BR112012020399B1 - solução de acrilamida aquosa estável - Google Patents

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Abstract

solução de acrilamida aquosa estável. a presente invenção fornece um processo para estabilizar uma solução de acrilamida aquosa. a presente invenção também fornece uma solução de acrilamida aquosa estável contendo acetaldeído a uma razão em peso relativa à acrilamida de 1,5 mg/kg a 4 mg/kg.

Description

(54) Título: SOLUÇÃO DE ACRILAMIDA AQUOSA ESTÁVEL (51) Int.CI.: C07C 231/22; C07C 233/09; C12P 13/02 (30) Prioridade Unionista: 22/02/2010 JP 2010-035922 (73) Titular(es): MITSUBISHI CHEMICAL CORPORATION (72) Inventor(es): MAKOTO KANOU; NORIFUMI HAGIYA (85) Data do Início da Fase Nacional: 14/08/2012
1/13 “SOLUÇÃO DE ACRILAMIDA AQUOSA ESTÁVEL”
CAMPO TÉCNICO [0001] A presente invenção se refere a uma solução de acrilamida aquosa estável. Mais especificamente, a presente invenção se refere a uma solução de acrilamida aquosa estabilizada pela supressão da polimerização de acrilamida, que é muito fácil de polimerizar, sem causar nenhum efeito adverso na sua qualidade durante a sua produção e/ou armazenagem.
TÉCNICA FUNDAMENTAL [0002] A acrilamida tem muitas aplicações, tais como agentes de floculação, agentes de recuperação de petróleo, realçadores da resistência do papel na indústria de fabricação de papel, e espessantes para a fabricação de papel, e é uma substância útil como uma matéria prima para polímeros.
[0003] Entre os processos industriais para a produção de acrilamida, antigamente era usado o processo de hidrólise com ácido sulfúrico que compreende a etapa de aquecer a acrilonitrila junto com ácido sulfúrico e água para se obter sais de sulfato de acrilamida. Este processo foi depois substituído com o processo catalisado por cobre em que a acrilonitrila é hidratada na presença de um catalisador de cobre (por exemplo, cobre metálico, cobre reduzido, cobre de Raney, etc.) para se obter acrilamida. Em anos recentes, como um processo de produção com menos subprodutos, a produção industrial também foi conduzida pelo processo microbiano em que a acrilamida é obtida por meio da nitrila hidratase microbianamente derivada.
[0004] Como no caso de muitos monômeros insaturados, a acrilamida é fácil de polimerizar pela ação de luz ou calor e também tem a propriedade de polimerizar muito facilmente no contato com a superfície de ferro, de modo que a acrilamida tem sido difícil de manusear estavelmente enquanto se suprime a sua polimerização durante cada etapa da sua produção e durante a sua armazenagem/ preservação. [0005] Por esta razão, vários estabilizantes foram propostos para estabilizar acrilamida. Os exemplos destes estabilizadores incluem tiouréia, amônio rodanida, nitrobenzol (Documento de Patente 1), ferron (Documento de Patente 2), furil
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2/13 dioxima (Documento de Patente 3), composto de complexo de cianeto de cromo (Documento de Patente 4), p-nitrosodifenilhidroxiamina (Documento de Patente 5) e assim por diante.
[0006] [0007] [0008] [0009] [0010] [0011] [0012]
Documentos da Técnica Anterior Documentos de Patente
JP S30-10109 B (Publicação Kokoku) JP S40-7171 B (Publicação Kokoku)
JP S40-7172 B (Publicação Kokoku)
JP S41-1773 B (Publicação Kokoku)
JP S45-111284 B (Publicação Kokoku)
Documento de Patente 1:
Documento de Patente 2:
Documento de Patente 3:
Documento de Patente 4:
Documento de Patente 5:
SUMÁRIO DA INVENÇÃO PROBLEMA A SER RESOLVIDO PELA INVENÇÃO [0013] Os estabilizantes acima são usados para impedir a polimerização durante as etapas de produção de acrilamida e/ou para estabilizar uma solução de acrilamida aquosa. Entretanto, todos eles correspondem aos inibidores de polimerização. Estabilizantes com um efeito inibidor de polimerização menor têm problemas de qualidade reduzida, por exemplo, descoloração e pureza reduzida da acrilamida, visto que eles devem ser adicionados em grandes quantidades à acrilamida. Por outro lado, estabilizantes com um efeito inibidor de polimerização mais alto podem afetar adversamente as operações de polimerização durante a produção de polímeros de acrilamida tal como tendo dificuldade para se obter polímeros de peso molecular alto desejados e reduzindo a velocidade da polimerização, mesmo quando usados em pequenas quantidades.
MEIOS PARA RESOLVER O PROBLEMA [0014] Como um resultado de esforços extensivos e intensivos feitos para resolver os problemas estabelecidos acima, os inventores da presente invenção descobriram que quando a acrilamida é deixada conter acetaldeído, a polimerização da acrilamida durante a sua produção e/ou preservação pode ser suprimida sem reduzir a qualidade da acrilamida para deste modo melhorar significantemente a sua estabilidade. Esta descoberta levou à conclusão da presente invenção.
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3/13 [0015] A solução de acrilamida aquosa estável da presente invenção é como segue.
[0016] A presente invenção é direcionada a uma solução de acrilamida aquosa, que contém acetaldeído em uma concentração de 1,5 mg/Kg a 4 mg/Kg de acrilamida.
[0017] Além disso, a solução de acrilamida aquosa estabilizada da presente invenção pode ter uma concentração de acrilamida de 25 % a 60 %.
[0018] Além disso, a solução de acrilamida aquosa estabilizada da presente invenção pode usar uma solução de acrilamida aquosa produzida pela hidratação da acrilonitrila na presença de um biocatalisador.
[0019] A presente invenção também fornece um estabilizante para uma solução de acrilamida aquosa, que compreende acetaldeído.
[0020] A presente invenção fornece ainda um processo para estabilizar uma solução de acrilamida aquosa, que compreende a etapa de ajustar acetaldeído a uma concentração de 1,5 mg/Kg a 4 mg/Kg de acrilamida.
EFEITO DA INVENÇÃO [0021] Quando a acrilamida é deixada conter acetaldeído, a polimerização da acrilamida pode ser suprimida sem reduzir a qualidade da acrilamida para deste modo melhorar significantemente a sua estabilidade. Além disso, na solução de acrilamida aquosa da presente invenção, o efeito corrosivo na superfície de ferro também é suprimido para se obter deste modo um efeito estabilizante mais melhorado.
FORMAS DE REALIZAÇÃO PARA REALIZAR A INVENÇÃO [0022] A seguir, as formas de realização da presente invenção serão descritas. As seguintes formas de realização são exemplos fornecidos para ilustrar a presente invenção, e a presente invenção não é intencionada a ser limitada a estas. A presente invenção pode ser realizada em várias formas de realização sem divergir do espírito da invenção.
[0023] O presente relatório descritivo incorpora o conteúdo do relatório descritivo do Pedido de Patente Japonês No 2010-035922 (depositado em 22 de
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4/13 fevereiro de 2010) com base no qual o presente pedido reivindica prioridade. Todas as publicações aqui citadas, incluindo as literaturas técnicas, publicações de patente abertas ao público, publicações de patente e outros Documentos de Patente, são aqui incorporados por referência em sua totalidade.
[0024] A solução de acrilamida aquosa de acordo com a presente invenção pode ser produzida de qualquer maneira, por exemplo, pelo processo de hidratação com ácido sulfúrico que é o processo para a produção industrial mais antigo, pelo processo catalisado por cobre que é um processo principal corrente para a produção industrial, ou pelo processo microbiano que é recentemente industrializado, mais preferivelmente pelo processo microbiano que permite a produção de acrilamida de alta pureza com menos subprodutos de reação. Os exemplos do processo microbiano para a produção de acrilamida incluem os processos descritos, por exemplo, na Patente Japonesa No 2548051, JP S56-17918 B (Publicação Kokoku), JP S59-37951 B (Publicação Kokoku), JP H2-470 A (Publicação Kokai) e WO 2009/113654.
[0025] Um processo para a produção de acrilamida usando um biocatalisador pode ser realizada pela reação contínua (a acrilamida é produzida em uma maneira contínua) ou pela reação por batelada (a acrilamida é produzida em uma maneira não contínua). É preferido, mas não limitado, o processo realizado pela reação contínua.
[0026] Como aqui usado, um processo realizado pela reação contínua é intencionado a significar um processo em que a acrilamida é produzido em uma maneira contínua sem coletar a mistura de reação inteira no reator enquanto mantém o fornecimento contínuo ou intermitente de matérias primas para a reação (compreende um biocatalisador e acrilonitrila) e a recuperação contínua ou intermitente da mistura de reação (compreendendo a acrilamida produzida).
[0027] O biocatalisador usado para produzir a solução de acrilamida aquosa da presente invenção inclui células animais, células vegetais, organelas celulares, células microbianas (células microbianas vivas ou mortas) ou produtos tratados destes, que contêm uma enzima que catalisa uma reação desejada. Tais produtos
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5/13 tratados incluem uma enzima bruta ou purificada extraída das células, assim como células animais, células vegetais, organelas celulares, células microbianas (células microbianas vivas ou mortas) ou moléculas enzimáticas que são imobilizadas pelas técnicas de aprisionamento, reticulação ou ligação de carregador, etc.
[0028] O aprisionamento refere-se a uma técnica pela qual as células microbianas ou enzimas são incluídos dentro de um retículo cristalino fino de gel polimérico ou revestido com uma membrana polimérica semipermeável. A reticulação refere-se a uma técnica pela qual as enzimas são reticuladas com um reagente tendo dois ou mais grupos funcionais (isto é, um agente de reticulação multifuncional). Além disso, a ligação de carregador refere-se a uma técnica pela qual as enzimas são ligadas a um carregador insolúvel em água.
[0029] Os exemplos de um carregador de imobilização para o uso na imobilização incluem pérolas de vidro, gel de sílica, poliuretano, poliacrilamida, álcool polivinílico, carragenina, ácido algínico, ágar e gelatina, etc.
[0030] Os exemplos das células microbianas acima incluem microorganismos que pertencem aos gêneros Nocardia, Corynebacterium, Bacillus, Pseudomonas, Micrococcus, Rhodococcus, Acinetobacter, Xanthobacter, Streptomyces, Rhizobium, Klebsiella, Enterobacter, Erwinia, Aeromonas, Citrobacter, Achromobacter, Agrobacterium e Pseudonocardia, etc. As células microbianas mais preferidas incluem Rhodococcus rhodochrous cepa J1 (FERM BP-1478).
[0031] Rhodococcus rhodochrous cepa J1 tendo a atividade da nitrila hidratase foi internacionalmente depositada em 18 de setembro de 1987 sob o Acesso No FERM BP-1478 com a International Patent Organism Depositary, the National Institute of Advanced Industrial Science and Technology (Chuo 6, 1-1-1 Higashi, Tsukuba, Ibaraki, Japão).
[0032] Informação a cerca do depositante é como segue.
[0033] Nome: Hideaki Yamada [0034] Endereço: 19-1 Kinomoto-cho, Matsugasaki, Sakyo-ku, Kyoto-shi, Kyoto [0035] Os exemplos de uma enzima incluem nitrila hidratase produzida pelos microorganismos acima.
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6/13 [0036] Embora a quantidade do biocatalisador seja usado variará dependendo do tipo e/ou forma do biocatalisador, é preferivelmente ajustado tal que a atividade do biocatalisador a ser introduzido dentro de um reator está em torno de 50 a 200 U por mg de células microbianas secas em uma temperatura de reação de 10° C. A unidade acima “U (unidade)” é intencionada a significar que um micromol de acrilamida é produzido durante um minuto a partir da acrilonitrila, que é medida pelo uso da acrilonitrila a ser usada para a produção.
[0037] Embora a concentração de acrilonitrila durante a reação varie dependendo do tipo e/ou forma do biocatalisador, a mesma está preferivelmente em torno de 0,5 % a 15,0 % em peso.
[0038] Quando o processo de produção da presente invenção é realizado pela reação contínua, a taxa de fluxo na coleta da mistura de reação a partir do reator pode ser determinada em linha com a taxa de introdução de acrilonitrila e o biocatalisador de modo a garantir a produção contínua sem coletar a mistura de reação inteira no reator.
[0039] A acrilamida assim produzida é preferivelmente usada na forma de uma solução aquosa de 25 % a 60 % em peso. Se a concentração de acrilamida for mais baixa do que 25 % em peso, a mesma é economicamente desvantajosa do ponto de vida industrial porque o volume do tanque usado para a armazenagem ou preservação será excessivamente maior e os custos de transporte também serão aumentados. Do mesmo modo, se a concentração for mais alta do que 60 % em peso, os cristais de acrilamida precipitam próximo da temperatura ambiente e consequentemente um sistema de aquecimento é requerido, de modo que não apenas os custos de instalação serão aumentados, mas também o controle de temperatura e outras operações serão complicadas. Por estas razões, o limite superior para a concentração da solução de acrilamida aquosa da presente invenção pode ser ajustada, por exemplo, a 60 % em peso, mais preferivelmente 55 % em peso, e o mais preferivelmente 50 % em peso, contanto que a mesma esteja dentro da faixa onde os cristais de acrilamida não precipitarão mesmo próximo da temperatura ambiente. O limite inferior para a concentração da solução de
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7/13 acrilamida aquosa da presente invenção pode ser ajustada, por exemplo, a 25 % em peso, mais preferivelmente a 35 % em peso, e o mais preferivelmente a 40 % em peso.
[0040] A solução de acrilamida aquosa estável na presente invenção preferivelmente contém acetaldeído em uma razão em peso relativa à acrilamida de
1,5 mg/Kg a 4 mg/Kg, mais preferivelmente de 2 a 3 mg/Kg. Em um teor mais baixo do que 1,5 mg/Kg, o acetaldeído produz pouco efeito estabilizante para suprimir a polimerização da acrilamida. Em um teor mais alto do que 4 mg/Kg, o efeito estabilizante também tornar-se-á menor.
[0041] Para o propósito de facilitar a estabilização, a solução de acrilamida aquosa de acordo com a presente invenção pode compreender ainda, além do acetaldeído, pelo menos um sal do ácido monocarboxílico solúvel em água contendo dois ou mais átomos de carbono, que é adicionado como um ácido em uma razão em peso relativo à acrilamida de 20 a 5000 mg/Kg. Um tal sal do ácido monocarboxílico pode ser um sal de um ácido monocarboxílico saturado ou um ácido monocarboxílico insaturado, como especificamente exemplificado pelo ácido acético, ácido propiônico, ácido n-capróico e assim por diante para ácidos carboxílicos saturados, assim como ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido vinilacético e assim por diante para os ácidos carboxílicos insaturados. Os sais típicos são sais de sódio, sais de potássio, e sais de amônio.
[0042] O acetaldeído é mo geral encontrado em uma quantidade traço como uma impureza na acrilonitrila, que é uma matéria prima para acrilamida. Quando a acrilonitrila com teor de acetaldeído baixo é usada para a produção de acrilamida para deste modo obter uma solução de acrilamida aquosa cujo teor de acetaldeído é mais baixo do que 1,5 mg/Kg de acrilamida, acetaldeído pode ser adicionado para dar uma concentração desejada.
[0043] Para a adição de acetaldeído à acrilamida, o mesmo pode ser adicionado à acrilonitrila, que é uma matéria prima para a acrilamida, ou água (matéria prima) ou um catalisador, ou pode ser adicionado durante qualquer etapa da produção de acrilamida, ou pode ser adicionado à acrilamida produzida. Preferida é a adição à
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8/13 acrilamida produzida em que a concentração de acetaldeído é mais facilmente ajustada.
[0044] O acetaldeído usado pode ser um produto comercialmente disponível ou um produto sintetizado pelas técnicas conhecidas no ramo. Se uma quantidade muito pequena de acetaldeído é adicionada à solução de acrilamida aquosa, o acetaldeído pode ser diluído para facilitar a adição e adicionado. Neste caso, água pode ser usada para diluição. Entretanto, se não for desejado que a concentração de acrilamida seja reduzida pela adição de uma tal solução de acetaldeído diluída, o acetaldeído pode ser diluído com uma solução de acrilamida aquosa tendo uma concentração desejada, e esta solução diluída pode ser adicionada à solução de acrilamida aquosa.
[0045] Por outro lado, quando o teor de acetaldeído em acrilonitrila é alta o bastante para dar uma solução de acrilamida aquosa contendo acetaldeído em uma concentração maior do que 4 mg/Kg de acrilamida, tal acrilonitrila pode ser purificada para remover acetaldeído, obtendo deste modo a solução de acrilamida aquosa da presente invenção.
[0046] Em casos onde acetaldeído é removido ou adicionado, o teor de acetaldeído na solução de acrilamida aquosa pode ser medida pela espectrometria de massa com cromatografia gasosa, espectrometria de massa com cromatografia líquida, método de MBTH (método da 3-metil-2-benzotiazolinona hidrazona) ou os semelhantes para determinar se o mesmo está dentro de uma faixa de concentração prescrita.
[0047] Para a remoção do acetaldeído contido na acrilonitrila, a acrilonitrila pode ser contatada com uma resina de troca iônica. As técnicas para remover compostos de aldeído contidos em acrilonitrila por meio de uma resina de troca iônica podem ser encontrada, por exemplo, na JP H7-145123 A (Publicação Kokai) e JP 200016978 A (Publicação Kokai), etc.
[0048] Durante a produção de polímeros de acrilamida, a solução de acrilamida aquosa estabilizada da presente invenção quase não tem nenhum efeito sobre a polimerização dentro da faixa acima de teor de acetaldeído. Portanto, dependendo
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9/13 do propósito subsequente, a solução de acrilamida aquosa estabilizada da presente invenção pode ser submetida à etapa de polimerização em um estado contendo acetaldeído para se obter um polímero de acrilamida desejado.
[0049] Em uma outra forma de realização, a presente invenção fornece um estabilizante para uma solução de acrilamida aquosa, que compreende acetaldeído. O estabilizante da presente invenção pode ser adicionado em qualquer quantidade relativa à acrilamida. A quantidade pode ser aumentada ou diminuída como apropriado sem nenhuma limitação, mas preferivelmente ajustada a uma quantidade que alcança uma concentração de acetaldeído desejada na solução de acrilamida aquosa suplementada com este estabilizante (por exemplo, de 1,5 mg/Kg a 4 mg/Kg, preferivelmente de 2 mg/Kg a 3 mg/Kg, como uma razão em peso relativa à acrilamida). O estabilizante da presente invenção pode compreender ainda outros componentes além do acetaldeído, contanto que o efeito estabilizante de acetaldeído não seja reduzido. Embora o estabilizante da presente invenção exerça um efeito suficiente quando usado sozinho, o mesmo pode ser usado em mistura com outros estabilizantes conhecidos.
[0050] Já em uma outra forma de realização, a presente invenção fornece um processo para estabilizar uma solução de acrilamida aquosa, que compreende a etapa de ajustar o acetaldeído a uma concentração de 1,5 mg/Kg a 4 mg/Kg da solução de acrilamida aquosa. A concentração de acetaldeído pode ser ajustada, mas não limitada, pela adição ou remoção de acetaldeído. Neste processo, a adição de acetaldeído à acrilamida pode ser realizada pela adição à acrilonitrila, que é uma matéria prima para a acrilamida, ou água (matéria prima) ou um catalisador, pela adição durante qualquer etapa de produção de acrilamida, ou pela adição à acrilamida produzida. O acetaldeído é preferivelmente adicionado à acrilamida produzida em que a concentração de acetaldeído é mais facilmente ajustada. Por outro lado, para a remoção de acetaldeído, a acrilonitrila, que é uma matéria prima para a acrilamida, pode ser purificada, ou alternativamente, a acrilamida produzida pode ser purificada. O acetaldeído é preferivelmente removido da matéria prima de acrilonitrila que é mais fácil de purificar. Além disso, o ajuste da concentração de
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10/13 acetaldeído pode ser realizada pela diluição de uma solução de acrilamida aquosa que contém acetaldeído e uma certa concentração (por exemplo, maior do que 4 mg/Kg) para dar uma concentração de acetaldeído desejada. Os exemplos de uma solução para o uso em diluição incluem uma solução de acrilamida aquosa, assim como uma solução aquosa de um sal do ácido monocarboxílico, etc.
EXEMPLOS [0051] A presente invenção será descrita ainda em mais detalhes por via dos seguintes exemplos, que não são intencionados a limitar o escopo da presente invenção.
Exemplo 1 (Solução de acrilamida aquosa contendo 1,5 mg/Kg de acetaldeído) [0052] Uma solução a 50 % comercialmente disponível de acrilamida aquosa (um produto da Dia-Nitrix Co., Ltd.; produzida pela hidratação de acrilonitrila de acordo com o processo microbiano, pH 6,8, contendo 200 mg/Kg de ácido acrílico (relativo à acrilamida)) foi analisada quanto à sua concentração de acetaldeído pela cromatografia líquida (HPLC).
[0053] Mais especificamente, uma solução de acrilamida aquosa foi produzida a partir da acrilonitrila de acordo com os procedimentos descritos no Exemplo 2 da Patente Japonesa No 2548051. Depois, a solução de acrilamida aquosa resultante foi tomada em um volume de 1 ml em um tubo de teste, seguido pela adição de uma solução de 2,4-DNPH saturada (50 pl) contendo excesso 2,4-dinitrofenilhidrazina (2,4-DNPH) em acetonitrila. Depois o tubo de teste foi agitado, ácido clorídrico concentrado (10 pl) foi adicionado e o tubo de teste foi imergido em um banho termostático equipado com um agitador, seguido pela agitação a 50° C por 20 minutos. Depois de 20 minutos, a solução no tubo de teste foi injetada em um volume de 20 pl em HPLC para medir a sua concentração de acetaldeído. A análise de HPLC foi conduzida sob as seguintes condições.
Tabela 1
Coluna Inertsil ODS-80A (GL Sciences Inc.)
Eluente Acetonitrila:tetraidrofurano:água = 25:15:60
Volume de Injeção 20 pl
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11/13
Taxa de fluxo 1,5 ml/min
Condições Detecção de UV 374 nm
Temperatura estufa da 50° C
Pressão 91 kgf/cm2
[0054] Como um resultado, a concentração de acetaldeído foi de 1,1 mg/Kg (relativa à acrilamida).
[0055] O acetaldeído (Kanto Chemical Co., Inc., Cica grau reagente (CicaTokkyu)) foi diluído com água pura para preparar uma solução aquosa a 100 mg/Kg de acetaldeído, 0,6 g da qual foi depois adicionada à solução a 50 % comercialmente disponível de acrilamida aquosa (300 g) para dar uma concentração de acetaldeído de 1,5 mg/Kg de acrilamida.
[0056] A solução a 50 % de acrilamida aquosa contendo 1,5 mg/Kg de acetaldeído foi tomada em uma quantidade de 30 g e introduzida em um recipiente de polipropileno de 50 ml (um produto da AS ONE Corporation, sob o nome comercial Ai-Boy garrafa de boca larga).
[0057] Uma lasca de ferro toroidal (um produto da Misumi Corporation; Modelo No WSS6, diâmetro interno: 6 mm, diâmetro externo: 13 mm) foi lavado com acetona e depois com água pura, seguido pela secagem. Depois da secagem, esta lasca de ferro foi introduzida no recipiente de polipropileno de 50 ml contendo a solução de acrilamida aquosa suplementada com acetaldeído.
[0058] Este recipiente de polipropileno foi mantido em um termostato mantido a 70° C para medir o número de dias requerido até que a solução de acrilamida aquosa fosse polimerizada.
[0059] Depois de 40 dias, um produto polimerizado como pipoca foi gerado. A lasca de ferro não apresentou nenhuma ferrugem.
Exemplo 2 (Solução de acrilamida aquosa contendo 4 mg/Kg de acetaldeído) [0060] O mesmo procedimento como mostrado no Exemplo 1 foi repetido para medir o número de dias requerido até que uma solução de acrilamida aquosa fosse
Petição 870180054412, de 25/06/2018, pág. 18/22
12/13 polimerizada, exceto que a solução a 50 % comercialmente disponível de acrilamida aquosa (300 g) foi suplementada com 0,435 g de uma solução a 1000 mg/Kg aquosa de acetaldeído diluída com água pura para dar uma concentração de acetaldeído de 4 mg/Kg de acrilamida.
[0061] Depois de 44 dias, um produto polimerizado como pipoca foi gerado. A lasca de ferro não apresentou nenhuma ferrugem.
Exemplo Comparativo 1 (Solução de acrilamida aquosa contendo 1,1 mg/Kg de acetaldeído) [0062] O mesmo procedimento como mostrado no Exemplo 1 foi repetido para medir o número de dias requerido até que uma solução de acrilamida aquosa fosse polimerizada, exceto que a solução a 50 % comercialmente disponível de acrilamida aquosa foi usada.
[0063] Depois de 3 dias, um produto polimerizado como pipoca foi gerado. A lasca de ferro estava enferrujada.
Exemplo Comparativo 2 (Solução de acrilamida aquosa contendo 5 mg/Kg de acetaldeído) [0064] O mesmo procedimento como mostrado no Exemplo 1 foi repetido para medir o número de dias requeridos até que uma solução de acrilamida aquosa fosse polimerizada, exceto que a solução a 50 % comercialmente disponível de acrilamida aquosa (300 g) foi suplementada com 0,585 g de uma solução a 1000 mg/Kg aquosa de acetaldeído diluída com água pura para dar uma concentração de acetaldeído de 5,0 mg/Kg de acrilamida.
[0065] Depois de 7 dias, um produto polimerizado como pipoca foi gerado. A lasca de ferro estava enferrujada.
[0066] Como está evidente a partir dos resultados acima, as soluções de acrilamida aquosa contendo acetaldeído em uma concentração de 1,5 mg/Kg a 4 mg/Kg (relativo à acrilamida) são mantidas extremamente estáveis devido a um alto efeito supressivo sobre a polimerização, simultaneamente com a supressão da formação de ferrugem sobre as lascas de ferro.
Tabela 2
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13/13
Concentração de Acetaldeído [mg/Kg] (relativa à acrilamida) Dias requeridos até a polimerização [dias] Ferrugem sobre a lasca de ferro
Exemplo 1 1,5 40 Não observada
Exemplo 2 4,0 44 Não observada
Exemplo Comparativo 1 1,1 3 Observada
Exemplo Comparativo 2 5,0 7 Observada
APLICABILIDADE INDUSTRIAL [0067] De acordo com a presente invenção, uma solução de acrilamida aquosa pode ser estabilizada em uma maneira simples. Portanto, a presente invenção é útil como um processo para prevenir a polimerização de acrilamida durante a produção, armazenagem e/ou transporte de uma solução de acrilamida aquosa.
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1/1

Claims (5)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. Solução de acrilamida aquosa, caracterizada pelo fato de que contém acetaldeído a uma razão em peso relativa à acrilamida de 1,5 mg/Kg a 4 mg/Kg.
  2. 2. Solução de acrilamida aquosa, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a concentração de acrilamida é de 25 % a 60 % em peso.
  3. 3. Solução de acrilamida aquosa, de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que a acrilamida é produzida pela hidratação da acrilonitrila na presença de um biocatalisador.
  4. 4. Estabilizante para uma solução de acrilamida aquosa, como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que compreende acetaldeído.
  5. 5. Processo para estabilizar uma solução de acrilamida aquosa, como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que compreende a etapa de ajustar o acetaldeído a uma razão em peso relativa à acrilamida de 1,5 mg/Kg a 4 mg/Kg.
    Petição 870180054412, de 25/06/2018, pág. 21/22
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