BR112012033640B1 - palnel compreendendo uma camada composta polimérica e um método de fabricação de um painel laminado - Google Patents

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Abstract

PAINEL COMPREENDENDO UMA CAMADA COMPOSTA POLIMÉRICA E UM MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE TAL PAINEL. A presente invenção refere-se a um painel (1) que compreende uma camada composta polimérica (4) e uma camada de cobertura que é laminada à camada composta polimérica (4), em que a camada de cobertura compreende uma película polimérica (5).

Description

[0001] A invenção se refere a um painel, em particular um painel de assoalho, que compreende uma camada composta polimérica e uma camada de cobertura que é laminada à camada de composto polimé- rico.
[0002] Tal painel é conhecido na técnica e inclui WPC como um composto polimérico. WPC é composto plástico de madeira e é um composto de material polimérico e uma fibra natural, por exemplo, de qualquer fonte de madeira. O material polimérico pode ser um ou mais polímeros tendo um grupo de poliolefina, tal como polietileno. Outros materiais poliméricos incluem polipropileno, cloreto de polivinila (PVC), copo- límero de PVC, ou similares. Em um painel conhecido, uma camada de cobertura, por exemplo, uma folha de papel incluindo um padrão de de-coração, é fixada à camada de WPC por meio de uma cola. De modo a alcançar uma alta qualidade de fixação, uma cola relativamente custosa tem que ser aplicada.
[0003] É um objetivo da presente invenção proporcionar um painel de baixo custo compreendendo uma camada composta polimérica e uma camada de cobertura laminada a esta.
[0004] De modo a alcançar este objetivo, a camada de cobertura compreende uma película polimérica.
[0005] A vantagem do painel, de acordo com a invenção, é que uma forte aderência pode ser alcançada entre a camada composta polimérica e a película polimérica, em particular no caso de uma camada composta polimérica que contém um polímero não polar, sem a necessidade de usar cola custosa. Uma película polimérica parece ser mais compatível a uma camada composta polimérica em termos de aderência do que uma folha de papel convencional. Um dos polímeros não polares é polipropileno, por exemplo. Na prática, a película polimérica pode ser proporcionada com um padrão de decoração, que é impresso na película, por exemplo. É notado que o composto polimérico pode ser uma mistura de um ou mais materiais poliméricos e materiais não poliméri- cos, ou material parcialmente polimérico. Exemplos de materiais não poliméricos ou materiais parcialmente poliméricos são giz e resíduo de carpete, juta, estireno butadieno (látex), mas um lote de materiais alternativos é concebível. O composto polimérico pode adicionalmente conter um agente de acoplamento para aperfeiçoar a coesão do material. Aditivos alternativos são elastômeros ou materiais tendo uma alta capa-cidade de absorção de cargas. Isto pode também aperfeiçoar as propriedades de aderência com a película polimérica ou características similares a resistência de UV, resistência á umidade e resistência à encur- vamento. A película polimérica pode ser produzida de uma mistura de polímeros diferentes ou um polímero simples. Preferivelmente, a película de polímero está livre de materiais não poliméricos que estão contidos na camada composta polimérica. Em geral, a camada composta polimérica pode ser um composto de um polímero e uma substância de composto de não polímero pelo que a película polimérica é substancialmente livre desta substância de composto de não polímero. Não obstante, uma parte menor da película polimérica pode conter uma substância de composto de não polímero. A camada composta polimérica e/ou a película polimérica pode conter uma mistura de polímeros. A substância de composto pode ser fibras naturais ou fibras não naturais, partículas, ou similares.
[0006] A camada composta polimérica pode ser uma camada de WPC que é produzida de composto plástico de madeira (WPC), e a camada de cobertura pode ser uma película polimérica de não WPC.
[0007] Em uma concretização prática, a película tem uma espessura de menos do que 1500 pm e, preferivelmente, menos do que 500 pm. Antes da laminação, a película poder ser uma folha contínua. A película polimérica é mais fina do que a camada composta polimérica; na prática, se pode também falar sobre um núcleo de composto polimérico ao qual a película polimérica é laminada.
[0008] A película polimérica pode ser produzida de, entre outros, PVC, polietileno, XPS (poliestireno), polipropileno, poliéster, polipropi- leno, misturas destes, ou outros polímeros, ou similares. Estes materiais são compatíveis com um ou mais polímeros contidos em vários tipos de camada composta polimérica e tipos de camada de WPC em termos de aderência. Preferivelmente, ambas a camada composta polimérica e a película polimérica contêm um polímero de tipo similar.
[0009] Em uma concretização preferida, a película polimérica é fundida à camada composta polimérica, visto que isto parece criar uma aderência ótima entre a película polimérica e a camada composta polimérica. Isto significa que em uma área de contato entre a película polimérica e a camada composta polimérica, uma porção fundida anterior de pelo menos uma da película polimérica e da camada composta polimérica funciona como cola. No painel de acordo com a invenção, a porção fundida anterior é curada. Neste caso, nenhuma cola adicional é necessária.
[0010] De modo a criar um alto nível de resistência à desgaste do painel, a película polimérica é coberta por uma camada de resina de ionõmero, preferivelmente selecionada a partir do grupo conhecido como Surlyn®. Uma resina de ionõmero é um polímero que compreende unidades de repetição de ambas unidades de repetição eletricamente neutras e uma fração de unidades ionizadas. Surlyn® é uma resina de ionõmero termoplástica comercial que foi introduzida por DuPont™ nos anos de 1960. Surlyn® pode ser usada em extrusão/coextrusão comercial, película soprada, película fundida, e equipamento de revestimento de extrusão designado para resinas de polietileno. Outras características de Surlyn® são desempenho de vedação, formabilidade, claridade, resistência à óleo/graxa, e alta resistência de estiramento a calor, que torna o material muito adequado para aplicação no campo de painéis de assoalho.
[0011] A camada de resina de ionômero pode ser uma folha que é laminada à película polimérica por meio de uma camada de ligação entre a camada de resina de ionômero e a película polimérica, no qual a camada de ligação é preferivelmente selecionada a partir do grupo conhecido como Bynel®. Bynel® é uma resina adesiva comercial que foi introduzida por DuPont™, também. Alternativamente, um copolímero de etileno e ácido metacrílico, por exemplo, Nucrel® de DuPont™, é também concebível.
[0012] Nas concretizações conforme descritas daqui por diante, um padrão de decoração, tal como um padrão de madeira natural, pode ser proporcionado na película polimérica. Alternativamente, um padrão de decoração é proporcionado diretamente na camada composta polimérica. Neste caso, a própria película polimérica pode ser uma película de resina de ionômero que é diretamente proporcionada na camada composta polimérica decorada, ou por meio de uma camada de ligação, conforme mencionado aqui antes.
[0013] No caso de proporcionar um padrão de decoração na película polimérica, o padrão pode ser proporcionado por uma impressora de jato de tinta digitalmente controlada. Preferivelmente, o processo de impressão é adaptado às propriedades da película polimérica. Por exemplo, a viscosidade da tinta e o tamanho da gotícula podem ser variados, ou a película polimérica é preparada por um tratamento corona, tratamento de plasma, ou por meio de aplicação de um primer. Alterna-tivamente, o padrão de decoração pode ser impresso em uma maneira convencional, por exemplo, por impressão de gravação, impressão de contato, ou impressão de não contato.
[0014] A invenção é também relacionada a um painel, compreendendo uma camada composta polimérica, no qual uma face superior da camada composta polimérica é proporcionada com um padrão de decoração e coberta por uma camada de resina de ionômero. Neste caso, a camada de resina de ionômero pode ser formada de uma folha, camada extrudada, ou similar. Em uma concretização específica, a camada composta polimérica é uma camada de WPC produzida de composto plás-tico de madeira (WPC).
[0015] O painel, de acordo com a invenção, pode ser um painel de assoalho, painel de teto, painel de parede, ou similares.
[0016] A invenção é também relacionada a um método de fabricação de um painel laminado, incluindo as etapas de: proporcionar uma camada composta polimérica tendo uma face superior que tem uma temperatura acima de sua temperatura de fusão, proporcionando uma película polimérica, colocação da película polimérica na face superior da camada composta polimérica, e prensagem da camada composta polimérica e da película polimérica juntas. Preferivelmente, a temperatura, pressão e tempo deste processo são selecionados tal que a estrutura original de uma grande parte da película polimérica permanece substancialmente a mesma.
[0017] A face superior pode ser aquecida antes de proporcionar a camada composta polimérica de modo a prepará-la para receber a película polimérica. O calor pode ser criado por meio de radiação infravermelha. É também concebível aumentar a temperatura por meios de aquecimento alternativos, por exemplo, pelo uso de um laser.
[0018] Alternativamente, a camada composta polimérica é fabricada por fusão de uma camada de granulado de composto polimérico e prensagem da camada fundida, no qual a camada composta polimérica é proporcionada para colocação da película polimérica em sua face superior antes da face superior ser resfriada abaixo de sua temperatura de fusão. Neste caso, não é necessário aquecer a camada composta polimérica novamente após ter fabricado esta, antes da colocação da película polimérica na face superior desta.
[0019] A invenção é também relacionada a um método de fabricação de um painel, incluindo as etapas de fusão de uma camada de granulado de composto polimérico, proporcionando uma camada polimérica na face superior da camada composta polimérica, e prensagem da camada composta polimérica e da camada polimérica juntas. Se a camada polimérica é proporcionada na fase líquida na face superior, ela pode ser distribuída sobre a superfície da camada composta polimérica, e alisamento da superfície. Se a camada polimérica é proporcionada na fase sólida, por exemplo, uma folha ou película, ela derreterá junto com a camada composta polimérica e alisando a superfície. Isto é vantajoso, visto que a superfície externa de uma camada composta polimérica pode ser mais grossa sem a camada polimérica.
[0020] A película polimérica pode ser preparada pela aplicação de um tratamento de tensão superficial, preferivelmente um tratamento de descarga corona, em seguida proporcionando um padrão de tinta na película polimérica, em seguida aplicando um tratamento de tensão superficial, preferivelmente um tratamento de descarga corona, em seguida aplicando uma camada de ligação e subsequentemente aplicando uma camada de ionômero antes ou após colocação da película polimérica na face superior da camada composta polimérica. A camada de ionômero pode ser Surlyn®, conforme descrito aqui antes. Tratamento de tensão superficial alternativo inclui tratamento de plasma, tratamento de pirólise, tratamento de pirólise de chama, tratamento de UV, tratamento de ozônio, ou similares. Entre as etapas sucessivas conforme mencionadas aqui antes, podem estar etapas intermediárias. Em uma concretização preferida, um primer para promover adesão de resinas olefínicas é aplicado na película polimérica antes de proporcionar o padrão de tinta e/ou antes de aplicar a camada de ionó- mero. O primer é pretendido para aperfeiçoar as características de adesão e também para intensificar a difusão e ligação da tinta. Na prática o primer pode ser aplicado por uma quantidade de 0,2 g/m2, por exemplo. Preferivelmente, o primer é uma resina aquosa, por exemplo, Mica A- 131-X. Mica A-131-X é um componente simples, composto de resina aquosa designado para promover adesão de resinas olefínicas á várias películas de suporte e papéis no revestimento de extrusão e laminação.
[0021] A aplicação de um primer antes da aplicação de uma camada de ligação proporciona adesão adicional com a camada de ligação. Uma camada de ligação apropriada é selecionada a partir do grupo conhecido como Bynel®, sendo desenvolvida por DuPont™, ou pode ser uma mistura de Fusabond M603 e Elvax315LG em uma razão de 40%/60% ou 30%/70%, por exemplo, mas razões diferentes são concebíveis. Em geral, a parte de Fusabond M603 pode variar entre 20 e 50% na mistura.
[0022] Uma ou mais camadas de poliuretano podem ser aplicadas no topo da camada de ionõmero.
[0023] A película polimérica pode ser preparada por um processo de coextrusão resultando em uma camada para laminação à camada composta polimérica.
[0024] A película polimérica pode ser proporcionada com uma textura superficial antes ou após colocação da película polimérica na face superior da camada composta polimérica, por exemplo, por gravação em relevo.
[0025] A invenção é também relacionada a um método de fabricação de uma película como um produto separado, começando com proporcionar uma camada polimérica e incluindo uma ou mais das etapas conforme descrito aqui antes.
[0026] A invenção será daqui por diante elucidada com referência a desenhos muito esquemáticos mostrando concretizações da invenção por meio de exemplo.
[0027] A Fig. 1 é uma vista em corte transversal explodida de uma concretização do painel de acordo com a invenção.
[0028] A Fig. 2 é uma vista ilustrativa de etapas de processamento, mostrando uma concretização de um método de fabricação de um painel de acordo com a invenção.
[0029] A Fig. 3 é uma vista similar conforme a Fig. de uma concretização alternativa.
[0030] A Fig. 4 é uma vista similar conforme a parte inferior da Fig. 3 de outra concretização alternativa.
[0031] A Fig. 5 é uma vista similar conforme a Fig. 2 de ainda outra concretização alternativa.
[0032] A Fig. 1 mostra camadas separadas de uma concretização de um painel 1 de acordo com a invenção. O painel 1 é um laminado que compreende várias camadas. A espessura total desta concretização do painel 1 é cerca de 5,5 mm, mas tamanhos alternativos são possíveis. A partir do lado inferior para o lado superior do painel 1 da Fig. 1, pode-se ver uma camada macia inferior 2 de cerca de 1 mm, uma camada de WPC ou núcleo 3 de cerca de 3 mm, uma camada macia superior 4 de cerca de 1 mm, uma película polimérica de não WPC 5 de cerca de 250 pm, uma camada de ligação 6 de cerca de 50 pm, e uma camada de resina de ionômero 7 de cerca de 200 pm. As espessuras mencionadas são apenas exemplos, e valores alternativos são possíveis. É notado que ao invés de WPC, um composto polimérico alternativo pode ser aplicado. O composto polimérico pode ser produzido de um polímero e uma substância composta tal como resíduo de carpete, giz, ou similares. É também possível, por exemplo, que o próprio resíduo de carpete contenha um ou mais polímeros tal que o composto polimé- rico possa ser produzido de resíduo de carpete contendo polímero, possivelmente adicionado com um ou mais polímeros adicionais. Além disso, um agente de acoplamento para coesão aperfeiçoada pode estar contido no composto polimérico. É também notado que a película polimérica de não WPC pode ser substituída por uma película polimérica que é substancialmente livre de qualquer substância composta.
[0033] A camada macia inferior 2 e a camada macia superior 4 são fixadas em ambos os lados do núcleo de WPC 3 por razões de conforto nesta concretização, mas as camadas macias 2, 4 podem ser omitidas. As camadas macias inferior e superior 2, 4 podem ser flexíveis para aperfeiçoamento de amortecimento de som. Vários tipos de camadas macias 2, 4 são possíveis, tal como espuma, folha de madeira, e similares. Na concretização mostrada na Fig. 1, as camadas macias inferior e superior 2, 4 são produzidas de WPC macia.
[0034] O núcleo de WPC 3 e/ou as camadas macias de WPC 2, 4 compreendem um polímero não polar, por exemplo, polipropileno. A película polimérica de não WPC 5 é produzida de polipropileno, mas materiais alternativos são concebíveis, por exemplo, PVC ou polietileno. Parece que uma fixação muito mais forte pode ser compreendida entre a camada não polar de WPC 4, neste caso a camada macia superior de WPC 4, e a película polimérica de não WPC 5 do que entre uma camada não polar de WPC e uma folha de papel em painéis convencionais incluindo uma camada de WPC.
[0035] A película polimérica de não WPC 5 pode ser proporcionada com um padrão de decoração, por exemplo, por impressão de um padrão de tinta na película 5.
[0036] Na concretização da Fig. 1, a camada de resina de ionômero 7 forma uma camada protetora, tal como uma camada de topo resistente á desgaste em painéis laminados convencionais. É naturalmente possível aplicar outro tipo de camada resistente à desgaste do que a camada de resina de ionômero 7. Preferivelmente, a camada de resina de ionômero 7 tem um alto nível de transparência de modo a manter um padrão de decoração da película polimérica de não WPC 5 visível. Um material apropriado é selecionado a partir do grupo conhecido como Surlyn® sendo desenvolvido por DuPont™. Adicionalmente, a camada de resina de ionômero pode ser coberta por um revestimento de poliuretano, ou similar, de modo a aperfeiçoar resistência abrasiva e à arranhão. Tal revestimento pode ter uma espessura de 5 - 30 pm, mas um revestimento mais delgado ou mais espesso é concebível. Alternativamente ou em adição a um revestimento de poliuretano, a camada de resina de ionômero pode ser coberta por um revestimento de topo de UV, ou um verniz que pode ser curado por um feixe de elétrons, possivelmente adicionado com partículas resistentes á desgaste. Além disso, o lado superior do painel 1 pode ser submetido a um tratamento de plasma. O tratamento de plasma pode compreender aplicar um material, por exemplo, na forma de um revestimento ou uma película de metal, óxidos de metal, nitretos de metal, e misturas destes, tais como óxido de alumínio, óxido de silício, óxido de estanho e/ou óxido de índio, óxido de titânio, dióxido de zircônio, óxido de tântalo, óxido de cromo, nitreto de alumínio, nitreto de boro, nitreto de silício, nitreto de titânio, e nitreto de zircônio.
[0037] A camada de ligação 6 é aplicada para aderência à camada de resina de ionômero 7 à película polimérica de não WPC 5. Uma camada de ligação apropriada é selecionada a partir do grupo conhecido como Bynel®, sendo desenvolvido por DuPont™, também. Materiais alternativos que são adequados como camada, são Nucrel® 0609HSA, Elvax® 3165LG, Fusabond® M 603 de DuPont™, ou misturas destes.
[0038] O painel 1, conforme mostrado na Fig. 1, pode ser produzido por aquecimento de uma face superior da camada macia superior de WPC 4 à uma temperatura que é mais alta do que sua temperatura de fusão, em seguida colocando a película polimérica de não WPC 5 na face superior fundida, e prensando a película polimérica de não WPC 5 na camada superior de WPC 4. A face superior da camada superior de WPC 4 pode ser aquecida por meio de radiação infravermelha, mas meios de aquecimento alternativos são concebíveis. É concebível que a pilha total de camadas 5, 6, 7 seja prensada ás camadas de WPC 2, 3, 4 simultaneamente no caso de pilha de camadas 2, 3, 4 já formar um painel base. A camada de ligação 6 pode ser aplicada na película polimérica de não WPC 5 por meio de um processo de coextrusão. A película polimérica de não WPC 5 e a camada de resina de ionõmero 7 podem ser supridas em rolos. Alternativamente, a camada de ligação pode ser aplicada à película polimérica 5 na qual um padrão de decoração é proporcionado. É também possível que durante ou após o processo de proporcionar um padrão de decoração à película polimérica, um primer ou camada de aderência seja proporcionada na película polimérica 5. Neste caso, a camada de Bynel® pode ser omitida.
[0039] Em uma concretização específica, a pilha de camadas 5, 6, 7 é preparada pelas seguintes etapas sucessivas: proporcionar a película polimérica 5, aplicar um tratamento de tensão superficial a uma superfície superior da película polimérica 5, por exemplo, um tratamento de descarga corona, proporcionar um padrão de tinta na película polimérica 5, por exemplo, por impressão digital e/ou impressão convencional, novamente aplicar um tratamento de tensão superficial, por exemplo, um tratamento de descarga corona, aplicar a camada de ligação 6, e aplicar a camada de ionõmero 7. A camada de ligação 6 e a camada de ionõmero 7 podem ser selecionadas a partir do grupo conhecido como Bynel® e Surlyn®, respectivamente. Este processo pode ser um processo de coextrusão. A película resultante 5, 6, 7 pode ser fixada a uma película simples ou folha à camada macia 4, ou ás camadas de WPC 2, 3, 4 no caso de pilha de camadas 2, 3, 4 já formar um painel base. Antes de proporcionar o padrão de tinta e/ou antes de aplicar a camada de ionômero 7, um primer para promover adesão de resinas olefínicas pode ser aplicado na película polimérica 5.
[0040] É notado que tratamentos de tensão superficial alternativos podem ser aplicados, tais como tratamento de plasma, tratamento de pirólise, tratamento de pirólise de chama, tratamento de UV, tratamento de ozônio, ou similares. Além disso, impressão de um padrão pode ser realizada por impressão de contato ou impressão de não contato.
[0041] É também possível fundir a película polimérica de não WPC 5 à camada superior de WPC 4 diretamente após a fabricação do núcleo de WPC 3 e a WPC inferior e camadas macias superiores de WPC 2, 4. As camadas de WPC 2, 3, 4 podem ser fabricadas por fusão das camadas de granulado de WPC e prensagem das camadas fundidas juntas. Tal método é descrito em WO 2008/122668.
[0042] Antes de resfriar as camadas de WPC 2, 3, 4 abaixo, a temperatura de fusão de pelo menos a camada macia superior de WPC 4 e possivelmente antes da prensagem das camadas de WPC 2,3,4 juntas, a película polimérica de não WPC 5 pode ser colocada na face superior fundida da camada superior de WPC 4. É notado que se a película polimérica de não WPC 5 é colocada em uma camada de WPC que está ainda muito quente, a película 5 pode se fundir, que é indesejável.
[0043] Não obstante, em um método alternativo de fabricação de um painel, uma película polimérica é fundida na camada composta polimérica deliberadamente. Neste caso, uma folha polimérica, por exemplo, polipropileno, PVC, poliéster, ou similares, pode ser suprida à camada fundida de granulado do composto polimérico. A película polimérica se funde e, como um resultado, após prensagem, o painel obtém uma superfície lisa no lado onde a folha polimérica é proporcionada e fundida. Isto é vantajoso se a camada composta polimérica tem uma superfície grosseira devido a mistura não homogênea do polímero e uma substância composta. Adicionalmente, a camada polimérica fundida na camada composta polimérica pode também aperfeiçoar a estabilidade e dureza do painel resultante e adicionalmente aperfeiçoa a aderência de outra película polimérica nesta. É também possível proporcionar uma camada polimérica fundida ou película no lado traseiro da camada composta polimérica, que pode funcionar como uma camada de equilíbrio. É notado que ao invés de aplicar uma folha polimérica, o material polimérico pode ser proporcionado no granulado do composto polimérico por pulverização do mesmo em uma fase líquida. No caso de aplicar uma folha polimérica, ela pode ter um peso específico de 10-500 g/m2.
[0044] É possível usar uma prensa incluindo uma placa de prensa gravada em relevo de modo a criar um painel 1 tendo uma superfície superior gravada em relevo. O processo de laminação pode ser contínuo ou descontínuo. Além disso, a película polimérica 5 e/ou a camada de resina de ionõmero 7 podem ser gravadas em relevo antes da laminação ou após laminação das camadas 5, 7 à camada composta polimérica. "A gravação em relevo pode ser realizada pelo uso de uma ca-landra texturada, ou por meio de uma placa de prensagem texturada, ou por meio de uma placa de prensagem na qual uma camada prensada texturada liberável está presente".
[0045] Além disso, o painel 1 pode ser proporcionado com meios de travamento para fixação de painéis entre si de modo a formar um assoalho, por exemplo. Além disso, o painel 1 pode ser proporcionado nas pelo menos duas e preferivelmente todas as bordas com meios de travamento. Preferivelmente, os meios de travamento também incluem um sistema de travamento mecânico para travar os painéis de assoalho adjacentes não somente em uma direção perpendicular à superfície dos painéis, mas também em uma direção paralela à superfície e perpendicular ao respectivo lado do painel 1. Contudo, a invenção não é limitada a este no todo. Todos os sistemas de travamento, incluindo o uso de uma lingueta e uma ranhura, bem como adesivos, são envolvidos pela invenção.
[0046] A Fig. 2 ilustra uma concretização de um método de fabricação de um painel 1 de acordo com a invenção. No lado esquerdo da Fig. 2, um granulado de composto polimérico é suprido por um coletor 8 e aplicado em uma correia transportadora 9 tal que uma camada 10 de granulados de composto polimérico ocorre e é transportada pela correia transportadora 9. A camada 10 é transportada a uma prensa de correia dupla 11 onde ela é aquecida, fundida e prensada. Quando a camada prensada 10 deixa a prensa de correia dupla 11, pelo menos uma su-perfície superior da camada 10 não está ainda resfriada abaixo de sua temperatura de fusão.
[0047] Em um próximo estágio do processo, a película polimérica 5 é proporcionada de um rolo 12 e colocada na superfície superior da camada prensada 10. Desde que a superfície superior está em um estado fundido ou parcialmente fundido, nenhuma cola adicional tem que ser adicionada. A camada composta polimérica 10, incluindo a película polimérica 5, é conduzida através de um laminador de correia dupla 13 onde elas são fixadas entre si sob pressão elevada.
[0048] Em seguida, um tratamento de descarga corona é aplicado por um dispositivo de descarga corona 14. Este tratamento de tensão superficial cria uma superfície da película polimérica 5 que é adequado para receber um primer em uma estação de aplicação de primer 15.
[0049] O primer pode ser uma resina aquosa, por exemplo, Mica A- 131-X.
[0050] Em um próximo estágio, a camada de ligação 6 é extrudada em uma revestidor de extrusão de camada de ligação 16. Esta etapa é seguida pela aplicação da camada de ionômero 7, via uma revestidor de extrusão de camada de ionômero 17. A camada resultante é tratada por rolos de calandragem 18. É concebível co-extrudar camadas adicionais para características adicionais, por exemplo, uma camada anti- desgaste e/ou anti-arranhão, uma camada anti-estática, uma camada impermeável á água, tal como uma camada de PE de cerca de 10 pm, possivelmente tendo espessuras de camada diferentes. Os rolos de calandragem 18 podem ser produzidos de Teflon ou silicone.
[0051] No topo da camada resistente à desgaste, partículas são difundidas por um dispositivo de difusão 19 na extremidade direita do processo conforme ilustrado na Fig. 2. A superfície superior é proporcionada com uma textura por um tambor de gravação em relevo 20. O painel resultante pode ser cortado em peças e proporcionado com meios de travamento, tais como linguetas e ranhuras.
[0052] A Fig. 3 ilustra outra concretização do método que é similar à concretização conforme ilustrada na Fig. 2 até a estação de aplicação de primer 15. Após aplicar o primer, um padrão de decoração é impresso na superfície superior da película polimérica 5 por uma impressora digital 21. Dispositivos de impressão de contato convencionais, tais como flexo, cilindros gravados, ou similares, ou dispositivos de impressão de não contato, tais como jato de tinta, toner, ou similares, ou uma combinação destes, são concebíveis.
[0053] Após o estágio de impressão, a superfície superior do produto intermediário é tratada novamente por um segundo dispositivo de descarga corona 22 e uma segunda estação de aplicação de primer 15a. Subsequentemente, a camada de ligação 6 é extrudada pelo revestidor de extrusão de camada de ligação 16 e a camada de ionômero 7 é aplicada pelo revestidor de extrusão de camada de ionômero 17. A camada resultante é também tratada pelos rolos de calandragem 18 e proporcionada com partículas resistentes á desgaste pelo dispositivo de difusão 19. A superfície superior é proporcionada com uma textura pelo tambor de gravação em relevo 20.
[0054] A Fig. 4 ilustra uma etapa alternativa de proporcionar a superfície superior com uma textura. Neste caso, uma camada de liberação texturada 21 é guiada sobre um rolo 22. O rolo 22 pode ter uma superfície plana que guia o lado traseiro plano da camada de liberação 21. A vantagem da camada de liberação texturada 21 é que partículas antidesgaste na porção superior da camada de ionõmero 7 que é gravada em relevo impactarão principalmente a camada de liberação 21. Isto minimiza qualquer desgaste do rolo 22.
[0055] A Fig. 5 ilustra ainda outra concretização alternativa. Neste caso, existe uma unidade de impressão 23 que compreende uma carga, primer e revestimentos bases. A unidade de impressão 23 aplica várias camadas na camada prensada 10. A camada mais superior é adequada para imprimir um padrão de tinta na mesma.
[0056] A camada mais superior pode compreender partículas mais delgadas, por exemplo, na faixa de tamanho de 20-500 pm. Como um resultado, uma superfície superior lisa é obtida. Um pó adequado parece ser o material Abcite® de Dupont™, mas materiais alternativos são concebíveis. Abcite é derivado de Surlyn. As partículas mais delgadas podem ser coloridas tal que uma superfície colorida lisa é obtida, que está pronta para impressão de um padrão de decoração na mesma. É possível que a unidade de impressão 23 aplique pelo menos uma camada de pó, por exemplo, Abcite® de Dupont™, na superfície superior da camada 10 que está ainda em um estado fundido ou parcialmente fundido. Isto conduz a uma superfície lisa na qual um padrão de decoração pode ser impresso e que pode ser coberto com camadas adicionais conforme descrito aqui antes.
[0057] De modo a aperfeiçoar a fixação da camada de pó ou a camada polimérica 5 à superfície superior da camada 10, pelo menos uma porção superior da camada 10 pode ser preparada em um a maneira especial, por exemplo, por redução ou omissão da razão de substância composta na camada 10. Devido a uma razão mais alta de polímero na porção superior da camada 10, é mais fácil fundir o pó ou camada polimérica 5 à superfície superior da camada 10. No caso de aquecimento da superfície superior da camada 10, será mais reativo à fonte de calor se a razão de polímeros na porção superior da camada 10 for aumentada.
[0058] A invenção não é limitada às concretizações conforme descritas acima e mostradas nos desenhos, que podem ser variadas em vários modos sem fugir do escopo da invenção. Por exemplo, a camada macia superior pode ser eliminada tal que a película polimérica de não WPC é fixada diretamente ao núcleo de WPC. É possível também que uma camada muito delgada esteja presente entre o núcleo de WPC e a película polimérica de não WPC que é necessária para produzir o núcleo de WPC, mas que tem uma espessura tal que não possa afetar adversamente uma forte aderência entre o núcleo de WPC e a película polimérica de não WPC. Além disso, uma face superior do núcleo de WPC 3 pode ser proporcionada com um padrão de decoração e diretamente coberta pela camada de resina de ionômero 7, consequentemente eliminando a película polimérica de não WPC 5 e a camada macia superior de WPC 4. É notado que o painel de acordo com a invenção pode ser flexível ou rígido, ou entre estes. Similarmente, o método de acordo com a invenção pode conduzir a tal painel.

Claims (10)

1. Painel (1), compreendendo uma camada composta polimérica (4) e uma camada de cobertura que é laminada à camada composta polimérica (4), caracterizado pelo fato de que a camada de cobertura compreende uma película polimérica (5) possuindo uma espessura de menos do que 1500 pm e sendo proporcionada com um padrão de decoração que é impresso na mesma, em que a película polimérica (5) é fundida à camada composta polimérica (4), em que a película polimérica (5) é produzida de um polímero selecionado a partir da lista consistindo de PVC, polietileno, poliestireno (XPS), polipropileno, poli- éster, e polipropileno, em que em uma área de contato entre a película polimérica (5) e a camada composta polimérica (4) de uma porção fundida anteriormente de pelo menos uma da película polimérica (5) e da camada composta polimérica funciona como cola.
2. Painel (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o padrão de decoração é impresso por uma impressora de jato de tinta digitalmente controlada, impressão de gravação, impressão de contato ou impressão de não contato.
3. Painel (1), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a camada composta polimérica é uma camada de WPC (4) produzida de composto plástico de madeira (WPC), e a camada de cobertura é uma película polimérica de não WPC (5), ou a camada composta polimérica é um composto de um polímero e uma substância composta não polimérica pelo que a película polimérica (5) é livre da referida substância composta não polimérica.
4. Painel (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a película polimérica (5) possui uma espessura de menos do que 500 pm.
5. Painel (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a película polimérica (5) é coberta por uma camada de resina de ionômero (7).
6. Método de fabricação de um painel laminado, caracterizado pelo fato de que inclui as etapas de: proporcionar uma camada composta polimérica (4, 10) e possuir uma face superior que possui uma temperatura acima de sua temperatura de fusão, proporcionar uma película polimérica (5) possuindo uma espessura de menos do que 1500 pm, em que a película polimérica (5) é produzida de um polímero selecionado a partir da lista consistindo de PVC, polietileno, poliestireno (XPS), polipropileno, poliéster, e polipropi- leno, colocar a película polimérica (5) na face superior da camada composta polimérica (4, 10), e prensar a camada composta polimérica (4, 10) e a película polimérica (5) juntas, em que um padrão de decoração é impresso na película polimérica (5), em que a película polimérica (5) é fundida à camada composta polimérica (4), em que em uma área de contato entre a película polimérica (5) e a camada composta polimérica (4) de uma porção fundida anteriormente de pelo menos uma da película polimérica (5) e da camada composta polimérica funciona como cola.
7. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a face superior é aquecida antes de proporcionar a camada composta polimérica (4), preferivelmente por meio de radiação infravermelha.
8. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a camada composta polimérica (4) é produzida por fusão de uma camada de granulado de composto polimérico e prensar a camada fundida, em que a camada composta polimérica (4) é proporcionada para colocação da película polimérica (5) em sua face superior antes da face superior ser resfriada abaixo de sua temperatura de fusão.
9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 8, caracterizado pelo fato de que a película polimérica (5) é preparada por aplicação de um tratamento de tensão superficial, preferivelmente um tratamento de descarga corona, em seguida proporcionando um padrão de tinta na película polimérica (5), em seguida aplicando um tratamento de tensão superficial, preferivelmente um tratamento de descarga corona, em seguida aplicando uma camada de ligação (6), em seguida aplicando uma camada de ionõmero (7), antes ou após a colocação da película polimérica (5) na face superior da camada composta polimérica (4).
10. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que um primer para promover adesão de resinas olefínicas é aplicado na película polimérica (5) antes de proporcionar o padrão de tinta e/ou antes de aplicar a camada de ionõmero ou a camada de ligação (6).
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