CN210943409U - 预处理光面耐磨衬板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预处理光面耐磨衬板，其包括能连接在溜料槽壁上的衬板本体，所述衬板本体上连接有伸向衬板本体内表面的至少两根螺栓柱，衬板本体的外表面上设有通过耐磨焊丝堆焊后经打磨形成表面光滑的耐磨层。所述螺栓柱焊接在衬板本体的内表面上。所述衬板本体上开设有台阶孔，台阶孔的大孔靠近衬板本体的外表面设置，所述螺栓柱包括螺栓头部和螺栓杆部，螺栓头部位于台阶孔的大孔中，螺栓杆部穿过台阶孔的小孔后露出衬板本体的内表面，所述衬板本体的外表面进行堆焊耐磨焊丝时将螺栓头部与衬板本体连为一体。本实用新型能使耐磨衬板具有光滑和高耐磨性能的内表面，具有结构简单、连接方便、使用寿命长和降低维修维护成本的优点。

Description

预处理光面耐磨衬板

技术领域

本实用新型涉及一种预处理光面耐磨衬板。

背景技术

目前，耐磨衬板在港口、矿山、水泥、电厂、建材、冶金等行业均得到大量应用，特别是矿石输送机，皮带机溜槽等，其应用更加广泛。现有的矿石输送机的溜料槽（漏斗）底部衬板、侧衬板通常采用高锰衬板或橡胶材质耐磨板，即将上述高猛衬板以及橡胶耐磨板连接在溜料槽的侧壁或底壁上。上述结构的衬板存在以下缺点：首先，上述连接结构采用螺栓的连接结构，即在衬板上加工台阶孔，台阶孔的大孔朝向溜料槽的内腔设置，螺栓穿过台阶孔后连接在溜料槽的壁上，这种结构造成朝向溜料槽的内腔的衬板表面不光滑，输送矿石时，由于矿石物料粘性比较大，矿石颗粒容易粘附在上述台阶孔于螺栓头部的空隙中，即粘附在衬板的不平整表面上，一旦粘结物较多，容易导致溜槽或漏斗堵塞物料无法通过直至停机，必须进行人工清理后才能正常生产。其次，不管是采用高猛衬板或橡胶耐磨板，其受材质所限，耐磨性差，更换频繁，使得现场维修更换量大，维护难度高，甚至影响生产的正常运行。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种不易粘附物料的预处理光面耐磨衬板。

为解决上述技术问题，本实用新型所提供的预处理光面耐磨衬板，包括能连接在溜料槽壁上的衬板本体，其结构特点是：所述衬板本体上连接有伸向衬板本体内表面的至少两根螺栓柱，衬板本体的外表面上设有通过耐磨焊丝堆焊后经打磨形成表面光滑的耐磨层。

所述螺栓柱焊接在衬板本体的内表面上。

所述衬板本体上开设有台阶孔，台阶孔的大孔靠近衬板本体的外表面设置，所述螺栓柱包括螺栓头部和螺栓杆部，螺栓头部位于台阶孔的大孔中，螺栓杆部穿过台阶孔的小孔后露出衬板本体的内表面，所述衬板本体的外表面进行堆焊耐磨焊丝时将螺栓头部与衬板本体连为一体。

所述耐磨层为采用高铬合金堆焊耐磨焊丝堆焊后经磨光机打磨形成的高硬度合金耐磨层。

所述衬板本体整体为平直板或弧形板。

采用上述结构后，由于在衬板本体上设置了上述结构的螺栓柱，其直接可以与溜料槽的壁进行连接，即将螺栓柱穿过上述溜料槽的壁后通过螺母固定即可，并且在其表面设置了上述结构的耐磨层，使其面向溜料槽内腔的表面更加光滑，不会出现不平整的现象，避免出现物料粘附在其上面的问题，并且耐磨层的设置，可以增强整个衬板的耐磨性能，延长了其使用寿命，降低了其维修维护成本。螺栓柱可以采用两种结构，采用不同的结构可以连接在衬板本体上，而使其头部不再露出衬板的外表面，避免衬板外表面出现不平整问题。另外，整体的衬板可以加工成平直的板材形状，也可以加工成弧形板材，从而使用不同形状的溜料槽的内壁。

综上所述，本实用新型能使耐磨衬板具有光滑和高耐磨性能的内表面，具有结构简单、连接方便、使用寿命长和降低维修维护成本的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为沿图1中A-A线剖视的结构示意图；

图3为本实用新型另一种实施例的结构示意图；

图4为本实用新型再一种实施例的结构示意图；

图5为本实用新型再一种实施例的结构示意图；

图6为沿图5中B-B线剖视的结构示意图。

具体实施方式

参考图1和图2所示，本实用新型提供了一种预处理光面耐磨衬板的实施例，其包括能连接在溜料槽壁上的衬板本体1，本实施例中的衬板本体可以采用普通的钢材制成，即无需采用整体的高猛材料等制成，降低了整个衬板的原料成本，所述衬板本体1上连接有伸向衬板本体内表面的至少两根螺栓柱2，图中设置了四根螺栓柱2，在本实施例中，所述螺栓柱2焊接在衬板本体1的内表面上，可以采用完全呈柱状的螺栓柱2，螺栓柱的底部直接与衬板本体的内表面焊接，当然，也可以采用具有头部的螺栓柱，在衬板本体1的内表面加工沉孔，使螺栓柱的头部伸入该沉孔中，然后再将螺栓柱的头部与衬板本体1焊接，使两者牢固连接，衬板本体1的外表面上设有通过耐磨焊丝堆焊后经打磨形成表面光滑的耐磨层11，在本实施例中，所述耐磨层11为采用高铬合金堆焊耐磨焊丝堆焊后经磨光机打磨形成的高硬度合金耐磨层，该高铬合金堆焊耐磨焊丝可以采用现有技术中的牌号为HS103的硬质合金堆焊耐磨焊丝，上述堆焊工艺为现有技术，在此不详细说明该工艺，磨光机可以采用现有技术总的磨床，也可以采用其他结构的磨光机，本领域技术人员知晓该打磨工艺以及相关的打磨设备，在本实施例中，上述耐磨层平整度在0.9mm以内、耐磨层的厚度为0.6-2.5mm，通过SGS通标标准技术服务有限公司对预处理光面耐磨衬板进行检测，其内表面的硬度高达HRC60-65，碳化铬体积分数高达90%，因而具有高强的耐磨性能。

参考图3所示，本实用新型提供了另一种实施例，其基本结构与上述实施例相同，不同点在于，螺栓柱与衬板本体1的连接结构不同，所述衬板本体1上开设有台阶孔，台阶孔的大孔靠近衬板本体的外表面设置，所述螺栓柱2包括螺栓头部和螺栓杆部，螺栓头部位于台阶孔的大孔中，螺栓杆部穿过台阶孔的小孔后露出衬板本体的内表面，所述衬板本体1的外表面进行堆焊耐磨焊丝时将螺栓头部与衬板本体连为一体。

参考图4所示，本实用新型提供了再一种实施例，其基本结构与上述实施例相同，不同点在于，图1和图2的实施例中，所述衬板本体1整体为平直板，而图4的实施例中，衬板本体1整体为弧形板，其为了适用溜料槽的内壁，使整个衬板本体与溜料槽内壁贴合密切。

参考图5和图6所示，本实用新型提供了再一种实施例，其基本结构与上述第一个实施例相同，不同点在于，螺栓柱与衬板本体1的连接结构不同，在本实施例中，可以在衬板本体1的内表面加工T型槽，螺栓柱具有头部，该头部可以位于T型槽内，从而可以调整螺栓柱的位置，便于在溜料槽更好的排布该耐磨衬板，也便于其安装。

本实用新型不受上述实施例的限制，在本技术领域人员来说，基于本实用新型上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种预处理光面耐磨衬板，包括能连接在溜料槽壁上的衬板本体（1），其特征是：所述衬板本体（1）上连接有伸向衬板本体内表面的至少两根螺栓柱（2），衬板本体（1）的外表面上设有通过耐磨焊丝堆焊后经打磨形成表面光滑的耐磨层（11）。

2.根据权利要求1所述的预处理光面耐磨衬板，其特征是：所述螺栓柱（2）焊接在衬板本体（1）的内表面上。

3.根据权利要求1所述的预处理光面耐磨衬板，其特征是：所述衬板本体（1）上开设有台阶孔，台阶孔的大孔靠近衬板本体的外表面设置，所述螺栓柱（2）包括螺栓头部和螺栓杆部，螺栓头部位于台阶孔的大孔中，螺栓杆部穿过台阶孔的小孔后露出衬板本体的内表面，所述衬板本体（1）的外表面进行堆焊耐磨焊丝时将螺栓头部与衬板本体连为一体。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的预处理光面耐磨衬板，其特征是：所述耐磨层（11）为采用高铬合金堆焊耐磨焊丝堆焊后经磨光机打磨形成的高硬度合金耐磨层。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的预处理光面耐磨衬板，其特征是：所述衬板本体（1）整体为平直板或弧形板。

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