BR102017022786A2 - Máquina de embalagem de pele - Google Patents

Abstract

a presente invenção refere-se a uma máquina de embalagem de pele, na qual uma primeira película contínua (10) e uma segunda película contínua e termoplástica acima da primeira película (10) são fornecidas em direção frontal (a) da máquina. a máquina compreende uma estação de vedação configurada para receber as duas películas (10) e compreende uma ferramenta superior (3.1) que pressiona as películas (10) para vedá-las entre si, com um contorno de retenção fechado (3.10) que delimita a área das mencionadas películas (10) a serem vedadas. a estação de vedação compreende ainda uma arruela de vedação (3.12) fixada ao contorno de retenção (3.10), em que a arruela de vedação (3.12) compreende, sobre cada lado em relação à direção frontal (a), uma zona de operação com uma configuração entalhada, que está voltada para o espaço delimitado pela mencionada arruela de vedação (3.12).

Description

(54) Título: MÁQUINA DE EMBALAGEM DE PELE (51) Int. Cl.: B65B 11/52; B65B 11/50 (52) CPC: B65B 11/52,B65B 11/50 (30) Prioridade Unionista: 28/10/2016 EP EP16382497.2 (73) Titular(es): ULMA PACKAGING TECHNOLOGICAL CENTER, S.COOP.

(72) Inventor(es): ISMAEL IGARTUA IRIZAR (74) Procurador(es): DAVID DO NASCIMENTO ADVOGADOS ASSOCIADOS (57) Resumo: A presente invenção refere-se a uma máquina de embalagem de pele, na qual uma primeira película contínua (10) e uma segunda película contínua e termoplástica acima da primeira película (10) são fornecidas em direção frontal (A) da máquina. A máquina compreende uma estação de vedação configurada para receber as duas películas (10) e compreende uma ferramenta superior (3.1) que pressiona as películas (10) para vedá-las entre si, com um contorno de retenção fechado (3.10) que delimita a área das mencionadas películas (10) a serem vedadas. A estação de vedação compreende ainda uma arruela de vedação (3.12) fixada ao contorno de retenção (3.10) , em que a arruela de vedação (3.12) compreende, sobre cada lado em relação à direção frontal (A), uma zona de operação com uma configuração entalhada, que está voltada para o espaço delimitado pela mencionada arruela de vedação (3.12).

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MÁQUINA DE EMBALAGEM DE PELE

CAMPO DA INVENÇÃO [001] A presente invenção refere-se a máquinas de embalagem da pele, por meio do uso de uma primeira película e de uma segunda película entre as quais os produtos são embalados.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO [002] É bem conhecido, por exemplo, o uso de máquinas de embalagem da pele que fornecem primeira película sobre a qual os produtos a serem embalados são dispostos e cobertos em seguida por uma segunda película aderida à primeira película por meio da aplicação de calor e pressão. Embalagem deste tipo também é conhecida como embalagem da pele porque ela utiliza duas películas que são fixadas entre si em volta do contorno do produto, uma das quais assume a forma do produto e é descrita, por exemplo, no Pedido de Patente WO2015011076A1, que pertence ao mesmo depositante do presente.

[003] A embalagem de pele de produtos é bem conhecida na indústria alimentícia para embalagem de carnes, peixe, queijo, refeições prontas e similares. Durante a embalagem de pele, o produto a ser embalado é normalmente colocado sobre uma primeira película ou sobre bandejas formadas anteriormente na mencionada primeira película por meio de suportes na própria máquina de embalagem. Os mencionados suportes, com os produtos sobre eles, são dispostos em seguida em uma estação de vedação, na qual eles são cobertos por uma segunda película. A segunda película é geralmente pré-aquecida na máquina de embalagem antes de ser introduzida na estação de vedação para aumentar sua

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2/21 capacidade de deformação e, quando ela é disposta na estação de vedação, é levada em direção às paredes da estação de vedação por meio de vácuo para maior aquecimento e amolecimento. O vácuo sobre a película é liberado em seguida para fazer com que a película cubra todo o produto e seja aderida à superfície do suporte não coberta pelo produto, de maneira a formar uma pele em volta do produto e sobre o suporte.

[004] Em máquinas deste tipo, meio de transporte geralmente orienta a película inferior ao longo de todo o seu trajeto na máquina e, com este propósito, o meio de transporte retém a mencionada película inferior e causa o seu movimento. Uma forma comum de reter a mencionada película é por meio de grampos que retêm lateralmente e movem a película inferior na direção frontal, de forma que, quando o mencionado meio de transporte move-se para a frente (operado por uma corrente, por exemplo), os grampos arrastam a película inferior, fazendo com que ela se mova para a frente.

[005] Além disso, perto da superfície de fixação dos grampos, são realizadas perfurações na película inferior que são utilizadas na aplicação do vácuo entre a película superior e a película inferior através delas, de forma que a superfície de retenção dos grampos encontra-se no lado externo da estação de vedação e as perfurações são dispostas dentro da estação de vedação, no espaço em que os produtos a serem embalados estão localizados. Quando a película superior é disposta sobre a película inferior na estação de vedação, são introduzidos pinos através das mencionadas perfurações para garantir que eles fiquem abertos e gerar vácuo entre as duas películas, enquanto, ao mesmo

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3/21 tempo, os mencionados pinos tensionam a película superior enquanto ela é trazida para as paredes da estação de vedação, em que a mencionada tensão destina-se a evitar enrugamentos subsequentes. Quando a película superior alcançou a temperatura adequada em contato com as paredes da estação de vedação, ela é aerada ou aplica-se pressão positiva sobre a mencionada película superior, de forma que o vácuo gerado entre as duas películas facilita a vedação das duas películas ao longo do perímetro do produto e faz com que a película superior adapte-se ao contorno do produto durante a operação de vedação. A zona perfurada da película inferior é então separada do restante da película inferior e descartada. O mesmo ocorre com a parte da película superior que está disposta sobre a mencionada zona. Isso resulta em quantidade considerável de material a ser descartado (a zona retida pelos grampos e a zona na qual os orifícios foram feitos).

[006] O Pedido de Patente WO2014180823A1 descreve uma máquina de embalagem que se destina a minimizar o material a ser descartado. Com este propósito, elementos adicionais como os discutidos acima, por exemplo, para sustentar a película inferior (ou película superior) não são utilizados na estação de vedação, de forma que não é necessário utilizar excesso de película sobre a qual estes elementos adicionais agiriam. Antes da estação de vedação, a película inferior é sustentada por meio de transporte em suas extremidades (o que coincide com as abas da embalagem final ou bandeja final) e, após a estação de vedação, o meio de transporte retém novamente as mencionadas extremidades da película inferior (agora também com a película superior aderida a ela). Embora, com esta solução, não seja necessário

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4/21 utilizar material adicional para sustentar as películas na estação de vedação, o fato de que as películas não são mantidas na estação de vedação resulta na necessidade de uso de maiores espessuras da película superior para atingir vedação adequada, resulta na necessidade de perfurar o interior da embalagem (a película inferior) para otimizar a vedação entre as duas películas e evitar rugas e/ou bolhas e, como a embalagem final foi retida anteriormente pelo seu próprio meio de abas, a mencionada retenção pode marcar ou danificar a mencionada embalagem final, o que não é permissível e resulta na inadequação da mencionada solução em muitos casos.

DESCRIÇÃO RESUMIDA DA INVENÇÃO [007] O objeto da presente invenção é o de fornecer uma máquina de embalagem de pele conforme definido nas reivindicações.

[008] A máquina de embalagem de pele compreende primeira estação de alimentação para fornecer primeira película contínua em direção frontal da máquina, segunda estação de alimentação para o fornecimento de segunda película contínua na direção frontal e acima da primeira película e uma estação de vedação, que é configurada para receber as duas películas e compreende uma ferramenta superior que pressiona as mencionadas películas para vedar as duas películas entre si. A ferramenta superior compreende:

- contorno de retenção fechado que pressiona as películas e delimita a área das mencionadas películas a serem vedadas entre si;

- superfície de aquecimento delimitada pelo contorno de retenção e voltada para a mencionada área

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5/21 correspondente à segunda película;

- meio de aquecimento para aquecer a superfície de aquecimento; e

- meio de sucção para trazer a segunda película para a mencionada superfície de aquecimento para aquecê-la.

[009] A estação de vedação compreende ainda uma arruela de vedação fixada ao contorno de retenção para evitar o contato direto da ferramenta superior com as películas quando a mencionada ferramenta superior as pressiona. A arruela de vedação compreende, sobre cada lado com relação à direção frontal, uma zona de operação com configuração entalhada, que está voltada para o espaço delimitado pela mencionada arruela de vedação, de forma que, quando a segunda película é trazida em direção à superfície de aquecimento para ser aquecida, a segunda película tende a tensionar-se em direção à superfície de aquecimento nas áreas sem corte da zona de operação, deformando-se, enquanto os cortes limitam a mencionada deformação, de forma a evitar, com a mencionada limitação, o contato prematuro entre a mencionada segunda película, particularmente nas zonas da área sem corte da arruela de vedação, e a mencionada superfície de aquecimento, o que poderia danificar a mencionada segunda película enquanto, ao mesmo tempo, certa deformação é permitida. Particularmente, a deformação da segunda película em uma área sem corte da arruela de vedação é limitada pelos cortes da mencionada arruela de vedação adjacente à mencionada área sem corte.

[0010] Quando a segunda película é trazida em direção à superfície de aquecimento para ser aquecida, portanto, a mencionada segunda película tende a tensionar-se

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6/21 como resultado da configuração entalhada da arruela de vedação (particularmente nas áreas sem corte), deformando-se, sem a necessidade de incorporar elementos adicionais para realizar o mencionado tensionamento, enquanto a configuração real da arruela de vedação também limita a mencionada deformação (como resultado dos cortes) para evitar o contato prematuro entre a mencionada segunda película e a superfície de aquecimento da ferramenta superior. Sem essa configuração entalhada da arruela de vedação, toda a segunda película tenderia a deformar-se na direção da superfície de aquecimento, sem limitações e sem atingir tensão adequada para evitar rugas na embalagem final e, por esta razão, seria necessário incluir elementos adicionais, como pinos, por exemplo, que são inseridos através da primeira película para tensionar a segunda película, e os mencionados elementos adicionais necessitariam ser dispostos dentro do espaço delimitado pelo contorno de retenção, o que exigiria aumento do mencionado espaço e, portanto, da área das películas delimitada pelo mencionado contorno de retenção, para gerar embalagens do mesmo tamanho.

[0011] Com a solução proposta, portanto, a necessidade de incorporar os mencionados elementos adicionais é eliminada ou, caso eles sejam necessários devido às características da segunda película, permite-se a incorporação dos mencionados elementos abaixo das áreas sem corte da arruela de vedação, a área das películas necessária para um único tamanho de embalagem é reduzida e a quantidade de material a ser utilizado para um único tamanho de embalagem é, portanto, reduzida, com a economia resultante e a queda subsequente de custos de processamento de embalagem.

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7/21 [0012] Como o processo de deformação da segunda película exige certo tempo para adaptar-se ao contorno da estação de vedação e aquecer a área da segunda película voltada para a superfície de aquecimento, a segunda película experimentaria, neste caso, excesso de calor, pelo menos no ponto onde ela entrou em contato em primeiro lugar com a superfície de aquecimento, causando maior deformação do mencionado ponto, o que poderia danificar a película, em um risco que foi evitado com a solução proposta. Esta desvantagem é resolvida, portanto, sem a necessidade adicional de que o material da segunda película vá além do contorno de retenção sobre os lados, em que o material exigido da segunda película é reduzido e a quantidade da mencionada segunda película a ser descartada é, consequentemente, reduzida.

[0013] Esta solução é ainda particularmente vantajosa quanto mais fina for a segunda película, pois, quanto menos espessa ela for, mais maleável ela será à medida que se aquece e é, portanto, trazida em direção à superfície de aquecimento mais rapidamente, o que aumentaria o risco de contato prematuro com a superfície de aquecimento. Esta solução permite, portanto, o uso de películas menos espessas que agem como segunda película, o que também reduz a quantidade de material utilizado e o custo de processo de embalagem.

[0014] Estas e outras vantagens e características da presente invenção ficarão evidentes em vista dos desenhos e da descrição detalhada da presente invenção.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

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8/21 [0015] A Figura 1 exibe uma vista esquemática de uma realização da máquina de embalagem de pele proposta.

[0016] A Figura 2a é uma vista em corte parcial de uma ferramenta superior e de uma ferramenta inferior da estação de vedação da máquina da Figura 1, que retém firmemente as películas entre si durante a vedação, em que a segunda película na zona de área sem corte da arruela de vedação é ilustrada por meio de uma linha contínua e a mesma segunda película na zona de corte da mencionada arruela de vedação é ilustrada por meio de uma linha descontínua.

[0017] A Figura 2b é uma vista de corte parcial em perspectiva de uma ferramenta superior e de uma ferramenta inferior da estação de vedação da máquina da Figura 1, que retém firmemente as películas entre si durante a vedação (a segunda película não é ilustrada).

[0018] A Figura 2c é uma vista em corte lateral das ferramentas da estação de vedação da máquina da Figura 1, que retém firmemente as películas entre si durante a vedação (a segunda película não é ilustrada).

[0019] A Figura 3 exibe uma arruela de vedação da estação de vedação da máquina da Figura 1.

[0020] A Figura 4a exibe uma vista em perspectiva de uma embalagem gerada na máquina da Figura 1, na forma de bandeja, com um produto embalado.

[0021] A Figura 4b exibe uma vista lateral da bandeja da Figura 4, com o produto embalado.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO [0022] A Figura 1 exibe uma vista esquemática de uma realização da máquina de embalagem de pele 100. A máquina 100 é adequada para a embalagem de produtos P dispostos entre

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9/21 uma primeira película contínua 10 e uma segunda película contínua 20 vedadas entre si em volta do perímetro do produto P disposto entre elas por meio de calor, e elas são cortadas em seguida para gerar embalagens individuais com um produto P embalado no seu interior. Em algumas das figuras, os produtos P não são ilustrados para maior clareza.

[0023] Contínuo deve ser interpretado como as películas 10 e 20 sendo fornecidas sem cortes prévios, ou seja, sem haverem sido cortadas previamente nos tamanhos necessários para a embalagem final. As películas 10 e 20 podem, portanto, ser armazenadas no formato de bobinas, por exemplo, e podem ser desenroladas gradualmente da bobina correspondente para fornecimento.

[0024] A máquina 100 compreende uma primeira estação de alimentação 1 para fornecer a primeira película contínua 10 em direção frontal A da máquina 100, segunda estação de alimentação 2 para fornecer a segunda película contínua 20 na direção frontal A e acima da primeira película 10 e uma estação de vedação 3, que é configurada para receber as duas películas 10 e 20 na mencionada direção frontal A, com a segunda película 20 acima da primeira película 10, e para sua vedação entre si, utilizando calor. Anteriormente, particularmente antes da primeira película 10 ser alimentada para a estação de vedação 3, os produtos P a serem embalados são dispostos sobre a mencionada primeira película 10 de forma específica.

[0025] As máquinas de embalagem de pele 100 trabalham intermitentemente, em que é realizada uma operação de vedação na estação de vedação 3 a cada ciclo da máquina. Quando um ciclo é realizado e as películas 10 e 20 são

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10/21 estacionárias, as mencionadas películas 10 e 20 são forçadas a mover-se na direção frontal A em distância específica para realizar um novo ciclo da máquina. Em cada ciclo da máquina, um produto P é embalado na sua embalagem correspondente na estação de vedação 3, ou uma série de produtos P pode ser embalada simultaneamente (cada um em uma embalagem correspondente). Para este último caso, os produtos P são dispostos sobre a primeira película 10 antes de entrarem na estação de vedação 3, formando uma fila na direção frontal A (ou uma série de filas paralelas), em que uma série de produtos P é localizada na estação de vedação 3 em um único ciclo da máquina.

[0026] A estação de vedação 3 compreende uma ferramenta superior 3.1 ilustrada nas Figuras 2a, 2b e 2c, que pressiona as películas 10 e 20 e é sustentada sobre uma ferramenta inferior 3.2 para aplicar a mencionada pressão, em que as duas películas 10 e 20 são firmemente retidas entre as duas ferramentas 3.1 e 3.2 durante a vedação. A ferramenta superior 3.1 compreende pelo menos:

- contorno de retenção fechado 3.10 que pressiona as películas 10 e 20 durante a vedação e delimita a área das mencionadas películas 10 e 20 a serem vedadas juntas em cada ciclo da máquina 100;

- superfície de aquecimento 3.4 delimitada pelo contorno de retenção 3.10 e voltada para a mencionada área correspondente à segunda película 20;

- meio de aquecimento (não ilustrado nos desenhos) para aquecer a superfície de aquecimento 3.4; e

- meio de sucção para trazer a segunda película 20 em direção à mencionada superfície de aquecimento 3.4 para

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11/21 aquecê-la, em que a mencionada superfície de aquecimento 3.4 compreende uma série de orifícios 3.41 que são parte do meio de sucção e através dos quais a mencionada segunda película 20 é trazida em direção à mencionada superfície 3.4.

[0027] O meio de sucção também compreende um acionador não ilustrado nas figuras, que causa a mencionada sucção através dos mencionados orifícios 3.41. O meio de sucção para esta finalidade em máquinas de embalagem de pele 100 já é conhecido, de forma que sua operação e configuração não serão descritas em detalhes. De forma similar, o meio de aquecimento também é conhecido e pode ser, por exemplo, resistências configuradas para aquecimento da mencionada superfície de aquecimento 3.4 quando necessário.

[0028] A estação de vedação 3 também compreende uma arruela de vedação 3.12, que é fixada ao contorno de retenção 3.10 para evitar o contato direto da ferramenta superior 3.1 e das películas 10 e 20 durante a vedação, em que as mencionadas películas 10 e 20 são, portanto, protegidas do calor no contorno de retenção 3.10, o que é exibido como exemplo na Figura 3.

[0029] Sobre os lados com relação à direção frontal A, a arruela de vedação 3.12 compreende uma zona de operação 3.5 com configuração entalhada, que está voltada para o espaço delimitado pela mencionada arruela de vedação 3.12, de forma que, quando a segunda película 20 é trazida em direção à superfície de aquecimento 3.4 para ser aquecida, a segunda película 20 tende a tensionar-se ao longo das áreas sem corte 3.51 da zona de operação 3.5 em direção à superfície de aquecimento 3.4, deformando-se, enquanto os cortes 3.52 limitam a mencionada deformação, de forma a

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12/21 evitar o contato prematuro entre a mencionada segunda película 20 e a mencionada superfície de aquecimento 3.4, particularmente nas zonas da área sem corte 3.51. A segunda película 20 tensiona-se e fica deformada ao longo das mencionadas áreas sem corte 3.51 e os cortes 3.52 evitam o contato prematuro entre a mencionada parte deformada da segunda película 20 e a superfície de aquecimento 3.4 na zona da estação de vedação 3 que está disposta sobre as áreas sem corte 3.51, de forma a evitar que a segunda película 20 se aqueça demais nas mencionadas zonas propensas ao contato prematuro e, devido à sua maleabilidade causada pela temperatura mais alta, que cause danos à segunda película 20. Preferencialmente, as duas zonas de operação 3.5 são uma única, simétrica com relação à direção frontal A.

[0030] A zona de operação 3.5 compreende, portanto, uma sucessão de áreas sem corte 3.51 e cortes 3.52 distribuídos na direção frontal A. A distribuição das áreas sem cortes 3.51 na zona de operação correspondente 3.5 e na direção frontal A é homogênea e a distribuição dos cortes 3.52 na mencionada zona de operação 3.5 e na direção frontal A, portanto, também é homogênea. Preferencialmente, o comprimento de todas as áreas sem corte 3.51 é o mesmo na direção frontal A e o comprimento dos cortes 3.52 também é o mesmo na direção frontal A, embora o comprimento de uma área sem corte 3.51 não necessite ter o mesmo comprimento do corte 3.52. O valor de comprimento pode depender de diferentes fatores, como o material, as propriedades ou a espessura da segunda película 20, por exemplo.

[0031] O comprimento das áreas sem corte 3.51 e o comprimento dos cortes 3.52 na direção frontal A são

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13/21 relacionados à deformação a ser aplicada sobre a segunda película 20 e à limitação da mencionada deformação, respectivamente. O comprimento das áreas sem corte 3.51 é suficientemente longo para causar a mencionada deformação e suficientemente curto para evitar o contato prematuro entre a mencionada segunda película 20 e a superfície de aquecimento 3.4. Por sua vez, o comprimento dos cortes 3.52 é suficientemente longo para evitar o contato prematuro entre a mencionada segunda película 20 e a superfície de aquecimento 3.4 e suficientemente curto para permitir a deformação da segunda película 20.

[0032] A largura das áreas sem corte 3.51 e a largura dos cortes 3.52 em uma direção transversal à direção frontal A estão relacionadas à deformação a ser aplicada sobre a segunda película 20 e à limitação da mencionada deformação, respectivamente. A largura das áreas sem corte

3.51 é suficientemente grande para causar a mencionada deformação e suficientemente pequena para evitar o contato prematuro entre a mencionada segunda película 20 e a superfície de aquecimento 3.4. Por sua vez, a largura dos cortes 3.52 é suficientemente grande para evitar o contato prematuro entre a mencionada segunda película 20 e a superfície de aquecimento 3.4 e suficientemente pequena para permitir a deformação da segunda película 20.

[0033] A espessura (altura) da arruela de vedação 3.12 nas zonas correspondentes às áreas sem corte

3.51 e a espessura da mencionada arruela de vedação 3.12 nas zonas correspondentes aos cortes 3.52 estão relacionadas à deformação a ser aplicada sobre a segunda película 20 e à limitação da mencionada deformação, respectivamente. A

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14/21 espessura nas zonas correspondentes às áreas sem corte 3.51 é suficientemente grande para causar a mencionada deformação e suficientemente pequena para evitar o contato prematuro entre a mencionada segunda película 20 e a superfície de aquecimento 3.4. Por sua vez, a espessura da mencionada arruela de vedação 3.12 nas zonas correspondentes aos cortes 3.52 é suficientemente grande para evitar o contato prematuro entre a mencionada segunda película 20 e a superfície de aquecimento 3.4 e suficientemente pequena para permitir a deformação da segunda película 20. Preferencialmente, a espessura da arruela de vedação 3.12 é homogênea (igual) em torno de todo o seu perímetro.

[0034] Preferencialmente, o comprimento, a largura e a espessura da arruela de vedação 3.12 na zona correspondente às áreas sem corte 3.51 e o comprimento, a largura e a espessura da arruela de vedação na zona correspondente aos cortes 3.52 estão relacionados à deformação a ser aplicada sobre a segunda película 20 e à limitação da mencionada deformação, respectivamente, e os mencionados comprimentos, larguras e espessuras estão relacionados entre si para permitir a mencionada deformação e evitar o mencionado contato prematuro entre a segunda película 20 e a superfície de aquecimento 3.4.

[0035] Em alguns casos, a segunda película 20 pode ser exposta a um processo de aquecimento antes de entrar na estação de vedação 3; neste caso, a máquina 100 compreende uma estação de pré-aquecimento (não ilustrada nos desenhos) com meio de aquecimento, como uma placa de aquecimento, por exemplo, disposta acima no fluxo da mencionada estação de vedação 3 na direção frontal A. A necessidade de aquecimento

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15/21 da segunda película 20 na estação de vedação 3 diminui, pois ela começa a partir de temperatura mais alta na mencionada estação de vedação 3 em comparação com o caso em que não há a mencionada placa de aquecimento anterior.

[0036] As películas 10 e 20 são fornecidas na direção frontal A intermitentemente, de forma que, em cada ciclo da máquina, uma primeira área específica da segunda película 20 seja exposta ao calor da placa de aquecimento e uma segunda área da mencionada segunda película 20 seja vedada à primeira película 10 na estação de vedação 3. No ciclo seguinte, a mencionada primeira área é disposta na estação de vedação, tornando-se uma segunda área vedada à primeira película 10. Devido à configuração da placa de aquecimento e à direção de fornecimento da segunda película 20 para a zona onde ela é aquecida pela mencionada placa de aquecimento, a extremidade mais distante abaixo no fluxo na direção frontal A da segunda película 20 não é mais aquecida antes de entrar na estação de vedação 3, de forma que sofre termorretração e é introduzida na estação de vedação 3 com temperatura abaixo do restante da segunda película 20. No ciclo seguinte, no qual a mencionada extremidade será a extremidade mais distante abaixo no fluxo na direção frontal A da segunda película 20 a ser vedada à primeira película 10 na estação de vedação 3, a mencionada extremidade é menos quente, possui menor risco de adesão à superfície de aquecimento 3.4 e também possui menor risco de geração de enrugamentos, devido ao processo de embalagem a vácuo ao qual foi submetida anteriormente. Quanto mais alta a temperatura da segunda película 20, mais maleável ela é, de forma que, como a mencionada extremidade encontra-se sob temperatura

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16/21 mais baixa, o restante da segunda película 20 é mais maleável e trazido mais fácil e rapidamente em direção à superfície de aquecimento 3.4, razão pela qual não há risco de adesão da mencionada extremidade à mencionada superfície de aquecimento 3.4 cedo demais.

[0037] Por isso, para esses casos, cada zona de operação 3.5 da arruela de vedação 3.12 pode compreender um comprimento que é menor que o comprimento total da mencionada arruela de vedação 3.12, em que cada zona de operação 3.5 estende-se na direção frontal A da entrada para a estação de vedação 3 até um ponto intermediário específico. A zona de operação 3.5 da arruela de vedação 3.12 corresponde, portanto, à zona da estação de vedação 3 na qual a segunda película 20 possui temperatura inicial mais alta. Como resultado, a zona da arruela de vedação 3.12 associada à extremidade menos quente da área da segunda película 20 a ser vedada à primeira película 10 na estação de vedação 3 não possui cortes, mas, de qualquer forma, como é menos quente, ela não apresenta o risco de aderir-se à superfície de aquecimento 3.4 quando não desejado e, como foi submetida anteriormente a um processo de termorretração, o risco de geração de rugas na embalagem é eliminado.

[0038] Na realização da máquina 100 exibida nas figuras, a primeira estação de alimentação 1 compreende uma estação de corte 13 acima no fluxo da estação de vedação 3 na direção frontal A, com pelo menos uma ferramenta de corte que é adequada para gerar pelo menos uma abertura (não ilustrada nos desenhos) na primeira película 10, para gerar mais tarde, na estação de vedação 3, vácuo no espaço existente entre a área das duas películas 10 e 20 delimitada pelo contorno de

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17/21 retenção 3.10. Caso uma série de produtos P seja embalada simultaneamente na estação de vedação 3, cada um em sua própria embalagem, esta abertura serve para gerar vácuo simultâneo em todas as embalagens. Naturalmente, se mais aberturas forem feitas no lugar de uma abertura (se apenas um produto P for embalado e se uma série de produtos P for embalada simultaneamente), o vácuo é gerado mais rapidamente e, em alguns casos, mais eficientemente. A estação de vedação 3 recebe, portanto, a primeira película 10 com a mencionada abertura e compreende meio de vácuo (não ilustrado nas figuras) para aplicar vácuo entre as duas películas 10 e 20 através da mencionada abertura (no espaço mencionado), durante a vedação das mencionadas películas 10 e 20, de forma que o produto P disposto no mencionado espaço seja embalado a vácuo.

[0039] A ferramenta de corte é configurada ou disposta na máquina 100 de forma que a abertura elaborada sobre a primeira película 10 coincida com uma área sem corte

3.51 da zona de operação 3.5 da arruela de vedação 3.12 da estação de vedação 3 durante a vedação das duas películas 10 e 20. O vácuo mencionado acima é, portanto, gerado sem a necessidade de elaboração da abertura em um local que pertencerá à embalagem final e, portanto, necessitaria cumprir com uma série de exigências (fechado posteriormente) e afetaria a aparência da embalagem. Além disso, ao contrário do que ocorre no estado da técnica, onde, para gerar o mencionado vácuo sem que a abertura necessária afete a embalagem final, a mencionada abertura é feita sobre os lados das películas 10 e 20 no lado de fora do contorno de retenção 3.10; neste ponto, as mencionadas películas 10 e 20 não

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18/21 necessitam ser acionadas além do mencionado contorno de retenção 3.10 e, portanto, não é necessário aumentar a largura das mencionadas películas 10 e 20 além do mencionado contorno de retenção 3.10 para este propósito. Isso permite reduzir as sobras 60 geradas das películas 10 e 20, em que as sobras 60 são compreendidas como o material das mencionadas películas 10 e 20 que é eliminado ou descartado em seguida, com a economia de material e custos subsequente. Preferencialmente, as sobras 60 são coletadas em uma estação de coleta 6.

[0040] Preferencialmente, a ferramenta de corte é configurada para fazer uma abertura para cada uma das áreas sem corte 3.51 da zona de operação 3.5 da arruela de vedação 3.12 da estação de vedação 3, embora algumas vezes não seja necessário fazer uma abertura para cada uma das áreas sem corte 3.51.

[0041] Na realização da máquina 100 exibida nos desenhos, as embalagens finais nas quais os produtos P são embalados podem ser bandejas 4 cobertas por uma película de cobertura. As bandejas 4 são geradas a partir da primeira película 10 e a película de cobertura é gerada a partir da segunda película 20. Cada bandeja 4 compreende uma base 40 sobre a qual o produto P está disposto, uma aba 41 em volta da base 40 em altura diferente e uma parede 42 que une a aba 41 à base 40, conforme ilustrado, por exemplo, nas Figuras 4a e 4b, que exibem uma embalagem final (na forma de bandeja) com um produto embalado P. Na mencionada realização, portanto, a primeira estação de alimentação 1 compreende um alimentador 11 que fornece a primeira película contínua 10 a partir de uma bobina de película, por exemplo, e uma estação

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19/21 de formação 12 abaixo no fluxo do alimentador 11 na direção frontal A. A estação de formação 12 é configurada para gerar uma série de cavidades 15 na primeira película 10 na direção frontal A, pois a primeira película 10 move-se para a frente na mencionada direção frontal A, em uma ou mais linhas paralelas, e cada cavidade 15 é associada a uma bandeja 4. A estação de vedação 3 fica abaixo no fluxo da estação de formação 12 na direção frontal A, de forma que a mencionada estação de vedação 3 recebe a mencionada primeira película 10 já formada (com as cavidades 15). A ferramenta de corte encontra-se preferencialmente acima no fluxo da estação de formação 12 na direção frontal A, mas poderá também estar abaixo no fluxo da estação de formação 12, entre a mencionada estação de formação 12 e a estação de vedação 3, na mencionada direção frontal A.

[0042] Na realização exibida nas figuras, a máquina 100 compreende ainda uma estação de separação 5 disposta abaixo no fluxo da estação de vedação 3 na direção frontal A e é configurada para cortar as películas 10 e 20 já vedadas entre si com o produto P no seu interior, de forma a gerar embalagens individuais (cada qual com seu produto P correspondente). Os cortes transversais e/ou longitudinais necessários para a obtenção de embalagens individuais, dependendo de como os produtos P são embalados (em uma única linha na direção frontal A ou em uma série de linhas paralelas) são realizados na estação de separação 5.

[0043] Cada embalagem final compreende, portanto, uma bandeja 4 como a discutida acima (no caso específico em que as embalagens finais são do tipo bandeja), com uma cavidade 15 e uma aba 41 em volta da mencionada

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20/21 cavidade 15. A estação de formação 12 é configurada para formação de uma cavidade 15, de tal forma que uma largura da primeira película 10 que se estende da extremidade lateral da primeira película 10 até a extremidade lateral das mencionadas cavidades 15 seja mantida sem deformação e a estação de vedação 3 é configurada de forma que a arruela de vedação 3.12 seja sustentada sobre a mencionada zona não formada para vedar as duas películas 10 e 20 entre si. Particularmente, a arruela de vedação 3.12 é sustentada sobre uma parte da mencionada zona não formada que está localizada mais para o lado externo que a parte que será posteriormente a aba 41 da bandeja 4 correspondente. Evita-se agir sobre uma zona das películas 10 e 20 que se tornará posteriormente parte de uma embalagem individual, ou seja, a aba 41, o que evita marcações na mencionada aba 41. Em alguns casos, a zona que se tornará a aba 41 de uma bandeja final 4 também é formada, de forma que, nestes casos, a arruela de vedação 3.12 seja sustentada sobre a zona não formada. Na realização exibida nas figuras, portanto, a configuração do contorno de retenção 3.10 e a configuração da estação de formação 12 estão relacionadas e atendem a parâmetros relacionados para a embalagem correta de produtos P na mencionada máquina 100. Além disso, a(s) abertura(s) feita(s) pela ferramenta de corte também está(ão) localizada(s) fora da aba de cada bandeja 4, de tal forma que o vácuo da embalagem possa ser gerado sem a aparência de que a bandeja 4 é afetada como resultado.

[0044] Adicionalmente, a estação de vedação 3 pode compreender elementos adicionais não ilustrados nas figuras na forma de pinos, por exemplo, para garantir a

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21/21 abertura das aberturas da primeira película 10, gerando ao mesmo tempo o vácuo entre a primeira película 10 e a segunda película 20, e/ou para tensionar a segunda película 20 à medida que ela é trazida em direção à superfície de aquecimento 3.4. Os mencionados elementos adicionais são dispostos na ferramenta inferior 3.2 da estação de vedação 3 abaixo das áreas sem corte 3.51 da arruela de vedação 3.12 da ferramenta superior 3.1, de forma que eles sejam introduzidos através das aberturas da primeira película 10 no espaço das áreas sem corte 3.51 da arruela de vedação 3.12 e realizem sua função sem gerar maior quantidade de sobras 60 das películas 10 e 20.

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Claims (7)

1. REIVINDICAÇÕES

   1. MÁQUINA DE EMBALAGEM DE PELE, que compreende primeira estação de alimentação (1) para fornecer primeira película contínua (10) em direção frontal (A) da máquina (100), segunda estação de alimentação (2) para fornecer segunda película contínua (20) na direção frontal (A) e acima da primeira película (10) e uma estação de vedação (3) que é

   configurada para receber as duas películas (10, 20) e compreende uma ferramenta superior (3.1) que pressiona as películas (10, 20) para vedá-las entre si , em que a

   ferramenta superior (3.1) compreende um contorno de retenção fechado (3.10) que pressiona as películas (10, 20) durante a vedação e delimita a área das mencionadas películas (10, 20) a serem vedadas, uma superfície de aquecimento (3.4) delimitada pelo contorno de retenção (3.10) e voltada para a mencionada área correspondente à segunda película (20), meio de aquecimento para aquecer a superfície de aquecimento (3.4) e meio de sucção para trazer a segunda película (20) em direção à mencionada superfície de aquecimento (3.4) para que seja aquecida, caracterizada pela estação de vedação (3) compreender adicionalmente uma arruela de vedação (3.12) fixada ao contorno de retenção (3.10) para evitar o contato direto entre a ferramenta superior (3.1) e as películas (10, 20) quando a mencionada ferramenta superior (3.1) pressionálas, em que a arruela de vedação (3.12) compreende, sobre cada lado com relação à direção frontal (A), uma zona de operação (3.5) com configuração entalhada que está voltada para o espaço delimitado pela mencionada arruela de vedação (3.12), de forma que, quando a segunda película (20) é trazida em direção à superfície de aquecimento (3.4) para ser

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2. 2/7 aquecida, a segunda película (20) tende a tensionar-se nas áreas sem corte (3.51) da zona de operação (3.5), deformandose, enquanto os cortes (3.52) da zona de operação (3.5) limitam a mencionada deformação, de forma a evitar o contato prematuro entre a mencionada segunda película (20) e a mencionada superfície de aquecimento (3.4).

   2. MÁQUINA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo comprimento das áreas sem corte (3.51) e o comprimento dos cortes (3.52) na direção frontal (A) serem relacionados à deformação a ser aplicada sobre a segunda película (20) e à limitação da mencionada deformação, em que, respectivamente, o comprimento das áreas sem corte (3.51) é suficientemente longo para causar a mencionada deformação e suficientemente curto para evitar o contato prematuro entre a mencionada segunda película (20) e a superfície de aquecimento (3.4) e o comprimento dos cortes (3.52) é suficientemente longo para evitar o contato prematuro entre a mencionada segunda película (20) e a superfície de aquecimento (3.4) e suficientemente curto para permitir a deformação da segunda película (20).
3. 3. MÁQUINA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 2, caracterizada pela largura das áreas sem corte (3.51) e a largura dos cortes (3.52) em uma direção transversa à direção frontal (A) estarem relacionadas à deformação a ser aplicada sobre a segunda película (20) e à limitação da mencionada deformação, respectivamente, em que a largura das áreas sem corte (3.51) é suficientemente grande para causar a mencionada deformação e suficientemente pequena para evitar o contato prematuro entre a mencionada segunda película (20) e a superfície de aquecimento (3.4) e a largura

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   3/7 dos cortes (3.52) é suficientemente grande para evitar o contato prematuro entre a mencionada segunda película (20) e a superfície de aquecimento (3.4) e suficientemente pequena para permitir a deformação da segunda película (20).
4. 4. MÁQUINA, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pela largura das áreas sem corte (3.51) da zona de operação (3.5) correspondente na direção transversa à direção frontal (A) ser homogênea, em que a largura de todas as áreas sem corte (3.51) é a mesma na direção transversal à direção frontal (A) e a largura de todos os cortes (3.52) é a mesma na direção transversal à direção frontal (A).
5. 5. MÁQUINA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pela largura dos cortes (3.52) da zona de operação (3.5) em uma direção transversal à direção frontal (A) ser a mesma largura da arruela de vedação (3.12) fora da zona de operação (3.5).
6. 6. MÁQUINA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pela espessura da arruela de vedação (3.51) na zona correspondente às áreas livres de corte (3.51) e a espessura da arruela de vedação (3.51) na zona correspondente aos cortes (3.52) em direção transversal à direção frontal (A) serem relacionadas à deformação a ser aplicada sobre a segunda película (20) e à limitação da mencionada deformação, respectivamente, em que a espessura associada às áreas sem corte (3.51) é suficientemente grande para causar a mencionada deformação e suficientemente pequena para evitar o contato prematuro entre a mencionada segunda película (20) e a superfície de aquecimento (3.4) e a espessura associada aos cortes (3.52) é suficientemente grande para evitar o contato prematuro entre a mencionada

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   4/7 segunda película (20) e a superfície de aquecimento (3.4) e suficientemente pequena para permitir a deformação da segunda película (20).

   7. MÁQUINA, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pela espessura da arruela de vedação (3.12) ser homogênea em volta de todo o seu perímetro. 8. MÁQUINA, de acordo com qualquer uma das

   reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo comprimento, largura e espessura da arruela de vedação (3.12) nas zonas correspondentes às áreas sem corte (3.51) e o comprimento, largura e espessura da mencionada arruela de vedação (3.12) nas zonas correspondentes aos cortes (3.52) serem relacionados à deformação a ser aplicada à segunda película (20) e à limitação da mencionada deformação, respectivamente, em que os mencionados comprimentos, larguras e espessuras são relacionados entre si para permitir a mencionada deformação e evitar o mencionado contato prematuro entre a segunda película (20) e a superfície de aquecimento (3.4).

   9. MÁQUINA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pela distribuição das áreas sem corte (3.51) da zona de operação (3.5) correspondente na direção frontal (A) ser homogênea, em que o comprimento de todas as áreas sem corte (3.51) é o mesmo na direção frontal (A) e o comprimento de todos os cortes (3.52) é o mesmo na direção frontal (A).

   10. MÁQUINA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizada por cada zona de operação (3.5) da arruela de vedação (3.12) compreender comprimento que é menor que o comprimento total da mencionada arruela de vedação (3.12) sobre o lado correspondente, em que cada zona

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   5/7 de operação (3.5) estende-se na direção frontal (A) da entrada para a estação de vedação (3) com relação à mencionada direção frontal (A).

   11. MÁQUINA, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada por compreender uma estação de aquecimento prévio acima no fluxo da estação de vedação (3) na direção frontal (A) para pré-aquecimento da segunda película (20) antes de ser fornecida para a mencionada estação de vedação (3), a zona de operação (3.5) da arruela de vedação (3.12) corresponde à zona da estação de vedação (3) na qual a segunda película (20) é fornecida com temperatura inicial mais alta.

   12. MÁQUINA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizada pela primeira estação de alimentação (1) compreender uma estação de corte (13) acima no fluxo da estação de vedação (3) na direção frontal (A), com uma ferramenta de corte que é adequada para gerar pelo menos uma abertura na primeira película (10), em que a estação de vedação (3) compreende meio de vácuo para aplicação de vácuo entre as duas películas (10, 20) através da mencionada abertura e, durante a vedação das mencionadas películas (10, 20), a ferramenta de corte é configurada ou disposta na máquina (100) de tal forma que a abertura feita sobre a primeira película (10) coincida com uma área sem corte (3.51) da zona de operação (3.5) da arruela de vedação (3.12) da estação de vedação (3) durante a vedação das duas películas (10, 20).

   13. MÁQUINA, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pela ferramenta de corte ser configurada para elaborar uma abertura para cada uma das áreas sem corte

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   6/7 (3.51) da zona de operação (3.5) da arruela de vedação (3.12) da estação de vedação (3).

   14. MÁQUINA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 13, caracterizada pela estação de vedação (3) compreender pelo menos um elemento adicional disposto em uma ferramenta inferior (3.2) configurada para introdução através de pelo menos uma abertura feita pela ferramenta de corte sobre a primeira película (10).

   15. MÁQUINA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 14, caracterizada pela primeira estação de alimentação (1) compreender um alimentador (11) que fornece a primeira película contínua (10) e uma estação de formação (12) abaixo no fluxo do alimentador (11) na direção frontal (A), em que a estação de formação (12) é configurada para gerar uma série de cavidades (15) na primeira película (10) na direção frontal (A), em uma ou mais linhas paralelas, a máquina (100) compreende uma estação de separação (5) disposta abaixo no fluxo da estação de vedação (3) na direção frontal (A) e configurada para cortar as películas (10, 20), de forma a gerar embalagens individuais que compreendem uma

   bandeja (4) com uma cavidade (15) e uma aba (41) em volta da cavidade (15) , em que a estação de formação (12) é configurada para formar uma cavidade (15) de forma que uma largura sobre os lados da primeira película (10) que se

   estendem da extremidade lateral da mencionada cavidade (15) até a extremidade da primeira película (10) é mantida sem formação e a estação de vedação (3) é configurada para que a arruela de vedação (3.12) seja sustentada sobre as películas (10, 20) além da aba (41), em direção ao lado externo das mencionadas películas (10, 20), durante a vedação das duas

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7. 7/7 películas (10, 20).

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