BR112012019584B1 - Método para captura por umidade de tintas curáveis por energia em prensa - Google Patents

Abstract

captura por umidade de tintas curáveis, método de previsão de previsão da capacidade de duas ou mais tintas e método de previsão. a presente invenção refere-se a métodos e a aparelho para impressão colorida flexográfica, e mais particularmente para implementação de "captura por umidade" em impressão flexográfica usando tintas líquidas flexográficas curáveis por energia. tintas curáveis por radiação podem ser formuladas que capturam por umidade uma sobre a outra sem captura reversa nas placas e uni-dades de anilox de unidades de impressão de linha inferior por controle do módulo de armazena-gem do revestimento de tinta. o módulo de armazenagem g' nas tintas pode ser controlado para assegurar que a mais elevada tinta g' seja impressa no ist abaixo com sucessivas cores sendo capturadas na ordem de seus valores g' (declínio). uma imagem em tinta úmida pode desta for-ma completar uma imagem diferente em tinta úmida de uma cor diferente sem colher tinta do ist sobressalente e redepositar nele as placas e cilindros na prensa de impressão (captura reversa).

Description

Referência Cruzada aos Pedidos Relacionados

[0001] O presente pedido reivindica prioridade ao Pedido de Patente Provisório dos Estados Unidos N°. 61/297.312, depositado em 22 de janeiro de 2010, a descrição do que é por meio deste incorporado aqui através de referência.

Antecedentes da Invenção

[0002] Processos de impressão multicolorida tipicamente requerem a impressão sequencial de uma pluralidade de camadas de tinta colorida única sobrepostas. Quando a reprodução de imagem de alta qualidade é desejada, é importante evitar uma mistura de camada de tinta previamente aplicada com uma camada de tinta subsequentemente aplicada. Tal mistura de camada tipicamente resulta em rendição de cor indesejável.

[0003] Este problema foi tratado de vários diferentes modos. O modo mais simples para prevenir mistura de cor indesejável é secar cada camada de tinta aplicada antes da aplicação de uma camada de tinta seguinte sobreposta. No entanto, este método sofre uma desvantagem principal, pelo fato de que ele requer secagem completa depois de aplicação de cada camada de tinta. A secagem leva tempo e energia para realizar-se, e, como um resultado, a produtividade é reduzida e os custos de produção aumentam.

[0004] Em um esforço para apressar o processo de impressão, a captura por umidade foi desenvolvida. A captura por umidade é um processo por meio do que a camada de tinta depositada ou aplicada em cada estação de tingimento não é secada antes que a camada de tinta seguinte seja depositada sobre ela para produzir um efeito colorístico ou visual. Para implementar a captura por umidade, é importante que as características de aderência das camadas de tinta sobrepostas sejam diferentes.

[0005] A captura por umidade não é um problema sério em impressão offset, porque a viscosidade das tintas usadas em impressão offset, varia de 20.000 a 100.000 cps. Tais tintas de alta viscosidade exibem uma ampla faixa de características de aderência que podem ser usadas para efetuar a captura por umidade sem a necessidade de secar as camadas de tinta entre as estações de tingimento.

[0006] Nos anos recentes, uma forma de impressão que permite impressão em vários tipos de substratos, variando de papelão a polietileno a metal, tornou-se amplamente aceito. Este método de impressão é conhecido como flexografia.

[0007] A flexografia emprega uma placa de impressão elástica possuindo porções elevadas, que são revestidas com uma tinta e prensadas contra um substrato para transferir a tinta ao substrato. Na flexografia, a tinta é transferida de um reservatório à superfície elevada da placa de impressão através de um cilindro de transferência intermediário conhecido na técnica como um cilindro anilox. A superfície do cilindro anilox é revestida por uma pluralidade de cavidades de tinta minúsculas que enche-se com tinta do reservatório e transfere-se à placa de impressão flexográfica. Obviamente, impressão de alta qualidade requer que a superfície da placa de impressão flexográfica seja tingida uniformemente e consistentemente. Que por sua vez requere que as células de cilindro anilox sejam pequenas e que a totalidade das células anilox sejam carregadas cada vez com tinta do reservatório substancialmente ao mesmo nível.

[0008] Tal exigência coloca limitações na fluidez ou viscosidade da tinta. Uma tinta viscosa não será capturada como uniformemente ou consistentemente pelo cilindro anilox e a superfície da placa de impressão flexográfica não será tingida uniformemente. O resultado tem sido que tintas adequadas para aplicações flexográficas tipicamente possuem viscosidades sob 2.000 cps, de preferência menor do que 400 cps.

[0009] Regulações atuais quanto às emissões de solvente resultaram no desenvolvimento de tintas adequadas para uso em flexografia que são curáveis por energia. Tais tintas contêm pouco ou nenhum solvente, e são fixadas ao substrato não por secagem, mas por cura por meio de radiação actínica, tal como luz feixe de ultravioleta ou elétron. Sua aderência é muito baixa e não pode ser adequadamente medida com instrumentos convencionais. Suas viscosidades estão na faixa de cerca de 30 a 50 cps. Embora tal faixa de viscosidade resulte em impressão flexográfica superior, as tintas curáveis por energia para aplicações flexográficas exibem aderência muito baixa, não podem ser classificadas por aderência, e necessitam ser curadas entre as estações de tingimento para prevenir transferência reversa e mistura da tinta impressa no substrato aos cilindros de tingimento das estações subsequentes. Tal cura interestação é cara, quando requere modificação de equipamento substancial. Tal cura é também indesejável de um ponto de vista de fabricação, quando aumenta o tempo requerido entre a deposição de uma camada de tinta subsequente a fim de permitir cura da camada de tinta previamente depositada, desse modo diminuindo a velocidade do processo de impressão.

[0010] A captura por umidade tem também sido proposta na impressão flexográfica com base no reconhecimento de que quando depositando as múltiplas camadas sobrepostas de tinta, a mistura não ocorrerá se cada camada for depositada sobre uma camada possuindo uma viscosidade maior do que a camada recentemente depositada. A camada de viscosidade mais elevada captura, por assim dizer, a segunda camada sem mistura com ou transferência da camada fundamental. No entanto, com a faixa de viscosidades disponível para tintas de impressão flexográfica, é impraticável implementar captura por umidade usando viscosidades de tinta constantemente decrescentes para cada camada que são suficientemente diferentes de cada viscosidade de camada previamente aplicada a fim de efetuar captura por umidade, particularmente quando o número de camadas aplicadas aumenta. Em essência, a mesma trabalha das viscosidades de tinta disponíveis para implementar captura por umidade.

[0011] A Patente dos Estados Unidos 5.690.028 tenta resolver o problema acima mencionado de faixa de viscosidade de tinta disponível limitada usando um método de captura por umidade em uma aplicação de impressão multicolorida usando tintas curáveis por energia. No entanto, aqui as tintas curáveis por energia são aquecidas antes de serem aplicadas a um substrato, e são aplicadas ao substrato em uma temperatura que é maior do que a camada de tinta previamente aplicada. Porque a temperatura da camada de tinta previamente aplicada no substrato é mais fria do que a tinta aquecida, a viscosidade da camada de tinta previamente aplicada é menor do que a viscosidade da tinta aplicada. Este diferencial de viscosidade induz a tinta de viscosidade inferior unilateralmente transferir-se em cima da tinta de viscosidade elevada e previne tanto captura reversa quanto mistura de tinta. Este método requer modificação substancial no equipamento de prensa de impressão existente para fornecer unidades de aquecimento em cada estação de tingimento antes que a tinta seja aplicada ao substrato. Além do meis, como o número de estações aumenta, então é necessário a temperatura de tinta nas sucessivas estações de tingimento. Desta forma, pode ser necessário aplicar resfriamento ao substrato, ou a velocidade de impressão pode ter que ser reduzida, a fim de prevenir ter que aumentar a temperatura de tinta aos níveis que podem adversamente afetar suas propriedades.

[0012] US 6.772.683 descreve um método para impressão flexográfica de múltiplas camadas de tinta sobrepostas em um substrato sem cura anterior das tintas impressas anteriormente. O método envolve aplicação em um substrato de camadas de tinta possuindo um diluente não reativo, e em seguida evaporação de pelo menos uma porção do diluente não reativo na camada de tinta aplicada, desse modo aumentando a viscosidade da camada de tinta aplicada. Em seguida, uma camada de tinta subsequente é aplicada. A camada prévia, como um resultado da evaporação dos diluentes, possui uma viscosidade aumentada. Desta forma, a camada de tinta recentemente aplicada possui uma viscosidade menor do que a viscosidade aumentada da camada de tinta previamente aplicada.

[0013] Similarmente, a Patente dos Estados Unidos N°. 6.772.682 descreve um processo por meio do que a captura por umidade de tintas Curáveis por Energia (Feixe de Ultravioleta ou Elétron) pode ser obtida por perda de um diluente fugitivo (água) presente em níveis de 5% a 50%. A perda de uma pequena quantidade de água em uma tinta flexo EB pode causar um aumento de muitas vezes na viscosidade. Isto causa instabilidade de processo de impressão.

[0014] A Patente dos Estados Unidos N°. 7.329.438 descreve como produzir um revestimento úmido impresso sobre tinta úmida (ou seca) mais liso (brilho elevado) através da aplicação de pressão de cilindro de um cilindro de superfície de espelho com tensão de superfície muito baixa. No entanto, não ensina como produzir a captura de revestimento úmido sobre a tinta úmida no primeiro lugar.

[0015] O Pedido de Patente dos Estados Unidos 2007/0289459 descreve a superação da necessidade de um solvente fugitivo em um sistema flexo EB por cura parcialmente da primeira tinta abaixo antes que a 2a tinta abaixo seja capturada sobre ela. Isto, certamente, requer um mecanismo de cura intermediário.

[0016] O Pedido de Patente dos Estados Unidos 2010/0242757 também estende-se aos métodos de captura por umidade curável por radiação (EB) para tintas de impressão na tecnologia de impressão de gravura. Ele descreve tintas que são secadas/curadas por fornos ou aquecedores IR e são duras o bastante para passar entre deques de impressão sem ser desfiguradas por barras giratórias ou outro ponto de contato de superfície. No entanto, esta descrição ainda depende de um solvente fugitivo para obter captura por umidade, que envolve complexidade desnecessária.

[0017] Uma técnica de captura por umidade livre de solvente e livre de água forneceria uma nova solução à impressão úmida sobre úmido de tintas líquidas curáveis por energia que não requerem cura interestação parcial ou cura inter-estação total com radiação actínica. Uma técnica de impressão que não requer a adição de um volátil, evaporação de componente para obter o diferencial de viscosidade requerido para captura por umidade poderia possuir viabilidade comercial como uma tecnologia de aplicação de impressão mais "eficaz". Uma tal técnica evitaria os desafios logístico e técnico de fornecimento de uma tinta que seja estável sobre uma faixa de condições de impressão e evaporação, assim como sobre uma faixa de conteúdo de água suficientemente ampla.

Sumário da Invenção

[0018] Métodos e aparelho para impressão colorida flexográfica, e mais particularmente para implementação de "captura por umidade" em impressão flexográfica usando tintas líquidas flexográficas curáveis por energia, são apresentados. Tintas curáveis por radiação podem ser formuladas a fim de que capturem por umidade um sobre o outro sem captura reversa nas placas e unidades de anilox de unidades de impressão de linha inferior por controle do módulo de armazenagem da tinta/revestimento. O módulo de armazenagem G' nas tintas pode ser controlado para assegurar que a tinta G' mais elevada seja impressa 1 o abaixo com sucessivas cores sendo capturada na ordem de seus valores de (declínio) G'. Uma imagem em tinta úmida pode desta forma ser capturada sobre uma diferente imagem em tinta úmida de uma diferente cor sem captura da 1a tinta reversa e redepositando-a nas placas e cilindros subsequentes na prensa de impressão (captura reversa). Suficiente separação em valores de G' de cada cor deve ser mantida através da faixa total de valores de tensão de 20% a 50%, por exemplo, ou na faixa de 10% a 65%, por exemplo, como medida por meio de um método de tensão controlada usando um reômetro de cone e placa em modo oscilatório. Em modalidades exemplares da presente invenção, os valores de separação G' de tão pequeno quanto 1,0 Pascal cor a cor, por exemplo, podem ser suficientes para assegurar boa captura já que que o grau de separação é mantido através da faixa de tensão de 20% a 50%, ou, por exemplo, 10% a 65%.

Breve Descrição dos Desenhos

[0019] A figura 1 é uma plotagem de G' (módulo elástico) vs. aumento de Tensão para as três tintas exemplares tal como descrito no Exemplo 1;

[0020] A figura 2 é uma plotagem de G' (módulo elástico) vs. aumento de Tensão para as três tintas exemplares tal como descrito no Exemplo 2;

[0021] A figura 3 é uma plotagem de G' (módulo elástico) vs. aumento de Tensão para as três tintas exemplares tal como descrito no Exemplo 3; e

[0022] A figura 4 é uma plotagem de comparação de G' (módulo elástico) vs. aumento de Tensão para duas tintas magentas, sendo a Magenta B do Exemplo 2 e sua versão densa, a Magenta C do Exemplo 3, a referida comparação tal como descrito no Exemplo 9.

Descrição Detalhada da Invenção

[0023] Em modalidades exemplares da presente invenção, a captura por umidade pode ser obtida por aplicação de camadas de tintas sucessivas de uma tinta líquida flexográfica curável por energia, de preferência uma tinta curável por UV, e em seguida simultaneamente cura das camadas de tinta aplicadas com radiação actínica.

[0024] Tal como notado acima, convencionalmente, o gradiente de aderência e viscosidade requerido para obter este diferencial poderia apenas ser obtido com tintas em pasta em impressão litográfica.

[0025] Subsequentemente, captura por umidade por evaporação de água ou solvente contido em tintas líquidas foi usada, com todas as suas desvantagens. A resolução destes problemas da técnica anterior, em modalidades exemplares da presente invenção, usando uma nova classificação da propriedade de tinta relevante, nem água nem qualquer outro componente volátil na tinta, é requerida para obter captura por umidade.

[0026] Desta forma, métodos são apresentados para formulação de uma tinta curável por energia (UV ou EB) que captura por umidade completamente sem o uso de diluentes fugitivos. A metodologia é com base em medições reológicas que são igualmente aplicáveis às tintas de viscosidade alta ou baixa (ou revestimentos). Tal como explicado abaixo, em modalidades exemplares da presente invenção, uma característica de fluxo de fluido pseudoplástico que é responsável pela captura por umidade bem sucedida é redução de cisalhamento, e tal mecanismo é a mesma para tintas em pasta e líquidas. Desta forma, medições convencionais da viscosidade de materiais não são úteis na produção de uma previsão correta.

[0027] Captura por umidade de uma camada líquida sobre outra acontece ultimamente em torno de fatores influenciando a transferência de tinta (ou revestimento) de uma superfície para outra. Por muito tempo tem sido acreditado que quaisquer diferenças na viscosidade ou energia de superfície eram responsáveis por estes efeitos. Quanto à energia de superfície, recentemente tem sido demonstrado para revestimentos de UV que "...as interações químicas entre o fluido e a superfície de substrato não possuem nenhuma influência ou mínima influência na taxa de absorção quando uma pressão externa é aplicada. Além disso, os resultados sugerem que umectação forçada não pode ser bem descrita por medições de ângulo de contato." (M. Pykonen e outros Ind. Eng. Chem. Res. 2010, 49, 2169-2175). A presente invenção não requer nenhumas tais considerações e é alinhada com conclusão de Pykonen.

[0028] O método mais comum atualmente usado para medição da capacidade de uma tinta para capturar por umidade no topo de outra (independente do tipo de tinta) é ISO 12634 Padrão Internacional. Este método não mede as propriedades inerentes das tintas (ou revestimentos) e é reconhecido como tal dentro do padrão. Citação da introdução para ISO 12634; "A aderência não pode ser considerada como uma propriedade de material que pode ser derivada de fenômenos físicos básicos" . Tal como descrito abaixo, em modalidades exemplares da presente invenção, uma medição quantitativa de propriedades físicas verdadeiras de tintas (ou revestimentos) pode ser usada, e pode ser feita em taxas de cisalhamento baixas onde ela é igualmente aplicável para fluidos finos ou espessos (qualquer tinta líquida ou tinta em pasta) e é desta forma superior.

[0029] Um papel recente investigando o desempenho de tintas de fixação a quente offset em série e alimentação em folha (pasta) convencionais adiciona ao entendimento atual daqueles versados na técnica por descrição da situação como segue: "A viscosidade da tinta não explica as diferenças nos resultados de aderência. É difícil predizer a faixa de taxas de cisalhamento que a tinta experimenta em um processo de impressão ou durante um teste de aderência; no entanto, há fluxo radial em uma camada de película fina que pode gerar taxas de cisalhamento elevadas." (Hanna Koivula e outros; Ind. Eng. Chem. Res. 2010, 49, 4676-4681). Tal como descrito abaixo, usando as técnicas de várias modalidades da presente invenção, o desempenho de captura de tinta pode ser previsto NÃO por medição da faixa da " taxa de cisalhamento elevada" (tipicamente acreditado abranger viscosidades medidas em taxas de cisalhamento significantemente maiores do que 100 s-1); mas de preferência por medição de características de reologia em uma faixa de tensão de 20% a 50%, por exemplo, ou 10% a 65%, por exemplo, ou ainda 10% a 125%. Isto é tanto mais prático quanto mais correto cientificamente.

A. Teoria de Captura de Cor

[0030] Em modalidades exemplares da presente invenção, a captura por umidade não evaporativa é efetuada por aplicação de sucessivas camadas de tintas líquidas curáveis por energia que não contêm quaisquer componentes voláteis intencionalmente adicionados. O grau de captura por umidade das camadas de tinta aplicadas pode ser quantificado como uma função da densidade de cor de cada camada de tinta individual e da densidade de cor total da tinta em multicamadas. Quando a captura por umidade é bem sucedidamente obtida, as camadas de tinta aplicadas não misturam-se, mas de preferência permanecem como camadas distintas que são efetivamente transferidas de manta ou placa aa substrato.

[0031] Para uma aplicação de tinta em multicamada, eficiência de captura pode ser descrita como segue:

[0032] Captura em % = 100 x [DR / (DY + DM)]

[0033] Onde:

[0034] DR = densidade de cor de aplicação de tinta em multicamada;

[0035] DY = densidade de cor de aplicação de tinta Y; e

[0036] DM = densidade de cor de aplicação de tinta M.

[0037] Normalmente, a captura é menor do que 100%, e níveis de captura acima de 80% são considerados serem suficientemente robustos para aplicações de impressão industrial. Eficiências de captura em níveis acima de 60% são suficientemente viáveis para garantir também otimização da reologia de tinta e viscosidade para obter eficiências de captura próximas a ou maiores do que 80%. B. Definição De Propriedades Reológicas Corretas Para Medição Para Previsão de Transferência por Umidade

[0038] Em recentes testes de prensa, tintas de impressão flexográfica amarelo, magenta e ciano desenvolvimentais foram mostradas capturar por umidade efetivamente quando amarelo foi impressa primeiro abaixo, magenta segundo e ciano terceiro. Em cada caso, a prensa trabalhou para vários milhares de pés sem captura reversa. Em um teste de prensa subsequente usando tintas modificadas daquelas usadas nos dois testes iniciais, a prensa começou impressão sem captura reversa, mas uma situação onde a qualidade de captura começou a deteriorar desenvolvida depois de vários milhares pés de substrato tinha sido impressa. Isto demonstrou o limite de fronteira das propriedades reológicas de tinta em que captura por umidade eficaz pode ocorrer. Muito recentemente, uma metodologia usando revisores manuais flexo na bancada de laboratório foi desenvolvida mostrando as mesmas tendências de captura nas mesmas ordens de captura de cor como aquelas vistas na prensa; desse modo confirmando a validade dos dados reunidos até hoje, e mostrando que as técnicas da presente invenção são uma propriedade da tinta/revestimento em si e não a ferramenta usada para gerar a captura de cor.

[0039] Na prática reológica, o módulo de cisalhamento pode ser descrito como a relação de estresse por cisalhamento para tensão por cisalhamento:

[0040] G = T(xy) / Y(xy) = (F/A) / (ΔX/I) = (Estresse por Cisalhamento) / (Tensão por Cisalhamento)

[0041] Onde:

[0042] F = a força que age em uma área;

[0043] A = a área que a força age sobre;

[0044] ΔX = Deslocamento transverso; e

[0045] I = Comprimento Inicial.

[0046] Na prática, o Módulo Dinâmico Complexo, G, para um fluido visco-elástico pode ser medido usando um reômetro de cone e placa em oscilação. Neste contexto, é notado que (i) materiais puramente elásticos possuem estresse e tensão em fase, de modo que a resposta de um causado pelo outro é imediata; (ii) em materiais puramente viscosos, tensão atrasa o estresse por uma latência de fase de 90 graus; e (iii) materiais viscoelásticos exibem comportamento em qualquer lugar no meio destes dois tipos de material, exibindo algum lag na tensão.

[0047] Estas relações são descritas pelas seguintes equações:

[0048] Módulo de armazenagem, G' = {σo cos(5)} / εo

[0049] (G' está associado com a energia elástica no fluido)

[0050] Módulo de Perda, G" = {σo sin(5)} / εo

[0051] (G" está associado com a perda de energia viscosa ou energia dissipativa do fluido)

[0052] Onde: Ü0 = amplitude do estresse; ε0 = amplitude da tensão; e δ = ângulo de fase entre eles.

[0053] Esta relação geral dos módulos de componente para o módulo dinâmico complexo G, é da forma:

[0054] G = G' + iG" ; onde (i)2 = -1

[0055] No entanto, para a situação onde o cisalhamento aplicado ao fluido é oscilatório por natureza, este torna-se:

[0056] Módulo de Cisalhamento Absoluto (G)2 = (G')2 + (G")2 ou

[0057] |G| = { (G')2 + (G")2 }(1/2)

[0058] A quantidade |G| é às vezes também conhecida como TB ou " Corpo Total ". Ela é a quantidade mais intimamente relacionada à medição mais comumente entendida conhecida como Viscosidade. Viscosidade é comumente definida como o Estresse por Cisalhamento dividido pelo gradiente de velocidade do fluido perpendicular a sua direção de fluxo.

[0059] Viscosidade = μ = T / (du/dy)

[0060] Embora análoga à relação Estresse/Tensão para G, a viscosidade μ não é a mesma. Exceto para fluidos Newtonianos onde du/dy = 1,0, a relação du/dy é constantemente mudada como quando força de cisalhamento muda. Desta forma, a separação das propriedades de armazenagem (elásticas) do fluido das propriedades de perda (viscosa/energia dissipativa) torna-se extremamente difícil se não impossível. Mais medições visco-elásticas usadas na técnica são de uma natureza de "cisalhamento controlado", e desta forma são de pequeno valor na determinação das diferenças entre forças que agem tal como as forças relevantes a um fluido sendo transferido de uma superfície a outra perpendicular à orientação plana desta superfície.

[0061] Modalidades exemplares da presente invenção são com base na perspicácia que apenas G' (o módulo de armazenagem) é capaz de previsão de fluxo de fluido perpendicular à superfície do(s) fluido(s), tal como, por exemplo, uma tinta ou revestimento transferindo de uma superfície "plana" para outra superfície "plana". Isto é porque apenas G' descreve a coesão do fluido quando ele forma ou libera energia mecanicamente (muito como um recuo). A energia dissipativa representada por G" (o módulo viscoso) é perdida como calor, não é mecanicamente armazenado dentro do fluido, e desta forma não pode auxiliar na transferência do fluido de uma superfície para outra. Em consequência, apenas um instrumento operando em uma metodologia de tensão controlada pode gerar os necessários dados necessários para produção das previsões corretas quanto à capacidade de captura por umidade de uma tinta ou revestimento. C. Região Relevante De Tensão Para Medição de G' Quando Prevendo Captura por umidade

[0062] Mais teorias de impressão flexográfica têm até agora assumido que o fluxo Newtoniano é ideal para o processo flexográfico. No entanto, há muito poucas tintas flexográficas que podem atualmente ser definidas como Newtonianas no processo de cisalhamento extremamente baixo usado para transferência de tinta de um anilox a uma placa ou de uma placa aa um substrato.

[0063] A situação ideal para impressão flexográfica é conhecida como uma impressão "beijo" - isto é, uma situação onde a placa apenas muito pouco toca o substrato. Deformação de ponto, balanço de placa, halos em torno de pontos, bordas dura em sólidos e um hospedeiro de outros males são assumidos para ser evitado quando usando uma impressão "beijo". Impressão por luz deste tipo é frequentemente suficiente para capturar pontos de uma cor de tinta sobre outra no caso de processo de impressão. Geralmente, mais pressão precisa ser exercida para obter o mesmo efeito quando imprimindo sólidos. Em qualquer caso, uma solução comum na prática para tratar consequências de "captura reversa" é para o operador de prensa aplicar mais pressão; ou entre placa e anilox ou entre placa e substrato. Deve ser notado, no entanto, que isto é geralmente considerado uma resposta "não versada" e tem tradicionalmente sido desencorajado na educação de flexo. A metodologia preferida ensinada na técnica por escolas, livros didáticos, normas de associação profissional, etc. é fazer mudanças nas placas, tintas, substratos e fitas de montagem de modo que uma "impressão beijo" adequadamente reproduzirá o trabalho técnico desejado.

[0064] Contrário à crença popular, a liberação de tinta em impressão flexográfica da placa de impressão à superfície sendo impressa não é um processo de cisalhamento elevado. Não pode ser, porque a placa e anilox, assim como a placa e a superfície impressa, estão todas movendo-se com exatamente a mesma velocidade de superfície. Não há nenhum movimento diferencial das superfícies tingidas uma relativa a outra, nem no plano da direção de máquina nem no plano da direção de máquina cruzada. Onde então o cisalhamento vem deste acredita-se ocorrer?

[0065] O cisalhamento apenas ao qual a tinta é submetida é atualmente o cisalhamento que ela experimenta na direção perpendicular às superfícies 'planas' dos cilindros. Em outras palavras, todas as forças de transferências nas tintas são exprensadas ortogonais a tanto a direção de máquina quanto a direção cruzada de máquina do equipamento de impressão/revestimento. Este sendo o caso, a quantidade total de cisalhamento que a tinta é submetida pode ser descrita por ser comprimida em seu caminho no estreitamento da unidade de impressão e em seguida estendida em seu caminho até que ela divida-se com uma porção permanecendo em cada superfície. (A noção de que este processo é cisalhamento elevado provavelmente vem do conhecimento de que a dosagem de tinta por meio de uma lâmina de doutor nas células do cilindro anilox é um processo de cisalhamento elevado. No entanto, a transferência atual de tinta de anilox à placa à superfície impressa não é um processo de cisalhamento elevado.)

[0066] Esta situação é mais fácil de visualizar e entender no caso de processo de impressão. Uma situação pode ser considerada, por exemplo, onde a impressora esteja imprimindo um ponto a 50%, que é definido como um revestimento de ponto a 50% da área de superfície de sua grade. É também assumido neste exemplo que a grade é 133 linhas por polegada. Neste caso:

[0067] Dimensão de Grade: 191,0 μm X 191,0 μm;

[0068] Área de Grade: 36,481 μm2

[0069] Área de Ponto a 50%: 36,481 μm2 X 0,50 = 18,240 μm2

[0070] Diâmetro de Ponto a 50%: D = 152,4 μm

[0071] Quando o ponto é impresso, ele é "espelhado" pelo contato entre a placa e o substrato. Em terminologia comum, o ganho de ponto é a relação do aumento no tamanho do ponto vs. a área de ponto teórica que teria sido impressa se o ponto fosse exatamente o mesmo tamanho como o ponto na placa. Assumindo um ganho de ponto a 10%:

[0072] Área de Ponto a 60%: 36,481 μm2 X 0,60 = 21,889 μm2

[0073] Diâmetro de Ponto a 60%: D = 166,9 μm

[0074] Assumindo que o ponto ideal foi 2,0 μm de espessura, e também assumindo que o mesmo volume de tinta transfere-se independente do ganho de ponto, e que o ponto é apenas prensado "mais liso" se o ganho de ponto for elevado, nós podemos calcular o caso mais extremo para determinar como muito tensão por cisalhamento é envolvida em transferência da tinta da placa para o substrato.

[0075] Volume de Ponto a 50% = 18,240 μm2 X 2,0 μm = 36,481 μm3 = Volume de Ponto a 60%

[0076] Espessura de Ponto a 60% = 36,481 μm3 / 21,889 μm2 = 1,67 μm

[0077] Isto produz as relações de tensão para um ganho de ponto a 10% em um ponto a 50%.

[0078] TensãO(espessura) = (2,0 - 1,67) / 2,0 = 16,5%

[0079] TensãO(radiai) = (166,9 - 152,4) / 152,4 = 9,5%

[0080] O movimento atual da partícula de tinta média representando a tensão total do sistema pode ser representado por um triângulo reto, onde a tensão total é a hipotenusa e os vetores ortogonais como as duas pernas.

[0081] Tensão(total) = {Tensão(espessura)2 + Tensão(radial)2 }(1/2) = 19,2%

[0082] Usando esta série de cálculos, uma tabela de valores relevantes aos ganhos de ponto no nível a 50% foi estabelecida. Tipicamente, o maior desequilíbrio entre ganho de ponto e tamanho de ponto teórico ocorre nesta região, então é uma boa estimativa da quantidade mais elevada de tensão que precisa para ser considerada na avaliação da transferência de tinta de uma superfície para outra.

[0083] Quando impressão da mais alta qualidade ocorre com ganhos de ponto nominais de 15% a 30%, uma faixa de tensão teórica de 10% a 65% cobrirá todas as situações de processo de impressão de interesse comercial. Embora mais difícil quantificar, testes de captura na bancada do laboratório parecem indicar que esta faixa é também a única de interesse relevante para capturas de sólido.

D. Especificação De Espaço G' Necessário Para Captura por Umidade Flexo EC

[0084] É necessário imprimir tintas flexográficas Curáveis por Energia ("EC") com o valor G' mais elevado primeiro abaixo na sequência de impressão. Em modalidades exemplares da presente invenção, para uma captura confiavelmente limpa ocorrer, o valor de G' da primeira tinta impressa deve exceder aquela da tinta seguinte por pelo menos 1,0 Pascals em cada ponto junto com o curva G' vs. Tensão, de um valor de Tensão de 10% a um valor de Tensão de 65%.

[0085] Se a primeira tinta abaixo é inferior em G' do que a tinta impressa sobre ela, em seguida a tinta sobreimpressa pode ser mostrada capturar aquela primeira tinta abaixo sobressalente, desta forma contaminando o cilindro e o anilox com ela. Se os valores de G' das tintas cruzam em algum ponto junto com a faixa de valores de Tensão de 10% a 65%, em seguida é improvável que uma boa captura resultará. Em um tal caso sempre haverá alguma captura reversa dependendo dos diferentes níveis locais de cisalhamento para as tintas de uma cor na outra independente da ordem de captura. Ainda que uma sequência possa ser muito melhor do que a outra, não deve ser assumido que a prensa pode ser tão finamente manipulada de modo a sempre permanecer na faixa de captura problemática. Desta forma, é melhor separar os valores G' das tintas por uma quantidade maior em um tal caso.

E. Modificação de Valores G' de Fórmulas de Tinta em Modalidades Exemplares da Presente Invenção - Componentes de Tinta

[0086] Como é claro da discussão acima, o melhor método - e realmente a medição apenas exata - para predizer comportamento de captura de tintas é o cálculo do valor G' para cada tinta, e produção de sure há uma suficiente queda em valor G' entre cada par de sucessivas tintas para assegurar captura confiavelmente limpa. Tal como notado, em modalidades exemplares da presente invenção, uma queda de 1,0 Pascal em cada ponto junto com a curva de G' vs. Tensão, de um valor de tensão de 10% a um valor de tensão de 65% é recomendado.

[0087] A satisfação desta exigência de queda de G' pode frequentemente ser realizada por mudança do valor G' de tintas. Desta forma, em modalidades exemplares da presente invenção, a adição de materiais que conferem comportamento pseudoplástico para tintas EC pode ser eficaz na mudança de valores G' elevados. O material mais bem conhecido (embora não o único) exibindo tal comportamento é sílica fumegada. Contrariamente, a redução dos níveis de sólidos em uma tinta, ou usando resinas que exibem força menos coesiva, pode também ser eficaz na redução de valores G' de tintas. Desta forma, em modalidades exemplares da presente invenção, materiais (ou combinações de materiais) podem ser testados quanto a seu efeito em G' e em seguida adicionados ou removidos quando necessário a fim de manter um espaçamento ideal de valores G' entre sucessivas cores pretendidas serem capturadas.

I. Corante/Pigmento

[0088] O primeiro componente em uma tal tinta é o corante ou pigmento. Qualquer pigmento adequado pode, por exemplo, ser usado já que o corante é dispersível com os outros componentes de composição. Os pigmentos podem ser, por exemplo, pigmento orgânico, inorgânico, metálico, eletricamente condutor, magneticamente ativo, um nanopigmento, um pigmento dielétrico, um pigmento de absorção de luz, ou quaisquer e várias combinações destes. Exemplos de pigmentos adequados incluem amarelos de monoazo, amarelos de monoarilida, amarelos de diarilida, vermelhos de naftol, vermelhos de rubina, rubinas de litol, azuis de ftalocianoina, e negro de fumo. Alguns pigmentos adequados incluem, por exemplo, Pigmento Amarelo 1, Pigmento Amarelo 3, Pigmento Amarelo 11, Pigmento Amarelo 12, Pigmento Amarelo 13, Pigmento Amarelo 14, Pigmento Amarelo 17, Pigmento Amarelo 63, Pigmento Amarelo 65, Pigmento Amarelo 73, Pigmento Amarelo 74, Pigmento Amarelo 75, Pigmento Amarelo 83, Pigmento Amarelo 97, Pigmento Amarelo 98, Pigmento Amarelo 106, Pigmento Amarelo 114, Pigmento Amarelo 121, Pigmento Amarelo 126, Pigmento Amarelo 127, Pigmento Amarelo 136, Pigmento Amarelo 174, Pigmento Amarelo 176, Pigmento 188, Pigmento Laranja 5, Pigmento Laranja 13, Pigmento Laranja 16, Pigmento Laranja 34, Pigmento Vermelho 2, Pigmento Vermelho 9, Pigmento Vermelho 14, Pigmento Vermelho 17, Pigmento Vermelho 22, Pigmento Vermelho 23, Pigmento Vermelho 37, Pigmento Vermelho 38, Pigmento Vermelho 41, Pigmento Vermelho 42, Pigmento Vermelho 57: 1, Pigmento Vermelho 1 12, Pigmento Vermelho 170, Pigmento Vermelho 210, Pigmento Vermelho 238, Pigmento Vermelho 269, Pigmento Azul 15, Pigmento Azul 15:1, Pigmento Azul 15:2, Pigmento Azul 15:3, Pigmento Azul 15:4, Pigmento Verde 7, Pigmento Verde 36, Pigmento violet 23, e Pigmento Preto 7, e outros mais, ou combinações destes.

[0089] Detalhes destes pigmentos podem ser encontrados, por exemplo, no Manual de Dados de Matérias-Primas NPIRI, Volume 4, Pigmentos (2a Edição).

J. Componente Curável por Energia

[0090] Em modalidades exemplares da presente invenção, o segundo componente de uma tal tinta é o 'componente curável por energia. Isto pode compreender, por exemplo, um oligômero insaturado ou um polímero etilenicamente insaturado que é polimerizável ou reticulável pela aplicação de suficiente radiação de feixe de elétron. Tais monômeros etilenicamente insaturados, oligômeros etilenicamente insaturados ou polímeros etilenicamente insaturados podem incluir, por exemplo, um acrilato, um metacrilato, um epóxi, um éster de rosina, uma resina de hidrocarboneto, um composto de vinila, um composto de polivinil pirrolidona, um copolímero contendo polivinil pirrolidona, um composto de anidrido maleico de estireno, um composto de uretano, ou combinações destes. Compostos etilenicamente insaturados úteis podem incluir, por exemplo, um monômero etilenicamente insaturado, oligômero etilenicamente insaturado ou polímero etilenicamente insaturado.

[0091] Em modalidades exemplares da presente invenção, compostos etilenicamente insaturados preferidos podem incluir, por exemplo, um acrilato, metacrilato, epóxi, éster de rosina, resina de hidrocarboneto, composto de vinila, composto de polivinil pirrolidona, copolímero contendo polivinil pirrolidona, composto de anidrido maleico de estireno, composto de uretano, ou combinações destes. Estes podem incluir, por exemplo, acrilatos de epóxi, acrilatos de poliéter, acrilatos de poliuretano, acrilatos de poliester, e acrilatos di- ou multi-funcionais etoxilados ou propoxilados. Entre os materiais que podem ser usados estão compostos orgânicos terminalmente insaturados polifuncionais incluindo os poliésteres de ácidos etilenicamente insaturados tais como ácido acrílico e ácido metacrílico e uma álcool polihídrico. Exemplos de alguns destes compostos polifuncionais são os poliacrilatos e polimetacrilatos de trimetilolpropano, pentaeritritol, dipentaeritritol, etileno glicol, trietileno glicol, propileno glicol, glicerina, sorbitol, neopentilglicol, 1,6-hexanodiol e poliésteres hidróxi-terminado, resinas de epóxi hidróxi-terminadas, e poliuretanos hidróxi-terminados. Também incluído neste grupo de compostos orgânicos terminalmente insaturados estão compostos de polialila e polivinila tal como ftalato de dialila e adipato tetraaliloxietano e divinila, éter de divinila de butano e divinilbenzeno.

[0092] Isto pode ser também exemplificado como acrilatos de álcool primário ou polihídrico ou oligoacrilatos tais como metil acrilato, etil acrilato, propil acrilato, butil acrilato, hidroxietil acrilato, 2-etil-hexil acrilato, etileno glicol diacrilato, trimetilolpropano triacrilato, pentaeritritol triacrilato, acrilato de epóxis, acrilatos de oligoéster, acrilatos de uretano ou outros mais. Eles podem também ser exemplificados como metacrilatos de álcool primário ou polihídrico tal como metil metacrilato, etil metacrilato, propil metacrilato, butil metacrilato, hidroxietil metacrilato, 2-etil-hexil metacrilato, dietileno glicol dimetacrilato, trimetilolpropano trimetacrilato ou outros mais, ou álcool de alila, éter de dialila, adipato de dialila, ftalato de dialila, ambos os dialilatos terminais de poliuretano de peso molecular baixo ou outros mais.

[0093] Um monômero etilenicamente insaturado preferido, oligômero etilenicamente insaturado ou polímero etilenicamente insaturado pode ser, por exemplo, um acrilato, monômero ou oligômero dispersível em água. Um monômero etilenicamente insaturado mais preferido, oligômero etilenicamente insaturado ou polímero etilenicamente insaturado pode compreender um acrilato de uretano ou uma acrilato de epóxi.

K. Pacote de Aditivo de Tinta

[0094] O terceiro componente da tinta é o pacote de aditivo. Uma tinta flexo EC pode opcionalmente também compreender um ou mais componentes adicionais opcionais tais como, por exemplo, um agente de umectação, uma cera, talco, um tensoativo, um modificador de reologia, uma sílica, um silicone, um agente dispersante, um desaerador, ou combinações destes.

[0095] Agentes de umectação adequados podem incluir, por exemplo, polissiloxanos, poliacrílicos, compostos de polialcoxialato linear e ramificado, ou combinações destes, que quando presentes estão em quantidades de, por exemplo, de cerca de 0,25 porcento em peso a cerca de 2 porcento em peso, e de preferência de cerca de 0,5 porcento em peso a cerca de 1 porcento em peso.

[0096] Ceras adequadas podem incluir, por exemplo, ceras de polietileno, ceras de poliamida, ceras de PTFE, ceras de carnaúba, ou combinações destes, que quando presentes estão em quantidades de cerca de 0,1 porcento em peso a cerca de 1 porcento em peso, e de preferência de cerca de 0,25 porcento em peso a cerca de 0,5 porcento em peso. Talcos adequados podem incluir, por exemplo, aqueles com tamanho de partícula mediano de cerca de 0,8 a cerca de 2,4 microns, que quando presentes estão em quantidades de cerca de 0 porcento em peso a cerca de 2 porcento em peso, e de preferência de cerca de 0,5 porcento em peso a cerca de 1 porcento em peso.

[0097] Tensoativos adequados podem incluir, por exemplo, tensoativos anfotéricos tais como um composto alcoxilado, um composto de pirrolidona, um polímero poliacrílico, ou combinações destes, que quando presentes estão em quantidades de cerca de 0,5 porcento em peso a cerca de 3 porcento em peso, e de preferência de cerca de 0,2 porcento em peso a cerca de 1 porcento em peso.

[0098] Sílicas adequadas podem incluir, por exemplo, sílica fumigada ou géis de sílica amorfa, com área de superfície de cerca de 50 a cerca de 800 m.sup.2/g, que quando presentes estão em quantidades de cerca de 0,5 porcento em peso a cerca de 3 porcento em peso, e de preferência de cerca de 0,5 porcento em peso a cerca de 2 porcento em peso.

[0099] Silicones adequados podem incluir, por exemplo, polissiloxanos e seus derivados, que quando presentes estão em quantidades de cerca de 0,2 porcento em peso a cerca de 2 porcento em peso, e de preferência de cerca de 0,2 porcento em peso a cerca de 1 porcento em peso.

[0100] Agentes dispersantes adequados podem incluir, por exemplo, derivados poliméricos de óxido de propileno e etileno, compostos de polissiloxano, anidrido estireno-maleico e resinas acrílicas, que quando presentes estão em quantidades de cerca de 0,5 porcento em peso a cerca de 10 porcento em peso, e de preferência, por exemplo, de cerca de 0,5 porcento em peso a cerca de 3 porcento em peso.

[0101] Desaeradores adequados podem incluir, por exemplo, derivados de polissiloxano, e polialcoxilatos, que quando presentes estão em quantidades de cerca de 0,1 porcento em peso a cerca de 0,7 porcento em peso, e de preferência de, por exemplo, cerca de 0,1 porcento em peso a cerca de 0,4 porcento em peso.

L. Fotoiniciador de Polimerização

[0102] Um quarto componente refere-se a uma iniciação de fórmula de fotopolimerização. A não ser que a composição seja formulada especificamente para uso com cura por feixe de elétron, a composição curável por energia tipicamente conterá um fotoiniciador de polimerização de adição que gera radicais livres na exposição à radiação actínica, tal como luz ultravioleta. Um tal fotoiniciador possui um ou mais compostos que diretamente forneça radicais livres quando ativados por radiação actínica. O fotoiniciador pode também conter um sensibilizador que estende a resposta espectral nas regiões espectrais quase ultravioleta, visíveis ou quase infravermelho. Em sistemas de cura iniciadas por radical livre, a irradiação tipicamente de um fotoiniciador produz radicais livres que iniciam polimerização e/ou reticulação. Tipicamente, apenas pequenas quantidades de fotoiniciador são requeridas para efetivamente iniciar uma polimerização, por exemplo, de cerca de 0,5% em peso a cerca de 10% em peso com base no peso total da solução polimerizável (curável). Tipicamente, o fotoiniciador é facilmente solúvel em pelo menos um dos componentes principais da solução curável por energia. Tipicamente um inibidor de polimerização radical livre é também usado com estes materiais para prevenir pré-polimerização da tinta/revestimento no recipiente durante a armazenagem. Materiais típicos que podem ser usados para este propósito são listado no livro "A Compilation of Photoinitators Commercially Avallable for UV Today", Dr. Kurt Dietliker, Ciba Specialty Chemicals, PLC, 2002 SITA Technology Limited, London-Edinburgh UK; ISBN# 947798676. Materiais mais recentes que entraram no mercado uma vez que este livro foi impresso e que são de particular interesse para tintas/revestimentos pretendidos para uso em embalagem de alimento pode também ser encontrado, por exemplo, no "Swiss Ordinance on Materials and Articles in Contact with Food," (S.R. 817,023.21).

EXEMPLOS Exemplo 1 - Teste "A" de Prensa de Tinta Flexo EC

[0103] Três Tintas Flexo UV foram formuladas para testes de captura por umidade em uma prensa flexo Kopack utilizando um cilindro de impressão central. A formulação destas tintas foi: Amarelo A:

[0104] 16,0% de Pigmento Amarelo; selecionado do Primeiro Componente da lista acima.

[0105] 68,55% de Oligômeros, Monômeros e Resinas; selecionado do 'Segundo Componente' da lista acima.

[0106] 4,55% de Aditivos; selecionado do 'Terceiro Componente' da lista acima.

[0107] 10,9% de Fotoiniciadores & Inibidores; selecionado do 'Quarto Componente' da lista acima. Magenta A:

[0108] 22,0% Pigmento Magenta; selecionado do 'Primeiro Componente' da lista acima.

[0109] 61,0% Oligômeros, Monômeros e Resinas; selecionado do 'Segundo Componente' da lista acima.

[0110] 3,55% Aditivos; selecionado do 'Terceiro Componente' da lista acima.

[0111] 13,45% Fotoiniciadores & Inibidores; selecionado do 'Quarto Componente' da lista acima. Ciano A:

[0112] 24,0% Ciano Pigmento; selecionado do 'Primeiro Componente' da lista acima.

[0113] 61,4% Oligômeros, Monômeros e Resinas; selecionado do 'Segundo Componente' da lista acima.

[0114] 0,6% Aditivos; selecionado do 'Terceiro Componente' da lista acima.

[0115] 14,0% Fotoiniciadores & Inibidores; selecionado do 'Quarto Componente' da lista acima.

[0116] A reologia de cada uma destas tintas foi medida usando métodos oscilatórios com um reômetro AR-1000 (Instrumentos TA) utilizando um 2° cone e geometria de placa. As medições resultantes foram como segue.

[0117] Estes dados podem ser representados graficamente através da faixa de tensão de interesse por plotagem de G' (módulo elástico) v. aumento de Tensão por plotagem dos dados do último ponto de dado possuindo < 10% de tensão para o primeiro ponto de dado possuindo > 65% de tensão. Quando isto é feito, a plotagem resultante é tal como mostrado na figura 1.

[0118] Nas modalidades exemplares da presente invenção, os pontos de dado individuais podem ser conectados por meio de uma linha de tendência polinomial que estatiscamente representa cada uma destas curvas muito bem (R2 valor > 0,99 para todas as curvas). Equações exemplares podem ser desenvolvidas por programas de classificação estatística comumente disponíveis, tal como, por exemplo, Microsoft Excel, e podem ser, por exemplo:

[0119] G'(Ciano) = 4,5041S2 - 7,0054S + 6,1035; R2 = 0,9995

[0120] G'(Rubina) = 6,869S2 - 12,775S + 9,7873; R2 = 0,9995

[0121] G'(Amarelo) = 8,3586S2 - 14,83S + 12,209; R2 = 0,9954

[0122] onde S = o valor de tensão e G' é o módulo de armazenagem (elástico).

[0123] A ordem de captura de cor para este teste de Exemplo 1 foi 1° Abaixo = Amarelo A, 2° Abaixo = Rubina A e 3° Abaixo = Ciano A.

[0124] Tal como pode ser visto na figura 1, nenhuma das curvas G' cruzou uma com a outra, como pode ser determinado graficamente ou numericamente. Em modalidades exemplares da presente invenção, a fim de obter uma estimativa numérica sobre como aproximar as linhas obtidas uma da outra em qualquer valor de tensão específico, as equações apresentadas acima podem ser usadas, por exemplo, para calcular a diferença no valor G' entre a tinta e a tinta capturada sobre ela para qualquer valor desejado de Tensão. Quando isto é feito, pode ser visto que este dado representa um caso onde a diferença em G' é > 0,9 na direção correta para cada Valor de tensão de interesse entre 10% e 65%, tal como mostrado na Tabela 1A abaixo. Tabela 1A

[0125] O teste de impressão na prensa CI (impressão central) Kopack resultou em excelente captura das tintas sem indicação de problemas de captura quando a série progrediu durante períodos mais longos de tempo. Separações de cor para o processo de trabalho de impressão foram feitas em uma base de 133 linhas por polegada. Os específicos das condições de impressão relativas à ferramenta de fonte de tinta foram como segue:

Tabela 1 B

[0126] Valores de ganho de ponto para a captura estavam dentro das tolerâncias comerciais, tendo em mente que a densidade do Magenta excedeu níveis comerciais típicos por aproximadamente 0,3 unidades:

Tabela 1 C

[0127] O valor de captura total para uma captura tripla de Ciano sobre Magenta sobre Amarelo foi 67%.

[0128] Várias coisas devem ser notadas do Exemplo 1: (i) a captura do Ciano A sobre Rubina A foi superior à captura da Rubina A sobre Amarelo A; (ii) a diferença em valores G' de Ciano A sobre Rubina A de 5% a 35% de tensão excede aquela da diferença nos valores G' para Magenta A sobre Amarelo A sobre a mesma faixa de Tensão; e (iii) a diferença em valores G' de Magenta A sobre Amarelo A excede aquela de Ciano A sobre Rubina A na Faixa de tensão >40%. Deste dado pode ser apreciado que a diferença nos valores G' no terminal inferior da Faixa de tensão de 10% a 65% é o mais importante fator para considerar em termos de desempenho.

Exemplo 2 - Teste "B" de Prensa de Tinta Flexo EC

[0129] Três Tintas Flexo UV adicionais foram formuladas para testes de captura por umidade em uma prensa flexo Kopack utilizando um cilindro de impressão central. A formulação destas tintas foi como segue: Amarelo B:

[0130] 16,0% Pigmento Amarelo; selecionado do 'Primeiro Componente' da lista acima.

[0131] 61,83% Oligômeros, Monômeros e Resinas; selecionado do 'Segundo Componente' da lista acima.

[0132] 6,17% Aditivos; selecionado do 'Terceiro Componente' da lista acima.

[0133] 16,0% Fotoiniciadores & Inibidores; selecionado do 'Quarto Componente' da lista acima. Magenta B:

[0134] 22,38% Pigmento Magenta; selecionado do 'Primeiro Componente' da lista acima.

[0135] 58,54% Oligômeros, Monômeros e Resinas; selecionado do 'Segundo Componente' da lista acima.

[0136] 8,51% Aditivos; selecionado do 'Terceiro Componente' da lista acima.

[0137] 10,57% Fotoiniciadores & Inibidores; selecionado do 'Quarto Componente' da lista acima. Ciano B:

[0138] 21,82% Ciano Pigmento; selecionado do 'Primeiro Componente' da lista acima.

[0139] 57,43% Oligômeros, Monômeros e Resinas; selecionado do 'Segundo Componente' da lista acima.

[0140] 1,45% Aditivos; selecionado do 'Terceiro Componente' da lista acima.

[0141] 19,3% Fotoiniciadores & Inibidores; selecionado do 'Quarto Componente' da lista acima.

[0142] Tal como descrito quanto ao Exemplo 1 acima, a reologia de cada uma das tintas foi medida usando métodos oscilatórios com um reômetro AR-1000 (Instrumentos TA) utilizando um 2° cone e geometria de placa. As medições resultantes são registradas como segue.

[0143] Estes dados podem ser plotados da mesma maneira como foi feito para o exemplo 1, tal como é mostrado na figura 2. Adicionalmente, como acima, os pontos plotados podem ser conectados por meio de uma linha de tendência polinomial estatiscamente representando cada uma destas curvas. Equações exemplares para tais linhas de tendência podem ser:

[0144] G'(Ciano) = 6,2527S2 - 12,348S + 12,284 ; R2 = 0,9805

[0145] G'(Rubina) = 52,151 S2 - 80,153S + 44,705 ; R2 = 0,9807

[0146] G'(Amarelo) = 22,08S2 - 49,932S + 37,907 ; R2 = 0,9979

[0147] onde S = o valor de tensão e G' é o módulo de armazenagem (elástico).

[0148] A ordem de captura usada no Exemplo 2 foi 1 ° Abaixo = Amarelo B, 2° Abaixo = Rubina B e 3° Abaixo = Ciano B, apenas como no Exemplo 1 .

[0149] Como pode ser visto da figura 2, as tintas devem capturar muito pouco na faixa de Valores de tensão de aproximadamente 35% a 65%; mas abaixo deste ponto os valores G' são atualmente o contrário do que seria esperado para uma boa captura, e tinta Magenta B possui um valor G' maior do que Amarelo B nesta faixa. Novamente, usto pode ser numericamente investigado pelo uso das equações para calcular a diferença no valor G' entre uma tinta e outra tinta capturada sobre ela para qualquer valor desejado de Tensão.

[0150] Este teste começou com uma captura bem sucedida da magenta sobre o amarelo (surpreendente, figura 2 dada), e do ciano sobre a magenta (não surpreendente, figura 2 dada). No entanto, depois de vários minutos e vários milhares de pés de matéria-prima terem sido conduzidos através da prensa, o amarelo começou captura reversa no cilindro de magenta. Todas as cores foram conduzidas com cilindros anilox cerâmicos Harper com uma contagem de classificação de 800 linhas por polegada e volume de célula de 1,8 bcm. Separações de cor para o processo de trabalho de impressão foram feitas em uma base de 150 linhas por polegada. Elas foram impressas em uma película de saco de polietileno e apenas a lâmpada de UV na estação final foi girada, então a captura por umidade foi sendo usada em cada estação. Os resultados em termos de densidades de captura foram:

[0151] Anilox 800 1 .8 BCM

[0152] Cura no término com uma lâmpada elétrica WPI.

[0153] Quatro processos de impressão colorida com cura por UV total (captura seca)

[0154] Anilox 800 LPI 1 .8 BCM

[0155] O que não é muito surpreendente destes dados é que Magenta B, sendo a cor com o módulo elástico mais elevado em média, exibiu a diferença mínima em densidade de cor relativa à velocidade assim como a diferença mínima em densidade de cor entre a condição de captura úmida vs. seca. Com o aumento da velocidade (e em consequência aumento de cisalhamento), o ciano (que é o mais Newtoniano destes fluidos) constantemente perde capacidade de transferência de cor. Isto indica que - contrário ao "conhecimento comum" - comportamento pseudoplástico pode trabalhar a uma vantagem de tinta flexográfica na manutenção de densidade de cor impressa sob condições de velocidades de mudança.

[0156] Com relação às capturas: • Densidade de captura por umidade de Laranja (Magenta sobre Amarelo) variou significantemente com a velocidade; 1,25/1,18/1,09 em 100/200/300 respectivamente, com um valor médio de 1,17. (Valor Alto - Valor Baixo) / Média = 13,6% • Densidade de captura por umidade de Verde (Ciano sobre Amarelo) permaneceu mais estável com a velocidade; 1,32/1,24/1,21 em 100/200/300 respectivamente, com um valor médio de 1,26. (Valor Alto - Valor Baixo) / Média = 8,75% • Densidade de captura por umidade de Púrpura (Ciano sobre Magenta) permaneceu a mais estável vs. velocidade; 1,50/1,40/1,48 em 100/200/300 respectivamente, com um valor médio de 1,46. (Valor Alto - Valor Baixo) / Média = 6,85%

[0157] Desta forma, a captura com a relação G' mais vantajosa (isto é a maior quantidade de separação de G' entre elas) foi também a mais estável no desempenho de impressão.

[0158] Ganhos de ponto para teste "B" (Exemplo 2) foram também registrados. Os ganhos de ponto foram notavelmente estáveis, demonstrando que o processo trabalha. Exceto para quando captura reversa do amarelo no magenta ocorreu em velocidade elevada, estes valores demonstram desempenho comercialmente aceitável para um processo de captura por umidade.

[0159] Anilox 800 1,8 BCM

[0160] Cura no término com uma lâmpada elétrica de 300 WPI.

[0161] Para explicar por que captura por umidade adequada ainda ocorreu entre as tintas magenta e amarelo, é útil considerar as propriedades de fluidos pseudoplásticos relativas à geometria da prensa Kopack. Unidades de impressão N°. 2, N°. 3 e N°. 4 foram usadas para este teste. A distância entre unidades N°. 2 e N°. 3 é 1,07 m (42 polegadas) e a distância entre as unidades N°. 3 e N°. 4 é 0,41 m (16 polegadas). O amarelo estava na unidade N°. 2 e o magenta na unidade N°. 3. Em uma velocidade de 100 pés por minuto, isto corresponde a um tempo de 2,1 segundos entre impressões de tinta. Em uma velocidade de 300 pés por minuto esta declina a 0,7 segundo entre estampagens por impressão.

[0162] Testes de recuperação por deslizamento foram desempenhados nas tintas "A", "B" e "C" (isto é, as tintas dos Exemplos 1 a 3). Um estresse por cisalhamento inicial de 1.500 Pa foi aplicado. O teste foi conduzido até que a recuperação por tensão cessasse. Complacência (J) foi relatada, a Complacência de Equilíbrio (Je) sendo definida como a tensão recuperável total normalizada com o estresse aplicado.

[0163] Je = Y / σ = (Tensão Recuperável) / (Estresse Aplicado)

[0164] Devido aos longos tempos requeridos para algumas cores para atingir o equilíbrio final, o valor onde J iguais (95% X Je) foi tomado como o ponto de referência onde a recuperação por tensão é referida ser essencialmente concluída; e o tempo requerido para alcançar este ponto foi registrado.

[0165] O que deve ser notado sobre estes valores de tempo de recuperação de 95%, é o quanto curto eles são vs. a quantidade de tempo requerida para o substrato passar entre as unidades de impressão do Kopack tal como mencionado previamente. Por esse motivo, cada uma das tintas possui tempo suficiente para recuperar essencialmente a totalidade de suas características de corpo original entre as unidades de impressão nas velocidades indicadas acima. Isto significa que as curvas de G', que são construídas por início quase zero de tensão em uma tinta não estressada e em seguida aumento da tensão nas steps, são realmente válidas para análise de captura sob condições de prensa dinâmicas.

[0166] Ainda que haja pequena separação nos valores G' entre o "B" amarelo e o "B" magenta, se o magenta e amarelo compreenderem mais tensão do que 30% quando eles capturarem-se, o amarelo não capturará reversamente no magenta. (30% de tensão correlacionam-se a um ganho de ponto de aproximadamente 18.) Obviamente, se o magenta compreende menos tensão do que esta, em seguida a relação de G' não é favorável e captura reversa ocorrerá. Uma vez que o ganho do ponto a 50% do magenta em velocidades mais lentas foi aproximadamente 13 correlacionando a um nível de tensão teórico de aproximadamente 23%, pode ser assumido que uma relação favorável dos valores G' não foi obtida e captura reversa ocorreu. No entanto, não é necessariamente exato assumir que o amarelo também experimentou exatamente 23% de tensão quando o magenta estava sendo capturado no topo dele. Ele pode atualmente ter experimentado um pouco menos, uma vez que ele estava fisicamente também longe da superfície da placa no ponto de impressão do que estava o magenta. Em uma tensão de 23%, o magenta possuiria um valor G' em torno de 29 Pa. O amarelo possui um valor G' idêntico em uma tensão de em torno de 19%. Por esse motivo, se a tensão forçada no amarelo pela ação de transferência do magenta a ele é menor do que 19%; há uma possibilidade de que as tintas ainda capturem. No caso atual, as tintas não capturam muito bem sobre um tempo estendido, mas inicialmente elas capturam por umidade bem sucedidamente.

[0167] Consideração cuidadosa deste mecanismo explica a tendência de operadores de prensa manipularem a pressão de impressão de placa para substrato quando a captura reversa ocorre. Em casos onde a relação dos valores G' entre duas tintas não é ideal, (isto é, as tintas não são separadas em todos os pontos junto com a curva de G' v. Tensão sem pontos cruzados), se a separação torna-se maior na direção desejada com maior cisalhamento, então aumento de pressão de impressão pode fazer a captura reversa desaparecer. Contrariamente, se o aumento na pressão torna a relação G' das tintas menos vantajosa, a captura reversa aumentará. A relação complexa entre pressão de impressão e a tensão atual conferida para a primeira tinta abaixo produz controle deste desafio da técnica.

[0168] Manipulação da impressão de pressão de impressão pode permitir captura ocorrer na prática, ainda com um grupo subideal de tintas. Isto é desta forma um resultado útil. Pode significar na prática que um grupo de tintas considerado "limítrofe para captura" com base em suas características G' pode ser "forçado" imprimir uma captura bem sucedidamente. No entanto, os problemas bem conhecidos que ocorrem quando imprimindo em uma condição superimprensada (bordas duras em sólidos, roscas, halos, etc.) ou em condições sob- imprensadas (impressão ausente, densidade irregular de sólidos, etc.) tornam isto uma condição menos desejável do que escolha de tintas com a separação de G' correta e impressão delas em pressões de impressão normais.

Exemplo 3 - Teste "C" de Prensa de Tinta Flexo EC

[0169] As tintas de exemplo usadas no Teste "B" foram misturadas com um composto espessante para manipular o G' das tintas, e o teste foi conduzido novamente. R3505-136

[0170] Denso_Amarelo

[0171] 50% R3505-136 (Tinta "B")

[0172] 45% Extensor Flexo UV

[0173] 5% Sílica fumegada R3505-120

[0174] Denso_Magenta

[0175] 50% R3505-120 (Tinta "B")

[0176] 45% Extensor Flexo UV

[0177] 5% Sílica fumegada R3505-155

[0178] Denso_Ciano

[0179] 50% R3505-155 (Tinta "B")

[0180] 45% Extensor Flexo UV

[0181] 5% Sílica fumegada

[0182] Nome da Tinta: Extensor Flexo UV

[0183] 0,0% Pigmento; selecionado do 'Primeiro Componente' da lista acima.

[0184] 89,7% Oligômeros, Monômeros e Resinas; selecionado do 'Segundo Componente' da lista acima.

[0185] 0,3% Aditivos: selecionados do 'Terceiro Componente' da lista acima.

[0186] 10,0% Fotoiniciadores & Inibidores; selecionado do 'Quarto Componente' da lista acima.

[0187] A reologia de cada uma das tintas foi medida tal como acima, as medições resultantes são registradas como segue.

[0188] Estes dados podem ser representados graficamente através da faixa de tensão de interesse. Quando isto é feito, a plotagem resultante é tal como mostrado na figura 3.

[0189] Estas tintas foram conduzidas sob as mesmas condições como o Exemplo 2 (Teste "B"), incluindo serem capturadas na mesma ordem: 1° Abaixo = Amarelo C, 2° Abaixo = Rubina C e 3° Abaixo = Ciano C.

[0190] A captura falhou quase imediatamente, muito mais rapidamente do que para o Teste "B". Isto confirma a previsão de captura por umidade. Desta forma, em modalidades exemplares da presente invenção, a comparação de valores G' entre duas tintas pretendidas para captura uma sobre a outra pode: (i) predizer uma boa captura, como no Teste "A"; (ii) predizer uma situação limítrofe que pode possivelmente ser tratada através de manipulação da prensa como no Teste "B", mas que é mais provável uma receita para falha durante um longo ciclo; e (iii) predizer falha da captura, como no Teste "C".

[0191] Os dados para este grupo de tinta prediz que amarelo capturaria sobre magenta, mas não que magenta capturaria sobre amarelo. As equações polinomiais para este grupo de tintas, apresentado abaixo, também exibem alta correlação estatística quando medido por valores R2 com os atuais plotados dados no gráfico.

[0192] G'(Ciano) = 25,193S2 - 37,15S + 19,798 ; R2 = 0,992

[0193] G'(Rubina) = 139,89S2 - 177,7S + 76,907 ; R2 = 0,964

[0194] G'(Amarelo) = 27,555S2 - 49,827S + 32,584 ; R2 = 0,987

[0195] Pode desta forma ser visto que a correlação estatística entre a linha de tendência calculada por análise de regressão de uma 2a ordem polinomial e os pontos de dado atuais na região de interesse de 10% a 65% de tensão é muito boa; todo o caminho de um valor G' de < 4 Pa para o Ciano em "A" a um valor G' de > 60 Pa para o Magenta em "C".

Exemplo 4 - Tintas "B" Flexo UV, Teste de Bancada de Captura por Umidade de Ciano e Magenta

[0196] Neste exemplo, as provas foram feitas em Forma 2A- Opacidade Leneta de tintas flexo UV usando um revisor manual com lâminas Modelo Phantom fornecido por Harper Corporation de America, de Charlotte, North Carolina, USA. A circunferência do cilindro de transferência do revisor manual media 61 mm. O anilox padrão usado no teste era um 440 linha por polegada cilindro com 3,35 bcm células (a não ser que de outra forma especificado). As provas foram curadas em uma unidade de cura por UV de laboratório com lâmpadas de vapor de mercúrio de pressão média em uma exposição nominal de:

[0197] UVA = 138 mJ (miliJoules)

[0198] UVB = 102 mJ

[0199] UVC = 19 mJ

[0200] Para estabelecer os colorísticos da captura do alvo, uma captura seca de duas cores foi feita primeiro. A primeira tinta abaixo foi impressa com o revisor manual sobre uma cobertura com uma abertura entre 8 a 18 mm de largura e entre 20 a 40 mm de comprimento. A tinta foi curada usando a unidade de cura por UV de laboratório nas condições acima. O revisor manual foi limpado e tinta de uma segunda cor foi aplicada a ela. A segunda tração foi em seguida feita diretamente sobre a área onde a primeira imagem tinha sido puxada e estendida pelo menos 61 mm além da borda principal da primeira imagem, uma área referida como a captura "fantasma". A prova foi em seguida passada através da unidade de cura por UV nas condições acima durante um segundo tempo.

[0201] Subsequentemente, uma captura por umidade das duas cores foi também feita. A primeira tinta abaixo foi novamente impressa com o revisor manual sobre uma cobertura com uma abertura entre 818 mm de largura e entre 20-40 mm de comprimento. Neste momento, a tinta foi deixada permanecer úmida na forma de prova embora o revisor manual fosse limpado e a tinta de uma segunda cor fosse aplicada a ele. A segunda tração foi em seguida feita diretamente sobre a área onde a primeira imagem tinha sido puxada e estendida pelo menos 61 mm além da borda principal da primeira imagem, a área de "captura fantasma". A prova foi em seguida passada através da unidade de cura por UV nas condições acima.

[0202] Um espectrodensitômetro X-Rite (Modelo 500) foi usado para avaliar a cor impressa em cada prova. A densidade de cor impressa da região correlacionando em tamanho e forma para ao início de captura em uma linha descendente de 61 mm de ponto da borda principal da captura foi avaliada. A cor desta região para a captura seca foi assumida possuir as características de uma "captura perfeita". Este valor foi em seguida comparado à medição da mesma área para a condição de captura por umidade. A diferença em densidade de cor impressa da 1a cor abaixo foi registrada. Esta medição, designada G(id) é efetivamente uma medição do Ganho na 1a cor abaixo na 2a posição de impressão onde ela não é desejada. Um valor baixo é bom, um valor alto indica que a tinta úmida "rastreou" de onde o cilindro primeiro tocou e foi redepositado no substrato quando o cilindro concluíu sua 2a revolução.

[0203] Exemplo de Referência 2, a diferença nos valores G' para o Magenta e Ciano são de modo que o Magenta está em qualquer parte de 7,7 a 26,1 Pa maior do que o Ciano através da faixa de 10% de tensão a 65% de tensão. Nossa previsão foi que uma 2° Ciano abaixo capturaria cavidade sobre um 1° Magenta abaixo, mas um 1° Ciano abaixo capturaria reversa em um 2° Magenta Abaixo e rastrearia cor na área de "captura fantasma". Os valores medidos foram:

[0204] Os valores medidos desta forma confirmaram previsão de capacidade de captura para estas tintas. nossa

Exemplo 5 - Tintas "B" Flexo UV, Teste de Bancada de Captura por Umidade de Ciano e Amarelo

[0205] Neste exemplo, a metodologia experimental foi idêntica àquela usada no Exemplo 4. Exemplo de Referência 2, a diferença em valores G' para o Amarelo e Ciano são de modo que o Amarelo é qualquer parte de 7,9 a 22,0 Pa maior do que o Ciano através da faixa de 10% de tensão a 65% de tensão. Nossa previsão é que o um 2° Ciano Abaixo capturará bem sobre um 1° Amarelo abaixo, mas que um 1° Ciano abaixo capturará reversa em um 2° Amarelo Abaixo e rastreará cor na área de "captura fantasma".

[0206]Os valores medidos foram:

[0207] Os valores medidos novamente confirmam a previsão de capacidade de captura para estas tintas.

Exemplo 6 - Tintas "B" Flexo UV, Teste de Bancada de Captura por Umidade de Magenta e Amarelo

[0208] A metodologia experimental foi idêntica àquela usada no Exemplo 4. Exemplo de Referência II, a diferença em valores G' para o Amarelo e Magenta são confusas. Em 10% de tensão, o valor G' para Magenta excede aquele do Amarelo por 4,0 Pa, caindo aonde eles são iguais em 35% de tensão. Depois que as curvas cruzam-se, o Amarelo continua a aumentar até que seu valor G' seja 0,7 Pa maior do que Magenta em 50% de tensão. Depois disso, ele continua a cair até em 70% de tensão, seu valor previsto novamente cai abaixo deste de Magenta. Esta situação confusa é importante porque ela deve tanto mostrar um resultado indeterminado assim como mostrando que a faixa de tensão para G' é de importância maior na avaliação de captura.

[0209] Os valores medidos foram:

[0210] Os valores medidos mostram que, total, a captura de 1° Magenta abaixo do 2° Amarelo abaixo foi aceitável. No entanto, a avaliação visual mostra que há numerosos salpicos pequenos de Magenta rastreada na área de "captura fantasma"; não o bastante para prejudicar a leitura, mas o bastante em que eles sejam perfeitamente visíveis. Os maiores são menores do que 0,1 mm de diâmetro e a distribuição é bastante aleatória através da superfície da impressão.

[0211] Esta medição novamente prova que a previsão era correta. O fato que as curvas de G' vs. Tensão cruzaram para as duas cores significou que nem ordem de captura foi dada ao resultado em uma captura aceitável. O que é também interessante é que, para a maior parte, o 2° Amarelo Abaixo sobre 1° Magenta abaixo foi o mais bem sucedido dos dois; e que correlacionaria-se à região de tensão baixa onde o valor G' da Magenta é elevado.

Exemplo 7 - Tintas Flexo "B" UV, Teste de Bancada de Ciano sobre Captura por Umidade de Amarelo, Várias Espessuras de Película de Tinta

[0212] Metodologia experimental foi idêntica àquela usada no Exemplo 4 exceto para escolha de anilox. As tintas usadas foram as tintas "B" do Exemplo 2. Vários aniloxes foram usados para determinar se a captura foi influenciada pelo tamanho do anilox. Amarelo "B" foi impresso 1° abaixo, Ciano "B" 2° Abaixo; comparação de curvas de G' vs. Tensão prediz que captura seria boa.

[0213] Valores medidos foram:

[0214] 1a Cor Abaixo = Amarelo "B"

[0215]

[0216] A avaliação visual de quanto da primeira cor abaixo rastreada na área de "Captura Fantasma" é um guia muito melhor neste caso do aquele dos números de Ganho de Cor. O olho pode ser capaz de ver diferenças no equilíbrio de cor que depende da densidade de cor e são difíceis de desenvolver uma representação diretamente numericamente.

[0217] Captura flexo EC úmido sobre úmido parece trabalhar melhor em películas de tinta mais grossas. Interessantemente, o resultado da aplicação de uma primeira camada mais fina e uma 2a camada mais grossa não parece mudar a eficiência da captura de cor muito. Isto tende a discutir pelas propriedades físicas da tinta como sendo o fator primário necessário para controlar captura flexo úmido sobre úmido.

Exemplo 8 - Tintas "B" Flexo UV, Teste de Bancada de Captura por Umidade de Amarelo sobre Ciano, Várias Espessuras de Película de Tinta

[0218] Metodologia experimental foi idêntica àquela usada no Exemplo 4 exceto para escolha de anilox. As tintas usadas foram as tintas "B" do Exemplo 2. Vários aniloxes foram usados para determinar se a captura foi influenciada pelo tamanho do anilox. Ciano "B" foi impresso 1° abaixo, Amarelo "B" 2° Abaixo; comparação de G' vs. Curvas de tensão prediz que a captura não trabalharia.

[0219] Valores medidos foram:

[0220] 1a Cor Abaixo = Ciano "B"

[0221]

[0222] Como no exemplo prévio, a avaliação visual de quanto da primeira cor abaixo rastreada na área de "Captura Fantasma" é um guia muito melhor do que os números de Ganho de Cor. Os resultados deste exemplo são muito claros. Se já há uma tendência prevista para as tintas para captura reversa, então quanto mais tinta you tentar aplicar ao substrato, mais captura reversa e pior a avaliação visual de rastreamento será.

Exemplo 9 - Controle do valor G' de uma Tinta através de Mudanças de Formulação

[0223] Materiais conhecidos na técnica para aumentar corpo de tinta, tal como, por exemplo, sílica fumegada, são úteis para a modificação das propriedades coesivas de tintas. Estas propriedades coesivas podem ser representadas por G'. As fórmulas de Magenta B e Magenta C (respectivamente fornecidas nos Exemplos 2 e 3 acima) são essencialmente comparáveis exceto pelo conteúdo de sílica. A adição de composto de sílica aumenta o valor G' para a tinta em qualquer parte de 30% a 60% através da faixa de tensão de interesse, tal como mostrado na figura 4. A figura 4 compara as curvas de G' vs. Tensão para Magenta C e Magenta B usando os dados fornecidos acima para cada uma destas duas cores. Como pode ser visto da figura 4, o valor G' é aumentado através do domínio total de tensões, mas mais desse modo nos extremos.

[0224] A presente invenção tem sido descrita em detalhe, incluindo várias modalidades exemplares deste, e vários exemplos descritos deste. No entanto, será apreciado que aqueles versados na técnica, em consideração da presente descrição, possam produzir modificações e/ou melhorias nesta invenção que cai dentro do escopo e espírito da invenção.

Claims (9)

1. Método para captura por umidade de tintas curáveis por energia em prensa, caracterizado pelo fato de que compreende: fornecimento de um grupo de tintas curáveis por energia para ser sucessivamente impresso em uma prensa de impressão; cálculo do módulo de armazenagem G' para cada tinta no grupo como uma função de tensão sobre uma faixa de tensões; e ordenação da impressão das tintas de modo que o valor de G' para cada tinta sucessiva aplicada seja menor do que sua tinta impressa imediatamente anterior por pelo menos uma queda definida D sobre uma faixa definida R de valores de tensão.

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que D é selecionado de 1,0 Pascal e 0,9 Pascal, em que R é selecionado a partir de: 20% até 50% de tensão, de 10% até 65% de tensão, e de 10% até 120% de tensão.

3. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o módulo de armazenagem da tinta G' é dado por G' = {σo cos(δ)} / εo Onde: σo = amplitude do estresse; ε0 = amplitude da tensão; e δ = ângulo de fase entre eles. em que o referido cálculo do módulo de armazenagem G' para cada tinta no grupo inclui a medição da reologia das tintas usando métodos oscilatórios.

4. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender ainda mudar o valor de G' para uma ou mais das tintas no referido grupo a fim de satisfazer o critério de queda de G' sobre a faixa de interesse R, ou ainda compreender mudança do valor de G' para uma ou mais das tintas no referido grupo a fim de mudar a ordem de impressão das tintas.

5. Método de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o valor G' de uma tinta é manipulado para reduzir por pelo menos um dos seguintes: redução da porcentagem de pigmento na tinta e adição de um agente espessante, ou que o valor G' de uma tinta é manipulado para aumentar por adição de materiais que conferem comportamento pseudoplástico para a tinta.

6. Método de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o referido agente espessante é sílica fumegada.

7. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que D varia entre 1,0 Pascal e 0,0 Pascal em algum(alguns) ponto(s) através da faixa de tensão de 10% a 65% ou em que D é negativo em alguns pontos através da faixa de tensão de 10% a 65%, em que D varia com cada par de tintas do grupo.

8. Método de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o valor G' de uma ou mais das tintas é manipulado por meio do uso de qualquer combinação de resinas, oligômeros, monômeros, cargas e aditivos.

9. Método de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o valor de G’ da tinta é reduzido pela redução de níveis de sólidos na tinta, ou usando resinas que exibem força menos coesiva.

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