BR112012027548B1 - Método para a aplicação de pelo menos duas camadas de revestimento em pó diferentes a um substrato - Google Patents

Método para a aplicação de pelo menos duas camadas de revestimento em pó diferentes a um substrato Download PDF

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Abstract

método para aplicação de pelo menos duas camadas de revestimento em pó diferentes a um substrato. método de aplicação de pelo menos duas camadas de revestimento diferentes a um substrato, que compreende as etapas de aplicação de uma primeira camada de revestimento em pó seguida pela aplicação de uma segunda camada de revestimento em pó, sem cura substancial da primeira camada de revestimento em pó antes da aplicação da segunda camada de revestimento em pó, seguida pela cura simultânea da primeira camada de revestimento em pó e da segunda camada de revestimento em pó, em que é aplicada uma primeira camada de revestimento em pó ao substrato utilizando um sistema de carregamento de corona e a segunda camada de revestimento em pó é aplicada ao substrato utilizando um sistema de revestimento tribo, ou a primeira camada de revestimento em pó é aplicada ao substrato utilizando um sistema de carregamento tribo e a segunda camada de revestimento em pó é apicada ao substrato utilizando um sistema de carregamento de corona e a primeira camada de revestimento em pó e a segunda camada de revestimento em pó possuem polaridade eletrostática oposta.

Description

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO CAMPO DA INVENÇÃO
[001] Revestimentos em pó são composições sólidas que são geralmente aplicadas por meio de um processo de pulverização eletrostática no qual as partículas de revestimento em pó são carregadas eletrostaticamente pela pistola de pulverização e o substrato é aterrado. Métodos alternativos de aplicação incluem processos de leito fluidificado e leito fluidificado eletrostático. Após a aplicação, o pó é aquecido para fundir e unir as partículas e curar o revestimento.
[002] As composições compreendem geralmente uma resina formadora de filme sólido, normalmente com um ou mais agentes corantes tais como pigmentos e, opcionalmente, eles também contêm um ou mais aditivos de desempenho. Eles normalmente são termofixos, incorporando, por exemplo, um polímero formador de filme e um agente reticulante correspondente (que pode, por si próprio, ser outro polímero formador de filme). Geralmente, as resinas possuem Tg, ponto de amolecimento ou fusão, acima de 30 °C.
[003] As composições são geralmente preparadas por meio da mistura de ingredientes, por exemplo, em um extrusor, sob temperatura acima da temperatura de amolecimento da resina, mas abaixo da temperatura de cura. A composição é resfriada em seguida para solidificá-la e é pulverizada em seguida. A distribuição de tamanhos de partículas necessária para a maior parte dos aparelhos de pulverização eletrostática comerciais é de até, no máximo, 120 micra, com tamanho médio de partícula na faixa de 15 a 75 micra, preferencialmente 25 a 50 micra, mais especialmente de 20 a 45 micra.
[004] A presente invenção refere-se a um método de aplicação de revestimento de pó a um substrato, mais especificamente a um processo de aplicação de pelo menos duas camadas de revestimento em pó a um substrato, sem nenhuma cura substancial da primeira camada antes da aplicação da segunda camada ou adicionais. Este processo é às vezes denominado processo de aplicação de seco sobre seco.
ESTADO DA TÉCNICA
[005] Em EP 08433598, é descrito um método de simulação de madeira ou mármore em um acabamento por meio do revestimento de superficies metálicas com uma primeira camada de um revestimento em pó colorido, aquecimento dessa camada para obter cura parcial dessa primeira camada (às vezes denominada cura verde), aplicação, em seguida, de uma segunda camada de revestimento em pó colorido e aquecimento subsequente das duas camadas para obter cura completa das duas camadas.
[006] Em EP 1547698, é descrito um método que é similar ao processo de EP 08433598, embora, no processo de EP 1547698, a etapa de aquecimento após a aplicação da primeira camada de revestimento em pó esteja ausente.
[007] Em WO 2008/088650, é descrito um método de pintura de um substrato, no qual, em uma primeira etapa, é aplicado um primer em pó ao substrato, em uma segunda etapa é aplicado um revestimento base que compreende um aditivo em flocos sobre o primer, o primer em pó e o revestimento base em pó são curados simultaneamente e, em seguida, é aplicado um revestimento superior ao revestimento base em pó e, em uma última etapa, esse revestimento superior é curado.
[008] Em EP 2060328, é descrito um método de formação de um revestimento em pó composto no qual diversas camadas de um revestimento em pó são depositadas sobre um substrato, em que camadas adjacentes são formadas de diferentes tipos de composições de revestimento em pó e as diversas camadas da composição de revestimento em pó são curadas em uma única etapa térmica.
[009] Em WO 2005/018832, é descrito um método de revestimento de substratos, no qual é aplicado um revestimento de imagem sobre um revestimento de fundo. O revestimento de imagem e o revestimento de fundo podem ambos ser revestimentos em pó. Não é necessário curar parcialmente o revestimento de fundo antes da aplicação do revestimento de imagem. Neste processo, a polaridade do revestimento de fundo/base e do revestimento de imagem deve ser a mesma.
[010] Em US 2004/0159282, é descrito um método de revestimento de reparo ou repulverização utilizando revestimentos em pó, em que o revestimento de reparo ou repulverização pode ser realizado antes ou depois da cura da camada inicial. A camada de revestimento inicial e a camada de revestimento de reparo/repulverização deverão ter a mesma polaridade eletrostática.
[011] Até aqui, tem havido pouco sucesso comercial para sistemas com base em qualquer um dos processos acima de aplicação seco sobre seco de pelo menos duas camadas de revestimento em pó. As principais razões disso são defeitos de superfície na camada de pó superior que, quando curados, geram aparência insatisfatória com evidência de mistura das duas camadas. Esses defeitos da superfície podem ser mascarados pelo uso de um revestimento com coloração fosca ou opaca para a camada de pó superior. Os defeitos da superfície são, entretanto, claramente visíveis ao utilizar- se um revestimento superior com alto brilho.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO
[012] Consequentemente, em uma realização, a presente invenção compreende um método de aplicação de pelo menos duas camadas de revestimento em pó diferentes a um substrato que compreende as etapas de aplicação de uma primeira camada de revestimento em pó seguida pela aplicação de uma segunda camada de revestimento em pó, sem nenhuma cura substancial da primeira camada de revestimento em pó antes da aplicação da segunda camada de revestimento em pó, seguida pela cura simultânea da primeira camada de revestimento em pó e da segunda camada de revestimento em pó, em que:
[013] - a primeira camada de revestimento em pó é aplicada ao substrato utilizando um sistema de carregamento de corona e a segunda camada de revestimento em pó é aplicada ao substrato utilizando um sistema de carregamento tribo; ou
[014] - a primeira camada de revestimento em pó é aplicada ao substrato utilizando um sistema de carregamento tribo e a segunda camada de revestimento em pó é aplicada ao substrato utilizando um sistema de carregamento de corona; e
[015] - a primeira camada de revestimento em pó e a segunda camada de revestimento em pó possuem polaridade eletrostática oposta.
[016] Em outra realização, a presente invenção refere-se à aplicação de pelo menos duas camadas de revestimento diferentes a um substrato, que compreende as etapas de aplicação de uma primeira camada de revestimento em po seguida pela aplicação de uma segunda camada de revestimento em pó, sem cura substancial da primeira camada de revestimento em pó antes da aplicação da segunda camada de revestimento em pó, seguida pela cura simultânea da primeira camada de revestimento em pó e da segunda camada de revestimento em pó, em que é aplicada uma primeira camada de revestimento em pó que possui polaridade negativa utilizando um sistema de carregamento de corona e é aplicada a segunda de revestimento em pó que possui polaridade positiva utilizando um sistema de carregamento tribo, ou é aplicada uma primeira camada de revestimento em pó que possui polaridade positiva utilizando um sistema de carregamento tribo e é aplicada uma segunda camada de revestimento em pó que possui polaridade negativa utilizando um sistema de carregamento de corona.
[017] Outras realizações da presente invenção compreendem detalhes referentes à aplicação do revestimento em pó.
[018] No presente relatório descritivo, % em peso designa % em peso com base no peso total da composição, a menos que especificado em contrário.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO
[019] Descobriu-se que o processo de acordo com a presente invenção pode ser utilizado para produzir, de forma confiável e consistente, substratos revestidos sem nenhum defeito na superfície e/ou falhas na aparência estética e com características de desempenho comparáveis a um sistema equivalente com duas camadas preparado com uma etapa de cura intermediária. Descobriu-se que, para isso, o uso de dois métodos de carregamento diferentes para gerar polaridade oposta às camadas de revestimento em pó subsequentes é um elemento essencial.
SISTEMA DE CARREGAMENTO DE CORONA
[020] Em um sistema de carregamento de corona, é utilizado um gerador de alta voltagem para carregar um eletrodo na extremidade da pistola de pulverização de revestimento em pó, que cria um campo eletrostático ou nuvem de ions (corona) entre a pistola e a peça de trabalho/substrato. A pistola de pulverização de revestimento em pó utilizada neste tipo de processo é denominada pistola corona. Utiliza-se ar comprimido para transportar o pó através da pistola e também através da nuvem de ions. As partículas de pó absorvem a carga à medida que se movem através da nuvem e, por meio de uma combinação de forças pneumáticas e eletrostáticas, trafegam em direção ao substrato alvo aterrado e depositam-se sobre ele. A maior parte dos fabricantes de equipamento de pulverização corona utiliza uma voltagem de corona negativa para impor carga negativa às partículas de pó. É possível, entretanto, utilizar uma voltagem de corona positiva para aplicar uma carga positiva a uma partícula de pó e esses métodos de carregamento de corona enquadram-se dentro do escopo da presente invenção.
[021] Dentro do escopo da presente invenção, um dispositivo de captura de ions, tal como um sistema SuperCorona® fornecido pela ITW Gema de Ransburg é considerado sistema de carregamento de corona negativo.
[022] Em uma realização, a pistola de pulverização de corona é carregada a 30 até 100 kV ao aPlicar-se o revestimento em pó.
[023] Em uma realização adicional, a pistola de pulverização de corona é carregada a 70 até 100 kV ao aPlicar-se o revestimento em pó.
[024] Em uma realização adicional, o rendimento dθ pó utilizando o sistema de aplicação de corona é de 100 a 300 g/min.
[025] Em uma realização adicional, o rendimento dθ Pó utilizando o sistema de aplicação de corona é de 150 a 250 g/min.
SISTEMA DE CARREGAMENTO TRIBO
[026] Em um sistema de carregamento tribo, faz- se uso do fenômeno de que, ao esfregar-se dois materiais isolantes diferentes entre si e separá-los em seguida, eles adquirem cargas opostas (+ e -) . Este método de geração de carga por meio de fricção é um dos fenômenos iniciais associados às propriedades elétricas de materiais. No lugar de um eletrodo, pistolas tribo para aplicação de um revestimento em pó dependem desse carregamento por fricção para fornecer carga eletrostática às partículas de pó. Utiliza-se ar comprimido para transportar as partículas de pó através da pistola. À medida que trafegam, as partículas atingem as paredes da pistola, absorvendo uma carga. A força pneumática do ar comprimido conduz em seguida as partículas carregadas para o substrato aterrado. Sabe-se na técnica que pode ser aplicada uma carga positiva às partículas de pó utilizando uma pistola tribo feita de um material tribo negativo tal como PTFE ou material similar e que uma carga negativa pode ser aplicada às partículas utilizando uma pistola feita de um material tribo positivo tal como nylon.
[027] Em uma realização, o rendimento de pó utilizando o sistema de aplicação de carregamento tribo é de 50 a 300 g/min.
[028] Em outra realização, o rendimento de pó utilizando o sistema de aplicação de carregamento tribo é de 150 a 250 g/min.
FORMULAÇÃO DE REVESTIMENTO
[029] A função dos revestimentos é de fornecer proteção e/ou aparência estética a substratos. A resina de formação de filme e outros ingredientes são selecionados de forma a fornecer as características de desempenho e aparência desejadas. Com relação ao desempenho, os revestimentos deverão geralmente ser duráveis e exibir boa resistência ao tempo, resistência a manchas ou sujeira, resistência a substâncias ou solventes e/ou resistência à corrosão, bem como boas propriedades mecânicas, tais como dureza, flexibilidade ou resistência a impactos mecânicos; as características precisas necessárias dependerão do uso pretendido. A composição final deve, naturalmente, ser capaz de formar um filme coerente sobre o substrato e são necessários bom fluxo e nivelamento da composição final sobre o substrato. Consequentemente, dentro de uma base de formação de filme, além de uma resina aglutinante formadora de filme e reticulante opcional, pigmento e/ou carga, existem geralmente um ou mais aditivos de desempenho, tais como um agente promotor do fluxo, cera, piastificante, estabilizante, tal como estabilizante contra degradação por UV, agente antigasificante, tal como benzoina, agente antissedimentação, agente ativo na superfície, absorvente de UV, clareador ótico, extrator de radicais, espessante, antioxidante, fungicida, biocida e/ou material de efeito, tal como um material para redução de brilho, ampliação de brilho, espessura, textura, cintilação, estrutura e similares. As faixas a seguir deverão ser mencionadas para o total do teor de aditivo de desempenho de um material polimérico formador de filme: 0% a 7% (preferencialmente, 0 a 5%) em peso, 0% a 3% em peso e 1% a 2% em peso.
[030] Caso sejam utilizados aditivos de desempenho, eles são geralmente aplicados em quantidade total de, no máximo, 5% em peso, preferencialmente no máximo 3% em peso, mais especificamente no máximo 2% em peso, calculada sobre a composição final. Caso sejam aplicados, eles são geralmente aplicados em quantidade de pelo menos 0,1% em peso, mais especificamente pelo menos 1% em peso, calculada sobre a composição final.
[031] Da mesma forma que com os pigmentos, esses aditivos padrão podem ser incluídos durante ou após a dispersão dos componentes aglutinantes, mas, para distribuição ideal, prefere-se que eles sejam misturados com os componentes aglutinantes antes da sua dispersão.
[032] O polimero formador de filme utilizado na fabricação de um componente formador de filme de um material de revestimento em pó termofixo de acordo com a presente invenção pode ser, por exemplo, um ou mais selecionados a partir de resinas de poliéster com funcionalidade carbóxi, resinas de poliéster com funcionalidade hidróxi, resinas epóxi, resinas acrílicas funcionais e fluoropolimeros.
[033] Sistemas apropriados de reticula curável termicamente para aplicação como composição de revestimento são, por exemplo, sistemas reticulantes de ácido/epóxi, anidrido ácido/epóxi, epóxi/resina amino, polifenol/epóxi, fenol formaldeído/epóxi, epóxi/amina, epóxi/amida, isocianato/hidróxi, carbóxi/hidroxialquilamida ou hidroxilepóxi. Exemplos apropriados dessas químicas aplicadas como composições de revestimento em pó são descritos em T. A. Misev, Powder Coatings Chemistry and Technology, John Wiley & Sons Ltd., 1991.
[034] Um componente de formação de filme do material de revestimento em pó pode, por exemplo, ser baseado em um sistema aglutinante polimérico sólido que compreende uma resina formadora de filme de poliéster com funcionalidade carbóxi utilizada com um agente de cura de poliepóxido. Esses sistemas com funcionalidade carbóxi são atualmente os materiais de revestimento em pó mais amplamente utilizados. O poliéster possui geralmente um valor ácido na faixa de 10 a 100, peso molecular numérico médio Mn de 1500 a 10.000 e temperatura de transição em vidro Tg de 30 °C a 85 °C, preferencialmente pelo menos 40 °C. Exemplos de poliésteres com funcionalidade carbóxi comerciais são: Uralac (marca registrada) P3560 (DSM Resins) e Crylcoat (marca registrada) 341 (UCB Chemicals). O poliepóxido pode ser, por exemplo, um composto epóxi com baixo peso molecular tal como isocianurato de triglicidila (TGIC), um composto tal como glicidil éter condensado de tereftalato de glicidila de bisfenol A ou uma resina epóxi estável à luz. Exemplos de resinas epóxi de Bisfenol A são Epikote (marca registrada) 1055 (Shell) e Araldite (marca registrada) GT 7004 (Giba Chemicals). Uma resina formadora de filme de poliéster com funcionalidade carbóxi pode ser alternativamente utilizada com um agente de cura bis(beta-hidroxialquilamida) tal como tetraquis(2-hidroxietil) adipamida (Primid (marca registrada) XL-552).
[035] A polaridade eletrostática de urn revestimento de pó pode ser determinada de forma qualitativa utilizando um balde de Faraday. O uso de um balde de Faraday permite que os técnicos diferenciem entre revestimentos em pó que possuem uma carga eletrostática positiva e revestimentos em pó que possuem uma carga eletrostática negativa.
[036] Descobriu-se que, no processo de acordo com a presente invenção, quase qualquer tipo de revestimento em pó pode ser utilizado para a primeira camada de revestimento em pó e a segunda camada de revestimento em pó.
[037] O componente de formação de filme na primeira camada de revestimento em pó pode ser o mesmo da segunda camada de revestimento em pó, mas eles podem também ser diferentes.
[038] A presente invenção será elucidada com referência aos Exemplos a seguir. Estes destinam-se a ilustrar a presente invenção, mas não devem ser interpretados como limitadores, de nenhuma forma, do seu escopo.
EXEMPLOS
[039] Foram utilizados nestes exemplos os revestimentos em pó padrão a seguir. Tabela 1
Figure img0001
[040] Diversas combinações de primer e revestimento superior foram aplicadas a painéis de aluminio em um processo seco sobre seco utilizando um sistema de carregametno de corona e um sistema de carregamento tribo positivo. Após a sua aplicação, a camada de primer não foi aquecida nem curada e, apenas após a aplicação do revestimento superior, todo o substrato revestido foi colocado em forno a 180 °C por quinze minutos. As diversas combinações encontram-se relacionadas na Tabela 2. Tabela 2
Figure img0002
[041] C = aplicação utilizando um sistema de carregamento de corona negativo
[042] T = aplicação utilizando um sistema de carregamento tribo positivo
Exemplo Comparativo
[043] Para simular o estado da técnica, o processo descrito em EP 08433598 foi realizado utilizando algumas das composições de revestimento em pó padrão da Tabela 1. Em uma primeira etap a, a primeira camada de revestimento de pó foi aplicada a um painel de aluminio utilizando um sistema de carregamento de corona negativo e o painel foi aquecido por cinco minutos a 180 °C . Em seguida, a segunda camada de revestimento de pó foi aplicada ao painel utilizando um sistema de carregamento de corona negativo e o painel foi colocado em forno a 180 °C por quinze minutos.
[044] As diversas combinações encontram-se relacionadas na Tabela 3. Tabela 3
Figure img0003
[045] = exemplo comparativo
[046] C = aplicação utilizando um sistema de carregamento de corona negativo
[047] T = aplicação utilizando um sistema de carregamento tribo positivo
[048] Medições CIELAB foram realizadas para todas as amostras utilizando um espectrofotômetro de feixe duplo da Datacolour International com ângulo de observador de 10° e abertura de 30 mm. Foram realizadas medições de brilho a 60° sobre todas as amostras, utilizando um refletômetro tribrilho da Sheen Instruments. Os resultados são apresentados na Tabela 4. Tabela 4
Figure img0004
Figure img0005
[049] = exemplo comparativo
[050] Os resultados acima demonstram que o processo de acordo com a presente invenção 1 pode ser utilizado de forma confiável para produzir sistemas de revestimento em pó com múltiplas camadas, sem a necessidade de aquecimento ou cura entre a aplicação das camadas individuais. 0 processo pode ser utilizado para produzir sistemas com sistemas de alto brilho e baixo brilho (ou fosco), em que a cor é a mesma cor de um sistema no qual a primeira camada de revestimento em pó é aquecida/curada antes da aplicação da segunda camada.

Claims (8)

1. MÉTODO PARA A APLICAÇÃO DE PELO MENOS DUAS CAMADAS DE REVESTIMENTO EM PÓ DIFERENTES A UM SUBSTRATO, caracterizado por compreender as etapas de aplicação de uma primeira camada de revestimento em pó, seguida pela aplicação de uma segunda camada de revestimento em pó, sem qualquer cura substancial da primeira camada de revestimento em pó antes da aplicação da segunda camada de revestimento em pó, seguida pela cura simultânea da primeira camada de revestimento em pó e da segunda camada de revestimento em pó, em que a primeira camada de revestimento em pó é aplicada ao substrato utilizando um sistema de carregamento corona e a segunda camada de revestimento em pó é aplicada ao substrato utilizando um sistema de carregamento tribo, e - a primeira camada de revestimento em pó e segunda camada de revestimento em pó possuem uma polaridade eletrostática oposta, e em que a primeira camada de revestimento em pó compreende uma resina formadora de filme de poliéster carbóxi-funcional.
2. MÉTODO PARA A APLICAÇÃO DE PELO MENOS DUAS CAMADAS DE REVESTIMENTO EM PÓ DIFERENTES A UM SUBSTRATO, caracterizado por compreender as etapas de aplicação de uma primeira camada de revestimento em pó, seguida pela aplicação de uma segunda camada de revestimento em pó, sem qualquer cura substancial da primeira camada de revestimento em pó antes da aplicação da segunda camada de revestimento em pó, seguida pela cura simultânea da primeira camada de revestimento em pó e da segunda camada de revestimento em pó, em que a primeira camada de revestimento em pó é aplicada ao substrato utilizando um sistema de carregamento tribo e a segunda camada de revestimento em pó é aplicada ao substrato utilizando um sistema de carregamento corona, e - a primeira camada de revestimento em pó e segunda camada de revestimento em pó possuem uma polaridade eletrostática oposta, e em que a primeira camada de revestimento em pó compreende uma resina formadora de filme de poliéster carboxi-funcional.
3. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 e 2, caracterizado por uma primeira camada de revestimento em pó ser aplicada tendo uma polaridade negativa utilizando um sistema de carregamento corona e a segunda camada de revestimento em pó é aplicada tendo uma polaridade positiva utilizando um sistema de carregamento tribo.
4. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 e 2, caracterizado por uma primeira camada de revestimento em pó ser aplicada tendo uma polaridade positiva utilizando um sistema de carregamento tribo e uma segunda camada de revestimento em pó é aplicada tendo uma polaridade negativa utilizando um sistema de carregamento corona.
5. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo sistema de carregamento corona ser carregado a um potencial dentre 30 e lOOkV.
6. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo sistema de carregamento corona ser carregado a um potencial dentre 70 e lOOkV.
7. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por a primeira ou a segunda camada de revestimento em pó ser aplicada utilizando um sistema de carregamento corona em uma taxa de aplicação entre 100 e 300g/min.
8. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado por a primeira ou a segunda camada de revestimento em pó ser aplicada utilizando um sistema de carregamento tribo em uma taxa de aplicação entre 100 e 300g/min.
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