente de uma estação de teste para outra estação de teste. Como pode ser visto de forma mais clara da figura 13, o conjunto de transporte 130, como elemento transportador efetivo, possui um suporte 136 na forma de uma régua a qual - ver figura 12 - se estende acima das estações de teste 101 até 105 e 107 ao longo do percurso de teste. Para as ampolas 111a serem transportadas, o suporte 136 apresenta na sua parte inferior encaixes 138, dispostos reciprocamente distanciados e que correspondem às distâncias entre as estações de teste ao longo do percurso de teste. Para a retenção de ampolas 111, no respectivo encaixe 138, e a liberação da ampola correspondente, os encaixes 138 apresentam retentores a vácuo que através de linhas de sucção 140 podem ser ativadas. Para sua atividade como transportador, de acordo com o princípio de um avanço cadenciado, o suporte 136 pode ser movido ao longo do percurso de teste em sentido de vai-e-vem, bem como para cima e para baixo, conforme indicado com as setas duplas 88 na figura 13. No caso, o suporte 136 com o encaixe 138 do lado esquerdo mais externo, conforme figura 13, retira uma ampola 111 do conjunto de separação 114, na estação de teste 101, e transfere esta ampola, no passo de transporte seguinte, para a subsequente estação de teste 102 a partir da qual simultaneamente retirada uma ampola 111 através do encaixe 138 sequencial do lado direito e sendo transferido também para a estação de teste 103 subsequente e por assim adiante. Para estes passos de movimentação, o conjunto de transporte 130 apresenta um conjunto de acionamento 192 cujo motor de engrenagem 194, através de um acionamento de manivela encoberta nas figuras 12 e 13, e, portanto, invisível, movimenta um carro 190 ao longo de um trilho condutor 196 em sentido horizontal e juntamente com este realiza um deslocamento vertical, de maneira que o suporte 136 unido com o carro 190, realiza os movimentos de transporte combinados enquanto que os conjuntos retentores nos encaixes 138 para recepção e liberação das ampolas, são controlados através das linhas de sucção 140;

[0067] Depois de que na primeira estação de teste 101 o torque de torção na separação do recipiente 111 é registrado pela cinta de recipientes 109, o recipiente 111 será transportado pelo conjunto transportador 130 para a estação de teste 102. Nesta estação, trata-se de uma estação de pesagem par ao registro automático do peso global do recipiente 111 cheio de produto. As figuras 16 e 17 mostram detalhes do conjunto de pesagem. Como pode ser reconhecido especialmente na figura 16, os conjuntos de pesagem 193, 194 das estações de teste 102 e 104 estão dispostos em uma estrutura 195 própria, independentes da demais estação de teste, a fim de aumentar a precisão da medição pela eliminação de influências de falhas das demais estações de teste. No chassi 195 está disposta uma placa 197 que através de um carro 196 pode ser deslocada para uma direção profunda, e que apresenta dois conjuntos de pesagem 193, 194, sendo um conjunto de pesagem 193 pesa o produto completo do recipiente e o conjunto de pesagem 194 seguinte pesa o recipiente 111 vazio. Por meio de um dispositivo de abaixamento 198 em cada estação de teste 102, 104, um recipiente 111, colocado em um retentor 199, pode ser verticalmente abaixado sobre um elemento de pesagem 134 em formato de U. Entre o elemento de pesagem 134 e o conjunto de pesagem 193, 194 está prevista uma peça distanciadora 200. Com o recipiente 111 posicionado no conjunto de pesagem 193, 194, estará desacoplado do retentor 199 alocável, de maneira que este não pode falsificar o resultado da medição com o seu peso específico. Depois de registrar o peso, o recipiente 111 pesado, ainda cheio, alcança a estação de teste 103 que possui um conjunto para esvaziar o interior do recipiente. Os detalhes essenciais do conjunto de descarga podem ser depreendidos da figura 18. Para descarga do conteúdo do recipiente, por meio de uma agulha de punção 143, móvel em sentido de profundidade e vertical, no componente do gargalo 139, será formada uma abertura de ventilação, ao passo que na parte principal do recipiente 141, uma cânula 145, também móvel na direção de produtividade e vertical, forma uma abertura de descarrega. O canal 145 apresenta um acoplamento de sucção 157 para aspirar e esvaziar o recipiente 111. A agulha de punção 143 e a cânula 145 serão montadas nos retentores 201, 202 presos nos carros 203, 204 e que são reguláveis independentes entre si através de volantes manuais 205, 207, na sua posição. Indicações de posição 207, 208 facilitam e aceleram os necessários processos de ajuste. Durante a descarga, o recipiente 111 está sendo retido em um encaixe 209 entre um retentor 210 e uma tampa 211 que pode ser escamotada e fechada.

[0068] No próximo passo de transporte do conjunto transportador 130, o recipiente 111 vazio passa da estação de teste 103 para a estação de teste 104. Esta é a segunda estação de pesagem que corresponde na sua estruturação e funcionamento a estação de teste já descrita com referência às figuras 16 e 17, sendo que agora será registrada a tara do recipiente 111 antes esvaziado. Como resultado de teste, será assim exatamente verificada pela comparação do peso global com o peso da tara a massa do conteúdo do recipiente preferencialmente líquido.

[0069] A próxima estação de teste 105 (ver figura 19) apresenta um conjunto de torção 153 que remove em um componente terminal, perfilado na seção do gargalo 139 do recipiente 111, em forma de um chamado came de giro 151, por meio de torção e remoção do recipiente 111, quando registra o torque necessário para esta ação de torção e remoção. O conjunto de torção 153 apresenta, para tanto, uma unidade de torção deslocável em um carro 155 que a partir de um acionamento giratório 157, através de uma embreagem de segurança 159 e um sensor de torque 161, aciona uma pinça de aperto 163 controlável, a qual, por deslocamento do carro 155 capta e prende o carne 151 de maneira que este pode ser removido por torção pelo acionamento 157. O torque de torção registrado sinaliza se a união do carne 151 com o recipiente 111 corresponde ao estado teórico.

[0070] No próximo passo o recipiente 111 atinge a estação de teste 107 (ver figura 20) que apresenta um conjunto medidor 173 óptico para registrar a espessura das paredes do recipiente 177. O conjunto medidor 173 apresenta aqui um sensor medidor a laser móvel 179 que pode ser deslocado em um carro 226 com um volante manual 227 para uma posição adequada. Para possibilitar um posicionamento exato, está alocado ao carro 226 um sensor de posicionamento 228. O sensor de medição 1790 está conformado de tal maneira que pode medir em um passo a espessura de paredes de recipiente 177 opostas. Para tanto, o recipiente poderá ser captado e girado por um conjunto de pinça 229 que está disposta em forma móvel em um carro 230. O conjunto de pinça 229 abrange um motor auxiliar 231 e uma pinça 233 com linguetas captadoras 234, giravelmente presa em uma sela de montagem 232. Pela medição a laser poderá ser poupada a serração que ainda era necessária no primeiro exemplo de execução ou a restante abertura do recipiente 111.

[0071] Depois de registrado valor real da espessura de parede na estação de teste 107, o recipiente 111, finalmente, chega na estação de ejeção 108 (ver figura 12) que ejeta o recipiente 111 já testado para um coletor de material útil 183.

[0072] Baseado na estruturação modular dos componentes para os dispositivos de teste, em uma faixa de emprego ampla, pode ser variado os encaixes retentores para os produtos em forma de recipiente ou ampolas de maneira que podem ser testados com o dispositivo de teste os mais diferenciados tipos de produtos nas propriedades predeterminadas, com apenas um único conjunto de teste. Assim sendo, podem ser testados recipientes ou produtos de ampolas com formas transversais cilíndricas, ovais ou poligonais, empregando um dispositivo de teste com uma adaptação correspondente dos módulos de encaixe. Também podem ser testadas da mesma maneira ampolas individuais ou recipientes individuais como também recipientes unidos em forma de uma cinta ou produtos de ampolas. Compreende-se automaticamente que nem toda a quantidade da produção de uma máquina de produção será submetida ao exame, porém, apenas uma prova aleatória, estatisticamente importante, a partir da quantidade da produção continuada para efeito de exame. Além disso, para a ativação das estações de teste podem ser empregados os mais diversos meios de acionamento. Além de acionamentos hidráulicos e pneumáticos, podem ser empregados acionamentos elétricos como motores graduais e semelhantes unidades.

[0073] A maior vantagem do teste automático reside em que os valores de teste obtidos podem ser duplicados não estando sujeitos a uma avaliação subjetiva de pessoal de teste. Os valores de teste assim obtidos automaticamente são adequados para fornecer indicações confiáveis sobre os parâmetros de ajuste da máquina de produção precedente do processo de sequenciamento. Assim, por exemplo, no caso de uma espessura ade parede demasiadamente reduzida, poderá ser introduzida mais material plástico na máquina de moldagem. Se a qualidade do plástico revelar ser deficiente, pode-se alterar o material plástico a ser alimentado, sendo que especialmente poderá ser realizada outra mistura de material plástico a ser empregado. Caso não esteja certa a quantidade de enchimento do recipiente ou da ampola, pode ser automaticamente controlada na máquina de produção, a quantidade alimentada. Especialmente, pelo monitoramento em longo prazo dos resultados do teste, poderá ser verificado um desgaste na máquina de produção e ao ser alcançado um valor de desgaste determinável, componentes das máquinas pode ser substituído, por exemplo, diferentes moldes de produção gastos, por moldes novos. Um controle de máquina adequado, inclusive programação de memória, reforça os processos de adaptação decorrentes entre o dispositivo de teste e a respectiva máquina de produção.

Claims (20)

1. Método para determinar a presença de características predeterminadas de um produto de recipiente (9, 11, 109, 111) especialmente de material plástico sendo que em pelo menos em uma estação de teste (1-7, 101-107) de um dispositivo de teste, será automaticamente registrado o valor real pelo menos de uma característica predeterminada, sendo comparada com o valor teórico desta característica, caracterizado pelo fato de que: em um produto de recipiente na forma de uma cinta de recipientes, (9, 109) com recipientes plásticos (11, 111) que estão separavelmente interligados em pontos de conexão, os recipientes (11, 111) são mecanicamente separados, sendo registrada a força de separação necessária na separação; ou em uma estação de teste (1, 101) independente, preferencialmente primeira estação, são separados recipientes da cinta de recipientes (9, 109) por torção, e o torque necessário para a torção será automaticamente registrado; e/ou no caso de recipientes (11, 111) cheios de um conteúdo de recipientes, os recipientes separados (11, 111) serão mecanicamente e deslocados para uma estação de teste (2, 102) na qual são pesados para um registro automático de seu peso total; e os recipientes (11, 111) pesados serão mecanicamente movidos para uma estação de teste (3, 103) onde serão esvaziados; e os recipientes (11,111) esvaziados serão mecanicamente conduzidos para uma estação de teste (4, 104) na qual são pesados para que seja determinada a sua tara e o peso total registrado para a determinação do peso do conteúdo do recipiente, será comparado automaticamente com a tara registrada.

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que, nos recipientes (11, 111) que apresentam em uma seção de gargalo (39, 139) um componente terminal (51, 151), alocado a uma área de retirada, que pode ser removido por um movimento giratório do componente principal do recipiente (41, 141), os recipientes (11, 11) serão mecanicamente deslocados até uma estação de exame (5, 105), na qual o componente terminal (51,1 51) será mecanicamente removido por torção e o torque necessário para a remoção por torção será automaticamente registrado.

3. Método de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que os recipientes (1) são mecanicamente movidos para uma estação de teste (6) na qual, mecanicamente, é formado um entalhe (75) que libera a seção transversal de pelo menos uma parte da parede do recipiente (77).

4. Método de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que os recipientes cortados (11, 111) serão mecanicamente conduzidos para uma estação de teste (7, 107) na qual será automaticamente registrada a espessura de pelo menos uma parede de recipientes (77, 177).

5. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que os recipientes (11, 111) após o registro da espessura de parede, serão mecanicamente movidos para uma estação de ejeção (8, 108) e desta serão descarregados do dispositivo de teste.

6. Método de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que, em pelo menos uma das estações de teste (107) ou em uma estação de teste subsequente, isento de destruição, será determinada a espessura do recipiente em pelo menos um ponto do respectivo recipiente (111) a ser testado, preferencialmente por meio de ultrassom ou de um procedimento de medição óptico.

7. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que, através de meios eletrônicos de registro, de memorização e de avaliação, em pelo uma das estações de teste de medição os seus valores medidos para pelo menos uma parte dos recipientes (11, 111) é registrada e memorizada, visando obter uma avaliação estatística em qual direção e em qual extensão se distanciam os valores reais determinados das indicações prévias do valor teórico.

8. Método de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que os valores diferenciais obtidos, entre indicações prévias de valor real e valor teórico, são avançados para um controle da máquina de um dispositivo de produção com a medida de que durante o começo ou término do processo de produção, os parâmetros da produção sejam de tal modo otimizados que os valores diferenciados se aproximam de zero e/ou que o material de produção a ser alimentado para o dispositivo produtor será adequado quanto às suas propriedades de material, às indicações prévias.

9. Dispositivo para concretização do método como definido em qualquer uma das reivindicações precedentes, com pelo menos uma estação de teste (1-7, 101-107) que apresenta um conjunto para o registro automático do valor real de pelo menos uma propriedade predeterminada do respectivo produto e recipiente (9, 11, 109, 111), caracterizado pelo fato de que no caso de um produto de recipiente na forma de uma cinta de recipiente (9, 109), com recipientes (11,111) plásticos, interligados separavelmente em pontos de conexão (12, 112), apresentando uma primeira estação de teste (1, 101) com um conjunto de separação (14,114) para a separação mecânica dos recipientes (11, 111) por torção mecânica da cinta de recipiente (9, 109); ou a primeira estação de teste (1, 101) apresenta para o respectivo recipiente (11, 111), a ser separado da cinta do recipiente (9, 109), apresenta um retentor (16, 17, 116, 117) que o envolve parcialmente e que, por um acionamento giratório (19, 119) para a torção do recipiente (11) envolto é girável e o acionamento giratório (19, 119) possui um sensor de torque (22, 222) para registrar o torque de torção com remoção; e/ ou uma estação de teste (2, 102) para o registro automático do peso de um recipiente vazio (11, 111) cheio de conteúdo do recipiente por pesagem, e uma estação de teste (3, 103) apresenta um conjunto (43, 45, 143, 145) para descarga do conteúdo do recipiente respectivo (11, 111), e uma estação de teste (4, 104) possui um conjunto de pesagem (34, 134) para o registro automático do peso de um recipiente vazio (11, 111).

10. Dispositivo de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que, está previsto um conjunto de transporte (25, 30, 125, 130) que apresenta encaixes (24, 38, 124, 138) que podem ser cheios através da primeira estação de teste (1,101) com um respectivo recipiente (11, 111), e que podem ser movidas pra outras estações de teste (2-7, 102-107) dispostas ao longo de um percurso de teste.

11. Dispositivo de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizado pelo fato de que o conjunto transportador apresente um carrossel (25) motorizado, que movimenta os encaixes (24) ao longo de um percurso de teste circular redondo na direção de outras estações de teste (2-7) dispostas no percurso de teste.

12. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 11, caracterizado pelo fato de que, no percurso de teste circular, diante da primeira estação de teste (1), está previsto uma estação de ejeção (8) para ejeção mecânica do recipiente (11) do encaixe (24) respectivo do conjunto transportador (25).

13. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 12, caracterizado pelo fato de que os encaixes (24) apresentam um componente de montagem (26) para recipientes (11) e um componente de tampa (27) móvel que pode ser movido entre uma posição fechada na qual envolve uma área parcial dos recipientes (11) existentes, e uma posição aberta, suspensa do componente de montagem (26), sendo que o conjunto de transporte (25) apresenta um conjunto de controle (31,40) por meio do qual, em caso de necessidade, os componentes da tampa (27) podem ser transferidos para a posição fechada e para a posição aberta.

14. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 13, caracterizado pelo fato de que as estações de teste (101, 107) estão dispostas em um percurso de teste que se estende em direção longitudinal e o conjunto transportador (130) apresenta um elemento de transporte (136) que movimenta os recipientes (11) seguidamente de uma estação de teste para outra estação de teste.

15. Dispositivo de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que, como elemento de transporte (136) está previsto um suporte que ao longo do percurso de teste pode ser movido em vaivém, bem como, para cima e para baixo, no qual estão dispostas a distâncias dos encaixes (138), correspondentes às distâncias entre as estações de teste, e os encaixes (138) para reter e liberar um respectivo recipiente (111) apresenta um conjunto (140) que pode ser controlado de tal maneira que os recipientes (11) seguidamente podem ser recebidos em uma estação de teste e colocados em uma seção de teste subsequente.

16. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 15, caracterizado pelo fato de que uma segunda estação de teste (2, 102) apresenta um conjunto de pesagem (34, 134) para o registro automático do peso de um recipiente (11, 111) cheio de produto.

17. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 16, caracterizado pelo fato de que, para recipientes (11,111) que em uma seção do gargalo (39, 139) apresentam uma seção terminal (51, 151) que por um movimento de giro pode ser afastado do componente principal do recipiente (41, 141), está prevista uma estação de testes (5, 105) com um conjunto de torção para remoção (53, 153) que possui um acionamento giratório (57, 157) e um sensor de torque (61, 161) para o registro do torque necessário para remoção da seção terminal (51, 151).

18. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 17, caracterizado pelo fato de que uma estação de teste (6) apresenta um conjunto de corte (65) para formação de um entalhe (75) que libera a seção transversal de, pelo menos, uma seção de parede (77) do respectivo recipiente (11).

19. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 18, caracterizado pelo fato de que uma estação destes (7, 107) apresenta um conjunto medidor (79, 81,179) automático de uma espessura de uma parede de recipiente cortada (77, 177).

20. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 19, caracterizado pelo fato de que, em pelo menos uma das estações de teste (1-5, 101-107) ou em uma das estações de teste subsequentes é determinado, isento de destruição, a espessura de recipiente em pelo menos um ponto do respectivo recipiente (111) a ser testado, preferencialmente por meio de ultrassom ou de um processo de medição óptico.

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