BR102014020428B1 - Dispersão colorida aquosa, revestimento colorido, e, processo para preparar a dispersão colorida aquosa - Google Patents

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Abstract

dispersão colorida transparente/semitransparente, processo para preparar a mesma. esta invenção diz respeito a um processo para preparação de dispersões coloridas compreendendo uma primeira etapa de contato com a água, um primeiro colorante e um polissacarídeo selecionado de metilcelulose, hidropropilmetilcelulose, hidroxietilmetilcelulose, hidroxibutilmetilcelulose, hidroxietilcelulose ea mistura destes, para formar uma primeira dispersão de colorante; uma segunda etapa de contato com a primeira dispersão de colorante com uma composição protetora compreendendo uma dispersão aquosa de partículas de colorante primeiramente protegidas; uma terceira etapa opcional de repetir a primeira etapa e a segunda etapa com um segundo colorante que é diferente do primeiro colorante para formar uma dispersão de segundas partículas de colorantes protegidas; e uma quarta etapa opcional de misturar as dispersões de primeira e segunda partículas protegidas de colorante para formar uma dispersão de múltiplas cores. esta invenção também diz respeito a uma dispersão colorida compreendendo a primeira dispersão de colorante e um revestimento colorido compreendendo a dispersão colorida.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO
[0001] Esta invenção diz respeito a um processo para preparação de dispersões coloridas transparentes/semitransparentes, as dispersões coloridas feitas destas e uma composição de revestimento compreendendo as mesmas. Em particular, as dispersões coloridas são multicoloridas.
INTRODUÇÃO
[0002] Revestimentos multicoloridos são alternativas descontínuas em jato a base de água aos revestimentos de cor única tradicionais. Revestimentos de cor única tradicionais contêm um colorante. Revestimentos multicoloridos contêm pelo menos dois colorantes com diferentes cores. Depois da aspersão, partículas de colorante são distribuídas em superfícies para estimular superfícies de pedra natural ou outras superfícies multicoloridas naturais. As superfícies multicoloridas ornamentais e duráveis resultantes tornam os revestimentos finais desejáveis para renovação arquitetônica ou construção inédita.
[0003] A parte do núcleo dos revestimentos multicoloridos é um sistema de aglutinante que protege e separa as partículas de colorante. O sistema de aglutinante exerce um papel crítico na determinação do custo e desempenho dos revestimentos finais. Sem os sistemas de aglutinante apropriados, revestimentos multicoloridos podem requerer condições de armazenamento e processamento rígidas, ou podem parecer obviamente não naturais. Sem os sistemas de aglutinante apropriados, os colorantes também devem facilmente liberar dos aglutinantes em condições aquosas para destruir desempenho multicolorido.
[0004] Aparência do revestimento transparente ou semitransparente é um ponto crítico de pesquisa recentemente. Este desempenho é difícil de ser alcançado pelo sistema de aglutinante regular.
[0005] É desejável observar um processo simples para preparação de revestimentos coloridos, particularmente revestimentos multicoloridos, que são estáveis, com colorante adequadamente protegido e têm aparências transparente ou semitransparente especialmente requeridas.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO
[0006] A presente invenção fornece um processo para preparar uma dispersão colorida compreendendo uma primeira etapa de contato com a água, um primeiro colorante e um polissacarídeo selecionado de metilcelulose, hidropropilmetilcelulose, hidroxietilmetilcelulose, hidroxibutilmetilcelulose, hidroxietiletilcelulose e a mistura destes, para formar uma primeira dispersão de colorante; a primeira dispersão de colorante compreende com base no peso total da primeira dispersão de colorante, de 0,05 % em peso a 10 % em peso do primeiro colorante, de 0,05 % em peso a 10 % em peso do polissacarídeo.
[0007] A segunda etapa do processo é entrar em contato com a primeira dispersão de colorante com uma composição protetora compreendendo uma dispersão aquosa de partículas de polímero, argila e um agente peptizante para formar uma dispersão de partículas de colorante primeiramente protegidas; a composição protetora compreende com base no peso total da composição protetora, de 10 % em peso a 70 % em peso das partículas de polímero, de 0,05 % em peso a 10 % em peso da argila e de 0,05 % em peso a 2 % em peso do agente peptizante; onde a razão em peso da primeira dispersão de colorante para a composição protetora é de 1:30 a 5:1.
[0008] Uma terceira etapa opcional do processo é repetir a primeira etapa e a segunda etapa com um segundo colorante que é diferente do primeiro colorante para formar uma dispersão de segundas partículas de colorante protegidas.
[0009] Uma quarta etapa opcional do processo é misturar as dispersões de primeira e segunda partículas protegidas de colorante para formar uma dispersão de duas cores.
[00010] A presente invenção ainda fornece uma dispersão colorida compreendendo a primeira dispersão de colorante.
[00011] A presente invenção ainda fornece um revestimento colorido compreendendo a dispersão colorida.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
[00012] A Fig. 1 mostra as aparências do exemplo inventivo 8 (Fig. la) e uma superfície de mármore real (Fig. 1b).
[00013] A Fig. 2 mostra as aparências do exemplo comparativo 9 (Fig. 2a), exemplo comparativo 10 (Fig. 2b) e exemplo comparativo 11 (Fig. 2c).
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO
[00014] Com o propósito de descrever os componentes, todas as frases compreendendo parêntese denotam qualquer um ou ambos dos assuntos entre parênteses incluídos e sua ausência. Por exemplo, a frase “(co)polímero” inclui, em alternativa, polímero, copolímero e a mistura destes; a frase “(met)acrilato” significa acrilato, metacrilato e a mistura destes.
[00015] Da forma aqui usada, o termo “% em peso” refere-se a porcentagem em peso.
[00016] A dispersão colorida transparente/semitransparente da presente invenção compreende uma primeira dispersão de colorante e uma composição protetora. A razão em peso da primeira dispersão de colorante para a composição protetora é de 1:30 a 5:1, preferivelmente de 1:25 a 4:1 e mais preferivelmente de 1:15 a 3:1.
Primeira dispersão de colorante
[00017] A primeira dispersão de colorante da presente invenção compreende com base no peso total da primeira dispersão de colorante, de 0,05 % em peso a 10 % em peso, preferivelmente de 0,1 % em peso a 7 % em peso e mais preferivelmente de 0,5 % em peso a 5 % em peso, de um primeiro colorante.
[00018] Os colorantes são partículas de colorante orgânicas ou inorgânicas, preferivelmente partículas inorgânicas de colorante. Os exemplos ilustrativos das partículas de colorante incluem dióxido de titânio branco, negro-de-fumo, fumo, óxido de ferro preto, óxido de ferro vermelho, óxido vermelho transparente, óxido de ferro amarelo, óxido amarelo transparente, óxido de ferro marrom, ftalocianina vermelho, ftalocianina azul, vermelho de naftol, vermelho de quinacridona, magenta de quinacridona, violeta de quinacridona, DNA laranja e amarelo orgânico. Os colorantes também podem ser de material inorgânico particulado que é capaz de materialmente contribuir para a opacidade ou capacidade de impedimento de um revestimento.
[00019] A primeira dispersão de colorante ainda compreende com base no peso total da primeira dispersão de colorante, de 0,05 % em peso a 10 % em peso, preferivelmente de 0,1 % em peso a 8 % em peso e mais preferivelmente de 0,5 % em peso a 5 % em peso, de um polissacarídeo.
[00020] Exemplos adequados do polissacarídeo incluem metilcelulose (MC), hidropropilmetilcelulose (HPMC), hidroxietilmetilcelulose (HEMC), hidroxibutilmetilcelulose (HBMC), hidroxietiletilcelulose (HEEC) e a mistura destes.
[00021] Opcionalmente, a primeira dispersão de colorante ainda compreende uma dispersão aquosa de partículas de polímero. As partículas de polímero estão presentes de 0,5 % em peso a 75 % em peso, preferivelmente de 2 % em peso a 50 % em peso e mais preferivelmente de 5 % em peso a 40 % em peso com base no peso total da primeira dispersão de colorante.
[00022] A primeira dispersão de colorante ainda pode compreender água de maneira tal que a porcentagem em peso da primeira dispersão de colorante atinja 100 % em peso.
Composição protetora
[00023] A composição protetora da presente invenção compreende uma dispersão aquosa de partículas de polímero. As partículas de polímero estão presentes de 10 % em peso a 70 % em peso, preferivelmente de 20 % em peso a 50 % em peso e mais preferivelmente de 30 % em peso a 0 % em peso com base no peso total da composição protetora.
[00024] A composição protetora ainda compreende de 0,05 % em peso a 10 % em peso, preferivelmente de 0,5 % em peso a 7.5 % em peso e mais preferivelmente de 1 % em peso a 5 % em peso com base no peso total da composição protetora, de uma argila.
[00025] A composição protetora ainda compreende de 0,05 % em peso a 2 % em peso, preferivelmente de 0,1 % em peso a 1,5 % em peso e mais preferivelmente de 0,1 % em peso a 1 % em peso com base no peso total da composição protetora, de um agente peptizante.
[00026] A composição da presente invenção ainda pode compreender água de maneira tal que o peso total da composição atinja 100 % em peso.
[00027] As partículas de polímero usadas na composição protetora e opcionalmente a primeira dispersão de colorante da presente invenção são preferivelmente o produto de polimerização de pelo menos um monômero não iônico etilenicamente insaturado. Aqui, “monômero não iônico” significa que o resíduo de monômero copolimerizado não carrega uma carga iônica entre pH=l-14. O monômero não iônico etilenicamente insaturados usados na presente invenção incluem monômeros de éster (met)acrílico, onde éster (met)acrílico designa éster metacrílico ou éster acrílico, incluindo metil acrilato, etil acrilato, butil acrilato, 2-etilexil acrilato, decil acrilato, lauril acrilato, metil metacrilato, butil metacrilato, isodecil metacrilato, lauril metacrilato, hidroxietil . metacrilato e hidroxipropil metacrilato; (met)acrilonitrila; (met)acrilamida; amino-funcional e monômeros ureido- funcional; monômeros que carregam grupos acetoacetato-funcional; estireno e estirenos substituídos; butadieno; etileno, propileno, a-oléfinas, tais como 1- deceno; vinil acetato, vinil butirato, vinil versatato e outros ésteres de vinila; e monômeros de vinila, tais como cloreto de vinila e cloreto de vinilideno.
[00028] A dispersão aquosa das partículas de polímero é tipicamente formada por um processo de polimerização por emulsão de polimerização de adição conforme bem conhecido na tecnologia. Agentes tensoativos convencionais podem ser usados e incluem agentes tensoativos aniônicos e/ou não iônicos, tais como sulfatos de metal alcalino ou alquil amónio, ácidos alquil sulfônicos, ácidos graxos, alquil fenóis oxietilados e a mistura destes. Agentes tensoativos polimerizáveis que incluem pelo menos uma ligação carbono-carbono etilenicamente insaturada que pode se submeter a polimerização de adição de radical livre também podem ser usados. A quantidade de agentes tensoativos usada é normalmente de 0,1 % em peso a 6 % em peso com base no peso do monômero total. Tanto processos de iniciação térmicos quanto redox podem ser usados. Iniciadores de radical livre convencionais podem ser usados, tais como peróxido de hidrogênio, hidroperóxido de t-butila, hidroperóxido de t-amila, perssulfatos de amónio e alquila, tipicamente a um nível de 0,01 % em peso a 3.0 % em peso, com base no peso do monômero total. A mistura de monômeros pode ser adicionada em uma adição única ou mais adições ou continuamente durante o período de reação usando uma composição uniforme ou variada. Ingredientes adicionais, tais como iniciadores de radical livre, oxidantes, agentes de redução, agentes de transferência de cadeia, neutralizantes, agentes tensoativos e dispersantes podem ser adicionados antes, durante ou subsequente à adição do monômero.
[00029] Argilas usadas na composição protetora são preferivelmente filossilicados hidrosos, com quantidades variáveis de ferro, magnésio, metais alcalinos, alumínio, terras alcalinas e outros cátions. Exemplos adequados das argilas incluem silicato de magnésio e lítio, tais como LAPONITE™ RD argila e LAPONITE™ RDS argila comercialmente disponível de Rockwood Aditivos Ltd. e silicato de magnésio e alumínio, tais como VEEGUM™ silicato de magnésio e alumínio comercialmente disponível de Vanderbilt Company, Inc.
[00030] Os agentes peptizantes usados na composição protetora são preferivelmente pirofosfato de sódio, carbonato de sódio, polifosfato de sódio, metafosfato de sódio, poliacrilato de sódio e hidróxido de sódio. íon sódio pode ser também substituído por outros ions e metal alcalino monovalente, tais como lítio e potássio.
[00031] A dispersão colorida da presente invenção é preparada colocando junto em contato água, o primeiro colorante e o polissacarídeo selecionado de MC, HPMC, HEMC, HBMC, HEEC e a mistura destes, para preparar uma primeira dispersão de colorante.
[00032] Em uma modalidade preferida, a dispersão colorida da presente invenção é preparada colocando junto em contato água, o primeiro colorante, o polissacarídeo selecionado de MC, HPMC, HEMC, HBMC, HEEC e a mistura destes e a dispersão aquosa das partículas de polímero, para preparar a primeira dispersão de colorante.
[00033] A primeira dispersão de colorante preparada é para entrar em contato com a composição protetora compreendendo a dispersão aquosa das partículas de polímero, a argila e o agente peptizante para preparar uma dispersão de partículas de colorante primeiramente protegidas.
[00034] A dispersão colorida da presente invenção pode ter somente o primeiro colorante e ser usada para preparar um revestimento de cor única. Mais que uma dispersão colorida da presente invenção tendo diferentes colorantes podem ser usadas para preparar um revestimento de múltiplas cores.
[00035] Um segundo colorante que tem uma cor diferente da do primeiro colorante também pode ser usado no processo anterior, substituindo o primeiro colorante, para preparar uma dispersão de segundas partículas de colorante protegidas.
[00036] De acordo com as exigências das diferentes aplicações de revestimento de múltiplas cores, uma dispersão de terceira, quarta, quinta, sexta e assim em diante partículas de colorante protegidas pode ser preparada pelo seguinte processo anterior.
[00037] As dispersões de primeira e segunda partículas protegidas de colorante são misturadas para obter uma dispersão de duas cores. Diferentes tipos e números de dispersões de partículas de colorante protegidas podem ser misturadas para preparar dispersões de múltiplas cores de diferentes necessidades.
Composição de revestimento e aplicação
[00038] A dispersão colorida é preparada em uma composição de revestimento carregando outros aditivos de revestimento. Exemplos ilustrativos de revestimento aditivos incluem agentes de coalescência, cossolventes, agentes tensoativos, tampões, neutralizantes, espessantes, modificadores de reologia de não espessamento, dispersantes, umectantes, agentes umectantes, antifúngicos, biocidas, plastificantes, agentes antiespumantes, agentes desespumantes, agentes antidesnaturantes, agentes de escoamento, reticuladores e antioxidantes.
[00039] Espessantes usados na presente invenção podem incluir polivinil álcool (PVA), emulsões solúveis em álcali hidrofobicamente modificadas (EA.SE), emulsões que podem ser intumescidas em álcali ou solúveis em álcali (ASE), polímeros óxido de etileno-uretano hidrofobicamente modificados (HEUR), espessantes celulósicos, tais como hidroxil metilcelulose (HMC), hidroxiletilcelulose (HEC), hidroxietilcelulose hidrofobicamente modificada (HMEDEC), carboximetilcelulose de sódio (SCMC), Sílica pirogênia, argila atapulgita e outros tipos de argila e agentes quelantes de titanato também podem ser usados como os espessantes da presente invenção.
[00040] Dispersantes usados na presente invenção podem incluir dispersantes não iônicos, aniônicos e catiônicos, tais como poliácido com peso molecular adequado, 2-amino-2-metil-l-propanol (AMP), dimetil amino etanol (DMAE), tripolifosfato de potássio (KTPP), tripolifosfato de sódio (TSPP), ácido cítrico e outros ácidos carboxílicos. Dispersantes preferidos são os poliácidos com peso molecular adequado.
[00041] Os poliácidos usados aqui incluem homopolímeros e copolímeros com base em ácidos policarboxílicos, incluindo os que foram hidrofóbica ou hidrofilicamente modificados por exemplo, ácido poliacrílico ou ácido polimetacrílico ou anidrido maléico com vários monômeros, tais como estireno, acrilato ou metacrilato ésteres, diisobutileno e outros comonômeros hidrofílicos ou hidrofóbicos, bem como os sais dos dispersantes mencionados anteriormente e a mistura destes. O peso molecular de tal poliácido dispersante é de 400 a 50.000, preferivelmente de 400 a 30.000, mais preferivelmente de 500 a 10.000, ainda mais preferivelmente de 1.000 a 5.000 e acima de tudo preferivelmente de 1,500 a 3.000.
[00042] Agentes antiespumantes e/ou agentes desespumantes usados na presente invenção podem incluir desespumantes a base de silicone ou a base de óleo mineral. Agentes tensoativos que podem ser usados aqui incluem agentes tensoativos aniônicos, não iônicos, catiônicos e agente tensoativo anfifílico. Agentes tensoativos preferivelmente usados são agentes tensoativos aniônicos e não iônicos e mais preferivelmente usados são agentes tensoativos não iônicos.
[00043] Biocidas usados na presente invenção podem ser biocidas orgânicos ou inorgânicos. Exemplos ilustrativos são descritos em US 4127687 da DuPont, em US 4898895 a Masuoka et al. e em WO1995032862A1. Preferivelmente, os biocidas têm uma estrutura ativa de diiodometil-p- tolilsulfona, 4,5-dicloro-2-octil-2H-isotiazol-3-ona (DCOIT), clorometilisotiazolinona e metilisotiazolinona e a mistura destes.
[00044] A preparação da composição de revestimento envolve um processo de selecionar e misturar ingredientes de revestimento apropriados nas proporções corretas para fornecer revestimentos com propriedades de processamento e manuseio específicas, bem como uma película de revestimento seca final com as propriedades desejadas.
[00045] A composição de revestimento aquosa pode ser aplicada por métodos de aplicação convencionais incluindo escovação, aplicação de rolo e métodos de aspersão, tais como jato atomizado em ar, jato auxiliado por ar, jato sem ar, jato com baixa pressão e alto volume e jato sem ar auxiliado por ar.
[00046] Substratos adequados incluem concreto, cimento, quadro de fibra de densidade média (MDF) e quadro de partícula, quadro de gesso, madeira, pedra, metal, plásticos, papel de parede e tecido. Preferivelmente, todos os substratos são pré-iniciados por iniciadores levados pela água ou levados por solvente. EXEMPLOS I. Matérias-primas
Figure img0001
II. Processo e Método Métodos de preparo Etapa a) Preparo de uma primeira dispersão de colorante
[00047] Pós de polissacarídeo foram dispersos em água agitando at 200-1500 rpm por 5 min e então incubados a 60-90 °C por 10 min com agitação a 500-2000 rpm. O sistema foi resfriado por banho de água gelada por 10 min e foi mantida agitação a 500-2000 rpm. Quando os pós de polissacarídeo foram dissolvidos, um primeiro colorante e opcionalmente uma dispersão aquosa de partículas de polímero foram adicionados na solução com agitação a 2000 rpm por 20 min. Etapa b) Preparo de uma dispersão de partículas de colorante primeiramente protegidas
[00048] Argila e um agente peptizante foram dissolvidos ou dispersos em água com agitação a 200-2000 rpm por 30 min para preparar uma dispersão de argila. A dispersão de argila foi misturada com uma dispersão aquosa de partículas de polímero, com agitação a 500-2000 rpm por 30 min. A primeira dispersão de colorante preparada na etapa a) foi vertida na mistura desta etapa e foi mantida agitação a 100-1500 rpm por 5-15 min. Etapa c) Preparo de uma dispersão de múltiplos colorantes
[00049] De acordo com diferentes aplicações, dois, três ou mais colorantes com diferentes cores podem ser usados na preparação das dispersões de múltiplas cores. As etapas anteriores foram repetidas com um segundo, terceiro, ou quarto colorante para preparar dispersões de segunda, terceira ou mais partículas de colorante protegidas se necessário. Cada tipo de colorante foi separadamente protegido na dispersão das partículas de colorante protegidas. As dispersões de primeira, segunda, terceira, ou mais partículas de colorante protegidas foram misturadas e foram mantida agitação a 50-2000 rpm por 30 min para preparar uma dispersão de múltiplas cores.
Medição Proteção do colorante
[00050] As dispersões de partículas de colorante protegidas foram agitadas e observadas para liberação de cor a olho nu. Se os colorantes forem protegidos, nenhuma liberação das partículas de colorante foi observada, mesmo depois de alta agitação (>600 rpm). Se colorantes não fossem protegidos, partículas de colorante foram liberadas na água durante ou depois de alta agitação (>600 rpm).
III. Exemplos experimentais
[00051] Dispersões de partículas de colorante primeiramente protegidas (dispersões 1 a 12) foram preparadas de acordo com o processo anterior. Componentes de cada dispersão foram listados na tabela 1. TABELA 1. Componentes das primeiras dispersões de colorante e as composições protetoras
Figure img0002
#: Exemplos comparativos Colorante nao foi mostrado na tabela e pode ser qualquer tipo especial conforme descrito no pedido de patente. IV. Resultados a) Proteção do colorante
[00052] A capacidade de proteção do colorante de diferentes dispersões de partículas de colorante primeiramente protegidas foi mostrada na tabela 2. Para testar a capacidade de proteção, velocidade de cisalhamento alta (>600 rpm) foi utilizada na mistura a primeira dispersão de colorante e a composição protetora da tabela 1.
[00053] Os resultados mostraram que exemplo comparativo 7 não podem proteger colorante em condições de alto cisalhamento e partículas de colorante foram liberadas. Para o exemplo inventivo 1, 2, 3, 4 e 12, em que metilcelulose (MC) com diferentes peso molecular foi utilizada como o polissacarídeo, partículas de colorante foram todas protegidas com êxito. O exemplo inventivo 12 indicou que partículas de polímero podem ser um componente opcional na primeira dispersão de colorante e não podem significativamente influenciar na capacidade de proteção.
[00054] Similarmente, polissacarídeo a base de HPMC também alcançou com êxito o desempenho de proteção, conforme mostrado no exemplo inventivo 5. Tal proteção também pode ser alcançada por materiais MC/HPMC de baixa concentração. Conforme mostrado no exemplo inventivo 6. Teor de MC/HPMC diminuiu de ,5 % a 0,2 % e o sistema reivindicado bem protegido como partículas de colorante.
[00055] A estrutura do polissacarídeo foi muito crítica para alcançar o desempenho de proteção desejado. Conforme mostrado no exemplo comparativo 7, um outro tipo de celulose, carboxil metilcelulose (CMC) foi usado como o polissacarídeo. Mostrou fraca proteção de partícula de colorante. Tabela 2. Os resultados de proteção por diferentes aditivos a
Figure img0003
#: exemplos comparativos; a:3 % (com base no peso total da primeira dispersão de colorante) XERACOLOUR^1 colorante de óxido vermelho foi adicionado em cada dispersão das partículas de colorante protegidas; razão da primeira dispersão de colorante para a composição protetora é 1:20; b: proteção do colorante observado a olho nu; o método foi listado na parte de medição; Y significa colorante foi protegido, pigmentos colorantes não foram liberados depois de agitação; N significa colorante não foi protegido e foi liberado na água durante ou depois da agitação com força de alto cisalhamento em 600 rpm. b) Desempenho decorativo
[00056] Dispersões de partículas de colorante protegidas foram misturadas e preparadas de revestimento de múltiplas cores composições da presente invenção. Aparências de revestimento foram sumarizadas na tabela 3 e Fig. 1 e 2. Múltiplos colorantes, selecionados com base em diferentes aplicações, foram utilizados para estimular aparências de granito real. O revestimento aparência da presente invenção (exemplo inventivo 8, conforme mostrado na Fig. la) foi transparente ou semitransparente com os colorantes apresentados na banda ou forma de trança, similar à aparência de mármore real (Fig. 1b). Para o exemplo inventivo 8, revestimento foi aspergido em um substrato branco, o substrato branco pode ser observado a olho nu, mesmo nas áreas sobrepostas de diferentes colorantes. Para os exemplos comparativos 9, 10 e 11 (conforme mostrado na Fig. 2a, 2b e 2c respectivamente), eles não foram transparentes ou semitransparentes e os substratos não foram observados a olho nu. TABELA 3. A comparação do desempenho de revestimento
Figure img0004
#: exemplos comparativos; a: razão da primeira dispersão de colorante para a composição protetora é 1:8.

Claims (13)

1. Dispersão colorida aquosa, caracterizada pelo fato de que compreende uma primeira dispersão de colorante e uma composição protetora, dita primeira dispersão de colorante compreendendo com base no peso total da primeira dispersão de colorante, de 0,05 % em peso a 10 % em peso de um primeiro colorante; de 0,05 % em peso a 10 % em peso de um polissacarídeo selecionado de metilcelulose, hidroxipropilmetilcelulose, hidroxietilmetilcelulose, hidroxibutilmetilcelulose, hidroxietiletilcelulose e misturas destes e água; e dita composição protetora compreendendo com base no peso total da composição protetora, de 10 % em peso a 70 % em peso das partículas de polímero, de 0,05 % em peso a 10 % em peso da argila e de 0,05 % em peso a 2 % em peso do agente peptizante; onde a razão em peso da primeira dispersão de colorante para a composição protetora é de 1:30 a 4:1.
2. Dispersão colorida de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a razão em peso da primeira dispersão de colorante é de 1:30 a 4:1.
3. Dispersão colorida de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a razão em peso da primeira dispersão de colorante é de 1:15 a 3:1.
4. Dispersão colorida aquosa de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que compreende ainda uma primeira dispersão de colorante compreendendo com base no peso total da primeira dispersão de colorante de 0,5 % em peso a 75 % em peso das partículas de polímero.
5. Dispersão colorida aquosa, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a primeira dispersão de colorante ainda compreende um biocida e/ou um espessante.
6. Dispersão colorida aquosa, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a composição protetora ainda compreende um biocida e/ou um espessante.
7. Dispersão colorida aquosa, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o polissacarídeo é selecionado de metilcelulose, hidroxipropilmetilcelulose e misturas destes.
8. Dispersão colorida aquosa, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a dispersão de colorante é substancialmente isenta de cossolvente orgânico.
9. Revestimento colorido, caracterizado pelo fato de que compreende a dispersão colorida aquosa, como definida na reivindicação 1.
10. Processo para preparar uma dispersão colorida aquosa como definida na reivindicação 1, compreendendo a primeira dispersão de colorante e a composição protetora, o processo caracterizado pelo fato de compreender as etapas de: uma primeira etapa de contato com a água, o primeiro colorante e o polissacarídeo selecionado de metilcelulose, hidroxipropilmetilcelulose, hidroxietilmetilcelulose, hidroxibutilmetilcelulose, hidroxietiletilcelulose e misturas destes para formar a primeira dispersão de colorante; e uma segunda etapa de contato da primeira dispersão de colorante com a composição protetora compreendendo uma dispersão aquosa de partículas de polímero, argila e o agente peptizante para formar uma dispersão de partículas de colorante primeiramente protegidas.
11. Processo de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a primeira dispersão de colorante ainda compreende com base no peso total da primeira dispersão de colorante, de 0,5 % em peso a 75 % em peso das partículas de polímero.
12. Processo, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que ainda compreende uma terceira etapa de repetir a primeira etapa e a segunda etapa com um segundo colorante que é diferente do primeiro colorante para formar uma dispersão aquosa de segundas partículas de colorante protegidas.
13. Processo, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que ainda compreende uma quarta etapa de misturar as dispersões aquosas de primeira e segunda partículas protegidas de colorante para formar uma dispersão aquosa de duas cores.
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