BR102015031647A2 - Process of manufacture of anti-abrasive basic hybrid plates - Google Patents

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Abstract

processo de fabricação de placas hibridas anti-abrasivas basálticas trata-se de um processo de fabricação de placas com revestimento em basalto que serão aplicadas a elementos em contato com produtos altamente abrasivos para maior resistência a abrasão resultando no aumento da vida útil e consequente redução significativa das paralisações dos processos indústrias com aumento expressivo da produtividade, com aplicações em indústrias de mineração, siderurgia, chutes, stock houses, silos, máquinas e sistemas de transportes, estocagem e movimentação sujeitos a ação da abrasão por contatoentre o insumo ou produto com a superficie de movimentação e ou estocagem, portanto será composta por placa de aço sac 50 (1); cimento cola especial (2); tela de aço (3); placas de basalto (4) e parafusos (5) formando uma placa híbrida de revestimento basáltico resistentes à tração e à corrosão.

Description

“PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE PLACAS HÍBRIDAS ANTI-ABRASIVAS BASÃLTICAS” [001] Refere-se a presente patente de invenção a um processo de fabricação de placas híbridas antí-abrasivâs basálticas* mais precisamente a fabricação de placas com revestimento em basalto fundido para maior resistência a abrasão em lugares que exigem tal eficiência, bem como em sistemas de transporte, estocagem e movimentação de insumo ou produtos abrasivos na indústria, na iníneraçle, em transportadores e em elevadores de earg», [002] Numerosos tipos de placas são utilizadas e substituídas em áreas sujeitas a desgaste via abrasão» placas estas fabricadas também por foijamento em chapas de aço ou mesmo lingotes; peças que apesar de uma aparente resistência, quando instaladas em áreas sujeitas à abrasfio, sofrem desgastes constantes, e numa fase avançada do desgaste são necessariamente substituídas com consequente parada de produção para execução de tal tarefa.
[003] Sabe-se que o transporte a granel de materiais em muitas indústrias, siderúrgicas, mineradoras e em termoelétricas a carvão é associado a alto desgaste de componentes. Além da perda do investimento do equipamento original, a combinação de paradas de plantas e perdas de produção, destrói a base de capital da empresa, Isso é inaceitável nos mercados atuais, tio competitivos.
[004] A solução para este problema é o uso de proteção anti-desgaste de confiança. A escolha do material adequado é de vital importância, assim como sua correta aplicação. Desde quando foi desenvolvido o basalto fundido serve para promover redução de desgaste e dos custos de manutenção.
[005] As soluções existentes hoje não utilizam o conceito de criação de produtos com aplicação de materiais diferentes para otimização e utiizeçio máxima das suas características funcionais.
[006] Com o intuito de prosseguir com a utilização de basalto para revestimentos de equipamentos de transporte a granel de materiais em diversas indústrias e termoelétricas a carvão, tendo em questão suas propriedades anti-abrasivas, foi desenvolvido o PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE PLACAS HÍBRIDAS ANTI-ABRASIVAS BASÃLTICAS que permitirá através da agregação de alguns materiais bem como a disposição consecutiva de cada componente, evidenciando um aumento da vida útil devido a alta resistência a abrasão, ou seja, o desgaste da placa, e consequentemente redução significativa das paralisações dos processos industriais com aumento expressivo da produtividade.
[007] A grande vantagem também., da utilização das placas híbridas aqui pleiteadas, é que as mesmas peitem uma duração mínima à resistência a abrasão de 5 (cinco anos) com garantia, sendo que apenas com esta vantagem a redução de custos devido as paradas e paralisações é 5 vezes menor do que as utilizadas no mercado, tendo em vista que hoje em dia as trocas das placas utilizadas são realizadas em intervalos de no máximo de 1 (um ano), [008] O processo de fabricação de placas híbridas anti-abrasivas basálticas poderá ser melhor compreendida através da descrição detalhada em consonância com as seguintes figuras em anexo, onde: FIGURA 01 Apresenta uma vista em perspectiva da placa híbrida do processo de fabricação de placas híbridas anti-abrasivas basálticas com borda dobrada. FIGURA 02 Apresenta uma vista lateral da placa híbrida do processo de fabricação de placas híbridas anti-abrasivas basálticas com borda dobrada. FIGURA 03 Apresenta uma vista frontal do processo de fabricação de placas híbridas anti-abrasivas basálticas com borda dobrada, FIGURA 04 Apresenta uma vísta superior do processo de fabricação de placas híbridas anti-abrasivas bisáiticas com borda dobrada. FIGURA 05 Apresente uma vista em perspectiva explodida do processo de fabricação de placas híbridas antí-abrasivas basálticas com parafusos. FIGURA 06 Apresente uma viste em perspectiva do processo de fabricação de placas híbridas anti-abrasivas basálticas com parafusos. FIGURA 07 Apresenta uma viste superior do processo de fabricação de placas híbridas anti-abrasivas basálticas com parafusos, FIGURA 08 Apresente uma viste posterior do processo de fabricação de placas híbridas anti-abrasivas hasaltícas com parafusos. FIGURA 09 Apresente uma vista em perspectiva aproximada processo de fabricação de placas híbridas anti-abrasivas basálticas com parafusos.
[009] Com referencia a essas figuras pode-se observar que o processo de fabricação de placas híbridas anti-abrasivas basálticas, compreende-se por um produto que será oferecido para indústrias de mineração, siderurgias e quaisquer outras que tenham suas facilidades sujeites a altos níveis de abrasão.
[010] A placa basáftica «pi descrita refere-se a uma placa híbrida, composta por placa de aço SAC 50 (1) nas suas diversas bitolas, que será a face para sustentação da placa; em seguida será apegado um cimento cola especial (2) juntamcnte com uma tela de aço (3); e por fim serão fixadas as placas de basalto (4), compreendendo assim a outra face da placa pum resistência a abrasão. ΙΟΙ 11 A placa de aço SAC 511 (1) poderá consistir de parafusos (5) padrão DIN nas suas diversas bitolas, permitindo que as placas híbridas se fixem nas superfícies a que serão implantadas. Ou também, as quais ainda permitem a não utilização dos parafusos (5), sendo fixadas através de ancoragem.
[012] O cimento cola especial (2), compreende em uma mistura que envolvei» a tela de aço (3), te tal forma que esse conjunto permitirá a propriedade de amortecedor de impacto bem como o de unir a placa de aço SAC 50 (í) às placas de basalto (4). Tal qual, por se tratar de uma mistura que resultará em uma liga, permitirá ainda a funcionaJidade de flexlo, compressão e compactabüidade.
[013] Tais placas híbridas ainda poderio receber um tratamento de galvanização, visando garantir ainda mais a proteção contra a corrosão.
[014] Características dos insumos: - Basalto :Características Físicas do Basalto fundido. caíãcSHsttcas' DO ÃÇOSÃCSÕ-~"* [015] Características gerais das chapas grossas: 1- Realizado quando solicitado pelo cliente; 2- Os valores de alongamento deverão ser reduzidos conforme tabela a segaír;
[020] Qualidade para usos gerais: [021 ] Eqttipmeitos necessários para fabricação: - Equipamentos de corte com plasma para chapas de aço c teto; - Equipamentos para Solda tipo mig; - Equipamentos de dobra para chapa de aço; - Mesas especiais para corte do Basalto fundido; - Prensa pi» fundição das placas de aço e basalto;
[022] Etapas do Processo Produtivo: - Preparação das peças de basalto fundido: nesta etapa é realizado o corte, o recorte, os dentes de engaste e o acabamentodas placas de basalto fundido de acordo com as dimensões da chapa de aço a ser revestida; - Galvanização eletrolftica das placas de aço: a galvanização das placas nas medidas especificadas; (Quando as placas estiverem sujeitas a condições de umidade efm oxidação ambientai) - Dobramento das chapas: é realizada a dobra da chapa na sua maior dimenslo, criando uma seçlo transversal em L; - Corte: é realizado corte com plasma e a furação das placas de aço USISAC 350 ( antigo SAC 50): - Corte nas leias de aço:é realizado corte das teias 14 em aço galvanizado que será incrustada no cimento cola entre a chapa de aço e o revestimento de basalto; - Preparação do Cimento Cola especial; é feita a dosagem ia argamassacom mistura cimento especial ARI(de alta resistência inicial) + granilha+basalto moído; - Junção ias placas com uso da prensa hidráulica: é feita a aplicação as peças de basalto sobre a chapas, engastadas entre si e coladas com Cimento Cola especial; - Pintura, Acabamento e codificação do produto final: é realizado o procedimento de acabamento final, numeraçãoserial com código de barras para identificação do lote e data de fabricação.
[023] Componentes e características dos produtos (aço, galvanização eletro!ítica,tela, basalto fundido, cimento especial, parafusos, soldas, cortes): Tipologia dos produtos. -Placas padrão; - Placas Híbridas; - Placas conformadas; - Revestimentos de dutos; - Placas customerízadas.
[024] Vantagens constatadas com a utilização do processo de fabricação de placas híbridas anti-abrasivas basáltieas: - Aumento da vida útil; - Operação sem manutenção; - Operação sem interrupção; - Elimina perdas de produção; - Não há contaminação do produto resultante de abtasão, mistura ou oxidação; - Fisiologrcamente «ofensivo, por isso é índícado na indústria alimentícia; - Área de contato lisa, o que promove boa fluidez e e\ ita acúmulo de material; - Reduz a perda de pressão e, conseqüentemente, diminui o consumo de energia.
[025] A seguir, serão indicadas algumas áreas onde poderá ser aplicado o processo: - fábricas de cimento; - Cervejarias, cases de malte; - Indústria química; - Fábricas de gás; - Fundições; - Fábricas de vidro; - Usinas siderúrgicas e usinas de laminação; - Plantas de cal, areia e potássio; - Extração mineral e de carvão; - Coquerias; - Usinas e plantas de incineração e reciclagem de resíduos; - Fábrica de impei.
[026] O inconveniente observado na utilização desse processo é apenas na restrição da temperatura do ambiente que não deve ultrapassar 350 graus Celsius e a limitação de impactos diretos e de cargas pontuais atuando diretamente sobre a superfície da placas, de certa forma, é a única desvantagem do material devido à sua estrutura cristalina.
[027] Como visto acima, as incorporações preferenciais dado ao díniensionameiilo das placas híbridas, sejam por sua espessura, formatos e dobras das placas de aço, de modo que a aplicação do processo para revestimento de equipamentos de transporte aqui descrito seja uma alternativa viável, ademais todas as referencias a placas híbridas inti-abrasivas, sigam de forma que não tendam a limitar a presente invenção, podendo haver variações construtivas que sejam equivalentes sem, no entanto, fugir do escopo de proteção da invenção.
REIVINDICAÇÕES

Claims (1)

1. PROCESSO DE FABRICAÇAO DE PLACAS HÍBRIDAS ANTI-ABRASIVAS BASÁLTICAS caracterizado por possibilitar a produção de uma placa híbrida que permitirá características anti-abrasivas, ou seja, propriedades resistivas a abrasâo, tenslo e a corrosão, dispondo de uma placa de aço SAC 50(1) que compreende a primeira camada da placa híbrida, em seguida será aplicado um cimento cola (2) que envolverá uma tela de aço (3), de tal forma que permitirá unir a placa de aço SAC 50 (1) às placas de basalto (4) fundido; a placa de aço SAC 50 (1) poderá ser fixada por parafusos (5) padrão DIN nas suas diversas bitolas, que permitirão a fixação da placa híbrida ao equipamento onde será aplicada, ou também, a placa de aço SAC 50 (l) poderá vir sem tais parafusos (5) sendo fixadas por ancoragem, formando um conjunto de revestimento basáltíco nos elementos em contato com produtos altamente abrasivos.
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