BR112012017653B1

BR112012017653B1 - Compound particles, compositions and methods

Info

Publication number: BR112012017653B1
Application number: BR112012017653-6A
Authority: BR
Inventors: David Cohen Isaac; Cummins Phillip; Franz Sojka Milan; Walter Culhane David; G. Fthenakis Christina; L. Oko Jennifer; Dudley Dreher John; Mikhaylova Yelena
Original assignee: Elc Management Llc
Priority date: 2010-01-19
Filing date: 2011-01-05
Publication date: 2017-11-21
Also published as: JP6100316B2; AU2011207786A1; JP2013517270A; US9468589B2; US9283154B2; RU2556961C2; WO2011090821A3; KR20160038076A; KR20150038639A; KR20120123680A; US20130156830A1; WO2011090821A2; US20150209266A1; CN102791245B; US20150209244A1; US9278056B2; CN102791245A; CA2786792C; KR101706026B1; RU2012135519A

Abstract

partículas de compósito, composições e métodos. a presente invenção refere-se a particuladas de compósito, à composição tópica contendo os particulados de compósito, a métodos para aperfeiçoar a profundidade, o dimensionalidade e as nunaces da pele; a um método para melhorar a aparência acinzentada, pálida ou semelhante a uma máscara de composições cosméticas coloridas sobre a pele; e a um método para reduzir o número de tonalidades em uma faixa de tonalidade de cor de cosmético pela formulação do cosmético com particulados de compósito.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PARTÍCULAS DE COMPÓSITO, COMPOSIÇÕES E MÉTODOS".

REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDOS RELACIONADOS

Esse pedido reivindica prioridade para o Pedido de Patente Provisória U.S. No. 61/296.348, depositado em 19 de janeiro de 2010 e para o Pedido de Patente Provisória U.S. No. 61/357.809, depositado em 23 de junho de 2010.

Campo Técnico Essa invenção pertence ao campo dos particulados e seu uso em composições cosméticas com aspecto visual aperfeiçoado sobre superfícies queratinosas.

Antecedentes da Invenção Um grande percentual de mulheres usa base para maquiagem. Os produtos comerciais atuais são de excelente qualidade e estão disponíveis em tonalidades que combinam corretamente com a cor da pele. Mesmo assim, as usuárias de base permanecem insatisfeitas. Por exemplo, um grande percentual de mulheres étnicas usa base e mesmo assim estão insatisfeitas com a tonalidade acinzentada, pálida que ela geralmente dá as suas peles. Geralmente esses produtos contêm quantidades significativas de dióxido de titânio que fornece uma cobertura excelente, mas pode criar uma aparência semelhante a uma máscara. Isso é considerado ser devido em parte às nuances na cor da pele que fornecem a aparência de calor ou de frieza em adição a profundidade e dimensão. A base para maquiagem que mascara as nuances naturais da pele geralmente induzem a pele da face a não parecer natural por que ela cobre a dimensionalidade natural da pele. A grande necessidade é por produtos de maquiagem tais como bases que forneçam cobertura sem mascarar as nuances da pele, o que fornece uma aparência indesejável semelhante à máscara.

Outra razão para a importância da formulação de tais bases tem a haver com a redução de SKU ("unidade de manutenção de estoque"). A fim de atingir as necessidades de todas as usuárias, as empresas de cosméticos devem formular um grande número de escolhas de cor de base para satisfazer sua base de clientes. Várias dessas tonalidades vendem muito pouco ou até nada. Um grande número de SKUs significa custos maiores para o fabricante de cosméticos. Portanto, há interesse na formulação de uma base para produtos de maquiagem que combinará com uma faixa maior de cores de pele. A redução de SKU beneficia às indústrias de cosméticos e ao consumidor. Adicionalmente, ela remove um pouco da confusão associada com as escolhas de cor do consumidor, que não são sempre fáceis. Mais SKU também significa custo aumentado do produto para o consumidor, por que em última análise o maior custo de bens de consumo é refletido em um preço de varejo maior para os consumidores.

Foi descoberto que quando os cosméticos coloridos são formulados com certos tipos de particulados de compósitos que possuem uma porção de material termoplástico claro ou translúcido no particulado, os cosméticos coloridos exibirão uma aparência aperfeiçoada sobre a pele, incluindo uma aparência de dimensionalidade, profundidade e nuances da pele aperfeiçoadas, assim como a redução nos aspectos acinzentado, pálido ou de máscara dos cosméticos coloridos tais como a base. Adicionalmente, os particulados do compósito facilitam a redução do número de tonalidades do cosmético colorido que são necessárias para combinar com todas as tonalidades de pele em uma faixa de tonalidades. É objetivo da invenção fornecer composições cosméticas coloridas que sejam mais "universais", significando que uma cor em particular irá combinar com um grande número de matizes de cor em uma categoria de tonalidades. Por exemplo, uma base que pode ser considerada mais universal em suas propriedades de combinação de cor pode ser designada Cor #1 e pode combinar com as tonalidades de cor de pele 1, 2 e 3 na categoria de tonalidade "Clara", em oposição à necessidade de três tonalidades diferentes na categoria Clara com uma base tradicional. É um objetivo adicional da invenção fornecer um particulado de compósito que contenha uma porção colorida e uma porção de termoplástico claro ou translúcido. É um objetivo adicional da invenção fornecer uma composição para aplicação a superfícies queratinosas, tais como pele, cabelo ou unhas, que compreenda o particulado do compósito. É um objetivo adicional fornecer um método para o aperfeiçoamento da aparência de profundidade, dimensionalidade e nuances de pele pelo fornecimento de um cosmético de cor com aspecto natural que contenha particulados do compósito. É um objetivo adicional da invenção fornecer um método para a redução da aparência acinzentada, pálida ou semelhante a uma máscara de composições tais como uma base de maquiagem sobre a pele, pela formulação da composição com particulados do compósito. É um objetivo adicional da invenção fornecer um método para a redução do número de SKUs em uma faixa de tonalidades de cosmético colorido pela formulação dos cosméticos coloridos com particulados do compósito.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO A invenção está direcionada a uma composição para aplicação em superfícies queratinosas contendo particulados de um compósito na forma de um aglomerado fundido que possua uma porção compreendida por pelo menos um corante e uma porção compreendida por pelo menos um material termoplástico claro ou translúcido, em que os particulados do compósito contenham, em peso do particulado de compósito total, entre cerca de 1 a 99,9 partes da porção de corante e entre cerca de 0,1 a 100 partes da porção de material termoplástico claro ou translúcido e em que pelo menos alguns dos particulados do compósito presentes na composição possuam uma porção colorida presente. A invenção está direcionada para um particulado de compósito na forma de um aglomerado fundido que possua uma porção compreendida por pelo menos um corante e uma porção compreendida por pelo menos um material termoplástico claro ou translúcido, em que os particulados do compósito contenham, em peso do particulado de compósito total, entre cerca de 1 a 99,9 partes da porção de corante e entre cerca de 0,1 a 100 partes da porção de material termoplástico claro ou translúcido e em que pelo menos algum do material termoplástico no particulado esteja na forma de esferas parciais ou completas sólidas ou ocas. A invenção também está dirigida para um método de transmitir cor para a pele enquanto aperfeiçoa a aparência de dimensionalidade, profundidade ou nuances da pele pela aplicação de uma composição que compreenda particulados de compósito que possuam uma porção compreendida por pelo menos um corante e uma porção compreendida por pelo menos um material termoplástico claro ou translúcido.

Um método para reduzir o efeito acinzentado, pálido ou semelhante a uma máscara de uma composição cosmética colorida sobre a pele, que compreenda substituir 0,1 a 99%, preferivelmente 10 a 90% do componente corante total presente na composição por particulados de compósito que possuam uma porção compreendida por pelo menos um corante e uma porção compreendida por pelo menos um material termoplástico claro ou translúcido, em que os particulados do compósito contenham, em peso do particulado de compósito total, entre cerca de 1 a 99,9 partes da porção de corante e entre cerca de 0,1 a 100 partes da porção de material termoplástico claro ou translúcido.

Um método para reduzir o número de SKUs em uma faixa de tonalidades de um produto cosmético que compreenda fornecer um produto cosmético em que entre cerca de 0,1 a 99%, preferivelmente 10 a 90% em peso do total de componente corante compreenda particulados de compósito. DESCRIÇÃO DETALHADA 1. Descrição das Figuras Figura 1: Ilustra tipos de particulados de compósito que podem ser usados nas composições e métodos da invenção, onde a área clara dentro das linhas pretas ilustra a porção do material termoplástico claro do particulado de compósito e a porção sólida preta ilustra a porção de corante do particulado de compósito. 1(A): é um particulado de compósito na forma de aglomerado fundido onde o material termoplástico está na forma de esferas ocas ou sóli- das, tal que quando tais esferas são reagidas com o solvente e o corante para formar o particulado de compósito, pelo menos um pouco da porção de material termoplástico permanece na forma de esferas inteiras ou parciais. 1(B): é um particulado de compósito na forma encapsulada onde as porções de corante são encapsuladas dentro da porção de material termoplástico e onde o particulado de compósito é geralmente de forma esférica. 1(0: é um particulado de compósito na forma encapsulada que possui uma forma não esférica - descrita como substancíalmente octogonal - e em que a porção de corante é um depósito irregular embebido dentro da porção de material termoplástico. 1(0: é um particulado de compósito na forma encapsulada que possui uma forma irregular e que possui a porção de corante encapsulada dentro dele.

Figura 2: Ilustra um particulado de compósito na forma de uma microesfera colapsada. \a esfera maior ilustra uma microesfera oca translúcida ou clara não tratada com uma concha polimérica deformável e um fluido expansível retido dentro dela. A esfera menor à direita ilustra uma concha polimérica colapsada com partículas sólidas de corantes retidas dentro dela e um revestimento impermeável a liquido.

Figura 3: é um gráfico que mostra a redução de SKUs de cor de base obtida com fórmulas de base feitas com as partículas de compósito da invenção (11 tonalidades combinaram com todas as cores de pele) quando comparada com a paleta de tonalidades de MAC Studio Fix Fluid SPF15 (19 tonalidades necessárias para combinar com todas as cores de pele). Portanto, uma redução de 42% em SKUs (8 tonalidades). II. Definições Nas expressões usadas aqui, o singular deve incluir o plural e vice versa.

Todos os percentuais mencionados aqui ao percentuais em peso a menos que indicado de outra maneira. A expressão "aglomerado" significa, quando se refere a um par- ticulado de compósito, um cluster de corantes e de material termoplástico claro, onde os clusters estão fundidos, por exemplo, ligados juntos quimica-mente ou fisicamente. A expressão "acinzentado" ou "pálido" significa a aparência esbranquiçada, semelhante a cinza que cosméticos, tal como uma base, podem exibir sobre peles, particularmente peles mais escuras. A expressão "claro" significa o mesmo que "transparente" e que o material termoplástico permite a passagem de luz e é suficientemente livre de turvação ou manchas para fornecer um visão clara do que está por trás. Em alguns casos, os materiais termoplásticos usados nas composições e métodos da invenção podem estar individualmente no particulado claro ou na forma de um particulado esférico, mesmo quando visto em bloco eles podem exibir um aspecto de pó esbranquiçado ou acinzentado. Nesse caso, é a aparência do particulado individual que comanda. A expressão "microesfera colapsada" significa uma microesfera originalmente oca que, durante o processo de fabricação, tenha formado canais e interstícios nos quais os corantes são retidos dentro e dispersos através. Cada microesfera individual com os corantes dispersos e retidos forma seu próprio sistema fechado. Em contraste, em aglomerados fundidos o depósito de corante é encontrado em aglomerados que estão fundidos com aglomerados formados a partir do material termoplástico claro. A expressão "corante" quando usada aqui significa pigmentos coloridos ou não coloridos ou particulados brancos que são usados às vezes como cargas ou para mudar a cor em composições cosméticas. Em geral, a expressão "corante" exclui materiais termoplásticos claros ou translúcidos na forma de particulados. A expressão "componente corante" significa a quantidade total dos corantes como descritos na seção II abaixo que estão presentes na composição. A expressão "particulado de compósito" significa uma partícula sólida que contém uma porção compreendida de pelo menos um corante e uma porção compreendida de pelo menos um material termoplástico claro ou translúcido, em que as duas porções são fundidas, por exemplo, não presentes como uma simples mistura não reagida. A expressão "particulado encapsulado" significa um tipo de particulado de compósito onde o componente corante está encapsulado dentro do material termoplástico claro. A expressão "aglomerado fundido" significa, com relação ao particulado de compósito, que ele é uma aglomeração de corante e material termoplástico claro ou translúcido onde os aglomerados estão fundidos, por exemplo, quimicamente ligados, um ao outro. No caso onde a porção termo-plástica clara do aglomerado fundido está na forma de partículas ocas ou sólidas esféricas, o aglomerado fundido pode conter uma porção de termoplástico que compreenda esferas aglomeradas parcial ou totalmente sólidas ou ocas. A expressão "semelhante a uma máscara" significa a aparência de uma composição cosmética colorida, tal como uma base sobre a pele da face, quando a composição mascara as nuances da pele em um grau suficiente para fornecer uma aparência visualmente não natural. A expressão "temperatura ambiente" significa uma temperatura de cerca de 25°C. A expressão "SKU" significa unidade de manutenção de estoque, que é o nível mais baixo de detalhes do produto. Os números de SKU estão geralmente no formato xxxx-xx, onde os primeiros quatro números designam o nome do produto e, para cosméticos coloridos, os dois últimos números o código da tonalidade. Por exemplo, um número de SKU de 1234-56 significa, por exemplo, que a linha do produto de base de maquiagem "x" é designada pelo número 1234 e os números "56" referem-se a uma tonalidade particular da base de maquiagem. A expressão "translúcida" significa, com relação ao material termoplástico, que ele permite a passagem de luz, mas tem turvação ou manchas suficientes para evitar uma visão clara do que está por trás. Nos casos onde o material termoplástico está na forma de particulado individual, as partículas podem ser translúcidas, mas quando vistas na forma de bloco, tais partículas translúcidas podem aparecer como um pó esbranquiçado ou acinzentado. Nesse caso, é a aparência das partículas individuais que comanda. II. O Particulado de Compósito A. Descrição O particulado de compósito pode estar na forma de um aglomerado, preferivelmente um aglomerado fundido, uma microesfera colapsada ou um particulado encapsulado.

Quando o particulado do compósito está na forma de um aglomerado fundido, ele é geralmente feito pela mistura de um ou mais corantes e um ou mais materiais poliméricos naturais ou sintéticos termoplásticos claros ou translúcidos para criar um compósito que retenha as propriedades de ambos, o corante e o material termoplástico. Preferivelmente, os corantes e o material termoplástico claro ou translúcido usados para fazer o particulado de compósito estão na forma particulada. O particulado de compósito é sólido em temperatura ambiente e tem um tamanho de partícula que varia entre cerca de 0,01 a 200, preferivelmente entre cerca de 0,1 a 150, mais preferivelmente entre cerca de 1 a 100 micra de diâmetro. O particulado de compósito pode ter uma variedade de formas incluindo formas esféricas ou outros tipos de formas irregulares. O particulado de compósito contém preferivelmente uma porção de corante que varia entre cerca de 0,1 a 99%, preferivelmente entre cerca de 0,5 a 90%, mais preferivelmente entre cerca de 5 a 80%; e a porção de termoplástico claro ou translúcido que varia entre cerca de 0,1 a 100%, preferivelmente entre cerca de 0,5 a 90%, mais preferivelmente entre cerca de 5 a 80%, todos os percentuais em peso do particulado de compósito total. B. Componentes do Particulado de Compósito 1. Corantes Corantes adequados para uso na fabricação do particulado de compósito incluem pigmentos orgânicos, que são geralmente referidos como cores D&C e FD&C tais como azuis, marrons, verdes, laranjas, vermelhos, amarelos, etc. Tais pigmentos orgânicos também podem incluir sais metálicos insolúveis de aditivos de cor certificados, referidos como D&C Lakes ou FD&C Lakes.

Corantes adequados também incluem pigmentos inorgânicos tais como óxidos de ferro, ultramarinos, cromo, cores de hidróxido de cromo e suas misturas. Os óxidos de ferro vermelho, azul, amarelo, marrom, preto e suas misturas são adequados.

Exemplos adicionais de corantes adequados incluem pós coloridos ou não coloridos (por exemplo, branco) não pigmentados. Exemplos incluem particulados não claros ou translúcidos tais como oxicloreto de bismu-to, mica titanada, sílica coloidal, sílica esférica, polimetilmetacrilato, teflon micronizado, nitrlto de boro, copolímeros de acrilato, silicato de alumínio, octenilsuccinato de alumínio amido, bentonita, silicato de cálcio, celulose, giz, amido de milho, terra de diatomáceas, terra de fuller, amido de glicerila, hectorita, sílica hidratada, caulim, silicato de alumínio e magnésio, trissilicato de magnésio, maltodextrina, montmorilonita, celulose microcristalina, amido de arroz, sílica, talco, mica, dióxido de titânio, laurato de zinco, miristato de zinco, rosinato de zinco, alumina, atapulgita, carbonato de cálcio, silicato de cálcio, dextran, caulim, nylon, sililato de sílica, pó de seda, sericita, farinha de soja, óxido de estanho, hidróxido de titânio, fosfato de trimagnésio, pó de casca de noz ou misturas desses.

Os corantes preferidos possuem um tamanho de partícula que varia entre cerca de 0,001 a 150 micra, preferivelmente entre cerca de 0,005 a 100 micra, mais preferivelmente entre cerca de 0,1 a 50 micra. 2. Material Termoplástico Claro ou Translúcido O material termoplástico claro ou translúcido é preferivelmente um polímero sintético. Geralmente, a fim de fornecer a claridade ou a translucidez, o índice de refração do material polimérico usado para preparar o compósito varia entre cerca de 1,3 a 1,8 ou 1,4 a 1,6. Adicionalmente, o polímero claro ou translúcido é geralmente um sólido em temperatura ambiente e pode ter uma densidade que varia entre cerca de 0,5 a 5 gramas/cm3. O polímero tem, preferivelmente, um ponto de fusão que varia entre cerca de 50° a 200°C. O material usado para preparar o compósito pode estar na forma de esferas ocas ou sólidas. Ou ele pode estar na forma de um bloco sólido ou filme que pode ser triturado para formar particulados de tamanhos e formas variáveis. Em uma modalidade preferida da invenção o material termo-plástico claro ou translúcido está na forma de particulados, que podem particulados esféricos ocos ou sólidos; preferivelmente possuindo um tamanho de partícula que varia entre cerca de 0,01 a 150 micra, mais preferivelmente entre 0,1 a 100 micra, até mais preferivelmente entre 0,5 a 75 micra.

Polímeros adequados para fazer o material termoplástico claro ou translúcido usado na fabricação do particulado do compósito incluem, mas não são limitados aqueles aqui descritos. (a). Homo ou Copolímeros de Monômeros Etilenicamente Insaturados (1). Ácido Acrílico. Ácido Metacrílico ou Seus Esteres Simples Polímeros adequados incluem homo ou copolímeros de monômeros etilenicamente insaturados tais como ácido acrílico, ácido metacrílico ou seus ésteres simples C1-20 alifáticos ou aromáticos. Exemplos de tais monômeros incluem acrilato de metila, metacrilato de metila, acrilato, acrilato de etila, metacrilato de etila, acrilato de butila, metacrilato de butila, acrilato de hexila, metacrilato de hexila e etc. É possível que o polímero não seja reticulado ou parcialmente reticulado. Se reticulado, agentes divinila de reticulação na forma de alfa omega dienos podem ser adequados, por exemplo aqueles que possuem 2 a 10 átomos de carbono. Exemplos incluem eteno, propileno, buteno e etc. Se o polímero é reticulado, acredita-se que quando ele é contatado com o solvente o polímero tenderá a inchar ao invés de solvatar completamente. Se o polímero está na forma de particulados esféricos, isso resultará em uma partícula de compósito final onde a porção termoplástica que está presente pode conter esferas parciais ou completas. Acredita-se que o particulado de compósito contenha porções esféricas que contribuam para o efeito visual único fornecido pelo particulado de compósito.

Um polímero preferido é polimetilmetacrilato (PMMA) em forma esférica que possui uma gravidade específica que varia entre cerca de 1,100 a 1,250 gm/ml, um tamanho de partícula que varia entre cerca de 4,5 a 8,5 gramas e uma densidade que varia entre 1 a 1,5 gm/cm3. Tal partícula pode ser adquirida da SEPPIC Corporation sob o nome comercial de Sepimat P ou da Tomem American sob o nome comercial de Microsphere M-100.

Outros tipos incluem acrilatos estirenados (copolímeros de esti-reno e ácido acrílico, ácido metacrílico ou seus ésteres C1-C10 simples); polímeros de estireno acrilonitrila ("SAN"), copolímeros de acrilonitrila buta-dieno estireno ("ABS"). (ii). Homo ou Copolímeros de Alquenos Homo ou copolímeros de C2-C10 alquenos tais como polietileno, polipropileno, polibuteno e semelhantes também são adequados e também podem ser reticulados. Um alqueno adequado é um homopolímero de etile-no não reticulado vendido sob o nome comercial de Performalene 400® que é um homopolímero de polietileno de alto peso molecular vendido pela Baker Hughes. fb). Policarbonatos Vários tipos de policarbonatos também são adequados como material termoplástico usado para fazer o compósito. A expressão "policar-bonato" significa polímeros que possuem grupos funcionais ligados juntos por grupos de carbonato (-O-C(O)-O-) e eles podem ser carbonatos poliaro-máticos ou carbonatos polialifáticos. Os policarbonatos podem estar na forma de partículas esféricas sólidas ou ocas, particulados triturados ou em forma de filme ou bloco. 3. Solventes Solventes adequados para inchar ou solvatar o material termoplástico claro ou translúcido podem ser determinados pela avaliação do Parâmetro de Solubilidade de Hildebrand que é a raiz quadrada da densidade de energia coesiva do solvente. A fórmula do Parâmetro de Solubilidade de Hildebrand (δ) é: expressa em (calorias/cm3)1/2 em que: Hv = calor de vaporização R = constante do gás Τ = temperatura Vm = volume molar Um tipo de solvente adequado para uso na preparação do parti-culado de compósito pode ser identificado pelo seu Parâmetro de Solubilida-de de Hildebrand. Nesse caso, os solventes que possuem um Parâmetro de Solubilidade de Hildebrand que varia entre cerca de 1 a 16, mais particularmente 3 a 15, mais preferivelmente 5 a 10 (calorias/cm3)172 podem ser bons solventes para uso na preparação do particulado de compósito. A identificação de solventes adequados para os materiais ter-moplásticos selecionados também pode ser determinada pelos procedimentos descritos em "A Simple Solvent Selection Method for Accelerated Solvent Extraction of Additives from Polymers", Analyst, Volume 124, pages 1707-1710 - The Royal Society of Chemistry, 1999, incorporado aqui por referencia em sua totalidade.

Outros tipos preferidos de solventes incluem cadeias de hidro-carbonetos alifáticos, aromáticos ou heterocíclicos, saturados ou insaturados que variam entre cerca de 1 a 12, preferivelmente entre cerca de 1 a 10 á-tomos de carbono, mais preferivelmente entre cerca de 2 a 8 carbonos. Tais cadeias de carbono podem ter uma ou mais carbonilas, hidroxilas, aminas, halogênios, ligações de éter ou grupos amida substituídos sobre a cadeia de hidrocarboneto. Exemplos de tais solventes incluem acetona, xileno, metiletil cetona (MEK), dimetilformamida, dimetilcloreto, tricloroetileno, triclorometa-no, metanol, etanol, isopropanol, acetato de etila, acetato de butila, tolueno, benzeno, ciclohexano, acetato de amila, tetracloreto de carbono, tolueno, tetrahidrofurano, benzeno, álcool de diacetona, dicloreto de etileno, cloreto de metileno, DMSO, morfolino, cellosolve, piridina, propanol; ou C-m mono-ou dialquil éteres de etileno glicol e semelhantes. Os mais preferidos são etanol, acetona, xileno ou MEK. O mais preferido é a acetona. C. Como Fazer O particulado de compósito na forma de aglomerado fundido pode ser feito pela combinação do material termoplástico e corante e depois misturando com uma quantidade de solvente suficiente para fazer o material termoplástico inchar (por exemplo, expandir) ou solvatar. A proporção de material termoplástico para corante para solvente pode ser determinada pela determinação do material termoplástico em particular, a quantidade na qual ele está presente e que solvente deve ser o mais apropriado para expandir ou solvatar o material termoplástico. Geralmente, as proporções adequadas de corante para material termoplástico para solvente podem variar entre cerca de 0,1 a 50 partes de corante para 0,1 a 100 partes de material termoplástico para 0,1 a 100 partes de solvente. Preferivelmente, o processo é conduzido em temperatura ambiente, embora se desejado, possa ser aplicado calor. O corante, solvente e o material termoplástico são combinados por um tempo suficiente para permitir que o solvente expanda ou solvate o material termoplástico. A quantidade de tempo pode variar entre 1 a 72 horas ou entre 10 a 50 horas. Depois do período de tempo apropriado, a mistura é removida do vaso e espalhada em uma assadeira de vidro para formar uma superfície plana, deixada secar por 12 a 72 horas, preferivelmente entre 24 a 48 horas ou até endurecer. A mistura endurecida é removida da assadeira e quebrada com as mãos em pedaços menores. Os pedaços resultantes são submetidos a vários procedimentos tais como a moagem e a peneiração para obter particulados de compósito que tenham a forma e o tamanho desejados. A porção de corante e a porção de material termoplástico do par-ticulado de compósito são fundidas tal que o compósito inteiro esteja na forma de um particulado. Na modalidade preferida, o particulado de compósito pode parecer como um aglomerado fundido do componente corante e o componente de material termoplástico e em que o último exibirá porções que estão na forma esférica sólida ou oca parcial; ou seja, esferas que foram expandidas, mas não completamente solvatadas no processo de fabricação.

Se desejado, os particulados de compósito podem ser revestidos com vários materiais para torná-los mais hidrofílicos ou lipofílicos como desejado. Revestimentos adequados incluem, mas não são limitados a óleos, agentes estruturantes e qualquer um ou mais dos ingredientes listados aqui posteriormente como sendo adequados para uso nas composições de cos- mético da invenção. Exemplos adicionais incluem elastômeros de silicone, resinas de silicone, gomas de silicone, ceras sintéticas ou naturais e semelhantes. Se os particulados do compósito são revestidos, o revestimento compreende, preferivelmente, entre cerca de 0,1 a 45%, mais preferivelmente entre cerca de 0,1 a 30%, o mais preferivelmente entre cerca de 1 a 10% em peso do particulado de compósito total. Um revestimento particularmente preferido é trissiloxano/sililato de dimeticona. D. Outra Modalidade do Particulado de Compósito Uma partícula de compósito na forma de microesfera colapsada também é adequada. Tais particulados estão descritos na Publicação de Patente U.S. No. 2009/0155371, incorporada por referencia em sua totalidade. Nesse caso, o material termoplástico claro ou translúcido está na forma de uma microesfera colapsada que possui o corante retido inteiramente dentro da microesfera ao invés de formar uma porção de um aglomerado. A microesfera colapsada pode ser revestida opcionalmente com uma membrana ou revestimento da mesma maneira como descrito para a forma de aglomerado fundido do particulado de compósito. Essas partículas de compósito na forma de microesferas colapsadas podem ser formadas pela: (a) formação de uma mistura gelificada pela misturação simultaneamente ou sequencialmente em qualquer ordem. (1) microesferas ocas claras ou translúcidas que possuem canais internos, preferivelmente na forma de célula aberta, que possuem uma concha polimérica deformável que possui retido nela um fluido expansível, (2) um solvente polar orgânico capaz de expandir, mas não dissolver as conchas poliméricas das microesferas ocas e (3) corantes, em que os microcanais são formados nas conchas poliméricas expandidas para permitir a entrada dos corantes nas microesferas ocas e a saída do fluxo expansível daí, formando dessa maneira microesferas que compreendem, cada uma, uma concha polimérica colapsada em um estado gelificado e possui um ou mais dos ditos corantes retidos aí; (b) remover o fluido expansível e o solvente orgânico polar da mistura gelificada; e (c) revestir as microesferas com um material que forme um filme para formar um revestimento impermeável a líquido sobre elas.

Nas microesferas colapsadas resultantes, as partículas de corante estão retidas dentro das microesferas. Em alguns casos, o corante que é usado pode estar na forma de partículas de tamanho submicrônico, em cujo caso as microesferas colapsadas podem ter um tamanho de partícula médio que pode ser pelo menos 10 vezes, preferivelmente 20 vezes, mais preferivelmente 50 vezes e o mais preferivelmente 100 vezes, maior do que o tamanho médio de partícula das partículas de corante usadas para fazer o particulado de compósito. A retenção das partículas de pigmento é obtida, na presente invenção, pelo fornecimento inicial de uma microesfera oca clara ou translúcida que possui uma concha polimérica deformável e que pode ou não ter um fluido expansível dentro da porção oca da microesfera. As microesferas são então misturadas, sequencialmente em qualquer ordem ou simultaneamente, com um solvente polar orgânico capaz de expandir, mas não de dissolver as conchas poliméricas das microesferas ocas e as partículas sólidas a serem retidas. Uma mistura gelificada é formada dessa maneira, que contém microesferas com conchas poliméricas em um estado geíificado, que estão suficientemente expandidas de maneira a possuir microcanais ou orifícios formados nelas para permitir a entrada das partículas de corante nas microesferas. Tais microcanais ou orifícios nas conchas poliméricas expandidas das microesferas também permitem a saída do fluido expansível das microesferas, causando dessa maneira o colapso imediato ou a implosão das conchas poliméricas e a retenção das partículas de corante dentro das microesferas. Subsequentemente, o fluido expansível e o solvente polar orgânico são removidos da mistura gelificada. Preferivelmente, mas não necessariamente, um material que forme um filme é revestido sobre as conchas poliméricas colapsadas para formar uma membrana impermeável a líquido sobre elas, que funciona para isolar as conchas poliméricas colapsadas das microesferas de qualquer solvente no meio circundante que possa expandir ou afetar de outra maneira a integridade estrutural de tais conchas poliméricas. Dessa maneira, as partículas sólidas podem ser seguramente retidas dentro das microesferas com pouco ou nenhum risco de vazamento.

As microesferas ocas usadas como o material termoplástico claro ou translúcido, como fornecidas inicialmente (isto é, antes da misturação com as partículas sólidas e o solvente polar orgânico) são preferivelmente microesferas poliméricas ocas expansíveis, cada uma das quais contendo uma concha polimérica deformável que é estanque aos gases e tem retido ou encapsulado dentro dela um fluido expansível. Após o aquecimento, o fluido retido ou encapsulado pode expandir volumetricamente para aplicar pressão sobre a parede interior da concha polimérica deformável. Ao mesmo tempo, a temperatura elevada pode induzir o amolecimento da concha polimérica, permitindo dessa maneira que a microesfera inteira se expanda de uma maneira similar a um balão.

As conchas poliméricas deformáveis das microesferas ocas podem ser formadas por qualquer polímero sintético ou natural reticulado ou não reticulado. Se o polímero é reticulado, é preferível que ele seja fracamente reticulado. Preferivelmente, mas não necessariamente, as conchas poliméricas das microesferas ocas compreendem pelo menos um polímero sintético obtido pela polimerízação de um ou mais monômeros etilenicamen-te insaturados para formar homopolímeros ou copolímeros de monômeros etilenicamente insaturados ou copolímeros de monômeros etilenicamente insaturados e um ou mais grupos orgânicos. Exemplos de monômeros etilenicamente insaturados que podem ser adequados incluem, por exemplo, cloreto de vinilideno, cloreto de vinila, acrilonitrila, ácido acrílico e seus éste-res aromáticos ou alifáticos C1-C20 correspondentes, ácido metacrílico e seus ésteres aromáticos ou alifáticos C1-C20 correspondentes, acrilamida, metacrilamida, vinil pirrolidona, alquenos tais como estireno, etileno, propile-no, butileno, metilpenteno, 1,3-butadieno e semelhantes. As conchas poliméricas das microesferas ocas também podem ser formadas por polímeros sintéticos adequados, tais como poliésteres, poliam idas, poliftalamidas, poliimi-das, policarbonatos, policetonas, acetato de celulose, polisulfonas, sulfetos de polifenileno, óxidos de polifenileno, ácidos polilácticos, polivinilpirrolidona, poliestireno, poliacrilonitrila, poliacrilamida, poliacrilatos e copolímeros dos polímeros listados acima. Em uma modalidade particularmente preferida, as conchas poliméricas deformáveis das microesferas ocas são formadas por um copolímero de cloreto de vinilideno, acrilonitrila e/ou metil metacrilato. O fluido expansível dentro das microesferas ocas da presente invenção podem ser qualquer gás adequado (por exemplo, ar ou nitrogênio) ou hidrocarbonetos líquidos voláteis (por exemplo, isobutano ou isopentano). Preferivelmente, o fluido expansível é selecionado a partir do grupo que consiste em ar, nitrogênio, isobutano e isopentano. Mais preferivelmente, o fluido expansível é isobutano ou isopentano.

As microesferas ocas que possuem conchas poliméricas deformáveis compreendidas por um copolímero de cloreto de vinilideno, acrilonitrila e metilmetacrilato com um fluido expansível compreendido por isobutano ou isopentano estão comercialmente disponíveis sob o nome comercial de EXPANCEL® da Expancel, Inc. em Duluth, Geórgia. As microesferas ocas de EXPANCEL® estão disponíveis em várias formas, por exemplo, secas, úmidas, não expandidas ou pré-expandidas. Ambas microesferas secas, não expandidas (EXPANCEL® DU) e as microesferas secas, expandidas (EXPANCEL® DE) podem ser usadas na presente invenção para a retenção e a estabilização das partículas sólidas. As microesferas de EXPANCEL® DU possuem um tamanho médio de partícula que varia entre cerca de 6 a cerca de 40 micra e uma densidade de cerca de 1 a 1,3 g/cm3. As microesferas de EXPANCEL® DE possuem um tamanho médio de partícula que varia entre cerca de 20 a cerca de 150 micra e uma densidade de cerca de 0,03 a 0,07 g/cm3.

Solventes adequados para fazer um particulado de compósito na forma de microesferas colapsadas que possuem corantes dispersos nelas são aqueles descritos com relação ao particulado de compósito de aglomerado fundido como descrito acima e, em geral, nas mesmas quantidades.

Depois de misturar com as microesferas ocas não tratadas, o solvente polar orgânico pode expandir as conchas poliméricas das microesferas ocas significativamente e dessa maneira converter as conchas poliméricas estanques para gás das microesferas ocas não tratadas em um estado gelificado com microcanais ou poros múltiplos formados nelas.

Os corantes usados na formação da microesfera colapsada são os mesmos como aqueles descritos com relação ao aglomerado fundido e nas mesmas quantidades comuns. É possível incorporar dois ou mais tipos diferentes de corantes na microesfera para criar efeitos visuais únicos. Em uma modalidade específica do particulado de compósito, dois ou mais tipos diferentes de partículas de pigmentos são incorporados nas microesferas. É preferido que, onde o particulado de compósito está na forma de microesferas colapsadas, o tamanho médio da partícula dos corantes usados deva ser significativamente maior do que das microesferas ocas tal que os corantes possam entrar prontamente e serem retidos pelas microesferas ocas que formam o material termoplástico claro. Preferivelmente, o tamanho médio das partículas de corante é menor do que cerca de 1 micron, mais preferivelmente entre cerca de 0,001 micron a cerca de 0,1 micron e mais preferivelmente entre cerca de 0,01 a cerca de 0,05 micra.

As microesferas ocas, o solvente e o corante como aqui descritos são misturados juntos, simultaneamente ou sequencialmente, para formar uma mistura gelificada. Se misturados sequencialmente, os ingredientes podem ser adicionados e misturados em qualquer ordem adequada. Por e-xemplo, as microesferas ocas e o corante podem ser misturados juntos inicialmente, seguido pela adição do solvente para formar uma pasta. Em outro exemplo, o corante pode ser dispensado no solvente primeiro e depois misturado com as microesferas ocas. Em outro exemplo, as microesferas ocas podem ser adicionadas ao solvente orgânico para formar primeiro um gel e depois os corantes são adicionados ao gel. Em qualquer circunstancia, todos os ingredientes são bem misturados até que uma mistura homogênea seja formada. A proporção em peso entre as microesferas ocas e o solvente polar orgânico é preferivelmente entre cerca de 1:3 a cerca de 1:100 e mais preferivelmente entre cerca de 1:20 a cerca de 1:50, tal que as conchas poliméri-cas das microesferas ocas podem ser suficientemente expandidas pelo solvente. A proporção em peso entre os corantes e as microesferas ocas pode variar amplamente entre cerca de 1:10 a cerca de 100:1, preferivelmente entre cerca de 2:3 a cerca de 10:1 e, mais preferivelmente, entre cerca de 1:1 a cerca de 2:1.

Como as conchas poliméricas das microesferas ocas são compreendidas por um polímero não reticulado ou fracamente reticulado, as moléculas do solvente que são suficientemente pequenas em comparação com as moléculas poliméricas, podem entrar entre as cadeias poliméricas, interromper as ligações intermoleculares entre cadeias poliméricas vizinhas e empurrar as cadeias poliméricas para longe uma da outra. Consequentemente, as conchas poliméricas das microesferas ocas são expandidas pelo solvente orgânico polar, de maneira a formas uma mistura gelificada contém redes porosas de cadeias poliméricas interconectadas superpostas ou dispersas através do volume do solvente. As conchas poliméricas das microesferas em tal estado gelificado são mais estanques para o gás, mas tornam-se porosas, isto é, com microcanais suficientemente grandes para permitir a entrada do corante nas microesferas suficientemente expandidas. Ao mesmo tempo, a saída do fluido expansível das microesferas através dos microcanais induz ao colapso ou a implosão das conchas poliméricas gelificadas e resulta em microesferas contraídas com volume global significativamente diminuído. Dessa maneira, os corantes se tornam retidos dentro das conchas poliméricas colapsadas das microesferas contraídas.

Tais microesferas contraídas podem ter um tamanho médio de partícula que varia entre cerca de 1 a cerca de 15 micra e mais preferivelmente entre cerca de 5 micra a cerca de 8 micra. As microesferas contraídas são significativamente menores em tamanho do que as microesferas ocas não tratadas. Adicionalmente, as microesferas contraídas não estão mais ocas, mas estão preenchidas agora pelos pigmentos com pouco ou nenhum espaço vazio deixado dentro delas. Ao mesmo tempo, as conchas poliméricas das microesferas permanecem em um estado gelificado, isto é, expandidas pelo solvente polar orgânico. É importante notar que as microesferas contraídas da presente invenção, embora morfologicamente e volumetrica-mente modificadas pelo processo de gelificação, permanecem como partícu- Ias separadas na mistura gelificada com pouca ou nenhuma coalescência. A secagem subsequente da mistura gelificada forma a partir daí pós que flutuam livremente, que contêm as microesferas com fronteiras superficiais bem definidas e um mínimo de aglutinação ou aglomeração. O processo de gelificação como aqui descrito é fundamentalmente diferente do processo de sol gel bem conhecido. Em um processo típico de sol-gel, precursores de um alcóxido de metal e um cloreto de metal são solubilizados inicialmente para formar uma solução (sol) e depois sofrem reações de hidrólise e a policondensação para formar um sistema coloidal composto por partículas sólidas dispersas em um solvente, seguida pela e-volução na direção da formação de uma rede inorgânica que contém uma fase líquida (gel), que pode ser seca para remover a fase líquida do gel formando assim um material poroso. Em contraste, o processo de gelificação da presente invenção não envolve as reações de hidrólise ou policondensação e ele forma uma rede de cadeias poliméricas insolúveis em água dispersa no solvente polar orgânico. A mistura gelificada como descrita aqui acima pode ser submetida à desgaseificação, na qual a mistura gelificada é colocada sob condições de pressão reduzida ou vácuo, de maneira a remover o fluido expansível da mistura gelificada. Subsequentemente, um segundo solvente que é miscível com o solvente polar orgânico previamente usado para expandir/gelificar as microesferas pode ser adicionado à mistura gelificada desgaseificada com agitação suficiente, de maneira a "suprimir’' a mistura gelificada pela separação das microesferas expandidas uma da outra. Por exemplo, quando o solvente polar orgânico é a acetona, o segundo solvente pode ser água, que é miscível com a acetona. Devido à imiscibilidade entre o solvente polar orgânico e o segundo solvente, as microesferas se tornam mais separadas espacialmente uma da outra e, portanto, mais dispersas. Tal dispersão posterior das microesferas funciona para minimizar o risco de coalescência durante a secagem subsequente da mistura gelificada.

Depois das etapas de desgaseificação e supressão, o solvente polar orgânico e o segundo solvente são removidos, preferencialmente, da mistura gefificada para formar pós secos, livremente flutuantes que contêm as microesferas com as partículas sólidas retidas. A remoção do solvente polar orgânico e do segundo solvente pode ser obtida prontamente pelas várias técnicas de separação e/ou secagem bem conhecidas na técnica, tais como decantação, centrifugação, filtração, extração de solvente, secagem a ar, secagem a vácuo, liofilização, secagem por pulverização, secagem em leito fluidificado, secagem fluida supercrítica e semelhantes. As conchas po-liméricas, que tenham sido previamente expandidas pelo solvente polar orgânico e se tornado porosas com microcanais que se prolongam para dentro, contraem significativamente e perdem sua porosidade depois de serem secas. Em outras palavras, os microcanais formados através das conchas poliméricas expandidas das microesferas durante a etapa de gelificação, se fecham depois da etapa de secagem, retendo com segurança as partículas de pigmento dentro das microesferas. Para minimizar a aglomeração entre as microesferas secas, os pós resultantes podem ser submetidos à moagem e peneiração através de uma ou mais peneiras. A fim de eliminar ou reduzir o risco em potencial das partículas de pigmento retidas vazarem para fora das microesferas, o particulado de compósito resultante pode ser revestido ou ter a superfície tratada de outra maneira. Ingredientes adequados para o revestimento incluem aqueles aqui descritos tais como silicones, ceras, óleos e semelhantes como descrito com relação aos ingredientes adequados para uso nas composições da invenção. Onde o particulado de compósito está na forma de uma microesfera colap-sada, é preferido que o revestimento seja impermeável ao líquido para evitar que qualquer liquido entre na microesfera e induza que os corantes presentes vazem.

Os particulados de compósito podem ter um tamanho médio de partícula que varia entre cerca de 1 a cerca de 50 micra, mais preferivelmente entre cerca de 1 a cerca de 15 micra e mais preferivelmente entre cerca de 5 micra a cerca de 8 micra, como determinado por um Malvern Particle Size Analyzer, disponibilizado por Malvern Instrument em Worcestershire, UK. Os corantes retidos podem compreender entre cerca de 10% a cerca de 90% do peso total do particulado de compósito, 30% a cerca de 75% do peso total e mais preferivelmente entre cerca de 40% a cerca de 60% do peso total. A figura 2 ilustra as vistas esquemáticas de uma microesfera oca 10 e uma microesfera 20 de acordo com uma modalidade da presente invenção, que é formada pelo processamento da microesfera oca não tratada 10 de acordo com o método descrito aqui acima. Especificamente, a microesfera oca não tratada 10 inclui uma concha polimérica impermeável a gás e deformável 12 com um líquido expansível 14 retido dentro dela. O diâmetro da microsfera oca não tratada 10 é de aproximadamente 20 micra. Ao contrário, a microesfera 20 da presente invenção inclui uma concha polimérica colapsada 22 com partículas de pigmento 24 retidas aí e uma membrana impermeável a líquido 24 que a reveste. O diâmetro da microesfera 20 é significativamente menor do que aquele da microesfera oca não tratada 10 e varia aproximadamente entre cerca de 5 a cerca de 8 micra.

Particulados de compósito na forma de corantes encapsulados também são adequados tais como aqueles que estão descritos nas Patentes U.S. Nos. 5.223.250; 5.531.985; 5.587.148; e 5.733.531, todas incorporadas aqui pela referencia em sua totalidade. III. As Composições Cosméticas Os particulados de compósito podem ser usados para preparar uma variedade de composições adequadas para aplicações a superfícies queratinosas, incluindo, mas não limitadas a cremes, loções, filtros solares, base para maquiagem, corretivos, sombra, blush, rímel, máscara, baton, brilho labial, esmalte de unhas, produtos para os cabelos tais como xampu, condicionador, produtos modeladores e etc. As composições podem estar na forma de géis aquosos ou dispersões, emulsões ou composições anidras e na forma líquida, semi-sólida ou sólida. Os géis aquosos adequados contêm entre cerca de 0,1 a 99% de água e cerca de 1 a 99,9% de outros ingredientes cosméticos. As emulsões podem estar na forma de óleo em água ou á-gua em óleo e geralmente compreende entre cerca de 0,1 a 99% de água e entre cerca de 0,1 a 99% de óleo. As composições anidras geralmente con- têm menos do que cerca de 1% de água em adição a 0,1 a 90% de óleos e, opcionalmente outros ingredientes. Tais composições podem conter um ou mais dos seguintes ingredientes.

Em geral, as composições onde o componente corante total compreende entre cerca de 30 a 70 partes, preferivelmente 40 a 60, o mais preferivelmente cerca de 50 partes de oxido de ferro para cerca de 70 a 30, preferivelmente 60 a 40, o mais preferivelmente cerca de 50 partes de material termoplástico, fornecem um efeito de cor que resulta em uma cobertura com aspecto natural. Expresso de maneira diferente, o efeito de cor vantajoso pode ser obtido com uma combinação de cerca de 50 a 80 partes de par-ticulado de compósito, mais particularmente 2/3 de particulado de composto e cerca de 20 a 50, mais especificamente cerca de 1/3 partes de oxido de ferro. A. Óleos Óleos adequados incluem silicones, ésteres, óleos vegetais, ó-leos sintéticos, incluindo, mas não limitados aqueles aqui descritos. As quantidades sugeridas estão entre cerca de 0,1 a 99%, preferivelmente entre cerca de 0,5 a 95%, mais preferivelmente entre cerca de 1 a 80%. Os óleos podem ser voláteis ou não voláteis e estão, preferivelmente, na forma de um líquido que possa ser vertido em temperatura ambiente. A expressão "volátil" significa que o óleo tem uma pressão de vapor mensurável ou uma pressão de vapor de pelo menos cerca de 2 mm de mercúrio a 20°C. A expressão "não volátil" significa que o óleo tem uma pressão de vapor menor do que cerca de 2 mm de mercúrio a 20°C. 1. Óleos voláteis Os óleos voláteis possuem, geralmente, uma viscosidade que varia entre cerca de 0,5 cm2/seg (0,5 centistokes) a 0,05 cm2/seg (5 centis-tokes) a 25°C e incluem silicones lineares ou cíclicos, hidrocarbonetos para-fínicos ou suas misturas. (ai.Silicones voláteis Silicones cíclicos são um tipo de silicone volátil que podem ser usados na composição, incluindo aqueles que possuem a seguinte fórmula: onde η = 3-6, preferivelmente 4, 5 ou 6.

Silicones voláteis lineares que também são adequados, por e-xemplo, possuem a fórmula geral: onde n = 0, 1, 2, 3, 4 ou 5, preferivelmente 0, 1, 2, 3 ou 4.

Silicones voláteis cíclicos e lineares estão disponíveis a partir de várias fontes comerciais, incluindo Dow Corning Corporation e General Elétrica. Os silicones lineares voláteis da Dow Corning são vendidos sob os nomes comerciais de fluidos Dow Corning 244, 245, 344 e 200. Esses fluidos incluem hexametildisiloxano (viscosidade de 0,65 cm2/seg (0,65 centis-tokes, abreviado como cst.)), octametiltrissiloxano (0,01 cm2/seg ou 1,0 cst), decametiltetrasiloxano (0,015 cm2/seg ou 1,5 cst), dodecametiípentassiloxa-no (0,02 cm2/seg ou 2 cst) e misturas desses, com todas as medidas de viscosidade feitas a 25°C.

Silicones voláteis ramificados adequados incluem alquil trimeti-conas tais como trimeticona, etil trimeticona, propil trimeticona, butil trimeti-cona e semelhantes. A metil trimeticona pode ser adquirida da Shin-Etsu Silicones e tem o nome comercial de TMF 1,5, que possui a viscosidade de 0,015 cm2/seg (1,5 centistokes) a 25°C. Tais silicones possuem a fórmula geral: em que cada R é independentemente C^alquila, preferivelmente metila. (b). Hidrocarbonetos Parafínicos Voláteis Também são adequados como óleos voláteis os vários hidrocarbonetos parafínicos de cadeia linear ou ramificada que possuem 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15,16, 17, 18, 19 ou 20 átomos de carbono, mais preferivelmente 8 a 16 átomos de carbono. Hidrocarbonetos adequados incluem pentano, hexano, heptano, decano, dodecano, tetradecano, tridecano e iso-parafinas Cs-2o como descritas nas Pat. U.S. Nos. 3.439.088 e 3.818.105, ambas incorporadas aqui por referência.

Tais hidrocarbonetos parafínicos são disponibilizados por EXXON sob a marca registrada ISOPARS e por Permethyl Corporation. Isopa-rafinas C12 adequadas são fabricadas por Permethyl Corporation sob 0 nome comercial de Permethyl 99A. Várias isoparafinas Ci6 comercialmente disponíveis, tal como isohexadecano (que possui 0 nome comercial de Permethyl R), também são adequados. 2. Óleos não voláteis Uma variedade de óleos não voláteis também é adequada para uso nas composições da invenção. Os óleos não voláteis possuem uma viscosidade geralmente maior do que cerca de 0,05 a 1 cm2/seg (5 a 10 cst) a 25°C e podem variar em viscosidade até cerca de 10.000 cm2/seg (1.000.000 cst) a 25°C. Exemplos de óleos não voláteis incluem, mas não são limitados a: 1. Ésteres Esteres adequados são mono, di e triésteres. A composição pode compreender um ou mais ésteres selecionados do grupo ou suas misturas.

Monoésteres são definidos como ésteres formados pela reação de um ácido monocarboxílico que possui a fórmula R-COOH, em que R é uma alquila insaturada ou saturada de cadeia ramificada ou linear que possui 2 a 45 átomos de carbono ou fenila; e um álcool que possui a fórmula ΡΟΗ em que R é uma alquila insaturada ou saturada de cadeia ramificada ou linear que possui 2 a 30 átomos de carbono ou fenila. Ambos, o álcool e o ácido podem ser substituídos por um ou mais grupos hidroxila. Um ou am- bos o ácido ou o álcool podem ser um ácido ou álcool "graxo" e podem ter entre cerca de 6 a 30 átomos de carbono, mais preferivelmente 12, 14, 16, 18 ou 22 átomos de carbono em forma de cadeia linear ou ramificada, saturada ou insaturada. Exemplos de óleos de monoéster que podem ser usados nas composições da invenção incluem laurato de hexila, isoestearato de bu-tila, isoestearato de hexadecila, palmitato de cetila, neopentanoato de isoes-tearila, heptanoato de estearila, isononanoato de isoestearila, lactato de es-tearila, octanoato de estearila, estearato de estearila, isononanoato de iso-nonila e etc.

Diésteres adequados são o produto de reação de um ácido di-carboxílico e um álcool alifático ou aromático ou um álcool alifático ou aromático que possua pelo menos dois grupos hidroxila substituídos e um ácido monocarboxílico. O ácido dicarboxílico pode conter entre 2 a 30 átomos de carbono e pode estar na forma de cadeia linear ou ramificada, saturada ou insaturada. Preferivelmente, um ou mais do ácido ou o álcool podem ser um ácido ou álcool graxo, isto é contém 12 a 22 átomos de carbono. O ácido dicarboxílico também pode ser um alfa hidroxi ácido. O éster também pode estar na forma de dímero ou trímero. Exemplos de óleo de diester que podem ser usados nas composições incluem aqueles que possuem uma viscosidade menor, por exemplo, malato de diisoestearila, dioctanoato de neopen-til glicol, sebacato de dibutila, dímero de dilinoleato de dicetearila, adipato de dicetila, adipato de diisocetila, adipato de diisononila, dímero de dilinoleato de diisoestearila, fumarato de diisoestearila, malato de dioctila e etc.

Triésteres adequados compreendem o produto de reação de um ácido tricarboxílico e um álcool alifático ou aromático ou, alternativamente, o produto de reação de um álcool alifático ou aromático que possua três ou mais grupos hidroxila substituídos por um ácido monocarboxílico. Como com os mono e diésteres mencionados acima, o ácido e o álcool contêm 2 a 30 átomos de carbono e podem ser saturados e insaturados, de cadeia linear ou ramificada e podem ser substituídos por um ou mais grupos hidroxila. Preferivelmente, um ou mais do ácido ou álcool é um ácido ou álcool graxo que contém 12 a 22 átomos de carbono. Exemplos de triésteres incluem os ésteres de ácidos aracdôníco, cítrico ou beenico, tal como triaracdina, citrato de tributila, citrato de triisoestearila, citrato de tri C12-13 alquila, tricaprilina, citrato de tricaprilila, beenato de tridecila, citrato de trioctildodecila, beenato de tridecila ou cocoato de tridecila, isononanoato de tridecila e etc. Ésteres adequados para uso na composição estão descritos adicionalmente no C.T.FA Cosmetic Ingredient Dictionary and Handbook, Ele-venth Edition, 2006, sob a classificação de "Ésteres", cujo texto está incorporado aqui por referencia em sua totalidade. 2. Óleos de Hidrocarboneto Pode ser desejável incorporar um ou mais óleos de hidrocarboneto não voláteis na composição. Óleos de hidrocarboneto não voláteis adequados incluem hidrocarbonetos parafínicos e olefinas, preferivelmente a-queles que possuem mais do que 20 átomos de carbono. Exemplos de tais óleos de hidrocarboneto incluem olefinas C24-281 olefinas C3CW5, isoparafinas C20-401 poliisobuteno hidrogenado, poliisobuteno, polideceno, polideceno hi-drogenado, óleo mineral, penta-hidroesqualeno, esqualeno, esqualano e suas misturas. Em uma modalidade preferida, tais hidrocarbonetos possuem um peso molecular que varia entre cerca de 300 a 1000 Dáltons. 3. Ésteres de Gliceriía de Ácidos Graxos Ésteres de gliceriía de ácidos graxos ou sintéticos ou que ocorrem naturalmente ou triglicerídeos também são adequados para uso nas composições. Ambas as fontes vegetal e animal podem ser usadas. Exemplos de tais óleos incluem óleo de mamona, óleo de lanolina, triglicerídeos C10-18, caprílico/cáprico/triglicerídeos, óleo de amêndoa doce, óleo de semente de damasco, óleo de camelina sativa, óleo de semente de tamanu, óleo de coco, óleo de milho, óleo de semente de algodão, óleo de semente de linho, ink oil, óleo de oliva, óleo de palma, manteiga de illipe, óleo de semente de colza, óleo de soja, óleo de semente de uva, óleo de semente de girassol, óleo de amêndoa, e similares.

Também são adequados os ésteres sintéticos ou semissintéticos de gliceriía, tais como mono, di e triglicerídeos de ácido graxo que são gorduras e óleos naturais que tenham sido modificados, por exemplo, mono, di ou triésteres de polióis tais como glicerina. Em um exemplo, um ácido graxo carboxílico (C12-22) é reagido com um ou mais grupos glicerila repetidos. Es-tearato de glicerila, diisoestearato de digliceriia, poligliceril-3 isoestearato, poligliceril-4 isoestearato, poligliceril-6 ricinoleato, dioleato de glicerila, diisoestearato de glicerila, tetra isoestearato de glicerila, trioctanoato de glicerila, diestearato de digliceriia, linoleato de glicerila, miristato de glicerila, isoestearato de glicerila, óleos de PEG mamona, oleatos de PEG glicerila, estearatos de PEG glicerila, taloatos de PEG glicerila e assim por diante. 4. Silicones Não Voláteis Óleos de silicone não voláteis, solúveis em água ou insolúveis em água, também são adequados para uso na composição. Tais silicones possuem, preferivelmente, uma viscosidade que varia entre cerca de maior do que 0,05 a 8000 cm2/seg (5 a 800.000 cst), preferivelmente 0,2 a 2000 cm2/seg (20 a 200.000 cst) a 25°C. Silicones insolúveis em água adequados incluem silicones de amina funcional tais como amodimeticona.

Por exemplo, tais silicones não voláteis podem ter a seguinte fórmula geral: em que ReR' são cada um independentemente uma alquila, fenila ou arila de cadeia C^o linear ou ramificada saturada ou insaturada, trialquilsiloxila e x e y são cada um independentemente 1 a 1.000.000; com a condição de que há pelo menos um de x ou y e A é uma unidade de revestimento terminal de alquil silóxi. É preferível onde A seja uma unidade de revestimento terminal de alquil siloxila; em particular, trimetilsiloxila e R e R' são cada um independentemente alquila, fenila ou trimetilsiloxila de cadeia C1.30, mais preferivelmente C1-22 alquila, fenila ou trimetilsiloxila, o mais preferivelmente metila, fenila ou trimetilsiloxila e o silicone resultante é a dimeticona, fenil dimetico-na, difenil dimeticona, fenil trimeticona ou trimetilsiloxifenil dimeticona. Ou- tros exemplos incluem alquil dimeticonas tais como cetil dimeticona e semelhantes, em que pelo menos um R é uma alquila graxa (Ci2, C14, C16, C-is, C20 ou C22) e 0 outro R é metila e A é uma unidade de revestimento terminal de trimetilsiloxila, desde que tal alquil dimeticona seja um líquido que possa ser vertido em temperatura ambiente. Fenil trimeticona pode ser adquirido da Dow Corning Company dob o nome comercial de 556 Fluid. Trimetilsiloxifenil dimeticona pode ser adquirido da Wacker-Chemie sob o nome comercial de PDM-1000. Cetil dimeticona, também referida como uma cera liquida de silicone pode ser adquirida da Dow Corning como Fluid 2502, ou da DeGussa Care & Surface Specialties sob os nomes comerciais de Abil Wax 9801, ou 9814. B. Umectantes As composições da invenção também podem conter um ou mais umectantes. Se presente, as faixas sugeridas estão entre cerca de 0,001 a 50%, preferivelmente entre cerca de 0,01 a 45%, mais preferivelmente entre cerca de 0,05 a 40% em peso da composição total. Exemplos de umectantes adequados incluem glicóis, açúcares e semelhantes. Glicóis adequados estão em forma monomérica ou polimérica e incluem polietileno ou polipropile-no glicóis tais como PEG 2-200, que são polietileno glicóis que possuem 4 a 200 unidades de óxido de etileno repetidas; assim como C1-6 alquileno glicóis tais como propileno glicol, butileno glicol, pentileno glicol e semelhantes. Açúcares adequados, alguns dos quais também são alcoóis poliídricos, também são umectantes adequados. Exemplos de açúcares incluem glicose, frutose, mel, mel hidrogenado, inositol, maltose, manitol, maltitol, sorbitol, sucrose, xilitol, xilose, trealose e etc. Também é adequada a ureia ou derivados de açúcar, por exemplo, etilhexilglicerina. Em uma modalidade preferida, os umectantes usados na composição da invenção são Ci_6, preferivelmente C2-4 alquileno glicóis, mais particularmente butileno glicol. C, Tensoativos Se desejado, as composições da invenção podem conter um ou mais tensoativos. Isso é particularmente desejável quando a composição está na forma de um gel aquoso ou emulsão. Se presente, o tensoativo pode variar entre cerca de 0,001 a 50%, preferivelmente entre cerca de 0,005 a 40%, mais preferivelmente entre cerca de 0,01 a 35% em peso do total da composição. Tensoativos adequados podem ser de silicone ou orgânicos, não iônicos, aniônicos, anfotéricos ou zwitterionicos. Tais tensoativos incluem, mas não são li- mitados aqueles descritos aqui. 1. Tensoativos de Silicone Tensoativos de silicone adequados incluem polímeros de polior-ganosiloxano que possuem propriedades anfifílicas, por exemplo, contêm radicais hidrofílicos e radicais lipofílicos. Esses tensoativos de silicone podem ser líquidos ou sólidos em temperatura ambiente. (a). Copolióis de Dimeticona ou Copolióis de Alauil Dimeticona Um tipo de tensoativo de silicone que pode ser usado é genericamente referido como copoliol de dimeticona ou copoliol de alquil dimeticona. Ele pode ser um tensoativo de água em óleo ou óleo em água que possui um Equilíbrio HidrofíIico/Lipofílico (HLB) que varia entre cerca de 2 a 18. Preferivelmente, o tensoativo de silicone é um tensoativo não iônico que possui um HLB que varia entre cerca de 2 a 12, preferivelmente cerca de 2 a 10, mais preferivelmente cerca de 4 a 6. A expressão "radical hidrofílico" significa um radical que, quando substituído sobre o arcabouço de polímero de organosiloxano, confere propriedades hidrofílicas à porção substituída do polímero. Exemplos de radicais que conferirão hidrofilicidade são hidroxi-polietilenoxila, hidroxila, carboxilatos e suas misturas. A expressão "radical lipofílico" significa um radical orgânico que, quando substituído sobre o arcabouço de polímero de organosiloxano, confere propriedades lipofílicas à porção substituída do polímero. Exemplos de radicais que conferirão lipofilicida-de são alquila, flúor, arila, ariloxila C^o de cadeia linear ou ramificada, Ci_40 hidrocarbil acila, hidroxi-polipropilenoxila ou suas misturas.

Um tipo de tensoativo de silicone adequado tem a fórmula geral: em que p é 0-40 (a faixa incluindo todos os números entre a as subfaixas tais como 2, 3, 4, 13, 14, 15, 16, 17, 18, etc.), e PE é (-C2H40)a-(-C3H6O)b-H em que a é 0 a 25, b é 0-25 com a condição de que cada a e b não sejam 0 simultaneamente, x e y variam cada um índependentemente entre 0 a 1 milhão com a condição de que cada um não seja 0 simultaneamente. Em uma modalidade preferida, x, y, z, a, e b são tais que o peso molecular do polímero varia entre cerca de 5.000 a cerca de 500.000, mais preferivelmente entre cerca de 10.000 a 100.000, e é mais preferivelmente aproximadamente cerca de 50.000 e o polímero é genericamente referido como um copoliol de dimeticona.

Um tipo de tensoativo de silicone é aquele em que p é tal que a alquila de cadeia longa é cetila ou laurila e o tensoativo PE chamado, genericamente, de copoliol de cetil dimeticona ou copoliol de lauril dimeticona respectivamente.

Em alguns casos, o número de unidades repetidas de óxido de etileno ou óxido de propileno no polímero também são especificados, tais como copoliol de dimeticona que também é referido como PEG-15/PPG-10 dimeticona, que se refere a uma dimeticona que possui substituintes que contêm 15 unidades de etileno glicol e 10 unidades de propileno glicol no arcabouço de siloxano. Também é possível que um ou mais grupos metila na estrutura geral acima sejam substituídos por uma alquila de cadeia mais longa (por exemplo, etila, propila, butila, etc.) ou um éter tal como éter metíli-co, éter etílico, éter propílico, éter butílico e similares.

Exemplos de tensoativos de silicone são aqueles vendidos pela Dow Corning sob o nome comercial de 5225C Formuiation Aid, que possui o nome no CTFA de ciclopentassiloxano (e) PEG/PPG-18/18 dimeticona; ou Dow Corning 190 Surfactant que possui o nome no CTFA de PEG/PPG-18/18 dimeticona; ou Dow Corning 193 Fluid, Dow Corning 5200 que possui o nome no CTFA de lauril PEG/PPG-18/18 meticona; ou Abil EM que possui o nome no CTFA de cetil PEG/PPG-14/14 dimeticona vendido por Goldsch-midt; ou Abil EM 97 que possui o nome no CTFA de bis-cetil PEG/PPG-14/14 dimeticona vendido por Goldschmidt; ou Abil WE 09 que possui o nome no CTFA de cetil PEG/PPG-10/1 dimeticona em uma mistura que tam- bém contém poligliceril-4 isostearato e laurato de hexila; ou KF-6011 vendido por Shin-Etsu Silicones que possui o nome no CTFA de PEG-11 metil éter dimeticona; KF-6012 vendido por Shin-Etsu Silicones que possui o nome no CTFA de PEG/PPG-20/22 butil éter dimeticona; ou KF-6013 vendido por Shin-Etsu Silicones que possui o nome no CTFA de PEG-9 dimeticona; ou KF-6015 vendido por Shin-Etsu Silicones que possui o nome no CTFA de PEG-3 dimeticona; ou KF-6016 vendido por Shin-Etsu Silicones que possui o nome no CTFA de PEG-9 metil éter dimeticona; ou KF-6017 vendido por Shin-Etsu Silicones que possui o nome no CTFA de PEG-10 dimeticona; ou KF-6038 vendido por Shin-Etsu Silicones que possui o nome no CTFA de lauril PEG-9 polidimetilsiloxietil dimeticona. (b). Tensoativos Reticulados de Silicone Os tensoativos reticulados de silicone, referidos geralmente como elastômeros emulsificantes são adequados. Tipicamente, esses elastô-meros de silicone polioxialquilenados são organopolissiloxanos reticuladas que podem ser obtidas por uma reação de adição de reticulação de uma di-organopolissiloxano que compreenda pelo menos um hidrogênio ligado a um silicone e de um polioxialquileno que compreenda pelo menos dois grupos etilenicamente insaturados. Em pelo menos uma modalidade, as organopolissiloxanos polioxialquilenadas reticuladas são obtidas por uma reação de adição de reticulação de uma diorganopolissiloxano que compreenda pelo menos dois hidrogênios ligados, cada um, a um silicone e de um polioxialquileno que compreenda pelo menos dois grupos etilenicamente insaturados, opcionalmente na presença de um catalisador de platina, como descrito, por exemplo, na Pat. U.S. No. 5.236.986 e Pat. U.S. No. 5.412.004, Pat. U.S. No. 5.837.793 e Pat. U.S. No. 5.811.487, cujos conteúdos estão incorporados por referência.

Elastômeros de silicone polioxialquilenados que podem ser usados incluem aqueles que são vendidos por Shin-Etsu Silicones sob os nomes de KSG-21, KSG-20, KSG-30, KSG-31, KSG-32, KSG-33; KSG-210 que é um polímero reticulado de dimeticona/PEG-10/15 disperso em dimeticona; KSG-310 um polímero reticulado de PEG-15 lauril dimeticona; KSG- 320 um polímero reticulado de PEG-15 lauril dimeticona disperso em isodo-decano; KSG-330 (o primeiro disperso em trietilhexanoina), KSG-340 que é uma mistura de polímero reticulado de PEG-10 lauril dimeticona e polímero reticulado de PEG-15 lauril dimeticona.

Também são adequados os elastômeros de silicone poliglicero-latado como aqueles descritos no PCT/WO 2004/024798, que está incorporado por referencia em sua totalidade. Tais elastômeros incluem a série KSG da Shin-Etsu, tal como KSG-710 que é um polímero reticulado de dimetico-na/poliglicerina -3 disperso em dimeticona; ou polímero reticulado de lauril dimeticona/ poliglicerina-3 disperso em uma variedade de solventes tais como ísododecano, dimeticona, trietil-hexanoína, vendido sob os nomes comerciais de KSG-810, KSG-820, KSG-830 ou KSG-840 por Shin-Etsu. Também são adequados os silicones vendidos pela Dow Corning com os nomes comerciais de 9010 e DC9011.

Um emulsificante de elastômero de silicone reticulado preferido é o polímero reticulado de dimeticona/PEG-10/15, que fornece excelente estética devido ao seu arcabouço elastomérico, mas também por suas propriedades tensoativas. 2. Tensoativos Não lônicos Orgânicos A composição pode compreender um ou mais tensoativos não iônicos orgânicos. Tensoativos não iônicos adequados incluem alcoóis alco-xilados ou éteres, formados pela reação de álcool com um óxido de alquile-no, geralmente óxido de etileno ou propileno. Preferivelmente, o álcool é um álcool graxo que possui 6 a 30 átomos de carbono. Exemplos de tais ingredientes incluem Steareth 2-100, que é formado pela reação de álcool estea-rílico e óxido de etileno e o número de unidades de óxido de etileno varia de 2 a 100; Beheneth 5-30 que é formado pela reação de álcool beenílico e óxido de etileno onde o número de unidades repetidas de óxido de etileno é de 5 a 30; Ceteareth 2-100, formado pela reação de uma mistura de álcool cetí-lico e estearílico com óxido de etileno, onde o número de unidades repetidas de óxido de etileno na molécula é de 2 a 100; Ceteth 1-45 que é formado pela reação de álcool cetílico e óxido de etileno, o número de unidades repe- tidas de óxido de etileno é de 1 a 45, Laureth 2-100, que é formado pela reação de álcool laurílico e óxido de etileno onde o número de unidades repetidas de óxido de etileno é de 2 a 100 e assim por diante.

Outros alcoóis alcoxilados são formados pela reação de ácidos graxos e alcoóis momo, di ou poliídricos com um óxido de alquileno. Por e-xemplo, os produtos de reação de ácidos carboxílicos graxos C6-30 e alcoóis poliídricos que são monossacarídeos tais como a glicose, galactose, metil glicose e semelhantes com um álcool alcoxilado. Exemplos incluem alquileno glicóis poliméricos reagidos com ésteres glicerila de ácido graxo tais como oleatos de PEG glicerila, estearato de PEG glicerila; ou poli-hidroxialcanoatos de PEG tais como dipoli-hidroxiestearato de PEG em que o número de unidades de repetição de etileno glicol varia entre 3 a 1000. Também são adequados os derivados etoxilados propoxilados de ácidos graxos C6-30 saturados ou insaturados, por exemplo, adipato de Di-PPG-2 mireth-10, adipato de Di-PPG-2 Ceteth-4, Adipato de Éter Di-PPG Miristílico.

Outros tensoativos não iônicos que podem ser usados são formados pela reação de um ácido carboxílico com um óxido de alquileno ou com um éter polimérico ou éteres monoméricos, homopoliméricos ou copo-liméricos em bloco; ou sorbitana alcoxilada ou derivados de sorbitana alcoxi-lada. Por exemplo, a alcoxilação, em particular a etoxilação da sorbitana fornece derivados polialcoxilados de sorbitana. A esterificação da sorbitana poiialcoxilada fornece ésteres de sorbitana tais como os polisorbatos. Por exemplo, a sorbitana poiialcoxilada pode ser esterificada com ácidos graxos C6-30, preferivelmente C12-22. Exemplos de tais ingredientes incluem Polisorbatos 20-85, oleato de sorbitana, sesquioleato de sorbitana, palmitato de sorbitana, sesquiisostearato de sorbitana, estearato de sorbitana e etc. D. Agentes Estruturantes Também pode ser desejável incluir um ou mais agentes estruturantes na composição. Os agentes estruturantes aumentarão a viscosidade, portanto a estrutura, da composição. Os agentes estruturantes podem ser lipofílicos ou hidrofílicos e formam parte de uma fase aquosa ou não aquosa da composição. Se presente, o agente estruturante pode variar entre cerca de 0,1 a 60%, preferivelmente entre cerca de 0,5 a 50%, mais preferivelmente entre cerca de 1 a 45% da composição.

Agentes estruturantes desejáveis incluem elastômeros de silicone, gomas ou ceras de silicone, ceras naturais ou sintéticas, poliamidas, po-liamidas de silicone e semelhantes. 1. Elastômeros de Silicone Elastômeros de silicone incluem aqueles que são formados pela reação de adição-cura, pela reação de um diorganosiloxano contendo SiH e um organopolissiloxano que possui uma insaturação olefínica terminal ou um hidrocarboneto alfa-omega dieno na presença de um catalisador de metal de platina. Tais elastômeros também podem ser formados por outros métodos de reação tais como composições de organopolissiloxano formadas por condensação e cura na presença de um composto orgânico de estanho através da reação de desidrogenação entre diorganopolissiloxano terminada em hi-droxila e diorganopolissiloxano contendo SiH ou alfa omega dieno; ou pela condensação-cura de composições de organopolissiloxano na presença de um composto orgânico de estanho ou um titanato de éster usando uma reação de condensação entre um diorganopolissiloxano terminada em hidroxila e uma organosiloxano hidrolisável; composições de organopolissiloxano-peróxido que curam termicamente na presença de um catalisador de orga-noperóxido.

Um tipo de elastômero que pode ser adequado é preparado pela reação de adição-cura de um organopolissiloxano que possui pelo menos 2 grupos alquenila inferiores em cada molécula ou um alfa omega dieno; e um organopolissiloxano que possua pelo menos 2 átomos de hidrogênio ligados ao silício em cada molécula; e um catalisador de platina. Embora outros grupos alquenila inferior tais como vinila, possam estar presentes em qualquer posição na molécula, a insaturação olefínica terminal de um ou ambos terminais moleculares é preferida. A estrutura molecular desse componente pode ser uma cadeia linear, uma cadeia linear ramificada, cíclica ou uma rede. Esses organopolissiloxanos são exemplificados por metilvinilsiloxanos, copolímeros de metilviniisiloxano-dimetilsiloxano, dimetilpolissiloxanos termi- nados em dimetilvinilsiloxila, copolímeros de dimetilsiloxano-metilfenilsíloxano terminados em dimetilvinilsiloxila, copolímeros de dimetilsi-loxano-difenilsiloxano-metilvinilsiloxano terminados em dimetilvinilsiloxila, copolímeros de dimetilsiloxano-metilvinilsiloxano terminados em trimetilsiloxi-la, copolímeros de dimetilsiloxano-metilfenilsiloxano-metilvinilsiloxano terminados em trimetilsiloxila, dimetilvinilsiloxi metil(3,3,3-trifluorpropiI) polissilo-xanos, e copolímeros de dimetilsiloxano-metil(3,3,-trifluorpropil)siloxano terminados em dimetilvinilsiloxila, decadieno, octadieno, heptadieno, hexadie-no, pentadieno, ou tetradieno, ou tridieno. A cura prossegue pela reação de adição dos átomos de hidrogênio ligados ao silício no dimetil metilhidrogênio siloxano, com o siloxano ou alfa-omega dieno sob catálise usando o catalisador aqui mencionado. Para formar uma estrutura altamente reticulada, o metil hidrogênio siloxano deve conter pelo menos 2 átomos de hidrogênio ligados ao silício em cada molécula a fim de aperfeiçoar a função como um reticulador. O catalisador usado na reação de adição de átomos de hidrogênio ligados ao silício e grupos alquenila e é concretamente exemplificado pelo ácido cloroplatinico, possivelmente dissolvido em um álcool ou cetona e essa solução opcionalmente amadurece, complexos de ácido cloroplatínico-olefina, complexos de ácido cloroplatínico-alquenilsiloxano, complexos de ácido cloroplatínico-dicetona, platinum Black e platina apoiada em um suporte.

Exemplos de elastômeros de silicone adequados para uso nas composições da invenção podem estar na forma de um pó ou dispersos ou solubilizados em solventes tais como silicones voláteis ou não voláteis ou silicones compatíveis com veículos tais como hidrocarbonetos parafínicos ou ésteres. Exemplos de pós de elastômero de silicone incluem os polímeros reticulados de vinil dimeticona/meticona silesquioxano como KSP-100, KSP-101, KSP-102, KSP-103, KSP-104, KSP-105 da Shin-Etsu, pós híbridos de silicone que contenham um grupo fluoralquila como KSP-200 da Shin Etsu que é um elastômero de flúor-silicone e pós híbridos de silicone que contêm um grupo fenila tais como KSP-300 da Shin-Etsu, que é um elastômero de silicone substituído por fenila; e DC 9506 da Dow-Corning. Exemplos de pós de elastômero de silicone dispersos em um veícuio compatível com silicone incluem polímeros reticulados de dimeticona/vinil dimeticona fornecidos por uma variedade de fornecedores que incluem a Dow Corning Corporation sob os nomes comerciais de 9040 ou 9041, GE Silicones sob o nome comercial de SFE 839, ou Shin-Etsu Silicones sob os nomes comerciais de KSG-15, 16, 18. KSG-15 tem o nome no CTFA de polímero reticulado de ciclopentas-siloxano/dimeticona/vinil dimeticona. KSG-18 tem o nome no INCI de polímero reticulado de phenyl trimethicone/dimethicone/phenyl vinyl dimethicone. Elastômeros de silicone também podem ser adquiridos da Grant Industries sob o nome comercial de Gransil. Também são elastômeros de silicone adequados aqueles que possuem substituições de alquila de cadeia longa tais como os polímeros reticulados de lauril dimeticona/vinil dimeticona fornecidos pela Shin Etsu sob os nomes comerciais de KSG-31, KSG-32, KSG-41, KSG-42, KSG-43, e KSG-44. Elastômeros de organopoiissiloxano adequados úteis na presente invenção e processos para fazê-los estão descritos adicionalmente na Pat. U.S. No. 4.970.252 de Sakuta et al., publicada em 13 de Novembro de 1990; Pat. U.S. No. 5.760.116 de Kilgour et al., publicada em 2 de Junho de 1998; Pat. U.S. No. 5.654.362 de Schulz, Jr. et al. publicada em 5 de Agosto de 1997; e Pedido de Patente Japonesa JP 61-18708, atribuída a Pola Kasei Kogyo KK, cada uma das quais incorporada por referencia em sua totalidade. 2, Gomas de Silicone As gomas de silicone também são adequadas como agentes es-truturantes. A expressão "goma" significa um polímero de silicone que possui um grau de polimerização suficiente para fornecer um silicone que possua uma textura de goma. Em certos casos, o polímero de silicone que forma a goma pode ser reticulado. A goma de silicone tem uma viscosidade que varia, tipicamente, entre cerca de 5000 a 1 milhão cm2/seg (500.000 a 100 milhões cst) a 25°C, preferivelmente 6000 a 200.000 cm2/seg (600.000 a 20 milhões cst), mais preferivelmente entre cerca de 6000 a 120.000 cm2/seg (600.000 a 12 milhões cst). Todas as faixas mencionadas aqui incluem todas as subfaixas, por exemplo, 550.000; 925.000; 3,5 milhões.

Tais gomas de silicone podem ser adquiridas na forma pura a partir de uma variedade de fabricantes de silicone, incluindo Wacker-Chemie ou Dow Corning e semelhantes. Tais comas de silicone incluem aquelas vendidas pela Wacker-Belsil sob os nomes comerciais de CM3092, Wacker-Belsil 1000 ou Wacker-Belsil DM 3096. Uma goma de silicone onde X é OH, também referida como dimetilconol, é disponibilizada pela Dow Corning Corporation sob o nome comercial de 1401. A goma de silicone também pode ser adquirida na forma de uma solução ou dispersão em um veículo compatível com silicone tal como um silicone volátil ou não volátil. Um exemplo de tal mistura pode ser adquirido da Barnet Silicones sob o nome comercial de HL-88, que possui o nome no INCI de dímeticona. 3. Poliamidas ou Poliamidas de Silicone Também adequados como agentes estruturantes da fase oleosa são vários tipos de compostos poliméricos tais como poliamidas ou poliamidas de silicone. A expressão poliamida de silicone significa um polímero compreendido por monômeros de silicone e monômeros que contêm grupos a-mida como descrito aqui posteriormente. A poliamida de silicone compreende, preferivelmente, porções da fórmula geral: onde X é um alquileno linear ou ramificado que possui entre cerca de 1 a 30 átomos de carbono; Ri, R2, R3 e R4 são cada um independentemente uma alquila C1.30 de cadeia linear ou ramificada que pode ser substituída por um ou mais grupos hidroxila ou halogênio; fenila que pode ser substituída por um ou mais grupos C^o alquila, halogênio, hidroxila ou grupos alcoxila; ou uma cadeia de siloxano que possui a fórmula geral: e Y é: (a) um alquileno linear ou ramificado que possui entre cerca de 1 a 40 átomos de carbono que pode ser substituído por (i) um ou mais grupos amida que possuem a fórmula geral R1CONR1 ou (ii) um anel cíclico C5.6 ou (iii) fenileno que pode ser substituído por um ou mais grupos C-mo alquila, ou (iv) hidroxila ou (v) C3-8 cicloalcano ou (vi) C^o alquila que pode ser substituída por um ou mais grupos hidroxila ou (vii) Cm0 alquil aminas ou (b) TR5R6R7 em que R5, R6) e R7, são, cada um independentemente, alquile-nos C1-10 lineares ou ramificados e Té CR8em que R8é hidrogênio, um átomo trivalente de N, P ou Al ou uma cadeia alquila C1.30 linear ou ramificada que pode ser substituída por um ou mais grupos hidroxila ou halogênio; feni-la que pode ser por um ou mais grupos Ci_30 alquila, halogênio, hidroxila ou grupos alcoxila; ou uma cadeia de siloxano da fórmula geral: É preferido onde R-t, R2, R3, e R4 são C-mo, preferivelmente meti-la; e X e Y são alquilenos lineares ou ramificados. São preferidas as poliami-das de silicone que possuem a fórmula geral: em que a e b são, cada um independentemente, suficientes para fornecer um polímero de poliamida de silicone que possui um ponto de fusão que varia entre cerca de 60 a 120°C e um peso molecular que varia entre cerca de 40.000 a 500.000 Dáltons. Um tipo de poliamida de silicone que pode ser usado nas composições da invenção pode ser adquirida da Dow Corning Corporation sob 0 nome comercial de gelificante Dow Corning 2-8178 que tem o nome no CTFA de copolímero de nylon 611/dimetícona que é vendido em uma composição que contém PPG-3 éter miristílico.

Também são adequadas as poliamidas tais como aquelas adquiridas da Arizona Chemical sob os nomes comerciais de Uniclear e Sylvacle-ar. Tais poliamidas podem ser terminadas em éster ou terminadas em ami-da. Exemplos de poliamidas terminadas em éster incluem, mas não são limitadas aquelas que possuem a fórmula geral: em que n denota um número de unidades amida tal que o número de grupos éster varia entre cerca de 10% a 50% do número total de grupos éster e a-mida; cada Ri é independentemente um grupo alquila ou aiquenila que contém pelo menos 4 átomos de carbono; cada R2 é independentemente um grupo de hidrocarboneto C4.42, com a condição de que pelo menos 50% dos grupos R2 sejam um hidrocarboneto C30-42; cada R3 é independentemente um grupo orgânico que contenha pelo menos 2 átomos de carbono, átomos de hidrogênio e, opcionalmente, um ou mais átomos de oxigênio ou nitrogênio; e cada R4 é independentemente um átomo de hidrogênio, um grupo C-|. 10 alquila ou uma ligação direta a R3 ou a outro R4, tal que o átomo de nitrogênio ao qual R3 e R4 estão ambos acoplados faz parte de uma estrutura heterocíclica definida por R4-N- R3, com pelo menos 50% dos grupos R4 representando um átomo de hidrogênio.

As poliamidas terminadas em éster e amida que podem ser usadas incluem aquelas vendidas pela Arizona Chemical sob os nomes comerciais de Sylvaclear A200V ou A2614V, ambas possuindo o nome no CTFA de copolímero de etilidenodiamina/dímero hidrogenado de dilinoleato/bis-di-Ci4.i8 alquil amida; Sylvaclear AF1900V; Sylvaclear C75V que possui 0 nome CTFA de copolímero de bis-estearil etilenodiamina/neopentil gli-col/dímero estearil hidrogenado de dilinoleato; Sylvaclear PA1200V que possui 0 nome CTFA de Polyamide-3; Sylvaclear PE400V; Sylvaclear WF1500V; ou Uniclear, tal como Uniclear 100VG que possui o nome INCI de copolímero de ethylenediamine/stearyl dimer dilinoleate; ou copolímero de ethylenediamine/stearyl dimer ditallate. Outros exemplos de poliamidas ade- quadas incluem aquelas vendidas pela Henkel sob o nome comercial de Versamid (tal como Versamid 930, 744, 1655), ou pela Olin Mathieson Chemical Corp. sob o nome comercial de Onamid S ou Onamid C. 4. Ceras Orgânicas Naturais ou Sintéticas Também são adequadas como agentes estruturantes as ceras naturais ou sintéticas tais como ceras de animais, vegetais ou minerais. Preferivelmente tais ceras possuem um ponto de fusão mais elevado tal como entre cerca de 60 a 150°C, mais preferivelmente entre cerca de 65 a 100°C. Exemplos de tais ceras incluem ceras feitas pela síntese de Fischer-Tropsch, tal como cera de polietileno ou sintética; ou várias ceras vegetais tais como cera de faia, candelila, ozocerita, acácia, cera de abelhas, ceresi-na, ésteres cetila, cera de flores, cera de cítrico, cera de carnaúba, cera de jojoba, cera japonesa, polietileno, microcristalina, farelo de arroz, cera de lanolina, mink, montan, cera de faia, cera de ouricuri, ozocerita, vera de palma, parafina, cera de abacate, cera de maçam cera de goma laca, cera de sálvia, cera de grão gasto, cera de uva e seus derivados de polialquileno glicol tais como cera de abelhas PEG6-20 ou cera de carnaúba PEG-12; ou ácidos graxos ou alcoóis graxos incluindo seus ésteres tais como ácido hi-droxiesteárico (por exemplo, ácido 12-hidroxi esteárico), triestearina, tribee-nina, ácido oleico, ácido esteárico e etc. 5. Minerais de Montmorilonita Um tipo de agente estruturante que pode ser usado compreende minerais de montmorillonita naturais ou sintéticos tais como hectorita, bento-nita e seus derivados quaternizados que são obtidos pela reação dos minerais com um composto de amônia quaternário, tal como estearalconio bento-nita, hectoritas, hectoritas quaternizadas tais como hectorita Quaíernium-18, atapulgita, carbonatos tais como carbonato de propileno, bentonas e semelhantes. 6. Sílicas e Silicatos Outro tipo de agente estruturante que pode ser usado é a sílica, silicatos ou sililato de sílica e seus derivados de metal alcalino ou metal alcalino terroso. Essas sílicas e silicatos são encontrados geralmente na forma de particulado e incluem a sílica, o sililato de sílica, silicato de magnésio e alumínio e semelhantes.

Também adequados como agentes estruturantes são vários tipos de polissacarídeos, por exemplo, a goma xantana. E. Filtros Solares Também pode ser desejável incluir um ou mais filtros solares nas composições da invenção. Tais filtros solares incluem filtros solares UVA ou UVB ou filtros solares físicos na forma de particulada.

1. Filtros Solares Químicos UVA

Se desejado, a composição pode compreender um ou mais filtros solares UVA. A expressão "filtro solar UVA" significa um composto químico que bloqueia a radiação UV na faixa de comprimento de onda de cerca de 320 a 400 nm. Os filtros solares UVA são compostos de dibenzoilmetano que possuem a fórmula geral em que Ri é H, OR e NRR em que cada R é independentemente H, cadeia alquila Ci-20 linear ou ramificada; R2 é H ou OH; e R3 é H, cadeia alquila C1-20 linear ou ramificada. É preferido onde R! é OR, onde R é uma cadeia alquila C1-20 linear ou ramificada, preferivelmente metila; R2 é H; e R3 é uma cadeia alquila Ci-2o linear ou ramificada, mais preferivelmente, butila.

Exemplos de compostos de filtro solar UVA dessa fórmula geral incluem 4-metildibenzoilmetano, 2-metild ibenzoilmetano, 4-isopropildibenzoilmetano, 4-terc-butildibenzoylmetano, 2,4- dimetild ibenzoilmetano, 2,5-dimetild ibenzoilmetano, 4,4'diisopropilbenzoilmetano, 4-terc-butil-4’-metoxidibenzoilmetano, 4,4'-diisopropilbenzoilmetano, 2-metil-5-isopropil-4’-metoxidibenzoilmetano, 2-metil-5-terc-butil-4'-metoxidibenzoilmetano, e etc. É particularmente preferido 4-terc-butil-4’-metoxidibenzoilmetano, também referido como Avobenzone. Avobenzone está comercialmente disponibilizado por Givaudan-Roure sob o nome comercial de Parsol 1789, e Merck & Co. sob o nome comercial de Eusolex 9020.

Outros tipos de filtros solares UVA incluem derivados dicânfora de ácido sulfônico, tais como ecamsule, um filtro solar comercializado sob o nome comercial de Mexoryl™, que é um ácido tereftalidieno dicânfora sulfônico, que possui a fórmula: A composição pode conter entre cerca de 0,001 a 20%, preferivelmente 0,005 a 5%, mais preferivelmente cerca de 0,005 a 3% em peso da composição de filtro solar de UVA. Na modalidade preferida da invenção o filtro solar UVA é Avobenzone e ele está presente em não mais do que cerca de 3% em peso do total da composição.

2. Filtros Solares Químicos UVB A expressão "filtro solar UVB" significa um composto que bloqueia a radiação UV na faixa de comprimento de onda entre cerca de 290 a 320 nm. Existe uma variedade de filtros solares químicos UVB, incluindo és-teres de ácido alfa-ciano-beta, beta-difenil acrílico como descritos na Pat. U.S. No. 3.215.724, que está incorporada aqui por referencia em sua totalidade. Um exemplo particular de éster de ácido alfa-ciano-beta, beta-difenil acrílico é Octocrylene, que é um 2-etilhexil 2-ciano-3,3-difenilacri!ato. Em certos casos, a composição pode conter não mais do que cerca de 110% em peso da composição total de octocrylene. Quantidades adequadas variam entre cerca de 0,001 a 10% em peso. Octocrylene pode ser adquirido da BASF sob o nome comercial de Uvinul N-539.

Outros filtros solares adequados incluem derivados de benzilide- no cânfora como descrito na Pat. U.S. No. 3.781.417, que está incorporada aqui por referência em sua totalidade. Tais derivados de benzilideno canfora possuem a fórmula geral: em que R é p-tolila ou estirila, preferivelmente estirila. É particularmente preferido 4-metilbenzilideno cânfora, que é um composto de filtro solar UVB solúvel em lipídeo vendido sob o nome comercial de Eusolex 6300 pela Merck.

Também são adequados derivados de cinamato que possuem a fórmula geral: em que R e Ri são cada um independentemente uma cadeia alquila C1-20 linear ou ramificada. É preferido onde R é metila e R1 uma cadeia alquila C1-10 ramificada, preferivelmente Cs alquila. O composto preferido é metoxici-namato de etilhexila, também referido como Octoxinate ou metoxicinamato de octila. O composto pode ser adquirido da Givaudan Corporation sob o nome comercial de Parsol MCX, ou da BASF sob o nome comercial de Uvi-nul MC 80. Também são adequados os derivados de mono-, di-, e trietano-lamina de tais metoxicinamatos incluindo o metoxicinamato de dietanolami-na. Cinoxato, o derivado éter aromático do composto acima também é aceitável. Se presente, o Cinoxate pode ser encontrado em não mais do que cerca de 3% em peso da composição total.

Também adequados como agentes filtrantes de UVB são os vários derivados de benzofenona que possuem a fórmula geral: em que R a Rg são, cada um independentemente H, OH, NaC^S, SO3H, S03Na, Cl, R", OR" onde R" é uma cadeia alquila C1.20 linear ou ramificada. Exemplos de tais compostos incluem Benzofenona 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, e 12. É particularmente preferido onde 0 derivado de benzofenona é a Benzofenona 3 (também referido como Oxibenzona), Benzofenona 4 (também referido como Sulisobenzona), Benzofenona 5 (Sulisobenzona Sodica), e semelhantes. A mais preferida é a Benzofenona 3.

Também são adequados certos derivados de salicilato de metila que possuem a fórmula geral: em que R1, R2, R3, e R4 são cada um índependentemente H, OH, NH2, ou uma alquila C1-20 de cadeia linear ou ramificada. É particularmente preferido onde R1, R2, e R3 são metilas e R4 é hidroxila ou NH2, o composto possuindo 0 nome de salicilato de homometila (também conhecido como Homosalato) ou antranilato de metila. Homosalato é disponibilizado comercialmente pela Merck sob o nome comercial de Eusolex HMS e o antranilato de metila é comercialmente disponibilizado por Haarmann & Reimer sob o nome comercial de Heliopan. Se presente, o Homosalato deve ser encontrado em não mais do que cerca de 15% em peso da composição total. Vários derivados de ácido aminobenzoico são adequados como absorvedores de UVB incluindo aqueles que possuem a fórmula geral: em que R-t, R2, e R3 são cada um independentemente H, C1.20 alquila de cadeia linear ou ramificada que pode ser substituída por um ou mais grupos hidroxila. É particularmente preferido quando R1 é H ou C1-8 alquila de cadeia linear ou ramificada, e R2 e R3 são H, ou C1-8 alquila de cadeia linear ou ramificada. São particularmente preferidos PABA, etil hexil dimetil PABA (Padimate O), etildi-hidroxipropil PABA e semelhantes. Se presente, Padima-te O deve ser encontrado em não mais do que cerca de 8% do peso da composição total.

Os derivados de salicilato também são absorvedores aceitáveis de UVB. Tais compostos possuem a fórmula geral: onde R é uma alquila de cadeia linear ou ramificada, incluindo derivados do composto acima formados a partir de mono, di ou trietanolaminas. São particularmente preferidos o salicilato de octila, TEA-sa liei lato, DEA-salicilato e suas misturas.

Geralmente, a quantidade de filtro solar químico de UVB presente pode variar entre cerca de 0,001 a 45%, preferivelmente 0,005 a 40%, mais preferivelmente cerca de 0,01 a 35% em peso da composição total.

Se desejado, as composições da invenção podem ser formuladas para ter certos valores de SPF (fator de proteção solar) que variam entre cerca de 1 a 100, preferivelmente entre cerca de 10 a 75 com proporções de UVA e UVB variando de 1-3:1. F. Formadores de Filme Pode ser desejável incorporar um ou mais formadores de filme nas composições da invenção. Os formadores de filme intensificarão, de modo geral, 0 filme formado pelo cosmético aplicado à pele e, em alguns casos, promovem resistência à água ou resistência de transferência. Se presente, tais formadores de filme podem variar entre cerca de 0,1 a 50%, preferivelmente entre cerca de 0,5 a 40%, mais preferivelmente entre cerca de 1 a 35% em peso da composição total.

Formadores de filme adequados podem ser baseados em silicone ou polímeros orgânicos. São particularmente preferidas as resinas de silicone reticulado geralmente referidas como resinas MT ou MQ. Exemplos de tais resinas incluem a resina MQ trimetilsiioxisilicato ou uma resina MT chamada polimetilsilsesquioxano. Trimetilsiioxisilicato pode ser adquirido da Dow Corning sob o nome comercial de 749 Fluid que é uma mistura de cerca 50/50 de trimetilsiioxisilicato e ciclometicona, ou da General Eletric sob o nome comercial SR 1000. Polimetilsilsesquioxana pode ser adquirida da Wacker-Chemie sob o nome comercial de resina MK. A composição pode conter outros ingredientes incluindo conservantes, extratos botânicos, vitaminas, antioxidantes e semelhantes. IV. O Método e Produto A invenção é direcionada para um método para transmitir cor a superfícies queratinosas enquanto aperfeiçoa a aparência de dimensionali-dade, profundidade ou nuances da superfície através da aplicação de uma composição que compreende particulados de compósito que possuem uma porção compreendida por pelo menos um corante e uma porção compreendida por pelo menos uma porção de material termoplástico claro ou translúcido à pele.

Foi descoberto que, se pelo menos alguma porção do componente corante total presente na composição for substituída pelas partículas de compósito, a cor aplicada à pele fornece uma aparência mais natural com profundidade e dimensionalidade, enquanto possibilita que as nuances naturais da pele sejam mostradas. A composição pode estar na forma de bases, blushes, sombras e semelhantes. Preferivelmente, quando cerca de 0,1 a 99%, preferivelmente 10 a 90% do componente corante total são substituídos por particulados de compósito, resultará em uma cobertura otimizada e aparência aperfeiçoada. A invenção também é direcionada a um método para reduzir a aparência acinzentada, pálida ou semelhante à máscara de uma composição cosmética sobre a pele pela aplicação de uma composição em que pelo menos uma porção do componente corante total tenha sido substituída pelos particulados de compósito. Geralmente, quando entre cerca de 0,1 a 99%, preferivelmente 10 a 90% do componente corante total são substituídos por particulados de compósito, a aparência acinzentada, pálida ou semelhante a uma máscara da composição é reduzida quando aplicada à pele. A invenção também é direcionada a um método para reduzir o número de unidades de manutenção de estoque em uma faixa de tonalidade de cosmético colorido e a faixa de tonalidade de cosmético colorido resultante. A frase "cor de cosmético" significa uma composição aplicada a uma superfície queratinosa tal como a pele, cabelo ou unhas, com o propósito de transmitir cor. Exemplos incluem a base para maquiagem, blush, sombra e semelhantes com a base para maquiagem sendo a mais preferida. A expressão "faixa de tonalidade" significa a faixa de tonalidades oferecida pelo fabricante dos cosméticos para uma SKU particular de cosmético colorido. Por exemplo, a base para maquiagem "Produto X" tem SKU no. 1234 que identifica o Produto X e tem 25 tonalidades de cor diferentes, os códigos das tonalidades designados pelos números de dois dígitos, por exemplo, 01 a 25, ou seja, 1234-01, etc. Ou em outro exemplo, um blush "Produto Y" é i-dentificado pelo SKU n. 4567 e tem seis tonalidade de cor diferentes na linha, os códigos da tonalidade designados pelos números com dois dígitos, por exemplo, 01 a 06.

No método da invenção, o número de tonalidades na faixa de tonalidades de cor do cosmético, tal como base para maquiagem, blush e semelhantes, pode ser reduzido entre 10 a 80% pelo uso dos particulados de compósito para formular a composição cosmética colorida. Na formulação das composições cosméticas, os particulados de compósito podem ser substituídos por 100% do componente corante total da composição. Alternativamente, os particulados de compósito podem ser substituídos por uma porção do componente corante. Por exemplo, a redução de tonalidade é obtida, em uma modalidade preferida da invenção, quando cerca de 30 a 80%, mais preferivelmente entre cerca de 40 a 60% do componente corante total são substituídos pelos particulados de compósito. Outras faixas adequadas po- dem estar entre cerca de 0,1 a 99%, preferivelmente entre cerca de 20 a 80%, mais preferivelmente entre cerca de 30 a 70% do peso do componente corante total que é substituído pelos particulados de compósito.

Em uma modalidade, o método fornece uma faixa de tonalidade de base para maquiagem que exibe uma redução de 10 a 60% no número de tonalidades. Mais particularmente, a invenção fornece uma linha de produto de base de maquiagem que possui uma faixa de tonalidades original compreendida por 15 a 30 tonalidades individuais diferentes, em que o número de tonalidades na faixa de tonalidades pode ser reduzido entre 0,1 a 99%, preferivelmente entre cerca de 10 a 90% quando as bases são formuladas com os particulados de compósito como aqui descritos. Na modalidade preferida como exemplificado, a linha de base de maquiagem original tinha 19 tonalidades. Quando a formula da base foi preparada onde entre cerca de 40 a 60% do componente corante total foi substituído pelo particulado de compósito, foi possível reduzir o número de tonalidades para 11 e ainda combinar com todas as cores de pele nas mesmas tonalidades que eram combinadas com as 19 tonalidades, uma redução de 42% no número de tonalidades. A invenção será descrita em conexão com os exemplos a seguir que estão descritos apenas com propósito de ilustração. EXEMPLO 1 Uma combinação de cor foi feita pela misturação inicial em uma proporção de 50/50 de 250 gramas de partículas esféricas de Polimetilmeta-crilato (PMMA) (Microsphere M-100, Tomen America; ou Sepimat P de SEPPIC) e 250 gramas de oxido de ferro vermelho (Unipure Red LC 381 EM, Sensient Technologies, South Plainfield, NJ) em temperatura ambiente em um recipiente de misturação CBM em escala industrial (Model Labmaster HC-1A, Teledyne Special Equipment, Readco Products, York, PA) que possui uma lamina giratória ou propulsor que gira em cerca de 7000 rpm com uma velocidade do tambor ajustada em 35 rpm e em um tempo de corrida do processo de 2 minutos. Em temperatura ambiente e sob uma coifa exausto-ra, 250 gramas de corante foram adicionadas a um béquer de aço inoxidável e diluídas com 625 gramas de acetona com agitação do propulsor adequado para misturar sem espalhar. A mistura foi deixada permanecer no béquer até se formar uma consistência de xarope espesso decantável, cerca de 3 a 5 minutos. Os conteúdos do béquer foram vertidos em um prato de vidro tipo Pyrex e espalhados até uma espessura uniforme de cerca de 6,35 a 12,7 mm (0,25 a 0,5 polegada). A mistura foi deixada secar por 24 a 26 horas ou até que a combinação colorida estivesse dura e quebradiça e sem odor de acetona. A mistura colorida seca foi removida como uma folha única do prato de vidro e quebrada em pequenos pedaços com as mãos enluvadas até um tamanho adequado para moagem com martelo através de uma peneira de 5,08 mm (0,20 polegada).

Os pedaços da mistura colorida foram passados através de um moinho de martelo (Retsch Corporation, Model SR300, Haan Germany) com uma peneira de 0,51 mm (0,02 polegada) tal que os pedaços foram reduzidos para reduzir o tamanho da partícula adequado para a moagem a jato (geralmente cerca de 600 micra ou menos).

As partículas da mistura colorida foram então moídas a jato u-sando um moinho de jato Modelo 4 fornecido por Sturtevant, Inc., 348 Circuit Street, Hanover, MA. A pressão de ar na entrada foi ajustada em 723,45 KPa (105 psi) e a pressão de trituração em 689 KPa (100 psi). A taxa de alimentação do material foi ajustada em 40 gramas por minuto. A moagem foi realizada em temperatura ambiente por 1 hora. Depois da moagem das partículas de mistura colorida, elas foram coletadas por secagem por pulverização.

Depois da moagem a jato, as partículas de mistura colorida foram peneiradas para remover quaisquer partículas maiores (por exemplo, aquelas maiores do que 45 micra) antes da secagem por pulverização usando uma máquina de peneiração vibratória em escala laboratorial modelo Oc-tagon Ce Digital (Endicotts Limited, Lombard Road, London SW19 England). As partículas de mistura colorida que passaram através da peneira de 45 micra foram coletadas por secagem por pulverização. As partículas de mistu- ra colorida que não passaram através da peneira foram descartadas.

As partículas de mistura colorida que passaram através da peneira foram então revestidas em uma máquina de pulverização (Glatt Model GPCG-1 Spray Drying Unit, Glatt Technologies, Inc.). A unidade foi carregada com cerca de 500 gramas a 1 quilograma das partículas de mistura colorida. A máquina foi ajustada com os seguintes parâmetros: Intervalo de Agitação do Filtro - vibração ajustada em intervalos de 5 segundos; Defletor de Saída de Ar - ajustado em 40 KPa (0,4 bar); Pressão de Atomização do S-pray - ajustado em 2,5 bar; Taxa de Fluxo do Spray Líquido - ajustada em 25 ml por minuto. Para 500 gramas de partículas de mistura colorida foram adicionadas 94,09 gramas de Dow Corning 7-4404 Fluid (uma mistura de cerca de 35-45 partes de trissiloxano e cerca de 40-70 partes de sililato de dimeticona), que foram pulverizadas sobre as partículas de mistura colorida. Isso forneceu uma mistura de pó com cerca de 7% em peso das partículas de mistura colorida revestidas. Depois de completar a pulverização, as partículas foram coletadas e secas por uma noite em um forno (Cascade TEK Model VO-2) em uma temperatura de 70-80°C.

Uma etapa final de peneiração foi realizada depois da secagem para remover os aglomerados. As partículas de mistura colorida revestidas secas foram peneiradas como descrito através de uma peneira de 45 micra. As partículas de mistura colorida revestidas secas estavam flutuando livremente e tinham um tamanho médio de partícula de cerca de 10 micra. O processo acima descrito foi repetido com óxido de ferro amarelo (Unipure Yellow LC 182 EM, Sensient Cosmetic Technologies), óxido de ferro preto (Unipure Black LC 989 EM, Sensient Cosmetic Technologies), e dióxido de titânio (AFDC 200, Kemora Pigments Oy, Finland). As partículas de compósito de óxido de ferro amarelo revestidas secas resultantes tinham um tamanho de partícula de cerca de 15 micra. As partículas de compósito de óxido de ferro preto revestidas secas resultantes tinham um tamanho de partícula de cerca de 10,6 micra; as partículas de compósito de óxido de ferro vermelho cerca de 15 micra; e as partículas de compósito de dióxido de titânio cerca de 15 micra. A composição dos particulados de compósito era: Os particulados de compósito foram usados para preparar as composições de base de maquiagem. EXEMPLO 2 Composições de base de maquiagem foram feitas como a se- SMlG______________________________________________________________ As composições foram preparadas pela combinação dos ingredientes da fase aquosa e da fase oleosa e misturando bem para emulsionar. As bases resultantes eram emulsões de água em óleo. EXEMPLO 3 A Fórmula 1 e a Fórmula 2 foram testadas em uma equipe de 30 mulheres como a seguir: - variavam em idade entre 18 a 55 anos, - tipos de pele normal a oleosa, - usuárias de base líquida de loja de departamento ou base de marca de prestígio, - usou a base pelo menos cinco dias por semana; e - cobertura total ou de total a média preferida e um acabamento natural.

Um estudo cruzado não identificado de cinco dias foi realizado e no início todos os membros do painel eram aceptores do teste de tonalidade. A expressão "não identificado" significa que os membros do painel não foram avisados de qual empresa de cosméticos estava conduzindo o teste. A expressão "cruzado" significa que os membros do painel foram divididos em dois grupos de 15. A expressão "aceptores do teste de tonalidade" significa que cada um dos membros do painel achou o teste de tonalidade da base sendo aceitável. Cada grupo de 15 testou o primeiro dos testes de base por dois dias. No dia 3, os membros do painel retornaram ao local do teste e foi dada a segunda base de teste para os últimos dois dias de estudo.

Os membros da equipe foram supridos com a base da Fórmula 1 ou Fórmula 2 em um pote de vidro rotulado como "base" e instruído a aplicar a base diariamente depois de seu regime de cuidados com a pele e no lugar de sua base habitual pela aplicação sobre a pele. Os membros do painel foram instruídos a não introduzir quaisquer produtos novos em suas maquiagens ou remimes de cuidado com a pele durante o período de teste. Os membros do painel completavam um questionário autoadministrado depois de cada dois dias do período de utilização e questões de comparação direta foram perguntadas na conclusão do estudo.

Os membros da equipe foram perguntados sobre qual base, Fórmula 1 ou Fórmula 2, preferiram quando comparada com a base usada normalmente. Os resultados foram os seguintes: EXEMPLO 4 Onze composições adicionais de base de maquiagem de acordo com a invenção foram feitas como a seguir, a partir dos particulados de compósito preparados no Exemplo 1: A quantidade de particulados de compósito em % em peso das fórmulas SG1-11 totais foi a seguinte:______________ Particulado de compósito: W=branco; B=preto, R=vermelho, Y=amarelo. EXEMPLO 5 Um estudo com uma equipe de 200 membros foi conduzido para determinar se a base de maquiagem contendo a tecnologia inventiva forneceu a combinação de tonalidade universal aperfeiçoada para combinar uma variedade de tonalidades de pele em uma categoria de tonalidade e portanto contribuir para a redução de SKU.

Uma equipe de 200 membros foi recrutada. Um maquiador profissional selecionou uma base a partir da linha de base de maquiagem MAC Studio Fix Fluid SPF15 (comercialmente disponível) que combinasse com a cor da pele de cada um dos membros da equipe. As tonalidades da base MAC Studio Fix Foundation eram as seguintes: A lista de ingredientes das bases MAC Studio Fix Fluid SPF 15 que foi usada é a seguinte: INGREDIENTES ATIVOS: OCTINOXATO 2,50% [] DIÓXIDO DE TITÂNIO 1,00% INGREDIENTES: ÁGUA\AQUA\EAU [] CICLOPENTASSILOXA-NO [] PEG-10 DIMETICONA [] BUTILENO GLICOL [] TRIMETILSILOXISILI-CATO [] DIMETICONA [] SULFATO DE MAGNÉSIO [] POLÍMERO RET1CU-LADO DE DIMETICONA/PEG-10/15 [] EXTRATO DE LAMINARIA SAC-CHARINA [] EXTRATO DE ALGAS [] ACETATO DE TOCOFERIL [] HIALU-RONATO DE SÓDIO [] TOCOFEROL [] LECITINA [JLECITINA HIDROGE-NADA[] GOMA XANTANA [JSESQUIOLEATO DE SORBITANA [] COPOLÍ-MERO DE ΜΕΤΟΧΙ AMODIMETICONA/SILSESQUIOXANO Q LAURETH-7 [] PEG/PPG-18/18 DIMETICONA [] HECTORITA DE DIESTEARDIMONIO [] SILICA QPOLÍMERO RETICULADO DE DIMETICONA [] TRIETOXICAPRI-LILSILANO [] CARBONATO DE PROPILENO [] PENTAERITRITIL TETRA-DI-T-BUTIL HIDROXIHIDROCINAMATO [] ÁCIDO SÓRBICO [] CLOROXI-LENOL [] FENOXIETANOL [] [+/- DIÓXIDO DE TITÂNIO (Cl 77891) [] ÓXI-DOS DE FERRO (Cl 77491, Cl 77492, Cl 77499) [] ÓXIDOS DE CROMO VERDES (Cl 77288)] A tonalidade do produto Studio Fix que mais combinava com a pele de cada membro da equipe foi selecionado pelo maquiador profissional e aplicada a cada um dos membros da equipe. Ambos, o maquiador profissional e o membro da equipe, concordaram que a cor aplicada combinava com a pele. A base MAC Studio Fix foi então removida da pele do membro da equipe e o maquiador profissional selecionou a base das tonalidades SG1 a SG11 e aplicou a cada um dos membros da equipe. Depois da conclusão da aplicação ambos, o maquiador profissional e o membro da equipe, concordaram que a cor aplicada combinava com a pele.

Os resultados mostraram que as bases SG1 a SG11 (11 tonalidades) combinaram com as tonalidades de pele refletidas na linha de tonalidades completa (19 tonalidades) para os produtos MAC Studio Fix, resultan-do assim em:___________________________________________________________________ Os resultados acima estão descritos na figura 1 em anexo e demonstram que as composições de base contendo os particulados de compó-sito da invenção são significativamente mais universais nas tonalidades de combinação de base, contribuindo assim para a redução de SKU. Em particular, foi possível reduzir o número de tonalidades para 11 a partir das 19 originais usando os particulados de compósito da invenção para formular a composição de base. EXEMPLO 6 Um particulado de compósito na forma de microesfera colapsada foi preparado usando Expancel 551 DE 20 d 60 (DE 20 significa o tamanho médio da partícula de 20 micra). Cerca de 800 gramas foram colocadas em uma câmara de misturação. Acetona em uma quantidade de cerca de 4000 mL foi adicionada a 20 RPM. Um gel foi formado e cerca de 343 g de dióxido de titânio ultra fino (D 50 2 micra) foram adicionados ao gel. A combinação de dióxido de titânio e o gel foi misturada até homogeneizar. A acetona foi removida pelo aquecimento da combinação em uma câmara de vácuo. As partículas de dióxido de titânio foram retidas nas microesferas e a camada externa da microesfera recoberta com cerca de 14 porcento em peso de um polímero de silicone Dow Corning 1107. O tamanho final da partícula das microsferas que retém T1O2 foi medido usando um Malvern Particle Size A-nalyzer, disponibilizado por Malvern Instrument Scirocco 2000 em Worces-tershire, UK e o resultado estava entre 5 a 8 micra. EXEMPLO 7 Um particulado de compósito na forma de microesfera colapsada foi preparado usando Expancel 551 DE 20 d 60 (DE 20 significa o tamanho médio da partícula de 20 micra). Cerca de 800 gramas foram colocadas em uma câmara de misturação. Acetona em uma quantidade de cerca de 4000 mL foi adicionada a 20 RPM. Um gel foi formado e cerca de 343 g de dióxido de titânio ultra fino (D 50 2 micra) foram adicionados ao gel. A combinação de óxidos de ferro vermelho e o gel foi misturada até homogeneizar. A acetona foi removida pelo aquecimento da combinação em uma câmara de vácuo. As partículas de óxido de ferro vermelho foram retidas nas microesferas e a camada externa da microesfera recoberta com cerca de 14 porcento em peso de um polímero de silicone Dow Corning 1107. O tamanho final da partícula das microsferas que retém T1O2 foi medido usando um Malvern Particle Size Analyzer, disponibilizado por Malvern Instrument Scirocco 2000 em Worcestershire, UK e o resultado estava entre 5 a 8 micra. EXEMPLO 8 1 kg de partículas esféricas de PMMA (Sepimat P da SEPPIC) e 1 kg de óxido de ferro vermelho (Unipure Red LC 381 EM, Sensient Technologies, South Plainfield, NJ) foram colocados em um saco anti-estática (Anti-Static Bags, Champion Plastics, 220 Clifton Blvd, Clifton, NJ) e colocados em um tambor de 50 galões que foi girado a 68 rpm em um cilindro giratório (Morse, East Syracuse, New York) por cerca de 1 hora. A mistura foi removida do tambor e colocada em um LittleFord DVT Polyphase Reactor com um volume interno de 5 galões (LittleFord Day Inc., Florence, KY) e aquecida a 72°C enquanto misturava com uma velocidade de ponta das laminas de 0,3-0,5 ft/s. Em um vaso separado, 1,42 kg de etanol (álcool Reagent 200 anidro - Grade ACS, Sigma Aldrich) foram aquecidos a 72°C e adicionados a uni- dade LittleFord. O material gelificado foi misturado até uniformizar pela mis-turação com uma velocidade de ponta das laminas de 0,3 a 0,5 ft/s. O etanol foi removido a vácuo e aquecimento a 75°C. O pó seco foi moído com martelo com uma peneira de 0,25 mm (0,01 inches) em um Hosokawa Hammer-mill 1HP (Hosokawa Col, Osaka Japan). A 2 kg de partículas de mistura colorida foram adicionados 376,36 gramas de Dow Corning 7-44-4 Cosmetic Fluid (uma mistura de cerca de 35 a 45 partes de trissiloxano e cerca de 40 a 70 partes de sililato de dimeticona) e misturados na unidade LittleFord até a uniformidade. O sistema foi tratado pelo aquecimento a 75°C sob vácuo e um fluxo de nitrogênio até secar. Isso forneceu uma mistura em pó com cerca de 7% em peso de partículas de mistura colorida revestidas. Uma etapa final no moinho de martelo foi realizada depois da secagem para remover os aglomerados. O processo acima foi repetido usando o óxido de ferro amarelo (Unipure Yellow LC 182 EM, Sensient Cosmetic Technologies), óxido de ferro preto (Unipure Black LC 989 EM, Sensient Cosmetic Technologies) e dióxido de titânio (AFDC 200, Kemore Pigments, Oy Finland). As partículas secas contendo óxido de ferro amarelo resultantes tinham um tamanho de partícula de cerca de 8 micra. As partículas secas revestidas contendo óxido de ferro preto resultantes tinham um tamanho de partícula de cerca de 8 micra. As partículas contendo óxido de ferro vermelho tinham um tamanho de partícula de cerca de 8 micra. A composição das partículas de compósito era como descrita abaixo:___________________________________________________ *Trissiloxano/sililato de dimeticona EXEMPLO 9 ____ Uma composição de batom é preparada como a seguir: A composição é preparada pela trituração dos pigmentos em uma porção dos ésteres cetila. As ceras e óleos foram combinados separadamente com aquecimento e bem misturados. O pigmento triturado foi adicionado a mistura e bem agitado. A mistura foi vertida em moldes e deixada resfriar em temperatura ambiente. EXEMPLO 10 Composições de sombra em pó e blush são preparadas como a seguir As composições são preparadas pela trituração dos pigmentos em uma porção de óleo. Separadamente, os óleos e ceras foram combinados com calor e bem misturados. 0 pigmento triturado foi adicionado. As composições são pressionadas em cadinhos. EXEMPLO 11 Composições de emulsão de óleo em água para rímel são preparadas como a seguir: A composição é preparada pela combinação dos ingredientes da fase aquosa e da fase oleosa separadamente, depois misturando as fases para emulsificar e formar uma composição de rimei.

Embora a invenção tenha sido descrita em conjunto com a modalidade preferida, ela não pretende limitar o escopo da invenção a uma forma particular descrita, mas, pelo contrário, é pretendida abranger tais alternativas, modificações e equivalentes conforme elas possam ser incluídas dentro do espírito e escopo da invenção como definida pelas reivindicações em anexo.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1. Composição cosmética colorida, caracterizada pelo fato de que contém um componente corante total consistindo em: (a) 30 a 80 partes dos compósitos particulados consistindo em um aglomerado fundido de 40-60% de corante e 60-40% de um polimetilmetacrilato (PMMA) termoplástico claro ou translúcido apresentando um índice de refração variando de 1,1 a 1,6, um ponto de fusão de 50 a 200Ό e uma densidade variando de 0,5 a 5 gra-mas/cm3, e (b) 70 a 30 partes do corante diferente da forma de compó-sito particulado, sendo que o dito aglomerado fundido não está na forma de microesferas colapsadas, sendo que o dito aglomerado fundido é produzido através das etapas de: (a) solvatar o PMMA termoplástico claro ou translúcido na forma de esferas sólidas com um solvente; (b) combinar a mistura solvatada de (a) com um ou mais corantes; (c) remover o solvente para formar um aglomerado fundido.

2. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o corante, no compósito particulado, é um pó ou um pigmento, que é um pigmento orgânico, um pigmento inorgânico, ou mistura dos mesmos.

3. Composição, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que: o pigmento orgânico, no compósito particulado, é uma cor D&C, cor FD&C ou Laca do mesmo, e o pigmento inorgânico é um ou mais óxido de ferro, dióxido de titânio ou óxido de zinco.

4. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o corante, no compósito particulado, é um parti-culado branco ou não colorido.

5. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que está na forma de uma emulsão de base para maquiagem.

6. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que os compósitos particulados são revestidos com um ingrediente selecionado a partir de elastômeros de silicone, resinas de silicone, gomas de silicone, ceras sintéticas, e misturas das mesmas.

7. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o compósito particulado é revestido com sililato de dimeticona.

8. Composição, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que está na forma de emulsão de água em óleo e compreende ainda ciclopentasiloxano, dimeticona, polímero reticulado de dimeticona e polímero reticulado de PEG-10.