ES2708425T3 - Método para aplicar un revestimiento en polvo - Google Patents
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Abstract
Un método para la aplicación de al menos dos capas distintas de revestimiento en polvo termoestable a un sustrato, que comprende las etapas de aplicación de una primera capa de revestimiento en polvo seguida de la aplicación de una segunda capa de revestimiento en polvo, sin endurecimiento sustancial de la primera capa de revestimiento en polvo antes de la aplicación de la segunda capa de revestimiento en polvo, seguida del endurecimiento simultáneo de la primera capa de revestimiento en polvo y de la segunda capa de revestimiento en polvo, en el que la primera capa de revestimiento en polvo comprende de 1 a 10 % en peso de un componente conductor, que tiene una resistividad por debajo de 5 Ωcm a un volumen de empaquetamiento menor o igual de 70 % y siendo calculado el % en peso respecto de la composición total de la primera capa de revestimiento en polvo y en el que el polímero formador de película usado en las (al menos) dos capas distintas de revestimiento en polvo termoestables es uno o más escogido entre resinas de poliéster con grupos funcionales carboxi, resinas de poliéster con grupos funcionales hidroxi, resinas epoxi, resinas con funciones acrílicas y fluoropolímeros.
Description
DESCRIPCION
Metodo para aplicar un revestimiento en polvo
Antecedentes de la invencion
Campo de la invencion
Los revestimientos en polvo son composiciones solidas que se aplican generalmente mediante un procedimiento de pulverizacion electrostatica en el cual las partfculas del revestimiento en polvo se cargan electrostaticamente mediante la pistola de pulverizacion y el sustrato se pone a tierra. Metodos alternativos de aplicacion incluyen procedimientos de lechos fluidizados y lechos fluidizados electrostaticos. Tras la aplicacion, el polvo se calienta para fundirlo y fusionar las partfculas y para endurecer el revestimiento.
Generalmente, las composiciones comprenden una resina formadora de pelfcula solida, habitualmente con uno o mas agentes colorantes como pigmentos y, opcionalmente, contienen tambien uno o mas aditivos de rendimiento. Habitualmente son termoestables, incorporando, por ejemplo, un polfmero formador de pelfculas y el agente de reticulado correspondiente (el cual puede ser el mismo otro polfmero formador de pelfcula). Generalmente, las resinas tienen una temperatura Tg, un punto de reblandecimiento o un punto de fusion superior a 30 °C. Generalmente, las composiciones se preparan mezclando ingredientes, por ejemplo, en un extrusor, a una temperatura superior a la temperatura de reblandecimiento de la resina, pero inferior a la temperatura de endurecimiento. Luego, la composicion se enfna para que solidifique y posteriormente se pulveriza. La distribucion de tamano de partfculas requerida para la mayona de los aparatos de pulverizacion electrostatica comerciales es hasta un maximo de 120 micrometros, con un tamano de partfcula medio dentro del intervalo de 15 a 75 micrometros, preferiblemente de 25 a 50 micrometros y mas especialmente de 20 a 45 micrometros.
La presente invencion se refiere a un metodo para aplicar un revestimiento en polvo a un sustrato, mas en concreto a un procedimiento para aplicar al menos dos capas de revestimiento en polvo a un sustrato sin endurecimiento sustancial de la primera capa antes de la aplicacion de la segunda capa o de las capas posteriores. Este procedimiento se denomina a veces procedimiento de aplicacion seco sobre seco.
Tecnica anterior
En el documento de la patente WO 97/05965 se describe un metodo para simular madera o marmol en un acabado revistiendo superficies con una primera capa de un revestimiento en polvo coloreado, calentando esta capa para obtener un endurecimiento parcial de esa primera capa (denominado a veces “endurecimiento en verde”) y aplicando a partir de ah una segunda capa de revestimiento en polvo coloreado y calentando despues ambas capas para obtener un endurecimiento completo de ambas capas.
En el documento de la patente EP 1547698 se describe un metodo que es similar al procedimiento descrito en WO 97/05965, aunque en el procedimiento de EP 1547698 la etapa de calentamiento despues de la aplicacion de la primera capa de polvo de revestimiento no existe.
En el documento de la patente WO 2008/088605 se describe un metodo para pintar un sustrato en el que en una primera etapa se aplica al sustrato una imprimacion en polvo, en una etapa siguiente se aplica sobre la imprimacion una capa de base en polvo que comprende un aditivo en escamas, la imprimacion en polvo y la capa de base en polvo se endurecen simultaneamente y despues se aplica una capa de acabado sobre la capa de base en polvo y en una ultima etapa esta capa de acabado se endurece. Se encontro que este metodo solo funciona en condiciones muy espedficas y con control de ciertos parametros, tales como el espesor de la capa, la carga de las partfculas de polvo y los ajustes del equipo de aplicacion.
En el documento de la patente EP994141 se describe un metodo que es similar al procedimiento de la patente WO 2008/088605. En algunos de los ejemplos se anade negro de carbono en pequenas cantidades (menos del 1 % en peso) a la capa de revestimiento de imprimacion. Sin embargo, se encontro que en un procedimiento en el que la capa de base de polvo y la capa de acabado de polvo se endurecen de manera simultanea, esto solo funciona en condiciones muy espedficas y bajo control de ciertos parametros, tales como el espesor de la capa, la carga de las partfculas de polvo y los ajustes del equipo de aplicacion.
En el documento de la patente de Estados Unidos 20060110601 se describe un procedimiento para la aplicacion de una imprimacion y una capa de segunda mano de fluoropolfmero que usa un procedimiento similar al de la patente WO 2008/088605. Se dice que se pueden anadir copos de metal y negro de carbono como material de carga. Se indica que el revestimiento de la imprimacion en polvo debena contener de 10 a 20 por ciento en peso de tal material de carga.
En el documento de la patente EP 2060328 se describe un metodo para formar un revestimiento de polvo compuesto en el que se depositan multiples capas de un revestimiento en polvo sobre un sustrato, en el que se forman capas adyacentes de diferentes tipos de composiciones de revestimiento en polvo y en el que las multiples capas de la composicion de revestimiento en polvo se endurecen en una unica etapa termica.
En el documento de la patente WO 2005/018832 se describe un metodo para revestir sustratos en el que se aplica un revestimiento imagen sobre un revestimiento de fondo. Tanto el revestimiento imagen como el revestimiento de fondo pueden ser revestimientos en polvo. No es necesario endurecer parcialmente el revestimiento de fondo antes de aplicar el revestimiento imagen. En este procedimiento, la polaridad del revestimiento de fondo o de base y del revestimiento imagen deben ser la misma.
En el documento de la patente de Estados Unidos 2004/0159282 se describe un metodo de revestimiento para repulverizar o reparar utilizando revestimientos en polvo en el que el revestimiento de repulverizacion o reparacion se puede realizar antes o despues del endurecimiento de la capa inicial. La capa de revestimiento inicial y la capa de revestimiento de reparacion/repulverizacion deben tener la misma polaridad electrostatica.
Hasta ahora los sistemas basados en los procedimientos previamente descritos han tenido poco exito comercial para la aplicacion seco sobre seco de al menos dos capas de revestimiento en polvo. Las principales razones para ello son los defectos superficiales en la capa de polvo superior que, cuando se endurece, llevan a una apariencia insatisfactoria con evidencia de mezcla de las dos capas. Estos defectos superficiales se pueden enmascarar usando un revestimiento coloreado mate o apagado para la capa de polvo superior. Sin embargo, los defectos superficiales son claramente visibles cuando se usa un acabado de alto brillo.
Compendio de la invencion
De acuerdo con ello, en una realizacion, la presente invencion comprende un metodo para la aplicacion de al menos dos capas de revestimiento en polvo diferentes a un sustrato, que comprende las etapas de aplicacion de una primera capa de revestimiento en polvo seguida de la aplicacion de una segunda capa de revestimiento en polvo, sin endurecimiento sustancial de la primera capa de revestimiento en polvo antes de la aplicacion de la segunda capa de revestimiento en polvo, seguida del endurecimiento simultaneo de la primera capa de revestimiento en polvo y de la segunda capa de revestimiento en polvo, en el que la primera capa de revestimiento en polvo comprende un componente conductor.
En otra realizacion de la presente invencion, la segunda capa de revestimiento en polvo comprende un componente conductor.
Dentro del marco de la presente invencion, un componente conductor es un componente que tiene una resistividad de menos de 1 Qcm a un volumen de empaquetamiento menor o igual de 70 %.
La resistividad de un componente que se usa en una composicion de revestimiento en polvo se puede medir colocando una cierta cantidad del componente entre dos elementos conductores y midiendo la resistencia entre los dos elementos conductores. En la figura 1 se representa un ejemplo de un aparato usado para esta medida.
1 es el elemento conductor superior que tiene una forma circular;
2 es el lado izquierdo de un anillo de vidrio;
3 es la muestra del componente conductor que se va a medir;
4 es el lado derecho del anillo de vidrio;
5 es el elemento conductor inferior que tiene una forma circular.
El anillo de vidrio (o un anillo de un material no conductor) debena rodear la parte mas baja del elemento conductor superior, la muestra del componente conductor y la parte superior del elemento conductor mas bajo.
Una muestra del componente conductor se coloca entre los elementos conductores superior e inferior (normalmente los elementos conductores superior e inferior son elementos metalicos) y se rodea ademas por el anillo de vidrio. Si los elementos conductores y el anillo de vidrio tienen forma circular, la muestra tendra una forma con un area superficial A donde la muestra esta en contacto con los elementos conductores superior e inferior y una longitud l, donde la muestra esta en contacto con el anillo de vidrio.
Para llevar a cabo una medida, se pesa una cierta cantidad de la muestra (Ws en gramos) y se coloca entre los elementos conductores 1 y 5. Se aplica una corriente de intensidad (Ifuente) al elemento conductor y se mide el potencial Vmedida.
La resistividad de la muestra se puede calcular entonces segun la expresion:
Reststt'rtdad (Ocm) = V?"8riirin X y
* fh e n te ^
El volumen de empaquetamiento de la muestra se puede calcular mediante la formula:
Volumen de empaquetamiento (%) =
w :
x
-----
x
100%
'?nusszra *-1 Jtl
donde pmuestra es la densidad de la muestra. Esta densidad se puede medir segun el estandar ASTM D-5965, metodo B, usando un picnometro de helio.
Descripcion detallada de la invencion
Un elemento esencial del procedimiento de la presente invencion es la presencia de un componente conductor en la primera y/o en la segunda capa de revestimiento en polvo que se aplica al sustrato. Un componente conductor es un componente que tiene una resistividad por debajo de 5 Qcm a un volumen de empaquetamiento menor o igual de 70 %. La resistividad y el volumen de empaquetamiento se pueden medir y calcular como se ha indicado previamente. En una realizacion el componente conductor tiene una resistividad inferior a 1 Qcm a un volumen de empaquetamiento menor o igual de 70 %.
En una realizacion del procedimiento segun la presente invencion, el componente conductor es un pigmento conductor.
Ejemplos de pigmentos conductores que son adecuados para usarlos en el procedimiento de la presente invencion son los denominados Black Pearls (aditivos de negro de carbono para caucho), negro “ketjen” KetjenBlack EC-600JD y Regal 600.
Ejemplos de pigmentos que se usan frecuentemente en revestimientos en polvo, pero que no son adecuados para ser usados en el procedimiento de la presente invencion son Sagem Zinc, MZ3043 Zinc y MZ1279 Zinc. Estos pigmentos presentan una resistividad superior a 5 Qcm a un volumen de empaquetamiento menor o igual de 70 %. En el procedimiento segun la presente invencion la primera y/o la segunda capa de revestimiento en polvo comprenden de 1 a 10 % en peso de componente conductor. El porcentaje en peso esta referido al peso total de la composicion de revestimiento en polvo.
Se encontro que, cuando el componente conductor esta presente a un nivel por debajo del 1 % en peso, se producen faltas cuando se endurecen la primera y la segunda capa de revestimiento en polvo; por ejemplo, se pueden encontrar defectos superficiales sobre la superficie de la segunda capa de revestimiento en polvo endurecido. Si el nivel del componente conductor es superior al 10 % las propiedades mecanicas de las capas de revestimiento en polvo endurecidas no son suficientes para proporcionar al sistema de revestimiento durabilidad y una buena resistencia mecanica. Se encontro tambien que a niveles mas altos del componente conductor resultan afectadas las propiedades de flujo del revestimiento en polvo, lo que conduce a un flujo pobre del revestimiento en polvo.
En otras realizaciones, la primera y/o la segunda capas de revestimiento en polvo comprenden de 1 a 7 % en peso del componente conductor. Todavfa en otra realizacion mas, la primera capa de revestimiento en polvo comprende de 1 a 5 % en polvo del componente conductor.
Se encontro que el procedimiento segun la presente invencion se puede usar para producir, de forma fiable y consistente, sustratos revestidos sin ningun defecto superficial y/o sin taras o imperfecciones en el aspecto estetico y con caractensticas de rendimiento comparables a las de un sistema de dos capas equivalente preparado con una etapa intermedia de endurecimiento. Las capas primera y segunda de revestimiento en polvo se pueden aplicar mediante cualquier tecnica de aplicacion de revestimientos conocida por los expertos en la tecnica. En particular, son de uso practico para la aplicacion de las capas de revestimiento en polvo los sistemas de carga de corona o de carga triboelectrica.
Sistema de carga de corona
En un sistema de carga de corona se usa un generador de alto voltaje para cargar un electrodo en la punta de la pistola de pulverizacion de revestimiento en polvo que crea un campo electrostatico o nube de iones (corona) entre la pistola y el sustrato o pieza de trabajo. La pistola de pulverizacion del revestimiento en polvo usada en este tipo de procedimientos se denomina pistola corona. Para transportar el polvo a traves de la pistola, y tambien a traves de la nube de iones, se usa aire comprimido. Las partfculas de polvo recogen carga a medida que se mueven a traves de la nube y, mediante una combinacion de fuerzas neumaticas y electrostaticas, viajan hacia el sustrato y se depositan sobre el sustrato objetivo puesto a tierra. La mayona de los fabricantes de equipamiento de pulverizacion corona utilizan un voltaje de corona negativo para proporcionar una carga negativa a las partfculas de polvo. Sin embargo, es posible usar un voltaje de corona positivo para aplicar una carga positiva a las partfculas de polvo y tales tecnicas de carga de corona estan dentro del alcance de esta invencion.
En una realizacion, la pistola de pulverizacion de corona se carga entre 30 y 100 kV cuando se aplica el revestimiento en polvo.
En otra realizacion, la pistola de pulverizacion de corona se carga entre 70 y 100 kV cuando se aplica el
revestimiento en polvo.
En otra realizacion, el rendimiento de polvo utilizando el sistema de aplicacion de corona esta entre 100 y 300 g/min. En otra realizacion, el rendimiento de polvo utilizando el sistema de aplicacion de corona esta entre 150 y 250 g/min. Sistema de carga triboelectrico
En un sistema de carga triboelectrico, se usa el fenomeno que consiste en que cuando se frotan entre sf dos materiales aislantes diferentes y luego se separan, adquieran cargas opuestas (+ y -). Este metodo de generar carga mediante friccion es uno de los primeros fenomenos asociados con las propiedades electricas de los materiales. En lugar de un electrodo, las pistolas triboelectricas para la aplicacion de revestimientos en polvo dependen de este sistema de carga por friccion para proporcionar una carga electrostatica a las padculas de polvo. Para transportar las padculas de polvo a traves de la pistola se usa aire comprimido. Las padculas golpean las paredes de la pistola a medida que se mueven, recogiendo carga. Luego, la fuerza neumatica del aire comprimido transporta las padculas cargadas hasta el sustrato puesto a tierra. Se conoce en la tecnica que se puede aplicar una carga positiva a las padculas de polvo utilizando una pistola triboelectrica hecha de un material tribo negativo, como el PTFE o un material similar, y que se puede aplicar una carga negativa a las padculas utilizando una pistola fabricada con un material tribo positivo como el nailon.
En una realizacion, el rendimiento de polvo utilizando el sistema de aplicacion de carga triboelectrico esta entre 50 y 300 g/min.
En otra realizacion, el rendimiento de polvo utilizando el sistema de aplicacion de carga triboelectrico esta entre 150 y 250 g/min.
Formulacion del revestimiento
La funcion de los revestimientos es proporcionar proteccion y/o un aspecto estetico a un sustrato. La resina formadora de pelfcula y otros ingredientes se escogen de tal forma que proporcionen las caractensticas deseadas de rendimiento y aspecto. En relacion con el rendimiento, los revestimientos generalmente deben ser duraderos y mostrar buena resistencia a las condiciones climaticas, resistencia a las manchas y la suciedad, resistencia qdmica o a los disolventes y/o resistencia a la corrosion, asf como buenas propiedades mecanicas, por ejemplo, dureza, flexibilidad o resistencia a los impactos mecanicos; las caractensticas precisas dependeran del uso previsto. Por supuesto, la composicion final debe ser capaz de formar una pelfcula coherente sobre el sustrato y son necesarios un buen flujo y capacidad de nivelado de la composicion sobre el sustrato. De acuerdo con ello, dentro de una base formadora de pelfcula, ademas de la resina aglutinante formadora de pelfcula y un reticulador opcional, pigmento y/o cargas, generalmente en la composicion hay uno o mas aditivos de rendimiento como, por ejemplo, un agente promotor de flujo, una cera, un plastificante, un estabilizante, por ejemplo, un estabilizante frente a la degradacion por los UV, o un agente para prevenir la formacion de gases, como la benzoma, un agente anti sedimentacion, un agente activo en superficie, un absorbente UV, un blanqueador optico, un agente atrapa-radicales, un espesante, un antioxidante, un fungicida, un biocida, y/o un material de efecto, como un material para reducir brillo, para aumentar el brillo, la dureza, la textura, los reflejos y la estructura, y similares. Para el contenido total de aditivos de rendimiento de un material polimerico formador de pelfcula se podnan mencionar los siguientes intervalos: de 0 % a 7 % (preferiblemente de 0 a 5 %) en peso, de 0 a 3 % en peso, y de 1 % a 2 % en peso.
Si se usan aditivos de rendimiento, generalmente se aplican en una cantidad total de como mucho 5 % en peso, preferiblemente como maximo 3 % en peso, mas espedficamente como maximo 2 % en peso, porcentajes calculados respecto de la composicion final. Si se aplican, generalmente se hace en una cantidad de al menos 0,1 % en peso, mas espedficamente al menos 1 % en peso, porcentajes calculados respecto de la composicion final. Al igual que los pigmentos, estos aditivos estandar se pueden incluir durante la dispersion de los componentes aglutinantes, o despues, pero para su distribucion optima es preferible que se mezclen con los componentes del aglutinante antes de que ambos se dispersen.
El polfmero formador de pelfcula usado en la fabricacion del componente formador de pelfcula de un material de revestimiento en polvo termoestable segun la invencion es uno o mas de los materiales escogidos entre resinas de poliester con grupos funcionales carboxi, resinas de poliester con grupos funcionales hidroxi, resinas epoxi, resinas con funciones acdicas y fluoropolfmeros.
Sistemas adecuados reticulados endurecibles termicamente para su aplicacion como composicion de revestimiento son por ejemplo sistemas reticulados acido/epoxi, anddrido de acido/epoxi, aminoresina/epoxi, polifenol/epoxi, fenol formaldeddo/epoxi, amina/epoxi, amida/epoxi, isocianato/hidroxi, carboxilo/hidroxialquilamida o hidroxiloepoxi. Se describen ejemplos adecuados como composiciones de revestimientos en polvo de estas qdmicas en “Powder Coatings Chemistry and Technology”, (Qdmica y tecnologfa de revestimientos en polvo) de T.A. Misev, John Wiley and Sons Ltd., 1991.
Un componente formador de pelfcula del material de revestimiento en polvo puede estar basado, por ejemplo, en un
sistema aglutinante polimerico solido que comprende una resina formadora de pelfcula de poliester funcionalizado con grupos carboxi usada con un agente de endurecimiento de tipo poliepoxido. Tales sistemas de poliester funcionalizados con grupos carboxi son actualmente los materiales de revestimiento en polvo mas ampliamente usados. Generalmente, el poliester tiene un valor acido en el intervalo 10-100, un peso molecular promedio en numero Mn de 1.500 a 10.000 y una temperatura de transicion vftrea de 30 °C a 85 ° C, preferiblemente al menos 40 °C. Ejemplos de poliesteres funcionalizados con grupos carboxi comerciales son: Uralac (marca registrada) P3560 (DSM Resins) y Crylcoat (marca registrada) 314 (UCB Chemicals). El poliepoxido puede ser, por ejemplo, un compuesto epoxi de bajo peso molecular como isocianurato de triglicidilo (TGIC por sus siglas en ingles), un compuesto tal como tereftalato de diglicidilo condensado con eter glicidflico de bisfenol A o una resina epoxi estable a la luz. Ejemplos de resinas epoxi de bisfenol A son Epikote (marca registrada) 1055 (Shell) y Araldite (marca registrada) GT 7004 (Ciba Chemicals). Alternativamente, se puede usar una resina formadora de pelfcula de poliester funcionalizada con grupos carboxi con un agente de endurecimiento de tipo bis(beta-hidroxialquilamida), tal como tetrakis(2-hidroxietil)adipamida (Primid (marca registrada) XL-552).
Se encontro que en el procedimiento segun la presente invencion se puede usar cualquier tipo de composicion de revestimiento en polvo para la primera capa de revestimiento en polvo y para la segunda capa de revestimiento en polvo, siempre y cuando la primera capa de revestimiento en polvo y/o la segunda capa de revestimiento en polvo comprendan un componente conductor. En una realizacion, solo la primera capa de revestimiento en polvo comprende un componente conductor (y la segunda capa de revestimiento en polvo no comprende un componente conductor). En otra realizacion, la segunda capa de revestimiento en polvo comprende un componente conductor. En otra realizacion, la segunda capa de revestimiento en polvo comprende un componente conductor y un pigmento de aluminio.
El componente formador de pelfcula en la primera capa de revestimiento en polvo puede ser el mismo que en la segunda capa de revestimiento en polvo, pero tambien pueden ser diferentes.
En una realizacion, la primera capa de revestimiento en polvo y la segunda capa de revestimiento en polvo se aplican a una temperatura por debajo de 50 °C y no se aplica calentamiento al sustrato o a la primera capa de revestimiento en polvo antes de la aplicacion de la segunda capa de revestimiento en polvo.
En otra realizacion la primera capa de revestimiento en polvo y la segunda capa de revestimiento en polvo se aplican a temperatura ambiente y no se aplica calentamiento al sustrato o a la primera capa de revestimiento en polvo antes de la aplicacion de la segunda capa de revestimiento en polvo.
Una composicion de revestimiento en polvo que comprende un componente conductor se puede preparar de varias formas. Las composiciones se pueden preparar mezclando todos los ingredientes, por ejemplo, en un extrusor, a una temperatura superior a la temperatura de reblandecimiento de la resina, pero inferior a la temperatura de endurecimiento. Luego, la composicion se extrude y se enfna para que solidifique y posteriormente se pulveriza. Tambien es posible mezclar los ingredientes, excepto el componente conductor, en un extrusor a una temperatura por encima de la temperatura de reblandecimiento de la resina, pero por debajo de la temperatura de endurecimiento. A continuacion, se extrude la composicion y se enfna para que solidifique y posteriormente se pulveriza. El componente conductor se mezcla luego con la composicion asf obtenida.
La invencion se esclarecera en referencia a los ejemplos siguientes. Se pretende que estos ilustren la invencion, pero no debe interpretarse que estos limitan en ningun caso el alcance de la misma.
Ejemplos
Se prepararon las composiciones de revestimiento en polvo de la tabla 1, mezclando todos los ingredientes en un extrusor a una temperatura por encima de la temperatura de reblandecimiento de la resina, pero por debajo de la temperatura de endurecimiento. A continuacion, las composiciones se extrudieron y se enfriaron para solidificarlas y luego, posteriormente, se pulverizaron.
Tabla 1
Se aplicaron diversas combinaciones de un revestimiento negro como imprimacion (primera capa) en combinacion con un revestimiento blanco (PC6) como capa superior de acabado (segunda capa) sobre paneles de aluminio en un procedimiento seco sobre seco utilizando un sistema de carga de corona. Despues de la aplicacion de las mismas, la primera capa no se calento o endurecio; solamente despues de la aplicacion de la capa de acabado se trato en el horno el sustrato revestido completo, con las dos capas, a 180 °C durante 15 minutos, para obtener un endurecimiento total de ambas capas de revestimiento.
Los paneles revestidos se analizaron a continuacion usando un escaner estandar. Se produjo una imagen del lado revestido del panel. La imagen se convirtio en una imagen binaria y se midio la fraccion de pfxeles de la imagen que eran blancos.
Cuando hay una cobertura completa de la capa de imprimacion (negra) por la capa de acabado (blanca), la fraccion de pfxeles blancos es del 100 %. Cualquier valor inferior a esta fraccion indica que no hay una cobertura completa por la capa de acabado.
Los resultados de las diversas medidas se dan en la tabla 2.
Tabla 2
*Ejemplo de comparacion
Claims (9)
1. Un metodo para la aplicacion de al menos dos capas distintas de revestimiento en polvo termoestable a un sustrato, que comprende las etapas de aplicacion de una primera capa de revestimiento en polvo seguida de la aplicacion de una segunda capa de revestimiento en polvo, sin endurecimiento sustancial de la primera capa de revestimiento en polvo antes de la aplicacion de la segunda capa de revestimiento en polvo, seguida del endurecimiento simultaneo de la primera capa de revestimiento en polvo y de la segunda capa de revestimiento en polvo, en el que la primera capa de revestimiento en polvo comprende de 1 a 10 % en peso de un componente conductor, que tiene una resistividad por debajo de 5 Qcm a un volumen de empaquetamiento menor o igual de 70 % y siendo calculado el % en peso respecto de la composicion total de la primera capa de revestimiento en polvo y en el que el polfmero formador de pelfcula usado en las (al menos) dos capas distintas de revestimiento en polvo termoestables es uno o mas escogido entre resinas de poliester con grupos funcionales carboxi, resinas de poliester con grupos funcionales hidroxi, resinas epoxi, resinas con funciones acnlicas y fluoropolfmeros.
2. Un metodo para la aplicacion de al menos dos capas diferentes de revestimiento en polvo termoestable a un sustrato, que comprende las etapas de aplicacion de una primera capa de revestimiento en polvo seguida de la aplicacion de una segunda capa de revestimiento en polvo, sin endurecimiento sustancial de la primera capa de revestimiento en polvo antes de la aplicacion de la segunda capa de revestimiento en polvo, seguida del endurecimiento simultaneo de la primera capa de revestimiento en polvo y de la segunda capa de revestimiento en polvo, en el que la segunda capa de revestimiento en polvo comprende de 1 a 10 % en peso de un componente conductor, que tiene una resistividad por debajo de 5 Qcm a un volumen de empaquetamiento menor o igual de 70 % y siendo calculado el % en peso respecto de la composicion total de la segunda capa de revestimiento en polvo y en el que el polfmero formador de pelfcula usado en las (al menos) dos capas diferentes de revestimiento en polvo termoestables es uno o mas escogido entre resinas de poliester con grupos funcionales carboxi, resinas de poliester con grupos funcionales hidroxi, resinas epoxi, resinas con funciones acnlicas y fluoropolfmeros
3. El metodo de las reivindicaciones 1 o 2 en el que la primera o la segunda capa de revestimiento en polvo comprende de 1 a 7 % en peso del componente conductor, siendo calculado el % en peso respecto del de la composicion total de la capa de revestimiento en polvo.
4. El metodo de las reivindicaciones 1 o 2 en el que la primera o la segunda capa de revestimiento en polvo comprende de 1 a 5 % en peso del componente conductor.
5. El metodo de las reivindicaciones 1 o 2 en el que la primera capa de revestimiento en polvo y la segunda capa de revestimiento en polvo se aplican utilizando un sistema de carga de tipo corona.
6. El metodo de las reivindicaciones 1 o 2 en el que el sistema de carga de corona se carga a un potencial entre 70 y 100 kV.
7. El metodo segun las reivindicaciones 5 o 6 en el que la primera o la segunda capa de revestimiento en polvo se aplica utilizando un sistema de carga de corona a una tasa de aplicacion comprendida entre 100 y 300 g/min.
8. El metodo segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes en el que la primera capa de revestimiento en polvo y la segunda capa de revestimiento en polvo se aplican a una temperatura inferior a 50 °C y no se aplica calentamiento al sustrato o a la primera capa de revestimiento en polvo antes de la aplicacion de la segunda capa de revestimiento en polvo.
9. El metodo de la reivindicacion 8 en el que la primera capa de revestimiento en polvo y la segunda capa de revestimiento en polvo se aplican a temperatura ambiente.
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