CN103180131B - 伸缩性片材的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明是连续地制造在一对带状片材（50、60）之间在伸长状态下固定有线状弹性体（7）的伸缩性片材（3）的伸缩性片材的制造方法，该方法包括：将所放出的线状弹性体（7）在伸长状态下导入弹性体卷绕单元（14）的供给工序；使用弹性体卷绕单元（14）将线状弹性体（7）连续卷绕在线输送用纵长构造体（12、13）上，将卷绕的线状弹性体向该线输送用纵长构造体（12、14）的纵长方向输送的输送工序；和将该线状弹性体（7）夹着固定于片材（50、60）之间的一体化工序，在供给工序中，利用设置于弹性体卷绕单元14的上游侧的速度调整单元（15B），将线状弹性体（7）调整成与一对输送带（12、13）的卷绕速度相等或者其以上的速度，并导入弹性体卷绕单元（14）。

Description

伸缩性片材的制造方法

技术领域

本发明涉及一种伸缩性片材的制造方法。 

背景技术

从尽可能节省原材料，尽可能控制废弃物，有利于环保，控制成本的观点来看，有一种展开型的一次性尿布，在另外的工序中制造配备有搭扣带的腰围片材料，在包含吸收体的长方形状的吸收性主体中添加该腰围片材料而制造。从穿着性的观点来看，腰围片材料优选伸缩性的部件，作为腰围片材料，一般使用伸缩性的薄膜而形成。但是，伸缩性的薄膜成本高，因此，优选使用作为通用的弹性部件的所谓橡胶线（rubber yarn）形成腰围片材料。但是，使用橡胶线得到腰围片材料的工序、将该腰围片材料添加在吸收性主体中得到展开型的一次性尿布的工序在一系列的流程中连续进行的情况下，使用橡胶线形成的腰围片材料的伸缩方向一般地呈与吸收性主体的输送方向相同的方向；与在穿戴展开型的一次性尿布时所要求的腰围片材料的伸缩方向呈正交的方向。因此，将使用橡胶线所形成的腰围片材料通过嵌入（in-line）工序添加于吸收性主体来制造展开型的一次性尿布，在此情况下，需要将使用橡胶线而形成的腰围片材料回转90度后添加在吸收性主体中。像这样，另外需要使腰围片材料回转90度的装置，因此，导致设备投资增大。 

作为不使用上述的反转90度的装置的方法，例如，在专利文献1、专利文献2中记载了伸缩性片材的制造方法，该方法进行以下工序：在沿着长度方向移动中的透水性片材上涂布粘接剂，在该粘接剂涂布面上，使赋予了张力的线状弹性体沿着移动的片材的片材面且朝向片材移动方向以之字形（zigzag）状态平行移动，在使该线状弹性体伸长的状态下与片材粘接的工序；和在两端切断上述线状弹性体的工序。另外，在专利文献1中，也记载了平行地重新配置之字形状态的线状 弹性体的方法。 

但是，如专利文献1和2所示，在将线状弹性体卷绕在一对传送带上并在与片材的输送方向交差的方向配置，使该状态的线状弹性体与片材一体化而得到伸缩性片材的方法中，与将沿着片材的输送方向而导入的线状弹性体固定于该片材上的情况不同，根据伸缩性片材的生产速度，片材的伸缩应力特性容易变动，例如，如果生产速度加快，则难以将所制造的片材的伸缩应力特性保持在一定。 

专利文献1：日本特开昭63－243309号公报 

专利文献2：日本特开2010－22588号公报 

发明内容

本发明提供一种能够解决上述现有技术所存在的缺点的伸缩性片材的制造方法。 

一种伸缩性片材的制造方法，该制造方法连续地制造伸缩性片材，上述伸缩性片材将线状弹性体以在与带状片材的输送方向交差的方向上伸长的状态固定于一对上述带状片材之间，上述伸缩性片材的制造方法的特征在于，包括：供给工序，其连续放出上述线状弹性体，将所放出的该线状弹性体导入到弹性体卷绕单元；输送工序，其用该弹性体卷绕单元将上述线状弹性体连续卷绕于线输送用的纵长构造体，并将卷绕的该线状弹性体在该线输送用的纵长构造体的纵长方向上输送；和一体化工序，其将被输送的该线状弹性体夹于片材之间并固定于上述片材，其中，在上述供给工序中，利用设置于上述弹性体卷绕单元的上游侧的速度调整单元，将上述线状弹性体的速度调整为与等于或者大于卷绕于上述线输送用的纵长构造体的卷环绕速度，将该线状弹性体导入到该弹性体卷绕单元。 

附图说明

图1是表示根据本发明的一个实施方式得到的腰围片材料和展开型的一次性尿布的俯视图。 

图2是表示适用于本发明的一个实施方式的制造方法的实施的伸缩性片材的制造装置的立体图。 

图3是表示图2所示的装置的旋转臂（弹性体卷绕单元）的上游侧的结构的立体图。 

图4是用来说明卷绕速度的说明图。 

具体实施方式

以下，参照附图，根据其优选的实施方式来说明本发明的伸缩性片材的制造方法。 

在本实施方式中制造的伸缩性片材如图1所示，例如用于展开型的一次性尿布1的腰围片3中。因此，首先，对将根据本实施方式制造的伸缩性片材用于腰围片的展开型的一次性尿布1进行说明。 

展开型的一次性尿布1（以下，也称作“尿布1”）如图1所示，具有：具有穿戴时位于穿戴者的腹侧的腹侧部A、位于背侧的背侧部B、和位于腹侧部A与背侧部B之间的裆下部C的吸收性主体2；和与背侧部B的左右两个外方相连设置的左右一对腰围片3、3。尿布1如图1所示，具有与腹侧部A的左右两个外方相连设置的左右一对片材料4、4。此外，尿布1的吸收性主体2如图1所示，在成平面状展开的状态下为长方形状。另外，尿布1的片材料4如图1所示，在成平面状展开的状态下为梯形状，长度长的下底侧通过粘接剂和热粘等手段固定于吸收性主体2。 

在以下的说明中，以吸收性主体2的纵长方向（也是尿布1的纵长方向）作为Y方向，吸收性主体2的宽度方向（也是尿布1的宽度方向）作为X方向进行说明。 

一对腰围片3、3各个在成平面状展开的状态下均是矩形。各个腰围片3具有：两枚片材5、6；和在两枚片材5、6之间在伸长的状态下配置的多条线状弹性体7。各个腰围片3由在一对片材5、6之间在与Y方向交差的方向伸长的状态下固定有线状弹性体7的伸缩性片材组成。具体而言，各个腰围片3如图1所示，在形状相同大小相同的矩形状的两枚片材5、6之间，将在与Y方向正交的方向（X方向）上伸长的线状弹性体在Y方向空开大致相等的间隔设置，利用粘接剂和热粘等手段一体地固定而形成。在像这样形成的矩形的腰围片3上，在其X方向外方侧的端部通过粘接剂和热粘等手段固定有搭扣带8。另 外，矩形的腰围片3其X方向内方侧的端部通过粘接剂和热粘等手段固定于吸收性主体2的背侧部B，与背侧部B的X方向外方相连设置。此外，在本实施方式中制造的腰围片3（伸缩性片材）所具有的线状弹性体7在与Y方向正交的方向上伸长，但也可以在与Y方向交差的方向上伸长。 

吸收性主体2如图1所示，具有：透液性的表面片材21、不透液性或者防水性的背面片材22、和介于这两枚片材21、22之间的液保持性的吸收体23。吸收性主体2如图1所示，使吸收体23介于这两枚片材21、22之间，将形成尿布1的内面的表面片材21、和形成尿布1的外面的背面片材22接合而形成。另外，吸收性主体2如图1所示，沿着Y方向的两个侧部附设立体护围形成用的片材24、24而成。立体护围形成用的片材24沿着吸收性主体2的Y方向两侧部固定于表面片材21。各个立体护围形成用的片材24沿着X方向内方侧的端缘附近具有立体护围形成用的弹性部件25，在穿戴时，因该弹性部件25的收缩力，距离该端缘规定宽度的部分离开表面片材21形成立体护围。另外，在设置于吸收性主体2的纵长方向两侧部的腿部周围的部分，设置腿部皱褶形成用的弹性部件26。在穿戴时，根据弹性部件26的收缩形成腿部皱褶，很好地适合腿部周围。 

对尿布1的形成材料进行说明。 

作为构成腰围片3的片材5、6和片材料4，通常只要是用于一次性尿布等吸收性物品中，就能够使用，并没有特别的限制。例如，作为片材5、6和片材料4，能够使用无纺布、织物、薄膜（film）或者它们的层叠片材等。作为构成吸收性主体2的表面片材21、背面片材22，通常只要分别是用于一次性尿布等吸收性物品中，就能够使用，并没有特别的限制。例如，作为表面片材21，能够使用亲水性且透液性的无纺布等，作为背面片材22，能够使用不透液性或者防水性的树脂薄膜和树脂薄膜与无纺布的层叠体等。作为吸收体23，能够使用用透水性的薄纸和无纺布组成的包芯片材（core wrap sheet）包覆纸浆纤维等纤维的集合体（也可以是无纺布）或者在其中保持吸水性聚合物的粒子而成的吸收性芯的材料等。作为构成立体护围的立体护围形成用的片材24，能够使用伸缩性的薄膜、无纺布、织物或者它们的层叠 片材等。 

作为线状弹性体7和构成立体护围的弹性部件25，能够使用天然橡胶、聚氨酯、聚苯乙烯－聚异戊二烯共聚物、聚苯乙烯－聚丁二烯共聚物、丙烯酸乙酯－乙烯等的聚乙烯－α烯烃共聚物等构成的线状的伸缩性材料。本发明的线状弹性体，除了截面为圆形、正方形外，也包括椭圆形、截面矩形等窄幅带状的材料，也能使用复丝（multifilament）类型的材料。线状弹性部件的宽度（或者直径）例如是0.1～3mm，优选1mm以下。作为搭扣带8，例如能够使用在无纺布等带（tape）基材的一侧的面上通过热粘接和粘接剂等粘贴手动搭扣（mechanical fastener）的挂钩（hook）部件而成的材料。 

下面，以制造上述尿布1的腰围片3（伸缩性片材）的情况为例，参照附图来说明本发明的伸缩性片材的制造方法的优选的实施方式。 

图2模式地表示适用于本实施方式的腰围片3（伸缩性片材）的制造方法的制造装置。 

制造装置11如图2所示，是连续地制造用于腰围片3的伸缩性片材3A的装置，配备弹性体卷绕用的旋转臂（弹性体卷绕单元）14，用来将线状弹性体7连续卷绕在与片材的输送方向（y方向）正交的方向（x方向）上分开的一对输送带12、13上。另外，制造装置11如图2和图3所示，包括：连续放出线状弹性体7，将线状弹性体7在伸长状态下导入到旋转臂14的弹性体供给单元15、利用上述一对的输送带12、13将线状弹性体7在一对带状片材50、60之间输送的输送单元16、使用一对夹持辊（nip roller）171、172在一对带状片材50、60之间固定伸长状态的线状弹性体7的一体化单元17、和切断分别从带状片材50、60的宽度方向两个端部延伸出来的线状弹性体7的切断单元18。 

在本实施方式中，一对输送带12、13是本发明中的线输送用的纵长构造体，该线输送用的纵长构造体的纵长方向是两个输送带12、13的延伸设置方向（y方向）。 

片材的输送方向是，被卷绕在一对输送带12、13的线状弹性体7的输送方向或者与该线状弹性体7一体化的片材（带状片材50和/或者60）的输送方向。 

图2中的箭头y方向表示作为片材的输送方向的、线状弹性体7和一对带状片材50、60的输送方向，也是与最终根据本实施方式制造的腰围片3（伸缩性片材）的输送方向和安装有该腰围片3（伸缩性片材）的尿布1的连续体的输送方向相同的方向。 

另外，图2中的箭头x方向是带状片材50、60的宽度方向，是与片材的输送方向正交的方向。另外，图2中的箭头z方向是后述的一对夹持辊171、172彼此相对的方向。 

输送单元16的输送带12如图2所示是环形状（endless）的旋转带，由上下两段的上段输送带12a与下段输送带12b组成。上段输送带12a架设于旋转轴方向被设置在z方向上的滑轮121、122之间。下段输送带12b架设于旋转轴方向被设置在z方向上的滑轮124、125之间。滑轮121位于在一对带状片材50、60之间固定伸长状态的线状弹性体7的一对夹持辊171、172的下游侧，滑轮122位于夹持辊171、172的上游侧。滑轮124位于比夹持辊171、172更靠下游侧，滑轮125位于夹持辊171、172的上游侧。滑轮121、124在相同的位置设置成上下两段。另外，滑轮122、125也在相同的位置设置成上下两段。另外，滑轮122（滑轮125）位于比带状片材50、60的x方向端部更靠x方向外方的位置。在滑轮121和滑轮124各个中，在其驱动部中连接设置伺服电机（图中未示），能够更改上段输送带12a和下段输送带12b各自的旋转速度。 

输送单元16的输送带13如图2所示，与输送带12同样，是环形状的旋转带，由上下两段的上段输送带13a与下段输送带13b组成。上段输送带13a架设于旋转轴方向被设置在z方向上的滑轮131、132之间。下段输送带13b架设于旋转轴方向被设置在z方向上的滑轮134、135之间。滑轮131位于一对夹持辊171、172的下游侧，滑轮132位于夹持辊171、172的上游侧。滑轮134位于比夹持辊171、172更靠下游侧，滑轮135位于夹持辊171、172的上游侧。滑轮131、134在相同的位置设置成上下两段。另外，滑轮132、135也在相同的位置设置成上下两段。另外，滑轮132（滑轮135）位于比带状片材50、60的x方向端部更靠x方向外方的位置。在滑轮131和滑轮134各个中，在其驱动部中连接设置伺服电机（图中未示），能够更改上段输送带13a 和下段输送带13b各自的旋转速度。 

如图2所示，通过架设于按照上述方式设置的滑轮121、122和滑轮124、125，输送带12（上段输送带12a、下段输送带12b）从一对夹持辊171、172的上游侧遍及下游侧而设置。另外，通过架设于按照上述方式设置的滑轮131、132和滑轮134、135，输送带13（上段输送带13a、下段输送带13b）从一对夹持辊171、172的上游侧遍及下游侧而设置。此外，输送带12（上段输送带12a、下段输送带12b）和输送带13（上段输送带13a、下段输送带13b）位于带状片材50、60的x方向外方，且左右对称地设置。输送带12（上段输送带12a、下段输送带12b）和输送带13（上段输送带13a、下段输送带13b）按照各自的外周侧向y方向移动的方式进行旋转。 

输送带12（上段输送带12a、下段输送带12b）和输送带13（上段输送带13a、下段输送带13b）均优选同步带。输送带12（上段输送带12a、下段输送带12b）和输送带13（上段输送带13a、下段输送带13b）的旋转速度、即设置于滑轮121及滑轮124和滑轮131及滑轮134各自的驱动部的伺服电机（图中未示）的旋转速度由制造装置11所配备的控制部（图中未示）控制。 

旋转臂14如图2所示，包括：具有轴部142、围绕转动部143和连结部144的臂部141；和以轴部142的中心线为旋转轴，使臂部141旋转的驱动机构147。连结部144分别与轴部142和围绕转动部143成角度地结合，围绕转动部143和轴部142大致平行。轴部142在其一端具有线状弹性体7的导入口145，围绕转动部143在其一端具有线状弹性体7的导出口146，从导入口145导入的线状弹性体7通过轴部142、连结部144和围绕转动部143，从导出口146顺利地导出。也能够在臂部141的弯曲部和导出口146等处，配置能够减少与线状弹性体7之间的摩擦的各种众所周知的部件（从动辊和低摩擦部件等）。 

围绕转动部143的导出口146的位置设置于比输送带12（上段输送带12a、下段输送带12b）和输送带13（上段输送带13a、下段输送带13b）的上游侧的端部更靠下游侧。旋转臂14在其驱动部（轴部142）安装有伺服电机148，通过该伺服电机148的旋转，围绕转动部143在输送带12（上段输送带12a、下段输送带12b）和输送带13（上段 输送带13a、下段输送带13b）的外周旋转。导出口146旋转的轨迹的直径比一对输送带12、13的外面之间的距离大。 

利用这种旋转臂14，能够将获得的线状弹性体7连续卷绕在输送带12（上段输送带12a、下段输送带12b）和输送带13（上段输送带13a、下段输送带13b）的上游侧的端部、且各自的外周侧。旋转臂14的旋转速度、即伺服电机148的旋转速度由制造装置11所配备的控制部（图中未示）控制。 

弹性体供给单元15如图3所示，包括：从线轴70将线状弹性体7拉出的单元、对从线轴70拉出的线状弹性体7施加张力的张力调整单元15A、位于张力调整单元15A的下游侧并调整从张力调整单元15A放出的线状弹性体7的速度，导入到旋转臂（弹性体卷绕单元）14的速度调整单元15B。 

张力调整单元15A包括：位于线轴70的下游侧，利用制动器对线状弹性体7施加张力的张力器151；位于张力器151的下游侧的放出辊152；和位于放出辊152的下游侧的张力测定器153。放出辊152其旋转轴方向被设置在x方向。在放出辊152的驱动部安装有伺服电机（图中未示）。放出辊152用于在其外周卷绕一圈或者多圈（优选两圈）线状弹性体7。在本实施方式中所使用的放出辊152兼用作上述的拉出单元的整体或者一部分，利用放出辊152，从线轴70拉出的线状弹性体7通过引导部件150的引导孔被导入到张力器151。 

张力调整单元15A利用张力测定器153，检测出放出辊152与导向辊155之间的线状弹性体7的张力，利用制造装置11所配备的控制部（图中未示），根据张力测定器153的检测输出，反馈控制放出辊152的旋转速度。由此，能够将从导向辊155放出的线状弹性体7的张力调整成所设定的规定的张力。 

速度调整单元15B调整从张力调整单元15A放出的线状弹性体7的速度，将该速度被调整的线状弹性体7导入到旋转臂（弹性体卷绕单元）14。速度调整单元15B如图3所示，在旋转臂14的附近配备进料辊156。进料辊156设置于旋转臂14与放出辊152之间，其旋转轴方向被设置在x方向。在进料辊156的前后设置有导向辊156a、156b。进料辊156在其驱动部安装有伺服电机（图中未示）。伺服电机（图中 未示）的旋转速度、即进料辊156的旋转速度由制造装置11所配备的控制部（图中未示）控制。 

进料辊156在线状弹性体的输送路径中，优选配置于旋转臂14的附近，特别优选配置于旋转臂14的跟前。例如，从离开进料辊156至被导入旋转臂14为止的线状弹性体的输送路径的长度与从线轴70至旋转臂14为止的线状弹性体的输送路径的全长相比，优选为10～50%，更优选为10～30%。 

一体化单元17如图2、图4所示，包括一对夹持辊171、172。作为一对夹持辊171、172，能够使用金属制的圆筒形的辊、和低硬度硅胶制成的圆筒形的辊。在一对夹持辊171、172的任何一个的驱动部安装有伺服电机（图中未示），由制造装置11所配备的控制部（图中未示）控制旋转速度。在一对夹持辊171、172各自的旋转轴安装有驱动传达用的齿轮。利用该驱动单元（图中未示），根据伸缩性片材的生产速度，能够控制伺服电机（图中未示）的旋转速度、即其中一个夹持辊171、172的旋转速度。此时，通过驱动传达用齿轮的啮合，驱动力也向另一个夹持辊172、171传达，能够使一对夹持辊171、172旋转。为了使一对夹持辊171、172的轴承部分在一对带状片材50、60之间牢固地固定伸长状态的线状弹性体，利用油压、空压、弹簧等的力量，各自的轴承部分被加压。 

一对夹持辊171、172如图2所示，位于输送带12（上段输送带12a、下段输送带12b）的内周侧与输送带13（上段输送带13a、下段输送带13b）的内周侧之间。 

切断单元18如图2所示，配备输送来的线状弹性体7所接触的部分为锋利的切割刀的切割器（cutter）180（省略输送带13侧的切割器180的图示）。切割器180通过支承体（图中未示），配置于线状弹性体7所接触的位置，线状弹性体7通过被输送带12、13输送并被切割器180按压而被切断。切断单元18在y方向上，位于一对夹持辊171、172、与输送带12（上段输送带12a、下段输送带12b）的滑轮121、124和输送带13（上段输送带13a、下段输送带13b）的滑轮131、134之间。利用切断单元18来切断线状弹性体7的x方向的位置既可以是夹持辊171、172与输送带12、13之间，输送带12、13彼此的内周部 与外周部之间，也可以是输送带12、13彼此的外周部的外侧。另外，作为切断单元18，并没有特别的限制，能够使用可切断线状弹性体7的各种众所周知的手段，例如，也能够使用在外周面沿着圆周方向配备的切割刀的切断辊与承受该切割刀的支承辊（anvil roller）的辊切割器（roller cutter）等。另外，也可以利用激光和热等来切断。 

下面，对使用上述制造装置11制造伸缩性片材的方法进行说明。 

首先，如图3所示，连续放出线状弹性体7，将所放出的线状弹性体7在伸长状态下导入作为弹性体卷绕单元的旋转臂14（供给工序）。 

详细来讲，使用放出辊152，从线轴70连续拉出线状弹性体7。在本实施方式中，线轴70不旋转，但也可以旋转。利用张力调整单元15A对从线轴70拉出的线状弹性体7施加规定的张力。更具体地来讲，利用张力测定器153，检测出放出辊152与导向辊155之间的线状弹性体7的张力，利用制造装置11所配备的控制部（图中未示），根据张力测定器153的检测输出，调整放出辊152的旋转速度和张力器151的制动，从导向辊155朝向下游侧，放出被调整成规定的张力（规定的伸长倍率）的线状弹性体7的张力。此外，张力器151的制动按照以下方式设计，在从线轴70拉出时所产生的线状弹性体的剧烈松弛不会影响下游工序。 

利用张力调整单元15A调整张力而制造的伸缩性片材中的线状弹性体的伸长倍率的优选范围为1.5～4.0倍，更优选为1.8～3.5倍，尤其优选为2.0～3.0倍。 

伸长倍率按照下述公式求出。 

伸长倍率＝（被伸长的线状弹性体的长度）÷（未被伸长的线状弹性体的长度（线状弹性体的自然长度）） 

接着，将该线状弹性体7导入旋转臂14，但在导入时，将通过上述张力调整单元15A被伸长为规定张力（规定的伸长倍率）的线状弹性体7的速度调整成大于或等于通过速度调整单元15B利用旋转臂14（弹性体卷绕单元）将线状弹性体7卷绕在一对输送带12、13的卷绕速度，来供给至旋转臂14。 

此处所说的“卷绕速度”是指，用被卷绕在输送带12（上段输送带12a、下段输送带12b）的外周侧和输送带13（上段输送带13a、下 段输送带13b）的外周侧一圈的线状弹性体7的长度L（以下，也称作“卷绕周长L”），除以卷绕一周所需的时间T而得到的值。向旋转臂14（弹性体卷绕单元）导入的线状弹性体7的速度、和线状弹性体7的卷绕速度的单位例如是“m/sec”。 

如图4所示，上述时间T为：一边向y方向移动，一边围绕输送带12的外周侧和输送带13的外周侧转动的线状弹性体7通过输送带12和输送带13的周围的特定位置（例如，图4中的P1的位置）后，再次通过该位置（例如，图4中的P2的位置）为止的时间，在弹性体卷绕单元为旋转臂的情况下，与该旋转臂旋转一周的时间相等。另一方面，上述周长L如图4所示，考虑输送带的移动和由此导致的线状弹性体的移动，将图中的部分a～d的长度之和作为该长度L1。 

利用配置于旋转臂14（弹性体卷绕单元）的上游侧的速度调整单元15B，将导入到旋转臂14的线状弹性体7的速度调整成大于或等于上述卷绕速度，由此，不受生产速度的影响，能够稳定地制造具有一定的伸缩特性的伸缩性片材。另外，本实施方式的伸缩性片材的制造方法如上所述，能够通过比较简易的设备和工序来实施。 

从难以受到生产速度的影响的观点来看，导入到旋转臂14的线状弹性体7的速度（m/sec）优选为上述卷绕速度（m/sec）的95～200%，更优选为100～150%，尤其优选为110～120%。导入到旋转臂14的线状弹性体7的速度与上述卷绕速度相等是指，导入到旋转臂14的线状弹性体7的速度为上述卷绕速度的95～105%。导入到旋转臂14的线状弹性体7的速度优选为上述卷绕速度以上，特别优选为比上述卷绕速度高的高速。 

在供给工序后，如图2、图4所示，使用旋转臂14将伸长状态的线状弹性体7连续卷绕于一对输送带12、13，使用一对输送带12、13将被连续卷绕的线状弹性体7输送至一对带状片材50、60之间（输送工序）。详细来讲，在伸长状态下被供给至旋转臂14内的线状弹性体7从导入口145被导入到臂部141内，通过轴部142、连结部144和围绕转动部143内，从导出口146被导出。从导出口146被导出的线状弹性体7一边随着旋转臂14的旋转一边被导出，由此，被卷绕在输送带12（上段输送带12a、下段输送带12b）的上游侧的端部的外周侧和输 送带13（上段输送带13a、下段输送带13b）的上游侧的端部的外周侧。此处，通过输送带12（上段输送带12a、下段输送带12b）和输送带13（上段输送带13a、下段输送带13b）的旋转移动，将线状弹性体7成螺旋状连续卷绕在输送带12（上段输送带12a、下段输送带12b）的外周侧和输送带13（上段输送带13a、下段输送带13b）的外周侧。将该连续卷绕的线状弹性体7向下游侧的一对带状片材50、60之间输送。 

此处，被卷绕在一对输送带12、13的线状弹性体7在与y方向交差的方向上伸长，在与y方向正交的方向上未设置。为了将所卷绕的线状弹性体7修改成与y方向正交的方向（x方向），例如，如图2所示，在卷绕有线状弹性体7的情况下，在输送带12，使上段输送带12a的旋转速度比下段输送带12b的旋转速度慢，在输送带13，使下段输送带13b的旋转速度比上段输送带13a的旋转速度慢，由此，在向y方向的输送过程中缓慢地改变线状弹性体7的倾斜，在输送至一对带状片材50、60之间之前，能够将线状弹性体7的倾斜修改成与y方向正交的方向（x方向）。 

如图2所示，利用折叠导向部（SAILOR）（图中未示）等，预先将带状片材50的x方向的两端部分别向外面侧折叠，从输送带12（上段输送带12a、下段输送带12b）和输送带13（上段输送带13a、下段输送带13b）的上段侧，被供给至一对夹持辊171、172之间。另外，如图2所示，利用折叠导向部（图中未示）等，预先将带状片材60的x方向的两端部分别向外面侧折叠，从输送带12（上段输送带12a、下段输送带12b）和输送带13（上段输送带13a、下段输送带13b）的下段侧，被供给至一对夹持辊171、172之间。此外，在带状片材50和/或者带状片材60被供给至一对夹持辊171、172之间之前，在其内面侧涂布粘接剂。粘接剂既可以成条状、螺旋状、正弦波形状等涂布，也可以全面地喷涂或不留间隙地涂布。 

接着，使用夹持辊171、172，在一对带状片材50、60之间将线状弹性体7以伸长状态固定（一体化工序）。详细来讲，将被连续卷绕的线状弹性体7设置于一对带状片材50、60之间的连续体供给至一对夹持辊171、172之间，在一对带状片材50、60之间以伸长状态固定线状弹性体7。 

接下来，用上述的切割器180将分别从一对带状片材50、60的宽度方向（x方向）两端部延伸出来的线状弹性体7切断（切断工序）。 

接着，利用折叠导向部（图中未示），将向外面侧折叠的带状片材50、60各自的x方向的两端部重新折叠，能够连续制造在一对带状片材50、60之间将线状弹性体7以在与y方向交差的方向上伸长的状态固定的伸缩性片材。利用众所周知的切断手段（图中未示），沿着x方向间歇地（断续地）切断所制造的带状的伸缩性片材。间歇地切断的间隔与尿布1所配备的腰围片3的尺寸相同。由此，能够连续制造腰围片3（伸缩性片材）。 

作为配备腰围片3的尿布1的制造方法，根据众所周知的方法，在另外的工序中制造吸收性主体2的连续体。吸收性主体2的连续体在于，在表面片材21的连续体、背面片材22的连续体、和两片材21、22的连续体之间，在输送方向（y方向）间歇地设置多个吸收体23、23……，在表面片材21的连续体的输送方向（y方向）的两侧部设置伸长的多条弹性部件25和立体护围形成用的片材24的连续体。 

一边将所制造的吸收性主体2的连续体在输送方向（y方向）输送，一边按照在x方向两个外方突出的方式，制造将一对腰围片3逐一设置在包含于吸收性主体2的连续体中的每个吸收体33的尿布1的连续体。此处，吸收性主体2的连续体的输送方向（y方向）、与制造腰围片3（伸缩性片材）时的输送方向（y方向）是相同的方向。不必使腰围片3（伸缩性片材）回转90度。然后，利用众所周知的切断手段（图中未示），将该连续体切割成各个尿布1的尺寸，从而能够制造尿布1。 

本发明的伸缩性片材的制造方法完全不限于上述的实施方式，能够适当地更改。 

例如，在图1中，设一对腰围片3、3为矩形，但也可以是梯形和平行四边形。但从伸缩性片材切断形成一对腰围片3、3时，优选形成尽可能没有废弃部分的形状。另外，线状弹性体7将其倾斜修改成与y方向正交的方向（x方向），但是也可以保持卷绕在输送带12的角度并不修改，并固定于一对带状片材50、60。 

另外，作为弹性体卷绕单元，也可以使用以下的单元，其具有：在旋转轴部分具有线状弹性体的导入部的圆盘和从该圆盘向y方向的 下游侧突出的臂，该臂围绕输送带12、13的周围，将线状弹性体卷绕在输送带12、13的周围。另外，作为进料辊156，如图2所示，取代卷绕材料（线状弹性体）并输送该材料的辊，使用用夹持辊夹着材料输送该材料的辊等。 

另外，也可以取代，在一对夹持辊170、171之间，导入将宽度方向两端部向各自的外面侧折返形成窄幅的带状片材，在该带状片材之间固定线状弹性体，而是在一对夹持辊170、171之间，导入宽度方向两端部未被折返的带状片材，在该带状片材之间固定线状弹性体。 

另外，作为输送带，并非一对输送带，也可以使用WO2005/060910中展示的传输带。在此情况下，所使用的传输带也可以是一个。另外，作为线输送用的纵长构造体，也可以使用设置有日本特开2002-192641号公报的图4～图6所记载的螺旋槽的线支承部件。 

关于上述的实施方式，本发明还展示了以下的制造方法、或者吸收性物品的制造方法。 

（1）一种伸缩性片材的制造方法，该制造方法连续地制造伸缩性片材，所述伸缩性片材将线状弹性体以在与带状片材的输送方向交差的方向上伸长的状态固定于一对所述带状片材之间，所述伸缩性片材的制造方法的特征在于，包括：供给工序，其连续放出所述线状弹性体，并将所放出的该线状弹性体导入到弹性体卷绕单元；输送工序，其用该弹性体卷绕单元将所述线状弹性体连续卷绕于线输送用的纵长构造体，并将卷绕的该线状弹性体在该线输送用的纵长构造体的纵长方向上输送；和一体化工序，其将被输送的该线状弹性体夹于片材之间并固定于所述片材，其中，在所述供给工序中，利用设置于所述弹性体卷绕单元的上游侧的速度调整单元，将所述线状弹性体的速度调整为等于或者大于卷绕于所述线输送用的纵长构造体的卷绕速度，将该线状弹性体导入到该弹性体卷绕单元。 

（2）上述（1）所述的伸缩性片材的制造方法，在所述供给工序中，利用设置于所述速度调整单元的上游侧的张力调整单元将张力调整为一定的张力，利用所述速度调整单元调整该线状弹性体的速度，将该线状弹性体导入到所述弹性体卷绕单元。 

（3）上述（1）或（2）所述的伸缩性片材的制造方法，所述线输 送用的纵长构造体为：在与该线输送用的纵长构造体的纵长方向正交的方向上分开的一对输送带。 

（4）上述（1）～（3）中任一项所述的伸缩性片材的制造方法，所述速度调整单元具有进料辊和导向辊，通过增减所述进料辊的旋转速度，来调整所述线状弹性体的速度。 

（5）上述（1）～（4）中任一项所述的伸缩性片材的制造方法，从线轴放出所述线状弹性体，并且使从离开所述进料辊至被导入到所述弹性体卷绕单元的线状弹性体的输送路径的长度为：从所述线轴至所述弹性体卷绕单元的线状弹性体的输送路径的全长的10～50%，更优选10～30%。 

（6）上述（1）～（5）中任一项所述的伸缩性片材的制造方法，所述张力调整单元包括：利用制动器在所述线状弹性体上施加张力的张力器；位于该张力器的下游侧的放出辊；和张力测定器，根据所述张力测定器的检测输出，增减所述放出辊的旋转速度，来调整所述线状弹性体的张力。 

（7）上述（1）～（6）中任一项所述的伸缩性片材的制造方法，设定导入到所述弹性体卷绕单元的线状弹性体的速度为：对于所述线输送用的纵长构造体的卷绕速度的95～200%，更优选100～150%，尤其优选110～120%。 

（8）所述制造方法为具备使用了伸缩性片材的腰围片的一次性尿布的制造方法，根据上述（1）～（7）中的任一项所述的伸缩性片材的制造方法来制造所述伸缩性片材。 

根据本发明的制造方法而制造的伸缩性片材，除展开型的一次性尿布1的腰围片3外，也能用于展开型或者内裤型的一次性尿布的腰身部、内裤型的生理卫生巾、一次性的底裤、一次性口罩的挂耳部、清扫用片材、绷带等。 

实施例 

下面，根据实施例更详细地说明本发明。但是，本发明完全不限于下述。 

（实施例1） 

使用图2所示的伸缩性片材的制造装置，制造在带状片材50、60 之间固定有线状弹性体7的伸缩性片材。在制造该伸缩性片材时，利用包含放出辊152的张力调整单元15A，控制从线轴70拉出的线状弹性体7的张力，控制其为一定的张力（为了使在张力测定器153中测量的橡胶线张力变成伸缩性片材预期的伸缩应力，设定在0～100gf范围内。在实施例1中是85gf），另外，利用以进料辊156作为主要元件的速度调整单元15B，将该线状弹性体7的速度调整成相对于输送带的卷绕速度的115%的速度，并导入旋转臂14。利用旋转臂14卷绕线状弹性体时的卷绕长度L1为1362m，卷绕时间T为60秒，卷绕速度（L1/T）为22.7m/sec（1362m/min）。另外，伸缩性片材的输送速度（是从伸缩性片材的辊171、172之间的拉出速度，与辊171、172的圆周速度相同）是16.8m/min。 

通过测定，所得到的伸缩性片材中的线状弹性体的伸长倍率是1.9倍。 

接着，将伸缩性片材的输送速度依次更改成33.6m/min、50.4m/min、和67.2m/min，制造伸缩性片材。张力调整单元15A的张力控制和速度调整单元15B的导入速度的控制与上述的情况同样，将利用张力测定器153测量的橡胶线张力设定在0～100gf范围内，使其成为伸缩性片材的预期的伸缩应力。在本实施例中，使其成为85gf。所得到的伸缩性片材中的线状弹性体的伸长倍率的所有结果都是1.9倍。 

（实施例2） 

除设由速度调整单元15B调整的线状弹性体7的速度为相对于输送带的卷绕速度的100%的速度外，其余按照与实施例1同样的方式来制造伸缩性片材。所得到的伸缩性片材中的线状弹性体的伸长倍率依次是2.0倍、2.0倍、2.1倍。 

（比较例1） 

除从在实施例1中所使用的装置中去掉速度调整单元15B，不进行利用该速度调整单元15B的速度控制外，其余均按照与实施例1同样的方式来制造伸缩性片材。 

接着，将辊171、172的圆周速度依次更改成33.6m/min、50.4m/min、和67.2m/min，制造伸缩性片材。张力调整单元15A的张力控制导入速度的控制与上述的情况同样，将在张力测定器153中测量的橡胶线张 力设定在0～100gf范围内，使其成为伸缩性片材的预期的伸缩应力。在比较例1中也使其成为85gf。所得到的伸缩性片材中的线状弹性体的伸长倍率依次是2.2倍、2.4倍、3.0倍。 

（评价） 

对比实施例1和实施例2、比较例1的结果，在比较例1中，对于伸长倍率，在片材输送速度为33.6m/min时是1.9倍，随着片材输送速度增大而增加的倾向变得明显，在片材输送速度为67.2m/min时是3.0倍，而在实施例2中，伸长倍率的增加倾向大幅降低，在片材输送速度为33.6m/min时是1.8倍，在67.2m/min时是2.1倍。与此相反，在实施例1中，即使张力输送速度上升伸长倍率也固定是1.9倍，根据本发明可知，能够有效地制造即使生产速度加快伸缩特性也稳定的伸缩性片材。 

工业上的利用可能性 

根据本发明的伸缩性片材的制造方法，提供一种伸缩性片材的制造方法，它是连续地制造在一对带状片材之间在向该带状片材的输送方向正交的方向伸长的状态下固定有线状弹性体的伸缩性片材的伸缩性片材的制造方法，该方法不受生产速度的影响，能够稳定地制造具有一定的伸缩性的伸缩性片材。 

Claims (23)

1.一种伸缩性片材的制造方法，该制造方法连续地制造伸缩性片材，所述伸缩性片材将线状弹性体以在与带状片材的输送方向交差的方向上伸长的状态固定于一对所述带状片材之间，所述伸缩性片材的制造方法的特征在于，包括：

供给工序，其连续放出所述线状弹性体，并将所放出的该线状弹性体导入到弹性体卷绕单元；

输送工序，其用该弹性体卷绕单元将所述线状弹性体连续卷绕于线输送用的纵长构造体，并将卷绕的该线状弹性体在该线输送用的纵长构造体的纵长方向上输送；和

一体化工序，其将被输送的该线状弹性体夹于片材之间并固定于所述片材，其中，

在所述供给工序中，利用设置于所述弹性体卷绕单元的上游侧的速度调整单元，将所述线状弹性体的速度调整为等于或者大于卷绕于所述线输送用的纵长构造体的卷绕速度，将该线状弹性体导入到该弹性体卷绕单元。

2.如权利要求1所述的伸缩性片材的制造方法，其特征在于：

在所述供给工序中，利用设置于所述速度调整单元的上游侧的张力调整单元将张力调整为一定的张力，利用所述速度调整单元调整该线状弹性体的速度，将该线状弹性体导入到所述弹性体卷绕单元。

3.如权利要求1或2所述的伸缩性片材的制造方法，其特征在于：

所述线输送用的纵长构造体为：在与该线输送用的纵长构造体的纵长方向正交的方向上分开的一对输送带。

4.如权利要求1或2所述的伸缩性片材的制造方法，其特征在于：

所述速度调整单元具有进料辊和导向辊，通过增减所述进料辊的旋转速度，来调整所述线状弹性体的速度。

5.如权利要求1或2所述的伸缩性片材的制造方法，其特征在于：

所述速度调整单元具有进料辊，从线轴放出所述线状弹性体，并且使从离开所述进料辊至被导入到所述弹性体卷绕单元的线状弹性体的输送路径的长度为：从所述线轴至所述弹性体卷绕单元的线状弹性体的输送路径的全长的10～50％。

6.如权利要求5所述的伸缩性片材的制造方法，其特征在于：

使从离开所述进料辊至被导入到所述弹性体卷绕单元的线状弹性体的输送路径的长度为：从所述线轴至所述弹性体卷绕单元的线状弹性体的输送路径的全长的10～30％。

7.如权利要求1或2所述的伸缩性片材的制造方法，其特征在于：

在所述供给工序中，利用设置于所述速度调整单元的上游侧的张力调整单元调整线状弹性体的张力，

所述张力调整单元包括：利用制动器在所述线状弹性体上施加张力的张力器；位于该张力器的下游侧的放出辊；和张力测定器，根据所述张力测定器的检测输出，增减所述放出辊的旋转速度，来调整所述线状弹性体的张力。

8.如权利要求1或2所述的伸缩性片材的制造方法，其特征在于：

设定导入到所述弹性体卷绕单元的线状弹性体的速度为：对于所述线输送用的纵长构造体的卷绕速度的95～200％。

9.如权利要求8所述的伸缩性片材的制造方法，其特征在于：

设定导入到所述弹性体卷绕单元的线状弹性体的速度为：对于所述线输送用的纵长构造体的卷绕速度的100～150％。

10.如权利要求8所述的伸缩性片材的制造方法，其特征在于：

设定导入到所述弹性体卷绕单元的线状弹性体的速度为：对于所述线输送用的纵长构造体的卷绕速度的110～120％。

11.如权利要求1或2所述的伸缩性片材的制造方法，其特征在于：

在所述一体化工序中，使用一对夹持辊将伸长状态的线状弹性体固定在一对带状片材之间。

12.如权利要求1或2所述的伸缩性片材的制造方法，其特征在于：

还具有切断工序，其在所述一体化工序之后将从带状片材的宽度方向两端部分别延伸出来的线状弹性体切断。

13.如权利要求1或2所述的伸缩性片材的制造方法，其特征在于：

所述速度调整单元具有进料辊，

所述进料辊，在线状弹性体的输送路径中配置于紧邻所述弹性体卷绕单元并在所述弹性体卷绕单元之前。

14.如权利要求1或2所述的伸缩性片材的制造方法，其特征在于：

利用张力调整单元调整张力所制造的伸缩性片材中的线状弹性体的伸长倍率为1.5～4.0倍。

15.如权利要求1或2所述的伸缩性片材的制造方法，其特征在于：

在所述一体化工序中，使用一对夹持辊将线状弹性体固定在一对带状片材之间，

在带状片材被供给至一对夹持辊之间之前，在该带状片材的内面侧涂敷粘接剂。

16.如权利要求4所述的伸缩性片材的制造方法，其特征在于：

所述进料辊为夹持辊。

17.如权利要求1或2所述的伸缩性片材的制造方法，其特征在于：

作为构成所述线状弹性体的弹性部件，使用包括天然橡胶、聚氨酯、聚苯乙烯－聚异戊二烯共聚物、聚苯乙烯－聚丁二烯共聚物、聚乙烯－α烯烃共聚物中的任意种的线状的伸缩性材料。

18.如权利要求1或2所述的伸缩性片材的制造方法，其特征在于：

所述线状弹性体，截面为圆形、正方形、椭圆形、窄幅带状，或者为复丝型。

19.如权利要求1或2所述的伸缩性片材的制造方法，其特征在于：

所述线状弹性体的宽度或直径为0.1～3mm。

20.一种一次性尿布的制造方法，其特征在于：

所述制造方法为具备使用了伸缩性片材的腰围片的一次性尿布的制造方法，

根据权利要求1～19中的任一项所述的伸缩性片材的制造方法来制造所述伸缩性片材。

21.如权利要求20所述的一次性尿布的制造方法，其特征在于：

具有将所制造的带状的伸缩性片材间断地遍及宽度方向来切断的工序。

22.如权利要求20或21所述的一次性尿布的制造方法，其特征在于：

所述一次性尿布为展开型的一次性尿布，包括：

吸收性主体，其具有穿戴时位于穿戴者的腹侧的腹侧部、位于背侧的背侧部和位于腹侧部与背侧部之间的裆下部；

与所述背侧部的左右两外方相连设置的左右一对腰围片；和

与所述腹侧部的左右两外方相连设置的左右一对片材料。

23.如权利要求20或21所述的一次性尿布的制造方法，其特征在于：

采用与所述伸缩性片材的制造工序不同的另外的工序来制造表面片材的连续体、背面片材的连续体和吸收性主体的连续体，该吸收性主体的连续体为：在两片材的连续体之间，在输送方向上间断地设置多个吸收体，在表面片材的连续体的输送方向的两侧部设置伸长的多个弹性部件和立体护围形成用片材的连续体而成，

一边将所制造的吸收性主体的连续体在输送方向输送，一边按照在宽度方向两外方突出的方式，将一对腰围片对包含于该吸收性主体的连续体的吸收体逐一进行配置，以此作为一次性尿布的连续体，将该连续体切断为各个一次性尿布的尺寸来制造一次性尿布。