BR112018014912B1

BR112018014912B1 - Dispersão multicolorida, e, composição de revestimento multicolorida aquosa

Info

Publication number: BR112018014912B1
Application number: BR112018014912-8A
Authority: BR
Inventors: Hui Liu; Jianming Xu; Yujiang Wang; Yunfei Lan
Original assignee: Dow Global Technologies Llc; Rohm And Haas Company
Priority date: 2016-02-05
Filing date: 2016-02-05
Publication date: 2022-05-31
Also published as: EP3411444A1; CA3013095C; KR102521353B1; US11578218B2; US20210206980A1; KR20180107156A; EP3411444A4; EP3411444B1; CN108779359B; WO2017132975A1; BR112018014912A2; AU2016390834B2; CN108779359A; CA3013095A1; AU2016390834A1

Abstract

Uma dispersão multicolorida compreendo uma composição protetora e duas ou mais dispersões de corante, em que a composição protetora compreende (1) uma dispersão aquosa de partículas de polímero compreendendo de 89% a 99,45% em peso, com base no peso seco total da composição protetora, de partículas de polímero, em que a referida dispersão aquosa de partículas de polímero compreende adicionalmente de 0,33% a 2% em peso, com base no peso seco total do polímero, de um monômero estabilizador aniônico representado pela seguinte Fórmula I, em que R1 é um grupo de ligação entre R2 e um grupo de vinil, R2 é etileno ou propeno ou butileno, n é de 0 a 50, M é um contra sal de potássio, sódio, amônio ou lítio; em que a referida dispersão aquosa de partículas de polímero adicionalmente compreende de 0,33% a 5% em peso, com base no peso seco total do polímero, de um tensoativo aniônico não reativo tendo um comprimento de cadeia de óxido de etileno inferior a 11; e (2) de 0,5% a 10% em peso, com base no peso seco total da composição protetora, de uma argila.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] Esta invenção refere-se a uma dispersão multicolorida. Esta invenção também se refere a uma composição de revestimento multicolorida compreendendo a mesma.

INTRODUÇÃO

[002] Os revestimentos multicoloridos são alternativas sem descontinuidades de pulverização à base de água para revestimentos tradicionais de cor única. Os revestimentos tradicionais de cor única contêm um corante; ao passo que revestimentos multicoloridos contêm pelo menos dois corantes com cores diferentes. Após a pulverização, as partículas de corante são distribuídas nas superfícies de revestimento para simular superfícies de pedras naturais ou outras superfícies multicoloridas naturais. As superfícies multicoloridas ornamentais e duráveis resultantes tornam os revestimentos finais desejáveis para renovações arquitetônicas ou novas construções.

[003] A parte central dos revestimentos multicoloridos é uma composição protetora que protege e separa os corantes nas dispersões de revestimento. A composição protetora desempenha um papel crítico na determinação do custo e do desempenho dos revestimentos finais. Sem uma composição protetora adequada, os revestimentos multicoloridos devem ser armazenados e processados sob condições extremamente rigorosas, ou os revestimentos produzirão uma aparência não natural. Além disso, sem uma composição protetora adequada, os corantes também podem ser facilmente liberados da composição protetora na fase de água, causando fraco desempenho multicolorido.

[004] Composições protetoras geralmente compreendem uma dispersão aquosa de partículas de polímero e filossilicatos hidratados ou argila natural/sintetizada para proteger o corante de ser contaminado um pelo outro durante o armazenamento ou aplicação. Exemplos adequados da argila incluem silicatos de lítio e magnésio e silicatos de alumínio e magnésio. No entanto, a dispersão aquosa de partículas de polímero e os silicatos geralmente têm pouca compatibilidade, resultando em baixa estabilidade e pobre consistência de partículas coloridas durante o armazenamento.

[005] Por conseguinte, é desejável proporcionar uma composição protetora em que a dispersão aquosa de partículas de polímero e os silicatos tenham uma compatibilidade melhorada.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[006] Os inventores da presente invenção descobriram surpreendentemente uma nova composição protetora que, quando formulada numa composição de revestimento multicolorida, proporciona uma boa estabilidade e consistência das partículas de cor durante o armazenamento.

[007] Num primeiro aspecto da presente invenção, é fornecida uma dispersão multicolorida compreendendo uma composição protetora e duas ou mais dispersões de corantes, em que a composição protetora compreende (1) uma dispersão aquosa de partículas de polímero compreendendo de 89% a 99,45% em peso, com base no peso seco total da composição protetora, de partículas de polímero, em que a referida dispersão aquosa de partículas de polímero compreende 0,33% a 2% em peso, com base no peso seco total do polímero, de um monômero estabilizador aniônico representado pela seguinte Fórmula I, [Fórmula I]

M em que R1 é um grupo de ligação entre R2 e um grupo de vinil, R2 é etileno ou propeno ou butileno, n é de 0 a 50, M é um contra sal de potássio, sódio, amônio ou lítio; em que a referida dispersão aquosa de partículas de polímero adicionalmente compreende de 0,33% a 5% em peso, com base no peso seco total do polímero, de um tensoativo aniônico não reativo tendo um comprimento de cadeia de óxido de etileno inferior a 11; e (2) de 0,5% a 10% em peso, com base no peso seco total da composição protetora, de uma argila.

[008] Num segundo aspecto da presente invenção é proporcionada uma composição de revestimento multicolorida aquosa compreendendo tal dispersão multicolorida.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[009] Para o propósito descrever os componentes, todas as frases que compreendem parêntesis denotam um ou ambos da matéria entre parênteses incluída e sua ausência. Por exemplo, a frase “(co)polímero” inclui, em alternativa, polímero, copolímero e a mistura destes; a frase “(met)acrilato” significa acrilato, metacrilato e a mistura destes.

[0010] A dispersão multicolorida da presente invenção compreende uma composição protetora, em que a composição protetora compreende uma dispersão aquosa de partículas de polímero compreendendo de 89% a 99,45%, preferivelmente de 93,4% a 98,9%, e mais preferivelmente de 94,5% a 98,35%, em peso, com base no peso seco total da composição protetora, de partículas de polímero.

[0011] Preferencialmente, as partículas de polímero são produtos de polimerização de pelo menos um monômero não iônico etilenicamente insaturado. “Monômero não iônico” aqui significa que os resíduos monoméricos copolimerizados não portam uma carga iônica entre pH=1-14. Exemplos adequados dos monômeros não iônicos etilenicamente insaturados incluem monômeros de éster (met)acrílico, em que éster (met)acrílico designa éster metacrílico ou éster acrílico, incluindo metil acrilato, etil acrilato, butil acrilato, 2-etilhexil acrilato, decil acrilato, lauril acrilato, metil metacrilato, butil metacrilato, isodecil metacrilato, lauril metacrilato, hidroxietil metacrilato e hidroxipropil metacrilato; (met)acrilonitrila; (met)acrilamida; monômeros amino-funcionais e ureido-funcionais; monômeros contendo grupos funcionais acetoacetato; estireno e estirenos substituídos; butadieno; etileno, propileno, α-olefinas, tais como 1-deceno; acetato de vinil, butirato de vinil, versatato de vinil e outros ésteres de vinil; e monômeros de vinil, tais como cloreto de vinil e cloreto de vinilideno.

[0012] A dispersão aquosa de partículas de polímero compreende ainda de 0,33% a 2%, de preferência de 0,5% a 1,8%, e mais preferencialmente de 0,8% a 1,6%, em peso, com base no peso seco total do polímero, de um monômero estabilizador aniônico representado pela seguinte Fórmula I, [Fórmula I]

em que R1 é um grupo de ligação entre R2 e um grupo vinil, R2 é etileno, propeno ou butileno, n é de 0 a 50, M é um contra sal de potássio, sódio, amônio e lítio.

[0013] Exemplos adequados dos monômeros estabilizadores aniônicos incluem estireno sulfonato de sódio, vinil sulfonato de sódio, sódio 1-aliloxi-2-hidroxipropano sulfonato, ácido 2-acrilamido-2- metilpropanossulfônico e quaisquer combinações destes. Monômeros estabilizadores aniônicos adequados comercialmente disponíveis incluem, por exemplo, SIPOMER COPS-1 disponível na Solvay Company.

[0014] A dispersão aquosa de partículas de polímero compreende ainda de 0,33% a 5%, preferencialmente de 0,5% a 3%, e mais preferencialmente de 0,8% a 2%, em peso, com base no peso seco total do polímero, de um tensoativo não reativo aniônico tendo um comprimento de cadeia de óxido de etileno (“comprimento EO”) inferior a 11.

[0015] Exemplos adequados dos tensoativos aniônicos não reativos incluem sulfatos, sulfonatos, fosfatos, carboxilatos e quaisquer combinações destes. De preferência, o tensoativo aniônico não reativo é sulfonato, tais como dodecil benzeno sulfonato de sódio, dodecil sulfonato de sódio, dissulfonato de óxido de difenil de dodecil de sódio, dissulfonato de óxido de n-decil difenil de sódio, dodecil benzeno sulfonato de isopropilamina e dissulfonato de óxido de hexil difenil de sódio, sulfosuccinato de sódio. Mais preferencialmente, o tensoativo aniônico não reativo é dodecil benzeno sulfonato de sódio. Tensoativos aniônicos não reativos comercialmente disponíveis adequados, por exemplo, sulfonato de dodecil benzeno linear DISPONIL A-19, DISPONSIL FES-32 e DISPONIL FES-993 todos disponíveis na BASF Corporation, RHODAFAC DS-4 disponível na Solvay Company, AEROSOL A-102 e AEROSOL A-103 disponível na Cytec Industries, ou POLYSTEP B-5 disponível na Stepan Company.

[0016] As técnicas de polimerização usadas para preparar tal dispersão aquosa de partículas de polímero são bem conhecidas na técnica. Podem ser utilizados processos de iniciação térmicos ou redox no processo de polimerização. Os iniciadores de radicais livres convencionais podem ser utilizados, tais como peróxido de hidrogênio, hidroperóxido de t-butil, hidroperóxido de t-amil, persulfatos de amônio e álcalis, tipicamente em um nível de 0,01% a 3,0% em peso, com base no peso do monômero total. Podem ser utilizados sistemas de redox utilizando os mesmos iniciadores acoplados com um redutor adequado tal como, sulfoxilato de sódio formaldeído, hidrossulfito de sódio, ácido isoascórbico, sulfato de hidroxilamina e bissulfito de sódio a níveis semelhantes, opcionalmente em combinação com íons metálicos, tais como, ferro e cobre, opcionalmente incluindo adicionalmente agentes complexantes para o metal. A mistura de monômeros pode ser adicionada em uma única adição ou em mais adições ou continuamente ao longo do período de reação, utilizando uma composição uniforme ou variável. Ingredientes adicionais tais como, iniciadores de radicais livres, oxidantes, agentes redutores, agentes de transferência de cadeia, neutralizadores, tensoativos e dispersantes podem ser adicionados antes, durante, ou subsequentemente à adição de monômero.

[0017] A composição protetora compreende ainda entre 0,5% e 10%, de preferência entre 1% e 6% e mais preferencialmente entre 1,5% a 5%, em peso, com base n peso seco total da composição protetora, de uma argila.

[0018] Preferencialmente, as argilas são filossilicatos hidratados, com quantidades variáveis de ferro, magnésio, metais alcalinos, alumínio, terras alcalinas e outros cátions. Exemplos adequados de argilas incluem silicato de lítio e magnésio, tal como argila LAPONITE RD e argila LAPONITE RDS comercialmente disponível na BYK, e silicato de alumínio e magnésio, tal como o silicato de alumínio e magnésio VEEGUM comercialmente disponível na RT Vanderbilt Company, Inc.

[0019] A composição protetora pode ainda compreender de 0,05% a 1%, preferivelmente de 0,1% a 0,6%, e mais preferivelmente de 0,15% a 0,5%, por peso, com base no peso seco total da composição protetora, de um agente peptizante.

[0020] Preferencialmente, os agentes peptizantes são pirofosfato de sódio, o carbonato de sódio, polifosfato de sódio, metafosfato de sódio, poliacrilato de sódio e hidróxido de sódio. O íon de sódio também pode ser substituído por outros íons de metais alcalinos monovalentes, tais como lítio e potássio.

[0021] A dispersão multicolorida da presente invenção ainda compreende duas ou mais dispersões de corantes.

[0022] A dispersão de corante pode compreender de 0,05% a 10%, preferivelmente de 0,1% a 7%, e mais preferivelmente de 0,5% a 5%%, em peso, com base no peso total da dispersão de corante, de um corante. Os corantes são partículas de corantes orgânicas ou inorgânicas, de preferência, partículas de corante inorgânicas.

[0023] A dispersão de corante pode ainda compreender de 0,05% a 10%, preferivelmente de 0,1% a 8%, e mais preferivelmente de 0,5% a 5%, em peso, com base no peso total da dispersão de corante, de um polissacarídeo.

[0024] Exemplos adequados do polissacarídeo incluem metilcelulose (MC), hidropropilmetilcelulose (HPMC), hidroxietilmetilcelulose (HEMC), hidroxibutilmetilcululose (HBMC), hidroxietiletilcelulose (HEEC) e a mistura destes.

[0025] Opcionalmente, a dispersão de corante compreende ainda de 0,5% a 75%, preferivelmente de 2% a 50%, e mais preferivelmente de 5% a 40%, em peso, com base no peso total da dispersão de corante, de uma dispersão aquosa de partículas de polímero.

[0026] De preferência, a dispersão de corante é preparada a partir de um corante e PRIMALTM TX-220, que está comercialmente disponível na Dow Chemical Company.

[0027] Uma dispersão colorida compreendendo apenas uma única dispersão de corante pode ser usada para preparar uma composição de revestimento de cor única. Mais dispersões de corante cada uma compreendendo diferentes corantes podem ser usadas para preparar a dispersão multicolorida.

[0028] Numa modalidade da presente invenção, uma dispersão de duas cores é preparada por mistura de uma dispersão de partículas de primeiro corante protegidas com uma dispersão de partículas de segundo corante protegidas. A dispersão das primeiras partículas de corante protegidas é preparada misturando uma primeira dispersão de corante com a composição protetora. A razão em peso da primeira dispersão de corante para a composição protetora é de 1:10 a 10:1, preferivelmente de 1:7 a 7:1, e mais preferivelmente de 1:5 a 5:1. A dispersão de segundas partículas de corante protegidas que tem uma cor diferente dado primeiro corante é preparada usando o mesmo procedimento como delineado para a dispersão de partículas de primeiro corante protegidas, substituindo a primeira dispersão de corante por uma segunda dispersão de corante.

[0029] A dispersão multicolorida compreendendo ainda uma terceira dispersão de corante, uma quarta dispersão de corante, uma quinta dispersão de corante, e assim por diante, pode ser preparada seguindo o procedimento delineado para a dispersão de duas cores.

[0030] A composição de revestimento multicolorida aquosa da presente invenção pode estar preparada por técnicas que são bem conhecidas na técnica de revestimentos. Numa modalidade, a composição de revestimento multicolorida aquosa a presente invenção pode ser preparada misturando a dispersão multicolorida e outros aditivos de revestimento. Exemplos ilustrativos de aditivos de revestimento incluem agentes de coalescência, cossolventes, tampões, neutralizantes, espessantes, modificadores de reologia não espessantes, dispersantes, umectantes, agentes molhantes, agentes antimofo, biocidas, plastificantes, agentes antiespumantes, agentes antiesfoliantes, agentes de fluxo, reticulantes e antioxidantes. Os componentes na composição de revestimento multicolorida aquosa podem ser misturados em qualquer ordem para proporcionar a composição de revestimento multicolorida aquosa da presente invenção. Qualquer dos componentes opcionais acima mencionados pode também ser adicionados à composição durante ou antes da mistura para formar a composição de revestimento multicolorida aquosa.

[0031] Exemplos adequados dos espessantes incluem álcool polivinílico, emulsões solúveis alcalinas hidrofobicamente modificadas, emulsões solúveis em álcali ou intumescíveis em alcali, polímeros hidrofobicamente modificados de óxido de etileno-uretano, espessantes celulósicos tais como hidroxilmetilcelulose, hidroxietilcelulose, hidroxietilcelulose hidrofobicamente modificada, carboximetilcelulose sódica, sílica pirogênica, argila atapulgita e outras argilas. Agentes quelantes de titanato também podem ser utilizados como os espessantes da presente invenção.

[0032] Exemplos adequados dos dispersantes incluem dispersantes não iônicos, aniônicos e catiônicos, tais como poliácidos com peso molecular adequado, 2-amino-2-metil-1-propanol, dimetil amino metanol, tripolifosfato de potássio, polifosfato trissódico, ácido cítrico e outros ácidos carboxílicos. Os dispersantes preferidos são os poliácidos com peso molecular adequado, tal como homopolímeros e copolímeros à base de ácidos policarboxílicos, incluindo aqueles que foram hidrofobicamente ou hidrofilicamente modificados, por exemplo, ácido poliacrílico ou ácido polimetacrílico ou anidrido maleico com vários monômeros, tais como estireno, ésteres de acrilato ou metacrilato, di-isobutileno e outros comonômeros hidrofílicos ou hidrofóbicos, bem como como os sais dos dispersantes acima mencionados, e a mistura destes. O peso molecular ("Mn") de tal dispersante poliácido é de 400 a 50.000, preferencialmente de 400 a 30.000, mais preferencialmente de 500 a 10.000, ainda mais preferencialmente de 1.000 a 5.000, e mais preferencialmente de 1.500 a 3.000.

[0033] Exemplos adequados dos agentes antiespumantes incluem antiespumantes à base de silicone e à base de óleo mineral.

[0034] Exemplos adequados dos agentes umectantes incluem tensoativos aniônicos, não iônicos, catiônicos e tensoativos anfifílicos. Preferencialmente, tensoativos aniônicos e não iônicos, e mais preferencialmente, tensoativos não iônicos são usados.

[0035] Biocidas usados na presente invenção podem ser biocidas orgânicos ou inorgânicos. Exemplos ilustrativos são descritos em US 4.127.687, US 4.898.895 e WO1995032862A1. De preferência, os biocidas têm uma estrutura ativa de di-iodometil-p-tolilsulfona, 4,5-dicloro-2-octil-2H- isotiazol-3-ona, clorometilisotiazolinona e metilisotiazolinona e a mistura destes.

[0036] O processo de usar a composição de revestimento multicolorida aquosa da presente invenção pode compreender o seguinte: aplicação da composição de revestimento multicolorida aquosa a um substrato e secagem da composição de revestimento aplicada. A composição de revestimento multicolorida aquosa da presente invenção pode ser aplicada a um substrato por meios conhecidos, tais como pintura, imersão, rolamento e pulverização. A composição de revestimento multicolorida aquosa é preferencialmente aplicada por pulverização. Podem ser utilizadas as técnicas e equipamentos de pulverização padrão para pulverização, tais como pulverização com ar atomizado, pulverização de ar, pulverização sem ar, pulverização de alta pressão a baixa pressão e pulverização eletrostática, tais como aplicação de sino eletrostático e métodos manuais ou automáticos. Depois da composição de revestimento multicolorida aquosa da presente invenção ter sido aplicada a um substrato, a composição de revestimento multicolorida aquosa pode ser seca ou deixada a secar à temperatura ambiente (21-25°C), ou a uma temperatura elevada, por exemplo, de 35°C a 60°C para formar um filme.

[0037] A composição de revestimento multicolorida aquosa da presente invenção pode ser aplicada e aderida a vários substratos. Exemplos adequados dos substratos incluem madeira, metais, plásticos, espumas, pedras, substratos elastoméricos, vidro, tecidos ou concreto.

[0038] Na presente invenção, as características técnicas em cada solução técnica preferida e solução técnica mais preferida podem ser combinadas umas com as outras para formar novas soluções técnicas a menos que indicado de outra maneira. Por brevidade, a especificação omite as descrições para essas combinações. No entanto, todas as soluções técnicas obtidas combinando estas características técnicas devem ser consideradas literalmente descritas no presente relatório descritivo de uma maneira explícita.

[0039] De modo a ilustrar adicionalmente esta invenção, são apresentados os seguintes exemplos. No entanto, deve ser entendido que a invenção não está limitada a estes exemplos ilustrativos.

EXEMPLOS I. MATÉRIAS PRIMAS UTILI [ZADAS

II. MÉTODOS DE TESTE 1. Método de Teste para Compatibilidade com Argila

[0040] Para testar a compatibilidade de uma dispersão aquosa de partículas de polímero com argila, dissolveram-se 100 g de argila LAPONITE RD em 900 g de solução de pirofosfato tetrassódico a 1%. A solução de argila foi agitada até ficar transparente. Depois disso, a dispersão aquosa de partículas de polímero a ser traytada e a solução de 10% de argila LAPONITE RD foram misturadas a uma razão de 2:1 em peso. Amistura estava em uma condição de armazenamento à temperatura ambiente. A mistura foi medida por viscosímetro Brookfield DV1. O tempo de armazenamento foi gravado quando a viscosidade da mistura (fuso 4#, 60 rpm) foi até 4000 CPS. Se o tempo de armazenamento foi de mais de 30 dias, a mistura passou no teste de compatibilidade.

2. Método de teste para estabilidade de armazenamento de composições de revestimento multicoloridas aquosas

[0041] Para testar a estabilidade de armazenamento de uma composição de revestimento multicolorida, a composição de revestimento multicolorida aquosa foi armazenada em condições de armazenamento de 5oC (refrigerador), temperatura ambiente, e 50oC (forno) separadamente por 30 dias.

[0042] Depois que a composição de revestimento multicolorida aquosa foi equilibrada sob temperatura ambiente por 1 dia, viscosidades d a composição de revestimento multicolorida aquosa em diferentes condições de armazenamento foram testadas por um viscosímetro Stormer de acordo com o método D562 da ASTM (American Society for Testing and Materials). As unidades aceitáveis de Krebs ("KU") para a viscosidade da composição de revestimento multicolorida aquosa é inferior a 110. Se o nível de KU foi superior a 140, a composição de revestimento multicolorida foi gravada como gelificada.

[0043] A aparência da composição de revestimento multicolorida aquosa foi observada depois do teste de viscosidade. Se o sangramento foi observado, a composição de revestimento multicolorida aquosa foi gravada como sangramento. De outra forma, a composição de revestimento multicolorida aquosa foi gravada como tendo boa aparência.

III. EXEMPLOS 1. Preparação de dispersões aquosas de partículas de polímero Dispersão Aquosa Inventiva 1

[0044] Uma emulsão monomérica foi primeiro preparada misturando 301,4g de 2-EHA, 368,5g de MMA, 10,5g de MAA, 11,4g de COPS-1, 7,35g de FES-32, e 180,0g de água. A emulsão foi, então, emulsionada com agitação.

[0045] Um frasco de múltiplos gargalos de 5 litros equipado com um agitador mecânico foi, então, carregado com uma solução de 18,19g de DISPONIL A-19 em 880g de água DI, e aquecido a 83°C sob uma atmosfera de nitrogênio. Uma solução de 0,83g de Na2CO3 em 7,39g de água, uma solução de 1,4g de APS em 11,1g de água, e 25g de emulsão monomérica foram então carregados ao frasco com agitação. Depois que a temperatura da reação alcançou um pico exotérmico, a emulsão monomérica restante e uma solução de 0,7g de SPS em 27,7g de água foram gradualmente adicionadas ao frasco ao longo de um período de 120 minutos. A temperatura de reação de polimerização foi mantida a 81°C. A linha de alimentação de emulsão foi lavada com 30,0 g de água DI. Depois disso, uma solução de 0,0076g de FeSO4^7H2O em 5g de água e uma solução de 0,0076g de EDTA em 5g de água foram carregadas ao frasco. Após a conclusão das adições, uma solução de 0,4g de t-BHP em 12,6g de água e uma solução de 0,49 g de IAA em 12,6 g de água foram gradualmente adicionadas ao frasco durante um período de 30 minutos. Após a reação ter sido resfriada para abaixo de 50°C, 3,69g de amônio foi usado para neutralizar a dispersão aquosa de partículas de polímero. Dispersões Aquosas Inventivas 2 a 8

[0046] As Dispersões Aquosas Inventivas 2 a 8 foram preparadas usando o mesmo procedimento descrito para a Dispersão Aquosa Inventiva 1, exceto para as quantidades de diferentes tensoativos e monômeros estabilizadores sendo utilizados na produção de emulsões monoméricas. As quantidades de vários tensoativos e monômeros estabilizadores (em gramas) para fazer emulsões monoméricas para as Dispersões Aquosas Inventivas 2 a 8 são mostradas na TABELA 1 abaixo. Dispersões Aquosas Comparativas 1 a 12

[0047] As Dispersões Aquosas Comparativas 1 a 12 foram preparadas usando o mesmo procedimento descrito para a Dispersão Aquosa Inventiva 1, exceto para as quantidades de diferentes tensoativos e monômeros estabilizadores sendo utilizados na produção de emulsões monoméricas. As quantidades de vários tensoativos e monômeros estabilizadores (em gramas) para fazer emulsões monoméricas para as Dispersões Aquosas Comparativas 1 a 12 são mostradas na TABELA 1 abaixo.

Composição Protetora Inventiva 1

[0048] 299,0g de água destilada foram adicionados a um recipiente de 2000ml, seguido por uma solução de 400,0g de argila LAPONITE RD a 10% . A solução foi agitada uniformemente por 10 minutos. Então, 290,0g de Dispersão Aquosa Inventiva 2, 10,0g de TEXANOL e 1.0g de KATHON LXE foram adicionados ao recipiente em sequência. Todos os materiais foram agitados por 30 minutos. A quantidade total da composição foi ajustada a 1000g com água para obter a Composição Protetora Inventiva 1.

[0049] As Composições Protetoras Inventivas 2 a 5 e as Composições Protetoras Comparativas 1 a 2

[0050] As Composições Protetoras Inventivas 2 a 5 e as Composições Protetoras Comparativas 1 a 2 foram preparadas usando o mesmo procedimento descrito para a Composição Protetora Inventiva 1, exceto para as quantidades de diferentes dispersões aquosas sendo usadas na fabricação de composições protetoras. As quantidades de várias dispersões aquosas (em gramas) para fazer as Composições Protetoras Inventivas 1 a 5 e Composições Protetoras Comparativas 1 a 2 são mostradas na TABELA 3. TABELA 3

3. Preparação de dispersões multicoloridas e composições de revestimento multicoloridas aquosas Dispersão Multicolorida Inventiva 1 e Composição de Revestimento Multicolorida Aquosa 1

[0051] 2g de de corante de óxido vermelho XERACOLOUR foram adicionados em 200g de TX-200 com agitação para obter a Dispersão de Corante 1. Então 2g de corante de óxido amarelo XERACOLOUR foram adicionados em outros 200g de TX-220 com agitação para obter a Dispersão de Corante 2. Então as Dispersões de Corantes 1 e 2 foram adicionadas em 400g de Composição Protetora Inventiva 1 sequencialmente com agitação para 10 minutos para formar a Dispersão Multicolorida Inventiva 1. Então, 1,23g de AMP-95, 3,57g de ACRYSOLTM TT-935 (com 50% de diluição), 1,05g de ACRYSOLTM SCT-275, 0,21g de ADVANTAGE AM1512 foram adicionados na Dispersão Multicolorida Inventiva 1 para obter a Composição de Revestimento Multicolorida Aquosa Inventiva 1.

[0052] Dispersões Multicoloridas Inventivas 2 a 5 e Composições de Revestimento Multicoloridas Aquosas 2 a 5

[0053] Dispersões Multicoloridas Inventivas 2 a 5 e Composições de Revestimento Multicoloridas Aquosas Inventivas 2 a 5 foram preparadas usando o mesmo procedimento descrito para a Dispersão Multicolorida Inventiva 1 e Composição de Revestimento Multicolorida Aquosa Inventiva 1, exceto para as diferentes composições protetoras utilizadas. Os tipos de várias composições protetoras (em gramas) para fazer as Dispersões Multicoloridas Inventivas e as Composições de Revestimento Multicoloridas Aquosas 2 a 5 são mostrados na TABELA 4.

[0054] Dispersões Multicoloridas Comparativas 1 a 2 e Composições de Revestimento Multicoloridas Aquosas 1 a 2

[0055] Dispersões Multicoloridas Comparativas 1 a 2 e Composições de Revestimento Multicoloridas Aquosas Comparativas 1 a 2 foram preparadas usando o mesmo procedimento descrito para a Dispersão Multicolorida Inventiva 1 e Composição de Revestimento Multicolorida Aquosa Inventiva 1, exceto para as diferentes composições protetoras utilizadas. Os tipos de várias composições protetoras (em gramas) para fazer as Dispersões Multicoloridas Comparativas 1 a 2 e as Composições de Revestimento Multicoloridas Aquosas Comparativas 1 a 2 são mostradas na TABELA 4. TABELA 4

IV. RESULTADOS

[0056] Com o propósito de demonstrar as propriedades superiores das composições protetoras de composições de revestimento multicoloridas concretizando a presente invenção, numerosas amostras de dispersões aquosas, composições protetoras, dispersões coloridas e composições de revestimento com várias combinações de ingredientes-chave foram preparadas e analisadas. A TABELA 5 abaixo lista as compatibilidades das dispersões aquosas comparativas e inventivas com argila. A TABELA 6 abaixo lista as estabilidades das composições de revestimento inventivas e comparativas.

[0057] Em primeiro lugar, fez-se uma comparação entre dispersões aquosas preparadas utilizando um monômero estabilizador (isto é, Dispersões Aquosas Inventivas 1 a 5) e as preparadas sem utilizar um monômero estabilizador (isto é, Dispersões Aquosas Comparativas 1, 2 e 4 a 6). Como mostra a TABELA 5, as Dispersões Aquosas Inventivas 1 a 5 exibem boa compatibilidade (maior que 30 dias) com a argila; enquanto que as Dispersões Aquosas Comparativas 1, 2 e 4 a 6 exibem fraca compatibilidade (menos de 10 dias) com a argila.

[0058] Em segundo lugar, foi feita uma comparação entre dispersões aquosas preparadas usando um tensoativo aniônico tendo um comprimento EO de menos que 11 (isto é, Dispersões Aquosas Inventivas 1 a 5) e aquela preparada utilizando um tensoativo aniônico tendo um comprimento EO de mais que 11 (i.e., Dispersão Aquosa Comparativa 3). Como mostra a TABELA 5, as Dispersões Aquosas Inventivas 1 a 5 exibem boa compatibilidade (mais que 30 dias) com a argila; enquanto que a Dispersão Aquosa Comparativa 3 exibe fraca compatibilidade (menos que 15 dias) com a argila.

[0059] Em terceiro lugar, foi feita uma comparação entre dispersões aquosas preparadas utilizando menos de 2% em peso, com base no peso seco total do polímero, de um monômero estabilizador aniônico (isto é, as dispersões aquosas inventivas 2, 6 e 7) e aquela preparada usando mais de 2% em peso, com base no peso seco total do polímero, de um monômero estabilizador aniônico (isto é, Dispersão Aquosa Comparativa 7). Como a TABELA 5 ilustra, as Dispersões Aquosas Inventivas 2, 6 e 7 exibem boa compatibilidade (mais que 30 dias) com a argila; enquanto que a Dispersão Aquosa Comparativa 7 exibe baixa compatibilidade (menos que 10 dias) com a argila devido a um alto nível de estabilizador (isto é, 5%, mais que 2%).

[0060] Em quarto lugar, foi feita uma comparação entre as dispersões aquosas preparadas usando um tensoativo aniônico não reativo (isto é, Dispersões Aquosas Inventivas 1 a 3) e aquelas preparadas usando um tensoativo não iônico e/ou um tensoativo aniônico reativo (isto é, Dispersões Aquosas Comparativas 9 a 11). Em particular, a Dispersão Aquosa Comparativa 9 utilizou um tensoativo não iônico 15-S-9; a Dispersão Aquosa Comparativa 10 utilizou um tensoativo não iônico 15-S-9 e um tensoativo aniônico reativo PD-104; a Dispersão Aquosa Comparativa 11 usou um tensoativo não iônico 15-S-40 e um tensoativo aniônico reativo PD-104. Como a TABELA 5 ilustra, os tensoativos não iônicos sendo adicionados durante ou após o processo depolimerização em emulsão process não conseguiram aumentar a compatibilidade; os tensoativos reativostambém mostram pouca compatibilidade comparados com o tensoativo não reativo aniônico, assim as Dispersões Aquosas Comparativas 9 a 11 exibem compatibilidades pobres (menor que 10 dias) com a argila.

[0061] Quinto, foi feita uma comparação entre dispersões aquosas preparadas usando um estabilizador aniônico (isto é, Dispersões Aquosas 1 a 5) e aquelas preparadas usando um estabilizador não iônico (isto é, Dispersões Aquosas Comparativas 8 e 12). Em particular, a Dispersão Aquosa Comparativa 8 utilizou um estabilizador não iônico AM; a Dispersão Aquosa Comparativa 12 utilizou um estabilizador não iônico COPS-3. Como a TABELA 5 ilustra, o estabilizador não iônico fere a compatibilidade dramaticamente, assim as Dispersões Aquosas Comparativas 8 e 12 exibem fraca compatibilidade (menos que 10 dias) com a argila. TABELA 5: Compatibilidade de Dispersões Aquosas com Argila

[0062] Em sexto lugar, foi feita uma comparação entre as composições de revestimento multicoloridas preparadas usando as composições protetoras inventivas (i.e., Composições de Revestimento Inventivas 1 a 5) e composições de revestimento multicoloridas preparadas usando as composições protetoras comparativas (isto é, Composições de Revestimento Comparativas 1 a 2). Conforme a TABELA 6 ilustra, as Composições de Revestimento Inventivas 1 a 5 todas mostram boas estabilidades (isto é, um nível de viscosidade (KU <110)) e consistência de partículas coloridas (isto é, boa aparência); enquanto que as Composições de Revestimento Comparativas 1 e 2 não são aceitáveis (isto é, as Composições de Revestimento Comparativas 1 e 2 têm problemas de sangramento e nível de viscosidade mais alto (KU> 110 ou gelificadas) sob a condição de armazenamento de 5 C ). TABELA 6: Estabilidade para Composições de Reves timento

Claims

1. Dispersão multicolorida, caracterizada pelo fato de que compreende uma composição protetora e duas ou mais dispersões de corante, em que a referida composição protetora compreende, a) ) uma dispersão aquosa de partículas de polímero compreendendo de 89% a 99,45% em peso, com base no peso seco total da composição protetora, de partículas de polímero, em que as referidas partículas de polímero compreendem adicionalmente de 0,33% a 2% em peso, com base no peso seco total do polímero, de um monômero estabilizador aniônico representado pela seguinte Fórmula I, [Fórmula I]

em que R1 é um grupo de ligação entre R2 e um grupo vinil, R2 é etileno, propeno ou butileno, n é de 0 a 50, M é um contra sal de potássio, sódio, amônio ou lítio; em que a referida dispersão aquosa de partículas de polímero compreende adicionalmente de 0,33% a 5% em peso, com base no peso seco total do polímero, de um tensoativo aniônico não reativo com um comprimento de cadeia de óxido de etileno inferior a 11; e b) de 0,5% a 10% em peso, com base no peso seco total da composição protetora, de silicatos de lítio e magnésio.

2. Dispersão multicolorida de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que as referidas partículas de polímero compreendem de 0,5% a 1,8% em peso, com base no peso seco total do polímero, de referido monômero estabilizador aniônico.

3. Dispersão multicolorida de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que as referidas partículas de polímero compreendem de 0,8% a 1,6% em peso, com base no peso seco total do polímero, de referido monômero estabilizador aniônico.

4. Dispersão multicolorida de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o referido monômero estabilizador aniônico é selecionado de estireno sulfonato de sódio, 1-aliloxi-2-hidroxipropano sulfonato de sódio, ácido 2-acrilamido-2-metilpropanossulfônico e quaisquer combinações destes.

5. Dispersão multicolorida de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a referida dispersão aquosa de partículas de polímero compreende de 0,5% a 3% em peso, com base no peso seco total do polímero, de um tensoativo aniônico não reativo ter um comprimento de cadeia de óxido de etileno inferior a 11.

6. Dispersão multicolorida de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a referida dispersão aquosa de partículas de polímero compreende de 0,8% a 2% em peso, com base no peso seco total do polímero, de um tensoativo aniônico não reativo tendo um comprimento de cadeia de óxido de etileno inferior a 11.

7. Dispersão multicolorida de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a referida composição protetora compreende de 1% a 6% em peso, com base no peso seco total da composição protetora, de silicatos de lítio e magnésio.

8. Dispersão multicolorida de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a referida composição protetora compreende adicionalmente de 0,05% a 1% em peso, com base no peso seco total da composição protetora, de um agente peptizante.

9. Composição de revestimento multicolorida aquosa, caracterizada pelo fato de que compreende a dispersão multicolorida, como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 8.