BR102018013590A2

BR102018013590A2 - conector elétrico

Info

Publication number: BR102018013590A2
Application number: BR102018013590-2A
Authority: BR
Inventors: Alessandro Genta; Marcello Farinola
Original assignee: Tyco Electronics Amp Italia Srl
Priority date: 2017-07-06
Filing date: 2018-07-02
Publication date: 2019-01-22
Also published as: EP3425736B1; BR102018013590B1; CN109216949B; US20190013597A1; CN109216949A; US10535930B2; EP3425736A1; IT201700075884A1

Abstract

é descrito neste documento um conector elétrico (c) para a ligação a uma bobina de ignição magnética (b) para um motor de combustão interna. a bobina (b) compreende um fio (w) que tem um revestimento de material isolante e que é enrolado em um elemento de suporte (e). o conector elétrico (c) compreende um elemento de contato (1) feito de um material condutor que pode ser acoplado ao elemento de suporte (e) no qual o fio (w) é enrolado. o elemento de contato (1) tem duas paredes flexíveis (2), uma de frente para outra e externamente divergentes e adaptadas para entrar em contato com o elemento de suporte (e). um elemento de corte (3) está situado em pelo menos uma das paredes flexíveis (2) na superfície interna (s) da mesma que está voltada para o elemento de suporte (e), e é adaptado para cortar o material isolante que cobre o fio (w). o conector (c) compreende ainda uma manga flexível (5) que pode ser montada acima e ao redor do elemento de contato (1) para reter o elemento de contato (1) no elemento de suporte (e). a manga flexível (5) está situada acima do elemento de contato (e) e é móvel em relação ao elemento de contato (1), depois que o elemento de contato (1) foi encaixado sobre o elemento de suporte (e), em uma posição de operação final na qual a manga flexível (5) empurra as paredes flexíveis (2) do elemento de contato (1) em direção a uma posição inclinada para dentro na qual o referido elemento de corte (3) corta o revestimento de material isolante e entra em contato elétrico com o fio (w).

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para CONECTOR ELÉTRICO.

Campo da invenção [0001] A presente invenção refere-se a um conector elétrico para a conexão a uma bobina de ignição magnética para um motor de combustão interna. Mais particularmente, o conector de acordo com a invenção forma uma ligação para um cabo micro isolado que apresenta um enrolamento em um elemento de suporte montado na cabeça do motor. O referido conector está situado de modo a fazer contato elétrico com os cabos micro isolados dos enrolamentos da bobina. Como resultado, o conector é colocado de modo a ser posicionado em uma cabeça do motor e suportar choques, vibrações e altas temperaturas resultantes das etapas de operação do motor de combustão interna com o qual o conector é associado.

Tecnologia precedente [0002] Em uma tecnologia estabelecida, a ligação de uma bobina de ignição a um motor de combustão interna, na qual é proporcionado um elemento de suporte no qual um fio é enrolado, é feita por soldadura após a remoção local da camada de verniz isolante que cobre o fio.

[0003] No entanto, devido à tendência atual de reduzir as dimensões do fio cada vez mais (espessura de aproximadamente 0,046 mm), esta tecnologia tem uma série de possíveis desvantagens, tais como a quebra do fio ou a falta de contato elétrico se o fio não estiver isolado corretamente.

[0004] Uma tecnologia alternativa para criar uma ligação de uma bobina de ignição a um motor de combustão foi proposta pelo mesmo requerente em uma solicitação de patente europeia (solicitação n° 17150868.2) depositada em 10 de janeiro de 2017.

[0005] A referida solicitação de patente descreve e ilustra um conector elétrico para fornecer a conexão a uma bobina de ignição mag

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2/13 nética para um motor de combustão interna sem recorrer a operações de soldagem.

[0006] A presente invenção baseia-se no desejo de superar algumas das desvantagens resultantes do uso do conector elétrico proposto na solicitação de patente acima mencionada.

Objeto da invenção [0007] Um primeiro objetivo da presente invenção é fornecer um conector elétrico para a conexão a uma bobina de ignição magnética para um motor de combustão interna que garanta uma conexão correta e confiável.

[0008] Um outro objetivo da presente invenção é proporcionar um conector que proporcione etapas de operação para ligar o próprio conector à bobina de ignição magnética que sejam simples e intuitivos e que não requeiram a utilização de ferramentas especiais.

[0009] Um objetivo final, mas não menos importante, da presente invenção consiste em proporcionar um conector elétrico com uma estrutura que seja simples na construção, seja compacta, economize espaço e tenha baixos custos de produção.

Sumário da Invenção [00010] Com vista a atingir os objetivos acima mencionados, a presente invenção refere-se a um conector elétrico, para a ligação a uma bobina de ignição magnética para um motor de combustão interna, compreendendo a bobina um fio que tenha um revestimento isolante e o referido fio sendo enrolado em um elemento de suporte, o referido conector elétrico compreendendo:

- um elemento de contato feito de um material condutor que pode ser acoplado ao elemento de suporte no qual o fio é enrolado, tendo o referido elemento de contato duas paredes flexíveis, uma em frente da outra, e adaptadas para entrar em contato com o referido elemento de suporte,

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- pelo menos um elemento de corte situado em pelo menos uma das referidas paredes flexíveis na sua superfície interior, que fica voltada para o elemento de suporte, estando o referido elemento de corte colocado de modo a cortar o referido revestimento isolante do referido fio,

- e pelo menos um elemento de fim de curso situado em pelo menos uma das referidas paredes flexíveis na referida superfície interna,

- uma manga flexível que pode ser montada acima e em torno do referido elemento de contato para reter o referido elemento de contato no referido elemento de suporte,

- o referido elemento de contato tendo uma posição não deformada inoperante em que as referidas paredes flexíveis são divergentes para o exterior umas das outras, de tal modo que quando o referido elemento de contato é montado sobre o referido elemento de suporte o referido pelo menos um elemento de corte de pelo menos uma das referidas paredes flexíveis permanece a uma distância do referido fio enrolado em torno do referido elemento de suporte,

- a referida manga flexível estando situada acima do referido elemento de contato, em uma posição preliminar de prétravamento, sendo móvel em relação ao referido elemento de contato, após o referido elemento de contato ter sido colocado sobre o referido elemento de suporte, em uma posição operativa final na qual a referida manga flexível empurra as referidas paredes flexíveis do referido elemento de contato para uma posição inclinada para dentro em que o referido pelo menos um elemento de corte corta o referido revestimento de material de isolamento e entra em contato elétrico com o referido fio.

[00011] Em outra característica da invenção, a manga flexível tem um corpo quadrilateral compreendendo duas paredes laterais que fi

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4/13 cam em frente uma da outra e que possuem respectivas porções centrais inclinadas adaptadas para empurrar as referidas paredes flexíveis do referido elemento de contato para a referida posição inclinada quando a referida manga flexível foi movida para a referida posição operativa final. Além disso, o elemento de contato tem um corpo quadrilateral compreendendo também, além das referidas paredes flexíveis, uma parede de extremidade rígida e uma parede de base rígida, sendo pelo menos uma das referidas paredes rígidas provida de dois pinos salientes para fora, estando os referidos pinos colocados para reter a referida manga flexível sobre o referido elemento de contato. [00012] Como um resultado das características definidas acima, o conector elétrico de acordo com a presente invenção tem uma estrutura que é de construção simples e forma uma ligação eficaz e confiável como resultado de operações de ligação que não requerem a utilização de ferramentas especiais.

[00013] Em uma modalidade preferida, o referido elemento de corte está situado em ambas as paredes flexíveis nas suas superfícies voltadas para o referido elemento de suporte, e é formado por um par de lâminas substancialmente paralelas que se prolongam na direção longitudinal das referidas paredes flexíveis.

[00014] Ainda com referência a uma modalidade preferida, o referido elemento de fim de curso está situado em uma parte superior das referidas paredes flexíveis, nas suas superfícies internas, e é formado por um par de elementos salientes.

[00015] Em uma segunda modalidade, apenas uma das referidas paredes flexíveis é proporcionada com um par de lâminas substancialmente paralelas entre si e um par dos referidos elementos salientes, enquanto na outra parede flexível, na sua superfície voltada para o referido elemento de suporte, uma porção elevada, que se destina a entrar em contato com o referido fio, e um elemento saliente, para pro

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5/13 porcionar o contato elétrico entre o elemento de suporte e o elemento de contato, é proporcionado.

[00016] Ainda em uma modalidade preferida, as paredes da extremidade oposta da referida manga flexível, ambas, têm dois assentos proporcionados de modo a receberem os referidos pinos salientes do referido elemento de contato quando a referida manga flexível está situada sobre o referido elemento de contato, na referida posição preliminar de pré-travamento.

[00017] Além disso, as referidas paredes de extremidade opostas à referida manga flexível têm, cada uma, um par de orifícios situados de modo a receber os referidos pinos salientes do referido elemento de contato quando a referida manga flexível é movida em relação ao referido elemento de contato e de modo a reter a referida manga flexível na referida posição operativa final.

Descrição detalhada das diferentes modalidades [00018] Outras características e vantagens da presente invenção serão evidentes a partir da descrição que se segue, feita com referência aos desenhos anexos, que são fornecidos puramente como exemplo não limitativo e em que:

[00019] Fig. 1 é uma vista em perspectiva de uma modalidade preferida de um conector elétrico de acordo com a presente invenção, ligado a uma bobina de ignição magnética, [00020] Fig. 2 é uma vista em perspectiva explodida do conector elétrico do desenho anterior;

[00021] Fig. 3 é uma elevação em perspectiva de uma porção do conector das Figuras 1,2;

[00022] Figuras 4A, 4B, são duas vistas em perspectiva que ilustram o conector do desenho anterior;

[00023] Fig. 5 mostra o conector do desenho anterior em uma vista em perspectiva em corte ao longo de um plano paralelo ao eixo longi

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6/13 tudinal do conector;

[00024] Figuras 6A-6C são vistas adicionais do conector elétrico dos desenhos anteriores;

[00025] Figuras 7A-7C mostram as etapas de operação para ligar o conector elétrico, de acordo com a presente invenção, a um elemento de suporte;

[00026] Figuras 8A-8B são vistas de partes da Fig. 7C em uma escala aumentada;

[00027] Fig. 9 mostra uma porção de um conector de acordo com uma modalidade alternativa da invenção; e [00028] Figuras 10A-10B são vistas de detalhes do conector elétrico mostrado na Fig. 9 em uma escala aumentada.

[00029] A descrição, deste ponto em diante, ilustra vários detalhes específicos destinados a proporcionar uma melhor compreensão das modalidades. As modalidades podem ser implementadas sem um ou mais dos detalhes específicos, ou usando diferentes métodos, componentes, materiais, etc. Em outros casos, estruturas conhecidas, detalhes de construção, materiais ou operações não são mostrados e descritos em detalhe, porque podem ser implementados de qualquer modo conhecido e também porque, tomadas isoladamente, não se enquadram no âmbito da presente invenção.

[00030] Nos desenhos anexos, o sinal de referência C indica uma modalidade preferida do conector elétrico de acordo com a presente invenção. Na Fig. 1, o conector C é conectado a uma bobina de ignição magnética B para um motor de combustão interna. Em um processo de produção convencional, o conector C é obtido ao se cortar o tamanho e ao se dobrar uma placa de chapa metálica. Os detalhes das construções relativas à bobina de ignição para um motor de combustão interna e ao processo de produção do conector C não são apresentados neste documento, uma vez que esses detalhes podem

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7/13 ser implementados de qualquer maneira conhecida e também porque os desenhos são mais rápidos e fáceis de entender quando esses detalhes não são mostrados.

[00031] Referindo em particular à Fig. 7C, que é uma vista em corte do conector C mostrado na Fig. 1, a bobina magnética B compreende um fio W enrolado em um elemento de suporte E de material condutor. O fio W tem uma cobertura de material isolante e é enrolado em torno do elemento de suporte E para formar uma pluralidade de enrolamentos A.

[00032] Como será descrito em detalhe mais adiante na presente descrição, o conector C tem uma estrutura formada por vários elementos que cooperam uns com os outros de modo a provocar uma ligação elétrica ao elemento de suporte E e ao fio W nos enrolamentos A ao localmente remover a camada de material isolante.

[00033] A Fig. 2 é uma vista em perspectiva explodida do conector C de acordo com a invenção. O conector C compreende um elemento de contato 1 adaptado para ser posicionado sobre o elemento de suporte E e uma manga flexível 5 que pode ser montada sobre e ao redor do elemento de contato 1. O elemento de contato 1 e a manga flexível 5 têm, ambos, um corpo quadrilateral e, como resultado de pormenores particulares da construção detalhados mais adiante na descrição, a manga flexível 5 é montada no elemento de contato 1 de modo a poder ser movida de uma posição preliminar de pré-travamento para uma posição operativa final. Na posição operativa final, a manga flexível 5 está disposta em torno do elemento de contato 1.

[00034] Em uma característica importante da invenção, a estrutura quadrilateral do elemento de contato 1 tem duas paredes flexíveis 2 que se voltam uma à outra e são adaptadas para entrar em contato com o elemento de suporte E, no qual o fio W é enrolado, somente quando a manga flexível 5 é movida a partir da posição preliminar de

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8/13 pré-travamento para a posição operacional final. De fato, o elemento de contato 1 tem uma posição inoperante não deformada (Figuras 2, 3, 5) na qual as paredes flexíveis 2 são divergentes para o exterior umas das outras, com o resultado de que quando o conector C está na sua posição inoperante e montado sobre o elemento de suporte E, as paredes flexíveis 2 estão a uma certa distância do fio W enrolado em torno do elemento de suporte E (Figuras 7A-7B).

[00035] O conector C é, desta forma, configurado de tal modo que não há risco de o fio W enrolado em torno do elemento de suporte E ser danificado como resultado da interferência entre as paredes flexíveis 2 e o fio W. Esta característica é particularmente importante uma vez que, como será descrito mais adiante na descrição, o conector C pode ser posicionado sem ferramentas especiais que requerem a instalação do conector C no elemento de suporte E.

[00036] Em uma outra característica do conector C, o corpo quadrilateral do elemento de suporte 1, além de compreender as referidas paredes flexíveis 2, compreende ainda uma parede de extremidade rígida 8 e uma parede de base rígida 9. As paredes rígidas 8, 9, são mutuamente paralelas e se voltam uma à outra. Cada uma das paredes rígidas 8, 9, tem uma ranhura F que está situada para impedir a interferência entre o elemento de suporte E e o elemento de contato 1 quando o conector C é acoplado ao elemento de suporte E (Fig. 1).

[00037] Voltando à vista explodida da Fig. 2, a manga flexível 5 tem um corpo quadrilateral tendo dimensões ligeiramente maiores do que o elemento de contato 1. Como foi referido acima, a manga flexível 5 é montada sobre o elemento de contato 1 e está adaptada para ser movida para uma posição operativa final em que a referida manga coopera com o corpo do elemento de contato 1 para provocar a ligação. A manga flexível 5 compreende duas paredes laterais 6, uma em frente da outra e, cada uma das quais, tem uma porção inclinada central 60.

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As porções inclinadas centrais 60 sobressaem para o interior na direção do elemento de suporte E e estão adaptadas para cooperar com as paredes flexíveis 2 do elemento de contato 1 quando a manga flexível 5 é movida para a referida posição operativa final, de modo a provocar o contato elétrico com a bobina magnética. Na modalidade mostrada nos desenhos, as porções centrais 60 têm uma forma pontiaguda, mas naturalmente qualquer outra forma ou elemento pode ser utilizado desde que seja adaptada para empurrar as paredes flexíveis para uma posição inclinada em direção ao elemento de suporte E. [00038] Com referência ao elemento de contato 1 mostrado na Fig. 3, os elementos de corte 3 estão situados nas paredes flexíveis 2 nas superfícies interiores S das mesmas, que estão voltadas para o elemento de suporte E. Os elementos de corte 3 mostrados nos desenhos têm a forma de lâminas longitudinais, que são produzidas, por exemplo, com a utilização de um processo de brochagem. A Fig. 3 mostra uma modalidade preferida na qual um par de lâminas de corte substancialmente e mutuamente paralelas 3 está disposta em ambas as paredes flexíveis 2 do elemento de contato 1. Os elementos de corte 3 estão situados de modo a cortar o material isolante que cobre o fio W nos enrolamentos A em torno do elemento de suporte E quando a manga flexível é movida a partir da sua posição preliminar de prétravamento para a sua posição operacional final. De fato, o movimento da manga flexível 5 para a sua posição operativa final faz com que as paredes laterais 6 da mesma e, em particular, as porções centrais 60 da mesma, empurrem as paredes flexíveis 2 do elemento de contato 1 a partir da sua posição divergente para fora para a posição inclinada para dentro da mesma. Quando isso acontece, os elementos de corte cortam a camada de material isolante do fio W e entram em contato com o condutor interno. Desta maneira, o elemento de suporte E é colocado em contato elétrico com o fio W através do elemento de contato

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10/13 de material condutor. A corrente flui, portanto, no fio W e, através dos elementos de corte 3, no elemento de contato 1, que está em contato elétrico com o elemento de suporte E, fechando assim o circuito. [00039] Para garantir que as paredes flexíveis 2 do elemento de contato 1 não se dobrem excessivamente em resultado da pressão exercida pelas paredes 6 da manga flexível 5, o elemento de contato 1 está provido de pelo menos um elemento de fim de curso 7, que está situado em pelo menos uma das duas paredes flexíveis 2 na superfície interna S. A provisão de elementos de fim de curso 7 é necessária para assegurar que o fio W não seja cortado pelos elementos de corte 3 como resultado de flexão excessiva das paredes flexíveis 2 na direção do elemento de suporte E.

[00040] Referindo-se ao elemento de contato 1 mostrado na Fig. 3, os elementos de fim de curso são formados por um par de elementos circulares salientes 7 situados nas superfícies S de cada parede flexível 2 em uma parte superior das mesmas. Naturalmente, podem ser utilizadas modalidades alternativas de elementos de fim de curso no conector C desde que sejam adaptados para efetivamente seguir o objeto descrito acima.

[00041] Os elementos de fim de curso 7 e os elementos de corte 3 situam-se, portanto, nas superfícies S das paredes flexíveis 2, de tal modo que os elementos de corte 3 entram em contato com o fio W ao cortar a camada de material isolante e os elementos circulares salientes 7 entram em contato com o elemento de suporte E em uma das suas extremidades superiores (Figuras 8A-8B), proporcionando assim uma ligação elétrica ao elemento de suporte E e o fio W nos enrolamentos A onde a camada de material isolante é removido.

[00042] A descrição a seguir descreverá agora a maneira pela qual a manga flexível 5 é montada sobre o elemento de contato 1 e como a manga flexível 5 é retida na sua posição operativa final, na qual a

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11/13 manga flexível 5 é configurada em torno do elemento de contato 1. [00043] Referindo em particular à Fig. 2, ambas as paredes rígidas 8, 9, do elemento de contato 1 estão equipadas com um par de pinos salientes que se voltam para o exterior 10. Os pinos 10 estão situados de modo a cooperar com a manga flexível 5 posicionada sobre o elemento de contato 1, ambos na sua posição preliminar de prétravamento e na sua posição operacional final. Como foi referido acima, a manga flexível 5 tem um corpo quadrilateral que compreende as duas paredes laterais 6 tendo as porções 60 adaptadas para empurrar as paredes flexíveis 2 do elemento de contato 1. O corpo quadrilateral da manga flexível 5 compreende ainda duas paredes de extremidade 11, 12, opostas uma a outra, cada uma com dois assentos de acoplamento 13. Os assentos de acoplamento 13 estão situados de modo a receber os pinos salientes 10 do elemento de contato 1 quando a manga flexível 5 está posicionada sobre o elemento de contato 1, na referida posição preliminar de pré-travamento (Figuras 3A, 3B). Cada parede de extremidade 11, 12, da manga flexível 5 tem ainda um par de orifícios 14 situados de modo a receber os pinos salientes 10 do elemento de contato 1 quando a manga flexível 5 é movida para a posição final adjacente ao elemento de contato 1 e de modo a reter a manga flexível 5 na posição operativa final acima mencionada (Fig. 1). [00044] Analogamente às paredes 8, 9, dos elementos de contato 1, as paredes de extremidade 11, 12, da manga flexível 5 são, cada uma, dotadas de uma ranhura adicional F1 para impedir que a manga flexível 5 interfira com elementos externos ao conector C quando a referida manga é movida para a posição operacional final da mesma. Na modalidade mostrada nos desenhos, os assentos de acoplamento 13 estão posicionadas no meio da ranhura F1.

[00045] As Figuras 7A-7C mostram as várias etapas de operação para posicionar o conector C no elemento de suporte E. Na Fig. 7A, o

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12/13 conector C está no estado em que o elemento de contato 1 está na sua posição deformada inoperante na qual as paredes flexíveis 2 são exteriormente divergentes uma da outra, e a manga flexível 5 está situada sobre o elemento de contato 1 na posição preliminar de prétravamento. Os assentos de acoplamento 13 da manga flexível 5 são engatados com os pinos 10 do elemento de contato 1.

[00046] Na Fig. 7B, o conector C é inserido sobre o elemento de suporte E por meio de uma operação simples que não requer o uso de ferramentas especiais: devido às paredes flexíveis 2 serem inclinadas para fora, é possível inserir o conector C no elemento de suporte E sem arriscar que os elementos de corte 3 do elemento de contato 1 cortem o fio W.

[00047] Na Fig. 7C, a manga flexível foi empurrada para a posição operacional final, na qual a manga flexível 5 é configurada em torno do elemento de contato 1. Como resultado do movimento da manga flexível 5, simplesmente pressionando, as paredes 6 da manga flexível 5 e, em particular, as porções 60, empurram as paredes flexíveis 2 do elemento de contato 1 para a posição inclinada em direção ao elemento de suporte. Como resultado da dobragem das paredes flexíveis 2, os elementos de corte 3 situados nas superfícies S das paredes 2 cortam a cobertura de material isolante do fio W nos enrolamentos A e entram em contato elétrico com o fio W (Figuras 8A, 8B). A manga flexível 5 e, em particular, as suas paredes 6 exercem uma pressão contínua sobre o elemento de contato 1, tendo assim a função de restringir o elemento de contato 1. A manga flexível 5 é retida na sua posição operativa final, na qual o seu corpo é adjacente ao elemento de contato 1, pelo engate entre os pinos 10 do elemento de contato 1 e os orifícios 14 na manga flexível 5.

[00048] As Figuras 9-10B mostram uma modalidade alternativa do conector elétrico C, que apresenta algumas diferenças por compara

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13/13 ção com o elemento de contato 1 descrito acima. Nesta modalidade alternativa do conector C de acordo com a invenção, apenas uma das paredes flexíveis 2 do elemento de contato 1 está provida de um par de lâminas paralelas 3 e um par de elementos salientes 7. Na parede flexível oposta 2, ainda na superfície interna S da mesma voltada para o elemento de suporte E, uma porção saliente 16 está situada no lugar dos elementos de corte 3. A porção saliente 16 está adaptada para entrar em contato com o fio W nos enrolamentos A do fio W (Figuras 10A, 10B) quando a manga flexível 5 é movida para a sua posição operativa. Na referida porção saliente 16, é proporcionado um único elemento saliente 7, o que provoca o contato elétrico entre o conector Ceo elemento de suporte E.

[00049] De preferência, os elementos de corte descritos até agora são lâminas paralelas que são produzidas utilizando uma tecnologia de brochagem que torna possível a obtenção de perfis muito aguçados. Alternativamente, eles podem ser obtidos por moagem ou deformação plástica do material (ou então por estampagem).

[00050] Como resultado de todas as características definidas acima, o conector elétrico C possibilita uma conexão efetiva e confiável ao elemento de suporte E por meio de operações simples e intuitivas que não exigem o uso de ferramentas especiais. Além disso, o conector elétrico C de acordo com a invenção tem uma estrutura que é simples na construção, é compacta, poupa espaço e tem baixos custos de produção.

[00051] Naturalmente, não obstante o princípio da invenção, as particularidades de construção e as modalidades podem variar amplamente do que é descrito e mostrado apenas a título de exemplo, sem se afastarem do âmbito da presente invenção como resultado.

Claims

1. Conector elétrico (C), para a ligação de uma bobina de ignição magnética (B) a um motor de combustão interna, em que a referida bobina (B) compreende um fio (W) que tem um revestimento de material isolante e em que o referido fio (W) é enrolado em um elemento de suporte (E), o referido conector elétrico (C) caracterizado pelo fato de que compreende:

um elemento de contato (1) feito de um material condutor que pode ser acoplado ao elemento de suporte (E) no qual o fio (W) é enrolado, tendo o referido elemento de contato (1) duas paredes flexíveis (2) voltadas uma para a outra e adaptadas para entrar em contato com o referido elemento de suporte (E), pelo menos um elemento de corte (3) estando situado em pelo menos uma das referidas paredes flexíveis (2) sobre uma superfície interna (S) da mesma, que fica voltada para o referido elemento de suporte (E), estando o referido elemento de corte (3) situado de modo a cortar o referido revestimento de material isolante do referido fio (W), e pelo menos um elemento de fim de curso (7) estando situado em pelo menos uma das referidas paredes flexíveis (2) na referida superfície interna (S), uma manga flexível (5) que pode ser montada acima e ao redor do referido elemento de contato (1) para reter o referido elemento de contato (1) no referido elemento de suporte (E), o referido elemento de contato (1) tendo uma posição não deformada inoperante na qual as referidas paredes flexíveis (2) são divergentes para fora uma da outra, de tal forma que, quando o referido elemento de contato (1) é montado sobre o referido elemento de suporte (E) o referido pelo menos um elemento de corte (3) de pelo menos uma das referidas paredes flexíveis (2) permanece a uma

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REIVINDICAÇÕES

2. Conector elétrico (C) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a referida manga flexível (5) tem um corpo quadrilateral compreendendo duas paredes laterais (6), uma em frente da outra e que possuem respectivas porções centrais inclinadas (60) adaptadas para empurrar as referidas paredes flexíveis (2) do referido elemento de contato (1) para a referida posição inclinada quando a referida manga flexível (5) é movida para a referida posição operacional final.

2/4 distância do referido fio (W) enrolado em torno do referido elemento de suporte (E), a referida manga flexível (5) estando situada acima do referido elemento de contato (E), em uma posição preliminar de prétravamento, e sendo móvel em relação ao referido elemento de contato (1), depois do referido elemento de contato (1) ter sido instalado sobre o referido elemento de suporte (E), em uma posição operativa final na qual a referida manga flexível (5) empurra as referidas paredes flexíveis do referido elemento de contato para uma posição inclinada para dentro em que o referido pelo menos um elemento de corte (3) corta o referido revestimento de material isolante entra em contato elétrico com o referido fio (W).

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3. Conector elétrico (C) de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o referido elemento de contato (1) tem um corpo quadrilateral compreendendo as referidas paredes flexíveis (2), uma parede de extremidade rígida (8) e uma parede de base rígida (9), as referidas paredes rígidas (8, 9) sendo substancialmente paralelas e voltadas uma para a outra e tendo, cada uma delas, uma ranhura (F) situada de modo a impedir a interferência entre o referido elemento de suporte (E) e o referido elemento de contato (1) quando o referido elemento de contato (1) é acoplado ao referido elemento de suporte (E).

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4/4 opostas (11, 12), cada uma com uma ranhura adicional (F1) com as mesmas dimensões que as referidas ranhuras (F) do referido elemento de contato (1), de tal maneira que, quando a referida manga flexível (5) é movida para a referida posição operativa final, as referidas ranhuras adicionais (F1) ficam adjacentes às referidas ranhuras (F) de modo a evitar interferência entre o referido elemento de suporte (E) e a referida manga flexível (5).

4. Conector elétrico (C) de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma das referidas paredes rígidas (8, 9) do referido elemento de contato (1) é provida de dois pinos salientes voltados para o exterior (10), estando os referidos pinos colocados de modo a reter a referida manga flexível (5) sobre o referido elemento de contato (1).

5. Conector elétrico (C) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o referido elemento de corte (3) é uma lâmina que se prolonga na direção longitudinal das referidas paredes flexíveis (2) e o referido elemento de fim de curso é um elemento (7) que se projeta na direção do referido elemento de suporte (E) que está situado em uma porção superior da referida superfície interna (S) das referidas paredes flexíveis (2).

6. Conector elétrico (C) de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato em que um par de lâminas substancialmente e mutuamente paralelas (3) e um par dos referidos elementos salientes (7) estão situados em ambas as paredes flexíveis (2) nas superfies interiores (S) das mesmas.

7. Conector elétrico (C) de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que um par de lâminas substancialmente e mutuamente paralelas (3) e um par dos referidos elementos salientes (7) são proporcionados apenas em uma das referidas paredes flexíveis (2), enquanto na outra parede flexível (2), na superfície interna (S) da mesma, uma parte saliente (16), adaptada para entrar em contato com o referido fio (W), e um elemento saliente (7), para provocar o contato elétrico entre o referido o elemento de suporte (E) e o referido elemento de contato (1), estão situados.

8. Conector elétrico (C) de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o referido corpo quadrilateral da referida manga flexível (5) compreende ainda duas paredes de extremidade

Petição 870180057223, de 02/07/2018, pág. 111/113

9. Conector elétrico (C) de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que as referidas paredes de extremidade opostas (11, 12) da referida manga flexível (5) têm, cada uma, dois assentos de acoplamento (13) situados de modo a receber os referidos pinos salientes (10) do referido elemento de contato (1) quando a referida manga flexível (5) está localizada sobre o referido elemento de contato (1), na referida posição preliminar de prétravamento.

10. Conector elétrico (C) de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que as referidas paredes de extremidade opostas (11, 12) da referida manga flexível (5) têm, cada uma, um par de orifícios (14) situados de modo a receber os referidos pinos salientes (10) quando a referida manga flexível (5) é movida em relação ao referido elemento de contato (1) e de modo a reter a referida manga flexível (5) na referida posição operacional final.