BR112013023608B1 - elemento de contato e processo para a sua produção - Google Patents
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Abstract
ELEMENTO DE CONTATO E PROCESSO PARA A SUA PRODUÇÃO. A presente invenção refere-se a um elemento de contato para estabelecer contato (14) conformado em um corpo (10), especialmente um sensor cerâmico em forma de um sensor de gás, apresentando um segmento de elemento (11) do lado do ponto de contato para apoio em união positiva sobre o ponto de contato (14), com um segmento de elemento (12) do lado do acoplamento para estabelecer a união com um condutor de acoplamento (15) elétrico e um segmento intermediário (13) que interliga os dois segmentos de elementos (11, 12) entre si, para compensar expansões térmicas. Para reduzir os custos de produção, especialmente pela economia de material dispendioso e resistente ao calor, para o elemento de contato e para reduzir os custos da montagem posteriores no trabalho de montagem, pelo menos o segmento de elemento (11, 12) do lado do ponto de contato e do lado do acoplamento é constituído de materiais diferenciados interligados em união positiva, com propriedades de materiais adequadas à funcionalidade do respectivo segmento de elemento (11, 12).
Description
[0001] A presente invenção refere-se a um elemento de contato para estabelecer contato com um ponto de contato elétrico, conformado em um corpo, especialmente um sensor cerâmico de cerâmica de um sensor de gás.
[0002] Um contato elétrico conhecido de um sensor de gás ou de um sensor medidor de gás com linhas elétricas de um cabo de acoplamento (DE 196 38 208 C2) apresenta pelo menos um componente de contato, ou seja, um elemento de contato, que é aplicado em união positiva sobre pontos de contato, configurados no segmento do lado do acoplamento do sensor. O elemento de contato apresenta um segmento do lado do elemento do sensor ou do lado da posição de contato que está apoiado com efeito molar no ponto de contato, um segmento do lado do acoplamento, unido com um condutor elétrico do cabo acoplador, e um segmento intermediário arqueado que serve para compensar dilatações térmicas e/ou mecânicas e movimentos do elemento e contato. O elemento de contato consiste em níquel ou em uma liga de níquel e o ponto de contato consiste em Platin- Cermet sinterado com pelo menos 95% de platina.
[0003] O elemento de contato de acordo com as características da invenção apresenta a vantagem de que o elemento de contato, já no fornecimento e na montagem, por exemplo no sensor de gás possui áreas seccionadas especificamente de acordo com a função que atendem as exigências formuladas durante a operação. Isto reduz os custos e aprimora e facilita a montagem, assim sendo, o emprego de material dispendioso, resistente a calor, no segmento do elemento do lado do contato poderá ser restrito e o segmento do elemento do lado do acoplamento pode ser produzido com resistência reduzida ou que novamente facilita o processo de fixação por grampos no acoplamento de um condutor elétrico em forma de um cabo acoplador ao elemento de contato e reduz o desgaste da ferramenta para aplicação de grampos. O elemento de contato inteiriço é uma unidade finalizada, de modo que na montagem posterior do elemento de contato, para produzir um contato elétrico, por exemplo, em um sensor de gás, como na montagem de sensores e de cablagem pré-formada, processos complexos para união dos diferentes segmentos de elemento são dispensados.
[0004] Pelas medidas mencionadas nas demais concretizações são possíveis ampliações vantajosas e aprimoramentos do elemento de contato mencionado na invenção.
[0005] De acordo com uma modalidade vantajosa da invenção, o segmento do elemento do lado do contato consiste em uma liga resistente a calor de acordo com a norma DIN 10269. O emprego destas ligas básicas de níquel resistentes a calor e resistentes a calor elevado assegura uma força de contato intensa com extensa durabilidade do elemento de contato.
[0006] De acordo com uma modalidade vantajosa da invenção o segmento do elemento do lado do acoplamento consiste em um aço resistente à corrosão da família de 1,43xx de acordo com a DIN 10088, por exemplo, de aço 1.4303. Este material possui uma dilatação à ruptura suficientemente alta e uma boa tendência à solidificação a frio. É bem deformável e adapta-se, portanto, muito bem para grampeamento com vistas a unir o subsequente elemento acoplador com o condutor elétrico do cabo acoplador, e evite um desgaste demasiado acentuado da ferramenta de grampeamento, de maneira que este apresenta longa durabilidade. Para assegurar uma deformabilidade suficiente do segmento terminal do lado do acoplamento, de acordo com outra modalidade da invenção, este material será empregado em um solvente de estado recozido.
[0007] De acordo com uma modalidade vantajosa da invenção, o segmento do elemento do lado do acoplamento é constituído de aço inoxidável da família 1.43xx - Família de acordo com a norma DIN 10088, por exemplo, do aço 1.4303. Com esta seleção de material, preferencialmente ainda em conexão com uma conformação geométrica correspondente do segmento intermediário, por exemplo, um arco expandido, a expansibilidade do segmento intermediário, ou seja, a sua linha molar característica axial, é regulada de tal maneira que dilatações térmicas diferenciadas de outros componentes, por exemplo, em um sensor de gás, são compensadas. No caso um sensor de gás, o elemento de contato está unido através do condutor elétrico do cabo acoplador e um invólucro elastomérico, com uma luva protetora metálica, a qual no aumento da temperatura se expande nitidamente de forma mais acentuada do que o elemento sensor. Pela compensação da expansão que se verifica no segmento intermediário, não resulta um movimento relativo entre o ponto de contato no elemento sensor e no elemento de contato, de maneira que um aumento da resistência de transição, em consequência de corrosões de fricção, é suprimido. O estado solidificado a frio que resulta em um limite de estiramento do segmento intermediário oferece, além disso, a vantagem de que a linha característica de deformação permanece na área elástica e, portanto, é reversível uma deformação que surge em forma cíclica. Da mesma maneira, permanece na área elástica uma deformação cíclica no segmento intermediário, liberado devido a vibrações do elemento de contato apenas parcialmente integrado em um retentor de contato, sendo assim reversível, de maneira que o elemento de contato - e com este o sensor de gás - pode ser sujeito a uma maior solicitação de vibrações.
[0008] Processos para produção do elemento de contato com seus segmentos de elementos funcionalmente adequados relativamente a suas propriedades de material são mencionados na invenção.
[0009] O processo de acordo com a invenção segundo as características da invenção 8 apresenta a vantagem de que os diferentes segmentos dos elementos, em uma maneira técnica de produção mais favorável, podem ser ajustados às exigências funcionais correspondentes. A conformação parcialmente inteiriça do segmento intermediário com o segmento do elemento do lado do ponto de contato e o segmento do elemento do lado acoplador reduzem o número dos componentes individuais a serem unidos, sem que seja prejudicada de modo significativo a adequação do segmento intermediário a exigência funcional da compensação de dilatações térmicas diferenciadas. A junção e a união positiva dos dois componentes individuais disponibilizam para uma montagem posterior, por exemplo, do sensor de gás, um elemento de contato pronto e inteiriço, de maneira que são dispensados complexos processos de montagem, por exemplo, durante a montagem do sensor e da cablagem pré-formada de um sensor de gás, sendo acentuadamente reduzidos os custos da montagem.
[00010] O processo de acordo com as características da invenção apresenta a vantagem de que pela produção da cinta multimetálica de três diferentes cintas metálicas, o elemento de contato pode ser obtido em um simples processo de estampagem/curvatura em um único passo de trabalho. Comparado com a composição do elemento de contato de componentes individuais, representando diferentes segmentos de elementos diferenciados, o processo da produção pode ser simplificado o que resulta em uma nítida redução dos custos de produção. Não obstante, a manutenção em estoque de três cintas metálicas de diferentes materiais e a união positiva das três cintas metálicas ao longo de suas arestas de junta longitudinais e adjacentes, o esforço de produção não pode ser extremamente reduzido no ponto em que isto seria desejável.
[00011] O processo de acordo com as características da invenção apresenta a vantagem de que pela união do segmento terminal e do segmento intermediário do lado do acoplamento, relativamente a seleção de material, torna-se possível a produção de uma cinta metálica por uma única união positiva ao longo das arestas de junção das duas cintas metálicas de materiais diferentes e desta maneira os custos de produção são reduzidos adicionalmente. A versão de material idêntico do segmento intermediário com o segmento de elemento do lado do acoplamento afeta de alguma maneira a conformação ótima da linha molar característica axial do segmento intermediário e a resistência a vibrações, porem esta ocorrência pode ser compensada por um perfilação geométrica adequada do segmento intermediário. Como processo de união, como na produção da cinta multifuncional de três sessões, pode ser empregada a solda eletrônica ou a solda por laser. As exigências quanto à ferramenta de estampagem e a de curvatura, uma chamada ferramenta de união sequencial, permanecem inalteradas.
[00012] A invenção é apresentada com base em exemplos de execução mostrados no desenho, sendo explicitada na descrição seguinte. As figuras mostram: Figura 1 - vista em perspectiva de um elemento de contato de acordo com o primeiro exemplo de execução, Figura 2 - recorte de uma vista superior de uma cinta multimetálica constituída de três cintas de metal, para o processo de estampagem/curvatura do elemento de contato na Figura 1, Figura 3 - vista em perspectiva do elemento de contato de acordo com um segundo exemplo de execução, Figura 4 - recorte de uma vista superior de uma cinta bimetálica constituída de duas cintas metálicas para o processo de estampagem/curvatura do elemento de contato na Figura 3, Figura 5 - vista superior em perspectiva do elemento de contato de acordo com o terceiro exemplo de execução, Figura 6 - vista em perspectiva de segmentos individuais do elemento de contato na Figura 5 antes da sua junção.
[00013] A vista em perspectiva na Figura 1, mostrando o elemento de contato para estabelecer contato de um ponto de contato elétrico, conformado em um corpo, serve, por exemplo, para contato de um ponto de contato espacial, conformado na superfície de um elemento sensor cerâmico de um sensor de gás. No caso, o elemento de contato interliga o ponto de contato do elemento do sensor com um condutor elétrico de um cabo acoplador estendido até o sensor de gás. Um sensor de gás deste tipo com o sensor, cabo acoplador e elemento de contato está descrito, por exemplo, no documento inicialmente mencionado DE 196 38 208 C2.
[00014] O elemento de contato apresenta três segmentos de elemento, sendo um segmento de elemento 11 do lado de ponto de contato para apoio em união positiva sobre o ponto de contato do corpo, um segmento de elemento 12 do lado do acoplamento para união com um condutor acoplador elétrico e um segmento intermediário que interliga os dois segmentos de elementos 11, 12, para compensar expansões térmicas. A Figura 1, a título de uma apresentação completa, é indicada o ponto de contato 14 espacial que está conformado no corpo, sobre o qual o segmento do elemento 11 do lado do ponto de contato estabelece uma ação de molejamento, sendo indicado esquematicamente o condutor 15 elétrico com o qual o segmento de elemento 12 do lado do acoplamento, conduzindo eletricidade, será unido, por exemplo, por meio de grampos.
[00015] O segmento do elemento 11 do lado do ponto de contato, o segmento do elemento 12 do lado do acoplamento e o segmento intermediário 13 consistem em materiais diferenciados em união positiva, que apresentam propriedades de material ajustadas à funcionalidade do respectivo segmento do elemento. Assim sendo, o segmento do elemento 11 do lado do ponto de contato consiste em uma liga resistente a calor de acordo com o DIN 10269. Uma liga na base de níquel assim resistente a calor e a calor intenso, nas elevadas temperaturas exigidas nos sensores de gás de acima de 400°C, assegura uma força de contato suficientemente ampla durante a durabilidade do elemento de contato. O segmento sequencial do elemento 12 consiste em um aço inoxidável da família 1,43xx de acordo com a norma DIN 10088, por exemplo, o aço inoxidável 1.4303. Um aço deste tipo possui um alongamento de ruptura e uma tendência reduzida a solidificação a frio de maneira que na aplicação de grampos para união do segmento de elemento 12 do lado do acoplamento com o condutor acoplador 15 elétrico apresenta boa deformabilidade, não gerando um desgaste elevado da ferramenta de aplicação de grampo. Para assegurar uma deformabilidade ainda mais aperfeiçoada, o aço resistente à corrosão será empregado em um estado recozido em solução. O processo do recozimento em solução retorna o material para o seu estado de origem, com o que, além da distribuição uniforme dos componentes da liga, verifica-se uma remoção de partes de solidificação de maneira que o material fica macio e, portanto, pode ser bem moldado. O segmento intermediário 13 consiste em um aço reforçado a frio, inoxidável na família 1.43xx de acordo com a DIN 10088, por exemplo, o aço inoxidável 1.4310. Para assegurar uma linha característica linear da expansibilidade do segmento intermediário 13 e da resistência a vibrações do elemento de contato é realizada uma solidificação a frio. Em abitamento à escolha do material, o segmento intermediário 13 - para melhorar a sua expansibilidade - será conformada com uma geometria correspondente, por exemplo, com um arco 131 que pode ser visto na Figura 1.
[00016] Para produzir o elemento de contato, inicialmente três cintas de metal 16,17 e 18 dos materiais do segmento de elemento 11 do lado do ponto de contato, do segmento intermediário 13 e do segmento do lado do acoplamento 12 serão posicionados lado a lado com suas arestas longitudinais e serão unidas reciprocamente com união positiva para a composição de uma cinta múltipla de metal 19 (Figura 2). A união positiva pode ser produzida através de solda com raios eletrônicos ou solda a laser. A Figura 2 apresenta, por recortes, uma cinta múltipla de metal 19 que consiste nas três cintas de metal 16, 17 e 18, sendo apresentação em vista por cima. As duas arestas de junção nas quais as três cintas metálicas 16, 17, 18 estão soldadas entre si, são caracterizadas com os números 20 e 21, sendo que a aresta de junção 20 se estende entre as cintas metálicas 16 e 18 e a aresta de junção 21 se estende entre as cintas metálicas 17 e 18. A partir dessa cinta múltipla de metais 19 serão agora recortadas peças estampadas 22 com projeção longitudinal em sentido transversal para com a aresta de junção, de maneira que o segmento terminal 11 do lado da posição do contato se origina da cinta metálica 16, o segmento intermediário 13 se origina da cinta metálica 18 e o segmento do elemento 12 do lado do acoplamento se origina da cinta de metal 17. Na parte superior da Figura 2 está recortado um componente estampado 22 seccionado e uma cinta múltipla de metais 19, ao passo que outros componentes estampados 22 são apresentados como Figura na cinta múltipla de metal 19, porem ainda não estão recortados. Todas as peças estampadas 22, devido a motivos a razões técnicas de produção, ainda serão mantidas unidas através de uma sessão de cinta 191 perfurada e que se projeta sobre a borda externa da cinta múltipla de metal, porem posteriormente serão separadas. De preferência em conjunto com o processo de estampagem, em cada componente estampado 22 será perfilado o segmento terminal 11 do lado do ponto de contato, o segmento do elemento 12 do lado do acoplamento e o segmento intermediário 13, de maneira que é formado o elemento de contato mostrado na Figura 1. Na Figura 2, os componentes estampados 22 somente são apresentados em forma esquemática e não corresponde a forma geometria do elemento de contato na Figura 1. As arestas de junção 20 entre o segmento do elemento 11 do lado do ponto de contato e o segmento intermediário 13 e a aresta de junção 21 entre o segmento intermediário 13 e o segmento terminal 12 do lado do acoplamento são indicados por traços e pontos na Figura 1.
[00017] Na mola de contato apresentada na Figura 3 conforme um segundo exemplo de execução, o segmento de elemento 11 do lado do ponto de contato e o segmento do elemento 12 do lado do acoplamento, consistem em materiais diferenciados unidos em união positiva, sendo que também a propriedade do material é adequada à funcionalidade do segmento de elemento 11, 12. O segmento de elemento 11 do lado do ponto de contato consiste - como o mesmo segmento de elemento na Figura 1 - também em uma liga resistente a calor de acordo com a norma DIN 10269. O segmento de elemento 12 do lado do acoplamento consiste, da mesma maneira como descrito em relação à Figura 1, em um aço inoxidável da família 1,43xx de acordo com a norma DIN 10088. Diferente do que sucede no elemento de contato conforme a Figura 1, o segmento intermediário 13 consiste no mesmo material como o segmento de elemento 12 do lado do acoplamento, ou seja, em um aço inoxidável da família 1.43xx de acordo com a norma DIN 10088.
[00018] Para produzir o elemento de contato de acordo com a Figura 3, inicialmente duas cintas metálicas 16 e 23, constituídas dos materiais do segmento de elemento 11 do lado do ponto de contato e do segmento 12 do lado do acoplamento serão justapostas com suas arestas longitudinais sendo unidas topo a topo entre si em união positiva, constituindo uma cinta bimetálica 24 (Figura 4) o processo da união pode também ser feito através de solda eletrônica ou solda a laser. A Figura 4 apresenta a cinta bimetálica 24 assim produzida por recorte, em vista superior. A aresta de junção na cinta bimetálica 24, ao longo da qual as duas cintas de metal 16 e 23 estão soldadas entre si está desenhada na Figura 4 com o número 25.
[00019] A partir da cinta bimetálica 24 será agora recortada uma peça de recorte 26 com projeção longitudinal estendida transversamente para com a aresta de junção 25, de maneira que o segmento de elemento 11 do lado do ponto de contato se origina da cinta metálica 16 e o segmento de elemento 12 do lado do acoplamento, juntamente com o segmento intermediário 13, se origina de outra cinta metálica 23. Um componente estampado 20 recortado da cinta bimetálica 24, é mostrado na Figura 4 na borda superior da cinta bimetálica 24. Outros componentes estampados 26 ainda não recortados são desenhados conforme os seus contornos na cinta bimetálica 24 e de acordo com o acabamento da ferramenta de estampagem serão recortados individualmente ou por grupos. Pelo corte subsequente da borda marginal 241 perfurada que se estende na borda esquerda da cinta bimetálica 24, as peças recortadas 26 serão separadas. Preferencialmente ao mesmo tempo com o recorte, em cada componente recortado 26 é conformado o segmento de elemento 11 do lado do ponto de contato por um lado e o segmento do elemento 12 do lado do acoplamento, o que é realizado juntamente com o segmento intermediário 13 por outro lado, com o que o elemento de contato resulta na sua forma mostrada na Figura 3. Também aqui as peças estampadas 26 são apresentadas de forma esquemática e não mostram os diferentes contornos de estampagem da mola de contato na Figura 3. A aresta de junção 25 que se estende na mola de contato, ao longo da qual os diferentes materiais estão unidos em união positiva, é mostrado na Figura 3 por traços e pontos.
[00020] O elemento de contato mostrado na Figura 5, de acordo com um terceiro exemplo de execução, apresenta também o segmento de elemento 11 do lado do ponto de contato, o segmento do elemento 12 do lado do acoplamento e o segmento intermediário 13. Diferente, todavia em relação aos exemplos de execução precedentes, o elemento 11 do lado do ponto de contato e o segmento 12 do lado do acoplamento constituem elementos separados 27, 28 (Figura 6). O segmento intermediário 13, além disso, é parcialmente inteiriço com pelo menos um dos dois segmentos de elemento 11, 12, consistindo, portanto do mesmo material como estes segmentos. As duas peças de elemento 27, 28, na área 29 do segmento intermediário 13, estão interligadas com união positiva constituindo uma unidade de construção pré-montada e inteiriça. A área da união 20 é indicada na Figura 5 de forma esquemática por uma linha tracejada.
[00021] Como nos exemplos de execução da Figura 1 e 2, os segmentos de elemento 11 e 12 consistem em materiais diferenciados, cujas propriedades de material estão adequadas à funcionalidade do segmento de elemento 11 do lado do ponto de contato, ou seja, do segmento de elemento 12 do lado do acoplamento. O segmento de elemento 11 do lado do ponto de contato também é constituído de uma liga resistente a calor de acordo com a norma DIN 10269, e o segmento de elemento 12 do lado do acoplamento consiste em um aço inoxidável da família 1.43xx de acordo com a norma DIN 10088. O segmento intermediário 13 consiste parcialmente do mesmo material do segmento de elemento 11 do lado do ponto de contato e parcialmente do mesmo material como o segmento 12 do lado do acoplamento. Estes componentes 13a e 13b do segmento intermediário 13 estão interligados na área 29, por união positiva, sendo que a união positiva é produzida por um processo de solda eletrônica ou de solda a laser.
[00022] Para produzir o segmento de elemento 11 do lado do ponto de contato de acordo com a Figura 5, inicialmente o segmento de elemento 11 do lado do ponto de contato por um lado e o segmento de elemento 12 do lado do acoplamento, por outro lado, serão estampados e curvados juntamente com um componente 13a, 13b do segmento intermediário 13, como sendo peças de elementos separadas 27, 28 (Figura 6). Em seguida, as duas peças de elemento 27, 28 separadas serão unidas, como indicado na Figura 6 por linha tracejada, sendo unidas em união positiva na área 29 do segmento intermediário 13.
Claims (8)
1. Elemento de contato para estabelecer contato de um ponto de contato elétrico (14), conformado em um corpo (10), especialmente em um elemento sensor cerâmico de um sensor de gás, com um segmento de elemento (11) no lado do ponto de contato para o apoio em união positiva sobre o ponto de contato (14), com um segmento de elemento (12) do lado do acoplamento para união com uma linha acopladora elétrica (15) e com um segmento intermediário (13) que interliga os dois segmentos de elementos (11, 12) para compensar expansões térmicas, caracterizado pelo fato de que pelo menos os segmentos do elemento (11, 12) do lado do ponto de contato e do lado do acoplamento consistem em materiais diferenciados unidos em união positiva com propriedades de material adequadas à funcionalidade do respectivo segmento de elemento (11,12), sendo que o segmento do elemento (11) do lado do ponto do contato consiste em uma liga resistente a calor conforme a norma DIN 10269, sendo que o segmento do elemento (12) do lado do acoplamento consiste em um aço inoxidável da família 1,43xx conforme a norma DIN 10088.
2. Elemento de contato de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o aço inoxidável apresenta um estado recozido líquido.
3. Elemento de contato de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o segmento intermediário (13) consiste em um aço inoxidável solidificado a frio da família 1.43xx conforme a norma DIN 10088.
4. Elemento de contato de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o segmento intermediário (13) consiste no mesmo material que o segmento terminal (11, 12) do lado do ponto de contato e/ou do lado do acoplamento.
5. Elemento de contato de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o segmento de elemento (11) do lado do ponto de contato e o segmento de elemento (12) do lado do acoplamento são conformados em peças de elementos separados (27, 28), sendo que o segmento intermediário (13) é pelo menos parcialmente inteiriço com pelo menos um dos dois segmentos de elemento (11, 12) e sendo que as duas peças de elemento (27, 28) na área (29) do segmento intermediário (13) são unidas e interligadas em união positiva para formar um componente pré-montado.
6. Processo para a produção de um elemento de contato, como definido na reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o segmento do elemento (11) do lado do ponto de contato e o segmento do elemento (12) do lado do acoplamento são estampados e curvados com uma parte (13a, 13b) do segmento intermediário (13) como peças de elemento separadas (27, 28), e as duas peças de elemento (27, 28) estão unidas entre si e na área (29) do segmento intermediário (13) são unidas entre si em união positiva.
7. Processo para a produção do elemento de contato, como definido na reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que duas cintas metálicas (16, 23) que consistem nos materiais do segmento do elemento (11,12) do lado do ponto de contato e do lado do acoplamento são unidas entre si topo a topo em união positiva para formar uma cinta bimetálica (24), sendo que a partir da cinta bimetálica (24) é recortada uma peça estampada (26) com uma projeção longitudinal que se estende transversalmente para com a aresta de junção (25), de tal modo que o segmento do elemento (11) do lado do ponto de contato se origina de uma cinta de metal (16) e o segmento de elemento (12) do lado do acoplamento com o segmento intermediário (13) se origina da outra cinta metálica (23), e sendo que na peça estampada (26) são conformados os segmentos dos elementos (11, 12) e o segmento intermediário (13).
8. Processo para a produção do elemento de contato como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que três cintas metálicas (16, 17, 18) constituídas nos materiais do segmento do elemento (11) do lado do ponto de contato, do segmento intermediário (13) e do segmento do elemento (12) do lado do acoplamento são interligadas topo a topo em união positiva para formar uma cinta múltipla de metais (19), sendo que a partir da cinta múltipla de metais (19) é recortada uma peça estampada (22) com projeção longitudinal que se estende transversalmente para com as arestas de junção (20, 21), de tal modo que o segmento do elemento (11) do lado do ponto de contato, o segmento intermediário (13) e o segmento do elemento (12) do lado do acoplamento resultam cada qual de uma cinta metálica (16,17,18), e sendo que na peça estampada (22) são moldados os segmentos de elementos (11, 12) e o segmento intermediário (13).
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