BR112013008590B1

BR112013008590B1 - método para fabricar continuamente uma folha extensível e método para fabricar uma fralda descartável

Info

Publication number: BR112013008590B1
Application number: BR112013008590-8A
Authority: BR
Inventors: Takuo Yanashima; Akio Morita; Makoto Kokubo; Kenji Ando
Original assignee: Kao Corporation
Priority date: 2010-10-28
Filing date: 2011-10-18
Publication date: 2020-10-20
Also published as: US20130178349A1; EP2633993A1; JP2012090835A; TW201233375A; CN103180131A; TWI487511B; EP2633993A4; US10328667B2; JP5089751B2; WO2012056942A1; EP2633993B1; CN103180131B; BR112013008590A2

Abstract

MÉTODO PARA FABRICAR FOLHA EXTENSÍVEL. A presente invenção fornece um método para fabricar continuamente uma folha extensível (3) com um corpo elástico em forma de fio (7) fixado entre um par de folhas em forma de esteira (50, 60) em um estado de ser estirado, o método incluindo um processo de fornecimento de introduzir o corpo elástico em forma de fio (7) no dispositivo de enrolamento de corpo elástico (14) em um estado estirado; um processo de circulação de enrolar continuamente o corpo elástico em forma de fio (7) em uma estrutura longitudinal de circulação de fio (12, 13) usando o dispositivo de enrolamento de corpo elástico (14) e conduzir o corpo elástico em forma de fio enrolado em uma direção longitudinal da estrutura (12, 14), e um processo de integração de fixar o corpo elástico em forma de fio (7) colocado entre as folhas (50, 60). No processo de fornecimento, o corpo elástico em forma de fio (7) é introduzido no dispositivo de enrolamento de corpo elástico (14) enquanto ajusta a velocidade do corpo elástico em forma de fio (7) para ser maior ou igual á velocidade de enrolamento contra o par de esteiras transportadoras (12, 13) com o dispositivo de ajuste de velocidade (15B) que é disposto no lado a montante do dispositivo de enrolamento de corpo elástico (...).

Description

Campo da Invenção

[001] A presente invenção refere-se a um método para fabricar uma folha extensível.

Fundamentos da Invenção

[002] A partir de pontos de vista de ser ecologicamente correto e de reduzir o custo enquanto suprimindo o maior número possível de materiais e resíduos, conhece-se uma fralda descartável do tipo estilo aberto que é fabricada acoplando-se um material de painel da cintura a um corpo absorvente retangular incluindo um membro absorvente, enquanto anteriormente fabricando o material do painel da cintura tendo uma fita de fixação em um processo separado. A partir de um ponto de vista de ajuste, é preferencial que o material do painel da cintura seja um membro extensível. Geralmente, o material do painel da cintura é formado utilizando-se uma película extensível. Entretanto, como uma folha extensível é dispendiosa, é preferencial formar o material do painel da cintura utilizando-se um assim chamado fio de borracha e um processo para obter uma fralda descartável do tipo estilo aberto à medida que se acoplando o material do painel da cintura ao corpo absorvente são continuamente executados em sequência, uma direção extensível do material do painel de cintura formado usando-se o fio de borracha geralmente se torna a mesma da direção de circulação do corpo absorvente para ser uma direção perpendicular a uma direção extensível do material do painel da cintura exigida para vestir uma fralda descartável do tipo estilo aberto. Consequentemente, em um caso de fabricar uma fralda descartável do tipo estilo aberto pelo acoplamento do material do painel da cintura formado usando-se o fio de borracha ao corpo absorvente em um processo em linha, exige-se que o material do painel da cintura formado usando-se fio de borracha seja acoplado ao corpo absorvente após ser rotacio- nado 90°. Como o aparelho para rotacionar o material do painel da cintura 90° é exigido separadamente, o investimento em equipamento é aumentado.

[003] Como um método sem usar um aparelho para causar a rotação de 90°, como escrito acima, por exemplo, a Literatura de Patente 1 e a Literatura de Patente 2 descrevem um método de fabricação de folha extensível incluindo um processo de colar um corpo elástico em forma de fio a uma folha em um estado de ser estirado, enquanto o adesivo é aplicado a uma folha permeável se movendo na direção do comprimento e o corpo elástico em forma de fio fornecido com tensão é transladado na face aplicada com adesivo ao longo da face da folha que se move na direção de movimento de folha em um estado de ziguezague e um processo de cortar o corpo elástico em forma de fio em ambas as extremidades. Ademais, a Literatura de Patente 1 também descreve um método para rearranjar o corpo elástico em forma de fio em ziguezague para ser paralelo.

[004] Entretanto, sendo diferente de um caso de fixar o corpo elástico em forma de fio introduzido ao longo da direção de circulação da folha à folha, com o método para obter uma folha extensível orientando-se o corpo elástico em forma de fio em uma direção interceptando a direção de circulação da folha como sendo enrolado em torno de um par de esteiras de alimentação e integrando-se o corpo elástico em forma de fio no estado mencionado acima com a folha descrita nas Literaturas de Patente 1 e 2, as características de resistência ao estiramento das folhas são mais prováveis de flutuarem de acordo com a velocidade de fabricação de folhas extensíveis. Por exemplo, quando a velocidade de fabricação se torna alta, torna-se difícil manter constantes as características de resistência ao estiramento de folhas fabricadas. Lista de Citação Literatura de Patente Literatura de Patente 1: Jp 63-243309 A Literatura de Patente 2: JP 2010-22588 A

Sumário da Invenção

[005] A presente invenção refere-se a um método para fabricar folha extensível que é capaz de resolver as desvantagens mencionadas acima na téc- nica relacionada.

[006] A presente invenção fornece um método para fabricar continuamente uma folha extensível com um corpo elástico em forma de fio fixado entre um par de folhas em forma de esteira em um estado de ser estirado em uma direção interceptando uma direção de circulação das folhas em forma de esteira. O método da presente invenção inclui um processo de fornecimento para deixar sair continuamente o corpo elástico em forma de fio e introduzir o corpo elástico em forma de fio alimentado no dispositivo de enrolamento de corpo elástico, um processo de circulação de enrolar continuamente o corpo elástico em forma de fio em uma estrutura longitudinal de circulação de fio usando o dispositivo de enrolamento de corpo elástico e circulando o corpo elástico em forma de fio enrolado em uma direção longitudinal da estrutura longitudinal de circulação de fio, e um processo de integração de fixar o corpo elástico em forma de fio circulado colocado entre as folhas. No processo de fornecimento, o corpo elástico em forma de fio é introduzido ao dispositivo de enrolamento de corpo elástico, enquanto ajustando a velocidade do corpo elástico em forma de fio igual ou maior do que a velocidade de enrolamento para a estrutura longitudinal de circulação de fio com dispositivo de ajuste de velocidade que é disposto no lado a montante do dispositivo de enrolamento de corpo elástico.

Breve Descrição dos Desenhos

[007] A FIG. 1 é uma vista planificada que ilustra um material do painel da cintura e uma fralda descartável do tipo estilo aberto obtida em uma modalidade da presente invenção.

[008] A FIG. 2 é uma vista em perspectiva que ilustra um aparelho de fabricação de folha extensível preferencialmente usado para executar o método de fabricação de uma modalidade da presente invenção.

[009] A FIG. 3 é uma vista em perspectiva que ilustra uma estrutura do lado a montante de um braço giratório (dispositivo de enrolamento de corpo elástico) do aparelho ilustrado na FIG. 2.

[010]A FIG. 4 é uma vista explicativa para explicar a velocidade de enro- lamento.

Descrição Detalhada da Invenção

[011] Em seguida, um método para fabricar a folha extensível da presente invenção será descrito com base em uma modalidade preferencial dessa com relação aos desenhos.

[012] Como ilustrado na FIG. 1, a folha extensível fabricada na presente modalidade é usada como um painel da cintura 3 de uma fralda descartável do tipo estilo aberto 1, por exemplo. Aqui, a descrição é primeiramente executada na fralda descartável do tipo estilo aberto 1 na qual uma folha extensível fabricada na presente modalidade é usada para um painel da cintura.

[013] Como ilustrado na FIG. 1, a fralda descartável do tipo estilo aberto 1 (em seguida, chamada de “fralda 1” também) inclui um corpo absorvente 2 que tem uma seção frontal A adaptada para ser vestida em torno da frente de um usuário, uma seção traseira B adaptada para ser vestida em torno das costas de um usuário e uma seção de gancho C adaptada para ser vestida entre a seção frontal A e a seção traseira B, e um par direito-esquerdo de painéis da cintura 3, 3 continuamente dispostos para fora à direita e à esquerda da seção traseira B. Como ilustrado na FIG. 1, a fralda 1 inclui um par direito-esquerdo de membros de painel 4, 4 continuamente dispostos para fora à direita e à esquerda da seção frontal A. Aqui, como ilustrado na FIG. 1, o corpo absorvente 2 da fralda 1 é retangular em um estado de ser planarmente expandido. Ademais, como ilustrado na FIG. 1, o membro de painel 4 da fralda 1 é trapezoidal em um estado de ser planarmente expandido, e é fixado no lado de base mais baixa desse com um comprimento maior ao corpo absorvente 2 por meios tais como adesivo e fusão.

[014] Em seguida, a descrição é executada como a direção longitudinal do corpo absorvente 2 (a direção longitudinal da fralda 1 também) sendo denotada por uma direção Y e a direção da largura do corpo absorvente 2 (a direção da largura da fralda 1 também) sendo denotada por uma direção X.

[015] Um par de painéis da cintura 3, 3 é retangular respectivamente em um estado de ser planarmente expandido. Cada painel da cintura 3 inclui duas folhas 5, 6 e uma pluralidade de corpos elásticos em forma de fio 7 dispostos entre as duas folhas 5, 6 em um estado estirado. Cada painel da cintura 3 é estruturado com uma folha extensível que é fixado em um estado de que o corpo elástico em forma de fio 7 é estirado entre o par de folhas 5, 6 em uma direção que intercepta a direção Y. Especificamente, como ilustrado na FIG. 1, cada painel da cintura 3 é formado dispondo-se corpos elásticos em forma de fio entre as duas folhas retangulares 5, 6 tendo a mesma forma e tamanho à medida que sendo estirados em uma direção (direção X) interceptando a direção Y em intervalos aproximadamente regulares na direção Y e integradamente fixados aos corpos elásticos em forma de fio por meios tais como adesivos ou fusão. Uma fita de fixação 8 é fixada a uma parte de extremidade externa na direção X de cada painel de cintura retangular 3 formado como descrito acima com meios tais como adesivos e fusão. Ademais, cada painel de cintura retan-gular 3 é fixado em uma parte de extremidade interna na direção X à seção traseira B do corpo absorvente 2 com meios tais como adesivos e fusão e se estende para fora na direção X a partir da seção traseira B. Aqui, embora sendo estirado em uma direção perpendicular à direção Y, exige-se que os corpos elásticos em forma de fio fornecidos ao painel de cintura 3 (folha extensível) fabricados na presente modalidade sejam somente estirados em uma direção que intercepta a direção Y.

[016] Como ilustrado na FIG. 1, o corpo absorvente 2 é fornecido com uma camada superior permeável a líquido 21, uma camada inferior impermeável a líquido ou repelente de água 22, e um membro absorvente de retenção de líquido 23 interposto entre ambas as folhas 21, 22. Como ilustrado na FIG. 1, o corpo absorvente 2 é formado unindo-se a camada superior 21 formando uma face interna da fralda 1 e a camada inferior 22 formando uma face externa da fralda 1 no estado em que o membro absorvente 23 é interposto entre ambas as folhas 21, 22. Ademais, como ilustrado na FIG. 1, o corpo absorvente 2 tem folhas de formação de proteção vertical 24, 24 dispostos ao longo de ambas as partes laterais dessas na direção Y. As folhas de formação de proteção vertical 24 são fixadas à camada superior 21 ao longo de ambas as partes laterais na direção Y do corpo absorvente 2. Cada folha de formação de proteção vertical 24 inclui um membro elástico 25 para formar uma proteção vertical ao longo de uma vizinhança interna de uma borda de extremidade dessa na direção X, de modo que uma proteção vertical é formada com uma parte tendo uma largura predeterminada a partir da borda de extremidade separada da camada superior 21 devido à força de contração do membro elástico 25 enquanto vestido. Ademais, os membros elásticos 26 para formar franzidos nas pernas são dispostos em ambas as partes laterais do corpo absorvente 2 na direção longitudinal que estão localizados na circunferência da perna do usuário enquanto vestido. Os franzidos nas pernas são formados devido à contração dos membros elásticos 26 enquanto usados e o ajuste excelente em tomo das pernas pode ser obtido.

Os materiais para formar a fralda 1 serão descritos.

[017] As folhas 5, 6 e o membro de painel 4 que estruturam o painel da cintura 3 podem adotar qualquer material geralmente usado para um artigo absorvente tal como uma fralda descartável sem limitações específicas. Por exemplo, as folhas 5, 6 e o membro de painel 4 podem adotar um não tecido, um tecido, uma película, uma folha laminada desses, ou similar. A camada superior 21 e a camada inferior 22 que estruturam o corpo absorvente 2 podem adotar qualquer material geralmente usado para um artigo absorvente tal como uma fralda descartável respectivamente sem limitações específicas. Por exemplo, a camada superior 21 pode adotar não tecido ou similar sendo hidrofílico e permeável a líquido. A camada inferior 22 pode adotar uma película de resina sendo impermeável a líquido ou repelente de água, um corpo laminado da película de resina e não tecido, ou similar. O membro absorvente 23 pode adotar um núcleo absorvente sendo uma agregação de fibras tais como fibras de polpa (podem ser não tecido) ou uma agregação na qual as partículas de polímero absorventes são retidas à medida que são cobertas com uma folha de invólucro formada de papel fino permeável ou não tecido ou similar. A folha de for mação de proteção vertical 24 estruturando a proteção vertical pode adotar uma folha extensível, não tecido, tecido, uma folha laminada dessa, ou similares.

[018] O corpo elástico em forma de fio 7 e o membro elástico 25 estruturando a proteção vertical podem adotar um material extensível em forma de fio formado de borracha natural, poliuretano, copolímero de poliestireno-poli- isopreno, copolímero de poliestireno-polibutadieno, copolímero de polietileno-a- olefina tal como etil-acrilato-etileno ou similares. O corpo elástico em forma de fio na presente invenção pode ter uma seção transversal como uma forma de esteira estreita oval, retangular ou similar em adição a um círculo ou um quadrado e pode adotar um tipo multifilamento. Uma largura (ou diâmetro) do corpo elástico em forma de fio está em uma faixa de 0,1 a 3 mm, por exemplo, e é preferencialmente 1 mm ou menos. Por exemplo, a fita de fixação 8 pode ser formada aderindo-se um membro de gancho de um fixador mecânico em uma face de um material base de fita tal como não tecido com fusão térmica, adesivo ou similar.

[019] Em seguida, uma modalidade preferencial de um método para fabricar a folha extensível da presente invenção será descrita com relação aos desenhos como exemplificando um caso de fabricar o painel da cintura mencionado acima 3 (folha extensível) da fralda 1.

[020] A FIG. 2 ilustra esquematicamente um aparelho de fabricação usado preferencialmente para um método de fabricar o painel da cintura 3 (folha extensível) da presente modalidade.

[021] Como ilustrado na FIG. 2, um aparelho de fabricação 11 é um aparelho para fabricar continuamente uma folha extensível 3A que é usada para o painel da cintura 3 e é fornecido com um par de esteiras de circulação 12, 13 separadas em uma direção (direção X) sendo perpendicular à direção de circulação da folha (direção Y), e um braço giratório (dispositivo de enrolamento de corpo elástico) 14 para enrolar um corpo elástico até enrolar continuamente o corpo elástico em forma de fio 7. Ademais, como ilustrado nas FIGs. 2 e 3, o aparelho de fabricação 11 é fornecido com o dispositivo de fornecimento de corpo elástico 15 que desenrola continuamente o corpo elástico em forma de fio 7 e o introduz no braço giratório 14 em um estado estirado, o dispositivo de circulação 16 que circula o corpo elástico em forma de fio 7 com o par de esteiras de circulação 12, 13 entre um par de folhas em forma de esteira 50, 60, o dispositivo de integração 17 que fixa o corpo elástico em forma de fio 7 em um estado estirado entre o par de folhas em forma de esteira 50, 60 com um par de cilindros de pressão 171, 172, e o dispositivo de corte 18 que corta o corpo elástico em forma de fio 7 que é estendido a partir de ambas as partes de extremidade na direção da largura das folhas em forma de esteira 50, 60.

[022] Na presente modalidade, o par de esteiras de circulação 12, 13 é uma estrutura longitudinal de circulação de fio na presente invenção e a direção longitudinal da estrutura longitudinal de circulação de fio é uma direção estendida (direção Y) de ambas as esteiras de circulação 12, 13.

[023] Uma direção de circulação de folha é uma direção de circulação do corpo elástico em forma de fio 7 enrolado em tomo do par de esteiras de circulação 12, 13 ou uma direção de circulação das folhas (folhas em forma de esteira 50 e/ou 60) integradas com o corpo elástico em forma de fio 7.

[024] Na FIG. 2, a direção Y indicada por setas denota a direção de circulação do corpo elástico em forma de fio 7 e do par de folhas em forma de esteira 50, 60 sendo a direção de circulação da folha também como senda a mesma direção da direção de circulação do painel da cintura 3 (folhas extensível) eventualmente fabricado na presente modalidade e a direção de circulação de um membro contínuo da fralda 1 ao qual o painel da cintura 3 (folha extensível) é acoplado.

[025] Ademais, na FIG. 2, a direção X indicada por uma seta denota a direção da largura das folhas em forma de esteira 50, 60 e a direção perpendicular à direção de circulação da folha. Ademais, na FIG. 2, uma direção Z indicada por uma seta denota uma direção na qual os dois cilindros de pressão mencionados acima 171, 172 estão mutuamente voltados um para o outro.

[026] Como ilustrado πa FIG. 2, a esteira de transporte 12 do dispositivo de circulação 16 é uma esteira giratória sem fim que inclui uma esteira transportadora superior 12a e uma esteira transportadora inferior 12b em um modelo de duas camadas. A esteira transportadora superior 12a é direcionada entre as polias 121, 122 que têm uma direção de eixo de rotação respectivamente disposta na direção Z. A esteira transportadora inferior 12b é direcionada entre as polias 124, 125 que têm uma direção de eixo de rotação respectivamente disposta na direção Z. A polia 121 está localizada no lado a jusante do par de cilindros de pressão 171, 172 que fixa o corpo elástico em forma de fio 7 estirado entre o par de folhas em forma de esteira 50, 60. A polia 122 está localizada no lado a montante dos cilindros de pressão 171, 172. A polia 124 está localizada no lado a jusante dos cilindros de pressão 171, 172. A polia 125 está localizada no lado a montante dos cilindros de pressão 171, 172. As polias 121, 124 são dispostas na mesma posição em um modelo de duas camadas. Ademais, as polias 122, 125 são também dispostas na mesma posição em um modelo de duas camadas. Ademais, a polia 122 (polia 125) está localizada externamente na direção X a partir das partes de extremidade na direção X das folhas em forma de esteira 50, 60. A polia 121 e a polia 124 são fornecidas consecutivamente com um servomotor (não ilustrado) respectivamente em uma parte de acionamento desse, de modo que as respectivas velocidades de rotação da esteira transportadora superior 12a e da esteira transportadora inferior 12b possam ser variadas.

[027] Similarmente à esteira transportadora 12, a esteira transportadora 13 do dispositivo de circulação 16 é uma esteira giratória sem fim que inclui uma esteira transportadora superior 13a e uma esteira transportadora inferior 13b em um modelo de duas camadas, como ilustrado na FIG. 2. A esteira transportadora superior 13a é direcionada entre as polias 131, 132 que têm uma direção de eixo de rotação respectivamente disposta na direção Z. A esteira transportadora inferior 13b é direcionada entre as polias 134, 135 que têm uma direção de eixo rotacional respectivamente disposta na direção Z. A polia 131 está localizada no lado a jusante do par de cilindros de pressão 171, 172. A polia 132 está localizada no lado a montante dos cilindros de pressão 171, 172. A polia 134 está localizada no lado a jusante dos cilindros de pressão 171, 172. A polia 135 está localizada no lado a montante dos cilindros de pressão 171, 172. As polias 131, 134 são dispostas na mesma posição em um modelo de duas camadas. Ademais, as polias 132, 135 são também dispostas na mesma posição em um modelo de duas camadas. Ademais, a polia 132 (polia 135) está localizada externamente na direção X a partir das partes de extremidade na direção X das folhas em forma de esteira 50, 60. As polias 131, 134 são fornecidas consecutivamente com um servomotor (não ilustrado) respectivamente em uma parte de acionamento desse, de modo que as respectivas velocidades de rotação da esteira transportadora superior 13a e da esteira transportadora inferior 13b podem ser variadas.

[028] Como ilustrado na FIG. 2, a esteira transportadora 12 (a esteira transportadora superior 12a e a esteira transportadora inferior 12b) é disposta a partir do lado a montante para o lado a jusante do par de cilindros de pressão 171, 172 como sendo direcionados para as polias 121, 122 e as polias 124, 125 que são dispostas como descrito acima. Ademais, a esteira transportadora 13 (a esteira transportadora superior 13a e a esteira transportadora inferior 13b) é disposta a partir do lado a montante até o lado a jusante do par de cilindros de pressão 171, 172 como sendo direcionados para as polias 131, 132 e as polias 134, 135 que são dispostas como descrito acima. Ademais, a esteira transportadora 12 (a esteira transportadora superior 12a e a esteira transportadora inferior 12b) e a esteira transportadora 13 (a esteira transportadora superior 13a e a esteira transportadora inferior 13b) estão localizadas externamente na direção X das folhas em forma de esteira 50, 60 como sendo bilateralmente simétricas entre si. A esteira transportadora 12 (a esteira transportadora superior 12a e a esteira transportadora inferior 12b) e a esteira transportadora 13 (a esteira transportadora superior 13a e a esteira transportadora inferior 13b) são rotacionadas de modo que cada lado circunferencial dessa é movido na direção Y.

[029] É preferencial que todas as esteiras, a esteira transportadora 12 (a esteira transportadora superior 12a e a esteira transportadora inferior 12b) e a esteira transportadora 13 (a esteira transportadora superior 13a e a esteira transportadora inferior 13b), são esteiras timing. Uma unidade de controle (não ilustrada) fornecida ao aparelho de fabricação 11 controla as velocidades de rotação da esteira transportadora 12 (a esteira transportadora superior 12a e a esteira transportadora inferior 12b) e da esteira transportadora 13 (a esteira transportadora superior 13a e a esteira transportadora inferior 13b), isto é, as velocidades de rotação de servomotores (não ilustradas) dispostas respectivamente nas partes de acionamento da polia 121, da polia 124, da polia 131, e da polia 134.

[030] Como ilustrado na FIG. 2, o braço giratório 14 é fornecido com uma parte de braço 141 incluindo uma parte de eixo 142, uma parte de órbita 143 e uma parte de conexão 144, e um mecanismo de acionamento 147 que rotacio- na a parte de braço 141 com uma linha central da parte de eixo 142 como um eixo de rotação. A parte de conexão 144 é conectada respectivamente à parte de eixo 142 e à parte de órbita 143 como sendo angulada com ela. A parte de órbita 143 e a parte de eixo 142 estão aproximadamente em paralelo. A parte de eixo 142 inclui uma porta de entrada 145 para o corpo elástico em forma de fio 7 em uma extremidade dessa. A parte de órbita 143 inclui uma porta de saída 146 para o corpo elástico em forma de fio 7 em uma extremidade dessa. O corpo elástico em forma de fio 7 que entra a partir da porta de entrada 145 é suavemente levado para fora a partir da porta de saída 146 à medida que passando através da parte de eixo 142, da parte de conexão 144, e da parte de órbita 143. É também possível dispor uma variedade de membros conhecidos (um rolo acionado, um membro de baixo atrito ou similar) que pode reduzir o atrito contra o corpo elástico em forma de fio 7 em uma parte curvada da parte de braço 141, da porta de saída 146 e similares.

[031] Na parte de órbita 143, a porta de saída 146 é disposta em uma po sição estando no lado a jusante a partir de uma parte de extremidade do lado a montante da esteira transportadora 12 (a esteira transportadora superior 12a e a esteira transportadora inferior 12b) e da esteira transportadora 13 (a esteira transportadora superior 13a e a esteira transportadora inferior 13b). No braço giratório 14, um servomotor 148 é acoplado à parte de acionamento (parte de eixo 142). A rotação do servomotor 148 leva a parte de órbita 143 a orbitar na periferia externa da esteira transportadora 12 (a esteira transportadora superior 12a e a esteira transportadora inferior 12b) e da esteira transportadora 13 (a esteira transportadora superior 13a e a esteira transportadora inferior 13b). O diâmetro de uma órbita na qual a porta de saída 146 é rotacionada é maior do que a distância entre as faces externas do par de esteiras de circulação 12, 13.

[032] Devido ao braço giratório 14 como descrito acima, o corpo elástico em forma de fio 7 pode ser continuamente enrolado à periferia externa em partes de extremidade do lado a montante da esteira transportadora 12 (a esteira transportadora superior 12a e a esteira transportadora inferior 12b) e da esteira transportadora 13 (a esteira transportadora superior 13a e a esteira transportadora inferior 13b). A velocidade de rotação do braço giratório 14, isto é, a velocidade de rotação do servomotor 148 é controlada pela unidade de controle (não ilustrada) fornecida ao aparelho de fabricação 11.

[033] Como ilustrado na FIG. 3, o dispositivo de fornecimento de corpo elástico 15 é fornecido com dispositivos para desenrolar o corpo elástico em forma de fio 7 de uma bobina 70, dispositivos de ajuste de tensão 15A que aplica tensão predeterminada ao corpo elástico em forma de fio 7 desenrolado a partir da bobina 70, e dispositivo de ajuste de velocidade 15B que está localizado no lado a jusante do dispositivo de ajuste de tensão 15A e que ajusta a velocidade do corpo elástico em forma de fio 7 alimentado a partir do dispositivo de ajuste de tensão 15A para introduzir no braço giratório (dispositivo de enrolamento de corpo elástico) 14.

[034] O dispositivo de ajuste de tensão 15A inclui um tensor 151 que está localizado no lado a jusante da bobina 70 e que aplica tensão ao corpo elástico em forma de fio 7 com frenagem, um cilindro removível 152 que está localizado no lado a jusante do tensor 151, e uma unidade de medição de tensão 153 que está localizada no lado a jusante do cilindro removível 152. O cilindro removível 152 tem uma direção de eixo de rotação disposta na direção X. Um servomotor (não ilustrado) é acoplado a uma parte de acionamento do cilindro removível 152. O cilindro removível 152 é usado com o corpo elástico em forma de fio 7 enrolado à circunferência externa desse em uma volta ou uma pluralidade de voltas (preferencialmente, duas voltas). O cilindro removível 152 usado na presente modalidade também serve como o todo ou uma parte do dispositivo de desenrolar. O corpo elástico em forma de fio 7 desenrolado a partir da bobina 70 é introduzido no tensor 151 através de um cilindro guia de um membro guia 150 pelo cilindro removível 152.

[035] No dispositivo de ajuste de tensão 15A, a tensão do corpo elástico em forma de fio 7 entre o cilindro removível 152 e o cilindro guia 155 é detectada pela unidade de medição de tensão 153 e o controle de retorno da velocidade de rotação do cilindro removível 152 é executado com base em uma saída de detecção a partir da unidade de medição de tensão 153 pela unidade de controle (não ilustrada) fornecida ao aparelho de fabricação 11. Com o acima, a tensão do corpo elástico em forma de fio 7 alimentada a partir do cilindro guia 155 pode ser ajustada para a tensão predeterminada.

[036] O dispositivo de ajuste de velocidade 15B ajusta a velocidade do corpo elástico em forma de fio 7 alimentado a partir do dispositivo de ajuste de tensão 15A e introduz o corpo elástico em forma de fio de velocidade ajustada 7 no braço giratório (dispositivo de enrolamento de corpo elástico) 14. Como ilustrado na FIG. 3, o dispositivo de ajuste de velocidade 15B inclui um cilindro de alimentação 156 em uma vizinhança do braço giratório 14. O cilindro de alimentação 156 é disposto entre o braço giratório 14 e o cilindro removível 152 com uma direção de eixo de rotação desse disposto na direção X. Os cilindros guia 156a, 156b são dispostos antes e após o cilindro de alimentação 156. Um servomotor (não ilustrado) é acoplado a uma parte de acionamento do cilindro de alimentação 156. A velocidade de rotação do servomotor (não ilustrada), isto é, a velocidade de rotação do cilindro de alimentação 156, é controlada pela unidade de controle (não ilustrada) fornecida ao aparelho de fabricação 11.

[037] É preferencial que o cilindro de alimentação 156 seja disposto em uma vizinhança do braço giratório 14, especialmente, imediatamente antes do braço giratório 14 em uma passagem de circulação do corpo elástico em forma de fio. Por exemplo, é preferencial que o comprimento da passagem de circulação do corpo elástico em forma de fio após deixar o cilindro de alimentação 156 até ser introduzido no braço giratório 14 esteja preferencialmente em uma faixa de 10% a 50% e mais preferencialmente em uma faixa de 10% a 30% contra o comprimento total da passagem de circulação do corpo elástico em forma de fio a partir da bobina 70 até o braço giratório 14.

[038] Como ilustrado nas FIGs. 2 e 4, o dispositivo de integração 17 inclui o par de cilindros de pressão 171, 172. O par de cilindros de pressão 171, 172 pode adotar um rolo cilíndrico feito de metal ou um rolo cilíndrico feito de borracha de silício de baixa dureza. Um servomotor (não ilustrado) é acoplado a uma parte de acionamento para qualquer um dentre o par de cilindros de pressão 171, 172 e a velocidade de rotação desse é controlada pela unidade de controle (não ilustrada) fornecida ao aparelho de fabricação 11.0 par de cilindros de pressão 171, 172 é fornecido com uma engrenagem para acionar a transmissão respectivamente em cada eixo de rotação. O dispositivo de acionamento (não ilustrado) pode controlar a velocidade de rotação do servomotor (não ilustrado), isto é, a velocidade de rotação de um dos cilindros de pressão 171, 172 com base em uma velocidade de fabricação de folhas extensíveis. Nesse momento, devido ao engate das engrenagens para acionar a transmissão, a força de acionamento é transmitida ao outro dos cilindros de pressão 171, 172 também, de modo que o par de cilindros de pressão 171, 172 possa ser rotacionado. Seções de suporte do par de cilindros de pressão 171, 172 são pressurizadas respectivamente utilizando-se força de pressão hidráulica, pressão do ar, uma mola ou similar para fixar confiavelmente o corpo elástico em forma de fio estirado entre o par de folhas em forma de esteira 50, 60.

[039] Como ilustrado na FIG. 2, o par de cilindros de pressão 171, 172 está localizado entre a face circunferencial interna da esteira transportadora 12 (a esteira transportadora superior 12a e a esteira transportadora inferior 12b) e a face circunferencial interna da esteira transportadora 13 (a esteira transportadora superior 13a e a esteira transportadora inferior 13b).

[040] Como ilustrado na FIG. 2, o dispositivo de corte 18 inclui cortadores 180 respectivamente com uma lâmina de corte afiada em uma parte à qual o corpo elástico em forma de fio 7 se encosta (o cortador 180 na esteira transportadora 13 não é ilustrado no desenho). O cortador 180 é disposto em uma posição a se encostar ao corpo elástico em forma de fio 7 com um corpo de suporte (não ilustrado). O corpo elástico em forma de fio 7 é cortado sendo pressionado ao cortador 180 à medida que é conduzido pelas esteiras de circulação 12, 13. Na direção Y, o dispositivo de corte 18 está localizado entre o par de cilindros de pressão 171, 172 e as polias 121, 124 da esteira transportadora 12 (a esteira transportadora superior 12a e a esteira transportadora inferior 12b) e as polias 131, 134 da esteira transportadora 13 (a esteira transportadora superior 13a e a esteira transportadora inferior 13b).

[041] Uma posição na direção X para cortar o corpo elástico em forma de fio 7 com o dispositivo de corte 18 pode estar entre os cilindros de pressão 171, 172 e as esteiras de circulação 12, 13, entre a parte circunferencial interna e a parte circunferencial externa de cada uma das esteiras de circulação 12, 13, ou no exterior da parte circunferencial externa de cada uma das esteiras de circulação 12, 13. Ademais, uma variedade de entidades conhecidas capazes de cortar o corpo elástico em forma de fio 7 pode ser usada como o dispositivo de corte 18 sem limitações específicas. Por exemplo, é possível usar um cortador rotativo que tenha uma lâmina de corte disposta em uma face circunferencial externa ao longo de uma direção circunferencial e um cilindro de bigorna para receber a lâmina de corte, ou similar. Alternativamente, o corte pode ser execu- tado com laser, calor ou similar. Em seguida, a descrição será executada em um método para fabricar uma folha extensível usando o aparelho de fabricação mencionado acima 11.

[042] Primeiro, como ilustrado na FIG. 3, o corpo elástico em forma de fio 7 é continuamente desenrolado e introduzido no braço giratório 14 como o dispositivo de enrolamento de corpo elástico em um estado estirado (um processo de fornecimento).

[043] Especificamente, o corpo elástico em forma de fio 7 é continuamente desenrolado a partir da bobina 70 usando o cilindro removível 152. Na presente modalidade, a bobina 70 não é rotacionada, entretanto, ela pode ser rotaciona- da. Então, a tensão predeterminada é aplicada ao corpo elástico em forma de fio 7 desenrolado a partir da bobina 70 pelo dispositivo de ajuste de tensão 15A. Mais especificamente, a tensão do corpo elástico em forma de fio 7 entre o cilindro removível 152 e o cilindro guia 155 é detectada pela unidade de medição de tensão 153. A velocidade de rotação do cilindro removível 152 e a fre- nagem do tensor 151 são ajustadas pela unidade de controle (não ilustrada) fornecida ao aparelho de fabricação 11 com base na saída de detecção a partir da unidade de medição de tensão 153. Então, a tensão do corpo elástico em forma de fio 7 ajustada à tensão predeterminada (uma relação de estiramento predeterminada) é fornecida em direção ao lado a jusante a partir do cilindro guia 155. Aqui, a frenagem do tensor 151 é disposta de modo que a soltura repentina do corpo elástico em forma de fio que pode ocorrer durante o desenrolar da bobina 70 não influencia um processo inferior.

[044] A razão de estiramento do corpo elástico em forma de fio com tensão ajustada pelo dispositivo de ajuste de tensão 15A em uma folha extensível a ser fabricada está preferencialmente em uma faixa de 1,5 a 4,0, mais preferencialmente em uma faixa de 1,8 a 3,5, e ainda mais preferencialmente em uma faixa de 2,0 a 3,0.

[045] A razão de estiramento pode ser obtida com a seguinte expressão. Razão de estiramento = (Comprimento do corpo elástico em forma de fio estirado) / (Comprimento do corpo elástico em forma de fio não estirado (comprimento natural do corpo elástico em forma de fio))

[046] Então, o corpo elástico em forma de fio 7 é introduzido no braço giratório 14. No momento de introduzir, o corpo elástico em forma de fio 7 é fornecido ao braço giratório 14, enquanto a velocidade do corpo elástico em forma de fio 7 estirado à tensão predeterminada (razão de estiramento predeterminada) pelo dispositivo de ajuste de tensão mencionado acima 15A é ajustada pelo dispositivo de ajuste de velocidade 15B para ser igual ou maior do que a velocidade de enrolamento do corpo elástico em forma de fio 7 ao par de esteiras de circulação 12, 13 com o braço giratório 14 (dispositivo de enrolamento de corpo elástico).

[047] Aqui, a “velocidade de enrolamento” denota um valor obtido dividin- do-se um comprimento L (em seguida, também chamado de “comprimento de órbita L”) do corpo elástico em forma de fio 7 orbitado em uma volta na periferia externa da esteira transportadora 12 (a esteira transportadora superior 12a e a esteira transportadora inferior 12b) e a periferia externa da esteira transportadora 13 (a esteira transportadora superior 13a e a esteira transportadora inferior 13b) por um tempo T exigido para orbitar em uma volta. A velocidade do corpo elástico em forma de fio 7 introduzido no braço giratório 14 (dispositivo de enrolamento de corpo elástico) e a velocidade de enrolamento do corpo elástico em forma de fio 7 são expressas em uma unidade de [m/s], por exemplo.

[048] O tempo T denota um tempo a partir de quando o corpo elástico em forma de fio 7 orbitando na periferia externa da esteira transportadora 12 e a periferia externa da esteira transportadora 13 passa uma posição específica (por exemplo, a posição P1 na FIG. 4) na periferia da esteira transportadora 12 e da esteira transportadora 13 até quando passa a posição (por exemplo, a posição P2 na FIG. 4) novamente enquanto se movendo na direção Y, como ilustrado na FIG. 4. Em um caso em que o dispositivo de enrolamento de corpo elástico é o braço giratório, o tempo é igual ao tempo exigido para o braço gira- tório rotacionar uma volta. Enquanto isso, o comprimento da órbita L denota um comprimento L1 sendo uma soma de comprimentos de seções “a” a “d” no desenho em consideração do movimento das esteiras de circulação e o movimento do corpo elástico em forma de fio 7 causado por ela, como ilustrado na FIG. 4.

[049] Devido ao fato de que a velocidade do corpo elástico em forma de fio 7 a ser introduzido no braço giratório 14 é ajustada para ser maior ou igual à velocidade de enrolamento pelo dispositivo de ajuste 15B que é disposto no lado a montante do braço giratório 14 (dispositivo de enrolamento de corpo elástico), folhas extensíveis tendo extensibilidade constante podem ser fabricadas estavelmente independente da velocidade de fabricação. Ademais, como descrito acima, o método para fabricar uma folha extensível da presente modalidade pode ser executado com equipamento e processo relativamente simples.

[050] A partir de um ponto de vista de reduzir a influência da velocidade de fabricação, a velocidade [m/s] do corpo elástico em forma de fio 7 a ser introduzido no braço giratório 14 está preferencialmente em uma faixa de 95% a 200% da velocidade de enrolamento [m/s], mais preferencialmente em uma faixa de 100% a 150%, e ainda mais preferencialmente em uma faixa de 110% a 120%. Aqui, a igualdade da velocidade do corpo elástico em forma de fio 7 a ser introduzido no braço giratório 14 com a velocidade de enrolamento denota que a velocidade do corpo elástico em forma de fio 7 a ser introduzido no braço giratório 14 está em uma faixa de 95% a 105% da velocidade de enrolamento. É preferencial que a velocidade do corpo elástico em forma de fio 7 a ser introduzido no braço giratório 14 seja maior ou igual à velocidade de enrolamento, especialmente, seja maior do que a velocidade de enrolamento.

[051] Após o processo de fornecimento, o corpo elástico em forma de fio 7 em um estado estirado é continuamente enrolado ao par de esteiras de circulação 12, 13 usando o braço giratório 14, e então, o corpo elástico em forma de fio 7 continuamente enrolado é conduzido entre o par de folhas em forma de esteira 50, 60 usando o par de esteiras de circulação 12, 13 (um processo de circulação), como ilustrado nas FIGs. 2 e 4. Mais especificamente, o corpo elástico em forma de fio 7 fornecido no braço giratório 14 em um estado estirado é introduzido na parte de braço 141 a partir da porta de entrada 145 e é deixado sair a partir da porta de saída 146 à medida que passa através da parte de eixo 142, da parte de conexão 144, e da parte de órbita 143. O corpo elástico em forma de fio 7 é deixado sair a partir da porta de saída 146 enquanto o braço giratório 14 é rotacionado, de modo que o corpo elástico em forma de fio 7 é enrolado à periferia externa da parte de extremidade no lado a montante da esteira transportadora 12 (a esteira transportadora superior 12a e a esteira transportadora inferior 12b) e da periferia externa da esteira transportadora 13 (a esteira transportadora superior 13a e a esteira transportadora inferior 13b). Aqui, devido ao acionamento rotacional da esteira transportadora (a esteira transportadora superior 12a e a esteira transportadora inferior 12b) e da esteira transportadora 13 (a esteira transportadora superior 13a e a esteira transportadora inferior 13b), o corpo elástico em forma de fio 7 é continuamente enrolado como uma espiral na periferia externa da esteira transportadora 12 (a esteira transportadora superior 12a e a esteira transportadora inferior 12b) e a periferia externa da esteira transportadora 13 (a esteira transportadora superior 13a e a esteira transportadora inferior 13b). O corpo elástico em forma de fio enrolado continuamente 7 é conduzido entre o par de folhas em forma de esteira 50, 60 no lado a jusante.

[052] Aqui, o corpo elástico em forma de fio 7 enrolado ao par de esteiras de circulação 12, 13 não é disposto em uma direção perpendicular à direção Y à medida que é estirado em uma direção interceptando a direção Y. Para corrigir o corpo elástico em forma de fio 7 enrolado na direção perpendicular (direção X) à direção Y, em um caso em que o corpo elástico em forma de fio 7 é enrolado como ilustrado na FIG. 2, por exemplo, a velocidade de rotação da esteira transportadora superior 12a é configurada menor do que a velocidade de rotação da esteira transportadora inferior 12b na esteira transportadora 12 e a velocidade de rotação da esteira transportadora inferior 13b é configurada menor do que a velocidade de rotação da esteira transportadora superior 13a na esteira transportadora 13. Consequentemente, a inclinação do corpo elástico em forma de fio 7 é gradualmente variada durante a circulação na direção Y e a inclinação do corpo elástico em forma de fio 7 podem ser corrigidas na direção (direção X) perpendicular à direção Y pelo tempo de ser conduzido entre o par de folhas em forma de esteira 50, 60.

[053] Como ilustrado na FIG. 2, a folha em forma de esteira 50 é anterior- mente dobrada em ambas as partes de extremidade na direção X respectivamente à face externa por um dispositivo de dobramento (não ilustrado) e é fornecida entre o par de cilindros de pressão 171, 172 a partir do lado superior da esteira transportadora 12 (a esteira transportadora superior 12a e a esteira transportadora inferior 12b) e da esteira transportadora 13 (a esteira transportadora superior 13a e a esteira transportadora inferior 13b). Ademais, como ilustrado na FIG. 2, a folha em forma de esteira 60 é anteriormente dobrada em ambas as partes de extremidade na direção X respectivamente à face externa por um dispositivo de dobramento (não ilustrado) e é fornecida entre o par de cilindros de pressão 171, 172 a partir do lado inferior da esteira transportadora 12 (a esteira transportadora superior 12a e a esteira transportadora inferior 12b) e da esteira transportadora 13 (a esteira transportadora superior 13a e a esteira transportadora inferior 13b). Aqui, um adesivo é aplicado à face interna da folha em forma de esteira 50 e/ou a folha em forma de esteira 60 antes das folhas serem fornecidas entre o par de cilindros de pressão 171, 172. O adesivo pode ser aplicado em tiras, espirais, ondas senoidais, ou similares, pode ser pulverizado à face inteira, ou pode ser aplicado de uma maneira sólida.

[054] Subsequentemente, o corpo elástico em forma de fio 7 é fixado entre o par de folhas em forma de esteira 50, 60 em um estado estirado usando os cilindros de pressão 171, 172 (um processo de integração). Mais especificamente, um membro contínuo tendo o corpo elástico em forma de fio 7 continuamente enrolado disposto entre o par de folhas em forma de esteira 50, 60 é fornecido entre o par de cilindros de pressão 171, 172 e o corpo elástico em forma de fio 7 é fixado entre o par de folhas em forma de esteira 50, 60 em um estado estirado.

[055] Subsequentemente, o corpo elástico em forma de fio 7 estendido a partir de ambas as partes de extremidade na direção da largura (direção X) do par de folhas em forma de esteira 50, 60 é cortado pelo cortador mencionado acima 180 (processo de corte).

[056] Subsequentemente, os dobramentos em ambas as partes de extremidade na direção X das folhas em forma de esteira 50, 60 dobradas para a face externa são corrigidos respectivamente por um dispositivo de dobramento (não ilustrado) ou similar. Assim, é possível fabricar continuamente uma folha extensível em forma de esteira na qual o corpo elástico em forma de fio 7 seja fixado entre o par de folhas em forma de esteira 50, 60 em um estado de serem estiradas na direção que intercepta a direção Y. A folha extensível em forma de esteira fabricada é intermitentemente cortada ao longo da direção X com dispositivos de corte conhecidos (não ilustrados). O intervalo do corte descontínuo é o mesmo de uma dimensão do painel da cintura 3 fornecido à fralda 1. Com o dito acima, é possível fabricar continuamente os painéis de cintura 3 (folhas extensíveis).

[057] Como um método para fabricar a fralda 1 que inclui o painel de cintura 3, um membro contínuo do corpo absorvente 2 é fabricado em um processo separado com um método conhecido. O membro contínuo do corpo absorvente 2 inclui um membro contínuo da camada superior 21, um membro contínuo da camada inferior 22, uma pluralidade de membros absorventes 23, 23,... dispostos descontinuamente na direção de circulação (direção Y) entre os membros contínuos de ambas as folhas 21, 22, uma pluralidade dos membros elásticos alongados 25 e membros contínuos das folhas de formação de proteção vertical 24 dispostos em ambas as partes laterais do membro contínuo da camada superior 21 na direção de circulação (direção Y).

[058] Um par de painéis de cintura 3 é disposto para cada membro absorvente 33 incluído no membro contínuo do corpo absorvente 2 à medida que é projetado bilateralmente para fora na direção X, enquanto o membro contínuo do corpo absorvente 2 fabricado como descrito acima é conduzido na direção de circulação (direção Y). Assim, um membro contínuo da fralda 1 é fabricado. Aqui, a direção de circulação (direção Y) do membro contínuo do corpo absorvente 2 é a mesma da direção de circulação (direção Y) quando fabricando o painel de cintura 3 (folha extensível). Então, não se exige rotacionar 90° o painel de cintura 3 (folha extensível). Subsequentemente, o membro contínuo é cortado em dimensões de cada fralda 1 com dispositivos de corte conhecidos (não ilustrados). Assim, a fralda 1 pode ser fabricada.

[059] Não estando limitado à modalidade mencionada acima de qualquer modo, o método para fabricar uma folha extensível da presente invenção pode ser apropriadamente modificado.

[060] Por exemplo, embora o par de painéis de cintura 3, 3 seja retangular na FIG. 1, ele pode ser como trapezoides ou paralelogramos. É preferencial ter uma forma para diminuir o máximo possível as partes a serem desperdiçadas quando formando o par de painéis de cintura 3, 3 cortando as folhas extensíveis. Ademais, a inclinação do corpo elástico em forma de fio 7 é corrigida na direção perpendicular (direção X) à direção Y. Entretanto, o par de folhas em forma de esteira 50, 60 pode ser fixado permanecendo em ângulos enroladas à esteira transportadora 12 sem ser corrigidos.

[061] Ademais, o dispositivo de enrolamento de corpo elástico pode adotar uma estrutura que inclui um disco tendo uma parte de entrada do corpo elástico em forma de fio em uma parte de eixo de rotação e um braço projetado a partir do disco para o lado a jusante na direção Y e na qual o corpo elástico em forma de fio é enrolado em torno das esteiras de circulação 12, 13 orbitando o braço em torno das esteiras de circulação 12, 13, ou similares. Ademais, o cilindro de alimentação 156 pode ter uma estrutura para alimentar um material (corpo elástico em forma de fio) colocado entre o material com cilindros de pressão, ou similar ao invés de alimentar o material enrolando-o como ilustrado na FIG. 2.

[062] Ademais, ao invés de introduzir folhas em forma de esteira espremidas dobrando novamente ambas as partes de extremidade na direção da largura respectivamente para a face externa entre o par de cilindros de pressão 170, 171 e fixando o corpo elástico em forma de fio entre as folhas em forma de esteira, é também possível introduzir folhas em forma de esteira com ambas as partes de extremidade na direção da largura dobrada novamente e fixar o corpo elástico em forma de fio entre as folhas em forma de esteira.

[063] Ademais, ao invés do par de esteiras de circulação, uma esteira transportadora como descrito em WO 2005/060910A1 pode ser adotada como a esteira transportadora. Nesse caso, exige-se que somente uma esteira transportadora seja usada. Ademais, um membro de suporte de fio com ranhuras de parafuso formadas descrito nas FIGs. 4 a 6 de JP2002-192641A pode ser adotado como a estrutura longitudinal de circulação de fio.

[064] Em relação às modalidades mencionadas acima, a presente invenção ainda descreve os seguintes métodos de fabricação e métodos de fabricação de artigo absorvente.

[065] [1] Método para fabricar continuamente uma folha extensível com um corpo elástico em forma de fio fixado entre um par de folhas em forma de esteira em um estado de ser estirado em uma direção que intercepta uma direção de circulação das folhas em forma de esteira, incluindo um processo de fornecimento de alimentar continuamente o corpo elástico em forma de fio e introduzir o corpo elástico em forma de fio alimentado no dispositivo de enrolamento de corpo elástico; um processo de circulação de enrolar continuamente o corpo elástico em forma de fio em uma estrutura longitudinal de circulação de fio usando o dispositivo de enrolamento de corpo elástico e conduzir o corpo elástico em forma de fio enrolado em uma direção longitudinal da estrutura longitudinal de circulação de fio; e um processo de integração de fixar o corpo elástico em forma de fio conduzido como colocado entre as folhas, onde, no processo de fornecimento, o corpo elástico em forma de fio é introduzido no dispositivo de enrolamento de corpo elástico enquanto ajustando a velocidade do corpo elástico em forma de fio para ser maior ou igual à velocidade de enro-lamento na estrutura longitudinal de circulação de fio com o dispositivo de ajuste de velocidade que é disposto no lado a montante do dispositivo de enrolamento de corpo elástico.

[066] [2] Método, de acordo com o item 1, onde, no processo de fornecimento, o corpo elástico em forma de fio é introduzido no dispositivo de enrolamento de corpo elástico, enquanto ajustando uma força de tração desse para tensão constante com o dispositivo de ajuste de tensão que é disposto no lado a montante do dispositivo de ajuste de velocidade e ajustando a velocidade do corpo elástico com o dispositivo de ajuste de velocidade.

[067] [3] Método, de acordo com o item [1] ou [2], onde a estrutura longitudinal de circulação de fio é um par de esteiras de circulação separadas em uma direção perpendicular à direção longitudinal da estrutura longitudinal de circulação de fio.

[068] [4] Método, de acordo com qualquer um dos itens [1] a [3], onde o dispositivo de ajuste de velocidade inclui um cilindro de alimentação e um cilindro guia e ajusta a velocidade do corpo elástico em forma de fio aumentando ou diminuindo a velocidade de rotação do cilindro de alimentação.

[069] [5] Método, de acordo com qualquer um dos itens [1] a [4], onde o corpo elástico em forma de fio é deixado sair a partir de uma bobina, e um comprimento de uma passagem de circulação do corpo elástico em forma de fio após deixar o cilindro de alimentação até ser introduzido no dispositivo de enrolamento de corpo elástico está na faixa de 10% a 50%, e mais preferencialmente em uma faixa de 10% a 30%, contra um comprimento total da passagem de circulação do corpo elástico em forma de fio a partir da bobina para o dispositivo de enrolamento de corpo elástico.

[070] [6] Método, de acordo com qualquer um dos itens [1] a [5], onde o dispositivo de ajuste de tensão inclui um tensor para aplicar tensão ao corpo elástico em forma de fio com frenagem, um cilindro removível localizado no lado a jusante do tensor e uma unidade de medição de tensão e ajusta a tensão do corpo elástico em forma de fio aumentando ou diminuindo a velocidade de rotação do cilindro removível com base em uma saída de detecção a partir da unidade de medição de tensão.

[071] [7] Método, de acordo com qualquer um dos itens [1] a [6], onde a velocidade do corpo elástico em forma de fio introduzido no dispositivo de enro-lamento de corpo elástico é ajustada para estar em uma faixa de 95% a 200%, mais preferencialmente em uma faixa de 100% a 150%, e ainda mais preferencialmente em uma faixa de 110% a 120%, da velocidade de enrolamento contra a estrutura longitudinal de circulação de fio.

[072] [8] Método para fabricar uma fralda descartável, incluindo um painel de cintura usando uma folha extensível, onde a folha extensível é fabricada com o método para fabricar uma folha extensível de acordo com qualquer um dos itens [1] a [7],

[073] Ademais, além do painel de cintura 3 da fralda descartável 1, a folha extensível fabricada com o método de fabricação da presente invenção pode ser usada para uma parte de cintura de uma fralda descartável sendo um tipo estilo aberto ou um tipo cueca, uma parte de cintura de uma fralda descartável do tipo cueca, um absorvente higiênico do tipo cueca, roupas íntimas descartáveis, uma parte de ajuste nas orelhas de uma máscara descartável, uma folha de limpeza, uma bandagem, e similares.

Exemplos

[074] Em seguida, a presente invenção será descrita mais especificamente com exemplos. Aqui, a presente invenção não está limitada à seguinte descrição de forma alguma.

[Exemplo 1]

[075] Uma folha extensível com o corpo elástico em forma de fio 7 fixado entre as folhas em forma de esteira 50, 60 é fabricada usando o aparelho de fabricação de folha extensível ilustrado na FIG. 2. Para fabricar a folha extensível, a tensão do corpo elástico em forma de fio 7 desenrolado a partir da bobina 70 é controlada, pelo dispositivo de ajuste de tensão 15A incluindo o cilindro removível 152, para ser uma tensão constante (ajustada para estar na faixa de 0 a 100 gf (85 gf no Exemplo 1) de modo que a tensão de fio de borracha medida pela unidade de medição de tensão 153 seja uma tensão de estiramento desejada da folha extensível). Ademais, o corpo elástico em forma de fio 7 é introduzido no braço giratório 14 enquanto a velocidade desse é ajustada para ser 115% da velocidade de enrolamento contra as esteiras de circulação pelo dispositivo de ajuste de velocidade 15B tendo o cilindro de alimentação 156 como um componente principal. Ao enrolar o corpo elástico em forma de fio 7 com o braço giratório 14, o comprimento de enrolamento L1 foi 1362 m, o tempo de enrolamento foi 60 segundos, e a velocidade de enrolamento (L1/T) foi 22,7 m/s (1362 m/min). Ademais, a velocidade de circulação da folha extensível (uma velocidade de extração da folha extensível de um espaço entre os cilindros 171, 172 como estando na mesma velocidade da velocidade circunferencial dos cilindros 171, 172) foi 16,8 m/min.

[076] A razão de estiramento do corpo elástico em forma de fio na folha extensível obtida foi medida como sendo 1,9.

[077] Em seguida, as folhas extensíveis foram fabricadas como variando a velocidade de circulação da folha extensível para 33,6 m/min, 50,4 m/min, e 67,2 m/min em sequência. Similarmente ao caso mencionado acima, contro- lando-se a tensão pelo dispositivo de ajuste de tensão 15A e introduzindo-se o controle de velocidade pelo dispositivo de ajuste de velocidade 15B, a tensão de fio de borracha medida pela unidade de medição de tensão 153 é ajustada para estar em uma faixa de 0 a 100 gf de modo a ser a tensão de estiramento desejada da folha extensível. No presente exemplo, o dito acima foi executado para ser 85 gf. Em cada caso do acima, a razão de estiramento do corpo elástico em forma de fio na folha extensível obtida foi 1,9.

[Exemplo 2]

[078] As folhas extensíveis foram fabricadas similarmente ao Exemplo 1, exceto pela velocidade do corpo elástico em forma de fio 7 ajustada pelo dispositivo de ajuste de velocidade 15B foi 100% da velocidade de enrolamento contra as esteiras de circulação. As razões de estiramento do corpo elástico em forma de fio nas folhas extensíveis obtidas foram 2,0, 2,0, e 2,1 em sequência.

[Exemplo Comparativo 1]

[079] As folhas extensíveis foram fabricadas similarmente ao Exemplo 1, exceto que o controle de velocidade pelo dispositivo de ajuste de velocidade 15B não foi executado, à medida que removendo o dispositivo de ajuste de velocidade 15B do aparelho usado no Exemplo 1.

[080] As folhas extensíveis foram fabricadas à medida que variando a velocidade circunferencial dos cilindros 171, 172 para 33,6 m/min, 50,4 m/min, e 67,2 m/min em sequência. Similarmente ao caso mencionado acima, no controle de tensão pelo dispositivo de ajuste de tensão 15A, a tensão de fio de borracha medida pela unidade de medição de tensão 153 é ajustada para estar em uma faixa de 0 a 100 gf de modo a ser a tensão de estiramento desejada da folha extensível. O acima foi executado como sendo 85 gf também no Exemplo Comparativo 1. As razões de estiramento do corpo elástico em forma de fio nas folhas extensíveis obtidas foram 2,2, 2,4 e 3,0 em sequência.

[Avaliação]

[081] Em seguida está a comparação de resultados do Exemplo 1, Exemplo 2, e Exemplo Comparativo 1. O Exemplo Comparativo 1 indica uma tendência notável de que a razão de estiramento é aumentada com o aumento da velocidade de circulação da folha. A razão de estiramento se tornou 3,0 com a velocidade de circulação de folha de 67,2 m/min a partir de 1,9 com a velocidade de circulação de velocidade de 33,6 m/min. Comparado ao acima, a tendência crescente da razão de estiramento é drasticamente reduzida no Exemplo 2. A razão de estiramento resultou em 2,1 com a velocidade de circulação de folha de 67,2 m/min a partir de 1,8 com a velocidade de circulação da folha de 33,6 m/min. Em contraste, no Exemplo 1, a razão de estiramento permaneceu constante como sendo 1,9 mesmo que a velocidade de circulação de folha aumentasse. O dito acima prova que a presente invenção possibilita que as folhas extensíveis tendo extensibilidade estável sejam eficazmente fabricadas mesmo com uma velocidade de fabricação aumentada.

Aplicabilidade Industrial

[082] O método para fabricar uma folha extensível da presente invenção fornece um método de fabricação de folha extensível capaz de fabricar esta- velmente folhas extensíveis tendo extensibilidade constante independente de uma velocidade de fabricação, onde, na folha extensível, um corpo elástico em forma de fio é fixado entre um par de folhas em forma de esteira em um estado de ser estirado em uma direção que intercepta uma direção de circulação das folhas em forma de esteira.

Claims

1. Método para fabricar continuamente uma folha extensível com um corpo elástico em forma de fio (7) fixado entre um par de folhas em forma de esteira (50, 60) em um estado de ser estirado em uma direção que intercepta uma direção de circulação das folhas em forma de esteira (50, 60), compreendendo: um processo de fornecimento de alimentar continuamente o corpo elástico em forma de fio (7) e introduzir o corpo elástico em forma de fio (7) alimentado no dispositivo de enrolamento de corpo elástico (14); um processo de circulação de enrolar continuamente o corpo elástico em forma de fio (7) em uma estrutura longitudinal de circulação de fio usando o dispositivo de enrolamento de corpo elástico (14) e conduzir o corpo elástico em forma de fio (7) enrolado em uma direção longitudinal da estrutura longitudinal de circulação de fio; e um processo de integração de fixar o corpo elástico em forma de fio (7) conduzido como colocado entre as folhas, CARACTERIZADO pelo fato de que, no processo de fornecimento, o corpo elástico em forma de fio (7) é introduzido no dispositivo de enrolamento de corpo elástico (14) enquanto ajusta uma velocidade do corpo elástico em forma de fio (7) para ser igual ou maior que uma velocidade de enrolamento na estrutura longitudinal de circulação de fio com dispositivo de ajuste de velocidade (15B) que é disposto no lado a montante do dispositivo de enrolamento de corpo elástico (14).

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que, no processo de fornecimento, o corpo elástico em forma de fio (7) é introduzido no dispositivo de enrolamento de corpo elástico (14), enquanto ajusta uma força de tração desse para tensão constante com dispositivo de ajuste de tensão (15A) que é disposto no lado a montante do dispositivo de ajuste de velocidade (15B) e ajusta uma velocidade do corpo elástico em forma de fio (7) com o dispositivo de ajuste de velocidade (15A).

3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de que a estrutura longitudinal de circulação de fio é um par de esteiras de circulação (12, 13) separadas em uma direção perpendicular a uma direção longitudinal da estrutura longitudinal de circulação de fio.

4. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, CARACTERIZADO pelo fato de que o dispositivo de ajuste de velocidade (15B) inclui um cilindro de alimentação (156) e um cilindro guia (155, 156a, 156b) e ajusta a velocidade do corpo elástico em forma de fio (7) aumentando ou diminuindo a velocidade de rotação do cilindro de alimentação (156).

5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, CARACTERIZADO pelo fato de que o corpo elástico em forma de fio (7) é deixado sair a partir de uma bobina (70), e um comprimento de uma passagem de circulação do corpo elástico em forma de fio (7) após deixar o cilindro de alimentação (156) até ser introduzido no dispositivo de enrolamento de corpo elástico (14) está na faixa de 10% a 50% contra um comprimento total da passagem de circulação do corpo elástico em forma de fio (7) a partir da bobina (70) para o dispositivo de enrolamento de corpo elástico (14).

6. Método, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que o dispositivo de ajuste de tensão (15A) inclui um tensor (151) para aplicar tensão ao corpo elástico em forma de fio (7) com frenagem, um cilindro removível (152) localizado no lado a jusante do tensor (151) e uma unidade de medição de tensão (153), e ajusta a tensão do corpo elástico em forma de fio (7) aumentando ou diminuindo uma velocidade de rotação do cilindro removível (152) com base em uma saída de detecção a partir da unidade de medição de tensão (153).

7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, CARACTERIZADO pelo fato de que a velocidade do corpo elástico em forma de fio (7) introduzido no dispositivo de enrolamento de corpo elástico (14) é ajustada para estar em uma faixa de 95% a 200% da velocidade de enrolamento à estrutura longitudinal de circulação de fio.

8. Método para fabricar uma fralda descartável (1), CARACTERIZADO pelo fato de que inclui um painel de cintura (3) usando uma folha extensível, em que a folha extensível é fabricada com o método para fabricar uma folha extensível conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 7.