BR112013014907B1

BR112013014907B1 - composição de poliuretano com dois componentes, uso da mesma, método de adesão, e artigo aderido

Info

Publication number: BR112013014907B1
Application number: BR112013014907-8A
Authority: BR
Inventors: Martin Pind; Bodil Olsen
Original assignee: Sika Technology Ag
Priority date: 2010-12-24
Filing date: 2011-12-20
Publication date: 2020-10-20
Also published as: BR112013014907A2; IN2013MN01225A; EP2655466B1; EP2655466A1; EP2468789A1; US9193895B2; CN103476820A; US20130288060A1; WO2012084937A1; DK2655466T3; CN103476820B; ES2523097T3

Abstract

adesivo para pás de rotor para usinas de energia eólica a invenção refere-se a composições de poliuretano com dois componentes que possuem um longo tempo de aabertura e, mesmo após uma exposição prolongada a um clima de alta umidade (por exemplo, 70% de umidade relativa), mesmo após 40 minutos, e, particularmente, mesmo após 60 minutos, ainda podem ser coladas e curadas para formar polímeros tendo alta resistência mecânica, por meio dos quais uma ligação do adesivo estrutural é criada. a composição compreende óleo de rícino, pelo menos, um diol aromático alcoxilado, pelo menos, um poliol com 5 a 8 grupos hodroxila e, pelo menos, um poliisocianato. as composições de poliuretano com dois componentes são adequadas, particularmente, para uso como adesivos estruturais, especialmente, para a ligação adesiva de meia-conchas da asa das pás do rotor para usinas de energia eólica

Description

Campo técnico

[001] A invenção relaciona ao campo de adesivos de poliuretano com dois componentes, em especial para os adesivos de poliuretano com dois componentes estruturais e em particular o campo da aderência das pás de rotor para usinas de energia eólica.

Estado da Técnica

[002] Adesivos de poliuretano com dois componentes à base de polióis e poliisocianatos já foram usadas por um longo tempo. Adesivos de poliuretano com dois componentes têm a vantagem de que curam rapidamente após a mistura até em temperatura ambiente não elevado ("cura a frio") e, portanto, podem absorver rapidamente forças bastante elevadas depois de um tempo curto. Contudo, para o uso como adesivos estruturais, são colocadas altas demandas sobre as firmezas e as forças adesivas de tais adesivos, desde que tais adesivos constituam elementos de estruturas de transporte. Altas firmezas são normalmente obtidas por alta densidade de reticulação. Isto é conseguido geralmente com a elevação da concentração dos grupos funcionais e o uso de polióis ou poliaminas superiores funcionais e poliisocianatos com funcionalidade superior.

[003] A WO 2006/084900 A2 divulga um adesivo de poliuretano com dois componentes que pode ser usado como um adesivo estrutural.

[004] Entretanto, em particular para a construção das pás do rotor para as usinas de energia eólica, em que se encaixam ad meia-conchas da asa com uma estrutura de suporte e, além disso, que devem ser aderidas umas às outras em um ajuste perfeito, os adesivos de poliuretano com dois componentes anteriores apresentam um grande problema por deverem ter um longo tempo de abertura para que o adesivo possa ser aplicado em uma grande área e para que o processo de junção possa ocorrer de forma escalonada de tempo. A presença da umidade elevada leva a uma reação lateral aumentada dos grupos do isocianato no componente do isocianato com água. Os grupos adicionais do isocianato são consumidos e não estão mais disponíveis para a construção de um poliuretano reticulado. Além disso, pode ocorrer uma espuma do adesivo devido ao desenvolvimento de dióxido de carbono. Consequentemente, no caso da umidade elevada, pode-se observar em flutuações sazonais habituais ou devido às particularidades climáticas no local processando, por um lado, a reação do adesivo com umidade, em especial o tempo de abertura do adesivo, é extremamente encurtada e as propriedades mecânicas do adesivo curado deterioram-se agudamente.

[005] A WO 2009/080740 A1 divulga um adesivo de poliuretano com dois componentes que é apropriado para colagem de peças de molde fibroso e distingue-se pela combinação de um diol de poliéster molecular elevado, polióis altamente funcionais, um poliol hidrofóbico e outras substâncias auxiliares. No entanto, esses adesivos têm uma alta rigidez com valores para o módulo E de mais de 2000 MPa, e suas propriedades mecânicas ainda poderiam ser melhoradas no sentido de uma melhoria da viscosidade mecânica.

Apresentação da invenção

[006] A presente invenção, portanto, tem o problema de disponibilizar as composições de poliuretano com dois componentes que por um lado, tem um tempo longo de abertura e após a aplicação em um substrato e após uma longa exposição a um clima com alta umidade (por exemplo, 70% de umidade relativa) podem ser unidas (aderidas) e curadas aos polímeros com uma alta resistência mecânica, mesmo depois de 40 minutos, em particular também mesmo após 60 minutos, e desta forma é produzido um adesivo estrutural.

[007] Agora surpreendentemente verificou-se que uma composição de poliuretano com dois componentes em conformidade a reivindicação 1 é capaz de resolver este problema.

[008] No fim, tais composições são otimamente adequadas, por conta de suas propriedades mecânicas, para uso como adesivos estruturais para peças de molde de grande área aderente, em especial das meia- conchas da pá de rotor durante a construção de usinas de energia eólicas. Em particular, descobriu-se que os adesivos de acordo com a invenção formam um equilíbrio especialmente bom entre a resistência à tração e a tensão de ruptura, bem como o módulo E no sentido de um material modificado de forma viscosa e elástica.

[009] Outros aspectos da invenção compõem o objeto de outras reivindicações independentes Modalidades especialmente preferidas da invenção compõem o objeto de reivindicações dependentes.

Maneiras de realizar a invenção

[0010] A presente invenção refere-se a uma composição de poliuretano com dois componentes, consistindo de um componente poliol (K1) e um poliisocianato (K2).

[0011] O componente poliol (K1) compreende: óleo de rícino (A0); pelo menos um diol aromático alcoxilado (A1); e pelo menos um poliol com 5 a 8 grupos de hidroxila (A2).

[0012] O componente de poliisocianato (K2) compreende pelo menos um poliisocianato (B1).

[0013] O prefixo "poli" nas designações de substâncias tais como "poliol", poliisocianato", poliéter" ou "poliamina" no presente documento indica que a substância específica formalmente contém mais de um dos grupos funcionais que ocorrem na sua designação por molécula.

[0014] O componente poliol (K1) é composto por óleo de rícino (A0). O óleo de rícino é uma matéria-prima naturalmente renovável e é obtido da semente do arbusto de mamona (Ricinus communis, Euphorbiaceae). O óleo de rícino é basicamente um triacilglicerol. O ácido ricinoleico compreende grupos de hidroxila. Consequentemente, o óleo rícino é um poliol hidrofóbico. Óleo de rícino pode ser usado cru ou purificado. O uso de óleo de rícino com um teor reduzido de ácidos graxos livres (óleo de rícino com baixo índice de FFA) mostrou-se especialmente adequado. O óleo de rícino é usado preferencialmente para o conteúdo de ácidos graxos livres de menos de 5% em peso, em especial entre 1 e 4% em peso.

[0015] O uso do óleo de rícino como um produto natural renovável em produtos industriais é ecologicamente extremamente valioso e, portanto, é muito vantajoso.

[0016] É vantajoso que a quantidade de óleo de rícino (AO) no componente poliol (K1) esteja entre 5 e 30% em peso, em particular entre 10 e 25% em peso, de preferência entre 14 e 20% em peso.

[0017] O componente poliol (K1) compreende pelo menos um diol aromático de alcoxilado (A1).

[0018] "Diol aromático" denota aqui e no seguinte um diol que compreende como unidade central pelo menos um núcleo aromático e dois grupos de hidroxila. Vários núcleos aromáticos também podem estar presentes no diol. Os grupos hidroxila, de preferência, não são grupos fenólicos, ou seja, eles são vantajosamente não organizados diretamente sobre o núcleo aromático.

[0019] O núcleo aromático também pode ser condensado e/ou compreender um substituinte heteroaromático e/ou outros substituintes. Em um núcleo heteroaromático em que heteroátomos estão presentes, que fazem parte do sistema de anel ou anel aromático.

[0020] Exemplos de tais núcleos aromáticos são formulários substituídos do benzeno, naftaleno, antraceno, fenantraceno, imidazol, piridina, pirrol, pirimidina, pirazina, quinolina. Os exemplos dos dióis com diversos núcleos aromáticos são dióis com o esqueleto básico de um bifenilo, de um terfenilo, 2,2’-bipiridina 2.2, 1,1 -difeniletano, ou 2,2- difenilpropano.

[0021] Os dióis aromáticos se mostraram especialmente adequados que sâo produzidos a partir de fenol e formaldeído, acetaldeído ou acetona, ou misturas dos mesmos, em particular bisfenol A, bisfenol F ou bisfenol A/F.

[0022] O diol aromático alcoxilado (A1) é, de preferência, um diol aromático etoxilado e/ou propoxilado.

[0023] Tais dióis alcoxilados têm preferencialmente a estrutura da fórmula (I).

[0024] Aqui, o substituinte R1 representa um grupo CH2, CH (CH3) ou C (CH3)2.

[0025] Os índices n, n', m e m' são valores tais que n+n’+m+m’ = 1 a 20, em particular n+n’+m+ní = 1 a 8.

[0026] Além disso, os substituintes R2 e R3 representam R2 = H e R3 ou R2 = metil e R3 = H, de acordo.

[0027] Os segmentos a1 e a1' significam uma unidade de oxipropileno (PO) e a2 e a2' uma unidade de oxietileno (EO). As linhas pontilhadas na fórmula (I) mostram esquematicamente a sequência de segmentos de alquileno glicol a1, a1' e a2 e a2, que estão ligados uns aos outros, ' é variável. Assim, sequência por blocos, ou alternada ou aleatória destas unidades de oxialquileno é possível. A produção de tais dióis aromáticos alcoxilados ocorre de uma forma conhecida para a pessoa versada na técnica.

[0028] É claro também para a pessoa versada na técnica que, no caso de uma alcoxilação de um diol, até mesmo moléculas com um grau diferente de alcoxilação podem ser absolutamente produzidas nas duas cadeias que emanam da unidade central. Além disso, também é evidente para a pessoa versada na técnica que, no caso de distribuições de alcoxilações, sempre ocorrem distribuições de moléculas diferentes. Isso também é mostrado, entre outras coisas, no fato de que o grau total de alcoxilação ("TAG") = n+n’+m+m') também pode ser um número ímpar ou pode assumir um valor não integral.

[0029] Dióis aromáticos puramente propoxilados com a fórmula (I) são preferidos para dióis aromáticos puramente etoxilados ou EO/PO-misto alcoxilados com a fórmula (I), isto é, n é preferencialmente = n' = 0.

[0030] O diol aromático (A1) é especialmente, de preferência, um diol com a fórmula (I) com R1 = CH2 ou C(CHs)2 H, em especial C(CHs)2.

[0031] O dióis aromáticos (A1) com a fórmula (I) com R1 = C(CHs)2, n=n’=0 e com um grau total de alcoxilação entre 2 e 16, em particular entre 2,5 e 16, preferencialmente de 3 a 12 sendo comprovadamente 0 preferível.

[0032] Pode ser vantajoso que a composição de poliuretano com dois componentes também contenha misturas de dióis aromáticos diferentes (A1).

[0033] O diol aromático (A1) é usado, de preferência, em uma quantidade de 2 a 15% em peso em relação à composição inteira.

[0034] É vantajoso que a quantidade de diol aromático (A1) no componente poliol (K1) esteja entre 5 e 15% em peso, em particular entre 8 e 15% em peso.

[0035] O componente poliol (K1) compreende pelo menos um poliol com 5 a 8 grupos de hidroxila (A2). Tais polióis altamente funcionais são utilizados com frequência relativamente rara no ramo adesivo, normalmente como polióis, já que eles têm um forte efeito reticulador e, portanto, resultam em fragilidade na maioria dos sistemas. Álcoois de açúcar, bem como polióis à base de álcool de açúcar que têm um número correspondente de grupos de OH, em particular, que contêm seis ou cinco grupos OH, ou aqueles baseados em dissacarídeos são especialmente adequados. Os açúcares correspondentes também podem ser usados; no entanto, os açúcares hidrogenados são de interesse. Exemplos são sorbitol, inositol, manitol, adonitol, ribitol, xilitol, dulcitol, glicose, galactose, manose, alose, altrose, gulose, idose, talose, frutose, sorbose, psicose, sacarose, lactose, trealose, maltose, celobiose, melibiose, bem como rutinose. Os produtos correspondentes de etoxilação e de propoxilação com até 15 unidades de óxido de alquileno também podem ser usados.

[0036] O peso molecular de tais polióis com 5 a 8 grupos de hidroxila (A2) pode ser de 120 a 3000 g/mol, em especial de 250 a 2000 g/mol.

[0037] Polióis também podem ser usados. Exemplos para eles são produtos da reação de 5 a 6 álcoois funcionais que podem ser produzidos pela reação com óxido de etileno ou óxido de propileno.

[0038] Um outro grupo de polióis adequados é o de glicóis de politetrametileno, em particular poli(THF)dióis, que podem ser produzidos, por exemplo, pela polimerização ácida de tetraidrofurano. Aqui o peso molecular destes polióis é, em geral, entre 200 e 6000 g/mol, preferencialmente na faixa de 400 a 3000 g/mol.

[0039] Os polióis com 5 a 8 grupos de hidroxila (A2) têm, em virtude do elevado número de determinados grupos de OH, uma polaridade bastante elevada. Eles são, portanto, pelo menos parcialmente miscíveis com a água.

[0040] O poliol com 5 a 8 grupos de hidroxila (A2) baseia-se preferencialmente em sorbitol. O poliol com 5 a 8 grupos de hidroxila (A2) tem, de preferência, grupos hidroxi apenas secundários.

[0041] É vantajoso que a quantidade de poliol com 5 a 8 grupos de hidroxila (A2) no componente poliol (K1) esteja entre 5 e 30% em peso, em particular entre 0,5 e 20% em peso, de preferência entre 1 e 20% em peso.

[0042] É especialmente preferível se o componente poliol (K1) também contiver pelo menos um triol alifático (A3). O triol alifático (A3) é um triol alifático com um peso molecular de preferência 360 para 6.000 g/mol, correspondendo a um peso equivalente de OH de 120 a 2.000, em particular a um peso molecular de 120 a 2000 g/mol, preferencialmente de 160 para 1.700 g/mol.

[0043] Há diferentes tipos de tais trióis alifáticos. Assim, eles podem conter, por exemplo, grupos de uretano e/ou grupos de ureias e/ou grupos de éter. A forma dos trióis pode ser muito diferente. Assim, por exemplo, trióis estrelados ou em forma de pente são possíveis. Além disso, é possível que os grupos hidroxila primária, bem como secundária, estejam presentes no triol. Todos os três grupos de hidroxila são grupos hidroxi preferencialmente primários.

[0044] Por exemplo, trióis alifáticos (A3) podem ser obtidos de um triisocianato alifático, nomeadamente um isocianurato que é formado por três moléculas de diisocianato, em um excesso de dióis alifáticos, em especial de dióis poliéter, se necessário por meio de maior alongamento com diisocianatos alifáticos e dióis alifáticos.

[0045] Outros trióis alifáticos (A3) exemplares podem ser obtidos de trióis alifáticos com baixo peso molecular, como, por exemplo, trimetilol propano ou glicerol e um diisocianato alifático e posterior reação com um diol alifático.

[0046] Outros trióis alifáticos (A3) exemplares são produtos de uma reação de alcoxilação de trióis alifáticos com baixo peso molecular, tais como, por exemplo, trimetilol propano ou glicerol. Eles são especialmente trióis alifáticos etoxilados ou propoxilado ou butoxilado, em particular do trimetilol propano ou glicerol.

[0047] Pode ser vantajoso que a composição de poliuretano com dois componentes também contenha misturas de trióis alifáticos diferentes (A3). Em especial, provou-se ser vantajoso que sejam usadas misturas de um triol alifático (A3) com um peso molecular mais baixo, especialmente entre 360 e 2.700 g/mol, com um triol alifático (A3) com um peso molecular mais elevado, especialmente entre 4.200 e 6.000 g/mol.

[0048] Além disso, é preferível que o triol alifático (A3) seja um triol alifático alcoxilado, em particular com um peso molecular entre 500 e 1.000 g/mol, preferencialmente entre 550 e 800 g/mol. trióis propoxilados e, em particular, butoxilados são preferidos. Tal alcoxilação ocorre, especialmente, ao tratar o triol alifático com óxido de etileno, óxido de propileno ou óxido de butileno.

[0049] Um trimetilol butoxilado com um grau de total de alcoxilação entre 7 e 10 é o mais preferido.

[0050] É vantajoso se a quantidade de alifático triol (A3) no componente poliol (K1) não for superior a 30% em peso. A quantidade é, de preferência, 0 - 25% em peso e especialmente, de preferência, 7 - 25% em peso.

[0051] Além disso, é preferível se o componente poliol (K1) também compreender pelo menos um poliol poliéter e/ou poliol poliéster com base em óleo de rícino ou óleo de soja (A4). Tais polióis poliéter e/ou poliéster (A4) são preferencialmente produtos de reação do óleo de mamona com resinas de cetona, em especial aqueles comercializados, por exemplo, pela Bayer sob a designação Desmophen® 1150 e pela Cognis sob a designação de Sovermol® 805.

[0052] Além disso, é preferível se o componente poliol (K1) também contiver pelo menos uma poliamina (PA) no valor de 0,5 a 5% em peso, de preferência de 1,5 a 2,5% em peso.

[0053] Poliaminas adequadas (PA) são poliaminas normalmente usadas em química de poliuretano, em particular, diaminas. No entanto, poliaminas hidrofóbicas são mais particularmente adequadas, nomeadamente poliaminas aromáticas. Poliaminas especialmente preferidas (PA) são diaminas aromáticas que têm a fórmula (II):

[0054] No presente, R 10, R 11, R 12 e R 13representam H ou grupo alquila C i a C4 linear ou ramificado desde que R 11 e R13não representem H ao mesmo tempo. Além disso, R14 e R15representam H ou um átomo de cloro.

[0055] 4, 4'-metileno bis-(3-cloro, 2, 6-dietil)-anilina, 4, 4'-metileno bis(3-cloro-2, 6-dietilanilina), 4, 4'-metileno bis(2,6-dietilanilina), 4, 4'- metileno bis(2,6-diisopropilanilina) e 4, 4'-metileno bis(2-isopropil-6- metilanilina) são especialmente preferidos.

[0056] Tais poliaminas aromáticas têm preferência sobre outras poliaminas aromáticas, uma vez que são poliaminas aromáticas que são vantajosas toxicologicamente.

[0057] A poliamina (PA) 4, 4'-metileno bis(2,6-diethianilina) é especialmente preferida.

[0058] Além disso, 0 componente poliol (K1) pode incluir ainda outros constituintes. Catalisadores de endurecimento são utilizados com vantagem. Esses catalisadores são conhecidos por pessoa versadas na técnica de reação de poliisocianatos com polióis, opcionalmente também com poliaminas ou água. Catalisadores metálicos orgânicos de estanho, zinco e bismuto, por exemplo, dibutil dilaurato de estanho ou aminas terciárias, por exemplo, 1, 4-diazobiciclo [2.2.2] octano (DABCO) são citados como exemplos de tais catalizadores.

[0059] A vida útil e 0 comportamento de endurecimento, bem como a viscosidade da mistura dos componentes (K1 e K2) e a rigidez do adesivo aplicado podem ser vantajosamente influenciada pela seleção e concentração de poliaminas apropriadas (PA).

[0060] Composições de poliuretano com dois componentes são especialmente quando contêm um componente poliol (K1) que contenha: 10 - 25%, em peso, de óleo de rícino (AO), 8-15%, em peso, de diol aromático alcoxilado (A1) 1-10%, em peso, de poliol com 5 a 8 grupos de hidroxila (A2) 0 - 25%, em peso, de preferência, 7 - 25%, em peso, de triol alifático (A3).

[0061] O componente de poliisocianato (K2) compreende pelo menos um poliisocianato (B1).

[0062] Por um lado, poliisocianatos (BT) que incluam, além de dois ou mais grupos de isocianato livre, pelo menos um grupo de ureia ou um grupo de uretano ou um grupo de biureto ou um grupo de uretdiona são especialmente adequados como poliisocianato (B1).

[0063] O poliisocianato (B1) é, de preferência, um poliisocianato aromático. Difenilmetano diisocianato (2,4'- e/ou 4, 4'-MDI), bem como poliisocianatos com base MDI, são especialmente adequados. Por um lado, poliisocianatos do tipo acessível comercialmente, como o Desmodur® VH 20 da Bayer, mostraram-se especialmente adequados. Outros poliisocianatos apropriado (BT) são isocianuratos ou biuretos de um diisocianato, em particular, HDI ou IPDI e/ou TDI.

[0064] É absolutamente possível que misturas de poliisocianatos BT sejam usadas.

[0065] Em uma modalidade preferida, uma mistura de MDI mononuclear e polinuclear (o chamado MDI polimérico) é usada. O Desmodur ® VKS20F, da Bayer, se mostrou ser especialmente preferível como poliisocianato (B1).

[0066] Por outro lado, pré-polímeros de poliuretano (BT), que compreendem pelo menos dois grupos de isocianato e que são formados a partir de uma reação de pelo menos um poliisocianato com um peso molecular inferior a 300 g/mol, em particular entre 150 g/mol e 270 g/mol, com pelo menos um poliol (AB1), mostraram-se especialmente adequados como poliisocianato (B1). Em particular, os polióis são adequados como poliol (AB1) que são selecionados a partir do grupo composto por polióis, polióis poliéster, policarbonato polióis, polióis formados a partir de monômeros insaturados e suas misturas. A produção de tais pré-polímeros de poliuretano compreendendo grupos de isocianato ocorre de uma forma conhecida e geralmente em um excesso estequiométrico de poliisocianato em comparação com o poliol. Os poliisocianatos usados para este fim são, em especial, 2, 4- e 2, 6-toluileno diisocianato (TDI), 2, 4'-e 4, 4'- difenilmetano diisocianato (MDI), 1, 6-hexametileno diisocianato (HDI), bem como suas misturas isoméricas e misturas uns com os outros. O MDI é considerado como especialmente preferido.

[0067] Polióis poliéter, também chamados de polioxialquileno polióis, são considerados produtos de polimerização de óxido de etileno, 1, 2- óxido de propileno, 1, 2 - ou 2, 3-óxido de butileno, tetraidrofurano ou suas misturas polimerizadas opcionalmente, com o auxílio de uma molécula de acionador de partida, com dois ou mais átomos de hidrogênio ativo como, por exemplo, água, amoníaco ou compostos com vários grupos OH- ou NH, tais como, por exemplo, 1,2-etano diol, 1,2- e 1,3-propanodiol, neopentil glicol, dietileno glicol, trietileno glicol, os dipropilenoglicol e tripropileno glicol isoméricos, o butano diol isomérico, pentano diol, hexano diol, heptano diol, octano diol, nonano diol, decano diol, undecano diol, 1,3- e 1,4-ciclohexanodimetanol, bisfenol A, hidrogenado bisfenol A, 1,1,1- trimetiloletano, 1,1,1-trimetilolpropano, glicerol, anilina, bem como misturas dos compostos citados anteriormente. Polióis de polioxialquileno que têm um baixo grau de insaturação (medido de acordo com a ASTM D-2849-69 e indicado em insaturação miliequivalente por grama de poliol (mEq/g), produzido, por exemplo, com o auxílio dos chamados catalisadores complexos de Cianeto de Metal Duplo (catalisadores DMC), bem como polióis polioxialquileno com um maior grau de insaturação, produzido, por exemplo, com o auxílio de catalisadores aniônicos como NaOH, KOH ou alcoolato alcalino pode ser usados.

[0068] Polioxialquileno dióis ou polioxialquileno trióis, nomeadamente polioxipropileno dióis ou polioxipropileno trióis são especialmente adequados.

[0069] Polioxialquileno dióis ou polioxialquileno trióis com um grau de insaturação inferior a 0,02 mEq/g e com peso molecular na faixa de 1.000 a 30.000 g/mol, bem como polioxipropileno dióis e polioxipropileno trióis com um peso molecular de 400 a 8.000 g/mol, são especialmente adequados. "Massa Molecular" ou "peso molar" sempre denota, no presente documento, a de peso molecular médio numérico Mn.

[0070] Os polioxipropileno dióis ou polioxipropileno trióis referidos como "capeado por EO" (capeados por óxido de etileno) também são especialmente adequados. Estes últimos são polioxietileno polioxipropileno polióis especiais que são obtidos, por exemplo, de modo que polioxipropileno polióis puros são alcoxilados após a conclusão da polipropoxilação com óxido de etileno e, assim, compreendem grupos de hidroxila primária.

[0071] Polióis poliéster são considerados, especialmente, polióis que são produzidos, por exemplo, de álcoois bivalentes a trivalentes, como o 1,2-etano diol, dietileno glicol, 1,2-propanodiol, dipropileno glicol, 1,4- butano diol, 1,5-pentano diol, 1,6-hexano diol, neopentil glicol, glicerol, 1,1,1-trimetilol propano ou misturas de álcoois anteriormente citados com ácidos dicarboxílicos orgânicos ou seus anidridos ou ésteres como, por exemplo, ácido succínico, ácido glutárico, ácido adípico, ácido subérico, ácido sebácico, ácido carboxílico dodecanodioíco, ácido maleico, ácido fumárico, ácido ftálico, ácido isoftálico, ácido tereftálico e ácido hexahidroftálico ou misturas de ácido anteriormente citado, bem como os polióis poliéster de lactonas, tais como, por exemplo, ε-caprolactona.

[0072] Os polióis policarbonato preferenciais são, nomeadamente, aqueles que são acessíveis pela reação mencionada anteriormente de álcoois com carbonatos de dialquil, carbonatos de diaril ou fosgênio, que os álcoois são usados para o acúmulo de polióis poliéster.

[0073] Deve-se entender "Polióis formados a partir de monômeros insaturados", em particular, como tais polióis que são produzidos a partir da polimerização de pelo menos um dos monômeros selecionados do grupo constituído por etileno, propileno, butileno, butadiene, isopreno, estireno, álcool final, vinil éter, vinil éster, acrilonitrila, ácidos, amidas e ésteres do ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido maleico, ácido fumárico, ácido crotônico e ácido itacônico, bem como suas misturas.

[0074] Polióis especialmente adequados formados a partir de monômeros insaturados são considerados polibutadienos hidroxi-funcional, tal como polibutadieno polióis e polibutadieno hidrogenadonpolióis, bem como poli(met)acrilato polióis. "(Met)acrilato" sempre denota, aqui e a seguir no presente documento, ésteres de ácido acrílico, também de ácido metacrílico. Da mesma forma, "ácido (met)acrílico denota ácido acrílico, bem como ácido metacrílico.

[0075] "Poli(met)acrilato polióis" denotam aqui polímeros que são copolímeros de um éster de ácido (met)acrílico hidroxi-funcional e pelo menos um outro monômero selecionado do grupo que compreende o ácido monômeros acrílico, ácido metacrílico, Ci- C w alquil éster do ácido acrílico ou ácido metacrílico, estireno, vinil éster e etenol. Hidroxietil(met)acrilato, hidroxipropil(met)acrilato e hidroxibutil(met)acrilato são preferidos como ésteres de ácido (meta)acrílico hidroxi-funcional.

[0076] Que estes polióis (AB1) citados preferencialmente têm um peso molecular médio de 250 a 30.000 g/mol, em especial de 1.000 a 8.000 g/mol e são preferência dióis ou trióis, em particular com uma funcionalidade de OH média na faixa de 1,6 a 3.

[0077] Em uma modalidade preferencial, uma mistura de polióis (AB1) que é utilizado é uma mistura de dióis e trióis.

[0078] Em uma modalidade da invenção do componente de poliisocianato (K2) compreende pelo menos um poliisocianato (BT) e pelo menos um poliisocianato de poliuretano pré-polímero (B1”).

[0079] O componente de poliol (K1) e/ou o componente de poliisocianato (K2) pode incluir, além dos já mencionados, outros constituintes que são conhecidos por aqueles versados na técnica de química do poliuretano de dois componentes. Eles podem estar presentes em um único componente ou em ambos. Por exemplo, solventes, plastificantes e/ou extensores, cargas, como fuligem, giz ou talco, promotores de adesão, em particular trialcoxisilanos, bem como agentes de tixotropia, tais como ácidos de silício amorfos e agentes de secagem, como zeólitos, são utilizados como tais componentes adicionais.

[0080] Como a pessoa versada na técnica de adesivos de poliuretano sabe, durante a produção dos componentes, em especial no caso do componente poliisocianato (K2), deve-se ter cuidado para que as matérias-primas estejam tão livres de água quanto possível, e que durante e para que, após a sua produção, nenhuma umidade, se possível, entre em contato com o componente. Isto é conseguido, por um lado, por meio de uma secagem física ou química das substâncias iniciais e por meio do trabalho sob gás inerte, geralmente nitrogênio, ou trabalho em um vácuo.

[0081] Que os componentes (K1, K2) são vantajosamente formulados de tal maneira que a relação do volume do componente poliol (K1) e do componente poliisocianato (K2) está entre 1:3 e 3:1, em especial entre 1:2 e 2:1. Esta relação é preferencialmente, em especial, de aproximadamente 1:1. A relação de mistura é preferencialmente tal que os grupos NCO do componente poliisocianato (K2) ocorrem estequiometricamente aos grupos NCO-reativos, normalmente grupos de OH, do componente de poliol (K1). Se a mistura não ocorre substancialmente estequiometricamente, isto é, com desvios de mais de 5%, a reação do componente de poliol (K1) e do componente poliisocianato (K2) não ocorre de maneira ideal, o que provoca uma redução das propriedades mecânicas da composição poliuretano curada. Isto se aplica, em particular, a um excesso do componente de poliol. Se houver um excesso de poliisocianato, isso também é basicamente desvantajoso, mas devido à reação posterior dos grupos de isocianato não reagidos com umidade, por exemplo, provenientes da umidade do ar, o que pode eventualmente resultar em reticulações adicionais, defeitos na estrutura da rede de poliuretano e propriedades mecânicas deterioradas devido à impossibilidade de serem compensadas pelo menos parcialmente.

[0082] O componente do poliol (K1) e o componente do poliisocianato (K2) ficam armazenados separadamente de um outro antes do uso e não são misturados um com o outro até imediatamente antes do uso. Os componentes estão vantajosamente presentes em um pacote que consiste em duas câmaras separadas, de modo que o componente de poliol (K1) está em uma câmara e o componente de poliisocianato (K2) na outra câmara. O componente de poliol (K1) e o componente de poliisocianato (K2) são carregados nas câmaras do pacote e hermeticamente selados contra o ar e a umidade.

[0083] É preferível que tais pacotes sejam, por um lado, cartuchos duplos lado a lado ou cartuchos coaxiais, em que duas câmaras tubulares são dispostas adjacentes um à outra e hermeticamente seladas contra o ar e a umidade com pistões. Os componentes podem ser pressionados para fora do cartucho com o avanço destes pistões. Os lados do tubo opostos aos pistões são opcionalmente modificados por um adaptador de modo que as aberturas da câmara estejam diretamente conectadas umas às outras na área da abertura através de uma parede separadora. Uma rosca é vantajosamente conectada na área da abertura de saída das câmaras para que um misturador estático ou um misturador dinâmico possa ser firmemente preso. Esses pacotes são especialmente preferidos para usos pequenos, em especial para cargas de até 1 litro.

[0084] Para maiores usos, nomeadamente para usos em fabricação industrial, o componente de poliol (K1) e o componente de poliisocianato (K2) são vantajosamente carregados em cubas ou latas grandes e armazenados. Neste caso, os componentes são pressionados para fora com prensas hidráulicas, nomeadamente com placas consecutivas, e fornecidos através de linhas para um aparelho de mistura comumente para adesivos de dois componentes na fabricação industrial.

[0085] É importante para cada pacote que pelo menos o componente de poliisocianato (K2) seja vedado contra o ar e umidade para que ambos os componentes possam ser armazenados por um longo tempo, isto é, normalmente mais de 6 meses.

[0086] Descobriu-se que a relação do peso do óleo de rícino (AO) a diol aromático alcoxilado (A1) é vantajosamente 2 ou superior a 2, em particular entre 2 e 3 para as propriedades da composição de poliuretano de dois componentes curada.

[0087] Além disso descobriu-se que a relação do peso entre a soma do peso do óleo de rícino (A0) e do diol aromático alcoxilado (A1) e a soma do peso de poliol com 5 a 8 grupos de hidroxila (A2) e triol alifático (A3) vantajosamente tem um valor de 1,5-3,0 para as propriedades da composição de poliuretano de dois componentes curada.

[0088] Além disso descobriu-se que a relação de peso do alcoxilado diol aromático (A1) e a soma do peso do óleo de rícino (A0) e poliol com 5 a 8 grupos de hidroxila (A2) e triol alifático (A3) vantajosamente tem um valor de 0,1 - 0,5, nomeadamente 0,2 - 0,3 para as propriedades da composição de poliuretano de dois componentes curada.

[0089] A composição de poliuretano de dois componentes é preferencialmente fluida, mas ela também pode exibir, em particular, propriedades tixotrópicas. A composição de poliuretano de dois componentes curada tem grande resistência mecânica, em particular, uma resistência à tração (no presente documento o valor de ruptura é sempre usado), medido de acordo com a ISO 527-2 de mais de 12 MPa, de preferência mais de 15 MPa e, mais preferencialmente ainda, superior a 20 MPa. No entanto, esta resistência à tração é normalmente inferior a 40 MPa. Além disso, a composição de poliuretano de dois componentes curada tem um alto módulo de elasticidade. Ele é medido de acordo com a ISO 527-2, em particular, mais de 1,400 MPa, de preferência acima de 1.500 MPa e, mais preferencialmente ainda, acima de 1.600 MPa. O módulo de elasticidade da composição da invenção deve, no entanto, ser inferior a 2.400 MPa, de preferência inferior a 2.000 MPa.

[0090] Além disso, a composição de poliuretano de dois componentes curada tem uma certa elasticidade. Em particular, o alongamento na ruptura, medido de acordo com a ISO 527-2, é superior a 2%, de preferência superior a 3%. No entanto, este alongamento na ruptura é geralmente inferior a 15%.

[0091] Assim, a composição de poliuretano de dois componentes curada tem uma resistência mecânica muito alta, que permite que a composição de poliuretano de dois componentes seja usada como adesivo para adesivos estruturais.

[0092] Outro aspecto da invenção refere-se a um método de adesão que compreende as etapas: - Mistura do componente de poliol (K1) e do componente poliisocianato (K2) de uma composição de poliuretano de dois componentes, como foi descrito acima em detalhes, - Aplicação da composição mista de poliuretano de dois componentes em pelo menos uma das superfícies do substrato a ser aderida, - União dento do tempo de abertura, - Cura da composição de poliuretano de dois componentes.

[0093] Essas etapas são realizadas na sequência indicada.

[0094] A mistura normalmente ocorre por misturadores estáticos ou com o auxílio de misturadores dinâmicos. Deve-se ter cuidado durante a mistura para que os dois componentes sejam misturados da forma mais homogênea quanto possível. Se os dois componentes forem misturados de forma incompleta, desvios locais da relação de mistura ideal, ou seja, substancialmente da estequiometria ideal, ocorrem, o que resulta na deterioração das propriedades mecânicas da composição de poliuretano de dois componentes curada. Para também ser capaz de avaliar a qualidade de mistura visualmente, é vantajoso que o componente de poliol (K1) e o componente de poliisocianato (K2) tenha duas cores diferentes que podem ser facilmente distinguidas visualmente entre si, mas também da mistura. Um exemplo de uma combinação de cores existe se o componente de um for preto e do outro branco. Uma boa mistura existe se uma cor cinza homogênea está presente e não há tiras ou padrões em cinza brilhante ou cinza escuro, ou branco ou preto.

[0095] A composição mista de poliuretano é aplicada em pelo menos uma das superfícies da substância a ser aderida. O substrato a ser aderido é preferencialmente um metal, plástico, vidro ou um material cerâmico ou um material composto de fibra. Pode ser que dois substratos diferentes estejam presentes e que devem ser aderidos. É possível que o parceiro a ser aderido, ou seja, o segundo substrato, seja idêntico ou diferente do primeiro substrato.

[0096] Assim, a aplicação do adesivo pode ocorrer no primeiro e/ou no segundo parceiro a ser aderido. Após a aplicação do adesivo, é feita a junção dos parceiros a serem aderidos dentro do tempo de abertura. A cura da composição de poliuretano ocorre após a adesão.

[0097] O substrato preferencial é um plástico, em particular, um plástico reforçado com fibra.

[0098] Um plástico reforçado com fibra é um material composto, constituído por fibras incorporadas em uma matriz composta por plástico.

[0099] As fibras adequadas de tal plástico reforçado com fibra são fibras selecionadas da lista consistindo de fibras inorgânicas, em especial fibras de vidro e fibras cerâmicas e fibras orgânicas. As fibras orgânicas são preferencialmente as fibras de aramida, fibras de poliéster, fibras de nylon, fibras de vidro acrílico, fibras de um homo - ou de copolímero de etileno e/ou propileno, fibras naturais, fibras têxteis e fibras de carbono. Fibras de carbono são as preferidas.

[00100] As fibras podem ser fibras curtas ou fibras longas, fios, fibras tecidas e não tecidas ou filamentos. Além disso, as fibras podem ser orientadas ou fibras esticadas. Além disso, pode ser vantajoso compor fibras de geometria diferente, bem como composição, umas com as outras. As fibras são usadas em particular como tecidos, não tecido, ou tecido de malha ou tapetes ou fleeceou mechas. Os espaços intermediários aqui presentes entre as fibras são preenchidos por uma matriz de plástico. Matrizes de plásticos apropriadas estão selecionados na lista consistindo em resina epoxídica, resina de poliéster insaturado, resina de éster de vinil, resina de fenol-formaldeído, resina de dialil ftalato, resina de (met)acrilato, resinas de poliuretano, resinas amínicas, resina de melamina e resina de ureia. A resina epoxídica é especialmente preferida como matriz de plástico.

[00101] Um substrato especialmente preferido a ser aderido é uma peça do molde com base em fibras de vidro e/ou fibras de carbono em uma matriz de poliéster ou matriz poliepóxido. Tais peças do molde podem ser produzidas por meio de diferentes processos de uma forma conhecida de um poliéster- ou poliepóxido, bem como de fibras de vidro e/ou fibras de carbono. Essas peças da forma são usadas, por exemplo, na construção de avião, ou para outras peças estruturais que são altamente tensionadas. Uma área especial da aplicação para tais substratos aderidos são lâminas de rotor para usinas de energia eólica. Mesmo os métodos de produção de tais peças de molde são conhecidos para a pessoa versada na técnica.

[00102] Tais lâminas de rotor para usinas de energia eólica são produzidas e endurecidas, por exemplo, em moldes ocos. O molde é construído frequentemente como um molde semi-lateral. O lado voltado para o molde geralmente é obtido em uma superfície lisa, projetada para estar pronta para uso, e o outro lado pode e deve ainda ser normalmente trabalhado. Em uma fabricação de asas, dois ou mais desses substratos são aderidos uns aos outros. Além disso, as asas são mecanicamente reforçadas pela introdução de uma estrutura de treliça de asa. O adesivo, de acordo com a invenção, garante a conexão dos perfis de meia-concha e da estrutura de treliça de asa. Em geral, o lado voltado para o molde é usado como o lado a ser aderido. A superfície deve, de preferência, ser construída de tal forma que as partes de substrato a ser aderidas tenham uma de encaixe aproximada. A superfície fornecida para adesão pode ser áspera e desigual. A moagem ou trituração de uma forma espelhada para a contraparte a ser aderida não é necessária de acordo com a invenção. Ao usar o adesivo da invenção, um pré-tratamento da superfície a ser aderida também não é necessário. Uma superfície livre de poeira e gordura é suficiente para aplicar o adesivo e não é necessária a utilização de primers.

[00103] Uma forma conhecida de trabalho é que as superfícies do lado exterior das peças do molde são cobertas após a produção das peças no molde com um tecido de proteção resistente a rupturas. Este tecido pode ser diretamente e completamente retirado antes da colagem posterior e, portanto, formar uma superfície apropriada. No entanto, também é possível trabalhar tais superfícies de forma mecanicamente grosseira e adaptá-las para a contraparte correspondente. O adesivo de acordo com a invenção, em seguida, pode ser aplicado sobre as superfícies do substrato preparada dessa maneira e liberada de pó e partes soltas.

[00104] A composição de poliuretano de dois componentes descrita tem um tempo de abertura que é especialmente adequado para a adesão de grandes peças a serem unidas e/ou peças de molde. O momento de abertura descreve o tempo dentro do qual, após a mistura dos dois componentes e a subsequente aplicação do adesivo, a união das peças da carcaça ainda é possível antes que o adesivo tenha reagido de modo que já não seja capaz de acumular um composto adesivo.

[00105] Temperaturas de transição de vidro, medidas de acordo com a ISO 11357, acima de 50°C, em particular acima de 55°C, podem ser obtidas com as composições curadas em conformidade com a invenção.

[00106] A composição de poliuretano de dois componentes, normalmente, tem um tempo de abertura superior a 60 minutos, em particular entre 60 minutos e 4 horas em temperatura ambiente e 50% Umidade rei.

[00107] Uma vantagem particularmente grande da presente invenção é o fato de que o tempo de abertura ainda é muito longo, ou seja, pelo menos 60 minutos, mesmo com alta umidade, por exemplo, 70% de umidade relativa. Isto é muito surpreendente para uma pessoa versada na técnica devido à conhecida reação de água e isocianatos.

[00108] Essa propriedade permite que a realização confiável de ligações adesivas de áreas amplas altamente independentes da umidade, como as que ocorrem, por exemplo, nas salas de fábrica durante a construção das pás do rotor para usinas de energia eólica. Claro que é importante aqui que as propriedades mecânicas não sejam fortemente deterioradas devido à alta umidade.

[00109] O método descrito anteriormente resulta em um artigo aderido que constitui, em especial, uma lâmina de rotor aderida para ser usada em usinas de energia eólica.

[00110] A composição de poliuretano de dois componentes descrita anteriormente, portanto, pode ser usada especialmente bem como adesivo, particularmente como adesivo estrutural. Exemplos típicos de aplicações de tais adesivos são encontrados em edifícios, automóveis, veículos ou navios e usinas de energia eólica. Aqui o adesivo curado é uma parte de uma estrutura de suporte e, assim, forma um membro de ligação importante cujas propriedades mecânicas estão sujeitas a altas demandas. A presente invenção atende a essas exigências de qualidade extremamente bem. Exemplos Os exemplos a seguir devem ilustrar a presente invenção.

[00111] No entanto, os exemplos não devem ser considerados como limitação à invenção.

[00112] As composições 1 e 2, bem como Ref. 1 a Ref. 5 como exemplos de referência citados a título de exemplo na tabela 1, têm todas o mesma componente K2.

[00113] Para produzir o componente K1, a mistura de poliol foi colocada no dissolvente a vácuo e agitada após a adição do catalisador e o agente de secagem com a exclusão de umidade por 20 minutos a 25°C. Posteriormente, estes componentes de poliol K1 foram carregados em cartuchos de umidade hermeticamente vedado e estanque.

[00114] No caso do componente K2 o componente de poliisocianato B1 foi preenchido em um cartucho de umidade hermeticamente vedado e estanque.

[00115] Os componentes K1 e K2 foram misturados com um misturador estático na proporção de peso de K1: K2 conforme explicado na tabela 1 (nos termos de uma relação NCO / OH de 1:1).

Medições Módulo de elasticidade, resistência à tração e alongamento na ruptura

[00116] Os Componentes mistos K1 e K2 foram misturados e, imediatamente após, os halteres de mistura foram fabricados de acordo com a ISO 527, parte 2, 1B (ISO 527-2), que foram curados por 24h a 25°C e, posteriormente, por 72h a 60DC. Depois de um tempo de condicionamento de 24h a 25°C, o módulo de elasticidade, resistência à tração e alongamento na ruptura das peças de teste fabricadas dessa maneira foram medidos de acordo com a ISO 527-2 em uma máquina de teste de tração Zwick Z020 a uma temperatura de ensaio de 20nC e um teste de velocidade de 2 mm/min.

Resistência ao esforço cortante

[00117] Os Componentes mistos K1 e K2 foram misturados e aplicados sobre a primeira plaqueta de resina de epóxido reforçado com fibra de vidro (GRE) e imediatamente após, ou após 40 ou 60 minutos após a exposição (texp), a produção das peças de teste de resistência ao esforço cortante (em contato com a segunda plaqueta de resina de epóxido reforçado com fibra de vidro, espessura de pressão adesiva 2mm) continuou a 25°C e umidade relativa de 70%. O adesivo foi, em seguida, curado por 24h a 25°C e, posteriormente, 72h a 60°C, e a resistência ao esforço cortante foi medida de acordo com a ISO 527 após um tempo de condicionamento de 24h a 25°C.

[00118] Além disso, a vida útil, bem como a temperatura de transição de vidro (Tg), do exemplo 1 e do exemplo 2 foram medidas de acordo com a ISO 11.367. As peças de teste de resistência ao esforço cortante foram produzidas de tal forma que o adesivo misturado foi aplicado sobre a primeira plaqueta e posteriormente armazenado por 40 ou 60 minutos (texp) após a exposição a 25°C e 70% de umidade relativa até a segunda plaqueta ser colocada em contato com o adesivo para a conclusão das peças de teste de resistência ao esforço cortante. O adesivo foi então curado por 24h a 25°C e, posteriormente, 72h a 60°C e a resistência ao esforço cortante medida após um tempo de condicionamento de 24h a 25°C.

Tabela 1. Composições e resultados das medições. 1 rei. LF = umidade relativa 2 não mensuráveis, demasiado quebradiço 3 GT = partes por peso 4 não medido

[00119] A comparação de exemplo 1 e da Ref. 1 e Ref. 2 mostra que a presença do diol aromático alcoxilado exerce uma influência significativa sobre a mecânica, isto é, a resistência à tração e o módulo de elasticidade. Além disso, a comparação do exemplo 1 e da Ref. 3 e Ref. 4 mostra que, por um lado, a mecânica é deteriorada já em um clima padrão (25°C, umidade rei. de 100%) em que (por exemplo) no caso da Ref. 3 a resistência à tração cai em comparação ao exemplo 1, além disso, no caso da Ref. 3 e da Ref. 4 o alongamento na ruptura é muito reduzido, e por outro lado, no caso da Ref. 3 e da Ref. 4 o módulo de elasticidade aumenta claramente se não há óleo de rícino presente na formulação do componente K1, e que, além disso, em especial no caso de uma longa exposição à umidade no caso da Ref. 3, resultados de medição não mais puderam ser obtidos para a resistência ao esforço cortante das peças de teste, e os resultados de medição para a resistência ao esforço cortante das peças de teste deterioraram-se acentuadamente no caso da Ref. 4. A reação dos grupos de isocianato com água consequentemente tinha progredido tanto, no caso destas peças de teste, após 60 minutos de exposição à umidade que, após uma exposição de 60 minutos, o tempo de abertura da Ref. 3 já tinha sido excedido. No entanto, descobriu-se, já depois de 40 minutos de exposição à umidade, que a Ref. 3 exibiu valores mecânicos maciçamente piores do que o exemplo correspondente 1.

[00120] Além disso, a comparação dos exemplos 1 e 2 mostra que as propriedades já excelentes do exemplo 2 podem ser melhoradas ainda mais usando um triol alifático.

Claims

1. Composição de poliuretano com dois componentes, caracterizada pelo fato de que consiste em um componente de poliol (K1) e um componente de poliisocianato (K2); segundo o qual, o componente de poliol (K1) compreende: óleo de rícino (AO); pelo menos um diol aromático alcoxilado (A1); e pelo menos um poliol com 5 a 8 grupos hidroxila (A2); e pelo menos um triol alifático (A3); e, segundo o qual, o componente de poliisocianato (K2) compreende pelo menos um poliisocianato (B1); e uma relação de peso de uma quantidade total do óleo de rícino e do diol aromático alcoxilado para uma quantidade total do poliol com 5 a 8 grupos hidroxila e do triol alifático é de 1,5 para 3,0.

2. Composição de poliuretano com dois componentes, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o diol aromático alcoxilado (A1) é um diol aromático etoxilado e/ou propoxilado.

3. Composição de poliuretano com dois componentes, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que a fórmula (I) compreende:

na qual R1 = CH2, CH(CH3) ou C(CH3)2, R2 = H e R3 = metil ou R2 = metil e R3 = H e n+n’+m+m’ = 1 a 20, particularmente, n+n’+m+m’ = 1 a 8, e as linhas pontilhadas mostram que a sequência dos segmentos alquileno glicol a1, a1’, a2 e a2, que são conectados entre si, é variável.

4. Composição de poliuretano com dois componentes, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que n=n’=0.

5. Composição de poliuretano com dois componentes, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que o poliol com 5 a 8 grupos hidroxila (A2) é um polieterpoliol baseado em um açúcar, particularmente, no sorbitol.

6. Composição de poliuretano com dois componentes, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que o triol alifático (A3) é um triol alifático alcoxilado, particularmente, com peso molecular entre 500 e 1,000 g/mol.

7. Composição de poliuretano com dois componentes, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que o componente de poliol (K1), além disso, contém, pelo menos, uma poliamina (PA) em uma quantidade de 0,5 a 5% em peso, preferencialmente 1,5 a 2,5 % em peso.

8. Composição de poliuretano com dois componentes, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que o poliisocianato (B1) é um poliisocianato aromático.

9. Composição de poliuretano com dois componentes, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pelo fato de que o componente de poliol (K1) contém: 10-25 % em peso de óleo de rícino (A0), 10. - 15 % em peso de diol aromático alcoxilado (A1), 1 - 10 % em peso de poliol com 5 a 8 grupos de hidroxila (A2), 0-25 % em peso, preferencialmente 7-25 % em peso de triol alifático (A3).

10. Método de adesão, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas: - mistura do componente de poliol (K1) e do componente de poliisocianato (K2) de uma composição de poliuretano com dois componentes, conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 9, - aplicação da composição de poliuretano com dois componentes misturada a pelo menos uma das superfícies do substrato a serem aderidas, - junção dentro do tempo de abertura, - cura da composição de poliuretano.

11. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o substrato a ser aderido é um plástico, particularmente, um plástico reforçado com fibra.

12. Método, de acordo com a reivindicação 10 ou 11, caracterizado pelo fato de que o substrato a ser aderido é uma parte do molde baseado em fibras de vidro e/ou fibras de carbono em uma matriz de poliéster ou matriz de poliepóxido.

13. Artigo aderido, caracterizado pelo fato de que foi aderido segundo um método conforme definido em qualquer uma das reivindicações 10 a 12.

14. Uso de uma composição de poliuretano com dois componentes, conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de ser como adesivo, particularmente, como um adesivo estrutural.

15. Uso, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de ser como um adesivo para a construção de pás de rotor para usinas de energia eólica.