BR112013014870B1 - Método para controlar o armazenamento de um elemento semiacabado elementar, e, dispositivo de armazenamento e alimentação para um elemento semiacabado elementar - Google Patents

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Abstract

método para controlar o armazenamento de um elemento semiacabado elementar, e, dispositivo de armazenamento e alimentação para um elemento semiacabado elementar um método e um dispositivo para armazenamento de um elemento semiacabado elementar (1) em uma instalação para produção de pneus, em que o elemento semiacabado elementar (1) está disposto, associado com um filme de serviço (3), em que o suporte de coleta (4), em bobinas substancialmente dispostas em uma relação de lado a lado formando camadas adjacentes depositadas em direção em espiral opostas, em um ângulo de enrolamento predeterminado teta, em que as porções de enrolamento que estão presentes são obtidas pela deposição do elemento semiacabado elementar (1) em um ângulo em teta substancialmente igual a 0ºc, pó um ângulo circunferencial menor que 360ºc, na transição entre diferentes direções de espiralização. o ângulo de enrolamento teta é determinado como uma função de parâmetros dimensionais do suporte de coleta (4) e o elemento semiacabado elementar (1).

Description

[01] A presente invenção se refere a um método e a um dispositivo para o armazenamento de produto elementar semiacabado sobre suportes de coleta, em associação com um filme de serviço, em uma instalação de pneus. Os ciclos de produção de um pneu contemplam que, subsequentemente a um processo e construção no qual dos diferentes componentes de pneu são fabricados e/ou montados em uma ou mais linhas de produção, um processo de vulcanização e moldagem é executado, o qual é adaptado para definir a estrutura de pneu de acordo com uma geometria e padrão de banda de rodagem desejados.
[02] Um pneu compreende, geralmente, uma carcaça em forma deanel toroidal, incluindo uma ou mais lonas de carcaça, reforçadas com cordonéis de reforço, dispostas em planos substancialmente radiais (o plano radial contém o eixo de rotação do pneu), cada lona de carcaça tem suas extremidades integralmente associadas a pelo menos uma estrutura de carcaça anular feita e metal e referida como “núcleo de talão”, que constitui o elemento de reforço dos talões, ou seja, das extremidades radialmente internas do pneu, cuja função é possibilitar a montagem do pneu a um correspondente aro de montagem, Uma banda de material elastomérico, referida como banda de rodagem”, é colocada ao longo da coroa da mencionada carcaça e formada na mesma como um padrão proeminente para contato com o piso, ao final das etapas de vulcanização e moldagem. Uma estrutura de reforço, geralmente conhecida como estrutura de cinta ou “rompedor” é interposta entre a carcaça e a banda de rodagem. Esta estrutura (rompedor) compreende, no caso de pneus de carros, pelo menos duas tiras radialmente superpostas de película emborrachada providas com cordonéis de reforço, normalmente de metal, dispostas paralelas uma à outra em cada tira e cruzadas com os cordonéis da tira adjacente, de preferência, simetricamente em relação ao plano equatorial do pneu. De preferência, a estrutura de cinta, em uma posição radialmente externa, pelo menos sobre as extremidades das tiras de cinta subjacentes, compreende também uma terceira camada de cordonéis têxteis ou metálicos dispostos circunferencialmente (a 0 grau).
[03] Finalmente, nos pneus do tipo sem câmara, há uma camadaradialmente interna, referida como revestimento com características e impecabilidade para assegurar impermeabilidade a ar ao pneu.
[04] No presente relatório e nas reivindicações a seguir, pelo termo“material elastomérico” nos referimos a uma composição compreendendo pelo menos um polímero elastomérico e pelo menos um carregador de reforço. De preferência, esta composição compreende ainda aditivos, como agentes de ligação cruzada e/ou plastificadores. Devido à presença dos agentes de ligação cruzada, este material pode ter ligação cruzada por aquecimento, de modo a formar o artigo final de fabricação.
[05] No decorrer do presente relatório e nas reivindicações a seguir,o termo “elemento alongado”, quando não especificado de modo diferente, deve ser entendido como indicando um elemento de material elastomérico tendo uma extensão principal ao longo de uma sua direção longitudinal. Este elemento alongado pode compreender cordonéis de reforço têxteis ou metálicos embutidas em uma matriz de material elastomérico.
[06] No presente relatório e nas reivindicações a seguir, a expressão“elemento semiacabado elementar” significa elementos alongados contínuos de material elastomérico tendo internamente pelo menos um cordonel de reforço têxtil ou metálico e/ou tiras de material elastomérico geralmente referidas como “elementos em tiras”, obtidos pelo corte dos mencionados elementos alongados contínuos para o tamanho.
[07] Geralmente, estes elementos semiacabados elementares são depositados em relação mútua “lado a lado” sobre uma superfície de deposição substancialmente cilíndrica e/ou substancialmente toroidal, por exemplo, contribuindo na formação de lonas de carcaça, tiras de cintas e alguns tipos de elementos de reforço.
[08] No presente relatório e nas reivindicações a seguir, “produçãodiferenciada” de uma instalação significa usar, na produção de cada pneu, elementos semiacabados elementares diferentes em tamanho e/ou tipo de material elastomérico e/ou tipo de cordonéis de reforço têxteis ou metálicos.
[09] No decorrer do presente relatório, a expressão “diâmetronominal” de um dispositivo de armazenamento significa o diâmetro externo do núcleo de enrolamento deste dispositivo, ou seja, relativo à superfície de deposição de um elemento medida antes do enrolamento do próprio elemento.
[10] WO 09/40.594, em nome do mesmo Requerente, mostra umainstalação e um processo para produção de pneu, onde as diferentes unidades de produção independente são adequadamente integradas e sincronizadas uma à outra, de modo a formar diferentes tipos e tamanhos de pneus O processo descrito neste documento contempla o uso de elementos semiacabados elementares diferentes para cada pneu a ser produzido, e supridos por unidades de alimentação operacionalmente associadas às estações de trabalho.
[11] GB 882.503 revela um aparelho para enrolamento simultâneode um elemento alongado e uma película e serviço sobre um dispositivo de armazenamento. O elemento alongado compreende cordonéis de reforço embutidos em uma matriz de material elastomérico. Este elemento alongado é usado para fazer lonas de carcaça para produção de pneus. O aparelho compreende um dispositivo para alimentar o elemento alongado ao dispositivo de armazenamento e um dispositivo para alimentar a película de serviço ao mencionado dispositivo de armazenamento. Rotação do dispositivo de armazenamento causa enrolamento simultâneo, sobre o próprio dispositivo, do elemento alongado e do filme de serviço. O filme de serviço, emparticular, será interposto entre espiras superpostas do elemento alongado.
[12] EP 649.807 revela um método e um aparelho para enrolar umelemento tipo fita usado para produzir pneus, como uma lâmina emborrachada contendo fios/arames ou cordonéis de reforço ou uma tira de náilon.
[13] Observou-se que, em instalações de construção, como asescritas em WO 09/40.594, destinadas a produzir pneus tendo requisitos tecnológicos muito diferentes um do outro, é conveniente que um elemento semiacabado elementar seja selecionado dentre tipos diferentes no momento de uso, sem paralisar o processo de construção.
[14] Neste contexto, acredita-se que seja vantajoso proverdiferentes estações de trabalho com os elementos semiacabados elementares através de dispositivos de alimentação, cujos elementos semiacabados elementares foram, de preferência, previamente preparados e/ou armazenados e tronados disponíveis para o trabalho pretendido com grande flexibilidade.
[15] Verificou-se ainda que os dispositivos de armazenamentocomo os descritos em GB 882.503, envolvem algumas desvantagens para uso em estações de trabalho de alimentação do tipo presente em instalações para a produção diferenciada de pneus, devido a uma disponibilidade limitada em termos de quantidade de elementos semiacabados elementares individuais.
[16] Em particular, percebeu-se que é vantajoso suprir as diferentesestações de trabalho através de uma pluralidade de dispositivos de alimentação, cada um caracterizado por grande capacidade de armazenar o elemento semiacabado individual, de modo a reduzir o tempo de inatividade da instalação devido à substituição dos dispositivos de alimentação, aumentando, assim, a produtividade da própria instalação.
[17] Percebeu-se, portanto, a necessidade de usar elementossemiacabados elementares caracterizados por um tamanho transversal maior em comparação com o tamanho transversal dos elementos semiacabados elementares usados nos processos conhecidos, de modo a aumentar ainda mais a produtividade dos processos acima descritos.
[18] Em relação a estes requisitos, a possibilidade é sentida de usardispositivos de alimentação caracterizados por tamanhos maiores, tanto nas direções radial como axial, em relação aos dispositivos de alimentação usados nos processos do tipo acima ilustrado.
[19] Verificou-se que o uso dos mencionados dispositivos dealimentação para o armazenamento dos elementos semiacabados elementares com tamanhos do tipo acima mencionado enrolado sobre o dial segundo métodos conhecidos, envolve problemas de qualidade aparentemente aplicáveis aos tamanhos maiores dos elementos semiacabados elementares.
[20] Verificou-se ainda que estes problemas, embora reduzidos, nãoforam resolvidos de maneira satisfatória também pela execução de controle da tensão aplicada ao elemento semiacabado elementar, antes de enrolá-lo sobre o dispositivo de armazenamento.
[21] Por conseguinte, foi sentida a necessidade de desenvolver ummétodo para controlar o armazenamento de elementos semiacabados elementares, bem como, dispositivo de armazenamento e alimentação que, pela aplicação em uma instalação para produção diferenciada de pneus, possibilite controle do enrolamento do elemento semiacabado elementar sobre um suporte de coleta, em associação com um filme de serviço, de modo a obter um sistema ótimos de armazenamento e alimentação das estações de trabalho da instalação e, portanto, atingir um aperfeiçoamento nos níveis de qualidade do pneu e na produtividade da instalação.
[22] Verificou-se, portanto, que pelo ajuste do enrolamento e umelemento semiacabado elementar sobre um suporte de coleta, em função de determinados parâmetros dimensionais do suporte e do elemento semiacabado elementar, é possível obter um enrolamento uniforme substancialmente sem tensões residuais do elemento semiacabado.
[23] Consequentemente, em um primeiro aspecto, a presenteinvenção se refere a um método para controlar o armazenamento de um elemento semiacabado elementar em uma instalação para a produção diferenciada de pneus, o mencionado método compreendendo: • prover pelo menos um suporte de coleta para o armazenamento de elementos semiacabados elementares; • formar uma pluralidade de unidades repetidas sobre o mencionado suporte de coleta, pela deposição do mencionado elemento semiacabado elementar, associado a um filme de serviço, nas espiras substancialmente lado a lado, onde cada uma das unidades repetidas inclui: • pelo menos duas camadas adjacentes depositadas em direções opostas de desenvolvimento de espiras, em um ângulo de enrolamento pré- estabelecido θ que não seja 0; • pelo menos duas porções de enrolamento obtidas pela deposição do mencionado elemento semiacabado elementar sobre o mencionado suporte de coleta a um ângulo de enrolamento θ substancialmente igual a 0°, por um ângulo circunferencial w menor do que 360°, na transição entre duas direções diferentes de desenvolvimento de espiras.
[24] Imagina-se que, de acordo com este método para controle doarmazenamento de um elemento semiacabado elementar, o mencionado elemento semiacabado elementar uma vez desenrolado de um suporte de coleta e disponibilizado para o trabalho pretendido, parece ser substancialmente desprovido de deformação.
[25] Por conseguinte, acredita-se ser reduzido o risco de gerararranhões de material e/ou criar falhas nos produtos finais, nos quais este elemento semiacabado elementar será usado.
[26] De acordo com um segundo aspecto, a invenção se refere a umdispositivo de armazenamento e de alimentação para um elemento semiacabado elementar para uso em uma instalação de produção diferenciada de pneus, o mencionado dispositivo compreendendo, sob condições de carga: • um suporte de coleta para um elemento semiacabado elementar; • uma pluralidade de unidades repetidas obtidas pela deposição do mencionado elemento semiacabado elementar, associado a um filme de serviço, em espiras substancialmente lado a lado sobre o mencionado suporte de coleta, cada uma das unidades repetidas incluindo: • pelo menos duas camadas adjacentes depositadas em direções não 0; opostas de desenvolvimento de espiras, em um ângulo de enrolamento θ que • pelo menos duas porções de enrolamento obtidas pela deposição do mencionado elemento semiacabado elementar sobre o mencionado suporte de coleta a um ângulo de enrolamento θ substancialmente igual a 0°, por um ângulo θ substancialmente igual a 0°, por um ângulo circunferencial w menor do que 360°.
[27] A presente invenção, em pelo menos um dos aspectos acimamencionados, pode ter pelo menos uma das seguintes características preferidas, tomada individualmente ou em combinação com outras.
[28] Em um modo de realização preferido da presente invenção, oângulo de enrolamento θ é definido em função de pelo menos um parâmetro dimensional do pelo menos um suporte de coleta e do mencionado elemento semiacabado elementar.
[29] De preferência, o parâmetro dimensional do mencionado pelomenos um suporte de coleta corresponde ao diâmetro nominal de cada suporte de coleta.
[30] De preferência, o parâmetro dimensional do mencionadoelemento semiacabado elementar corresponde a uma dimensão transversal do elemento semiacabado elementar.
[31] Em um modo de realização preferido da presente invenção, éfeita provisão para: - reduzir a carga atuando sobre pelo menos uma porção do mencionado elemento semiacabado elementar antes da mencionada deposição do elementos semiacabados elementares.
[32] Outro modo de realização preferido da presente invençãocompreende ainda: - prover pelo menos um dispositivo de deposição para depositar o mencionado elemento semiacabado elementar; - prover pelo menos um sistema de alimentação para o mencionado elemento semiacabado elementar destinado a ficar intertravado com o mencionado pelo menos um dispositivo de deposição em uma direção de alimentação definida, o mencionado sistema de alimentação compreendendo pelo menos um dispositivo de compensação de velocidade que engata pelo menos uma porção do mencionado elemento semiacabado elementar; - inserir um dispositivo de compensação de tensão sobre o mencionado dispositivo de compensação de velocidade.
[33] De preferência, o mencionado dispositivo de compensação develocidade compreende uma pluralidade de rolos loucos.
[34] Mais preferivelmente, o mencionado dispositivo redutor detensão compreende pelo menos uma unidade de motor projetada para aplicar rotação na direção de alimentação do elemento semiacabado elementar.
[35] De preferência, a mencionada unidade de motor écaracterizada por um torque constante.
[36] Em um modo de realização preferido, o mencionado filme deserviço é tomado de um carretel de armazenamento por rotação do me suporte de coleta.
[37] Mais preferivelmente, o mencionado filme de serviço éprojetado para ser removido do elemento semiacabado elementar antes ao uso final do último.
[38] De preferência, o mencionado filme de serviço compreendepolietileno tereftalato ou poliéster.
[39] Em um modo de realização particularmente preferido. é feitaprovisão para a montagem de pelo menos um componente de um pneu, onde este componente é obtido a partir do mencionado elemento semiacabado elementar desenrolado de pelo menos um suporte de coleta.
[40] Outras características e vantagens da presente invenção setronarão mais visíveis pela descrição detalhada a seguir de alguns modos de realização preferidos de um método e um dispositivo de acordo com a presente invenção, tomada com referência aos desenhos anexos. Nesses desenhos: - Fig. 1 é uma vista diagramática de um aparelho para deposição de um elemento semiacabado elementar sobre um dispositivo de armazenamento, de acordo com a presente invenção; - Fig. 2 é uma vista diagramática de uma porção do dispositivo de armazenamento de acordo com a presente invenção; - Fig. 3 é uma vista diagramática de uma porção de elemento semiacabado elementar depositado sobre o dispositivo de armazenamento, de acordo com a presente invenção.
[41] Na Fig. 1, um modo de realização dado como exemplo de umaparelho para deposição de um elemento semiacabado elementar 1 sobre um suporte de coleta com interposição de um filme de serviço 3 está identificado no geral pelo número de referência 10.
[42] Este aparelho 10 é, em particular, usado em um processo paraprodução de um pneu para rodas de veículo, em associação dom outro aparelho. Este processo é, em particular, destinado à formação de lonas de carcaça. tiras de cinta, e alguns tipos de elementos de reforço através de abordagem mútua de porções de um elemento semiacabado elementar 1 sobre uma superfície de deposição substancialmente cilíndrica e/ousubstancialmente toroidal.
[43] O elemento semiacabado elementar 1 é obtido por umprocesso de extrusão norma, de preferência, executado a montante do aparelho 10, alinhado com a deposição executada pelo aparelho 10.
[44] De preferência, o mencionado elemento semiacabadoelementar q tem um tamanho transversal (L) maior ou igual à cerca de 15mm.
[45] De preferência, o mencionado elemento semiacabadoelementar 1 tem um tamanho transversal (L) menor ou igual à cerca de 60mm.
[46] De preferência, o mencionado elemento semiacabadoelementar 1 tem um tamanho transversal (L) incluído entre cerca de 15mm e cerca de 60mm, extremos incluídos.
[47] De preferência, o mencionado elemento semiacabadoelementar 1 tem um tamanho transversal (L) incluído entre cerca de 25mm e cerca de 40mm, extremos incluídos.
[48] O aparelho 10 compreende um dispositivo de deposição 2,móvel em relação ao em aparelho 10 e adaptado para depositar o elemento semiacabado elementar 1 sobre um suporte de coleta 4.
[49] De preferência, o dispositivo de deposição 2 compreendedispositivos de atuação possibilitando movimentos de translação serem executados sobre um eixo “Y” paralelo ao eixo “X” do mencionado suporte de coleta 4, bem como, movimentos de rotação ao redor do mencionado eixo “Y”.
[50] O suporte de coleta 4 é móvel em relação ao aparelho 10 ecompreende um núcleo de enrolamento ou desenrolamento de diâmetro nominal (D) cujo valor é, de preferência, maior ou igual à cerca de 60mm.
[51] De preferência, o valor do diâmetro nominal (D) é maior ouigual à cerca de 1m.
[52] Em um modo de realização preferido, a movimentação derotação do suporte de coleta 4 é operada por uma unidade de memóriaadequada (não mostrada).
[53] Como mostrado diagramaticamente na Fig. 1, provido amontante do aparelho 10, há um sistema de alimentação 5 para suprir o elemento semiacabado elementar 1, cujo sistema é adaptado para levar o mencionado elemento semiacabado elementar 1 dos dispositivos e extrusão (não mostrados) para o aparelho 10, bem como, ser intertravado com o mencionado dispositivo 2.
[54] O sistema de alimentação 5 em um modo de realizaçãopreferido compreende um dispositivo de compensação de velocidade 6 engatando uma porção do mencionado elemento semiacabado elementar 1 e adaptado para equilibrar a velocidade da porção do elemento semiacabado elementar 1 saindo dos dispositivos de extrusão, com a velocidade de deposição do próprio elemento semiacabado elementar sobre i suporte de coleta 4.
[55] Em um modo de realização preferido, o mencionadodispositivo de compensação de velocidade 6 compreender uma pluralidade de rolos loucos 7.
[56] Em outro modo de realização, um dispositivo redutor detensão 8 é provido, sendo aplicado ao dispositivo de compensação de velocidade 6 e adaptado para comunicar uma força na direção radial do elemento semiacabado elementar 1, de modo a possibilitar redução na carga atuando sobre o elemento semiacabado elementar 1.
[57] De preferência, o mencionado dispositivo redutor de tensão 8 édisposto próximo a um da pluralidade de rolos loucos 7.
[58] Em outro modo de realização preferido, o mencionadodispositivo redutor de tensão 8 compreende uma unidade de memória 9, de preferência, tendo um torque constante.
[59] O aparelho 10 compreende ainda um carretel dearmazenamento 11 para o filme de serviço 3, e um dial 12 adaptado para levar o mencionado filme de serviço 3 do carretel de armazenamento 11 para o dispositivo de deposição 2. De preferência, o filme de serviço 3 compreende polietileno tereftalato ou poliéster.
[60] Em um modo de realização, o filme de serviço 3 é desenroladodo carretel de armazenamento 11 devido à ação de tração exercida pelo suporte de coleta 4, quando o último é posto em rotação. Em outro modo de realização, o filme de serviço 3 é desenrolado de um carretel de armazenamento 11 pela rotação do próprio carretel 11, efetuado por uma unidade de memória (não mostrada) aplicada ao carretel de armazenamento 11.
[61] Vantajosamente, o dial 12 é disposto entre o suporte de coleta4 e o carretel de armazenamento 11, e compreender uma segunda série de rolos loucos 13.
[62] Em um modo de realização preferido, em um rolo pertencenteá mencionada segunda série de rolos loucos 13, uma unidade de memória (não mostrada) é ativa, a qual é adaptado para comunicar uma força na direção de alimentação do filme de serviço 3.
[63] Operação do aparelho 10 é gerenciada por um dispositivo decontrole adequado (não mostrado) adaptado para ajustar a velocidade rotacional do suporte de coleta 4 e determinar um ângulo de enrolamento θ de acordo com o qual o elemento semiacabado elementar 1 associado ao filme de serviço 3 é depositado sobre o suporte de coleta 4.
[64] Este ângulo de enrolamento θ é calculado em função dosparâmetros dimensionais característicos do suporte de coleta 4 e do elemento semiacabado elementar 1.
[65] Em um modo de realização preferido da presente invenção, omencionado ângulo de enrolamento θ é determinado pelo dispositivo de controle em função do tamanho transversal (L) do elemento semiacabado elementar 1 e do valor do diâmetro nominal (D) do suporte de coleta 4 deacordo com a relação θ = arctg(L/πD).
[66] Vantajosamente, o mencionado dispositivo de controle ajusta amovimentação do dispositivo de deposição 2, bem como, tensão do elemento semiacabado elementar 1 e do filme de serviço 3, por atuar sobre os dispositivos responsáveis, como o mencionado dispositivo redutor de tensão 8 e/ou a mencionada unidade de memória atuando sobre a mencionada segunda série de rolos loucos 13.
[67] O método para deposição do elemento semiacabado elementar1 sobre o suporte de coleta 4 associado ao filme de serviço 3 será descrito agora.
[68] Durante preparo do aparelho 10, o suporte de coleta 4 sobcondições de pré-carga e o carretel de armazenamento 11 contendo o filme de serviço 3 são colocados nos assentos adequados incluídos no aparelho 10. O termo “condições de pé-carga” significa um carretel de armazenamento 11 vazio, ou seja, sem materiais depositados sobre ele.
[69] Subsequentemente, um porão limitada de filme de serviço 3 édesenrolada do carretel de armazenamento 11 e enrolada sobre a superfície externa do núcleo de enrolamento do suporte de coleta 4.
[70] Através do sistema de alimentação 5, a extremidade doelemento semiacabado elementar 1 é levada para o dispositivo de deposição 2, cujo dispositivo 2 é, subsequentemente, posicionado na vizinhança da superfície externa do núcleo do suporte de coleta 4. Desse modo, a extremidade do elemento semiacabado elementar 1 é colocada próximo à porção do filme de serviço 3 previamente depositada sobre o mencionado suporte de coleta 4, em uma posição de partida axialmente externa.
[71] Em seguida a estas operações, o suporte de coleta 4 é posto emrotação e o elemento semiacabado elementar 1 é enrolado sobre o mencionado suporte 2, juntamente com o filme de serviço 3.
[72] De preferência, o mencionado filme de serviço 3 é desenrolado do carretel de armazenamento 11 pela ação de tração exercida pela rotação do suporte de coleta 4.
[73] De preferência, a deposição do mencionado elementosemiacabado elementar 1 unida ao filme de serviço 3 é executada em forma de espiras substancialmente dispostas em relação lado a lado a um ângulo de deposição θ diferente de 0°, e ocorre até que sensores adequados (não mostrados) gerem um sinal identificando ter chegado a um limite predefinido da superfície de deposição. O mencionado limite compreende, de preferência, a extremidade livre da superfície de deposição, medida na direção axial relativa ao suporte de coleta 4.
[74] Pela ocorrência de geração do mencionado sinal deidentificação, o sistema de controle ajusta a movimentação do dispositivo de deposição 2 de maneira a que o ultimo pare sua movimentação transversal e passe a depositar o elemento semiacabado elementar 1 a um ângulo de deposição θ substancialmente igual a 0°, por um ângulo circunferencial w menor do 360°.
[75] De preferência, o mencionado ângulo circunferencial w temum valor menor ou igual à cerca de 315°.
[76] De preferência, o mencionado ângulo circunferencial w temum valor maior ou igual à cerca de 45°.
[77] Em um modo de realização preferido da presente invenção, omencionado ângulo circunferencial w tem um valor incluído entre cerca de 45° e cerca de 315°, extremos incluídos.
[78] Após este enrolamento por um ângulo circunferencial w menordo que 360°, a movimentação transversal do dispositivo de deposição 2 é restaurada de modo oposto ao seguido na etapa anterior. O elemento semiacabado elementar 1 é, então, depositado de acordo com o mencionado ângulo θ diferente de 0°, em uma direção de desenvolvimento de espiral substancialmente oposta àquela para formar a camada anterior.
[79] Uma pluralidade de camadas é, então, obtida pela repetiçãodas mencionadas seções de: deposição do elemento semiacabado elementar 1 a um ângulo de deposição θ diferente de 0°; paralisação da movimentação transversal do dispositivo de deposição 2; execução de deposição de acordo com um ângulo θ substancialmente igual a 0° por um ângulo circunferencial w menor do que 360°; reversão da movimentação transversal do dispositivo de deposição 2 passando à deposição a um ângulo de enrolamento θ diferente de 0° em uma direção de desenvolvimento de espiral oposta à anterior.
[80] Em um modo de realização preferido, este processo dedeposição termina quando a capacidade máxima do suporte de coleta 2 é atingida, dependendo dos tamanhos do próprio suporte.
[81] Uma vez que o processo de deposição tenha sido concluído,alimentação do elemento semiacabado elementar 1 e do filme de serviço ao suporte de coleta 4 é interrompido e o mencionado suporte de coleta 4 é removido do assento provido e substituído por um novo suporte 4 sob condições de pré-carga.
[82] Em um modo de realização preferido da presente invenção, avelocidade de rotação do suporte de coleta 4 pode ser vantajosamente determinada pelo sistema de controle, em função dos parâmetros geométricos e das características físico-químicas dos elementos interessados pelo processo de deposição.

Claims (23)

1. Método para controlar o armazenamento de um elemento semiacabado elementar (1) em uma instalação para a produção diferenciada de pneus, o dito método caracterizadopelo fato de compreender: - prover pelo menos um suporte de coleta (4) para o armazenamento de elementos semiacabados elementares (1); - formar uma pluralidade de unidades repetidas sobre o dito suporte de coleta (4), pela deposição do dito elemento semiacabado elementar (1), associado a um filme de serviço (3), nas espiras substancialmente lado a lado, em que cada uma das ditas unidades repetidas inclui: - pelo menos duas camadas adjacentes depositadas em direções opostas de desenvolvimento de espiras, em um ângulo de enrolamento pré-estabelecido θ que não seja 0; - pelo menos duas porções de enrolamento obtidas pela deposição do dito elemento semiacabado elementar sobre o dito suporte de coleta (4) a um ângulo de enrolamento θ substancialmente igual a 0°, por um ângulo circunferencial w menor do que 360° e maior ou igual a 45°, na transição entre duas direções diferentes de desenvolvimento de espiras.
2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato do dito ângulo de enrolamento θ ser definido em função do pelo menos um parâmetro dimensional do dito pelo menos um suporte de coleta (4) e do dito elemento semiacabado elementar (1).
3. Método de acordo com a reivindicação 2, caracterizadopelo fato do dito pelo menos um parâmetro dimensional do dito pelo menos um suporte de coleta (4) corresponder ao diâmetro nominal (D) de cada suporte.
4. Método de acordo com a reivindicação 2, caracterizadopelo fato do dito pelo menos um parâmetro dimensional do dito elemento semiacabado elementar (1) corresponder a uma dimensão transversal (L) do elemento semiacabado elementar (1).
5. Método de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato do dito valor do diâmetro nominal (D) do dito pelo menos um suporte de coleta(4) ser maior ou igual à 600mm.
6. Método de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato do valor do dito diâmetro nominal (D) do dito pelo menos um suporte de coleta (4) ser maior ou igual à 1m.
7. Método de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato do valor da dita dimensão transversal (L) do elemento semiacabado elementar (1) ficar ente 15mm e 60mm, extremos incluídos.
8. Método de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato do valor da dita dimensão transversal (L) do elemento semiacabado elementar (1) ficar ente 25mm e 40mm, extremos incluídos.
9. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato do dito ângulo circunferencial (w) ter um valor menor ou igual à 315°.
10. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender ainda: - reduzir a carga atuando sobre pelo menos uma porção do dito elemento semiacabado elementar (1) antes da dita deposição do elemento semiacabado elementar (1).
11. Método de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de compreender ainda: - prover pelo menos um dispositivo de deposição (2) para depositar o dito elemento semiacabado elementar (1); - prover pelo menos um sistema de alimentação (5) para o dito elemento semiacabado elementar (1) destinado a alimentar o dito pelo menos um dispositivo de deposição (2) em uma direção de alimentação definida, o dito sistema de alimentação (5) compreendendo pelo menos um dispositivo de compensação de velocidade (6) que engata pelo menos uma porção do dito elemento semiacabado elementar (1); - inserir um dispositivo de redução de tensão (8) sobre o dito dispositivo de compensação de velocidade (6).
12. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizadopelo fato do dito filme de serviço (3) ser tomado de um carretel de armazenamento (11) pela rotação do dito suporte de coleta (4).
13. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizadopelo fato do dito filme de serviço (3) compreender polietileno tereftalato.
14. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizadopelo fato de compreender montar pelo menos um componente de um pneu, em que deste componente ser obtido a partir do dito elemento semiacabado elementar (1) desenrolado por pelo menos um suporte de coleta (4).
15. Dispositivo de armazenamento e alimentação para um elemento semiacabado elementar (1) por meio do método como definido na reivindicação 1 para uso em uma instalação para a produção diferenciada de pneus, o dito dispositivo caracterizadopelo fato de compreender, em condições de carga: - um suporte de coleta (4) para um elemento semiacabado elementar (1); - uma pluralidade de unidades repetidas obtidas pela deposição do dito elemento semiacabado elementar, associado a um filme de serviço (3), em espiras substancialmente lado a lado sobre o dito suporte de coleta (4), cada uma das ditas unidades repetidas incluindo: - pelo menos duas camadas adjacentes depositadas em direções opostas de desenvolvimento de espiras, em um ângulo de enrolamento θ, que não 0°; - pelo menos duas porções de enrolamento obtidas pela deposição do dito elemento semiacabado elementar (1) sobre o dito suporte de coleta (4)a um ângulo de enrolamento θ substancialmente igual a 0°, por um ângulo circunferencial w menor do que 360° e maior ou igual a 45°.
16. Dispositivo de armazenamento e alimentação de acordo com a reivindicação 15, caracterizadopelo fato do dito ângulo de enrolamento θ ser definido em função de pelo menos um parâmetro dimensional do dispositivo de armazenamento e do dito elemento semiacabado elementar (1).
17. Dispositivo de armazenamento e alimentação de acordo com a reivindicação 16, caracterizadopelo fato do dito pelo menos um parâmetro dimensional do dito pelo menos um suporte de coleta (4) corresponder ao diâmetro nominal (D) do dito suporte de coleta (4).
18. Dispositivo de armazenamento e alimentação de acordo com a reivindicação 16, caracterizadopelo fato do dito pelo menos um parâmetro dimensional do dito elemento semiacabado elementar (1) corresponder a uma dimensão transversal (L) do elemento semiacabado elementar (1).
19. Dispositivo de armazenamento e alimentação de acordo com a reivindicação 17, caracterizadopelo fato do valor do dito diâmetro nominal (D) do dito suporte de coleta (4) ser maior ou igual à 600mm.
20. Dispositivo de armazenamento e alimentação de acordo com a reivindicação 17, caracterizadopelo fato do valor do dito diâmetro nominal (D) do dito suporte de coleta (4) ser maior ou igual à 1m.
21. Dispositivo de armazenamento e alimentação de acordo com a reivindicação 18, caracterizadopelo fato do valor da dita dimensão transversal (L) do dito elemento semiacabado elementar (1) ficar entre 15mm e 60mm, extremos incluídos.
22. Dispositivo de armazenamento e alimentação de acordo com a reivindicação 18, caracterizadopelo fato do valor da dita dimensão transversal (L) do dito elemento semiacabado elementar (1) ficar entre 25mm e 40mm, extremos incluídos.
23. Dispositivo de armazenamento e alimentação de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato do dito ângulo circunferencial (w) ter um valor entre 45° e 315°, extremos incluídos.
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