BR112016023616B1

BR112016023616B1 - Dispersão de polímero e sua aplicação em revestimentos com alta concentração de volume de pigmento

Info

Publication number: BR112016023616B1
Application number: BR112016023616-5A
Authority: BR
Inventors: Han Liu; Xiangting Dong; Qingwei Zhang; Caifeng Wang
Original assignee: Rohm And Haas Company
Priority date: 2014-04-17
Filing date: 2014-04-17
Publication date: 2021-08-17
Also published as: CN106574019A; CA2944956A1; CN106574019B; KR20160147793A; KR102142917B1; US9708501B2; WO2015157951A1; CA2944956C; EP3131936A1; US20170101549A1; EP3131936A4; BR112016023616A2; AU2014391028B2; AU2014391028A1; EP3131936B1

Abstract

dispersão de polímero e sua aplicação em revestimentos com alta concentração de volume de pigmento é fornecida uma dispersão de polímero de partículas de polímero compreendendo monômeros de (met)acrilato contendo fósforo e monômeros alílicos contendo fósforo. é fornecida uma composição de revestimento preparada da dispersão de polímero com estabilidade da viscosidade de revestimento satisfatória e desempenhos de revestimentos melhores como resistência à abrasão, resistência a manchas, resistência à corrosão e durabilidade.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[1] A presente invenção refere-se a uma dispersão de polímero. A presente invenção se refere ainda a uma composição de revestimento, especialmente uma composição de revestimento com alta concentração de volume de pigmento (PVC), compreendendo a dispersão de polímero.

INTRODUÇÃO

[2] Os benefícios de monômeros contendo fósforo como metacrilato de fosfoetil (PEM) foram há muito tempo reconhecidos na indústria de revestimento. Revestimentos, especialmente revestimentos com alto PVC compreendendo dispersões de polímeros polimerizadas a partir desses monômeros contendo fósforo, melhoraram dramaticamente os desempenhos de revestimento como resistência à abrasão, resistência a manchas, resistência à corrosão e durabilidade. No entanto, a pesquisa também mostrou que o conteúdo de monômeros contendo fósforo em um revestimento está inversamente correlacionado com a estabilidade da viscosidade de revestimento.

[3] É, portanto, desejado na indústria de revestimento ter uma dispersão de polímero contendo fósforo que fornece uma composição de revestimento com a estabilidade da viscosidade de revestimento satisfatória e desempenhos de revestimento melhores como resistência à abrasão, resistência a manchas, resistência à corrosão e durabilidade.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[4] A presente invenção em um primeiro aspecto é uma dispersão de polímero de partículas de polímero compreendendo, em peso seco com base no peso total das partículas de polímero, de 85% a 99,9% de monômeros não iônicos etilenicamente insaturados, de 0,01% a 4% de monômeros de (met)acrilato contendo fósforo, e de 0,01% a 3% de monômeros alílicos contendo fósforo.

[5] Em um segundo aspecto, a presente invenção é uma composição de revestimento compreendendo a referida dispersão de polímero. A composição de revestimento tem estabilidade da viscosidade de revestimento satisfatória e desempenhos de revestimentos melhores como resistência à abrasão, resistência a manchas, resistência à corrosão e durabilidade.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO Dispersão de polímero

[6] A presente invenção fornece uma dispersão de polímero de partículas de polímero compreendendo, em peso seco com base no peso total das partículas de polímero, (a) de 85% a 99,9%, preferencialmente de 90% a 99%, e mais preferencialmente de 92% a 98 %, de monômeros não iônicos etilenicamente insaturados; (b) de 0,01% a 4%, preferencialmente de 0,1% a 3,5%, e mais preferencialmente de 0,3% a 2,5%, de monômeros de (met)acrilato contendo fósforo; e (c) de 0,01% a 3%, preferencialmente de 0,1% e 2,5%, e mais preferencialmente de 0,3% a 2%, de monômeros alílicos contendo fósforo.

[7] Opcionalmente, a dispersão de polímero da presente invenção ainda compreende, em peso seco com base no peso total das partículas de polímero, (d) de 0,01% e 5%, preferencialmente de 0,1% a 3%, e mais preferencialmente de 0,3% a 2%, de monômeros estabilizadores.

[8] Como aqui utilizado, o termo “monômeros não iônicos” refere-se a monômeros que não contêm uma carga iônica entre pH = 1-14. Exemplos de monômeros não iônicos etilenicamente insaturados adequados incluem ésteres de alquil de ácidos (metil) acrílico, como acrilato de metil, acrilato de etil, acrilato de butil, acrilato de 2-etil-hexil, acrilato de decil, acrilato de lauril, metacrilato de metil, metacrilato de butil, metacrilato de isodecil, metacrilato de lauril, metacrilato de hidroxietil, metacrilato de hidroxipropil, e qualquer combinação dos mesmos; (met)acrilonitrila; (met)acrilamida; monômeros com funcionalidade amino e funcionalidade ureído, como hidroxietil metacrilato de etileno ureia; monômeros contendo grupos acetoacetato funcionais como metacrilato de acetoacetoxietil (AAEM); monômeros que possuem grupos contendo carbonil, como diacetona acrilamida (DAAM); monômeros etilenicamente insaturados tendo um anel benzeno, como estireno e estirenos substituídos; butadieno; α-olefinas como etileno, propileno e 1- deceno; acetato de vinil, butirato de vinil, versatato de vinil e outros ésteres de vinil; monômeros de vinil como cloreto de vinil e cloreto de vinilideno; (met)acrilato de glicidil; e qualquer combinação dos mesmos.

[9] Em uma modalidade preferencial, o monômero não iônico etilenicamente insaturado é selecionado de estireno, ésteres de alquil C2-C12 de ácidos (metil) acrílico, derivados dos mesmos, e qualquer combinação dos mesmos.

[10] Exemplos de monômeros de (met)acrilato contendo fósforo adequados incluem (met)acrilatos de fosfoalquil, como (met)acrilato de fosfoetil, (met)acrilato de fosfopropil, (met)acrilato de fosfobutil, sais dos mesmos, e qualquer combinação dos mesmos; (met)acrilatos de fosfoalcoxi, como (met)acrilato de fosfo etileno glicol, (met)acrilato de fosfo di-etileno-glicol, (met)acrilato de fosfo tri-etileno-glicol, (met)acrilato de fosfo propileno glicol, (met)acrilato de fosfo di-propileno glicol, (met)acrilato de tri-fosfo propileno glicol, sais dos mesmos, e qualquer combinação dos mesmos. Os monômeros de (met)acrilato contendo fósforo são preferencialmente selecionados de mono- ou di-éster de (met)acrilatos de fosfoalquil, mais preferencialmente são monoou di-éster de metacrilato de fosfoetil, e mais preferencialmente são metacrilato de fosfoetil (PEM).

[11] O monômero alílico contendo fósforo da presente invenção tem uma estrutura química de fórmula (I):

em que: R2é um grupo divalente de ligação, preferencialmente um grupo (poli)oxialquileno, x é um número médio de 1 a 2, e M, idêntico ou diferente, é um átomo de hidrogênio ou um contraíon catiônico.

[12] Se M é um átomo de hidrogênio, o monômero alílico contendo fósforo é considerado como estando em uma forma ácida. Se M é um contraíon, o monômero alílico é considerado como estando em uma forma de sal ou em uma forma neutralizada. M pode ser, por exemplo, NH4+, Na+ou K+. O monômero alílico contendo fósforo pode ser parcialmente ácido e parcialmente neutralizado. A neutralização pode ocorrer após a adição do monômero no meio de polimerização.

[13] O monômero alílico contendo fósforo pode ser uma mistura de um mono-éster de fosfato com x=1, e um di-éster de fosfato com x=2. As respectivas quantidades de mono-éster e di- éster são tais que x é igual a ou maior do que 1, por exemplo, igual a ou maior que 1,01, e igual a ou maior que 2, por exemplo, igual a ou maior que 1,99. Preferencialmente, número X pode ser, por exemplo, de 1 a 1,5. X é preferencialmente de 1 a 1,2, e mais preferivelmente de 1,01 a 1,2. É mencionado que x=1.2 corresponde a uma razão molar de mono-éster/di-éster de 80/20.

[14] O grupo R2é um grupo de ligação divalente, preferencialmente compreendendo átomos de carbono, e opcionalmente heteroátomos. Exemplos de grupos R2incluem grupos alquileno divalentes com de 2 a 20 átomos de carbono e grupos (poli)oxialquileno.

[15] Preferencialmente, o grupo R2é um grupo (poli)oxialquileno de fórmula —[O—A—]n— em que: A, idêntico ou diferente, é um grupo de fórmula -CH2—CH2— ou —CH2—CH(CH3)—, ou —CH(CH3)—CH2—, e n é um número médio de pelo menos 1.

[16] Grupos -O-A- em que A é -CH2-CH2- correspondem aos grupos etoxi que podem ser obtidos a partir de óxido de etileno. Grupos -O-A- em que A é -CH2-CH(CH3)- ou -CH(CH3)-CH2- correspondem à grupos propoxi que podem ser obtidos a partir de óxido de propileno. Grupos (poli)oxialquileno de fórmula —[O—A— ]n— pode compreender ambos os grupos etoxi e propoxi, dispostos aleatoriamente ou em blocos.

[17] Preferencialmente R2é um grupo polioxietileno de fórmula —[O—CH2—CH2]n—, em que n é um número médio de 2 a 10, preferencialmente de 2,5 a 7.

[18] Exemplos de monômeros alílicos contendo fósforo com a fórmula (I) incluem SIPOMERTMCOPS-3 e SIPOMER PAM-5000 comercialmente disponíveis de Solvay Company.

[19] Exemplos dos monômeros estabilizadores incluem sulfonato de estireno de sódio (SSS), sulfonato de vinil de sódio (SVS), ácido 2-acrilamido-2-metilpropanossulfônico (AMPS), acrilamida (AM), ácido acrílico (AA), ácido metilacrílico (MAA), ácido itacônico (IA), e qualquer combinação dos mesmos.

[20] A polimerização das partículas de polímero pode ser qualquer método conhecido na técnica, incluindo tecnologia de polimerização de emulsão, polimerização de miniemulsão, e dispersão mecânica. Exemplos adequados do processo de polimerização incluem aqueles divulgados em US 7.579.081 B2, US 7.357.949 B2 e WO 2010074865 A1.

Composição de Revestimento

[21] A dispersão de polímero da presente invenção pode ser preparada em uma composição de revestimento por adição de pigmentos, extensores, e aditivos.

[22] Pigmentos da presente invenção são partículas de pigmento normalmente inorgânicas, e preferencialmente materiais inorgânicos particulados que são capazes de materialmente contribuir para a opacidade ou capacidade de esconder de um revestimento. Esses materiais normalmente têm um índice de refração igual ou maior que 1,8 e incluem dióxido de titânio (TiO2), óxido de zinco, sulfeto de zinco, sulfato de bário, e carbonato de bário. Dióxido de titânio (TiO2) é preferencial.

[23] Extensores são normalmente materiais inorgânicos particulados tendo um índice de refração menor que ou igual a 1,8 e maior que 1,3 e incluem carbonato de cálcio, argila, sulfato de cálcio, silicato de alumínio, silicato, zeólita, mica, terra de diatomáceas, vidro oco ou sólido, e grânulo cerâmico.

[24] A composição de revestimento da presente invenção ainda pode conter pelo menos um aditivo de revestimento convencional como agentes de coalescência, cossolventes, tensoativos, tampões, neutralizadores, espessantes, modificadores de reologia não espessantes, dispersantes, umectantes, agentes molhantes, antibolor, biocidas, plastificantes, agentes antiespumante, agentes antidescascamento, corantes, agentes de fluxo, reticulantes, e antioxidantes. Os usos destes aditivos são conhecidos na técnica.

[25] PVC (concentração de volume de pigmento) de um revestimento é calculado como segue, PVC (%) = [volume de pigmentos + volume de extensores] / volume seco total do revestimento.

[26] Em uma modalidade preferencial, o revestimento PVC é maior que 70%, preferencialmente maior que 75%, e mais preferencialmente maior que 85%.

Preparação da Composição de Revestimento

[27] A preparação da composição de revestimento envolve o processo de seleção e mistura de ingredientes de revestimento adequados nas proporções corretas para fornecer um revestimento com propriedades de processamento e de manipulação específicas, bem como um filme de revestimento seco final com as propriedades desejadas.

Aplicação da Composição de Revestimento

[28] A composição de revestimento pode ser aplicada por métodos convencionais de aplicação como escovação, aplicação com rolo, e métodos com pulverizador como pulverizador atomizado com ar, pulverizador assistido com ar, pulverizador sem ar, pulverizador de baixa pressão de alto volume, e pulverizador sem ar assistido com ar.

[29] Substratos adequados para aplicação de revestimento incluem concreto, placa de cimento, fibra de média densidade (MDF) e placa de partícula, placa de gesso, madeira, pedra, metal, plásticos, papel de parede, têxteis, etc. Preferencialmente, todos os substratos são pré-preparados por iniciadores à base de água ou à base de solvente.

EXEMPLOS

[30] Algumas modalidades da invenção são descritas nos Exemplos a seguir, em que todas as partes e porcentagens são em peso, salvo se especificado de outra forma.

[31] Tensoativo RHODAFACTMRS-610A25 e estabilizador SIPOMERTMCOPS-3 estão disponíveis Solvay Company.

[32] Tensoativo aniônico DISPONILTMFES 32 disponível de Cognis Company.

[33] Metilacrilato de fosfoetil (“PEM”) disponível de The Dow Chemical Company.

[34] Acrilato de butil (“BA”), estireno (“ST”), e ácido acrílico (“AA”) todos disponíveis de Shanghai LangYuan Chemical Co., Ltd.

[35] SILQUESTTMA-171 silano (“A-171”) é viniltrimetoxissilano e está disponível de Momentive Company.

[36] Persulfato de sódio (“SPS”), hidróxido de sódio (“NaOH”), hexametafosfato (“SHMP”), amônia e sulfonato de estireno de sódio (“SSS”) todos disponíveis de Shanghai Chemical Reagent Co. Ltd.

[37] Propileno glicol e o etileno glicol são utilizados como cossolventes e estão disponíveis de Shanghai Chemical Reagent Co. Ltd.

[38] Hidroxi etil celulose (“HEC”) é usado como um espessante e está disponível de Shanghai Chemical Reagent Co. Ltd.

[39] Neutralizador AMP-95TMé 2-metil-2-amino propanol e está disponível de The Dow Chemical Company.

[40] Dispersante OROTANTM1288 é um poliácido e está disponível de The Dow Chemical Company.

[41] Antiespumante DISPELAIRTMCF-246 disponível de Blackburn Chemicals.

[42] Extensor DB-80 é caulim calcinado, disponível de Jinyang Gaoling Ltd. Co. (China).

[43] Extensor ASP-170 é caulim lavado, disponível de Engelhard.

[44] Pigmento TI-PURETMR-706 é dióxido de titânio, disponível de DuPont.

[45] Extensor TALC-800 é pó de talco, disponível de Meijia Chemical Company.

[46] Extensor CC-700 é carbonato de cálcio, disponível de Guangfu Building Materials Group (China).

[47] Coalescente TEXANOLTMé 2,2,4-trimetil-1,3- pentanediolmono(2-metilpropanoato), disponível de Eastman.

[48] Biocida KATHONTMLX é uma mistura de 5-cloro-2-metil-4- isotiazolin-3-ona e 2-metil-4-isotiazolin-3-ona, disponível de DOW Chemical Company.

[49] O equipamento analítico padrão e métodos seguintes são usados nos Exemplos.

Teor de Sólidos em Volume

[50] O teor de sólidos de volume de uma composição de revestimento é calculado como segue. O volume total de pigmentos e extensores na composição de revestimento é denotado como Vp. O volume total de sólidos não voláteis, exceto pigmentos e extensores na composição de revestimento (também conhecido como “volume de aglutinante sólido”) é denotado como Vb. O volume total da composição de revestimento (também conhecido como “volume de revestimento molhado total”) é denotado como Vw. O teor de sólidos de volume da composição de revestimento é medido de acordo com a seguinte equação:

Estabilidade ao Envelhecimento Térmico

[51] Um viscosímetro de Stormer é usado para testar a viscosidade de uma composição de revestimento de acordo com ASTM (American Society for Testing and Materials) método D562. Após a composição de revestimento ser formada, uma viscosidade de cisalhamento média inicial, KU Inicial, da composição de revestimento é testada em temperatura ambiente, então a composição de revestimento é equilibrada em temperatura ambiente durante a noite. Então, a viscosidade da composição de revestimento é medida e recodificada como KU Durante a Noite. A composição de revestimento é então colocada em um forno a 50°C por 10 dias. A viscosidade da composição de revestimento após o armazenamento é testada e registada como KU Final. A diferença entre KU Inicial e KU Final é definida como a alteração da viscosidade, ΔKU. Quanto menor for o valor ΔKU, melhor a estabilidade ao envelhecimento térmico. ΔKU entre -5 KU e 10 KU é aceitável.

Teste de Abrasão

[52] O Teste de Abrasão (também conhecido como “Lavabilidade”) dos revestimentos é determinado usando uma versão modificada do método ASTM D 2486-74A. Em comparação com o método ASTM D 2486-74A, há uma alteração no método de teste aqui utilizado, isto é, o meio de abrasão utilizado é uma solução de 0,5% em peso de detergente de uso doméstico.

Preparação da Dispersão de Polímero A (Aglutinante A)

[53] Uma emulsão de monômero foi preparada combinando 636,42 gramas (g) de BA, 702,54 g de ST, 27,98 g de AA, 6,93 g de PEM, 4,28 g de A-171, 331,58 g de Água DI, e 56,76g de solução aquosa de 31,0% em peso de DISPONIL FES 32, e emulsificada com agitação. Então, 10,27 g de uma solução aquosa de 31,0% em peso de DISPONIL FES 32 e 622,50 g de água DI foram carregados para um balão de várias bocas de cinco litros equipado com agitação mecânica. Os materiais no balão foram aquecidos a 90°C sob uma atmosfera de nitrogênio. Para o balão sob agitação, 34,65 g COPS-3 foi primeiro adicionado para o frasco. 45,6 g da emulsão de monômero obtida acima foram adicionados seguidos por 4,95 g de SSP em 24,90 g de água DI. A emulsão de monômero remanescente e uma solução de 2,83 g de APS em 172,09 g de água DI foram então adicionados ao balão durante 120 minutos enquanto a temperatura do reator foi mantida a 88°C. Então, 26,56 g de água Dl foram usados para enxaguar a linha de alimentação de emulsão para o reator. A mistura de reação foi então resfriada para temperatura ambiente. Durante o resfriamento da mistura de reação, 0,013 g de sulfato ferroso e 0,013 g de EDTA, 4,88 g de hidroperóxido de t-butil (70%) e 2,33 g de ácido isoascórbico em soluções aquosas foram adicionados ao balão. A dispersão obtida foi neutralizada a um pH de 7,5 a 8,5 com amônia.

Preparação das Dispersões de Polímero B-H (Aglutinantes B-H)

[54] Dispersões de polímero B-H foram preparadas de acordo com o mesmo procedimento como descrito acima para a preparação da Dispersão de Polímero A, em que as composições de monômero foram preparadas com base nas formulações descritas na Tabela 1. As dispersões de polímeros F e G ainda compreendem, respectivamente, com base no peso dos monômeros totais, 2,22% RHODAFAC RS-610A25 e 0,22% SHMP, como componentes contendo fósforos não polimerizáveis. TABELA 1

*% por cento em peso com base no peso dos monômeros totais; monômeros são PEM, AA, COPS-3, SSS, A-171, BA e ST se presente.

Exemplo Comparativo (Ex Comp) A

[55] Ex Comp A foi uma composição de revestimento preparada com base em formulações descritas na Tabela 2. Os ingredientes da moagem foram misturados usando um dispersor Cowles de alta velocidade. O Aglutinante D (480 g) foi adicionado à moagem. Então, 60 g de TEXANOL (21,7% em peso em relação aos sólidos do aglutinante) foram adicionados à mistura resultante. DISPELAIR CF-246 (12 g) e água DI (1176,60 g) foram ainda adicionados à mistura e misturados por 30 minutos utilizando um misturador de laboratório convencional. A composição de revestimento aquosa resultante do Ex Comp A tinha 83,84% PVC e 31,66% de sólidos de volume (“VS”). TABELA 2

Exemplos (Exs) 1-3 e Exemplos Comparativos (Ex Comps) B-D

[56] As composições de revestimento de Exs 1-3 e Ex Comps B-D foram preparadas de acordo com o mesmo procedimento para o Ex Comp A, exceto que os tipos de aglutinante foram diferentes. Diferentes tipos de aglutinante para estas composições de revestimento foram descritos na Tabela 3. A dose de coalescente foi diferente, mas a concentração de coalescente foi mantida 21,7% com base em sólidos de aglutinante. Ao preparar as composições de revestimento com dosagem de aglutinante e concentração de coalescente diferente, a dosagem de água foi alterada em conformidade para tornar o peso total da composição de revestimento igual a 6000 g, respectivamente. TABELA 3

*cada monômero no aglutinante é em por cento em peso com base no peso dos monômeros totais; monômeros são PEM, AA, COPS-3, SSS, A-171, BA, e ST se presente.

[57] Como mostrado na Tabela 3, as composições de revestimento de Ex Comp A e Ex Comp B compreendem nas partículas de polímero de suas dispersões de polímeros, o monômero de (met)acrilato contendo fósforo, como apresentado por PEM de conteúdos diferentes. Nenhum desses compreenderam o monômero alílico contendo fósforo, apresentado por COPS-3. Ex Comp B, em comparação com Ex Comp A, tinha um teor de PEM mais alto (2,3% em comparação com 0,25%), e uma melhor lavabilidade (114% em comparação com 48%). No entanto, sem a adição do monômero alílico contendo fósforo, o Ex Comp B tinha uma estabilidade ao envelhecimento térmico muito baixa (ΔKU >37, o que é inaceitável) para atingir a melhor lavabilidade.

[58] As composições de revestimento de Ex 2 Comp e Ex B tinham os mesmos teores de PEM, enquanto Ex 2 adicionalmente compreendeu o monômero alílico contendo fósforo, o monômero COPS-3. A estabilidade ao envelhecimento térmico do Ex 2 foi melhorada significativamente (de inaceitável para aceitável) em comparação com a do Ex Comp B. Entretanto, a lavabilidade do Ex B foi ainda melhorada em comparação com a do Ex Comp B (de 114% a 237%). É sugerida a possibilidade de que a adição do monômero alílico contendo fósforo contribui para a estabilidade ao envelhecimento térmico e a lavabilidade.

[59] As composições de revestimento de Ex1 e Comp EX E tinham teores de COPS-3 iguais, enquanto Ex 1 compreendeu PEM adicional. A lavabilidade de Ex 1 e Comp E foram aceitáveis enquanto a de Ex 1 foi ainda melhorado. No entanto, a estabilidade ao envelhecimento térmico de Comp E era muito pior do que a do Ex 1 e não era aceitável. É sugerido que COPS-3 sozinho, sem a adição do monômero de (met)acrilato contendo fósforo, não atinge estabilidade ao envelhecimento térmico aceitável.

[60] As composições de revestimento de Exs 1, 2, e 3 compreenderam monômero de (met)acrilato contendo fósforo, monômero PEM, e o monômero alílico contendo fósforo, o monômero COPS 3-, de diferentes teores. Todas estas composições de revestimento tinham lavabilidade e estabilidade ao envelhecimento térmico aceitáveis.

[61] Notavelmente, o monômero de (met)acrilato contendo fósforo, apresentado pelo monômero PEM, e o monômero alílico contendo fósforo, apresentado pelo monômero COPS-3 tiveram que trabalhar em conjunto e em um nível de teor equilibrado para alcançar melhores desempenhos de lavabilidade e estabilidade ao envelhecimento térmico.

[62] Como mostrado também na Tabela 3, as composições de revestimento de Ex Comps C e D compreenderam componentes contendo fósforo não polimerizáveis, RHODAFAC RS-610A25 e SHMP, respectivamente. Para clarificação, estes componentes diferiam dos monômeros contendo fósforo da presente invenção, os monômeros de (met)acrilato contendo fósforo e os monômeros alílicos contendo fósforo, em que esses componentes não são polimerizáveis. Os dados sugerem que, se não polimerizados, os componentes contendo fósforo não desempenhariam o papel de melhorar a estabilidade ao envelhecimento térmico.

Claims

1. Dispersão de polímero de partículas de polímero, caracterizada pelo fato de que compreende em peso seco com base no peso total das partículas de polímero, de 85% a 99,9% de monômeros não iônicos etilenicamente insaturados; de 0,01% a 4% de monômeros de (met)acrilato contendo fósforo; e de 0,01% a 3% de monômeros alílicos contendo fósforo de fórmula (I):

em que R2é um grupo divalente de ligação, x é um número médio de 1 a 2, e M, idêntico ou diferente, é um átomo de hidrogênio ou um contraíon catiônico.

2. Dispersão de polímero, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que compreende ainda em peso seco com base no peso total das partículas de polímero, de 0,01% a 5% de monômeros de estabilizador selecionados de sulfonato de estireno de sódio (SSS), sulfonato de vinil de sódio (SVS), ácido 2- acrilamido-2-metilpropanossulfônico (AMPS), acrilamida (AM), ácido acrílico (AA), ácido metilacrílico (MAA), ácido itacônico (IA), e qualquer combinação dos mesmos.

3. Dispersão de polímero, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que que os monômeros não iônicos etilenicamente insaturados são selecionados de ésteres de alquil de ácidos (metil) acrílico, (met)acrilonitrila, (met)acrilamida; monômeros com funcionalidade amino e funcionalidade ureído, monômeros contendo grupos acetoacetato funcionais, monômeros que possuem grupos contendo carbonil, monômeros etilenicamente insaturados tendo um anel benzeno, butadieno, α-olefinas, ésteres de vinil; monômeros de vinil, (met)acrilato de glicidil; ou qualquer combinação dos mesmos.

4. Dispersão de polímero, de acordo com a Reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que os monômeros não iônicos etilenicamente insaturados são selecionados a partir de estireno, ésteres de alquilo C2-C12 de ácidos (metil) acrílicos, ou qualquer combinação dos mesmos.

5. Dispersão de polímero, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que os monômeros de (met)acrilato contendo fósforo são selecionados de (met)acrilatos de fosfoalquil e sais dos mesmos, (met)acrilatos de fosfoalcoxi, e sais dos mesmos, ou qualquer combinação dos mesmos.

6. Dispersão de polímero, de acordo com a Reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que os monômeros de (met)acrilato contendo fósforo são mono- ou di-éster do metacrilato de fosfoetil.

7. Dispersão de polímero, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que x é de 1 a 1,5.

8. Dispersão de polímero, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que R2é um grupo (poli)oxialquileno de fórmula —[O—A—]n—, em que: A, idêntico ou diferente, é um grupo de fórmula —CH2—CH2— ou —CH2—CH(CH3)—, ou —CH(CH3)—CH2—, e n é um número médio de pelo menos 1.

9. Composição de revestimento, caracterizada pelo fato de que compreende a dispersão de polímero como definida em qualquer uma das Reivindicações 1 a 8.