CN216172843U - 耐磨耐高温立磨磨辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及立磨设备技术领域，且公开了耐磨耐高温立磨磨辊，包括磨辊主体，所述磨辊主体的外侧设置有母材；本实用新型通过磨辊主体进行加工操作，通过高锰奥氏体钢提高了装置的耐磨性，并通过外层的耐磨高碳高铬合金使磨辊主体具备耐高温的特点，避免发生磨损，从而提高了装置的使用效果，可充分满足水泥生产厂家对磨煤立磨磨辊使用寿命需求，并为公司降低生产成本，提高经济效益，节约资源作出贡献，本实用新型通过将安装套固定在连接柱顶部的安装件上，并通过安装栓进行固定，再通过固定圈外侧的螺栓将磨辊主体进行加固，从而便于将磨辊主体进行安装，减轻了工作人员的负担，值得推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及立磨设备技术领域，具体为耐磨耐高温立磨磨辊。
背景技术
立磨是理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业，它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
目前市场上大多数的立磨用磨辊使用十分不便，不仅韧性较差，缺乏耐高温功能，长时间使用容易出现磨损，提高了生产成本，影响使用效果，且难以将磨辊进行安装，给工作人员带来了负担，为此我们提出了耐磨耐高温立磨磨辊，以解决上述存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供耐磨耐高温立磨磨辊，具备便于耐磨耐高温和便于安装的优点，解决了目前市场上大多数的立磨用磨辊使用十分不便，不仅韧性较差，缺乏耐高温功能，长时间使用容易出现磨损，提高了生产成本，影响使用效果，且难以将磨辊进行安装，给工作人员带来了负担的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：耐磨耐高温立磨磨辊，包括磨辊主体，所述磨辊主体的外侧设置有母材，所述母材的外侧设置有高锰奥氏体钢，所述高锰奥氏体钢的外侧设置有耐磨高碳高铬合金，且高锰奥氏体钢位于母材和耐磨高碳高铬合金之间，所述磨辊主体的顶部栓接有连接柱，所述连接柱的另一端栓接有安装件，所述安装件的外侧活动套接有安装套，且安装件与安装套相适配，所述安装套的两侧均螺纹连接有安装栓，且安装栓与安装件的外侧相对应
优选的，所述安装套的内壁栓接有定位块，且定位块与安装件的一侧相对应，通过设计了定位块，能够便于将安装件进行定位安装。
优选的，所述连接柱的外侧活动套接有固定圈，所述固定圈的外侧螺纹连接有螺栓，且螺栓的另一端与安装套的一侧相对应，通过设计了固定圈，能够便于将连接柱与安装套之间进行连接，提高了稳定性。
优选的，所述磨辊主体采用锥形设计，通过设计了锥形设计的磨辊主体，能够便于预防磨辊主体使用时因磨料颗粒太大或有硬质异物(如铁块)进入磨料而造成耐磨层剥落掉块形成凹坑。
优选的，所述母材采用铸钢件为材质铸成，且母材通过正火热处理，通过设计了正火热处理的母材，能够便于提高强度、韧性好不易开裂，综合机械性能优良。
优选的，所述母材与耐磨高碳高铬合金层之间通过两层高锰奥氏体钢进行堆焊，通过设计了堆焊的两层高锰奥氏体钢，能够便于具有较佳的可焊性、优良的结合性，当受到外力冲击时，会产生加工硬化，增加耐磨层厚度等特点。
与现有技术相比，本实用新型提供了耐磨耐高温立磨磨辊，具备以下有益效果：
本实用新型通过磨辊主体进行加工操作，通过高锰奥氏体钢提高了装置的耐磨性，并通过外层的耐磨高碳高铬合金使磨辊主体具备耐高温的特点，避免发生磨损，从而提高了装置的使用效果，可充分满足水泥生产厂家对磨煤立磨磨辊使用寿命需求，并为公司降低生产成本，提高经济效益，节约资源作出贡献；
本实用新型通过将安装套固定在连接柱顶部的安装件上，并通过安装栓进行固定，再通过固定圈外侧的螺栓将磨辊主体进行加固，从而便于将磨辊主体进行安装，减轻了工作人员的负担，值得推广使用。
附图说明
图1为本实用新型结构立体示意图；
图2为本实用新型结构正视剖视示意图；
图3为本实用新型结构正视示意图。
图中：1、磨辊主体；2、母材；3、高锰奥氏体钢；4、耐磨高碳高铬合金； 5、连接柱；6、安装件；7、安装套；8、安装栓；9、定位块；10、固定圈；11、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，耐磨耐高温立磨磨辊，包括磨辊主体1，磨辊主体1的外侧设置有母材2，母材2的外侧设置有高锰奥氏体钢3，高锰奥氏体钢3的外侧设置有耐磨高碳高铬合金4，且高锰奥氏体钢3位于母材2和耐磨高碳高铬合金4 之间，磨辊主体1的顶部栓接有连接柱5，连接柱5的另一端栓接有安装件6，安装件6的外侧活动套接有安装套7，且安装件6与安装套7相适配，安装套7 的两侧均螺纹连接有安装栓8，且安装栓8与安装件6的外侧相对应，本实用新型通过磨辊主体1进行加工操作，通过高锰奥氏体钢3提高了装置的耐磨性，并通过外层的耐磨高碳高铬合金4使磨辊主体1具备耐高温的特点，避免发生磨损，从而提高了装置的使用效果，可充分满足水泥生产厂家对磨煤立磨磨辊使用寿命需求，并为公司降低生产成本，提高经济效益，节约资源作出贡献，本实用新型通过将安装套7固定在连接柱5顶部的安装件6上，并通过安装栓8 进行固定，再通过固定圈10外侧的螺栓11将磨辊主体1进行加固，从而便于将磨辊主体1进行安装，减轻了工作人员的负担，值得推广使用。
进一步的，安装套7的内壁栓接有定位块9，且定位块9与安装件6的一侧相对应，通过设计了定位块9，能够便于将安装件6进行定位安装。
进一步的，连接柱5的外侧活动套接有固定圈10，固定圈10的外侧螺纹连接有螺栓11，且螺栓11的另一端与安装套7的一侧相对应，通过设计了固定圈 10，能够便于将连接柱5与安装套7之间进行连接，提高了稳定性。
进一步的，磨辊主体1采用锥形设计，通过设计了锥形设计的磨辊主体1，能够便于预防磨辊主体1使用时因磨料颗粒太大或有硬质异物(如铁块)进入磨料而造成耐磨层剥落掉块形成凹坑。
进一步的，母材2采用铸钢件为材质铸成，且母材2通过正火热处理，通过设计了正火热处理的母材2，能够便于提高强度、韧性好不易开裂，综合机械性能优良。
进一步的，母材2与耐磨高碳高铬合金4层之间通过两层高锰奥氏体钢3 进行堆焊，通过设计了堆焊的两层高锰奥氏体钢3，能够便于具有较佳的可焊性、优良的结合性，当受到外力冲击时，会产生加工硬化，增加耐磨层厚度等特点。
使用时，通过磨辊主体1进行加工操作，通过高锰奥氏体钢3提高了装置的耐磨性，并通过外层的耐磨高碳高铬合金4使磨辊主体1具备耐高温的特点，安装时将安装套7固定在连接柱5顶部的安装件6上，并通过安装栓8进行固定，再通过固定圈10外侧的螺栓11将磨辊主体1进行加固，即可完成操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.耐磨耐高温立磨磨辊，包括磨辊主体(1)，其特征在于：所述磨辊主体(1)的外侧设置有母材(2)，所述母材(2)的外侧设置有高锰奥氏体钢(3)，所述高锰奥氏体钢(3)的外侧设置有耐磨高碳高铬合金(4)，且高锰奥氏体钢(3)位于母材(2)和耐磨高碳高铬合金(4)之间，所述磨辊主体(1)的顶部栓接有连接柱(5)，所述连接柱(5)的另一端栓接有安装件(6)，所述安装件(6)的外侧活动套接有安装套(7)，且安装件(6)与安装套(7)相适配，所述安装套(7)的两侧均螺纹连接有安装栓(8)，且安装栓(8)与安装件(6)的外侧相对应。
2.根据权利要求1所述的耐磨耐高温立磨磨辊，其特征在于：所述安装套(7)的内壁栓接有定位块(9)，且定位块(9)与安装件(6)的一侧相对应。
3.根据权利要求1所述的耐磨耐高温立磨磨辊，其特征在于：所述连接柱(5)的外侧活动套接有固定圈(10)，所述固定圈(10)的外侧螺纹连接有螺栓(11)，且螺栓(11)的另一端与安装套(7)的一侧相对应。
4.根据权利要求1所述的耐磨耐高温立磨磨辊，其特征在于：所述磨辊主体(1)采用锥形设计。
5.根据权利要求1所述的耐磨耐高温立磨磨辊，其特征在于：所述母材(2)采用铸钢件为材质铸成，且母材(2)通过正火热处理。
6.根据权利要求1所述的耐磨耐高温立磨磨辊，其特征在于：所述母材(2)与耐磨高碳高铬合金(4)层之间通过两层高锰奥氏体钢(3)进行堆焊。
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Denomination of utility model: Wear-resistant and high-temperature resistant vertical grinding roller Effective date of registration: 20231012 Granted publication date: 20220405 Pledgee: Zhejiang Lanxi Yueshang Village Bank Co.,Ltd. Yongchang sub branch Pledgor: ZHEJIANG LIANCHUANG WELDING TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2023980060704 |