BR102015007274A2

BR102015007274A2 - composição de moldagem de poliamida, moldagem e uso de uma composição de moldagem de poliamida

Info

Publication number: BR102015007274A2
Application number: BR102015007274A
Authority: BR
Inventors: Manfred Hewel
Original assignee: Ems Patent Ag
Priority date: 2014-04-01
Filing date: 2015-03-31
Publication date: 2015-12-15
Also published as: HUE028013T2; DK2927263T3; CN104974514A; KR20150114440A; BR102015007274B1; JP2015196836A; CN104974514B; US11091605B2; US20150274935A1; PL2927263T3; KR102250625B1; ES2568054T3; EP2927263A1; EP2927263B1; US20180355151A1; JP6674195B2

Abstract

resumo composição de moldagem de poliamida, moldagem e uso de uma composição de moldagem de poliamida uma composição de moldagem de poliamida, em especial, para utilização dos componentes do setor de água potável, se os seguintes componentes: (a) de 25 a 74,9% por peso de pelo menos um semicristalino, nylon semiaromático 6,t/6,i, composto de: (a1) 65-82% em mols de ácido tereftálico, com base na totalidade dos ácidos dicarboxilicos utilizados; (a2) entre 18 e 35% em mols de ácido isoftálico, com base na totalidade dos ácidos dicarboxílicos usados; (a3) 1,6-diamino-hexano; (a4) de pelo menos um ácido carboxílico monobásico; (a5) um composto de fósforo; com a condição de que a primeira razão molar do componente (a3) com a totalidade dos ácidos dicarboxílicos usados ((a1) + (a2)) é de pelo menos 1,04 e, no máximo, 1,15; e com a segunda condição de que a razão molar do componente (a4) para o componente (a3) está na faixa entre 0,01 e 0,08; (b) de 25 a 60% por peso de materiais de reforço fibrosos; (c) de 0 a 30% por peso de materiais de enchimento em partículas; (d) de 0,1 a 2,0% por peso de estabilizadores de calor, com a condição de que nenhum estabilizador contendo cobre esteja presente; (e) de 0 a 2%, por peso, de negro de fumo; (f) de 0 a 4%, por peso, de auxiliares e/ou aditivos diferentes de c, d e e; onde a totalidade dos componentes de (a) a (f) constitua 100% em peso. 1/1

Description

"COMPOSIÇÃO DE MOLDAGEM DE POLIAMIDA, MOLDAGEM E USO DE UMA COMPOSIÇÃO DE MOLDAGEM DE POLIAMIDA" Campo técnico [0001] A presente invenção refere-se a uma composição de moldagem de poliamida, em particular para utilização no setor da água potável, ou seja, para a produção de objetos moldados com melhor desempenho no teste de falha em longo prazo sob pressão hidrostática interna em temperaturas acima de temperatura ambiente, e onde a composição de moldagem processado entra em contato com água potável durante o uso correto.

Estado da técnica [0002] Poliamidas semiaromática, semicristalinas ou copoliamidas foram desenvolvidas para uso em ambientes de alta temperatura e, em particular, com um teor de pelo menos 50 mol% de unidades tereftalamida semialifática, apresentam particularmente boas propriedades termo-mecânica. O ponto de poliamidas deste tipo de fusão é tipicamente na faixa de 270 a 330 °C. [0003] Exigir aplicações no setor sanitário e, em especial, em contato com a água potável, além disso, requer alta pressão de ruptura e de alto desempenho no teste de falha em longo prazo sob pressão hidrostática interna em contato com a água ou com água contendo fluidos. Este teste determina a utilidade de uma composição de moldagem de plásticos para um componente, tal como um tubo pressurizado através da determinação do desempenho a longo prazo do mesmo sob estresse hidrostática com referência às condições de funcionamento previstas. O desempenho de um material é normalmente indicado em termos da tensão tangencial no qual o tempo de vida esperado de um tubo feito de plástico a ser testada é de 50 anos, em um ambiente temperatura de 20 °C e com a utilização de água como fluido de teste. Desenvolvimentos mais recentes são agora visa proporcionar composições de moldagem que possuem boa resistência à pressão interna quer por tensões tangenciais relativamente elevadas ou para temperaturas relativamente elevadas, ou por vezes para ambos. [0004] A maioria das poliamidas semiaromática cumprir estes requisitos a temperaturas na faixa desde a temperatura ambiente até cerca de 50 °C, mas não a temperaturas de 60 °C

ou acima: a titulo de exemplo as copoliamidas PA 6T/66 e PA 10T/1012 têm inadequada rigidez (módulo de elasticidade à tração) e a resistência à tração a 80 °C em contato com a água ou com fluidos contendo água, e alcançar um baixo valor de menos de 100 horas, a longo teste falha prazo sob pressão hidrostática interna a 80 °C. [0005] Os materiais utilizados nos sistemas de água potável, que estão sujeitos à legislação alemã relativa para materiais que têm contato direto ou indireto com o corpo humano, são exigidas no DIN 1988 a ser tal que nenhum prejuizo inaceitável de água potável em termos da sua aptidão para o consumo humano é causada. [0006] A orientação para a Avaliação de higiene de materiais orgânicos em Contato com água potável (KTW orientação, emitida em 16.05.2007) descreve, nomeadamente, um teste de água quente em (60 ± 2) °C e um teste de água quente (85 ± 2) °C (método do teste de migração correspondente a DIN EM 12873-1: 2004 e -2: 2005) e estabelece as taxas de migração especifica para "liberação de carbono" em contato com água potável. É inadmissível aqui para exceder o valor de referência de 12,5 mg C/m2d na 7a extração. A concentração de carbono determinadas aqui, em que a taxa de migração é baseada, é a concentração total de carbono orgânico dissolvido (carbono orgânico total, que pode ser abreviado para TOC) após o sétimo ciclo de extração. [0007] A quantidade de substância extraíveis, e, por conseguinte, o valor de TOC, geralmente aumenta com o aumento da temperatura, e, por conseguinte, do mesmo material polimérico diferente alcança valores de extrato a 23 °C (água fria) , 60 °C (água quente) e 85 °C (água quente) : Alguns plásticos têm, valores de TOC KTW-conformes baixos em temperatura ambiente, mas altos valores de TOC a 60 ou 85 °C, e, portanto, não são aprovados para a água quente e setor de água quente. [0008] A EP-A-2 650 331 descreve uma mistura de poliamida reforçada com fibra que compreende de 10 a 50% por peso de uma poliamida semicristalino, de preferência de uma poliamida alifática, a partir de 5 a 30% por peso de uma poliamida amorfa, de 30 a 65%, por peso, de material de fibras de enchimentos, e também outras substâncias adicionais, opcionalmente. A composição de moldagem ou peças produzidas a partir deles são destinados a expor baixo encolhimento durante o processamento, boa superfície, estabilidade dimensional e baixa migração em água potável. No entanto, quando as misturas da invenção, baseadas em PA66 e da liga amorfa de PA 6I/6T (com uma elevada proporção de unidades 61), estão em contato com água a 80 °C, eles não têm a resistência ou pressão de ruptura ou o desempenho no teste de falha em longo prazo sob hidrostática interna pressão que levaria a adequação e aprovação para aplicações de água potável em alta temperatura e alta pressão. Os valores de migração de água potável enumerados em conformidade com o Guia de Orientação para Avaliação de higiene de materiais orgânicos em Contato com água potável (orientação KTW) da Agência Federal Ambiental da Alemanha são, em 24,5 mgC/m2d, acima do limite de 12,5 mg C/m2d para a sétima extração a 60 °C e, em 70,2 mg C/m2d acima do limite de 12,5 mg C/m2d para a sétima extração a 85 °C. WO-A-2008/022910 descreve composições de moldagem de poliamida de vidro reforçado com fibra com base em poliamidas com pelo menos 50 mmol de grupos amino terminais por quilograma, destina-se a ter uma melhor resistência ao envelhecimento e à hidrólise termicamente. Poliamidas alifáticas são utilizadas preferencialmente. [0009] A US-A-2003/0050376 descreve composições de moldagem de poliamida estabilizada semiaromática cobre para aplicações no setor de máquinas para automóveis com melhora resistência à água e aos produtos químicos. A concentração do grupo amino terminal das poliamidas semiaromática é no máximo de 4 0 mmo1/kg. [0010] A EP-A-0 827 976 refere-se a composições de moldagem de poliamida melhoradas no que diz respeito à resistência termo-oxidativa que, inter alia, compreender estabilizadores de cobre, onde as poliamidas têm no máximo de 40 mmol/kg de grupos carboxilo terminais. [0011] A JP-A-63-161021 relaciona-se com composições de moldagem com boa resistência ao envelhecimento térmico compreendendo poliamidas semiaromática com ajuste controlado dos grupos terminais. A diferença entre o carboxi terminal e grupos amino terminais é de pelo menos 50 mmol/kg, e os grupos carboxi terminais são sempre predominante aqui. [0012] Como indicado acima, os documentos da técnica anterior descrevem ensinamentos contraditórios a respeito dos métodos para melhorar a resistência à hidrólise e calor. A resistência é, por vezes, dito ser melhor quando grupos amino terminais são predominantes, mas às vezes um excesso de grupos carboxi terminais é dito para proporcionar o mesmo efeito. Outros documentos, por sua vez dizer que certos limites superiores ou inferiores são necessários para os grupos amino terminais e no terminal grupos carboxi, mas estes não proporcionam qualquer imagem coerente no contexto de melhoria da estabilidade de poliamidas semiaromática em contato com a água.

Descrição da invenção [0013] A invenção é baseada, nomeadamente, o objetivo de proporcionar uma melhoria da moldagem da composição para a produção de uma peça moldada para a água potável, em especial, uma melhoria da composição da moldagem que também pode ser aprovado para contato com a água potável em alta temperatura e que, quando processados para dar uma moldagem, fornece valores de pelo menos 1000 h, de preferência de pelo menos 1500 h, no teste de falha em longo prazo sob hidrostática interna pressão em conformidade com a norma ISO 1167-1 e ISO 1167-2 em água a 80 °C e 45 bar. É além disso preferível que as composições de moldagem atingir os limites de migração necessários para a água potável para aplicações de água quente (85 °C, o uso a longo prazo) e têm alta rebentamento pressão a 23 °C, de alta resistência/módulo de elasticidade a 80 °C, de baixa contração durante processamento, boa superfície, alta estabilidade dimensional e baixo empenamento. [0014] Este objetivo é conseguido através de uma composição de moldagem de poliamida, tal como definido nas reivindicações, e, respectivamente, através de moldes, tal como definido nas reivindicações. [0015] Especificamente, a presente invenção proporciona uma composição de moldagem de poliamida feito dos seguintes componentes: (A) 25-74,9% por peso de pelo menos um semicristalino, nylon- semiaromática 6, T/6, I, composto de: (al) 65-82% em mols de ácido tereftálico, com base na totalidade dos ácidos utilizados de dicarboxílico; (a2) De 18 a 35% em mols de ácido isoftálico, com base totalidade dos ácidos utilizados de dicarboxílico; (a3) 1,6-diamino-hexano; (a4) pelo menos um ácido carboxílico monobásico; (a5) um composto de fósforo. [0016] Os componentes individuais do componente (A) aqui são usados em certas proporções. [0017] Especificamente, as seguintes ressalvas se aplicam a todos os componentes (al) - (a5) acima referidos: primeira condição de: a proporção molar do componente (a3) com a totalidade dos ácidos dicarboxílicos utilizados ((al) + (a2)) é pelo menos 1,04. Isto significa que os materiais de partida são utilizados durante o polimerização de tal maneira que um excesso de diamina substancial estiver presente, e é preferível que a razão molar do componente (a3) com a totalidade do dicarboxílico ácidos usados ((Al) + (a2)) é, no máximo, 1,15; segunda condição de: a proporção molar do componente (a4) para o componente (a3) está no intervalo 0,01-0,08 (ou seja, de 1 a 8% em mol) . Isto significa que existe uma proporção definida de um ácido carboxilico monobásico em relação à proporção de diamina. [0018] Estas duas ressalvas garantir que a regulamentação muito especifica ocorre durante a produção do sistema 6T/6I, e que uma estrutura muito especifica grupo terminal é produzido, o qual inesperadamente é substancialmente responsável por alcançar as propriedades particulares de acordo com a invenção. [0019] A composição de moldagem de poliamida compreende os seguintes outros componentes: (B) De 25 a 60% por peso de materiais de reforço fibrosos (em particular, as fibras de vidro aprovadas para entrar em contato com alimentos); (C) de 0 a 30% por peso de enchimentos em partículas (diferente de (B), (E) e (F)); (D) de 0,1 a 2,0% por peso de estabilizador de calor, com a condição de que não a cobre contendo estabilizadores estiverem presentes; (E) de 0 a 2% por peso de negro de fumo (diferente de (C) , (D) e (F) ) ; (F) de 0 a 4%, por peso, de auxiliares e/ou aditivos diferentes a partir de (C) , (D) e (E) ; onde a totalidade dos componentes (A) - (F) torna-se 100% por peso. [0020] Nenhum dos documentos do estado da técnica mencionados descreve uma composição de moldagem de poliamida com a constituição reivindicada, e muito menos a adequação deste tipo de moldagem de poliamida composição para moldagens no setor da água potável; nem podería ser o dito adequação rendido óbvia pelos usos em diferentes setores inteiramente naqueles documentos. Em particular, não dão qualquer indicação para o técnico no assunto que este tipo de moldagem da composição é capaz de atingir o excelente desempenho no teste falha em longo prazo sob pressão hidrostática interna a uma temperatura relativamente elevada e os baixos valores de TOC que são necessários para aplicações deste tipo. [0021] Um elemento importante da presente invenção consiste, por conseguinte, inter alia, na descoberta de que a mistura específica proposta inesperadamente, na verdade, pode, por um lado proporcionar alto desempenho no teste de fracasso em longo prazo sob pressão hidrostática interno e por outro lado tem um valor muito baixo TOC, mantendo muito boa processabilidade com os níveis indicados de reforço (proporção do componente B). [0022] É preferível que o componente (A) é um nylon-6 semiaromática, T/6, I, composto de componente (al) 68-78% em mols de ácido tereftálico, de preferência 69-75 mol% de ácido tereftálico, com base na totalidade dos ácidos dicarboxílicos usados ((al) + (a2)). [0023] De acordo com uma forma de realização preferida, a razão molar do componente (a3) com a totalidade dos ácidos dicarboxílicos usados ((al) + (a2)) está na faixa de 1,045- 1,10, preferencialmente na faixa de 1,05-1,08, com particular preferência na faixa de 1,055-1,075. Não é portanto, como já mencionado acima, um excesso de diamina substancial. [0024] Com o componente (a4), o nylon-6, T/6, I é construído com o auxílio de pelo menos um alifático ou cicloalifático ou um ácido carboxílico monobásico aromático, de preferência um grupo aromático ácido monocarboxilico, em que a concentração do ácido carboxilico monobásico é no variam de 1 a 8% mol, de preferência de 1 a 5 mol%, ou 1,2 a 3,0 mol%, e um modo particularmente preferido na faixa de 1.5 a 2.5% mol, com base no teor de diamina. [0025] Especificamente, isto significa preferivelmente que a razão molar do componente (a4) para o componente (a3) está na faixa entre 0,01 e 0,08, de preferência na faixa de 0,012 a 0,050 ou 0,014-0,030, com particular preferência na faixa 0,015-0,025. [0026] De acordo com outra forma de realização preferida da invenção, o ácido carboxilico monobásico é selecionado de entre o grupo consistindo de: ácido acético, ácido propiónico, ácido butirico, ácido valérico, ácido caproico, ácido láurico, ácido esteárico, ácido 2-etil-hexanoico, ácido ciclohexanoico e ácido benzoico e suas misturas. [0027] A razão molar de ácido carboxilico monobásico a diamina em excesso (diferença entre concentração de diamina e de ácidos dicarboxílicos) é, de preferência, pelo menos, 0,15 ou 0,20 e um modo particularmente preferido, pelo menos, 0,25. Especificamente, isto significa de preferência que a proporção do componente (a4), com base na diamina em excesso, ou seja, a diferença entre a proporção do componente (a3) em mol e a proporção da totalidade do componentes de diácido (al) e (a2), em mol, está na faixa de 15-100% em mol, de preferência no que variam de 20 a 80 mol%, com particular preferência na faixa de 25 a 50 mol%. [0028] O nylon-6, T/6, I é construído com o auxílio de um modo preferido, composto de fósforo inorgânico ou orgânico, se o teor de fósforo, com base na mistura anidra (soma de todos os pesos de entrada sem água, isto é, elementos dos componentes (al) para (a5)), está na faixa de 40 a 400 ppirt (ppm, em cada caso com base no peso), de preferência a partir de 60 a 300 ppm, e em particular na faixa de 70 a 150 ppm. Fósforo preferidos compostos são o ácido fosfórico, ácido fosforoso, ácido hipofosforoso, ácido fenilfosfónico, ácido e/ou sais dos mesmos com fenilfosfónico mono- a trivalentes cátions tais como Na, K, Mg, Ga, Zn ou Al e/ou ésteres dos mesmos, por exemplo fosfato de trifenil, fosfito de trifenilo ou tris (nonilfenil) fosfito, ou uma mistura dos mesmos. [0029] O ácido hipofosforoso e o hipofosfito mono-hidrato de sódio são particularmente preferidos. [0030] No que diz respeito às propriedades relevantes para o processamento subsequente também foi encontrada para ser vantajoso para a viscosidade da solução (rjrel) da poliamida (A) ser 1,4-1,8, com particular preferência 1,45-1,7, e/ou para a sua temperatura de transição de vidro Tg para ser acima de 120 °C, de preferência acima de 125 °C, com especial preferência acima de 130 °C. Foi ainda encontrado para ser vantajoso para o ponto de fusão do semicristalino poliamida (A) para ser no intervalo de 300 a 330 °C e durante a sua entalpia de fusão ser em 30 o intervalo de 30 a 70 J/g, em particular na faixa de 40 a 65 J/g. [0031] A composição de moldagem de poliamida compreende, como componente (B) , de 25 a 60% por peso de materiais de reforço fibrosos. É preferível que a proporção do componente (B) presentes na composição de moldagem de poliamida é na faixa de 30 a 60%, por peso, de preferência no intervalo 35- 55% por peso. [0032] De acordo com uma forma de realização preferida, os materiais de reforço fibrosos usados no componente (B) assumir a forma de fibras de vidro, de preferência fibras de vidro aprovados para contato com alimentos. [0033] As fibras de vidro utilizadas podem por meio de exemplo, tomar a forma do que é conhecido como fibras de vidro curtas (por exemplo, de comprimento desde 0.2 a 20 mm picadas) fibras ou filamentos contínuos (soltos). As fibras de vidro (B) podem ter várias seções transversais, sendo dada preferência aqui às fibras de vidro com uma seção transversal circular (fibras redondas) ou com uma seção transversal não circular (fibras planas). [0034] O diâmetro das fibras de vidro, com seção transversal circular, ou seja, fibras de vidro redondas, é de preferência na faixa de 5 a 20 pm, mais preferivelmente na faixa de 5 a 13 pm e particularmente preferivelmente na faixa de 6 a 10 um. Eles são de preferência utilizados sob a forma de fibra de vidro de curta (vidro picado de comprimento de 0,2 a 20 mm, de preferência de 2 a 12 mm). [0035] No caso das fibras de vidro plano, por exemplo, fibras de vidro com uma seção transversal não circular, que é preferível utilizar aqueles em que a relação dimensional do eixo transversal principal do eixo transversal perpendicular ao mesmo secundário é superior a 2,5, de preferência na faixa desde 2,5 até 6, em particular na faixa de 3 a 5. A seção transversal destas fibras de vidro "planas" é oval, elíptica, elíptica com constrição (s) ("casulo" fibra), poligonal, retangular ou quase retangular. Outro aspecto caracterizante preferido das fibras de vidro planas utilizadas é que o comprimento do eixo transversal principal é, de preferência no intervalo 6-40 pm, em particular na faixa de 15 a 30 mm, e o comprimento do eixo transversal secundária está preferivelmente na faixa de 3 a 20 pm, em particular em faixa de 4 a 10 pm. As fibras de vidro planas aqui têm o mais alta densidade possível de embalagem, ou seja, o grau em que a seção transversal do vidro enche um retângulo imaginário que inclui a seção transversal da fibra de vidro, com a maior precisão possível é de pelo menos 70%, de preferência pelo menos 80%, e com particular preferência pelo menos 85%. [0036] As composições de moldagem da invenção também pode ser reforçado através da utilização de misturas de fibras de vidro com corte transversal circular e não-circular, em que a proporção fibras de vidro planas é de preferência predominante, isto é, torna-se mais do que 50% por peso da totalidade de as fibras. [0037] É preferível que o componente (B) seja selecionado do grupo consistindo de: fibras de vidro E se planas aqui têm o mais alto (Em conformidade com a norma ASTM D578-00 estas consistem de 52 a 62% de dióxido de silício, de 12 a 16% de óxido de alumínio, de 16 a 25% de óxido de cálcio, de 0 a 10% de bórax, de 0 a 5% de óxido de magnésio, de 0 a 2% de óxidos de metais alcalinos, de 0 a 1,5% de dióxido de titânio e de 0 a 0,3% de óxido de ferro; as suas propriedades são de preferência densidade de 2,58 ± 0,04 g/cm, Módulo de elasticidade à tração de 70-75 GPa, resistência à tração 3000-3500 MPa e tensão de ruptura à tração 4,5-4,8%), A fibras de vidro (de 63-72% de dióxido de silício, de 6 a 10% de óxido de cálcio, de 14 a 16% de hidróxido óxido de sódio e óxido de potássio, de 0 a 6% de óxido de alumínio, de 0 a 6% óxido de boro, de 0 a 4% de óxido de magnésio) , fibras de vidro C (de 64 a 68% de dióxido de silício, de 11 a 15% de óxido de cálcio, de 7 a 10% de óxido de sódio e óxido de potássio, de 3 a 5% de óxido de alumínio, de 4 a 6% de óxido de boro, de 2 a 4% de óxido de magnésio) , fibras de vidro D (72-75% de dióxido de silício, 0-1% de óxido de cálcio, de 0 a 4% de óxido de sódio e óxido de potássio, de 0 a 1% de óxido de alumínio, de 21 a 24% de óxido de boro), fibras de basalto (com a fibra mineral composição aproximada: 52% de SiO , 17% de AI2O3, 9% de CaO, 5% de MgO, 5% Na2Ü, 5% de óxido de ferro, e também de outros óxidos de metal), fibras de vidro AR (de 55 a 75% de dióxido de silício, de 1 a 10% de óxido de cálcio, das 11 a 21% de óxido de sódio e óxido de potássio, de 0 a 5% de óxido de alumínio, de 0 a 8% de óxido de boro, entre 0 a 12% de dióxido de titânio, de 1 a 18% de óxido de zircónio, de 0 a 5% óxido de ferro) , e as suas misturas. [0038] Uma forma de realização preferida do componente (B) é fornecido por fibras de vidro de alta resistência com base no sistema ternário de dióxido de silício-óxido de alumínio- óxido de magnésio ternário ou no sistema silício-dióxido de óxido de óxido de alumínio-magnésio-óxido de cálcio quaternário, em que a soma dos teores de dióxido de silício, óxido de alumínio e óxido de magnésio é pelo menos 78%, por peso, de preferência pelo menos 87%, por peso, e particular e preferivelmente a menos 92% por peso, com base no total da composição do vidro. [0039] É especificamente preferível utilizar uma composição de 58-70% por peso de silício dióxido de (SÍO2) , De 15 a 30% por peso de óxido de alumínio (AI2O3) , De 5 a 15% por peso de óxido de magnésio (MgO) , de 0 a 10% por peso de óxido de cálcio (CaO) e de 0 a 2% por peso de outros óxidos, por exemplo, dióxido de zircónio (Zr02), Óxido de boro 30 (B203), Dióxido de titânio (Ti02) Ou óxido de lítio (Li20) . Numa outra forma de realização do composição de fibra de vidro de alta resistência é de 60 a 67% por peso de dióxido de silício (Si02) De 20 a 28% por peso de óxido de alumínio (AI2O3) , De 7 a 12% por peso de óxido de magnésio (MgO) , de 0 a 9% por peso de óxido de cálcio (CaO) e de 0 a 1,5% por peso de outros óxidos, por exemplo, dióxido de zircónio (Zr02), Óxido de boro (B203) dióxido de titânio (Ti02) , Óxido de lítio (Li20) . [0040] Em particular, é preferível que a composição de fibra de vidro de alta resistência como segue: 62-66% por peso de dióxido de silício (Si02) , De 22 a 27% por peso de óxido de alumínio (A12C>3) , De 8 a 12% por peso de óxido de magnésio (MgO), de 0 a 5% por peso de óxido de cálcio (CaO), de 0 a 1% por peso de outros óxidos, por exemplo, dióxido de zircónio (Zr02), Óxido de boro (B2O3) , Dióxido de titânio (Ti02) , Óxido de lítio (Li20) . [0041] As propriedades da fibra de vidro de alta resistência são de preferência resistência à tração superior ou igual a 3700 MPa, de preferência, pelo menos, 3800 ou 4000 MPa, tensão à tensão de ruptura, pelo menos, 4,8%, de preferência pelo menos 4,9 ou 5,0%, módulo de elasticidade e da elasticidade superior a 75 GPa, de preferência mais do que 78 ou 80 GPa, em que estas propriedades do vidro são para ser determinado em fibras individuais (filamentos único intocada) de diâmetro e 10 mm de comprimento 12,7 milímetros, a uma temperatura de 23 °C e humidade relativa de 50%. Exemplos específicos dessas fibras de vidro de alta resistência do componente (Bl) são S fibras de vidro da Owens Corning com 995 tamanho, T fibras de vidro de Nittobo, HIPERTEX de 3b, HS4 fibras de vidro de Sinoma Jinjing de fibra de vidro, fibras de vidro a partir de R Vetrotex, e também S-l e S-2 a partir de fibras de vidro AGY. [0042] As fibras de vidro utilizadas de acordo com a invenção, a titulo de exemplo como solto (fibras de filamento continuo) têm de preferência um diâmetro (no caso de fibras de vidro redondas) ou um em corte transversal do eixo secundário (no caso de fibras de vidro planas) de 8 a 20 pra, de preferência de 12 a 18 pm, em que a seção transversal das fibras de vidro pode ser redonda, oval, elíptica, elíptica com constrição (s) , poligonal, retangular ou praticamente retangular. [0043] É dada preferência particular para o que são conhecidos como fibras de vidro planas, onde a razão entre a eixos transversais, isto é, a relação de eixo transversal primário para secundário transversal eixo transversal, é de 2,5 a 5. As fibras de filamento contínuo podem ter sido produzidas a partir dos tipos de vidro acima descritos, preferindo-se aqui as fibras de filamentos contínuo de vidro com base em E, e sobre os tipos de alta resistência de vidro. Estas fibras de filamento contínuo são incorporados nas composições de moldagem de poliamida da invenção por processos conhecidos para a produção de pelotas alongadas, de fibras longas reforçadas, em particular por processos de pultrusão na qual o fio de fibra de filamento contínuo (solto) está completamente saturado pelo polímero fundido e, em seguida, arrefecida e cortada. As pelotas alongadas, de fibras longas reforçadas assim obtidas, de preferência com comprimento dos grânulos de 3 a 25 mm, em particular de 4 a 12 mm pode ser adicionalmente processado pelo processamento habitual (por exemplo, métodos de moldagem por injeção, compressão) para dar molduras. [0044] É dada preferência, como componente (B), a fibra de vidro feitos de vidro E com seção transversal não circular (fibras planas) e com uma relação de eixo transversal primário para o eixo transversal secundário de pelo menos 2,5, e/ou de alta resistência com fibras de vidro circular ou seção transversal não circular em que a composição do vidro é, em essência, com base nos componentes de dióxido de silício, óxido de alumínio e óxido de magnésio, em que a proporção de óxido de magnésio (MgO) é de 5 a 15% por peso e a proporção de óxido de cálcio é de 0 a 10% por peso. [0045] As propriedades das fibras de vidro do componente (B) , sob a forma de fibras de vidro planas E possuem de preferência densidade de 2,54 a 2,62 g/cm3, módulo de elasticidade à tração de 70 a partir de 75 GPa, resistência à tração 3.000 a 3.500 MPa e tensão de ruptura à tração de 4,5 para 4,8%, em que as propriedades mecânicas foram determinadas sobre as fibras individuais de diâmetro 10 pm e comprimento de 12,7 milímetros a 23 °C com uma humidade relativa de 50%. [0046] As fibras de vidro da invenção pode ter sido provida de um tamanho que compreende um agente de ligação baseado em um composto amino- ou epoxissilano e que é adequado para termoplásticos, em especial para a poliamida. [0047] É dada preferência a fibras de vidro, que continuarão a ter a aprovação para o contato com alimentos ou água potável. Neste contexto de referência pode ser feita com o Regulamento da UE 10/2011 relativa à aprovação de contato com os alimentos e com a Recomendação 520 do Instituto Federal de Avaliação de Riscos alemão (BfR) para contato com água potável. É dada preferência particular às fibras de vidro em que a quantidade total de auxiliares de processamento (em particular tamanho), com base na área da superfície das fibras de vidro, não exceda um valor de 0,25 g/m2 e/ou os auxiliares de processamento são, de preferência exclusivamente selecionados de entre as listas positivas em Regulamento da UE 10/2011 (artigo 22 (4), em conjunto com a lista de acordo com o anexo I, a lista no referido anexo I a ser expressamente incluída na divulgação deste Aplicativo) e da recomendação do BfR 520 de 1.1.2012 (relativo às substâncias adicionais para agentes de enchimento). [0048] De acordo com outra forma de realização preferida, as composições de moldagem pode compreender 30 outros agentes de enchimento como componente (C) . É preferível que a proporção do componente (C) presente na composição de moldagem de poliamida é na faixa de, no máximo, 20% por peso, de preferência no intervalo de, no máximo, 10% por peso, com especial preferência no intervalo de 0,1 a 5% por peso. [0049] Agentes de enchimento em partículas preferidos são em especial cargas com esferoidal e/ou elipsoidal partículas. Em particular é dada preferência, para as partículas feitas de silicato, de metais, óxido de metal, de vidro, de substância mineral, de corante, e de pigmento, e também misturas de esses partículas. Em particular é dada preferência aos pigmentos brancos e partículas de plástico e às misturas das partículas acima mencionadas. [0050] É preferível que os componentes em partículas (C) sejam agentes de enchimento, opcionalmente na forma de tratamento da superfície, selecionados a partir do grupo consistindo em: talco, mica, silicato, de quartzo, pó de quartzo, dióxido de titânio, wollastonita, o caulino, sílicas, em particular amorfa sílicas, solo ou carbonato de cálcio precipitado ou carbonato de magnésio, hidróxido de magnésio, giz, cal, feldspato, mica, sulfato de bário, titanato de bário, sulfureto de zinco, esferas de vidro, em particular esferas de vidro sólidas ou ocas, vidro moído, em particular das fibras de vidro chão, flocos de vidro, permanentemente compostos e/ou ligas de metal magnético ou magnetizado, pigmentos inorgânicos, por exemplo, em especial, óxido de ferro, óxido de manganês, de ferro, pós de metal (por exemplo,pó de ferro, cobre em pó, pó de alumínio), flocos de metal (por exemplo, flocos de alumínio, flocos de ferro), materiais de enchimento revestidos de metal, óxidos de metal, em particular, espinelas, por exemplo, em particular, cobre espinélio de ferro, óxido de cromo cobre, cromita de cobre (CuCr204), Óxido de ferro zinco, óxido de cromo de cobalto, óxido de cobalto de alumínio, óxido de alumínio e magnésio, óxidos de cobre de manganês cromados misturados, óxidos de cobre de manganês de ferro misturados, níquel titanato de antimônio, cromo antimônio titanato, ligas de metais magnéticos rígidas ou suaves e, respectivamente, cerâmica, enchimentos de silicato de grão oco, óxido de alumínio, nitreto de boro, carboneto de boro, nitreto de alumínio, fluoreto de cálcio, e também misturas e/na forma de tratamento da superfície dos membros deste grupo. É dada particular preferência, como material de enchimento, microesferas de vidro com um diâmetro médio na faixa de 5 a 100 pm, uma vez que estes tendem a dar as propriedades de moldagem isotrópicas e permitir, assim, a produção de objetos moldados com baixo empenamento. [0051] As massas de moldagem termoplásticas do presente invento podem, portanto, também de preferência compreendem, em combinação com materiais de reforço, um agente de enchimento em partículas ou uma mistura de dois ou mais materiais de enchimento diferentes. [0052] A composição de moldagem de poliamida proposto também compreende, como componente (D), a partir de 0,1 a 2,0% por peso de estabilizadores de calor. A proporção do componente (D) na presente composição de moldagem de poliamida é de preferência na faixa de 0,1 a 1,5% por peso, com particular preferência na faixa de 0,2 a 1,0% por peso. [0053] De acordo com outra forma de realização preferida, os estabilizadores de calor do componente (D) estão selecionados entre o grupo dos estabilizadores de calor à base de fenol, estabilizadores de calor à base de fosfito, estabilizadores à base de aminas e suas misturas e combinações dos mesmos, onde com especial preferência de componente (D) é selecionado a partir do seguinte grupo: glicol trietileno bis (3-terc-butil-4-hidroxi-5-metilfenil) propionato de pentaeritritol tetraquis (3-(3,5-di-terc-butil- 4-hidroxifenil) propionato), N, N'-hexametileno-bis [3- (3,5- di-terc-butil-4-hidroxifenil) propionamida], tris (2,4-di- terc-butilfenil) fosfito e suas misturas. [0054] Uma vez que cada sistema estabilizador orgânico representa uma possível fonte de carbono em relação a exigência de TOC de acordo com a orientação KTW, concentrações relativamente elevadas de estabilizadores devem ser evitadas. Preferência é feita ao cumprimento de uma máxima concentração dos aditivos estabilizantes (componente D) de 0,5% por peso, com base na matriz de poliamida. A fim de, portanto, para garantir que não há outras fontes indesejáveis de carbono estão presentes na composição de moldagem de poliamida, verificou-se ser vantajoso a proporção do componente (D) ser minimizada, por meio de exemplo em que a composição da moldagem de poliamida compreende, no máximo de 0,5 por cento por peso do componente (D) . Os estabilizadores preferidos são os compostos fenólicos e/ou compostos de fosfito, por exemplo, Irganox 245, Irganox 1010, Irganox 1098, Hostanox PAR 24 ou Irgafos 168. Particular preferência é dada a Irganox 1010 a uma concentração que é inferior ou igual a 0,5% por peso. [0055] A composição de moldagem de poliamida proposto pode também compreender, como componente (E), uma proporção de não mais do que 2% por peso de negro de fumo como colorante. De acordo com uma forma de realização preferida, a proporção do componente (E) na composição de moldagem é em faixa de 0,1 a 1,5% por peso, de preferência na faixa de 0,4 a 1,0% por peso. [0056] Outra forma de realização preferida é caracterizada pelo fato do negro de fumo do componente (E) é o negro de fumo aprovado para entrar em contato com alimentos ou para a coloração de alimentos, com particular preferência prescrita para a aprovação da FDA (Federal Register Regra Final - 69FR 44927 28 de julho de 2004: Admissão de cores Aditivos sujeitos à certificação; D & C Preto N° 2) . Isto significa que o negro de fumo é de preferência negro de fumo em partículas com área de superfície em faixa de 200-260 m2/g (nitrogênio BET (Brunauer, Emmett Teller) ) , e/ou teor total de arsénio não superior a 3 mg/kg, e/ou teor total vantagem de não mais do que 10 mg/kg, e/ou o conteúdo de mercúrio total de não mais do que 1 mg/kg, ou de conteúdo e/enxofre total não superior a 0,65%, e/ou teor total de hidrocarbonetos aromáticos policiclicos (HAP) de não mais do que 0,5 mg/kg, e/ou o teor total de benzo [e] pireno, não superior a 0, 005mg/kg, e/ou o teor total de dibenzo [a, h] antraceno de não mais do que 0,005 mg/kg, sendo dada preferência aqui para conformidade simultânea com todas estas condições. [0057] A composição de moldagem de poliamida proposto pode também compreender o conteúdo de até 4%, por peso, de auxiliares e/ou aditivos na forma do componente (F) . É preferível que a proporção do componente (F) na composição de moldagem está na faixa a partir de 0,1 a 3% por peso, com preferência na faixa de 0,2 a 2% por peso. [0058] Uma forma de realização preferida da composição de moldagem de poliamida é proposta caracterizada pelo fato de os agentes auxiliares e/ou aditivos do componente (F) são selecionados a partir do seguinte grupo: poliamidas alifáticas, aceleradores de cristalização e retardadores de cristalização, auxiliares de fluxo, lubrificantes, agentes de desmoldagem, pigmentos, substâncias corantes e marcadoras, auxiliares de processamento, agentes antiestáticos, resíduos de processos de polimerização, por exemplo, catalisadores, sais e derivados dos mesmos. [0059] É preferível que o componente (F) é livre de poliamidas semiaromática, nomeadamente a partir de poliamidas amorfas semiaromática. Em particular, é preferível excluir a presença de amorfo de nylon-6, 1/6,T (proporção molar de T < 52% molar) na poliamida composição de moldagem. [0060] A definição dos aditivos por meio de exemplo também inclui substâncias veiculares para o negro de fumo do componente (E) , permitindo a introdução sem problemas do carbono negro sob a forma de um lote mestre no processo de produção. Este tipo de carregador de substância é de preferência uma poliamida alifática, por exemplo, de nylon- 6, 6 . [0061] Como já foi explicado, numa fase anterior acima, a moldagem da composição de poliamida proposta é, em particular, caracterizado pelo fato de a composição de moldagem de poliamida processadas para dar uma moldagem, de preferência através de moldagem por injeção, extrusão ou sopro moldagem, é adequado para o armazenamento ou transporte de água potável a temperatura elevada, de preferência a temperaturas em torno de, ou acima de 60 °C ± 2 °C. Uma característica especifica da composição de moldagem da referida é, por conseguinte, que a concentração total de dissolvida carbono orgânico na sétima extração não excede um valor de taxa de migração de 12,5 mg C/m2d, determinada pelo método descrito na introdução. Outra forma preferida de realização da composição de moldagem de poliamida proposta é, por conseguinte, especificamente caracterizada pelo fato de a composição de moldagem de poliamida processadas para dar uma moldagem são projetados e adequados para o armazenamento ou transporte de água potável a temperaturas em acima de 80 °C, de preferência a temperaturas a, ou acima de cerca de 85 °C ± 2 °C, quando a soma da concentração de carbono orgânico dissolvido na sétima extração aqui com especial preferência não excede um valor de taxa de migração de 12,5 mg C/m2d. [0062] As massas de moldagem termoplásticas do invento apresentam um bom desempenho no teste de falha em longo prazo sob pressão hidrostática interna em altas temperaturas e altas pressões internas, estabilidade dimensional e a estabilidade durante o processamento, e também adequação para a água potável. Estes moldes são, portanto, adequados para a produção de objetos moldados de qualquer tipo, através de moldagem por injeção, extrusão ou moldagem por sopro para aplicações em contato com água morna ou com fluidos contendo água quente, ou em contato com os alimentos, ou aplicações de água potável, em particular as aplicações de água quente, como medidores de água, caixas de medidores de água, componentes sanitários, tubos, linhas, conectores de tubos, conexões, por exemplo, para uso de água potável, válvulas, dispositivos domésticos, aquecedores de água, panelas de arroz, fogões do vapor de água potável, ferros a vapor, e peças para máquinas de chá e café. As composições de moldagem são também adequadas para a produção de objetos moldados, em contato com a água quente em abastecimento de água sistemas, por exemplo, tanques de água quente, e em sistemas de aquecimento e resfriamento. Entre o aquecimento sistemas, em particular pode ser feita menção de Petróleo, gás e sistemas de aquecimento a lenha e sistemas solares de aquecimento, e também bombas de calor e sistemas aquecimento do espaço; entre o sistemas de refrigeração especial pode ser feita menção de sistemas na construção automóvel, por exemplo, bombas de água de refrigeração. [0063] De acordo com outra forma de realização preferida, a composição de moldagem de poliamida descrita acima pode, por conseguinte, se formulado apropriadamente, processadas para dar uma moldagem, de preferência através de moldagem por injeção, extrusão ou moldagem por sopro, ser concebido para o armazenamento ou transporte de água potável a temperaturas iguais, em torno de ou acima de 80 °C, de preferência a temperaturas, em torno de ou acima de 85 °C ± 2 °C. Uma característica da composição de moldagem é dito Por conseguinte, especificamente que a concentração total do carbono orgânico dissolvido na sétima extração não excede um valor de 12,5 mg C/m2d. [0064] Por conseguinte, a presente invenção também proporciona um molde para o transporte e/ou armazenamento de água potável, em particular, a temperaturas elevadas, de preferência na região de e acima de 80 °C. A moldagem em particular aqui pode assumir a forma tridimensional da seguinte elementos estruturais: tubulações, montagem, habitação, mixer, torneira, caixa do filtro, medidor de água, componente para medição da água (rolamentos, propulsores, pinos), válvula, componente da válvula (habitação, válvula esférica de desligamento, válvula de deslizamento, cilindro), distribuidor, dispositivo doméstico, aquecedor de água, panela de arroz, panela a vapor, ferro a vapor, cartucho, bomba, bomba de componentes (por exemplo, rodas de turbina, impulsores), linha ou recipiente ou constituinte ou elementos do mesmo, produzido com o uso de uma moldagem composição como descrito acima. É preferível que pelo menos uma região, por exemplo sob a forma de um revestimento ou de uma seção do componente, tem substancialmente direta exposição à água de beber durante a sua utilização correta. [0065] A presente invenção proporciona ainda a utilização de uma composição de moldagem de poliamida quanto descrita acima para a produção de uma peça moldada, em particular de um componente para transporte e/ou armazenamento de água potável, em especial a temperaturas elevadas de preferência na região de ou acima de 80 °C, em particular de um acessório, o alojamento, caixa do filtro, torneira, distribuidor, válvula, componente da válvula, cartucho, bomba, componente da bomba, linha ou recipiente ou respectivamente um componente ou elemento do mesmo. [0066] As reivindicações dependentes fornecer outras formas de realização.

Descrição das formas de realização preferidas [0067] As concretizações preferidas do invento são descritas abaixo com referência aos Exemplos inventivos, que servem apenas para ilustração e não devem ser interpretadas como restritiva.

Descrição do processo de produção: [0068] As composições de moldagem de poliamida de acordo com os Exemplos Inventivos são produzidas pelo processo descrito em EP 1 988 113 Al. Em particular, é feita referência aqui ao processo tal como descrito em EP-A 1 988 113 em parágrafos [0038] e [0113] - [0120], e estas passagens estão expressamente incorporada no divulgação deste Aplicativo no que diz respeito aos processos de produção. Monômeros, catalisador e regulador são cobrados para o sistema, e um pré-condensado é produzido. O pré- condensado seco é pós-condensado na extrusora, misturado com fibras de vidro e aditivos, e peletizado. As pelotas são utilizadas para produzir teste, as amostras e propriedades são testadas.

Materiais utilizados: [0069] Irganox 1010: pentaeritritol tetraquis [3- (3,5-di- terc-butil-4-hidroxifenil) propionato], antioxidante baseado em um fenol estericamente impedido, obtido a partir de Ciba Specialty Chemicals, Inc.

[0070] Fibras de vidro: Tipo A: Vetrotex 995 EC10-4.5: E vidro, diâmetro de 10 mm (seção transversal circular), comprimento de 4,5 milímetro, obtidas a partir de Saint- Gobain Vetrotex, França; [0071] Tipo B: CPIC ECS 301HP: vidro E, diâmetro de 10 mm (seção transversal circular), comprimento 3 mm, com tamanho de silano, conformes com as exigências futuras para entrar em contato com alimentos e água potável, obtido a partir de Chongqing Polycomp International Corp. (CPIC) O negro de fumo: Preto Pearls 4750, de alta pureza de negro de fumo para contato com alimentos, área de superfície BET de 260 g/m2 , Cabot (25%, por peso, sob a forma de masterbatch MB disperso em PA66) [0072] Ácido fosfinico: 50% H3PO2 (CAS N° 6303-21-5), obtido a partir de FEBEX SA Tafmer MC-201: mistura Impacto modificador feito de etileno anidrido maleico enxertado propileno e de etileno-butileno, copolimeros obtidos a partir de Mitsui. [0073] As amostras de teste foram produzidas em uma máquina de injeção Arburg Allrounder com as temperaturas de cilindro regulada a partir de 250 °C a 350 °C e com uma velocidade periférica de parafuso 15 m/min. A temperatura do molde foi selecionada para 120 a 160 °C. [0074] As medições foram efetuadas de acordo com as seguintes normas e a seguinte amostras de teste. [0075] O módulo de tensão de elasticidade: ISO 527 com velocidade de tração 1 milimetro/min, à tração ISO espécime, padrão: ISO/CD 3167, tipo Al, 170 x 20/10 x 4 mm, temperatura de 23 °C. [0076] Resistência à ruptura, tensão a tensão de ruptura e fratura de energia: ISO 527 com velocidade de tração de 5 mm/min. Espécime de tração ISO, padrão: ISO/CD 3167, tipo Al, 170 x 20/10 x 4 mm, temperatura da 23 °C ou 80 °C. [0077] Viscosidade Relativa: norma DIN EN ISO 307, em 0,5% em solução de m-cresol por peso, temperatura de 20 °C. [0078] Pressão de ruptura: Molde de injeção cilíndrico selado somente de um lado (diâmetro interno de 31,6 milímetros; Espessura da parede: 2 mm) é preenchida com água, montada num equipamento de teste de pressão de rebentamento, por meio de um acoplamento hidráulico de ação rápida, e submetido a um teste de pressão de rebentamento (pressurização interna até ocorrer falha), utilizando um aumento de pressão de 10 bar/s em 23 °C. As tabelas a indicar a pressão máxima atingida (valor médio em 10 amostras). As amostras do teste foram submetidas previamente ao armazenamento em água (336 horas, 95 °C), e imediatamente depois disto foram passadas para o teste de pressão de rebentamento, enquanto molhadas. [0079] Absorção de água: espécimes de tração ISO são armazenados durante um período de 336 horas em água a uma temperatura de 95 °C. Após secagem da superfície com um pano de algodão, o aumento em percentagem por peso com base no peso inicial (espécime tensionado seco - norma ISO) é determinado. [0080] TOC mensuração do valor: 7a migração: De acordo com o Guia de Orientação para Avaliação de Materiais Orgânicos Higiênicos em Contato com Água Potável (diretriz KTW, emitida em 16/05/2007); teste de água quente a (85 ± 2) °C (Método de ensaio de migração correspondente a DIN EN 12873-1: 2004 e - 2: 2005); em cada caso, dois testes de contato idênticos e testes cegos foram efetuadas em paralelo; a diferença entre os valores médios relativos ao valor medido e valor cego dá a concentração necessária de carbono; as amostras de ensaio utilizadas foram as folhas com área de superfície de 87,5 cm2, cada extraída com 350 ml de água de ensaio por migração de ensaio; TOC foi determinada pelo método de NPOC com equipamento TOC-V CPH da Shimadzu. [0081] Teste de falha em longo prazo sob pressão hidrostática interna: Com base na ISO 1167-1 e 1167-2, o tempo durante o qual as amostras de teste moldadas por injeção com comprimento livre 1q 180 mm, diâmetro externo dn 50 mm e parede de espessura de 3,7 milímetros suportar uma temperatura de 80 °C a uma pressão hidrostática de 45 bar. As amostras de teste aqui foram selados com um tipo A tampa da extremidade, e os equipamentos para teste utilizados foi "água internamente, e ar no exterior". O tempo indicado é o valor médio de 3 determinações individuais. As amostras de teste foram armazenadas em água a 80 °C durante 28 dias antes da medição.

Tabela 1: Constituição da principal de nylon-6, T/6, I, da composição de moldagem, e suas propriedades para Exemplos Inventivos IE1-IE4. nd: não determinado Tabela 2: Constituição da principal de nylon-6, T/6, I, da composição de moldagem, e propriedades dos mesmos para os exemplos comparativos CE1-CE6. [0082] Com base nas medições, é possível discernir em particular os seguintes efeitos que distinguem, inesperada e substancialmente, os moldes produzidos a partir das composições de moldagem da invenção (IE1-IE4), a partir dos Exemplos Comparativos (CE1-CE6) que não estejam em concordância com a invenção: [0083] Tomando o quadro geral, as conclusões são de que as propriedades mecânicas (módulo de elasticidade, resistência à ruptura, esforço de tensão da ruptura, energia de fratura) em condições de aumentar a absorção de água e/ou aumentar a temperatura são substancialmente melhores, no caso das composições de moldagem da invenção, um efeito que não pode ser explicado por meio de qualquer correlação com o valor real de absorção de água. [0084] No entanto, os valores para o desempenho no teste de falha em longo prazo sob pressão hidrostática interna são muito particularmente proeminentes. Como pode ser visto a partir das medições das composições de moldagem da invenção, os valores correspondentes a partir do teste de falha em longo prazo sob pressão hidrostática interna são ordens de grandeza melhores do que para as composições de moldagem comparativos. [0085] A utilização de um excesso de diamina de 1,06 e 1,64% de ácido benzoico em Exemplos Inventivos IE1 e IE2 em vez de um excesso de diamina, de 1,02 e 0,49% de ácido benzoico nos Exemplos Comparativo CE1 e CE2 aumentou o desempenho no teste de falha em longo prazo sob pressão hidrostática interna de 436 h e 170 h a 1541 h e 674 h, para uma composição idêntica 70/30 PA6T/6I. Ao mesmo tempo, a força de ruptura molhada a 80 °C e aumenta a partir de 90 e 91 MPa a 94 e 103 MPa, e energia de fratura aumenta de 5,5 e 4,2 de 8.1 e 7.1 J, embora as propriedades mecânicas das amostras secas à temperatura ambiente são praticamente idênticas e não há quase nenhuma diferença nas viscosidades relativas: 1.696 e 1.688 em comparação com 1.671 e 1.685. [0086] Os dois Exemplos Inventivos IE3 e IE4 mostram que a resistência à ruptura molhada a 80 °C pode ainda ser aumentado alterando a proporçãoô,T/6,I. O desempenho no teste de falha em longo prazo sob a pressão hidrostática interna igualmente aumentos adicionais. Os dois produtos IE3 e IE4 na temperatura ambiente, seca e molhada, e também a 80 °C secos, não são mais rígidos e mais forte do que IE1 . IE3 e IE4 têm maiores módulos e resistência do que IE1 somente quando usado molhado em 80 °C. [0087] Quando monômeros que aumentam a absorção de água são utilizados, por exemplo, caprolactama em Exemplos Comparativos C3 e C4, resistência a molhada a 80 °C é severamente reduzida. Embora a resistência e energia de fratura pode ser aumentada pela utilização de modificador de impacto, o desempenho no teste de falha em longo prazo sob pressão hidrostática interna permanece no nível baixo de 3,4 h. [0088] O uso de monômeros de cadeia longa, como nos Exemplos Comparativos C5 e C6 reduz muito a absorção da água, mas há uma redução simultânea do módulo e a força, mesmo a 23 °C. Resistência à umidade a 80 °C é insuficiente para um bom desempenho no teste de falha em longo prazo sob pressão hidrostática interna.

Claims

1 . Composição de moldagem de poliamida, caracterizada pelo fato de ser feita dos seguintes componentes: (A) de 25 a 74,9% por peso de pelo menos um seraicristalino, semiaromática nylon-6, T/6, I, composto de: (al) de 65 a 82% em mols de ácido tereftálico, com base na totalidade dos ácidos dicarboxilicos usados; (a2) de 18 a 35% em mols de ácido isoftálico, com base na totalidade dos ácidos dicarboxilicos usados; (a3) 1,6-diamino-hexano; (a4) pelo menos um ácido carboxilico monobásico; (a5) de 40 a 400 ppm de fósforo, com base na massa do peso da entrada da totalidade de anidro dos componentes (al) para (a5), sob a forma de um composto de fósforo; com a primeira condição de que a razão molar do componente (a3) com o totalidade dos ácidos dicarboxilicos usados ((al) + (a2)) é de pelo menos 1,04 e em mais 1,15; e com a segunda condição de que a razão molar do componente (a4) para o componente (a3) está na faixa entre 0,01 e 0,08; (B) de 25 a 60% por peso de materiais de reforço fibrosos; (C) de 0 a 30% por peso de materiais de enchimento em particulas ; (D) de 0,1 a 2% por peso de estabilizadores de calor, com a condição de que nenhum estabilizador contendo cobre está presente no seu interior; (E) de 0 a 2%, por peso, de negro de fumo; (F) de 0 a 4%, por peso, de auxiliares e/ou aditivos diferentes de C, D e E; onde a totalidade dos componentes (A) - (F) torna-se 100% por peso.

2 . Composição de moldagem de poliamida, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de a razão molar do componente (a3) com a totalidade dos ácidos dicarboxilicos usados ((al) + (a2)) estar na faixa de 1,045 a 1,10, preferencialmente na faixa de 1,05 a 1,08, com particular preferência na faixa 1,055 a 1,075.

3. Composição de moldagem de poliamida, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizada pelo fato de a razão molar do componente (a4) para o componente (a3) estar na faixa de 0,01 a 0,08, de preferência na faixa de 0,012 a 0, 050 ou em intervalo de 0,014 a 0,030, com particular preferência na faixa de 0,015 a 0,025, e/ou em que a proporção do componente (a4), com base na diamina em excesso, ou seja, a diferença entre a proporção do componente (a3) em mol e a proporção da totalidade dos componentes diácido (al) e (a2) em mol, é em a faixa de 15 a 100% em mol, de preferência no intervalo de 20 a 80 mol%, com particular preferência na faixa de 25 a 50 mol%.

4. Composição de moldagem de poliamida, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizada pelo fato de o componente (A) compreender, como componente (al), de 68 a 78% molar de ácido tereftálico, de preferência 69- 75% em mol de ácido tereftálico, com base na totalidade dos ácidos dicarboxilicos usados ((al) + (a2)).

5. Composição de moldagem de poliamida, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizada pelo fato de o componente (A) compreender, como componente (a5), um composto de fósforo, de preferência na forma de um ácido fosfórico, de um ácido fosfórico, de um ácido hipofosforoso ou ácido fenilfosfónico, fenilfosfónico ácido e/ou sais dos mesmos com mono- a trivalentes e/ou ésteres, por exemplo, em particular, fosfato de trifenilo, fosfito de trifenilo ou tris (nonilfenil) fosfito, ou uma mistura dos mesmos, onde conteúdo do fósforo desse componente (a5), com base na mistura anidra, ou seja, a soma de todos os pesos de entrada para o componente (A) , sem água, é na faixa a partir de 60 a 300 ppm e com particular preferência na faixa de 70 a 150 ppm.

6. Composição de moldagem de poliamida, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 5, caracterizada pelo fato de o ácido carboxilico monobásico do componente (a4) ser um ácido monocarboxilico alifático ou cicloalifático ou aromático, onde o ácido carboxilico monobásico é de preferência selecionado de entre o grupo consistindo de: ácido acético, ácido propiónico, ácido butirico, ácido valérico, ácido caproico, ácido láurico, ácido esteárico, ácido 2-etil-hexanoico, ácido benzoico e ácido ciclohexanoico e suas misturas.

7. Composição de moldagem de poliamida, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 6, caracterizada pelo fato de os materiais de reforço fibrosos do componente (B) usado tomar a forma de fibras de vidro, fibras de vidro, de preferência aprovado para entrar em contato com alimentos, onde de preferência a quantidade total de auxiliares de processamento composta por fibras de vidro, em particular do tamanho, com base na área da superfície das fibras de vidro, faz não exceder um valor de 0,25 g/m2, e/ou as auxilia o processamento de preferência são selecionados da lista positiva, de acordo com o Anexo I do Regulamento da UE 10/2011, e/ou em que a proporção do componente (B) presente na composição de moldagem da poliamida está na faixa de 30 a 60%, por peso, de preferência na variação de 35 a 55% por peso.

8. Composição de moldagem de poliamida, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 7, caracterizada pelo fato de os enchimentos em partículas do componente (C) serem selecionados como enchimentos, opcionalmente em forma de superfície tratada, selecionado a partir do grupo consistindo de: talco, mica, silicato, de quartzo, pó de quartzo, dióxido de titânio, a wollastonita, o caulino, sílicas, em particular sílicas amorfas, solo ou carbonato de cálcio precipitado ou carbonato de magnésio, hidróxido de magnésio, giz, cal, feldspato, mica, sulfato de bário, titanato de bário, sulfureto de zinco, contas de vidro, em particular ou sólido contas de vidro ocas, vidro moído, em especial fibras de vidro moído, flocos de vidro, permanentemente compostos e/ou ligas de metal magnético ou magnetizado, pigmentos inorgânicos, por exemplo, em especial, óxido de ferro, óxido de manganês, ferro, pós de metal (por exemplo, pó de ferro, pó de cobre, pó de alumínio), lascas de metais (por exemplo, flocos de alumínio, flocos de ferro), agentes de enchimento revestido de metal, óxidos de metal, em especial espinelas, por exemplo espinela de ferro, em particular de cobre, óxido de cromo, cobre, cromita de cobre (CUCR2O4) , Óxido de zinco e ferro, óxido de cobalto cromo, óxido de cobalto de alumínio, óxido de alumínio-magnésio, manganês cromo cobre óxidos mistos, óxidos cobre manganês ferro misturado, titanato de níquel antimônio, titanato de cromo antimónio, ligas de metais magnéticos rígidos ou suave e, respectivamente, cerâmica, materiais de enchimento de silicato oco grânulo, óxido de alumínio, nitreto de boro, carboneto de boro, nitreto de alumínio, fluoreto de cálcio, e também misturas e/ou formas tratadas da superfície dos membros deste grupo, e/ou em que a proporção do componente (C) presente na moldagem de composição de poliamida está no intervalo de, no máximo, 20% por peso, de preferência na faixa de, no máximo, 10% por peso, com particular preferência na faixa de 0,1 a 5% por peso.

9. Composição de moldagem de poliamida, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 8, caracterizada pelo fato de os estabilizadores de calor do componente (D) serem selecionados a partir do grupo dos estabilizadores de calor à base de fenol, estabilizadores de calor à base de fosfito, amina à base de estabilizadores de calor e misturas e combinações dos mesmos, onde com especial preferência componente (D) é selecionado de entre o seguinte grupo: trietileno-glicolbis (3-terc-butil-4-hidroxi-5-metilfenil) propionato, pentaeritritol (3- (3,5-di-terc-butil-4- hidroxifenil) propionato), N, Ν' hexametilenobis [3- (3,5-di- terc-butil-4-hidroxifenil) propionamida], tris (2,4-di-terc- butilfenil) fosfito e suas misturas; e/ou em que a proporção do componente (D) presente na poliamida composição de moldagem está na faixa de 0,1 a 1,5% por peso, com especial preferência em entre 0,2 e 1,0% por peso.

10. Composição de moldagem de poliamida, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 9, caracterizada pelo fato o negro de fumo do componente (E) ser o negro de fumo aprovado para entrar em contato com alimentos ou para a coloração dos alimentos, de preferência partículas negro de carbono com pelo menos uma da área superficial na faixa de 200 a 260 m2/ G (nitrogênio BET(Brunauer, Emmett Teller)), ou o teor total de arsénio não mais do que 3 mg/kg, ou teor total vantagem de não mais do que 10 mg/kg, ou teor total de mercúrio não superior a 1 mg/kg, ou teor de enxofre total de não mais do que 0,65%, ou teor total de hidrocarbonetos aromáticos policiclicos (HAP) de não mais do que 0,5 mg/kg, ou conteúdo total de benzo [e] pireno de não mais do que 0,005 mg/kg ou conteúdo total de dibenzo [a, h] antraceno de não mais do que 0,005 mg/kg ou uma combinação de uma pluralidade de estas propriedades; e/ou em que a proporção do componente (E) na composição de moldagem é na faixa de 0,1 a 1,5%, por peso, de preferência na faixa de 0,4 a 1,0% por peso.

11. Composição de moldagem de poliamida, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 10, caracterizada pelo fato de os agentes auxiliares e/ou aditivos do componente (F) serem selecionados a partir do seguinte grupo: poliamidas alifáticas, aceleradores de cristalização, e retardadores de cristalização, auxiliares de fluxo, lubrificantes, de liberação de molde agentes corantes, pigmentos, substâncias de marcação, e auxiliares de processamento, agentes antiestáticos, residuos de processos de polimerização, por exemplo, catalisadores, sais e seus derivados, em que o componente (F) é preferencialmente livre de poliamidas semiaromáticas em especial a partir de poliamidas semiaromática amorfos, tais como nylon-6, 1/6, T, e/ou em que a proporção do componente (F) na composição de moldagem é na faixa de 0,1 a 3%, por peso, de preferência na faixa de 0,2 a 2% por peso.

12. Composição de moldagem de poliamida, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 11, caracterizada pelo fato de a composição de moldagem de poliamida processadas para dar uma moldagem, de preferência através de moldagem por injeção, extrusão ou moldagem por sopro, ser projetada para o armazenamento ou transporte de água potável a temperaturas em, torno ou acima de 80 °C, de preferência a temperaturas a, ou acima de cerca de 85 °C ± 2 °C, onde a concentração total do carbono orgânico dissolvido na sétima aqui extração com especial preferência não excede um valor de taxa de migração de 12,5 mg C/m2d.

13. Moldagem, caracterizada pelo fato de preferivelmente ser produzida através de moldagem por injeção, moldagem por extrusão ou sopro, para o transporte e/ou armazenamento de água potável ou para usos em contato com água fria e/ou quente, em sistemas de fornecimento de água, por exemplo, em particular, tanques de água quente, e em sistemas de aquecimento e refrigeração, em especial petróleo, gás, e combustão de lenha e aquecimento solar sistemas, também bombas de calor e sistemas de aquecimento para o espaço, em especial para os sistemas de construção automóvel, por exemplo, bombas de água de refrigeração, em especial de moldagem para transportar e/ou armazenamento de água potável a temperaturas elevadas, de preferência na região de e acima 80 °C, em particular componentes de tubulação, montagem, dispositivo doméstico, aquecedor de água, panela de arroz, fogão a vapor, ferro a vapor, habitação, misturador, torneira, caixa do filtro, medidor de água, medidor de água (rolamentos, propulsores, pinos), válvula, componente da válvula (habitação, Válvula esférica de desligamento, válvula de deslizamento, cilindro), distribuidor, cartucho, bomba, bomba de componente (por exemplo, turbina rodas, impulsores), linha ou a embalagem ou o constituinte ou dos seus elementos, produzidos com o uso de uma composição de moldagem, conforme definida em qualquer uma das reivindicações de 1 a 12.

14. Moldagem, de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelo fato de pelo menos uma região, de preferência sob a forma de um revestimento ou de uma seção, tem substancialmente exposição direta à água de potável durante a sua utilização correta.

15. Uso de uma composição de moldagem de poliamida, conforme definida em qualquer uma das reivindicações de 1 a 12, caracterizado pelo fato de utilizada para a produção de uma peça moldada, em particular de um componente para o transporte e/ou armazenamento de água potável ou para utilização em contato com água fria e/ou quente em sistemas de abastecimento de água, por exemplo, em tanques especiais de água quente, e em sistemas de aquecimento, em especial petróleo, gás, e combustão de lenha e aquecimento solar dos sistemas de arrefecimento, e também bombas de calor e sistemas de aquecimento do espaço, em especial para os sistemas na construção de automóveis, por exemplo, bombas de arrefecimento em água, em particular uma moldagem para o transporte e/ou armazenamento de água potável a temperaturas elevadas de preferência na região de e acima de 80 °C, em particular de tubos, encaixe, para uso doméstico do dispositivo, aquecedor de água, panela de arroz, panela a vapor, ferro a vapor, habitação, misturador, torneira, filtro de caixa, medidor de água, componente do medidor de água (rolamentos, propulsores, pinos), válvula, componente da válvula (habitação, válvula esférica de desligamento, válvula de deslizamento, cilindro), distribuidor, cartucho, bomba, bomba de componente (por exemplo, rodas de turbina, impulsores), linha ou recipiente ou constituinte ou elementos do mesmo.