BR112012009434B1

BR112012009434B1 - Processo para produção de um recipiente fechado, compósito laminado e recipiente

Info

Publication number: BR112012009434B1
Application number: BR112012009434-3A
Authority: BR
Inventors: Dirk Schibull; Michael Wolters
Original assignee: Sig Technology Ag
Priority date: 2009-10-22
Filing date: 2010-10-22
Publication date: 2020-03-17
Also published as: EP2490890A1; DE102009050418A1; ES2646137T3; EP2490890B1; US20120261295A1; WO2011113453A1; PL2490890T3; BR112012009434A2

Abstract

processo para produção de um recipiente fechado, compósito laminado e recipiente . a invenção se refere a um processo para produção de um recipiente fechado (3) que separa um espaço interno (1) de um ambiente (2), preenchido com alimentos, a partir de pelo menos um compósito laminado (7) que possui pelo menos uma borda (4), compreendendo as etapas de : a) providenciar o compósito laminado (7) compreendendo a1. pelo menos uam camada externa plástica reticulada colorida (9), compreendendo um agente corante (20), em que a camada externa plástica reticulada colorida (9) compreende um produto de poliadição; a2. uma camada suporte (6); e a3. uma camada plástica termoplástica (16); b) formar o compósito laminado (7) para obter um recipiente aberto (14) em que de plástico colorido (9) está de frente para o ambiente (2) e a camada de plástico (16) está de frente o espaço interior (1); c) preencher o recipiente aberto (14) com um alimento; d) fechar o recipiente aberto (14) para obter o recipiente fechado preenchido (3); e) conservar o alimento no recipiente fechado preenchido (3) em uma câmara de pressão sob pressão de câmara de mais de 1 bar a uma temperatura em uma faixa de mais que 100 a 140<198>c na presença de vapor.

Description

PROCESSO PARA PRODUÇÃO DE UM RECIPIENTE FECHADO, COMPÓSITO LAMINADO E RECIPIENTE

[0001] Em geral, a invenção refere-se a um método para a preparação de um recipiente fechado, cheio, com pelo menos um compósito do tipo laminado tendo pelo menos uma borda que compreende as etapas de: providenciar um compósito laminado, que compreende a1. pelo menos uma camada externa plástica colorida reticulada que compreende um agente corante, a2. uma camada de suporte, e a3. uma camada de plástico termoplástico; conformar o compósito laminado para obter um recipiente aberto, encher o recipiente com alimentos, fechar o recipiente para se obter o recipiente fechado, cheio, bem como preservá-lo.

[0002] Durante muito tempo, a preservação de alimentos, quer se trate de alimentos para consumo humano ou ração animal, foi realizada armazenando os alimentos em uma lata ou em um vidro fechado com uma tampa. Neste sentido, uma maneira de se conseguir a durabilidade no armazenamento é esterilizar separadamente, tanto quanto possível, os alimentos e o recipiente, aqui o pote de vidro ou a lata, e, em seguida, encher o recipiente com os alimentos selá-lo. Em outra abordagem o vidro ou lata são preenchidos com o alimento e, em seguida, esterilizados por tratamento térmico, tanto quanto possível, e então fechados. Em outra abordagem, frasco ou lata são preenchidos com os alimentos e selados. Em seguida, a lata selada ou o frasco fechado com os alimentos nele são submetidos a um tratamento térmico que é conhecido como pasteurização, esterilização ou autoclavagem, de preferência uma autoclavagem utilizando principalmente vapor superaquecido, para esterilizar tanto quanto possível a comida e também paredes internas do recipiente de frente para os alimentos e o lado da parede selante da lata ou tampa do vidro de frente para os alimentos. Entretanto, estas medidas para aumentar a vida de prateleira de produtos alimentares, que se mostraram valiosas por muito tempo, têm algumas desvantagens. Latas e vidros, devido à sua forma substancialmente cilíndrica, têm a desvantagem de que não é possível um empacotamento denso e que economize espaço. Além disso, as latas e frascos têm um peso considerável, o que leva a um aumento do consumo de energia para o transporte. Além disso, para o fabrico de estanho, vidro ou de alumínio, mesmo se as matérias-primas utilizadas para este fim são obtidas da reciclagem, uma quantidade bastante grande de energia é necessária. Um fator complicador relacionado aos vidros é o aumento dos custos de transporte. Os vidros são geralmente fabricados em uma fábrica de vidro e devem ser transportados, com volumes de transporte consideráveis, até a fábrica de enchimento de alimentos. Além disso, frascos e latas só podem ser abertos com muito esforço ou com a ajuda de ferramentas, o que é trabalhoso. Com latas, há ainda o risco de sérios ferimentos causados por bordas afiadas produzidas ao abrir. Com vidros, de vez em quando entram cacos de vidro nos alimentos durante o preenchimento ou a abertura dos frascos, o que pode levar a lesões internas ao se consumir a comida.

[0003] A partir do estado da técnica é conhecido um conceito diferente para a armazenagem de produtos alimentares de longa duração. Aqui, recipientes são usados, os quais consistem em um compósito laminado multi-camadas, muitas vezes referido como um laminado, em que, em particular, papel rígido, cartão ou papelão forma uma camada estrutural que determina a estabilidade da forma destas embalagens. Este tipo de embalagem é descrito, por exemplo, em WO 97/02140, que revela um método para a produção de um recipiente dobrado, resistente ao calor e à umidade, tratado por meio do assim chamado processo de "preenchimento a quente” (cf. Ullmann's Encyclopaedia of Industrial Chemistry, Vol. A 11, "FOODS”, 2. ”Food Technology”, 1988, páginas 549 e 552, VCH Verlagsgesellschaft Weinheim). Outro recipiente feito de um compósito laminado com papelão como camada estrutural é descrito em WO 97/02181. Outro conceito de recipiente, da mesma forma pertencendo a este grupo de recipientes feitos de compósito laminado com papelão como camada estrutural é descrito em DE-OS 24 12 447. WO 03/059 622 A2 também descreve um conceito de recipiente de um composto laminado com papelão como uma camada de suporte que é utilizado em autoclavagem.

[0004] Muitas vezes, estes recipientes são fornecidos com imagens ou desenhos coloridos impressos que, para além das informações sobre o conteúdo dos recipientes, devem também causar uma impressão estética importante sobre o usuário final que consumirá o alimento dos recipientes. É particularmente desvantajoso quando as imagens de impressão sofrem as mais severas condições durante a preservação por autoclavagem. Para evitar isso, pelo menos em parte, WO 02/22462 A1 propõe usar um revestimento protetor sobre a camada colorida. Conceitos similares de uma camada protetora sobre a colorida também foram propostas em DE 102 52 553 B4, WO 98/51493 A1 bem como WO 2008/094085 A1.

[0005] Em geral, o objeto invenção da presente invenção é eliminar as desvantagens do estado da técnica pelo menos parcialmente.

[0006] Além disso, o objetivo da presente invenção foi o de fornecer um método que permite o preparo com menor custo, de um recipiente fechado, cheio e autoclavado, com o menor dano possível nas imagens impressas ou padrões de cor. Além disso, a arranhões e descamação das imagens impressas a cores e desenhos, a lavagem das cores durante a autoclavagem deve ser evitada sempre que possível, a fim de assegurar uma elevada resistência à autoclavagem. Neste sentido, a velocidade do processo deve ser tão elevada quanto possível e a produção no menor número de instalações possível, de preferência apenas um sistema de impressão, de preferência em uma operação contínua, também permite garantir uma boa capacidade do recipiente para manter o alimento.

[0007] A contribuição para a solução de, pelo menos, um dos objetivos acima é feito o objeto das reivindicações independentes e subsequentes concretizações. A matéria das reivindicações dependentes representa concretizações preferidas desta contribuição para a solução.

[0008] Uma contribuição para a solução de, pelo menos, um dos objetivos acima é feito por um processo para produzir um recipiente fechado cheio de alimentos, separando um espaço interno de um ambiente, feito a partir de pelo menos um compósito laminado tendo pelo menos uma borda, que compreende as etapas de: a) providenciar um compósito laminado compreendendo a1. pelo menos, uma camada externa, de preferência, a mais externa, de plástico reticulado colorido, compreendendo um agente corante, em que a camada de plástico colorido (9) compreende um produto de poliadição; a2. uma camada de suporte, e a3. uma camada de plástico termoplástico; b) formar o compósito laminado para se obter um recipiente aberto, em que a camada colorida está virada para o ambiente e a camada de plástico, para o interior; c) encher o recipiente aberto com um alimento; d) fechar o recipiente aberto para se obter o recipiente fechado, cheio; e) conservar o alimento no recipiente fechado e cheio em uma câmara de pressão a uma pressão de mais de 1 bar, a uma temperatura em uma faixa de mais de 100 a 140°C na presença de vapor de água.

[0009] Como produto de poliadição, todos os conhecidos pelos versados na técnica e que lhes parecer adequados para o processo de acordo com a invenção são considerados. Em contraste aos polimerizados em cadeia, os monômeros dos produtos poliadição são capazes de reagir uns com os outros para formar di- tri- ou oligômeros sem a necessidade de um iniciador, que, como a polimerização radical, começa uma reação de um monômero que então sucessivamente reage com outros monômeros. Os di-, tri- ou oligômeros que se formam no início da poliadição são, além disso, capazes de reagir uns com os outros para formar unidades maiores. Produtos típicos de poliadição são poliamidas, policarbonatos, poliésteres, polifenilenoxidos, polissulfonas, poliepoxidos ou poliuretanos ou uma combinação de pelo menos dois destes, produtos de poliadição particularmente preferidos sendo compostos de pelo menos 50% em peso, preferencialmente, pelo menos, 70% em peso e particularmente preferência 90% em peso de poliuretano, em cada caso, com base no produto de poliadição.

[0010] Em outra concretização de acordo com a invenção, os produtos de poliadição particularmente preferidos são os que consistem em pelo menos 50% em peso, de preferência pelo menos 70% em peso e particularmente de preferência pelo menos 90% empeso, em cada caso em relação ao produto poliadição, de um polialquilálcool, cujos grupos OH são pelo menos parcialmente, de preferência pelo menos 50%, esterificados com um ácido carboxílico, de preferência um ácido carboxílico de C2 a C10, e que também tem dois anéis de seis membros carregando átomos de O na cadeia do polímero (doravante referido como produto de poliadição de poliálcool). Aqui, polivinilbutiral (PVB), comercialmente obtido da empresa Kuraray sob o nome comercial Mowital™, é particularmente preferido como produto de poliadição.

[0011] Em outra concretização de acordo com a invenção, os produtos de poliadição preferidos são os que são compostos de pelo menos 50% em peso, de preferência pelo menos 70% em peso e particularmente preferência pelo menos 90% em peso, em cada caso em relação ao produto de poliadição de um derivado de celulose, em particular de um éster de celulose ou nitrocelulose (NC) ou uma mistura de ambos. Como éster de celulose, produtos de esterificação da celulose com um ou, pelo menos, dois ácidos carboxílicos diferentes, de preferência com ácidos carboxílicos de C2 a C10, são considerados. Produtos da esterificação com dois e mais ácidos carboxílicos são preferidos em que um dos, pelo menos, dois ácidos carboxílicos forma um acetato e o outro ácido carboxílico possui mais de dois átomos de C. Neste sentido propionato acetato de celulose (CAP) ou butirato acetato de celulose (CAB) ou uma mistura destes dois são preferidos. Estes produtos são obtidos, por exemplo, da Eastman sob os nomes comerciais CAP e CAB.

[0012] É também preferido que a camada de plástico colorida consista em pelo menos 50% em peso, de preferência pelo menos 70% em peso e em particular de preferência pelo menos 90% em peso, em cada caso em relação à camada de plástico colorida, de produto de poliadição. No entanto, a camada de plástico colorida geralmente não compreende mais de 99% em peso da policondensação a fim de ser capaz de conter outros materiais.

[0013] De acordo com a invenção, a camada externa pode, é claro, ter mais camadas entre o ambiente e a camada externa. A camada mais externa, no entanto, de acordo com a invenção, está em contato direto com o ambiente e nenhuma camada adicional, especialmente camadas de proteção, está presente entre o ambiente e a camada exterior. A camada de plástico colorido exterior e a camada mais externa de plástico colorido, juntamente com os compósitos laminados correspondentes, o recipiente cheio e vazio preparado a partir deles e o processo de conservação, cada um constitui uma concretização de acordo com a invenção.

[0014] O recipiente de acordo com a invenção tem de preferência 6 a 16 arestas, de preferência entre 7 e 12 arestas. De acordo com a invenção, bordas particularmente são entendidas como áreas resultantes da dobradura de uma superfície onde as duas partes desta superfície são sobrepostas. Por exemplo, as áreas de contato oblongas, em cada caso entre duas superfícies de parede em um recipiente essencialmente cuboide, são chamadas arestas. Um recipiente cuboide tem, como regra geral, 12 arestas. No recipiente de acordo com a invenção, as paredes do recipiente de preferência representam as superfícies do recipiente que estão delimitadas pelas bordas. As paredes do recipiente de um recipiente de acordo com a invenção de preferência têm pelo menos 50%, de preferência pelo menos 70% e mais preferencialmente 90% de sua área formada de uma camada de suporte.

[0015] Geralmente, a camada de suporte do recipiente de acordo com a invenção pode ser de qualquer material conhecido pelo versado na técnica adequado a essa finalidade, que tenha resistência e rigidez suficiente para dar ao recipiente estabilidade tal que ele mantenha sua forma quando preenchido. Além de um número de plásticos, materiais fibrosos com base em plantas, especialmente polpas de celulose, de preferência coladas são preferenciais, com papelão sendo particularmente preferido.

[0016] No recipiente de acordo com a invenção a camada de suporte faz parte de um compósito laminado, que também pode ser referido como um laminado, e é implantada sob a forma de um arco, jaqueta ou uma folha longa durante a preparação do recipiente.

[0017] O compósito laminado normalmente tem pelo menos uma ou mesmo 2 a 4 camadas de plástico termoplástico. Aqui todos os plásticos vêm em consideração que são vulgarmente conhecidos para o perito na arte, que pode extrusados por fusão e que não contribuem para a delaminação do compósito laminado nas condições da esterilização em autoclave. Neste contexto, termoplásticos preferidos são polímeros como o polietileno (PE), polipropileno (PP), poliamida (PA), politereftalato de etileno (PET), etilenovinilálcool (EVOH), e/ou polímeros de cristal líquido (LCP) ou uma mistura de pelo menos dois destes. Além disso, é preferível para a(s) outra(s) camada(s) de plástico ter uma gramatura em uma faixa de 2 a 120 g/m2, preferencialmente em uma faixa de 5 a 75 g/m2 e particularmente preferencialmente em uma faixa de 10 a 55 g/m2. É mais preferido que a(s) outra(s) camada(s) de plástico tenham uma espessura em um intervalo de 10 a 100 pm, preferencialmente em um intervalo de 15 a 75 pm e particularmente preferencialmente em um intervalo de 20 a 50 pm.

[0018] Além disso, o compósito laminado pode ter uma ou mais camadas de adesivas. Estas servem, sobretudo, para melhor ligar a camada de suporte com a camada de barreira que está normalmente presente. Em princípio, todos os materiais conhecidos para o versado na técnica e que são adequados para a ligação por meio de ligação química podem ser considerados para o adesivo, em especial aqueles funcionalizados com grupos -OH, -NH2, -COOH ou anidrido, preferencialmente plásticos que podem ser extrudados por fusão, nomeadamente copolímeros de etileno e ácido maleico. Tais agentes adesivos vêm sob os nomes comerciais Orevac™, Tecnomm™, Lotader™ ou Plexar™. Diferentes agentes adesivos também podem ser misturados juntos para formar um agente adesivo misto.

[0019] Além disso é preferido para o recipiente de acordo com a invenção ser selável usando uma parte da parede da recipiente. Uma maneira de conseguir isso é a área relevante da parede contêiner ter áreas dobráveis ou flexíveis, por meio das quais pode-se selar vincando e dobrando, bem como fixando a parte dobrada da parede do recipiente. A fixação que sela o recipiente pode ser alcançada pela vedação ou ligação ou uma combinação de ambas as medidas e tão firmemente que o recipiente selado desta forma não pode ser facilmente aberto nesta área e uma longa durabilidade do alimento é obtida. A abertura junto a perfuração antes do uso dos alimentos assim pode ser muito mais fácil.

[0020] Em outra concretização do recipiente do processo inventivo, é preferido que pelo menos 70% em volume, de preferência pelo menos 75% em volume e ainda mais preferencialmente pelo menos 80% em volume do volume do recipiente é preenchido com alimentos com um valor Fo de 0,01 a 50 e de preferência na faixa de 2 a 45.

[0021] Além disso, em outra concretização do recipiente do processo de acordo com a invenção, a parede do recipiente é formada de uma camada única de suporte como parte do compósito laminado. Aqui, o recipiente também, por exemplo, pode ser formado em suas paredes laterais por um compósito laminado que tem apenas uma camada única de suporte, a camada de compósito sendo montada em cima e embaixo com uma tampa e um fundo feito de outro material.

[0022] Em outra forma do recipiente do processo de acordo com a invenção, é formado integralmente, de preferência em uma peça, de uma camada única de suporte como parte do compósito laminado. Isso se aplica em especial a recipientes cuboides, também conhecidos como "tijolo", bem como a recipientes cuboides que possuem um assim chamado "gable top" principalmente utilizados para abertura.

[0023] De acordo com outra concretização, o recipiente no estado fechado é adequado para o armazenamento de alimentos. Esses recipientes de acordo com a invenção que são fechados e preenchidos com alimentos permitem que este alimento sejam armazenado por um período particularmente longo de tempo.

[0024] A formação do compósito laminado e a obtenção de um recipiente aberto podem ser alcançadas por qualquer método que parece apropriado para tal pelo versado na técnica. Em particular, a formação pode ser conseguida dobrando moldes de recipente em forma de folha que, na sua forma pré-corte, já leva em conta a forma do recipiente em que, através de uma jaqueta, um recipiente aberto de acordo com a invenção é formado. Isso geralmente é feito da seguinte maneira. Após o dobramento do molde do recipiente, as bordas longitudinais que são seladas ou encaixadas em uma jaqueta de modo a formar uma parede lateral, um lado da jaqueta é fechado por dobra e mais fixação, em particular, vedação ou colagem.

[0025] Em uma outra concretização do processo segundo a invenção, primeiro uma estrutura em forma de tubo com uma costura longitudinal fixa é formado por dobramento e selagem ou colagem das bainhas sobrepostas. Essa estrutura tubular é lateralmente comprimida, fixa e dividida e assim, um recipiente aberto de maneira semelhante é formado por dobramento e selagem ou colagem. Aqui, o alimento pode já estar presente após a fixação e antes da divisão.

[0026] Os recipientes abertos, obtidos desta maneira podem ser preenchidos com material de alimento de formas diferentes. No processo de acordo com a invenção é mais preferido que pelo menos 70% em volume, de preferência, pelo menos, 75% em volume e mais preferencialmente pelo menos 80% por volume do volume do recipiente consistam em alimentos.

[0027] O fechamento do recipiente preenchido com alimento é preferencialmente através de dobradura e selagem ou colagem da parte que está presente para esta finalidade no recipiente aberto, que, de preferência, da mesma maneira feita da camada de suporte ou do compósito laminado. Em vez de vedação com um plástico selante, em outra concretização do processo de acordo com a invenção de outras formas de fixação são possíveis, por exemplo, a aplicação de um adesivo adequado ou adesivo que é normalmente um polímero funcionalizado e, em contraste com a ligação física do fecho, também contribui uma ligação química das áreas do recipiente de acordo com a invenção que devem ser unidas.

[0028] A preparação do compósito laminado pode ser alcançada por qualquer meio que seja adequado para o versado na técnica para fabricação do recipiente de acordo com a invenção. Assim, os compósitos laminados podem vir na forma de uma longa folha, normalmente desenrolada de um rolo, sob a forma de um tubo ou sob a forma de um molde para o recipiente ou jaqueta em uma forma pré-cortada na contemplação da forma do recipiente.

[0029] Com relação ao compósito laminado é preferível que a pelo menos uma camada de barreira seja unida à camada de suporte através de uma camada de ligação. O compósito laminado pode ser fabricado por qualquer meio, que parece adequado para o versado na técnica. Particularmente preferido neste sentido, as camadas individuais devem ser processadas juntas no compósito laminado por meio de um processo da co-extrusão.

[0030] Todos os materiais conhecidos pelo versado na técnica, que têm uma permeabilidade de gás baixa são considerados para camadas de barreira. Camada(s) de barreira feita(s) de uma folha ou mais de polímero como polietilenovinilálcool (EVOH) são preferidas. A folha pode ser uma folha de metal, uma película metalizada, uma folha de óxido de silício revestida de gás ou uma folha de carbono revestida de gás.

[0031] Em outra concretização do processo de acordo com a invenção, o alimento é preservado em recipiente fechado, cheio até um valor F0 de 0,01 a 50 e, de preferência, de 2 a 45.

[0032] Além disso, em uma concretização do processo segundo a invenção, a preservação é realizada sob uma pressão de câmara de preferência pelo menos mais de 1,1 bar, de preferência pelo menos 1,2 bar e também foi realizada em uma faixa de 1,3 a 4 bar a uma temperatura em uma escala de preferência mais de 102 a 137°C e, preferencialmente, em uma faixa de 105 a 135°C em presença de vapor. A duração desta preservação depende o tipo, quantidade, volume, tamanho fixo de partes sólidas, viscosidade e acidez do alimento. Em geral, as condições são selecionadas pelo versado na técnica tais que sejam atingidos os valores de F0 necessários. Normalmente a preservação é conseguida com um tempo de detenção em um intervalo de 0,5 segundos a 90 minutos, de preferência, 2 a 60 minutos e particularmente preferencialmente de 5 a 40 minutos. Mostrou-se particularmente vantajoso no processo de acordo com a invenção o recipiente a ser agitado durante a conservação. Através desta agitação, o que pode por exemplo ser uma rotação, caimento e misturação, é alcançada uma mistura do alimento no recipiente, que muitas vezes tem componentes sólidos e líquidos, e assim uma distribuição de calor no alimento contido no recipiente é alcançada que é bom e rápido como possível e uma aderência dos alimentos agregados no pescoço do recipiente preenchido de acordo com a invenção por superaquecimento local é evitada. Meios adequados e equipamentos para a agitação do recipiente durante a preservação são dados, por exemplo, em WO 2009/040347 A2.

[0033] No método de acordo com a invenção é preferível que o compósito laminado seja obtido por uma série de etapas que inclui: - providenciar um pré-compósito com uma superfície, que inclui a camada de suporte; - aplicar uma solução de precursor de camada colorida líquida sobre a superfície; e - curar o precursor de camada colorida em uma camada de plástico colorido.

[0034] Com relação ao pré-compósito, que está também presente em forma laminar, é preferível, como foi o caso para o compósito laminado descrito anteriormente, que compreende, além da camada de suporte, pelo menos uma camada de barreira, pelo menos outra camada plástica e pelo menos uma camada adesiva. Para esta finalidade, os desenhos acima mencionados para o compósito laminado são igualmente válidos. O pré-compósito contém todas as camadas do compósito laminado exceto a camada mais externa, de plástico colorido.

[0035] Além disso, é preferível no processo de acordo com a invenção que, antes da aplicação do precursor de camada colorida líquido sobre a superfície, a superfície seja tratada com um plasma. Todos os tratamentos de plasma conhecidos pelo versado na técnica que são adequados para aumentar a natureza hidrofílica da superfície são considerados. Desta forma principalmente peróxido, cetona, carboxila e outros compostos de oxigênio são formados por tratamento de plasma. Em outra concretização de acordo com a invenção, a superfície do pré-compósito é, pelo menos parcialmente, preferencialmente completamente, formada de alumínio. Aqui o pré-compósito muitas vezes tem uma camada de alumínio que está frequentemente presente no compósito laminado na borda da camada de plástico colorida. Além disso, é preferível em uma tal incorporação do compósito laminado/pré-compósito que esta camada de alumínio esteja associada a outros componentes do compósito/pré-compósito através de uma camada adesiva ou através de uma camada plástica termoplástica. Como agentes adesivos e plásticos termoplásticos, todos aqueles descritos aqui são considerados. Desta forma, um recipiente com uma boa resistência à autoclavagem pode ser produzido pelo processo de acordo com a invenção.

[0036] Além disso, é preferível no processo de acordo com a invenção, que a superfície tenha uma tensão superficial em um intervalo de 36 a 44 dina e particularmente de preferência de 40 a 41 dina em conformidade com a norma DIN EN 14210/14370. Onde a tensão superficial é muito baixa, muito facilmente pode ocorrer separação da camada externa ou mais externa de plástico colorido, enquanto que onde a tensão superficial é muito alta, desvantagens organolépticas podem ocorrer, especialmente se os compósitos laminados são armazenados por um longo tempo como rolos ou pilhas.

[0037] Além disso, é preferível no processo de acordo com a invenção que o precursor de camada colorida tenha uma temperatura durante a aplicação na faixa de 25 a 40°C, de preferência na faixa de 26 a 32°C e particularmente preferencialmente na faixa de 27 a 29°C. Isso também tem um efeito vantajoso sobre a resistência à autoclavagem.

[0038] Além disso, é preferível no processo de acordo com a invenção que o precursor de camada colorida líquido tenha viscosidade na faixa de 0,05 a 0,3 Pas e, de preferência em uma faixa de 0,1 a 0,2 Pas. A viscosidade é determinada usando um viscosímetro rotativo conforme a norma DIN 53019-1. A aplicação do precursor de camada colorida com uma viscosidade tal conduz a uma camada de precursor do agente corante uniforme. Isto tem um efeito vantajoso sobre a resistência à autoclavagem da camada plástica colorida externa ou mais externa.

[0039] Além disso, é preferível no processo de acordo com a invenção que a solução de precursor de camada colorida compreenda FL1 um di- ou polialcool, preferencialmente di- e polialcoóis, FL2 um di- ou poliisocianato, preferencialmente di- e poliisocianatos, FL3 um agente corante, FL4 20 a 90% em peso, de preferência no intervalo de 50 a 85% em peso e particularmente preferencialmente na faixa de 65 a 80% em peso em relação a solução de precursor de camada colorida, de um solvente, e FL5 opcionalmente, aditivos diferentes de FL1 a FL4.

[0040] Além disso, é o preferido em uma concretização de acordo com a invenção que a solução de precursor de camada colorida compreenda como componentes FLa1 em um intervalo de 2 a 30%, em peso, de preferência em um intervalo de 5 a 20% em peso e particularmente preferencialmente em um intervalo de 10 a 15%, em peso, em cada caso em relação à solução de precursor de camada colorida, de um di- ou poliálcool, preferencialmente di- e polialcoóis; FLa2 menos de 30% em peso, de preferência em um intervalo de 2 a 20% em peso e particularmente preferencialmente em um intervalo de 5 a 10%, em peso, em cada caso em relação à solução de precursor de camada colorida, de um di- ou poliisocianato, preferencialmente di- e poliisocianatos; FLa3 menos de 30% em peso, de preferência em um intervalo de 2 a 20% em peso e particularmente preferencialmente em um intervalo de 5 a 15%, em cada caso em relação à solução de precursor de camada colorida, de um agente corante; FLa4 menos de 15% em peso, de preferência menos de 10% e particularmente de preferência menos de 5% em peso, em cada caso em relação à solução de precursor de camada colorida, de aditivos diferentes de FL1 FL3 e FL5; e FLa5 pelo menos um solvente em uma quantidade como uma proporção da solução de precursor de camada colorida selecionada de modo que a soma de todos os componentes FLa1 a FLa5 é igual a 100% em peso.

[0041] As seguintes concretizações de FL1 a FL3 aplicam-se igualmente a FLa1 a FLa3 e FLp1 a FLp3. As concretizações de FL4 aplicam-se a FLa5 e FLp5 e concretizações de FL5 aplicam-se FLa4 e FLp4. Para FLp3, aplicam-se as concretizações correspondentes das partículas inorgânicas adequadas para o iniciador.

[0042] Como di- ou polialcoóis FL1, todos os conhecidos pelo versado na técnica de formação de poliuretano e que são considerados adequados para o processo de acordo com a invenção são considerados. Exemplos destes são os açúcares, como isomalte, sorbitol ou manitol, álcoois alifáticos, tais como o 1,2-etanodiol, 1,2-propanodiol, 1,2,3-propanotriol, pentaeritritol, poliésterpolióis ou poliéterpolióis, em particular óxido de polietileno (EO) ou óxido de polipropileno (PO) ou pelo menos dois destes, poliésterpolióis ou poliéterpolióis ou combinações destes sendo particularmente preferidos e poliéterpolióis sendo ainda mais preferidos. Os produtos de poliadição de aqui descritos individualmente ou como uma mistura de pelo menos dois deles são ambos igualmente adequados, em especial PVB, CAP ou CAB individualmente ou como uma mistura de pelo menos dois dos supramencionados. Além disso, é preferível que os produtos de poliadição descritos aqui, ésteres de celulose em particular, sejam dispostos na presença de uma resina de aldeído, particularmente no caso da solução de precursor de camada de agente corante. No caso da solução de precursor de camada iniciadora é preferível combinar os produtos de poliadição aqui descritos, em especial o produto de poliadição de poliálcool, com polieterpolióis.

[0043] Como di- ou poliisocianato FL2, todos aqueles que são conhecidos pelo versado na técnica para a formação de poliuretano e que sejam adequados para o processo de acordo com a invenção são considerados. Exemplos destes são difenilmetanodiisocianato (MDI), difenilmetandiisocianato polimérico (PMDI), toluilenodiisocianato (TDI), naftilenodiisocianato (NDI), hexametilenodiisocianato (IDH), isoforona (IPDI) ou 4,4'-diisocianatodiciclohexilmetane (H12MDI) ou, pelo menos, dois destes.

[0044] Em relação à proporção de mistura de FL1 e FL2, é preferido que compostos tri- e polivalentes estejam presente em pelo menos um dos dois componentes. Preferencialmente sendo estes isocianatos tri - e polivalentes como MTI. Pelo presente, o grau de reticulação da camada de plástico colorida pode ser influenciado, um maior grau de reticulação geralmente sendo acompanhado por uma resistência melhorada em autoclave.

[0045] Como agentes corantes, FL3, tanto sólidos quanto líquidos conhecidos pelo versado na técnica e que são adequados para a presente invenção são considerados. Corantes sólidos são frequentemente referidos como pigmentos coloridos e são separados em pigmentos orgânicos e inorgânicos. Os seguintes pigmentos são particularmente adequados: i. pigmentos vermelhos ou magenta: Pigmento Vermelho 3, 5, 19, 22, 31, 38, 43, 48:1, 48:2, 48:3, 48:4, 48:5, 49:1, 53:1, 57:1, 57:2, 58:4, 63:1, 81, 81:1, 81:2, 81:3, 81:4, 88, 104, 108, 112, 122, 123, 144, 146, 149, 166, 168, 169, 170, 177, 178, 179, 184, 185, 208, 216, 226, 257, Pigmento Violeta 3, 19, 23, 29, 30, 37, 50 e 88; ii. pigmentos azuis ou ciano: Pigmento Azul 1, 15, 15:1, 15:2, 15:3, 15:4, 15:6, 16, 17-1, 22, 27, 28, 29, 36 e 60; iii. pigmentos verdes: Pigmento Verte 7, 26, 36 e 50; iv. pigmentos amarelos: Pigmento Amarelo 1, 3, 12, 13, 14, 17, 34, 35, 37, 55, 74, 81, 83, 93, 94, 95, 97, 108, 109, 110, 128, 137, 138, 139, 153, 154, 155, 157, 166, 167, 168, 177, 180, 185 e 193 e v. pigmentos brancos: Pigmento Branco 6, 18 e 21.

[0046] Materiais com um ponto de fusão inferior a 10°C são considerados como solvente FL4. Também pequenas quantidades de solvente têm um efeito desfavorável sobre a uniformidade e a resistência da camada exterior ou mais externa de plástico colorida em autoclave. Em princípio, todos os solventes conhecidos para o versado na técnica e que são adequados para o processo de acordo com a invenção entram em consideração. Solventes polares são preferidos. Aqui, solventes próticos e apróticos são adequados, dos quais solventes apróticos polares são preferidos, dos quais ésteres e cetonas, acetona, por exemplo, são particularmente preferidos. Como éster, acima de tudo acetato de etila, N-propilacetato ou acetato de metoxi propila são considerados.

[0047] Como aditivos FL5 que são diferentes de FL1 a FL4, todos os conhecidos pelo versado na técnica e que são úteis para o processo de acordo com a invenção são considerados. De preferência, ceras, sabões ou tensoativos são empregados, e estabilizadores são empregados para aumentar a armazenabilidade do precursor de camada colorida. Os aditivos têm frequentemente um ponto de fusão acima de 30°C e de preferência acima de 50°C. A viscosidade e a tensão superficial do precursor de camada colorida líquido podem ser definidos usando aditivos.

[0048] Particularmente preferido no processo de acordo com a invenção, são pelo menos dois componentes que podem reagir com os outros, que são adequado para a formação de um poliaditivo, de preferência um poliuretano. Exemplos comerciais de nota são os produtos Gecko™ do grupo Huber, Alemannha, e XP Flint do grupo Flint, Luxemburgo.

[0049] A aplicação da solução líquida de precursor de camada de agente corante pode ser alcançada por qualquer processo de impressão considerado adequado pelo versado na técnica. Processos de impressão particularmente notáveis são impressão simples, impressão digital, impressão de relevo e impressão de depressão, de preferência impressão de depressão. No processo de acordo com a invenção é preferível que a solução líquida de precursor de camada colorida seja aplicada sobre a superfície por meio de uma superfície marcada com uma infinidade de depressões que recolhem a solução de precursor de camada de cor e que são de preferência semelhantes a pratos. A superfície marcada que compreende uma infinidade de depressões é preferencialmente presente em um rolo que pega a solução líquida de precursor de camada colorida a partir de um reservatório. É preferido que um preenchimento de depressões tão uniforme quanto possível seja garantido por meio de um homogeneizador, preferencialmente sob a forma de um raspador. A uniformidade da camada de plástico de cor melhorada desta forma tem um efeito positivo sobre a resistência à autoclavagem. Além disso, é preferível o processo de acordo com a invenção de que a superfície do pré-compósito seja pressionada sobre a superfície marcada por meio de um agente de prensagem, de preferência, um rolo de prensa.

[0050] A camada plástica colorida reticulada externa ou mais externa é frequentemente a camada mais externa de um sistema de cores que possui 2 a 8, de preferência 3 a 6 camadas plásticas coloridas de diferentes cores. Usando várias camadas de plástico coloridas de diferentes cores, principalmente cores primárias, várias combinações de cores podem ser criadas na superfície do compósito laminado. Uma vez que o sistema de cores tem duas ou mais camadas de plástico coloridas, as uma ou mais camadas de plástico coloridas ao lado da camada plástica colorida reticulada externa ou mais externa podem ter a mesma composição que a camada plástica colorida reticulada externa ou mais externa exceto a cor. Além disso, a aplicação da solução do precursor da camada colorida líquido pode ser repetida de acordo com o número de camadas de plástico coloridas.

[0051] Além disso é preferível no processo de acordo com a invenção que a superfície seja um inciador de camada plástica reticulada, opcionalmente, preenchida com partículas inorgânicas. De preferência, o iniciador de camada plástica contém menos agentes corantes do que a camada de plástico colorida e também pode não conter nenhum agente corante. No caso que o iniciador de camada colorida compreende partículas inorgânicas, é preferível que elas tenham um tamanho de partícula em um intervalo de 3 a 12 pm e particularmente de preferência um tamanho de partícula em um intervalo de 3 a 7 pm. Como partículas inorgânicas, todos os óxidos metálicos e sulfatos que parecem adequados ao versado na técnica são considerados. Óxidos metálicos notáveis são compostos de SiO, como Aerosil ou argila, compostos de TiO2 ou AlO, como Al2O3. Como sulfatos metálicos BaSO4 e CaSO4 em particular são considerados. Além da cor branca das partículas inorgânicas, é preferível que estes sejam hidrofilados com grupos contendo oxigênio, preferencialmente grupos OH. A camada de iniciador de plástico preenchida e o tratamento de plasma, que podem, alternativamente, estar ambos presentes no pré-compósito, servem para aumentar a durabilidade mecânica durante a autoclavagem da camada plástica colorida presente. Assim como a hidrofilação, a adição de partículas inorgânicas, principalmente brancas, à camada plástica de iniciador serve para garantir a solidez da camada colorida externa ou mais externa e, em particular, para evitar sua descoloração.

[0052] A camada de plástico de agente corante externa ou mais externa é criada por uma poliadição ou mesmo uma policondensação como um subconjunto da poliadição. Neste contexto, é preferível que uma irradiação seja realizada. Para este efeito, é preferencial que a superfície provida com a camada de solução líquida de precursor de camada colorida seja passada sob a fonte de radiação e estes sejam colocados preferencialmente abaixo das fontes de radiação e estas estejam preferencialmente fechadas, em que as fontes de radiação de preferência fazem parte do invólucro com o objetivo de contribuir mais para a resistência à autoclavagem da camada de plástico colorida.

[0053] Qualquer fonte de radiação conhecida para o versado na técnica e que é adequada para cura é empregada no processo de acordo com a invenção. Fontes de radiação infravermelha ou bocais de ar quente são preferidos.

[0054] Além disso, é preferível no processo de acordo com a invenção que a irradiação seja seguida de um tratamento térmico a uma temperatura em um intervalo de 80 a 160°C, preferencialmente em um intervalo de 100 a 140°C, particularmente preferencialmente em um intervalo de 110 a 130°C.

[0055] Além disso, é preferível no processo de acordo com a invenção que a camada de plástico colorida tenha uma gramatura em uma faixa de 0,4 a 15 g/m2 e particularmente preferencialmente em um intervalo de 0,5 a 1,5 g/m2. Para este efeito é igualmente vantajoso aplicar o precursor de camada colorida em um intervalo de 0,4 a 15 g/m2 e particularmente preferencialmente em um intervalo de 0,5 a 1,5 g/m2.

[0056] Além disso, é preferível no processo de acordo com a invenção que a camada de plástico colorida tenha uma espessura em um intervalo de 0,4 a 15 pm e, preferencialmente, em um intervalo de 0,5 a 1,5 pm. Para este fim é igualmente vantajoso para o precursor de camada colorida ser aplicado em uma faixa de 0,4 a 15 pm e particularmente preferencialmente em um intervalo de 0,5 a 1,5 pm. A espessura é determinada por meio de incisões.

[0057] As medidas acima mencionadas do processo segundo a invenção, individualmente ou como uma combinação de pelo menos duas destas medidas, contribuem para um aumento da resistência da camada colorida de plástico produzida posteriormente durante a autoclavagem. Uma camada de plástico colorida muito dura muitas vezes leva a uma descamação de áreas da camada de plástico de colorida, uma vez que estas se tornam muito frágeis sob as condições de esterilização em autoclave ou não se ligam suficientemente desde o início. A ligação pode ser determinada de acordo com a norma DIN EN ISO 2409. Uma camada de plástico colorida muito mole, por outro lado, muitas vezes resulta em arranhões em regiões da camada de plástico colorida, pois isso é causado, nas condições de autoclavagem, nomeadamente por estresse mecânico, como a fricção ou atrito com os suportes do recipiente e particularmente em uma autoclave onde o recipiente é agitado. A resistência à abrasão pode ser determinada de acordo com a norma ASTM D5264-98.

[0058] Mais uma contribuição para a solução de pelo menos um dos objetivos acima mencionados é feita por um compósito laminado, constituído por V1. pelo menos uma camada de plástico colorida reticulada externa compreendendo um agente corante; V2. uma camada de suporte; e V3. uma camada plástica termoplástica; em que uma camada de iniciado de plástico reticulado, preferencialmente contendo partículas inorgânicas, encontra-se entre a camada plástica colorida e a camada de suporte.

[0059] Outra concretização da presente invenção refere-se a um recipiente que é pelo menos parcialmente construído a partir de um compósito laminado de acordo com a invenção. O recipiente de acordo com a invenção de preferência contém alimentos.

[0060] As concretizações dadas acima em relação ao processo de acordo com a invenção se aplicam da mesma forma para o compósito laminado como um produto, bem como para os seus componentes e o recipiente formado a partir do mesmo. Da mesma forma, as concretizações adicionais para o produto e o recipiente também se aplicam ao processo de acordo com a invenção.

[0061] A camada de plástico iniciadora, depois de ser formada, por exemplo, por meio de cura, tenha uma espessura de camada em um intervalo de 0,5 a 5 pm, preferencialmente em um intervalo de 1,25 a 2 pm e particularmente de preferência em uma faixa de 1,6 a 1,7 pm. Como é o caso com as outras camadas do compósito laminado, a espessura da camada de plástico iniciadora pode ser determinada por meio de uma incisão no compósito laminado.

[0062] A camada de plástico iniciadora pode ser obtida por qualquer meio que parece apropriado para o versado na técnica. De preferência é obtida pela aplicação de um precursor de plástico iniciador à superfície de um precursor correspondente para o compósito laminado sobre o qual a camada de plástico colorido que segue a camada de plástico iniciadora destina-se a estar presente. Portanto, é preferido no processo de acordo com a invenção que a solução do precursor da camada de iniciador líquido compreenda como componentes FLp1 em um intervalo de 5 a 40%, em peso, de preferência em um intervalo de 10 a 30% em peso e particularmente preferencialmente em um intervalo de 15 a 25% em peso, em cada caso em relação à solução de precursor de camada iniciadora, de um di- ou polialcool, preferencialmente di- e polialcoóis; FLp2 menos de 30% em peso, de preferência em um intervalo de 2 a 20% em peso e particularmente preferencialmente em um intervalo de 5 a 10%, em peso, em cada caso, em relação a solução de precursor de camada iniciadora, um di- ou poliisocianato, preferencialmente di- e poliisocianatos; FLp3 menos de 40% em peso, de preferência em um intervalo de 5 a 30% em peso e particularmente preferencialmente em um intervalo de 10 a 20%, em peso, em cada caso, em relação a solução de precursor de camada iniciadora, de partículas inorgânicas; FLp4 menos de 15%, em peso, de preferência menos de 10% em peso e particularmente de preferência menos de 5%, em peso, em cada caso, em relação a solução de precursor de camada iniciadora, de aditivos que são diferentes de FL1, FL3 e FL5; e FLp5 um solvente como proporção da solução de precursor de camada iniciadora que é selecionada de tal forma que a soma das percentagens em peso dos componentes FL1 a FL5 é igual a 100% em peso.

[0063] É preferível de acordo com a invenção em relação ao compósito laminado que a camada de plástico colorida tenha uma superfície com um ângulo de contato de mais de 50°, de preferência entre 50 a 85°, particularmente de preferência 65 a 80° e mais preferencialmente de 70 a 75°. O ângulo de contato é determinado segundo o método descrito aqui. Geralmente um compósito laminado é disposto de tal forma que compreende uma camada de plástico colorida, em que a camada de plástico colorida tem uma superfície com um ângulo de contato maior que 50°, preferencialmente em um intervalo de 60 a 80° e particularmente preferencialmente em um intervalo de 70 a 75°. Tais compósitos laminados são particularmente adequados como recipientes para esterilização em autoclave de produtos alimentares neles contidos e assim a cor e o teor de informações nos recipientes estão danificados apenas marginalmente, se tanto. Portanto, recipientes compósitos laminados são empregados em processos em que produtos alimentares são esterilizados nesses recipientes, em especial quando estes recipientes foram formados dobrando-se uma única peça desses compósitos, as condições detalhadas acima para o autoclave sendo particularmente preferíveis.

[0064] De preferência não apenas o precursor de camada iniciadora, mas também a camada de plástico iniciadora reticulada têm mais partículas inorgânicas do que a camada de plástico colorida, preferencialmente, pelo menos, 10% em peso e particularmente de preferência pelo menos 50%, em peso. Consequentemente, uma camada de plástico iniciadora com partículas inorgânicas, pigmento branco em particular, em um intervalo de 20 a 55% em peso, de preferência em um intervalo de 30 a 50% em peso e particularmente de preferência em um intervalo de 35 a 45% em peso, bem como a faixa preferida de 38 a 42% em peso, em cada caso em relação à camada de plástico iniciadora, é particularmente preferida de acordo com a invenção. Desta forma uma resiliência particularmente boa da camada de plástico colorida com uma excelente impressão de cor é obtida.

[0065] Além disso, um di ou poli isocianato adicionado ao precursor de camada iniciadora em 1% a 25% em peso, preferencialmente 2 a 15% em peso e particularmente de preferência 5 a 10% em peso, em cada caso em relação ao precursor de camada iniciadora. Esta é de preferência efetuada antes da aplicação do precursor de camada iniciadora sobre a superfície do precursor do compósito laminado em questão. Preferencialmente não deve haver mais de 2 dias, de preferência não mais de 1 dia e particularmente de preferência não mais de 12 horas entre a adição e a aplicação.

[0066] As figuras exemplares abaixo mostram: A Figura 1 mostra uma vista em perspectiva de um recipiente obtenível pelo processo da invenção; A Figura 2 mostra uma representação esquemática do curso do processo de acordo com a invenção; A Figura 3 mostra uma representação esquemática de um aparelho para a aplicação da camada plástica colorida; A Figura 4 mostra uma vista em perspectiva de um recipiente aberto que pode ser obtido pelo processo de acordo com a invenção; A Figura 5 mostra uma seção transversal esquemática através de um compósito laminado com uma camada plástica colorida mais externa; A Figura 6 mostra uma seção transversal esquemática através de um compósito laminado com uma camada plástica colorida mais externa; A Figura 7 mostra uma representação esquemática da determinação do ângulo de contato.

[0067] A Figura 1 mostra a vista em perspectiva de um recipiente 3 obtenível pelo processo de acordo com a invenção, que é essencialmente cuboide e tem uma multiplicidade de bordas 4, que formam a fronteira entre as paredes do recipiente 5 e como tal, criam um espaço interior 1, que é separado do ambiente pelo recipiente 3. As paredes do recipiente 5 têm uma camada de suporte em peça única 6 que atravessa todo o compósito laminado 7 feita de papelão, mostrada esquematicamente como um recorte, e uma camada de plástico colorida reticulada mais externa 9. Na parte superior do recipiente 3 uma perfuração linear 17 está presente para fácil abertura do recipiente.

[0068] Em primeiro lugar, a fabricação de um pré-compósito 33 é detalhada na Figura 2. Ela mostra um aparelho em que é fabricado um pré-compósito 10, por exemplo, aqueles descritos em mais detalhes nas Figuras 5 e 6, normalmente por coextrusão em fusão. Isto é acompanhado por uma unidade de impressão 34, que é descrita mais detalhadamente na Figura 3 e em que a camada de plástico colorida 9 é aplicada ao pré-compósito 10, a fim de produzir a imagem impressa ou decoração 26. Segue-se uma área de enchimento 35 em que o molde da embalagem produzida na unidade de impressão 34 é convertido em um recipiente aberto 14, por exemplo, como representado na Figura 4, por meio de dobra e selagem ou colagem, para ser preenchido com alimentos e, posteriormente, selado por dobramento e selagem ou colagem. Em seguida à área de enchimento 35 está uma área de autoclave 36. Aqui, o recipiente fechado 3, que é preenchido com alimentos, é esterilizado sob pressão e em um ambiente úmido, isto de preferência sendo realizado em uma câmara de pressão que é particularmente preferencialmente concebida para agitação do recipiente, em especial através da rotação. A produção de do pré-compósito 33 e a unidade de impressão 34 são frequentemente espacialmente separadas da área de enchimento 35 e da área de autoclave 36. Neste caso, é preferível que a área de enchimento 35 e a área de autoclave 36 sejam arranjadas em uma instalação de processamento de alimentos.

[0069] A Figura 3 mostra em seção transversal esquemática uma unidade de impressão 34 que é adequada para a impressão de depressão, em que um pré-compósito 10 com uma superfície 11 passa entre um cilindro marcado 22 e um rolo de pressão 24, a superfície 11 estando de frente para o cilindro marcado 22. O cilindro marcado 22 tem uma superfície marcada 25 que compreende uma multiplicidade de depressões que recebem uma solução precursora de camada colorida 12 desde o reservatório de solução de precursor de camada colorida 23 para a multiplicidade de depressões da superfície marcada 25, a solução de precursor de camada colorida sendo suavizados usando um raspador. A solução de precursor de camada colorida 12 presente nas depressões da superfície marcada 25 é depositada sobre a superfície 11 do pré-compósito 10 e depois passa em um solvente líquido, compreendido através de um invólucro 29 com uma fonte de irradiação 30 que forma uma atmosfera de gás morno 31 no invólucro 29 através de um bocal de ar morno 32. Por este meio, a solução líquida de precursor de agente corante 12 é inicialmente curada por reticulação em uma camada de plástico colorido 9 por extração de solventes, pelo menos parcial, e por um calor iniciado pelaa reação química, normalmente uma poliadição, formando uma decoração 26. O solvente assim libertado é extraído por meio de um extrator de solvente 29.

[0070] A Figura 4 mostra a vista esquemática em perspectiva de um recipiente aberto 14, onde a parede do recipiente 5 tem uma parcela selável 8 que é separada por uma borda dobrada 18.

[0071] Uma concretização preferencial de um compósito laminado 7 a ser empregada para o recipiente do processo de acordo com a invenção é mostrada na Figura 5. No compósito laminado desta concretização preferida o recipiente fechado 3, segue-se na ordem de fora para dentro, uma camada de plástico colorida parcialmente presente 9 que corresponde ao padrão impresso ou decoração 26, com agente corante 20 que é preferencialmente feito de partículas finas de pigmentos, outra camada plástica 16, uma camada de suporte 6, uma camada adicional 19, uma primeira camada adesiva 15a, uma camada de alumínio como uma camada de barreira 13, uma segunda camada adesiva 15b e outra camada plástica termoplástica 37. O pré-compósito 10, em que a camada de plástico colorida 9 está presente, tem a composição mostrada entre as linhas tracejadas.

[0072] Na Figura 6 é mostrada outra concretização de um compósito laminado para um recipiente do processo de acordo com a invenção. Além das camadas mostradas na Figura 5, este compósito laminado tem uma camada de plástico iniciadora 21 entre a camada plástica termoplástica 16 e a camada plástica colorida.

[0073] Agentes adesivos adequados são, em particular, polímeros termoplásticos, preferencialmente poliolefinas, nomeadamente polietilenos e polipropileno ou uma mistura destes produtos, que são funcionalizados para formar uma ligação tão segura quanto possível com as camadas das bordas por meio de uma reação química. Agentes adesivos preferenciais são polietileno ou polipropileno, que, em cada caso, copolimerizados com um monômero transportador de uma função, em particular o anidrido de ácido maleico. Tais agentes adesivos são agrupados sob os nomes comerciais Orevac™, Tecnomm™, Lotader™ ou Plexar™. Diferentes agentes adesivos também podem ser misturados para dar um agente adesivo.

[0074] A outra camada de plástico e a(s) camada(s) adicional(is) de preferência são feitas de polímeros termoplásticos. Aqui são considerados, em geral, todos os conhecidos para o versado na técnica de produção de um compósito laminado, em particular quando este será formado em um recipiente, que deve ser submetido a tratamento de calor e umidade preenchido ou não preenchido com produtos alimentares. Polímeros termoplásticos adequados são polímeros obtidos por polimerização em cadeia, poliolefinas, nomeadamente, copolímeros policíclicos de olefina (POC), polietileno e polipropileno sendo preferidos. Produtos das reações de policondensação ou de poli reações de abertura de anel são de igual modo adequados como polímeros termoplásticos, com poliamidas, poliésteres e poliuretanos sendo particularmente preferidos. Como poliuretanos, poliuretanos termoplásticos são preferidos, de preferência com massa molecular média em uma faixa de 2.000 a 2.000.000 g/mol e particularmente de preferência 4.000 a 50.000 g/mol. Os poliuretanos têm preferência uma densidade em um intervalo de 1,01 a 1,40 e particularmente preferencialmente em um intervalo de 1,08 a 1,25 g/cm3. Poliuretanos deste tipo são comercialmente obtidos sob o nome comercial Elastogran™. Poliésteres particularmente adequados são polibutilenotereftalato, policarbonato, polietilenotereftalato, polietilenonaftalato e, de preferência polietilenotereftalato. Poliésteres têm massas moleculares médias em uma faixa de 5.000 a 2.000.000 g/mol e, preferencialmente, em uma faixa de 8.000 a 100.000 g/mol e densidade em um intervalo de 1,25 a 1,70 e, preferencialmente, em um intervalo de 1,30 a 1,45 g/cm3. Um poliéster típico, comercialmente disponível é CLEARTUF™ P60. Além disso, as misturas de polímeros obtidos de polimerização em cadeia e polímeros obtidos por reações de policondensação ou poli reações de abertura de anel são polímeros adequados de acordo com a invenção. Polímeros obtidos por polimerização em cadeia são, no entanto, preferidos. Em uma outra modificação da invenção presente os agentes adesivos estão presentes como uma mistura com os polímeros termoplásticos.

[0075] Polietilenos preferidos são HDPE, LDPE, LLDPE e PE, bem como misturas de pelo menos dois deles. Polipropilenos preferidos são isotáticos, sindiotáticos e atáticos, bem como misturas de pelo menos dois deles. Poliésteres preferidos são poliésteres baseados em acrilato. Em geral, os polímeros termoplásticos para as várias camadas de um compósito laminado para o fabrico de um recipiente de acordo com a invenção são selecionados de forma que eles tenham um ponto de fusão que se encontra acima da carga de temperatura a que o recipiente está exposto no processo de acordo com a invenção. Métodos de medição: [0076] Em geral, onde não está aqui especificado em contrário, todas as medições são efetuadas a 22°C, sob pressão atmosférica e com uma umidade ambiente em uma faixa de 50 a 7 0%. Sempre que nenhum método de medição é dado aqui, o mais recente padrão ISO de 10 de outubro de 2009 é aplicável para a determinação da quantidade em questão.

Determinação do ângulo de contato: [0077] A determinação é feita de acordo com TAPPI T558 om-06, com a seguinte ressalva: uma gota de água (4 μΐ de volume) é colocada sobre a superfície a ser determinada (aqui a camada de plástico colorido). Depois de um tempo de acomodação de cerca de 500 ms a amostra que está repousando sobre a placa de amostra com a gota deitada em cima é digitalmente capturada por uma câmera cujo eixo óptico corta a seção transversal da amostra (ver Figura 7). O nível é marcado com a mão, a avaliação do ângulo é realizada pelo software do aparelho utilizado para a medição OCA 20 da empresa Dataphysics, que investiga o ângulo de contato α da amostra correspondente.

LISTA DE NÚMEROS DE REFERÊNCIA 1 espaço interno 2 ambiente/lado externo do recipiente 3 recipiente 4 borda 5 parede do recipiente 6 camada de suporte 7 compósito 8 parte selável 9 camada plástica colorida 10 pré-compósito 11 superfície 12 solução de precursor de camada colorida 13 camada de barreira 14 recipiente aberto 15 agente adesivo a, b 16 camada de plástico termoplástico 17 perfuração 18 borda dobrável 19 camada adicional 20 agente corante 21 iniciador de camada plástica 22 rolo marcado 23 reservatório da solução de precursor de camada colorida 24 rolo de pressão 25 superfície marcada 26 ornamentos 27 raspador 28 extrator de solvente 29 invólucro 30 fonte de radiação 31 atmosfera de gás morno 32 soprador de ar quente 33 fabricação de pré-compósito 34 unidade de impressão 35 área de preenchimento 36 área de autoclavagem 37 camada de plástico termoplástico adicional REIVINDICAÇÕES

Claims

1. Processo para produção de um recipiente fechado (3) que separa um espaço interno (1) de um ambiente (2), preenchido com alimentos, a partir de pelo menos um compósito laminado (7) que possui pelo menos uma borda (4), caracterizado por compreender as etapas de: a) providenciar o compósito laminado (7) compreendendo a1. pelo menos uma camada externa plástica reticulada colorida (9), compreendendo um agente corante (20), em que a camada externa plástica reticulada colorida (9) compreende um produto de poliadição; a2. uma camada suporte (6); e a3. uma camada plástica termoplástica (16); b) formar o compósito laminado (7) para obter um recipiente aberto (14) em que a camada de plástico colorido (9) está de frente para o ambiente (2) e a camada de plástico (16) está de frente para o espaço interior (1); c) preencher o recipiente aberto (14) com um alimento; d) fechar o recipiente aberto (14) para obter o recipiente fechado preenchido (3); e) conservar o alimento no recipiente fechado preenchido (3) em uma câmara de pressão sob uma pressão de câmara de mais de 1 bar a uma temperatura em uma faixa de mais que 100 a 140°C na presença de vapor.

2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada externa de plástico colorido é uma camada de plástico colorido mais externa que está em contato direto com o ambiente.

3. Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o compósito (7) é obtenível por uma série de etapas compreendendo: - providenciar um pré-compósito (10) com uma superfície (11), compreendendo a camada suporte (6); - aplicar uma solução líquida de precursor de camada colorida (12) sobre a superfície (11); e - curar o precursor de camada colorida (12) na camada plástica colorida (9).

4. Processo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a solução de precursor de camada colorida (12) compreende FL1 um di- ou poliálcool FL2 um di- ou poliisocianato FL3 um agente corante FL4 20 a 90% em peso, relativamente à solução de precursor de camada colorida, de um solvente, e FL5 opcionalmente aditivos diferentes de FL1 a FL4.

5. Processo de acordo com a reivindicação 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que a cura é realizada usando irradiação.

6. Processo de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a irradiação é realizada por um tratamento térmico a uma temperatura na faixa de 80 a 160°C.

7. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 6, caracterizado pelo fato de que a superfície (11) é tratada com um plasma antes da aplicação da solução de precursor de camada colorida líquido (12) sobre a superfície (11).

8. Processo de acordo com a reivindicação 3 ou 7, caracterizado pelo fato de que a superfície (11) possui uma tensão superficial em uma faixa de 38 a 44 dina (3,8 x 10-4 N a 4,4 x 10-4 N) conforme medida de acordo com a norma DIN EM 14210/14370.

9. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 8, caracterizado pelo fato de que o precursor de camada colorida líquido (12) possui uma viscosidade na faixa de 0,05 a 0,3 Pas, conforme medida usando um viscosímetro rotativo de acordo com a norma DIN 53019-1.

10 . Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 9, caracterizado pelo fato de que a solução de precursor de camada colorida líquido (12) é aplicada à superfície (11) por meio de uma superfície enrugada compreendendo uma multiplicidade de depressões (25).

11 . Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 10, caracterizado pelo fato de que a superfície (11) é uma camada de plástico iniciadora reticulada (21).

12 . Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que a camada plástica colorida (9) possui uma gramatura na faixa de 0,4 a 15 g/cm2.

13 . Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que a camada plástica colorida (9) possui uma espessura na faixa de 0,5 a 2 pm.

14 . Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que pelo menos 70% em volume do espaço interno (1) do recipiente (3) consiste em um alimento.

15 . Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado pelo fato de que o recipiente é feito de uma única camada suporte (6) formada como parte do compósito laminado (7).

16 . Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizado pelo fato de que o recipiente é formado inteiramente a partir da camada suporte (6) como parte do compósito laminado (7).

17 . Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 16, caracterizado pelo fato de que o recipiente fechado preenchido (3) é agitado durante a conservação.

18 . Compósito laminado (7), caracterizado por compreender V1. pelo menos uma camada plástica reticulada colorida externa (9) compreendendo um agente corante (20); V2. uma camada suporte (6); e V3. uma camada plástica termoplástica (16); em que uma camada de plástico iniciadora reticulada (21) está presente entre a camada plástica colorida (9) e a camada suporte (6).

19 . Compósito laminado (7) de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que a camada plástica colorida (9) possui uma superfície com um ângulo de contato maior que 50°.

20 . Recipiente (3) caracterizado por ser pelo menos parcialmente formado a partir de um compósito laminado (7) conforme definido na reivindicação 18 ou 19.

21 . Recipiente (3) de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que o recipiente contém um alimento.