CN215359960U - 一种防护面罩生产用全自动贴胶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防护面罩生产技术领域，具体涉及一种防护面罩生产用全自动贴胶机构，包括支撑板、安装于支撑板并用于胶带放卷的放卷装置、用于胶带导向的导向装置、安装于支撑板用于将胶带部分切断的切断装置、安装于支撑板用于将切断后的胶带拉伸的拉伸装置、位于拉伸装置下方用于防护面罩固定的固定装置、安装于支撑板并位于拉伸装置上方用于将胶带辊压贴合在防护面罩的辊压装置、及安装于支撑板并用于将胶带收卷的收卷装置；本实用新型通过辊压装置将双面胶辊压贴合在防护面罩的面板上，收卷装置则将双面胶的非黏胶部分收卷，从而实现了全自动贴胶，方便防护面罩的后续加工，整体自动化程度高，结构可靠性强。

Description

一种防护面罩生产用全自动贴胶机构

技术领域

本实用新型涉及防护面罩生产技术领域，特别是涉及一种防护面罩生产用全自动贴胶机构。

背景技术

在呼吸道传染病流行或在粉尘等污染的环境中作业时，空气中的病菌、粉尘等可通过呼吸进入人体肺部，对身体造成严重损害，佩戴口罩、防护面罩等可以起到一定的过滤作用。现有的一次性防护面罩能遮挡住大部分飞溅液体，但是由于面罩主体为片状结构，面罩主体的上端内侧设有一条3cm宽海绵带，在佩戴时面罩主体从面部的眼眶上缘向下遮盖住脸至下颌。一次性防护面罩在制造过程中，一般都是通过人工手动制造，此方式生产效率很低，而且需要多道工序操作，生产成本较高，故可针对防护面罩生产做自动化改进，提升生产效率，降低生产成本。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种通过辊压装置将双面胶辊压贴合在防护面罩的面板上，收卷装置则将双面胶的非黏胶部分收卷，从而实现了全自动贴胶，方便防护面罩的后续加工，整体自动化程度高，结构可靠性强的防护面罩生产用全自动贴胶机构。

本实用新型所采用的技术方案是：一种防护面罩生产用全自动贴胶机构，包括支撑板、安装于支撑板并用于胶带放卷的放卷装置、用于胶带导向的导向装置、安装于支撑板用于将胶带部分切断的切断装置、安装于支撑板用于将切断后的胶带拉伸的拉伸装置、位于拉伸装置下方用于防护面罩固定的固定装置、安装于支撑板并位于拉伸装置上方用于将胶带辊压贴合在防护面罩的辊压装置、及安装于支撑板并用于将胶带收卷的收卷装置。

对上述方案的进一步改进为，所述放卷装置包括放卷电机、安装于支撑板并连接于放卷电机的放卷辊、及安装于放卷辊的放料盘。

对上述方案的进一步改进为，所述导向装置包括安装于支撑板的张力组件、及安装于张力组件的导向辊，所述张力组件包括张力电机、连接于张力电机的导向板，所述导向板开设有拉槽，所述导向辊安装于所述拉槽。

对上述方案的进一步改进为，所述切断装置包括安装于支撑板一侧的切断调节座、连接于切断调节座的切断连接座、安装于切断连接座的切断固定端、及切断驱动端，所述切断驱动端连接切刀，所述切断驱动端驱动切刀朝切断固定端方向移动，所述切断固定端与切刀之间留有缝隙。

对上述方案的进一步改进为，所述拉伸装置包括横向拉伸辊和垂直拉伸辊，所述横向拉伸辊和垂直拉伸辊均安装有限位环，所述横向拉伸辊至少设置有两组，两组的横向拉伸辊为并列设置于支撑板两侧，所述垂直拉伸辊安装于支撑板一侧。

对上述方案的进一步改进为，所述固定装置包括顶升组件、位于顶升组件上方的放置板，所述放置板对应顶升组件开设有通槽，所述顶升组件包括顶升气缸，所述顶升气缸的驱动端安装有顶升板，所述顶升板对应于通槽。

对上述方案的进一步改进为，所述放置板设置有若干用于防护面罩定位的定位轴。

对上述方案的进一步改进为，所述辊压装置包括安装于支撑板的直线传动组件、安装于直线传动组件的升降传动组件、及安装于升降传动组件的压辊组件，所述压辊组件朝向于固定装置。

对上述方案的进一步改进为，所述直线传动组件为线性模组，所述升降传动组件为气缸，所述压辊组件包括连接于升降组件的压辊座、及安装于压辊座的压紧轮，所述压紧轮外径设置有胶圈。

对上述方案的进一步改进为，所述收卷装置包括安装于支撑板的收卷电机、连接于收卷电机的收卷辊及套设于收卷辊的收料盘。

本实用新型的有益效果是：

相比传统防护面罩的人工生产，本实用新型采用了全自动生产结构，在经过上料后，通过转盘将防护面罩的面板转移到贴胶机构，放卷装置将双面胶放卷，放卷后通过导向装置将胶带导向，切断装置将需要贴合在防护面罩上的双面胶部分切断，后通过固定装置将防护面罩的面板固定，通过辊压装置将双面胶辊压贴合在防护面罩的面板上，收卷装置则将双面胶的非黏胶部分收卷，从而实现了全自动贴胶，方便防护面罩的后续加工，整体自动化程度高，结构可靠性强。具体是，设置了支撑板、安装于支撑板并用于胶带放卷的放卷装置、用于胶带导向的导向装置、安装于支撑板用于将胶带部分切断的切断装置、安装于支撑板用于将切断后的胶带拉伸的拉伸装置、位于拉伸装置下方用于防护面罩固定的固定装置、安装于支撑板并位于拉伸装置上方用于将胶带辊压贴合在防护面罩的辊压装置、及安装于支撑板并用于将胶带收卷的收卷装置。通过固定装置固定进行贴胶，保证了贴胶精度，进而方便后续防护面罩护额的贴合，结构可靠。

附图说明

图1为本实用新型全自动贴胶机构的立体结构示意图；

图2为图1中全自动贴胶机构另一视角的立体结构示意图；

图3为图1中全自动贴胶机构另一视角的立体结构示意图；

图4为图1中图1中全自动贴胶机构的主视结构示意图。

附图标记说明：支撑板1、放卷装置2、放卷电机21、放卷辊22、放料盘23、导向装置3、张力组件31、张力电机311、导向板312、拉槽313、导向辊32、切断装置4、切断调节座41、切断连接座42、切断固定端43、切断驱动端44、切刀45、拉伸装置5、横向拉伸辊51、垂直拉伸辊52、固定装置6、顶升组件61、顶升气缸611、顶升板612、放置板62，通槽621、定位轴622、辊压装置7、直线传动组件71、升降传动组件72、压辊组件73、压辊座731、压紧轮732、收卷装置8、收卷电机81、收卷辊82、收料盘83。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

如图1～图4所示，一种防护面罩生产用全自动贴胶机构，包括支撑板1、安装于支撑板1并用于胶带放卷的放卷装置2、用于胶带导向的导向装置3、安装于支撑板1用于将胶带部分切断的切断装置4、安装于支撑板1用于将切断后的胶带拉伸的拉伸装置5、位于拉伸装置5下方用于防护面罩固定的固定装置6、安装于支撑板1并位于拉伸装置5上方用于将胶带辊压贴合在防护面罩的辊压装置7、及安装于支撑板1并用于将胶带收卷的收卷装置8。

放卷装置2包括放卷电机21、安装于支撑板1并连接于放卷电机21的放卷辊22、及安装于放卷辊22的放料盘23，通过放卷电机21驱动放卷辊22带动放料盘23旋转，将双面胶放入至放料盘23实现自动放料，自动化程度高。

导向装置3包括安装于支撑板1的张力组件31、及安装于张力组件31的导向辊32，所述张力组件31包括张力电机311、连接于张力电机311的导向板312，所述导向板312开设有拉槽313，所述导向辊32安装于所述拉槽313，通过张力组件31带动导向辊32用于将双面胶放卷拉伸导向，结构可靠，自动化程度高。

切断装置4包括安装于支撑板1一侧的切断调节座41、连接于切断调节座41的切断连接座42、安装于切断连接座42的切断固定端43、及切断驱动端44，所述切断驱动端44连接切刀45，所述切断驱动端44驱动切刀45朝切断固定端43方向移动，所述切断固定端43与切刀45之间留有缝隙，通过切断调节座41可用于调节高度，以便调节双面胶所需要切断的长度进行调节，而切断固定端43配合切刀45用于将双面胶的粘性部分切断，通过缝隙可预料非黏胶部分，方便后续拉伸收卷，结构稳定可靠。

拉伸装置5包括横向拉伸辊51和垂直拉伸辊52，所述横向拉伸辊51和垂直拉伸辊52均安装有限位环，所述横向拉伸辊51至少设置有两组，两组的横向拉伸辊51为并列设置于支撑板1两侧，所述垂直拉伸辊52安装于支撑板1一侧，通过横向拉伸辊51将需要贴合到防护面罩的面板上的双面胶进行拉伸，方便辊压装置7辊压贴合，垂直拉伸辊52则用于将后续收卷导向。

固定装置6包括顶升组件61、位于顶升组件61上方的放置板62，所述放置板62对应顶升组件61开设有通槽621，所述顶升组件61包括顶升气缸611，所述顶升气缸611的驱动端安装有顶升板612，所述顶升板612对应于通槽621，通过顶升组件61配合放置板62，将防护面罩放置在放置板62上，通过顶升气缸611配合顶升板612将防护面罩顶起，在辊压贴合双面胶时更稳定。

放置板62设置有若干用于防护面罩定位的定位轴622，通过多组的定位轴622对防护面罩进行定位，保证的防护面罩的位置，预防出现移位现象。

辊压装置7包括安装于支撑板1的直线传动组件71、安装于直线传动组件71的升降传动组件72、及安装于升降传动组件72的压辊组件73，所述压辊组件73朝向于固定装置6，具体是，在辊压贴合过程中，通过直线传动组件71驱动实现直线传动，而升降传动组件72驱动作用下带动压辊组件73将双面胶压紧，经过直线传动组件71传动后实现长条的压紧，将切断后的黏胶部分贴合在防护面罩，方便后续护额的贴合。

直线传动组件71为线性模组，所述升降传动组件72为气缸，所述压辊组件73包括连接于升降组件的压辊座731、及安装于压辊座731的压紧轮732，所述压紧轮732外径设置有胶圈，具体是，通过压紧轮732配合胶圈将双面胶压紧，预防将双面胶压伤。

收卷装置8包括安装于支撑板1的收卷电机81、连接于收卷电机81的收卷辊82及套设于收卷辊82的收料盘83，通过收卷电机81驱动收卷辊82带动收料盘83将双面胶的非黏胶部分收卷。

本实用新型采用了全自动生产结构，在经过上料后，通过转盘将防护面罩的面板转移到贴胶机构，放卷装置2将双面胶放卷，放卷后通过导向装置3将胶带导向，切断装置4将需要贴合在防护面罩上的双面胶部分切断，后通过固定装置6将防护面罩的面板固定，通过辊压装置7将双面胶辊压贴合在防护面罩的面板上，收卷装置8则将双面胶的非黏胶部分收卷，从而实现了全自动贴胶，方便防护面罩的后续加工，整体自动化程度高，结构可靠性强。具体是，设置了支撑板1、安装于支撑板1并用于胶带放卷的放卷装置2、用于胶带导向的导向装置3、安装于支撑板1用于将胶带部分切断的切断装置4、安装于支撑板1用于将切断后的胶带拉伸的拉伸装置5、位于拉伸装置5下方用于防护面罩固定的固定装置6、安装于支撑板1并位于拉伸装置5上方用于将胶带辊压贴合在防护面罩的辊压装置7、及安装于支撑板1并用于将胶带收卷的收卷装置8。通过固定装置6固定进行贴胶，保证了贴胶精度，进而方便后续防护面罩护额的贴合，结构可靠。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种防护面罩生产用全自动贴胶机构，其特征在于：包括支撑板、安装于支撑板并用于胶带放卷的放卷装置、用于胶带导向的导向装置、安装于支撑板用于将胶带部分切断的切断装置、安装于支撑板用于将切断后的胶带拉伸的拉伸装置、位于拉伸装置下方用于防护面罩固定的固定装置、安装于支撑板并位于拉伸装置上方用于将胶带辊压贴合在防护面罩的辊压装置、及安装于支撑板并用于将胶带收卷的收卷装置。

2.根据权利要求1所述的防护面罩生产用全自动贴胶机构，其特征在于：所述放卷装置包括放卷电机、安装于支撑板并连接于放卷电机的放卷辊、及安装于放卷辊的放料盘。

3.根据权利要求1所述的防护面罩生产用全自动贴胶机构，其特征在于：所述导向装置包括安装于支撑板的张力组件、及安装于张力组件的导向辊，所述张力组件包括张力电机、连接于张力电机的导向板，所述导向板开设有拉槽，所述导向辊安装于所述拉槽。

4.根据权利要求1所述的防护面罩生产用全自动贴胶机构，其特征在于：所述切断装置包括安装于支撑板一侧的切断调节座、连接于切断调节座的切断连接座、安装于切断连接座的切断固定端、及切断驱动端，所述切断驱动端连接切刀，所述切断驱动端驱动切刀朝切断固定端方向移动，所述切断固定端与切刀之间留有缝隙。

5.根据权利要求1所述的防护面罩生产用全自动贴胶机构，其特征在于：所述拉伸装置包括横向拉伸辊和垂直拉伸辊，所述横向拉伸辊和垂直拉伸辊均安装有限位环，所述横向拉伸辊至少设置有两组，两组的横向拉伸辊为并列设置于支撑板两侧，所述垂直拉伸辊安装于支撑板一侧。

6.根据权利要求1所述的防护面罩生产用全自动贴胶机构，其特征在于：所述固定装置包括顶升组件、位于顶升组件上方的放置板，所述放置板对应顶升组件开设有通槽，所述顶升组件包括顶升气缸，所述顶升气缸的驱动端安装有顶升板，所述顶升板对应于通槽。

7.根据权利要求6所述的防护面罩生产用全自动贴胶机构，其特征在于：所述放置板设置有若干用于防护面罩定位的定位轴。

8.根据权利要求1所述的防护面罩生产用全自动贴胶机构，其特征在于：所述辊压装置包括安装于支撑板的直线传动组件、安装于直线传动组件的升降传动组件、及安装于升降传动组件的压辊组件，所述压辊组件朝向于固定装置。

9.根据权利要求8所述的防护面罩生产用全自动贴胶机构，其特征在于：所述直线传动组件为线性模组，所述升降传动组件为气缸，所述压辊组件包括连接于升降组件的压辊座、及安装于压辊座的压紧轮，所述压紧轮外径设置有胶圈。

10.根据权利要求9所述的防护面罩生产用全自动贴胶机构，其特征在于：所述收卷装置包括安装于支撑板的收卷电机、连接于收卷电机的收卷辊及套设于收卷辊的收料盘。

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