CN105349715B - 闷渣坑钢坯固定方法 - Google Patents

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Abstract

闷渣坑钢坯固定方法，钢坯的两端均开有交错的燕尾槽和凸块，燕尾槽和凸块可相互配合，在钢坯端部开有竖向穿过燕尾槽和凸块的通孔；钢坯的一端内侧设置有弧形部，其另一端内侧开有弧形槽，弧形槽和弧形部的外端形状配合；通过钢坯端部的燕尾槽和凸块将四块钢坯首尾相连，每两块钢坯连接后的通孔内插入竖杆，相邻钢坯的弧形部插入弧形槽内构成弧形圆角；将四块钢坯构成的密闭闷渣池侧壁，置于混凝土闷渣池内，对应的钢坯和混凝土闷渣池壁平行；在闷渣池侧板内安装可转动的空心滚筒。本发明采用钢坯端部设置的交错燕尾槽和凸块配合提高钢坯的固定和密封性能，通过本方法还可以提供对钢渣内部的蒸汽的均匀渗透，提高热闷效果。

Description

闷渣坑钢坯固定方法
技术领域
本发明涉及一种用于钢渣处理的闷渣池，属于钢铁生产技术领域，尤其涉及一种闷渣坑钢坯固定方法。
背景技术
钢渣是炼钢产生的主要固体废弃物，目前，国内对钢渣处理的方法较多。在钢渣热焖处理工艺中，需使用闷渣池对高温钢渣进行闷渣处理，为防止闷渣池壁被高温钢渣损坏，需在闷渣池内侧壁设置铸坯来对闷渣池起到保护作用。现有的水淬闷渣坑的内壁原始设计时采用螺栓吊挂钢坯的固定方式，钢坯在使用中直接与红渣接触，闷渣中产生高温蒸汽，钢坯及紧固螺栓反复受热胀冷缩的作用，发生断裂或变形，导致内壁钢坯时常脱落，影响闷渣坑的使用寿命。
中国专利(申请号201410091891.6、授权公告日2015年5月13日)公开了一种“插槽自锁紧式闷渣池”，包括混凝土闷渣池，混凝土闷渣池侧壁内侧两端均开设纵向凹槽，混凝土闷渣池内设置第一铸坯、第二铸坯、第三铸坯和第四铸坯，第一铸坯和第二铸坯上边沿两端均设置上插槽，第三铸坯和第四铸坯下边沿两端均设置下插槽，第一铸坯、第二铸坯、第三铸坯和第四铸坯通过上插槽和下插槽相互插接围成矩形闷渣池内壁。改发明将各铸坯采用插槽插接并自动锁紧的方式连接在一起，形成闷渣池的内壁，不需使用其它连接件，闷渣池内壁无凸起物，铸坯的安装拆卸作业均便于操作，安装维护方便，同时能够有效避免闷渣池壁倾倒的现象。但该发明仅通过钢坯端部开设的插槽实现插接锁紧，对钢坯的固定力有限，突出的钢坯端部增加了混凝土闷渣池的施工复杂性；另外，在该发明热闷过程中无法对钢渣的内部实现有效的蒸汽及水渗透，依然需要挖掘机不停的将高温钢渣翻动，促进其冷却，污染严重，热闷时间较长。
发明内容
本发明提供一种闷渣坑钢坯固定方法，用于解决现有技术中存在的问题。它采用钢坯端部设置的交错燕尾槽和凸块配合提高钢坯的固定和密封性能，通过本方法还可以提供对钢渣内部的蒸汽的均匀渗透，提高热闷效果。
为了实现本发明的目的，采用以下技术方案：
闷渣坑钢坯固定方法，包括在混凝土闷渣池内设置钢坯构成的闷渣池侧壁，其特征在于，包括以下步骤：
a、钢坯的两端均开有交错的燕尾槽和凸块，燕尾槽和凸块可相互配合，在钢坯端部开有竖向穿过燕尾槽和凸块的通孔；
b、钢坯的一端内侧设置有弧形部，其另一端内侧开有弧形槽，弧形槽和弧形部的外端形状配合；
c、通过钢坯端部的燕尾槽和凸块将四块钢坯首尾相连，每两块钢坯连接后的通孔内插入竖杆，相邻钢坯的弧形部插入弧形槽内构成弧形圆角；
d、将四块钢坯构成的密闭闷渣池侧壁，置于混凝土闷渣池内，对应的钢坯和混凝土闷渣池壁平行，通过竖杆及弧形部和弧形槽可提高钢坯端部连接牢固性和密封性；
e、在闷渣池侧板内安装可转动的空心滚筒，空心滚筒上开有放置钢渣的进口，进口上安装封门，封门的一侧与空心滚筒铰接，另一侧通过卡口与空心滚筒固定；
f、通过空心滚筒轴向两端板上的连接杆插入设在同向两块钢坯中部的轴承内，将空心滚筒固定，一侧的连接杆穿过钢坯安装从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮安装在电机的转轴上，电机安装在混凝土闷渣池顶部外侧。
为了进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案：
如上所述的闷渣坑钢坯固定方法，其特征在于，所述闷渣池侧壁与混凝土闷渣池壁之间设置有空腔层和隔热层，隔热层设在空腔层的外侧，从动齿轮设在空腔层内。
如上所述的闷渣坑钢坯固定方法，其特征在于，所述滚筒上均匀开有散热细孔，散热细孔的直径为1-2cm。
本发明的有益效果：
1、本发明在钢坯端部交错开设燕尾槽和凸块，通过燕尾槽和凸块配合可实现钢板首位连接，交错连接的燕尾槽和凸块可加强钢坯的固定和密封性能，使钢坯之间的定位和安装更方便，拼接性能更好；为了增强连接部位即钢坯端部连接角的牢固性，在钢坯的端部还设置有竖向的通孔，在通孔内装入竖杆，利用竖杆的连接，可确保钢坯之间连接部位的稳定牢固。
2、在同一钢坯的端部设有弧形部，其另一端设有弧形槽，弧形部的外端可以和弧形槽配合完成相邻两块钢坯连接部的密封，同时也具有提高首尾相连的四块钢坯构成的闷渣池侧壁的固定性能，钢坯之间的连接部固定性能增强，可以在受热膨胀时对闷渣池侧壁形成较好的拉力，防止其倾倒，另外，形成弧形圆角的相邻钢坯连接部也方便钢渣的清理，弧形部对钢坯连接部缝隙形成保护，可以较好的避免钢渣进入钢坯缝隙处。
3、除采用交错的燕尾槽、凸块以及弧形部和弧形槽之外，在闷渣池侧壁之间还安装有可转动的滚筒，利用滚筒可以对钢渣内部实现有效的蒸汽及水渗透，保证钢渣内部温降的均匀性，减少污染和热闷时间，提供处理效率。
4、本发明钢坯固定方法，工艺简单，对钢坯的固定密封性能好，可提高对钢渣热闷的处理效果，具有非常好的实用价值。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例一种闷渣坑钢坯固定方法，包括在混凝土闷渣池内设置钢坯构成的闷渣池侧壁，包括以下步骤：
a、钢坯的两端均开有交错的燕尾槽和凸块，燕尾槽和凸块可相互配合，在钢坯端部开有竖向穿过燕尾槽和凸块的通孔；
b、钢坯的一端内侧设置有弧形部，其另一端内侧开有弧形槽，弧形槽和弧形部的外端形状配合；
c、通过钢坯端部的燕尾槽和凸块将四块钢坯首尾相连，每两块钢坯连接后的通孔内插入竖杆，相邻钢坯的弧形部插入弧形槽内构成弧形圆角；
d、将四块钢坯构成的密闭闷渣池侧壁，置于混凝土闷渣池内，对应的钢坯和混凝土闷渣池壁平行，通过竖杆及弧形部和弧形槽可提高钢坯端部连接牢固性和密封性；
e、在闷渣池侧板内安装可转动的空心滚筒，空心滚筒上开有进口，进口上安装封门，封门的一侧与空心滚筒铰接，另一侧通过卡口与空心滚筒固定；
f、通过空心滚筒轴向两端板上的连接杆插入设在同向两块钢坯中部的轴承内，将空心滚筒固定，一侧的连接杆穿过钢坯安装从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮安装在电机的转轴上，电机安装在混凝土闷渣池顶部外侧。
具体而言，本实施例提供的一种闷渣坑钢坯固定方法，在钢坯端部交错开设燕尾槽和凸块，通过燕尾槽和凸块配合可实现钢板首位连接，交错连接的燕尾槽和凸块可加强钢坯的固定和密封性能，使钢坯之间的定位和安装更方便，拼接性能更好；为了增强连接部位即钢坯端部连接角的牢固性，在钢坯的端部还设置有竖向的通孔，在通孔内装入竖杆，利用竖杆的连接，可确保钢坯之间连接部位的稳定牢固。在同一钢坯的端部设有弧形部，其另一端设有弧形槽，弧形部的外端可以和弧形槽配合完成相邻两块钢坯连接部的密封，同时也具有提高首尾相连的四块钢坯构成的闷渣池侧壁的固定性能，钢坯之间的连接部固定性能增强，可以在受热膨胀时对闷渣池侧壁形成较好的拉力，防止其倾倒，另外，形成弧形圆角的相邻钢坯连接部也方便钢渣的清理，弧形部对钢坯连接部缝隙形成保护，可以较好的避免钢渣进入钢坯缝隙处。除采用交错的燕尾槽、凸块以及弧形部和弧形槽之外，在闷渣池侧壁之间还安装有可转动的滚筒，利用滚筒可以对钢渣内部实现有效的蒸汽及水渗透，保证钢渣内部温降的均匀性，减少污染和热闷时间，提供处理效率。本发明钢坯固定方法，工艺简单，对钢坯的固定密封性能好，可提高对钢渣热闷的处理效果，具有非常好的实用价值。
本发明提供的闷渣坑钢坯固定方法，在对钢坯安装完毕，将其构成的闷渣池侧壁置于混凝土闷渣池内，然后将车载或挖掘机运来的高温钢渣倒入滚筒内，开启闷渣池盖上的喷水系统使钢渣就行分裂降温，同时，启动电机使滚筒转动，从而可将蒸汽和水渗透到钢渣内部，提高热闷效果，保持温度均匀性，减小热闷处理的时间。待钢渣冷却后，通过吊车或铲车将滚筒取出，倾倒出滚筒内的凉态钢渣。有部分遗落在闷渣坑内的钢渣，就行定期清理即可。
进一步的，为了保护混凝土闷渣池，本实施例在所述闷渣池侧壁与混凝土闷渣池壁之间设置有空腔层和隔热层，隔热层设在空腔层的外侧，从动齿轮设在空腔层内。
更进一步的，为了提高钢渣热闷效果的均匀性，方便蒸汽和水对钢渣内部的渗透，本实施例在所述滚筒上均匀开有散热细孔，散热细孔的直径为1-2cm。通过散热细孔，蒸汽和水可以渗透进滚筒内从而在滚筒转动时提高钢渣热闷的效果。
本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (3)

1.闷渣坑钢坯固定方法，包括在混凝土闷渣池内设置钢坯构成的闷渣池侧壁，其特征在于，包括以下步骤：
a、钢坯的两端均开有交错的燕尾槽和凸块，燕尾槽和凸块可相互配合，在钢坯端部开有竖向穿过燕尾槽和凸块的通孔；
b、钢坯的一端内侧设置有弧形部，其另一端内侧开有弧形槽，弧形槽和弧形部的外端形状配合；
c、通过钢坯端部的燕尾槽和凸块将四块钢坯首尾相连，每两块钢坯连接后的通孔内插入竖杆，相邻钢坯的弧形部插入弧形槽内构成弧形圆角；
d、将四块钢坯构成的密闭闷渣池侧壁，置于混凝土闷渣池内，对应的钢坯和混凝土闷渣池壁平行，通过竖杆及弧形部和弧形槽可提高钢坯端部连接牢固性和密封性；
e、在闷渣池侧壁之间安装可转动的空心滚筒，空心滚筒上开有放置钢渣的进口，进口上安装封门，封门的一侧与空心滚筒铰接，另一侧通过卡口与空心滚筒固定；
f、通过空心滚筒轴向两端板上的连接杆插入设在构成闷渣池侧壁的相对两块钢坯中部的轴承内，将空心滚筒固定，连接杆穿过轴承后安装从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮安装在电机的转轴上，电机安装在混凝土闷渣池顶部外侧。
2.根据权利要求1所述的闷渣坑钢坯固定方法，其特征在于，所述闷渣池侧壁与混凝土闷渣池壁之间设置有空腔层和隔热层，隔热层设在空腔层的外侧，从动齿轮设在空腔层内。
3.根据权利要求1所述的闷渣坑钢坯固定方法，其特征在于，所述滚筒上均匀开有散热细孔，散热细孔的直径为1-2cm。
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