BR112013004319B1

BR112013004319B1 - Sistema e método para processamento da escória de aço sólido a altas temperaturas

Info

Publication number: BR112013004319B1
Application number: BR112013004319-9A
Authority: BR
Inventors: Yongli Xiao; Yonqgian Li; Yin Liu; Jian Cui
Original assignee: Baoshan Iron & Steel Co. Ltd.
Priority date: 2010-08-26
Filing date: 2010-08-26
Publication date: 2019-03-19
Also published as: PL2610353T3; BR112013004319A2; RU2013113179A; WO2012024835A1; RU2530914C1; EP2610353B1; JP2013541636A; EP2610353A4; US20130206888A1; JP5611467B2; KR20130038937A; US9084999B2; EP2610353A1; KR101562315B1

Abstract

sistema e método para processamento da escória de aço sólido a altas temperaturas, um sistema para a eliminação da escória de aço em estado sólido a altas temperaturas, incluindo um tonel de operação (4), um tonel de alimentação (9), um suporte elevável hidráulico (12), um dispositivo de suporte (13) e um dispositivo de transmissão (14). o tonel de operação (4) conecta-se axialmente com o tonel de alimentação (9) em série. o tonel de operação (4) é provido com meios de resfriamento e trituração (4-1), além de tubos de pulverização dentro dele. um método para a alimentação da escória de aço em estado sólido a altas temperaturas, em que o uso do dito sistema permite uma única alimentação e múltiplas eliminações.

Description

“SISTEMA E MÉTODO PARA PROCESSAMENTO DA ESCÓRIA DE AÇO SÓLIDO A ALTAS TEMPERATURAS”

Campo Técnico

A invenção relaciona-se a um sistema e método para processamento da escória de aço sólido a altas temperaturas.

Antecedentes da Técnica

A escória de aço é um subproduto inevitável do processo de produção de aço, e é aproximadamente 10% a 15% do rendimento do aço, assim, o 10 processamento rápido e eficaz da escória de aço, especialmente para a escória de aço a altas temperaturas, influencia diretamente no desenvolvimento comum do processo de produção de aço e no desenvolvimento sustentável das empresas de aço. Devido às diferenças entre os vários processos siderúrgicos/empresas de aço, as composições e temperaturas da escória de 15 aço produzida durante a fundição não são completamente idênticas: algumas escórias de aço a altas temperaturas possuem um excelente fluido, de forma que elas podem ser derramadas como água; algumas escórias de aço a altas temperaturas possuem uma fluidez pobre, de forma que podem ser facilmente derramado de uma concha de escória (um recipiente para conter e transportar 20 escória de aço a altas temperaturas, também chamado de uma bacia de escória), apenas pode ser vertido para fora da concha de escória por meio de força mecânica externa ou inversão da concha de escória.

A fim de aumentar a vida útil da concha de escória, e evitar a abrasão para o fundo da concha de escória quando vertendo a escória de aço a altas 25 temperaturas, algumas empresas de aço derramam um pouco de escória fria na

2/20 parte inferior de uma concha de escória vazia. Quando a escória de aço a altas temperaturas é derramada, a porção de escória fria funde-se com a escória de aço a altas temperaturas contatada, e forma uma concha de escória grande, juntamente com a escória de aço na parede interna da concha de escória. A 5 concha de escória é várias toneladas mais pesada, e é aproximadamente um terço do total da escória. Esta porção de escória é mantida na concha de escória, ou derramada totalmente para fora dela, de modo que uma trituração mecânica adequada é necessária para um processamento subsequente, e a emissão de pó é muito grave.

Tipicamente, os atuais métodos de processamento de escória de aço quente é um processo de derramamento a quente, têmpera de vento, tabuleiro raso, preenchimento quente, cilindro de rolo, etc.

O processo de derramamento a quente é um método de processamento relativamente original, quando a escória de aço a altas temperaturas é 15 derramada dentro de um local designado, o aquecimento da escória de aço dissipa-se por meio de refrigeração do ar ou leve pulverização de água, e é necessário revirar a escória de aço continuamente, por meio de uma escavadeira ou empilhadeira, de forma a acelerar o resfriamento para aumentar a eficiência do processamento; a escória de aço após derramamento a quente 20 não pode ser diretamente utilizada; para ser usada, ela precisa ser empilhada e envelhecida por vários meses, em seguida, triturada e combinada. Todo o procedimento de processamento possui um longo fluxo, uma área grande, um ambiente operacional inapropriado, uma poluição grave, e tende a ser substituído por outros métodos.

O processo de têmpera de vento, como o descrito nas patentes

I**

3/20

JP24238276 e CN88211276, consegui com sucesso uma transformação rápida de escória de aço líquida em granulada, de forma que os grânulos de escória após a têmpera de vento sejam finos e uniformes, com um desempenho estável, e podem ser utilizados diretamente. A sua desvantagem é que o objeto de processamento deste método é estritamente limitado, ou seja, somente a escória de aço com uma excelente fluídez pode ser processada, e a escória de aço com viscosidade mais elevada e uma fluidez pobre não pode ser processada.

O método para processamento da escória de aço do tipo tabuleiro raso aumenta a eficiência da produção com base no método de derramamento a quente, mas ainda possui deficiências, tais como longo período, grande poluição, alta taxa de funcionamento, envelhecimento exigido.

O método de preenchimento a quente para escória de aço quente, tais como os descritos nas patentes CN02157162.7 e CN200410096981.0, atinge 15 um rápido processamento de pulverização da escória de aço, em que durante cerca de 12 horas, a escória de aço com uma temperatura de aproximadamente 800°C é pulverizada em pó milimetricamente fino, por meio de pressão térmica química, sendo então combinada para agir diretamente como clínquer. O método é relativamente simples, podendo conseguir um processamento massivo 20 de escória de aço; contudo, suas falhas também são muito óbvias: em vista da segurança, este método só pode processar blocos de escória de aço com temperatura abaixo de 800°C, de forma que a escória de aço mais quente deve, em primeiro lugar, ser resfriada fora do recipiente de preenchimento quente, durante o qual é necessário revirar a escória de aço repetidamente, para 25 aumentar a eficiência na produção, causando uma séria emissão de pó e ¹

4/20 poluição térmica grave.

O método para processamento da escória de aço do tipo cilindro de rolo, tais como os descritos em CN99127012.6 e CN200410054165.3, consegui no primeiro momento o conceito de processamento rápido da escória de aço a altas 5 temperaturas dentro de um recipiente selado, de modo que a escória líquida de alta temperatura com uma temperatura de cerca de 1500°C pode ser resfriada de forma dinâmica, contínua e rápida, e ser triturada em escória granulada a uma temperatura menor do que 100°C para ser diretamente usada, por meio do recipiente selado de remeximento. O vapor carregado de pó produzido durante o 10 processamento em massa é descarregado em conjunto por uma chaminé após o processo de purificação, de modo a eliminar as deficiências, tais como vapor difundido, pó aumentado, de um método convencional de processamento de escórias. A escória de aço com alta viscosidade produzida pela escória espirrada ligada à fornalha pode ser processada por meio de uma máquina 15 específica de remoção de escória. A sua desvantagem é que o dispositivo de cilindro de rolo atual não consegui conseguir um processamento de limpeza da concha de escória inferior. Devido à concha de escória inferior ter uma grande irregularidade, não tendo nenhuma fluidez, não é possível derramá-la dentro do dispositivo de cilindro de rolo atual, de forma que um campo específico de 20 derramamento de escória é necessário, dentro do qual a concha de escória inferior e uma porção de escória de alga viscosidade remanescente após a remoção são derramadas, para um resfriamento e trituração convencionais. Assim, a eficiência é influenciada e a emissão de detritos ocorre.

Apresentação da Invenção

Um objetivo da invenção é proporcionar um método para processamento

5/20 da escória de aço sólido a altas temperaturas, de forma a conseguir um processamento favorável ao meio ambiente para a escória de aço sólido a altas temperaturas.

Outro objetivo da invenção é fornecer um sistema para processamento 5 da escória de aço sólido a altas temperaturas, de forma a conseguir um processamento efetivo da escória de aço sólido a altas temperaturas.

A concepção principal da presente invenção é a realização de uma alimentação única de escória e um processamento gradual da escória de aço sólido a altas temperaturas dentro do recipiente vedado, onde o dispositivo de 10 processamento é um cilindro de rolo com dupla cavidade serial, com um tonel de alimentação de material e um tonel de operação, de forma a conseguir um processamento claro e efetivo da escória de aço sólido a altas temperaturas.

De acordo com a concepção acima mencionada, um método para processamento da escória de aço sólido a altas temperaturas compreende: 15 passo a, um tonel de operação é conectado axialmente em série a um tonel de alimentação de material, o tonel de alimentação de material é formatado para conter escória de aço sólido a altas temperaturas adequada; passo b, a escória de aço sólido a altas temperaturas é carregada para dentro do tonel de alimentação de material de uma vez; e passo c, o tonel de operação e o tonel de 20 alimentação de material são girados simultaneamente, de forma que a escória de aço sólido a altas temperaturas dentro do tonel de alimentação de material seja transferida axialmente para o tonel de operação, a escória de aço sólido a altas temperaturas gradualmente transferida do tonel de alimentação de material é processada no tonel de operação, e a escória de aço sólido a altas 25 temperaturas processada é descarregada.

6/20

O tonel de alimentação de material sendo capaz de conter escória de aço sólido a altas temperaturas adequada é montado na frente do tonel de operação, de forma que a operação de alimentação única do material para várias conchas de escória pode ser conseguida.

De acordo com a concepção acima mencionada, um sistema para processamento da escória de aço sólido a altas temperaturas compreende: um tonel de operação, no qual os meios de resfriamento e trituração da escória de aço a altas temperaturas e a tubulação de pulverização do sistema de refrigeração para pulverização são disposto; um tonel de alimentação de 10 material, o qual é disposto na frente do tonel de operação e conectado rígida e axialmente em série ao tonel de operação, onde o eixo do tonel de alimentação de material alinha-se com o eixo do tonel de operação, a porta de alimentação de material é localizada na superfície lateral do tonel de alimentação de material, a porta de vedação combinando com a porta de alimentação de material é 15 disposta na porta de alimentação de material, e a porta de vedação pode ser aberta/fechada e travada; um conjunto de rolamento hidráulico ascendente/descendente, o qual é disposto sob o tonel de alimentação de material; um dispositivo de suporte, o qual suporta o tonel de operação e o tonel de alimentação de material, em que o tonel de operação e o tonel de 20 alimentação de material podem girar sobre o dispositivo de suporte; e um dispositivo de acionamento para acionar o tonel de operação e o tonel de alimentação de material para girar sobre o dispositivo de suporte.

Quando estiver pronta para a alimentação de material, a porta de alimentação de material do tonel de alimentação de material é girada para uma 25 posição designada diretamente para cima pelo dispositivo de acionamento, o

7/20 dispositivo de apoio hidráulico sob o tonel de alimentação de material é ligado, de modo a seguramente suportar o tonel de alimentação de material; a porta de alimentação de material é aberta, e então a operação de alimentação do material inicia, onde a operação de alimentação única de escória é conseguida, pelo derramamento da escória de aço sólido a altas temperaturas dentro do tonel de alimentação de material via tremonha de alimentação única de material, através da classificação da concha de escória; após a finalização da alimentação única de escória, a porta de alimentação de material do tonel de alimentação de material é fechada, o dispositivo de acionamento é ligado, a escória de aço sólido a altas temperaturas dentro do tonel de alimentação de material move-se gradualmente para baixo, conforme o tonel gira, ordenadamente no tonel de operação; a escória de aço sólido a altas temperaturas maciça é continuamente resfriada e triturada pelos meios de resfriamento e trituração dentro do tonel de operação é a escória finalizada com certa granularidade é transportada para fora do tonel de operação por meio do dispositivo de eliminação.

Numa forma de realização preferida, o eixo do tonel de alimentação de material e do tonel de operação possui um ângulo de inclinação com relação ao plano horizontal, o qual é 0~20°.

Numa forma de realização preferida, um carrinho móvel é disposto acima do tonel de alimentação de material, a porta de vedação é disposta na porta de alimentação de material, a alimentação de material é feita via uma tremonha de alimentação de material, o carrinho móvel tem duas estações, ou seja, uma estação para a porta de vedação e uma estação para a tremonha de

8/20 alimentação de material; quando a tremonha de alimentação de material está em operação de alimentação de material, a porta de vedação é removida pelo carrinho móvel; quando a porta de vedação está no estado de fechada e travada, a tremonha de alimentação de material encontra-se numa estação desligada 5 pelo carrinho móvel.

Numa forma de realização preferida, um dispositivo de travamento abre/fecha é montado na porta de vedação, e é formado por um bloco de travamento fixado na porta de vedação e um travador mordedor correspondente no tonel de alimentação de material, e a prensagem e a abertura do travador 10 mordedor são conseguidas por um robô no carrinho móvel.

Numa forma de realização preferida, um dispositivo de travamento abre/fecha é montado na porta de vedação, e compreende um motor de acionamento, uma engrenagem helicoidal e um dispositivo de manivela, em que o dispositivo de manivela é preso à superfície traseira da porta de vedação em 15 uma extremidade, é fixado ao eixo de saída da engrenagem helicoidal na outra extremidade, e realiza uma operação de abre/fecha, conforme a engrenagem helicoidal gira.

Numa forma de realização preferida, um dispositivo de travamento abre/fecha é montado na porta de vedação, e compreende um conjunto rotativo, 20 um cilindro hidráulico e uma estação hidráulica, em que o conjunto rotativo é ligado à estação hidráulica em uma extremidade, é conectado a uma das extremidades do cilindro hidráulico, na outra extremidade, é montado sobre a superfície da extremidade frontal do tonel de alimentação de material, encontra-se no mesmo eixo que o tonel de alimentação de material, e a outra 25 extremidade do cilindro hidráulico é conectada à porta de vedação.

9/20

Numa forma de realização preferida, a porta de vedação é uma placa plana, é articulada na superfície da extremidade frontal do tonel de alimentação de material em uma extremidade, e é conectada ao cilindro hidráulico ou ao dispositivo de engrenagem helicoidal do dispositivo de travamento abre/fecha na 5 outra extremidade.

Numa forma de realização preferida, a porta de vedação é uma placa curvada e fica disposta na porta de alimentação de material, a curvatura da porta de vedação é igual à curvatura da superfície lateral do tonel de alimentação de material, e a porta de vedação é conectada ao cilindro hidráulico 10 ou ao dispositivo de engrenagem helicoidal do dispositivo de travamento abre/fecha.

Numa forma de realização preferida, a porta de vedação é uma placa curvada e fica disposta na porta de alimentação de material, a curvatura da porta de vedação é igual à curvatura da superfície lateral do tonel de 15 alimentação de material, a superfície de engate da porta de vedação com a porta de alimentação de material é cônica, ou seja, maior no exterior e menor no interior, de forma a facilitar a combinação e vedação de ambas; a porta de vedação pode ser levantada e solta facilmente pelo robô sobre o carrinho móvel.

O método de processamento da escória de aço acima mencionado adota o método de “alimentação única de escória, processamento gradual, e modifica o método existente de “processamento enquanto é alimentado com escória, de modo a não somente aumentar a taxa de operação da ponte rolante, mas também eliminar o dispositivo de classificação da concha de escória e o dispositivo de remoção da escória requerido pelo processo de escória com alta 25 viscosidade. Ele não só reduz o investimento bruto, mas também aumenta

10/20 consideravelmente a eficiência na produção, de forma a poder processar rapidamente a escória com alta viscosidade, especialmente a escória de aço a altas temperaturas em blocos, tais como a concha de escória inferior.

O método de processamento da escória de aço acima mencionado adota uma estrutura com dupla cavidade serial, com um tonel de alimentação de material e um tonel de operação, alterando o cilindro de processamento com cavidade de processamento única existente, adicionando a alimentação de material/cavidade de armazenamento em uma lateral da cavidade de processamento, e sabiamente conseguindo uma alimentação axial e um fluxo de 10 material de escória dentro do tonel por meio de um movimento em espiral produzido por um ângulo de inclinação e um giro de cilindro. Ele não só resolve o gargalo técnico da alimentação da concha de escória inferior, mas também consegui um método para processamento da “alimentação integral de material, processamento gradual”.

O método e dispositivo de processamento da escória de aço acima mencionado possuem uma operação de vedação completa durante o processamento da escória de aço sólido a altas temperaturas, e na condição de adicionar um sistema de coleta de vapor, ela não só pode cancelar a chaminé, reduzindo o enorme custo bruto inicial, mas também pode reduzir a emissão de 20 resíduos a praticamente zero, o vapor também pode ser retido por condensação; ao mesmo tempo, este método para processamento elimina totalmente a influência e limitação da fluidez da escória de aço quente para o método de processamento, de forma que é possível “primeiramente realizar uma recuperação do calor perdido e então realizar um processo de trituração via cilindro de rolo da escória de aço”, e aumentar ainda o nível de profundidade e

11/20 de utilização dos recursos da escória de aço.

Breve Descrição dos Desenhos

As particularidades e os desempenhos da presente invenção são ainda descritas pelas seguintes formas de realização e figuras.

FIG. 1: vista estrutural diagramada de uma realização do dispositivo de processamento da escória de aço sólido a altas temperaturas;

FIG. 2: vista ao longo da direção M da FIG. 1;

FIG. 3: vista estrutural diagramada de outra realização do dispositivo de processamento da escória de aço sólido a altas temperaturas;

FIG. 4: vista superior da FIG. 3;

FIG. 5: vista ao longo da direção N da FIG. 1, isto é, uma vista diagramada do método para travamento da porta de vedação de outra realização;

FIG. 6: vista estrutural diagramada de outra realização do dispositivo de 15 processamento da escória de aço sólido a altas temperaturas;

FIG. 7: vista superior da FIG. 6;

FIG. 8: vista em corte transversal ao longo da direção A-A da FIG. 7.

Nas figuras: 1 sistema de eliminação do material: 1-1 dispositivo de transporte da escória finalizado, 1-2 escória finalizada, 1-3 rampa de eliminação 20 de material; 2 mecanismo de eliminação de gás; 3 dispositivo de parada; 4 tonel de operação: 4-1 meio de resfriamento e trituração (esferas de aço), 4-2 placa; 5 flange de conexão; 6 tremonha de alimentação de material; 7 concha de escória; 8 carrinho e trilho móveis; 9 tonel de alimentação de material: 9-1 porta de alimentação de material; 10 dispositivo de limpeza de resíduos de aço; 11 25 carrinho de armazenamento dos resíduos de aço; 12 dispositivo de suporte ^12/20 hidráulico; 13 dispositivo de suporte: 13-1 anel de suporte, 13-2 roda de suporte;

dispositivo de acionamento: 14-1 anel dentado grande, 14-2 engrenagem de eixo pequena, 14-3 desacelerador, 14-4 motor; 15 robô de montagem-travamento da porta de vedação; 16 porta de vedação; 17 dispositivo de travamento: 17-1 vara de ligação, 17-2 estação hidráulica, 17-3 cilindro hidráulico, 17-4 junção de rotação, 17-5 motor para porta de vedação abre/fecha, 17-6 dispositivo de engrenagem helicoidal, 17-7 camisa de eixo, 17-8 dispositivo de manivela, 17-9 tomada de fornecimento; 18 escória de aço a ser processada;

sistema de refrigeração e esterilização.

MELHOR FORMA DE REALIZAÇÃO DA INVENÇÃO

Doravante, a presente invenção será ainda explicada com relação às figuras e formas de realização particulares. O tonel de operação abaixo mencionado e seus suporte de combinação e dispositivo de acionamento podem ser implementados e modificados de acordo com o dispositivo de 15 processamento da escória no método de cilindro de rolo descrito na patente W02006/024231.

As FIGS. 1-8 mostram um método para processamento da escória de aço sólido a altas temperaturas, em que um tonel de alimentação de material 9, podendo conter escória de aço sólido a altas temperaturas adequada, é 20 montado na frente de um tonel de operação 4, a porta de alimentação de material 9-1 e uma porta de vedação abre/fecha automática 16 estão localizada na superfície lateral do tonel de alimentação de material 9, o tonel de alimentação de material 9 é fixado de forma rígida e coaxialmente ao tonel de operação 4 por uma flange 5, e o eixo tem um ângulo de inclinação para cima A

13/20 com relação ao plano horizontal; o ângulo A é 0~20°.

Os meios de resfriamento e trituração 4-1, isto é, as esferas de aço, são dispostos dentro do tonel de operação 4, para rapidamente resfriar e triturar a escória de aço a altas temperaturas em blocos; água de refrigeração ejetada do 5 sistema de refrigeração por pulverização 19 consegui, de forma controlada, o resfriamento e a imersão da escória de aço triturada, de forma a rapidamente estabilizar a escória de aço e fazer com que a dita escória de aço tenha uma temperatura normal, e alcance um resfriamento com a troca de calor com as esferas de aço 4-1; o tonel de operação 4 e o tonel de alimentação de material 9 10 são suportados por um dispositivo de suporte 13 e por um dispositivo de parada

3, em que o dispositivo de suporte 13 é composto por anéis de suporte 13-1 e dispositivos de rodas de suporte 13-2, dois anéis de suporte 13-1 são fixados às porções frontal e traseira do tonel de operação 4, respectivamente; o dispositivo de acionamento 14 é composto por um anel dentado grande 14-1, uma 15 engrenagem de eixo pequena 14-2, um desacelerador 14-3, e um motor 14-4, onde o anel dentado grande 14-1 é fixado ao tonel de operação 4. Através da função de acionamento do dispositivo de acionamento 14, o tonel de operação 4 e o tonel de alimentação de material 9 podem girar em uma direção e velocidade determinadas. Os componentes rotativos param numa determinada orientação, isto é, cada vez que eles param, a porta de alimentação de material do tonel de alimentação de material 9 e a porta de vedação 16 estão localizadas diretamente para cima, para facilitar a abertura e fechamento da porta de vedação 16 e a operação de alimentação de material.

Ao realizar a alimentação, um dispositivo de suporte hidráulico 12 sob o

14/20 tonel de alimentação de material é ligado, e seguramente suporta o tonel de alimentação de material 9; por meio de um sistema hidráulico de acionamento remoto ou uma intervenção manual (ou seja, o ligar e desligar de um sistema de engrenagem helicoidal é feito por uma pessoa em um estado estático), robô de 5 montagem-travamento da porta de vedação 15 acima do carrinho móvel 8 ou do sistema de engrenagem helicoidal é acionado para abrir a porta de alimentação de material 16, a tremonha de alimentação de material 6 é movida diretamente acima da porta de alimentação de material, a concha de escória 7 é movida dirétarhente acima da tremonha de alimentação de material 6 pela tração de um 10 guindaste de movimento, a concha de escória 7 é entregue, a escória com alta viscosidade, ou a concha de escória inferior, é derramada no tonel de alimentação de material 9 de uma única vez, então a tremonha de alimentação de material 6 e o dispositivo de suporte hidráulico de baixo são removidos, a porta de alimentação de material 16 é fechada e travada pelo sistema hidráulico 15 ou pelo sistema de engrenagem helicoidal (quando o sistema de engrenagem helicoidal é usado, o plugue de energia deve ser removido).

Quando a alimentação de material termina, o dispositivo de acionamento é ligado, a escória sólida dentro do tonel de alimentação de material 9 move-se gradualmente para baixo, conforme o tonel 9 gira, sob a forma de 20 alimentação em espiral, entra no tonel de operação 4 ordenadamente; ao mesmo tempo, o sistema de pulverização 19 inicia a operação de resfriamento por pulverização, a escória de aço sólida em bloco é continuamente resfriada e triturada pelas esferas de aço rolantes 4-1 dentro do tonel de operação 4, conforme o tonel de operação 4 gira e a escória finalizada com certa 25 granularidade é transportada para fora do tonel de operação 4 por meio de

15/20 dispositivo de eliminação 1.

O gás carregado de pó de resíduos produzidos durante o processamento é recolhido por um mecanismo de eliminação de gás 2, e é coletivamente eliminado após o processo de purificação; a água residual é usado circularmente.

As FIGS. 1-8 também mostram um sistema para processamento da escória de aço sólido a altas temperaturas, compreendendo um tonel de alimentação de material 9 e a tonel de operação 4. Meios de resfriamento e trituração 4-1 da escória de aço a altas temperaturas, isto é, as esferas de aço e o sistema de refrigeração por pulverização 19, são dispostos dentro do tonel de operação 4; o eixo do tonel de operação 4 possui um ângulo de inclinação A com relação ao plano horizontal, o tonel de operação 4 é suportado por dispositivos de rodas de suporte 13-2 e anéis de suporte 13-1, e a força axial produzida durante a rotação do tonel de operação 4 e do tonel de alimentação de material 9 é equilibrada pelo dispositivo de parada 3; o dispositivo de acionamento 14 é composto por um anel dentado grande 14-1, uma engrenagem de eixo pequena 14-2, um desacelerador 14-3, e um motor 14-4, em que um anel dentado grande 14-1 é fixado ao tonel de operação 4, através da função de acionamento do dispositivo de acionamento 14, o tonel de operação 4 e o tonel de alimentação de material 9 podem girar em uma direção e velocidade determinadas. Um mecanismo de eliminação de gás 2 e um mecanismo de eliminação de material 1 são dispostos na extremidade traseira do tonel de operação 4, onde o mecanismo de eliminação de gás 2 coleta o gás residual e a poeira produzidos durante o processo, para purificação e eliminação num passo subsequente; o mecanismo de eliminação do material 1 direciona a

16/20 escória de aço finalizada 1-2 após o processamento sair do tonel de operação 4, e a transporta para fora em um pátio de armazenamento temporário ou um abrigo de armazenamento para escória finalizada.

O tonel de alimentação de material 9 é disposto na frente do tonel de operação 4, a porta de alimentação de material combinada com sua porta de vedação 16 estão localizadas na superfície lateral do tonel de alimentação de material 9, a abertura e fechamento da porta de vedação 16 é conseguida por um dispositivo de travamento abre/fecha 17 e seu robô de combinação 15, o acionamento do dispositivo de travamento abre/fecha 17 pode ser conseguido por um sistema hidráulico ou um sistema de engrenagem helicoidal. O sistema hidráulico compreende uma vara de conexão 17-1, uma estação hidráulica 17-2, um cilindro hidráulico 17-3, uma junção de rotação 17-4, e outros; o sistema de engrenagem helicoidal compreende um motor 17-5 para abrir/fechar a porta de vedação; um dispositivo de engrenagem helicoidal 17-6, uma camisa de engrenagem 17-7, uma manivela 17-8, e uma tomada de fornecimento 17-9, o sistema de engrenagem helicoidal é fixado ao tonel de alimentação de material.

A porta de alimentação de material é aberta na extremidade frontal do tonel de alimentação de material 9, a extremidade traseira do tonel de alimentação de material 9 é fixada na extremidade frontal do tonel de operação 20 4, o eixo do tonel de alimentação de material 9 alinha-se com o eixo do tonel de operação 4, ou seja, os eixos do tonel de alimentação de material 9 e do tonel de operação 4 possuem um ângulo de inclinação A com relação ao plano horizontal. Numa forma de realização, o ângulo de inclinação A dos eixos do tonel de alimentação de material 9 e do tonel de operação 4 com relação ao 25 plano horizontal fica entre 0° e 20°. O sistema de refrigeração por pulverização

17/20 fornece água de refrigeração, e consegui um resfriamento por pulverização da escória de aço e seus dispositivos correspondentes, de forma a rapidamente estabilizar a escória de aço e fazer com que a escória de aço tenha uma temperatura normal.

Com referência à forma de realização das FIGS. 1-2, a porta de alimentação de material é disposta na superfície lateral do tonel de alimentação de material 9, a porta de vedação é uma porta de vedação do tipo placa curvada 16, e a curvatura da porta de vedação do tipo placa curvada 16 é igual à curvatura da superfície lateral do tonel de alimentação de material 9 em sua 10 extremidade frontal; a porta de vedação do tipo placa curvada 16 é montada pelo robô 15 sobre o carrinho móvel, e é travada e aberta pelo robô 15 e pelo mecanismo de travamento 17.

Com referência à forma de realização das FIGS. 3-4, a porta de alimentação de material é disposta na superfície lateral do tonel de alimentação 15 de material 9, a porta de vedação é uma porta de vedação do tipo placa plana 16, a porta de vedação do tipo placa plana 16 é articulada na superfície da extremidade frontal do tonel de alimentação de material 9 em uma extremidade, e é conectada ao cilindro hidráulico 17-3 do dispositivo de travamento abré/fecha 17 na outra extremidade.

Com referência à forma de realização da FIG. 5, a porta de alimentação de material é disposta na superfície lateral do tonel de alimentação de material 9, a porta de vedação 16 é do tipo placa curvada ou placa plana, a superfície traseira da porta de vedação 16 é conectada ao sistema de engrenagem helicoidal do dispositivo de travamento abre/fecha 17.

Com referência à forma de realização das FIGS. 6-8, a porta de

18/20 alimentação de material e a porta de vedação do tipo placa curvada 16 são dispostas na superfície lateral do tonel de alimentação de material 9, e a curvatura da porta de vedação do tipo placa curvada 16 é igual à curvatura da superfície lateral do tonel de alimentação de material 9 na extremidade frontal; a porta de vedação do tipo placa curvada é conectada ao cilindro hidráulico 17-3 do dispositivo de travamento abre/fecha 17 nas duas extremidades.

Com referência às FIGS. 1-8 simultaneamente, o dispositivo de processamento da escória de aço sólido a altas temperaturas, conforme mostrado, opera como se descreve a seguir:

Quando a escória está pronta pára ser derramada, o dispositivo de acionamento 14 é ligado por um operador, de forma que o tonel de alimentação de material 9 e o tonel de operação 4 inicia a rotação, e quando a porta de alimentação de material sobre o tonel de alimentação de material 9 está localizada diretamente para cima, o dispositivo de acionamento 14 é desligado, de forma que o tonel de alimentação de material 9 para a rotação.

O dispositivo de suporte hidráulico 12 abaixo do tonel de alimentação de material é ligado, e seguramente suporta o tonel de alimentação de material 9, o dispositivo de travamento abre/fecha 17 da porta de vedação via sistema hidráulico é ligado por uma operação remota, ou o dispositivo de travamento 20 abre/fecha 17 da porta de vedação via sistema de engrenagem helicoidal é ligado pelo comutador da fonte de alimentação (o equipamento está no estado estático), a porta de vedação 16 acima da porta de alimentação de material é aberta, ao mesmo tempo, a tremonha de alimentação de material 6 é movida diretamente para a posição acima da porta de alimentação de material via 25 carrinho móvel 8 e travada, a tremonha de alimentação de material 6 não é

19/20 necessária para a transição se a porta de alimentação de material estiver relativamente boa, conforme mostrado nas Figs. 3 e 6; a concha de escória 7 é movida diretamente para cima da tremonha de alimentação de material 6 ou da a porta de alimentação de material pela tração do guindaste de movimento, a 5 concha de escória 7 é modificada lentamente, a escória com alta viscosidade ou a concha de escória inferior em blocos 18 na concha de escória 7 é derramada no tonel de alimentação de material 9 de uma só vez; a tremonha de alimentação de material 6 é removida, a porta de vedação 16 é movida para o local da porta de alimentação de material, e a porta de vedação do tipo placa 10 plana ou do tipo placa curvada 16 é fechada e travada pelo sistema de travamento 17, quando o sistema de engrenagem helicoidal é usado, o plugue de energia deve ser retirado, para que a alimentação única de material do tonel de alimentação dè material 9 seja completada.

Quando a alimentação de escória é finalizada, o dispositivo de suporte hidráulico 12 abaixo do tonel de alimentação de material é removido, o dispositivo de acionamento 14 é desligado, para que o tonel de alimentação de material 9 e o tonel de operação 4 gire sincronicamente, e a velocidade dè rotação aumente de lenta para rápida, alcançando gradualmente o valor determinado. Sob a ação combinada da força de gravidade do componente na 20 direção axial do tonel de alimentação de material 9 e a força de rotação do tonel de alimentação de material 9, a escória de aço a altas temperaturas em bloco 18 dentro do tonel de alimentação de material 9 move-se gradualmente para baixo, conforme o tonel de alimentação de material 9 gira, sob a forma de alimentação em espiral, e entra no tonel de operação 4 ordenadamente. A 25 escória de aço 18 é rapidamente resfriada e triturada por esferas de aço 4-1

20/20 dentro do tonel de operação 4, conforme o tonel de operação 4 gira, água resfriada ejetada no sistema de refrigeração por pulverização 19 consegue, de forma controlada, um resfriamento por troca de calor com as esferas de aço 4-1, e consegue um segundo resfriamento e a imersão da escória de aço resfriada e 5 triturada pelas esferas de aço 4-1, de forma que a temperatura da escória de aço finalizada 1-2 com uma certa granularidade caia para menos do que 100°C, o escória de aço finalizado 1-2 é transportado para um dispositivo de transporta de escória finalizada 1-1 via placa de eliminação de escória 4-2 e rampa de eliminação de material 1-3, para o passo subsequentes de classificação.

O aço frio irregular absorvido na escória de aço sólido a altas temperaturas 18 será acumulado no tonel de operação 4 após processado pelo tonel de operação 4, e deverá ser limpo quando estiver acumulado a uma certa quantidade. Para limpar o aço frio irregular, a porta de vedação 16 é primeiramente removida ou aberta, a porta de alimentação de material do tonel de alimentação de material 9 é girada para uma parte inferior vertical por meio do controle do mecanismo do mecanismo de acionamento 4, o aço frio irregular é limpado do tonel de operação 4 pela execução de um robô 10 de limpeza de aço frio, e temporariamente armazenado em uma caixa/carrinho de aço frio 11, para processamento subsequente.

A água de refrigeração residual durante o processamento é recolhida e depositada, e, em seguida, é usada circularmente; o vapor residual carregado de pó produzido durante o processamento é recolhido e sujeito ao despoeiramento via pulverização de névoa pelo mecanismo de eliminação de gás 2, e então é eliminado após alcançar os padrões necessários.

Claims

1. “SISTEMA E MÉTODO PARA PROCESSAMENTO DA ESCÓRIA DE AÇO SÓLIDO A ALTAS TEMPERATURAS”, um método para processamento da escória de aço sólido a altas temperaturas, caracterizado por:

passo a, conexão de um tonel de operação axialmente em série com um tonel de alimentação de material, e disposição do eixo do tonel de alimentação de material e do tonel de operação a um ângulo de inclinação em relação ao plano horizontal, caracterizado pelo tonel de alimentação de material ser definido para conter escória de aço sólido a altas temperaturas adequada; fornecendo uma de porta de alimentação de material e porta de vedação em uma superfície lateral do tonel de alimentação de material onde a porta de vedação pode ser aberta ou fechada, descartando as esferas de aço como forma de refrigeração e e meio de esmagamento e descartando um sistema de arrefecimento em forma de spray no tonel em operação;

passo b, usando um dispositivo hidráulico do rolamento para suportar o tonel de alimentação de material, abrindo a porta de vedação, movendo um funil de alimentação de material a uma posição diretamente acima da porta de alimentação de material, movendo uma concha da escória a uma posição diretamente acima do funil de alimentação de material pela tração de um guindaste em movimento, girando sobre o concha da escória para derramar a escória de alta-viscosidade ou a escória do concha-fundo na concha no tonel de alimentação de material ao mesmo tempo, fechando a porta de vedação e removendo o dispositivo de rolamento hidráulico; e passo c, rotação do tonel de operação e do tonel de alimentação de material simultaneamente, de modo que, sob a ação combinada da força de gravidade do componente na acionamento axial do tonel de alimentação de material e a força de rotação do tonel de alimentação de material, a escória de aço sólido a altas temperaturas dentro do tonel de alimentação de material mova-se para baixo gradualmente, conforme o tonel de alimentação de material gira, sob a forma de alimentação em espiral, e entra no tonel de operação ordenadamente, a escória de aço sólido a altas temperaturas gradualmente transferida do tonel de alimentação

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2/5 de material é processada no tonel de operação, para continuamente refrigerar e esmagar a escória de aço de alta temperatura pelo meio de refrigeração e de esmagamento em blocos dentro do tonel de operação, usando a água para refrigeração ejetada do sistema de refrigeração do pulverizador para controladamente arrefecer e imergir a escória de aço esmagada de forma a rapidamente estabilizar a escória de aço e fazer com que a escória de aço tenha uma temperatura normal, e alcançar a troca de calor para refrigerar em relação as esferas de aço; e a escória de aço contínua de alta temperatura transferida gradualmente do tonel de alimentação de material é processada no tonel de operação e elimina-se, então, a escória de aço sólido processada.

2. “SISTEMA E MÉTODO PARA PROCESSAMENTO DA ESCÓRIA DE AÇO SÓLIDO A ALTAS TEMPERATURAS”, o método de processamento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo, no passo c, o procedimento de processamento da escória de aço sólido a altas temperaturas ser uma operação completamente vedada, o vapor produzido na operação selada pode ser recolhido por um sistema de coleta de vapor.

3. “SISTEMA E MÉTODO PARA PROCESSAMENTO DA ESCÓRIA DE AÇO SÓLIDO A ALTAS TEMPERATURAS”, um sistema de processamento para a escória de aço sólido a altas temperaturas, caracterizado por:

Um tonel de operação, em que esferas de aço como meios de resfriamento e trituração para escória de aço a altas temperaturas e uma tubulação de pulverização de um sistema de refrigeração por pulverização são dispostos, o meio para refrigeração e de esmagamento que é para a rápida refrigeração e esmagamento por blocos da escória de aço de alta temperatura, água para refrigerar sendo ejetada do sistema de refrigeração do pulverizador, seja para conseguir um refrigerar e uma imersão à escória de aço esmagada para estabilizar de forma rápida a escória de aço e fazer escória de aço têm uma temperatura normal, e consegue uma troca de calor para o fim de resfriamento das esferas de aço; um tonel de alimentação de material, tendo as funções de cavidade de alimentação de material e cavidade de armazenamento, disposto na frente do tonel de operação e ligado rígida e

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3/5 axialmente em série ao tonel de operação, caracterizado pelo eixo do tonel de alimentação de material alinhar-se ao eixo do tonel de operação, uma porta de alimentação de material ser localizada sobre uma superfície lateral do tonel de alimentação de material, uma porta de vedação encaixada à porta de alimentação de material ser disposta na porta de alimentação de material, e a porta de vedação poder ser aberta/fechada e travada; um funil de alimentação de material disposto acima da porta de alimentação de material, que é descartado em um trole móvel acima do tambor de alimentação de material, e se move entre uma estação de alimentação de material e uma estação de espera de acordo com as exigências da alimentação e do processamento materiais para operação, e é assistida uma concha para derramar escória de alta viscosidade ou escória de concha-fundo na concha para o tambor de alimentação de material de uma só vez; um dispositivo de suporte, o qual suporta o tonel de operação e o tonel de alimentação de material, caracterizado pelo tonel de operação e o tonel de alimentação de material poderem girar no dispositivo de suporte; e um assento hidráulico ascendente/descendente do rolamento, que seja ficado situado diretamente abaixo do porto de alimentação de material, para amortecer o choque ao tambor ao alimentar; um dispositivo de acionamento para acionar o tonel de operação e o tonel de alimentação de material para girar o dispositivo de suporte, caracterizado pelos eixos do tonel de alimentação de material e do tonel de operação possuírem um ângulo de inclinação com relação ao plano horizontal, e sob a ação combinada do componente da força de gravidade na direção axial do tonel de alimentação de material e a força de rotação do tonel de alimentação de material, a escória de aço sólido a altas temperaturas dentro do tonel de alimentação de material move-se para baixo gradualmente, conforme o tonel de alimentação de material gira, sob a forma de alimentação em espiral, e entra no tonel de operação ordenadamente.

4. “SISTEMA E MÉTODO PARA PROCESSAMENTO DA ESCÓRIA DE AÇO SÓLIDO A ALTAS TEMPERATURAS”, o sistema para processamento da escória de aço sólido a altas temperaturas, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por o dispositivo de suporte consistir rodas de suporte, anéis de suporte e um

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4/5 dispositivo de parada, com uma pluralidade de anéis de suporte envolvidos em torno dos corpos cilíndricos, as rodas de suporte estão dispostas debaixo dos anéis de suporte e se encaixam aos anéis de suporte, o dispositivo de parada funciona para equilibrar a força axial produzida pelo tonel de alimentação de material e pelo tonel de operação.

consistirconsistirõ. “SISTEMA E MÉTODO PARA PROCESSAMENTO DA ESCÓRIA DE AÇO SÓLIDO A ALTAS TEMPERATURAS”, o sistema para processamento da escória de aço sólido a altas temperaturas, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo sistema também consistir um dispositivo de limpeza para ferro frio, o qual é disposto na extremidade frontal do tonel de alimentação de material para limpar os resíduos de aço através da porta de alimentação de material.

6. “SISTEMA E MÉTODO PARA PROCESSAMENTO DA ESCÓRIA DE AÇO SÓLIDO A ALTAS TEMPERATURAS”, o sistema para processamento da escória de aço sólido a altas temperaturas, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pela porção de engate da porta de vedação com a porta de alimentação de material ser cônica, ou seja, maior no exterior e menor no interior, e um dispositivo de travamento abre/fecha encaixado ao tonel de alimentação de material ser montado na porta de vedação.

7. “SISTEMA E MÉTODO PARA PROCESSAMENTO DA ESCÓRIA DE AÇO SÓLIDO A ALTAS TEMPERATURAS”, o sistema para processamento da escória de aço sólido a altas temperaturas, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pela porta de vedação ser uma placa plana, articulada na superfície da extremidade frontal do tonel de alimentação de material em uma extremidade, e conectada ao dispositivo de travamento abre/fecha na outra extremidade.

8. “SISTEMA E MÉTODO PARA PROCESSAMENTO DA ESCÓRIA DE AÇO SÓLIDO A ALTAS TEMPERATURAS”, o sistema para processamento da escória de aço sólido a altas temperaturas, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pela porta de vedação na porta de alimentação de material ser uma estrutura do tipo placa curvada, e a curvatura da porta de vedação ser igual à curvatura da superfície

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5/5 lateral do tonel de alimentação de material, de forma que a cavidade interna do tonel de alimentação de material seja um cilindro completamente circular, quando a porta de vedação cobre a porta de alimentação de material e é travada.