KR102636577B1 - Pvc 인조가죽 탈피장치 - Google Patents

Pvc 인조가죽 탈피장치 Download PDF

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KR102636577B1 KR1020230128653A KR20230128653A KR102636577B1 KR 102636577 B1 KR102636577 B1 KR 102636577B1 KR 1020230128653 A KR1020230128653 A KR 1020230128653A KR 20230128653 A KR20230128653 A KR 20230128653A KR 102636577 B1 KR102636577 B1 KR 102636577B1
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Abstract

PVC 인조가죽 탈피장치는 PVC 가죽 및 직물로 이루어진 인조가죽을 일방향으로 이송하면서 일정 폭을갖는 띠 형태로 절단하는 절단장치; 밀폐된 공간 내에서, 상기 일정 폭으로 절단된 인조가죽을 일방향으로 이송하면서 PVC 가죽으로부터 직물을 분리하는 탈피장치; 상기 공간 내에서 상기 직물이 분리될 때 발생되는 분진을 흡입하여 분진을 수거하는 집진장치; 및 상기 직물이 분리된 PVC 가죽이 투입되고 그 투입되는 PVC 가죽을 분쇄하는 분쇄장치를 포함하고, 상기 절단장치는, 테이블; 상기 테이블 상에 회전되도록 구비되고 진입되는 상기 인조가죽을 당겨서 이송시키는 한 쌍의 이송롤러; 상기 테이블에 설치되고 한 쌍의 이송롤러 중 어느 하나에 연결되어서 연결된 이송롤러를 구동시키는 구동모터; 상기 한 쌍의 이송롤러 일측의 테이블 상에 구비되고 상기 한 쌍의 이송롤러에 의해 이송되는 인조가죽을 이송 방향을 따라 커팅시키는 커팅롤러; 및 상기 커팅롤러의 둘레에 등간격으로 다수 구비되고 상기 커팅롤러와 함께 회전되면서 상기 한 쌍의 이송롤러에 의해 이송되는 인조가죽을 커팅시키는 블레이드들을 포함하고, 상기 탈피장치는, 탈피테이블; 상기 탈피테이블에 설치되어 서로 마주하는 한 쌍의 롤러지지플레이트; 상기 한 쌍의 롤러지지플레이트 사이에서 인조가죽의 이송방향과 반대방향으로 회전되며 회전축이 승강되도록 구비되는 제1 승강롤러; 상기 한 쌍의 롤러지지플레이트 사이에서 상기 제1 승강롤러 상측에 구비되고 인조가죽의 이송방향과 반대방향으로 회전되면서 PVC 가죽에 부착된 직물을 분리시키는 탈피롤러; 상기 탈피롤러의 일측에 구비되고 인조가죽의 이송방향으로 회전되면서 PVC 가죽을 이송시키며 회전축이 승강되도록 구비되는 제2 승강롤러; 상기 한 쌍의 롤러지지플레이트 사이에서 상기 제2 승강롤러의 하측에 구비되고 상기 제2 승강롤러와 함께 PVC 가죽을 이송시키는 안내롤러; 및 상기 제1 승강롤러, 상기 탈피롤러, 상기 제2 승강롤러, 상기 안내롤러를 수용하여 밀폐된 공간을 제공하는 챔버부를 포함하고, 상기 집진장치는, 상기 챔버부의 상면에 연결되어 상기 분진이 흡입되는 흡기배관; 상기 흡기배관에 연결되어서 상기 흡기배관에 흡입력을 발생시키는 링블로어; 상기 링블로어에 연결되어서 상기 흡기배관으로 유입된 분진이 저장되는 집진탱크; 상기 집진탱크 내에 구비되어서 상기 집진탱크 내부로 유입된 공기에서 분진 가루를 필터링하는 집진필터를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

PVC 인조가죽 탈피장치{PVC ARTIFICIAL LEATHER PEELING DEVICE}
본 발명은 PVC 인조가죽 탈피장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 PVC 가죽 및 직물을 쉽게 분리할 수 있는 PVC 인조가죽 탈피장치에 관한 것이다.
폐기된 PVC 인조가죽을 재생하기 위해서는 인조가죽 부분과 접착 되어있는 직물의 제거가 필수이다. 재생 펠렛으로 생산하기 위해서는 단일 물성화시키는 것이 필수 요소이기 때문이다.
PVC 인조가죽과 직물과의 접착은 크게 2가지 타입으로 접착된다.
첫째, 본드로 인한 접착이다. 이는 인력으로 쉽게 분리 가능하다.
둘째, 열압착으로 인해 인조가죽과 직물이 접착된 경우이다. 이는 인조가죽과 직물을 분리하기가 매우 어렵다.
대한민국 특허등록 제10-1108486호
따라서 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 인조가죽을 구성하는 PVC 가죽 및 직물을 쉽게 분리하여 PVC 가죽을 재생할 수 있도록 한 PVC 인조가죽 탈피장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 PVC 인조가죽 탈피장치는 PVC 가죽 및 직물로 이루어진 인조가죽을 일방향으로 이송하면서 일정 폭을갖는 띠 형태로 절단하는 절단장치; 밀폐된 공간 내에서, 상기 일정 폭으로 절단된 인조가죽을 일방향으로 이송하면서 PVC 가죽으로부터 직물을 분리하는 탈피장치; 상기 공간 내에서 상기 직물이 분리될 때 발생되는 분진을 흡입하여 분진을 수거하는 집진장치; 및 상기 직물이 분리된 PVC 가죽이 투입되고 그 투입되는 PVC 가죽을 분쇄하는 분쇄장치를 포함하고, 상기 절단장치는, 테이블; 상기 테이블 상에 회전되도록 구비되고 진입되는 상기 인조가죽을 당겨서 이송시키는 한 쌍의 이송롤러; 상기 테이블에 설치되고 한 쌍의 이송롤러 중 어느 하나에 연결되어서 연결된 이송롤러를 구동시키는 구동모터; 상기 한 쌍의 이송롤러 일측의 테이블 상에 구비되고 상기 한 쌍의 이송롤러에 의해 이송되는 인조가죽을 이송 방향을 따라 커팅시키는 커팅롤러; 및 상기 커팅롤러의 둘레에 등간격으로 다수 구비되고 상기 커팅롤러와 함께 회전되면서 상기 한 쌍의 이송롤러에 의해 이송되는 인조가죽을 커팅시키는 블레이드들을 포함하고, 상기 탈피장치는, 탈피테이블; 상기 탈피테이블에 설치되어 서로 마주하는 한 쌍의 롤러지지플레이트; 상기 한 쌍의 롤러지지플레이트 사이에서 인조가죽의 이송방향과 반대방향으로 회전되며 회전축이 승강되도록 구비되는 제1 승강롤러; 상기 한 쌍의 롤러지지플레이트 사이에서 상기 제1 승강롤러 상측에 구비되고 인조가죽의 이송방향과 반대방향으로 회전되면서 PVC 가죽에 부착된 직물을 분리시키는 탈피롤러; 상기 탈피롤러의 일측에 구비되고 인조가죽의 이송방향으로 회전되면서 PVC 가죽을 이송시키며 회전축이 승강되도록 구비되는 제2 승강롤러; 상기 한 쌍의 롤러지지플레이트 사이에서 상기 제2 승강롤러의 하측에 구비되고 상기 제2 승강롤러와 함께 PVC 가죽을 이송시키는 안내롤러; 및 상기 제1 승강롤러, 상기 탈피롤러, 상기 제2 승강롤러, 상기 안내롤러를 수용하여 밀폐된 공간을 제공하는 챔버부를 포함하고, 상기 집진장치는, 상기 챔버부의 상면에 연결되어 상기 분진이 흡입되는 흡기배관; 상기 흡기배관에 연결되어서 상기 흡기배관에 흡입력을 발생시키는 링블로어; 상기 링블로어에 연결되어서 상기 흡기배관으로 유입된 분진이 저장되는 집진탱크; 상기 집진탱크 내에 구비되어서 상기 집진탱크 내부로 유입된 공기에서 분진 가루를 필터링하는 집진필터를 포함하는 것을 특징으로 한다.
일 실시예에 있어서, 상기 탈피롤러는 널링롤러로 이루어질 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 PVC 인조가죽 탈피장치는, 상기 탈피장치가, 상기 탈피롤러 방향에서 상기 직물이 탈피되는 방향으로 상기 탈피롤러와 일정 거리 이격되게 배치되며, 표면에 점착제가 도포되어 있는 직물권취롤러; 상기 탈피롤러와 상기 직물권취롤러 사이에 배치되고, 상기 직물권취롤러를 향해 연장되어 상기 탈피롤러를 통해 탈피되는 직물을 상기 직물권취롤러를 향해 가이드하는 직물가이드용 탄성플레이트; 및 상기 탈피롤러와 상기 직물권취롤러 사이에서 상기 직물가이드용 탄성플레이트의 상부에 배치되고, 상기 직물권취롤러를 향해 연장되어 말단이 상기 직물권취롤러의 표면에 근접하여 배치되는 직물가압용 탄성플레이트를 더 포함하고, 상기 한 쌍의 롤러지지플레이트 각각의 안쪽면에는 상기 탈피롤러의 아래쪽 방향에 위치하는 삼각형의 홈 형상의 제1 플레이트 고정홈 및 상기 제1 플레이트 고정홈과 이격되어 상기 탈피롤러의 윗쪽 방향에 위치하는 삼각형의 홈 형상의 제2 플레이트 고정홈을 포함하고, 상기 직물가이드용 탄성플레이트는 상기 제1 플레이트 고정홈의 삼각형의 홈 형상의 밑변 길이 이하의 길이를 갖는 플레이트 형태의 제1 고정부 및 상기 제1 고정부의 일단으로부터 일정 각도로 절곡되어 연장되는 플레이트 형태의 직물가이드부를 포함하고, 상기 직물가압용 탄성플레이트는 상기 제2 플레이트 고정홈의 삼각형의 홈 형상의 밑변 길이 이하의 길이를 갖는 플레이트 형태의 제2 고정부 및 상기 제2 고정부의 일단으로부터 일정 각도로 절곡되어 연장되는 플레이트 형태의 직물가압부를 포함하고, 상기 직물가이드용 탄성플레이트는 상기 제1 고정부가 상기 제1 플레이트 고정홈의 삼각형 형상의 밑변에 해당하는 제1 면에 고정되어 상기 직물가이드부가 상기 직물권취롤러를 향해 연장되며, 상기 직물가압용 탄성플레이트는 상기 제2 고정부가 상기 제2 플레이트 고정홈의 삼각형 형상의 밑변에 해당하는 제1 면에 고정되어 상기 직물가압부의 말단이 상기 직물권취롤러의 표면에 근접하도록 연장되며, 상기 직물가이드부는 상기 PVC 가죽으로부터 탈피되는 직물을 상기 직물권취롤러를 향해 가이드하며, 상기 직물가압부는 상기 직물권취롤러에 권취된 직물을 가압하며, 상기 직물가이드부 및 상기 직물가압부는 탄성을 가져서 상기 직물권취롤러에 권취되는 직물 길이가 증가하여도 상기 직물권취롤러의 회전에 간섭이 없으면서 상기 직물권취롤러에 권취된 직물에 밀착되어 직물을 가이드 및 가압 가능할 수 있다.
본 발명에 따른 PVC 인조가죽 탈피장치는 인조가죽을 구성하는 PVC 가죽 및 직물을 쉽게 분리하여 PVC 가죽을 재생할 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 PVC 인조가죽 탈피장치의 구성을 설명하기 위한 개략적 블록도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 PVC 인조가죽 탈피장치의 절단장치의 구성을 설명하기 위한 사시도이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 PVC 인조가죽 탈피장치의 탈피장치의 구성을 설명하기 위한 사시도 및 측면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 PVC 인조가죽 탈피장치의 집진장치를 설명하기 위한 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 PVC 인조가죽 탈피장치의 분쇄장치를 설명하기 위한 사시도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 PVC 인조가죽 탈피장치를 설명하기 위한 측면도이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 PVC 인조가죽 탈피장치에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 PVC 인조가죽 탈피장치의 구성을 설명하기 위한 개략적 블록도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 PVC 인조가죽 탈피장치의 절단장치의 구성을 설명하기 위한 사시도이고, 도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 PVC 인조가죽 탈피장치의 탈피장치의 구성을 설명하기 위한 사시도 및 측면도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 PVC 인조가죽 탈피장치의 집진장치를 설명하기 위한 사시도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 PVC 인조가죽 탈피장치의 분쇄장치를 설명하기 위한 사시도이다.
도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 PVC 인조가죽 탈피장치는 절단장치(100), 탈피장치(200), 집진장치(300), 분쇄장치(400)를 포함할 수 있다.
절단장치(100)는 PVC 가죽(11) 및 직물(12)로 이루어진 인조가죽(10)을 일방향으로 이송하면서 일정 폭을 갖는 띠 형태로 절단할 수 있다.
일 실시예로, 절단장치(100)는 테이블(110), 한 쌍의 이송롤러(120), 구동모터(미도시), 커팅롤러(130), 블레이드(140)들을 포함할 수 있다.
테이블(110)은 인조가죽(10)이 놓일 수 있는 상면을 갖는다.
한 쌍의 이송롤러(120)는 상하로 배치되어 테이블(110) 상에 회전되도록 구비되고, 진입되는 인조가죽(10)을 당겨서 이송시킬 수 있다.
구동모터는 테이블(110)에 설치되고, 한 쌍의 이송롤러(120) 중 어느 하나에 연결되어서 연결된 이송롤러(120)를 구동시킬 수 있다. 이때, 구동모터와 연결된 이송롤러(120)와 마주하는 이송롤러(120)는 인조가죽(10)이 진입되면 회전될 수 있다.
커팅롤러(130)는 한 쌍의 이송롤러(120)의 일측의 테이블(110) 상에 구비되고, 한 쌍의 이송롤러(120)에 의해 이송되는 인조가죽(10)을 커팅할 수 있다. 커팅롤러(130)는 한 쌍의 이송롤러(120)보다 앞에 위치하여, 당겨지는 인조가죽(10)을 커팅할 수 있다.
블레이드(140)들은 커팅롤러(130)의 둘레에 그 길이방향을 따라 등간격으로 다수 구비되고, 커팅롤러(130)와 함께 회전되면서 한 쌍의 이송롤러(120)에 의해 이송되는 인조가죽(10)을 커팅시킬 수 있다.
탈피장치(200)는 밀폐된 공간 내에서, 상기 일정 폭으로 절단된 인조가죽(10)을 일방향으로 이송하면서 PVC 가죽(11)으로부터 직물(12)을 분리할 수 있다.
일 실시예로, 탈피장치(200)는 탈피테이블(210), 한 쌍의 롤러지지플레이트(220), 제1 승강롤러(230), 탈피롤러(240), 제2 승강롤러(250), 안내롤러(260), 챔버부(270)를 포함할 수 있다.
한 쌍의 롤러지지플레이트(220)는 탈피테이블(210)의 상면에 설치되어 서로 마주하게 배치될 수 있다.
제1 승강롤러(230)는 한 쌍의 롤러지지플레이트(220) 사이에서 인조가죽(10)의 이송방향과 반대방향으로 회전되며, 회전축이 승강되도록 구비될 수 있다. 제1 승강롤러(230)의 회전축의 승강구조에는 특별한 제한은 없으며, 예를 들어, 회전축을 지지하는 부재, 예를 들어, 베어링을 승강시킬 수 있는 장치로 구현 가능할 수 있다. 예를 들어, 공압 또는 유압의 실린더를 통해 승강 가능할 수 있다.
탈피롤러(240)는 한 쌍의 롤러지지플레이트(220) 사이에서 제1 승강롤러(230) 상측에 구비되고, 인조가죽(10)의 이송방향과 반대방향으로 회전되면서 PVC 가죽(11)에 부착된 직물을 분리시킬 수 있다.
제2 승강롤러(250)는 탈피롤러(240)의 일측에 구비되고, 인조가죽(10)의 이송방향으로 회전되면서 PVC 가죽을 이송시키며, 회전축이 승강되도록 구비될 수 있다. 제2 승강롤러(250)의 회전축의 승강구조에는 특별한 제한은 없으며, 예를 들어, 제1 승강롤러(230)가 승강되는 구조와 동일 또는 유사할 수 있다.
안내롤러(260)는 한 쌍의 롤러지지플레이트(220) 사이에서 제2 승강롤러(250)의 하측에 구비되고 상기 제2 승강롤러(250)와 함께 PVC 가죽을 이송시킬 수 있다.
챔버부(270)는 제1 승강롤러(230), 상기 탈피롤러(240), 상기 제2 승강롤러(250), 상기 안내롤러(260)를 수용하여 밀폐된 공간을 제공할 수 있다. 예를 들어, 챔버부(270)는 사각의 박스 형태로 탈피테이블(210)의 상면에 구비되어 제1 승강롤러(230), 상기 탈피롤러(240), 상기 제2 승강롤러(250), 상기 안내롤러(260)를 수용할 수 있다. 챔버부(270)에는 인조가죽(10)이 삽입될 수 있는 가죽삽입구 및 직물(12)이 탈피된 PVC 가죽(11)이 인출될 수 있는 가죽인출구가 형성될 수 있다.
집진장치(300)는 상기 챔버부(270)의 공간 내에서 상기 직물이 분리될 때 발생되는 분진을 흡입하여 분진을 수거할 수 있다.
일 실시예로, 집진장치(300)는 흡기배관(310), 링블로어(320), 집진탱크(330), 집진필터(미도시)를 포함할 수 있다.
흡기배관(310)은 챔버부(270)의 상면에 연결되어 상기 분진을 흡입할 수 있다.
링블로어(320)는 흡기배관(310)에 연결되어서 흡기배관(310)에 흡입력을 발생시킬 수 있다.
집진탱크(330)는 링블로어(320)에 연결되어서 상기 흡기배관(310)으로 유입된 분진이 저장될 수 있다. 예를 들어, 링블로어(320)는 집진탱크(330)의 상면에 배치되고, 링블로어(320)는 배관을 통해 집진탱크(330)의 내부로 연결되어 분진을 집진탱크(330)의 내부로 유입시킬 수 있다.
집진필터(미도시)는 집진탱크(330) 내에 구비되어서 상기 집진탱크(330) 내부로 유입된 공기에서 분진 가루를 필터링할 수 있다.
분쇄장치(400)는 직물(12)이 분리된 PVC 가죽(11)이 투입되고, 그 투입되는 PVC 가죽(11)을 분쇄할 수 있다. 분쇄장치(400)의 구조에는 특별한 제한은 없으며, 예를 들어, 분쇄챔버(410), 상기 분쇄챔버(410)의 내부에 구비되는 분쇄기(미도시), 분쇄기(420)를 회전시키는 구동장치를 포함할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 PVC 인조가죽 탈피장치를 이용하여 인조가죽의 PVC 가죽 및 직물을 분리하는 과정을 설명한다.
먼저, 인조가죽(10)을 절단장치(100)의 한 쌍의 이송롤러(120) 사이로 공급한다. 이때, 한 쌍의 이송롤러(120)는 회전하여 인조가죽(10)을 당겨서 이송시키며, 인조가죽(10)이 이송되면서 커팅롤러(130)에 구비된 블레이드(140)들에 의해 인조가죽(10)은 일정 폭으로 커팅된다.
이어서, 일정 폭으로 커팅된 인조가죽(10)은 탈피장치(200)로 공급되어, 제1 승강롤러(230) 및 탈피롤러(240) 사이로 진입되면서 탈피롤러(240)에 의해 PVC 가죽(11)으로부터 직물(12)이 분리되어 탈피되며, PVC 가죽(11)은 제2 승강롤러(250) 및 안내롤러(260) 사이로 진입되면서 제2 승강롤러(250) 및 안내롤러(260)가 회전되어 이송된다.
이때, 직물(12)이 탈피되면서 분진이 발생되며, 분진은 집진장치(300)에 의해 수거될 수 있다. 즉, 집진장치(300)의 링블로어(320)가 작동되어 흡기배관(310)을 통해 챔버부(270)로부터 분진이 흡입되며, 흡입되는 분진은 집진탱크(330) 내부로 유입된 후, 집진필터에서 분진이 필터링되어 집진탱크(330)의 내부에 저장될 수 있다.
이어서, 직물(12)이 탈피된 PVC 가죽(11)은 분쇄장치(400)로 투입되어 분쇄된다.
이러한 본 발명의 일 실시예에 따른 PVC 인조가죽 탈피장치는 인조가죽(10)을 구성하는 PVC 가죽(11) 및 직물(12)을 쉽게 분리하여 PVC 가죽(11)을 재생할 수 있는 이점이 있다.
이하에서는 본 발명의 다른 실시예에 따른 PVC 인조가죽 탈피장치를 도 7을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 PVC 인조가죽 탈피장치와의 차이점을 중심으로 설명한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 PVC 인조가죽 탈피장치의 탈피장치(200)는 직물권취롤러(510), 직물가이드용 탄성플레이트(520), 직물가압용 탄성플레이트(530)를 더 포함하는 것을 제외하고는 본 발명의 일 실시예에 따른 PVC 인조가죽 탈피장치와 동일하므로 이하에서는 직물권취롤러(510), 직물가이드용 탄성플레이트(520), 직물가압용 탄성플레이트(530)를 중심으로 설명하기로 한다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 PVC 인조가죽 탈피장치를 설명하기 위한 측면도이다.
직물권취롤러(510)는 탈피롤러(240) 방향에서 직물(12)이 탈피되는 방향으로 탈피롤러(240)와 일정 거리 이격되게 배치되며, 표면에 점착제가 도포될 수 있다. 점착제는 최초 직물권취롤러(510)에 직물(12)이 권취되기 위해 직물(12)을 고정하기 위함이다. 예를 들어, 직물권취롤러(510)는 한 쌍의 롤러지지플레이트(220)로부터 연장되는 한 쌍의 연장플레이트(540)의 사이에 회전 가능하게 지지되도록 구비될 수 있다.
직물가이드용 탄성플레이트(520)는 탈피롤러(240)와 직물권취롤러(510) 사이에 배치되고, 직물권취롤러(510)를 향해 연장되어 탈피롤러(240)를 통해 탈피되는 직물(12)을 직물권취롤러(510)를 향해 가이드할 수 있다.
직물가압용 탄성플레이트(530)는 탈피롤러(240)와 직물권취롤러(510) 사이에서 상기 직물가이드용 탄성플레이트(520)의 상부에 배치되고, 상기 직물권취롤러(510)를 향해 연장되어 말단이 상기 직물권취롤러(510)의 표면에 근접하여 배치될 수 있다.
한편, 직물가이드용 탄성플레이트(520) 및 직물가압용 탄성플레이트(530)의 설치를 위해, 한 쌍의 롤러지지플레이트(220) 각각의 안쪽면에는 탈피롤러(240)의 아래쪽 방향에 위치하는 삼각형의 홈 형상의 제1 플레이트 고정홈(221) 및 제1 플레이트 고정홈(221)과 이격되어 탈피롤러(240)의 윗쪽 방향에 위치하는 삼각형의 홈 형상의 제2 플레이트 고정홈(222)이 형성될 수 있다.
일 실시예로, 직물가이드용 탄성플레이트(520)는 제1 플레이트 고정홈(221)의 삼각형의 홈 형상의 밑변 길이 이하의 길이를 갖는 플레이트 형태의 제1 고정부(521) 및 상기 제1 고정부(521)의 일단으로부터 일정 각도로 절곡되어 연장되는 플레이트 형태의 직물가이드부(522)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 직물가이드용 탄성플레이트(520)는 '∠'의 형상을 이루도록 절곡될 수 있다.
이러한 직물가이드용 탄성플레이트(520)의 제1 고정부(521)는 제1 플레이트 고정홈(221)의 삼각형 형상의 밑변에 해당하는 제1 면에 고정되어 직물가이드부(522)가 직물권취롤러(510)를 향해 연장될 수 있다. 이때, 직물가이드부(522)는 제1 플레이트 고정홈(221)의 제1 면에 대향하는 제2 면과 이격되게 배치되어 직물가이드부(522)가 제1 고정부(521)와 멀어지는 방향으로의 탄성이 작용될 수 있다.
일 실시예로, 직물가압용 탄성플레이트(530)는 제2 플레이트 고정홈(222)의 삼각형의 홈 형상의 밑변 길이 이하의 길이를 갖는 플레이트 형태의 제2 고정부(531) 및 상기 제2 고정부(531)의 일단으로부터 일정 각도로 절곡되어 연장되는 플레이트 형태의 직물가압부(532)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 직물가압용 탄성플레이트(530)는 '∠'의 형상을 이루도록 절곡될 수 있다.
이러한 직물가압용 탄성플레이트(530)는 제2 고정부(531)가 제2 플레이트 고정홈(222)의 삼각형 형상의 밑변에 해당하는 제1 면에 고정되어 직물가압부(532)의 말단이 직물권취롤러(510)의 표면에 근접하도록 연장될 수 있다. 이때, 직물가압부(532)의 말단은 직물권취롤러(510)의 원주와 마주하며, 제2 플레이트 고정홈(222)의 제1 면에 대향하는 제2 면과 이격되게 배치되어 직물가압부(532)가 제2 고정부(531)와 멀어지는 방향으로의 탄성이 작용될 수 있다.
이하에서는 본 발명의 다른 실시예에 따른 PVC 인조가죽 탈피장치의 탈피장치(200)가 직물(12)을 탈피시키는 과정을 설명한다.
탈피장치(200)로 인조가죽(10)이 공급되면, 탈피롤러(240)가 직물(12)을 인조가죽(10)의 이동방향의 반대방향으로 탈피한다. 이때, 직물(12)은 직물가이드용 탄성플레이트(520)의 직물가이드부(522)를 타고 이동하여 직물권취롤러(510)를 향해 이동하고, 이때 직물(12)의 단부는 직물권취롤러(510)의 표면에 도포된 점착제에 의해 직물권취롤러(510)에 부착되어 고정되며, 직물권취롤러(510)가 회전하면서 직물(12)은 직물권취롤러(510)에 권취된다.
직물(12)이 직물권취롤러(510)에 권취되는 과정에서 직물(12)이 권취되는 길이가 증가하면 직물(12)이 권취되어 형성되는 직물의 롤의 직경이 증가하는데, 이때 직물가이드부(522)는 탄성을 가지므로 제1 고정부(521)와 멀어지는 방향으로 탄성이 작용하면서 직물(12)의 표면을 누르지만 탄성에 의해 직물권취롤러(510)의 회전에 간섭이 발생되지 않으며, 직물가압부(532) 역시 직물(12)의 표면을 누르지만 탄성에 의해 직물권취롤러(510)의 회전에 간섭이 발생되지 않는다.
또한, 직물권취롤러(510)에 권취된 직물(12)은 직물가압부(532)에 의해 가압되므로 직물(12)의 권취된 상태가 풀리지 않고 유지될 수 있다.
이러한 본 발명의 다른 실시예에 따른 PVC 인조가죽 탈피장치는 탈피되는 직물(12)의 수거가 용이하고, 수거를 위해 권취되는 직물(12)의 권취 상태가 풀리는 것을 방지하여 탈피되는 직물(12)을 안정적으로 수거할 수 있는 이점이 있다.
한편, 본 발명의 실시예들에 따른 PVC 인조가죽 탈피장치는 탈피롤러(240)의 널링롤러와 직물권취롤러(510)는 금속으로 이루어질 수 있고, 이러한 널링롤러의 표면에는 금속표면의 내후성, 내마모성을 향상하기 위하여 도포층이 형성될 수 있다.
이러한 도포층의 도포재료는 옥타플루오로펜틸 글리시딜에테르 22중량%, 디에탄올아민 17중량%, 하프늄 13중량%, 유기산마그네슘 17중량%, 산화티타늄(TiO2) 9중량%, 산화알루미늄(AIO2) 10중량%, 크레모포어 EL 12중량%로 구성되며, 코팅두께는 9㎛로 형성할 수 있다.
옥타플루오로펜틸 글리시딜에테르, 디에탄올아민은 부식 방지 및 내후성, 변색방지 등의 역할을 하고, 하프늄은 내마모성, 내후성이 있는 전이 금속원소로서 뛰어난 방수성, 내식성 등을 갖도록 역할을 한다.
유기산마그네슘은 코팅피막의 표면에 내알칼리성과 습동성 등을 부여하는 역할을 하고, 크레모포어 EL은 계면활성 역할을 하며, 산화티타늄, 산화알루미늄은 내화도 및 화학적 안정성 등을 목적으로 첨가된다.
상기 구성 성분의 비율 및 코팅 두께를 상기와 같이 수치 한정한 이유는, 본 발명자가 수차례 실패를 거듭하면서 시험결과를 통해 분석한 결과, 상기 비율에서 최적의 내후성, 내마모성 향상 효과를 나타내었다.
한편, 본 발명의 실시예들에 따른 PVC 인조가죽 탈피장치는 제2 승강롤러(250) 및 안내롤러(260)의 표면에는 내오염성을 향상시키기 위해 오염 방지 도포용 조성물로 이루어진 내오염성 도포층이 도포될 수 있다.
상기 내오염성 도포용 조성물은 설포라우레이트 및 코카미도프로필 베타인이 1:0.01 ~ 1:2 몰비로 포함되어 있고, 설포라우레이트 및 코카미도프로필 베타인의 총 함량은 전체 수용액에 대해 1 ~10 중량%이다.
상기 설포라우레이트 및 코카미도프로필 베타인은 몰비로서 1:0.01 ~ 1:2가 바람직한 바, 몰비가 상기 범위를 벗어나는 경우에는 제2 승강롤러(250) 및 안내롤러(260) 상의 도포성이 저하되거나 도포 후에 표면의 수분흡착이 증가하여 도포막이 제거되는 문제점이 있다.
상기 설포라우레이트 및 코카미도프로필 베타인은 전체 조성물 수용액 중 1 ~ 10 중량%가 바람직한 바, 1 중량% 미만이면 제2 승강롤러(250) 및 안내롤러(260) 상의 도포성이 저하되는 문제점이 있고, 10 중량%를 초과하면 도포막 두께의 증가로 인한 결정석출이 발생하기 쉽다.
한편, 본 내오염성 도포용 조성물을 제2 승강롤러(250) 및 안내롤러(260) 상에 도포하는 방법으로는 스프레이법에 의해 도포하는 것이 바람직하다. 또한, 제2 승강롤러(250) 및 안내롤러(260) 상의 최종 도포막 두께는 900 ~ 2300Å이 바람직하다. 상기 도포막의 두께가 900 Å미만이면 고온 열처리의 경우에 열화되는 문제점이 있고, 2300 Å을 초과하면 도포 표면의 결정석출이 발생하기 쉬운 단점이 있다.
또한, 본 내오염성 도포용 조성물은 설포라우레이트0.1 몰 및 코카미도프로필 베타인0.05몰을 증류수 1000 ㎖에 첨가한 다음 교반하여 제조될 수 있다.
상기 구성 성분의 비율 및 도포막 두께를 상기와 같이 수치 한정한 이유는, 본 발명자가 수차례 실패를 거듭하면서 시험결과를 통해 분석한 결과, 상기 비율에서 최적의 오염방지 도포 효과를 나타내었다.
한편, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 PVC 인조가죽 탈피장치는 직물가이드용 탄성플레이트(520)의 제1 고정부(521)와 상기 제1 고정부(521)가 고정되는 제1 플레이트 고정홈(221)의 제1 면 사이와, 직물가압용 탄성플레이트(530)의 제2 고정부(531)와 상기 제2 고정부(531)가 고정되는 제2 플레이트 고정홈(222)의 제1 면 사이에는 완충패드(미도시)가 구비될 수 있다.
상기 완충패드는 고무 재질로 이루어질 수 있으며, 이러한 완충패드의 원료 함량비는 고무 65중량%, 징크 디에틸디치오카바메이트 11중량%, 어택틱폴리프로필렌 8중량%, 카아본블랙 10중량%, 3C(N-PHENYL-N'-ISOPROPYL- P-PHENYLENEDIAMINE) 6중량%를 혼합한다.
징크 디에틸디치오카바메이트는 가황촉진 향상 등을 위해 첨가되며, 어택틱폴리프로필렌은 연화제 역할을 위해 첨가되고, 카아본블랙은 내마모성, 열전도성 등을 증대하거나 향상시키기 위해 첨가되며, 3C (N-PHENYL-N'-ISOPROPYL- P-PHENYLENEDIAMINE)는 산화방지제로 첨가된다,
따라서 본 발명은 완충패드의 탄성, 인성 및 강성이 증대되므로 내구성이 향상되며, 이에 따라 완충패드의 수명이 증대된다.
고무재질의 인장강도는 158Kg/㎠, 신율 615%로 형성된다.
고무재질 구성 물질 및 구성 성분을 한정하고 혼합 비율의 수치 등을 한정한 이유는, 본 발명자가 수차례 실패를 거듭하면서 시험 결과를 통해 분석한 결과, 상기 구성 성분 및 수치 한정 비율에서 최적의 효과를 나타내었다.
제시된 실시예들에 대한 설명은 임의의 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 이용하거나 또는 실시할 수 있도록 제공된다. 이러한 실시예들에 대한 다양한 변형들은 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이며, 여기에 정의된 일반적인 원리들은 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 다른 실시예들에 적용될 수 있다. 그리하여, 본 발명은 여기에 제시된 실시예들로 한정되는 것이 아니라, 여기에 제시된 원리들 및 신규한 특징들과 일관되는 최광의의 범위에서 해석되어야 할 것이다.
100 : 절단장치 200 : 탈피장치
300 : 집진장치 400 : 분쇄장치

Claims (3)

  1. PVC 가죽(11) 및 직물(12)로 이루어진 인조가죽(10)을 일방향으로 이송하면서 일정 폭을갖는 띠 형태로 절단하는 절단장치(100);
    밀폐된 공간 내에서, 상기 일정 폭으로 절단된 인조가죽(10)을 일방향으로 이송하면서 PVC 가죽(11)으로부터 직물(12)을 분리하는 탈피장치(200);
    상기 공간 내에서 상기 직물(12)이 분리될 때 발생되는 분진을 흡입하여 분진을 수거하는 집진장치(300); 및
    상기 직물(12)이 분리된 PVC 가죽(11)이 투입되고 그 투입되는 PVC 가죽(11)을 분쇄하는 분쇄장치(400)를 포함하고,
    상기 절단장치(100)는, 테이블(110); 상기 테이블(110) 상에 회전되도록 구비되고 진입되는 상기 인조가죽(10)을 당겨서 이송시키는 한 쌍의 이송롤러(120); 상기 테이블(110)에 설치되고 한 쌍의 이송롤러(120) 중 어느 하나에 연결되어서 연결된 이송롤러(120)를 구동시키는 구동모터; 상기 한 쌍의 이송롤러(120) 일측의 테이블(110) 상에 구비되고 상기 한 쌍의 이송롤러(120)에 의해 이송되는 인조가죽(10)을 이송 방향을 따라 커팅시키는 커팅롤러(130); 및 상기 커팅롤러(130)의 둘레에 등간격으로 다수 구비되고 상기 커팅롤러(130)와 함께 회전되면서 상기 한 쌍의 이송롤러(120)에 의해 이송되는 인조가죽(10)을 커팅시키는 블레이드(140)들을 포함하고,
    상기 탈피장치(200)는, 탈피테이블(210); 상기 탈피테이블(210)에 설치되어 서로 마주하는 한 쌍의 롤러지지플레이트(220); 상기 한 쌍의 롤러지지플레이트(220) 사이에서 인조가죽(10)의 이송방향과 반대방향으로 회전되며 회전축이 승강되도록 구비되는 제1 승강롤러(230); 상기 한 쌍의 롤러지지플레이트(220) 사이에서 상기 제1 승강롤러(230) 상측에 구비되고 인조가죽(10)의 이송방향과 반대방향으로 회전되면서 PVC 가죽(11)에 부착된 직물(12)을 분리시키는 탈피롤러(240); 상기 탈피롤러(240)의 일측에 구비되고 인조가죽(10)의 이송방향으로 회전되면서 PVC 가죽(11)을 이송시키며 회전축이 승강되도록 구비되는 제2 승강롤러(250); 상기 한 쌍의 롤러지지플레이트(220) 사이에서 상기 제2 승강롤러(250)의 하측에 구비되고 상기 제2 승강롤러(250)와 함께 PVC 가죽(11)을 이송시키는 안내롤러(260); 및 상기 제1 승강롤러(230), 상기 탈피롤러(240), 상기 제2 승강롤러(250), 상기 안내롤러(260)를 수용하여 밀폐된 공간을 제공하는 챔버부(270)를 포함하고,
    상기 집진장치(300)는, 상기 챔버부(270)의 상면에 연결되어 상기 분진이 흡입되는 흡기배관(310); 상기 흡기배관(310)에 연결되어서 상기 흡기배관(310)에 흡입력을 발생시키는 링블로어(320); 상기 링블로어(320)에 연결되어서 상기 흡기배관(310)으로 유입된 분진이 저장되는 집진탱크(330); 상기 집진탱크(330) 내에 구비되어서 상기 집진탱크(330) 내부로 유입된 공기에서 분진 가루를 필터링하는 집진필터(미도시)를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    PVC 인조가죽 탈피장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 탈피롤러(240)는 널링롤러로 이루어지는 것을 특징으로 하는,
    PVC 인조가죽 탈피장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 탈피장치(200)는,
    상기 탈피롤러(240) 방향에서 상기 직물이 탈피되는 방향으로 상기 탈피롤러(240)와 일정 거리 이격되게 배치되며, 표면에 점착제가 도포되어 있는 직물권취롤러(510);
    상기 탈피롤러(240)와 상기 직물권취롤러(510) 사이에 배치되고, 상기 직물권취롤러(510)를 향해 연장되어 상기 탈피롤러(240)를 통해 탈피되는 직물을 상기 직물권취롤러(510)를 향해 가이드하는 직물가이드용 탄성플레이트(520); 및
    상기 탈피롤러(240)와 상기 직물권취롤러(510) 사이에서 상기 직물가이드용 탄성플레이트(520)의 상부에 배치되고, 상기 직물권취롤러(510)를 향해 연장되어 말단이 상기 직물권취롤러(510)의 표면에 근접하여 배치되는 직물가압용 탄성플레이트(530)를 더 포함하고,
    상기 한 쌍의 롤러지지플레이트(220) 각각의 안쪽면에는 상기 탈피롤러(240)의 아래쪽 방향에 위치하는 삼각형의 홈 형상의 제1 플레이트 고정홈(221) 및 상기 제1 플레이트 고정홈(221)과 이격되어 상기 탈피롤러(240)의 윗쪽 방향에 위치하는 삼각형의 홈 형상의 제2 플레이트 고정홈(222)을 포함하고,
    상기 직물가이드용 탄성플레이트(520)는 상기 제1 플레이트 고정홈(221)의 삼각형의 홈 형상의 밑변 길이 이하의 길이를 갖는 플레이트 형태의 제1 고정부(521) 및 상기 제1 고정부(521)의 일단으로부터 일정 각도로 절곡되어 연장되는 플레이트 형태의 직물가이드부(522)를 포함하고,
    상기 직물가압용 탄성플레이트(530)는 상기 제2 플레이트 고정홈(222)의 삼각형의 홈 형상의 밑변 길이 이하의 길이를 갖는 플레이트 형태의 제2 고정부(531) 및 상기 제2 고정부(531)의 일단으로부터 일정 각도로 절곡되어 연장되는 플레이트 형태의 직물가압부(532)를 포함하고,
    상기 직물가이드용 탄성플레이트(520)는 상기 제1 고정부(521)가 상기 제1 플레이트 고정홈(221)의 삼각형 형상의 밑변에 해당하는 제1 면에 고정되어 상기 직물가이드부(522)가 상기 직물권취롤러(510)를 향해 연장되며,
    상기 직물가압용 탄성플레이트(530)는 상기 제2 고정부(531)가 상기 제2 플레이트 고정홈(222)의 삼각형 형상의 밑변에 해당하는 제1 면에 고정되어 상기 직물가압부(532)의 말단이 상기 직물권취롤러(510)의 표면에 근접하도록 연장되며,
    상기 직물가이드부(522)는 상기 PVC 가죽(11)으로부터 탈피되는 직물(12)을 상기 직물권취롤러(510)를 향해 가이드하며,
    상기 직물가압부(532)는 상기 직물권취롤러(510)에 권취된 직물(12)을 가압하며,
    상기 직물가이드부(522) 및 상기 직물가압부(532)는 탄성을 가져서 상기 직물권취롤러(510)에 권취되는 직물(12) 길이가 증가하여도 상기 직물권취롤러(510)의 회전에 간섭이 없으면서 상기 직물권취롤러(510)에 권취된 직물(12)에 밀착되어 직물(12)을 가이드 및 가압 가능한 것을 특징으로 하는,
    PVC 인조가죽 탈피장치.
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