KR100541628B1 - 에멀젼 수적형 다채무늬 도료 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 에멀젼 수적형 다채무늬 도료 조성물에 관한 것으로, 2 이상의 색상 입자를 포함하는 수성겔의 내부상을 물에 수지를 첨가하여 제조한 에멀젼화된 졸의 외부상에 분산시켜 새로운 에멀젼 수적형 다채무늬 도료 조성물을 제조함으로써 종래의 다채무늬 도료 조성물에 비하여 내부상 및 외부상이 모두 에멀젼이어서 안정도가 우수하여 저장 안정성이 좋으며 접착력이 향상되고 입자 안정성이 뛰어나며 입자가 쉽게 깨지지 않으므로 스프레이시 색깔이 선명한 장점이 있을뿐만 아니라 내수성, 내알칼리성 및 내방균성 또한 좋은 다채무늬 도료 조성물을 제공하므로 도료산업상 매우 유용한 것이다.
도료, 다채무늬, 다채무늬 도료, 수중수적형, 내부상, 외부상, 안료, 에멀젼, 수지, 안정성, 입자 안정성, 내수성, 내알칼리성, 내방균성

Description

에멀젼 수적형 다채무늬 도료 조성물{Composition of multi-coloring paint having type of water in emulsion}
본 발명은 1회의 도장으로 다채무늬 형성이 가능한 다채무늬 도료(Multi-color Paint) 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 2 이상의 색상 입자를 포함하는 수성겔상을 에멀전화된 졸상에 현탁시켜 제조한 수성 다채 무늬 도료 조성물에 관한 것이다.
일반적으로 종래의 다채무늬 도료는 2 이상의 색상 입자를 함유하며, 니트로 셀룰로스 등의 래커를 메틸셀룰로스의 수분산 콜로이드 용액에 분산시키거나, 유기용제 용액이나 분산액에 수성 도료를 분산시켜 제조된다.
오늘날 건축물의 고급화와 대형화 추세는 건물의 내부에 사용되는 도료의 색채에 크게 의존하며, 이중 다채무늬 도료는 공공시설, 상업시설 또는 주거용 건물의 내부 장식 마감재로써 널리 사용된다. 특히, 다채무늬 도료는 미적 감각을 창출하는 건축 마감 재료로서 소비자에게 선택의 폭을 광범위하게 제공한다. 이러한 다채무늬 도료는 기술적인 구성에 따라 하기 표 1과 같이 구분할 수 있다.
분류 외부상 내부상 장점 단점
1 수중유적형 (oil in water) 수성졸 유기용제 니트로셀룰로스계 유기용제 냄새가 심하다 작업성, 저장성, 접착력이 나쁘다
2 수중수적형 (water in water) 수성졸 수성겔 냄새가 없다 저장성이 나쁘다 고점도이므로 작업성이 나쁘다 색상선명도가 나쁘다 도장 후 표면이 거칠다 접착력이 나쁘다
3 수성유적형 (oil in water) 수성졸 저취용유기용제 아크릴계 저취용 유기용제 사용으로 니트로셀룰로스계보다 냄새가 적다 원료가격이 높다 VOC 함량이 높다 (유기용제 사용)
4 에멀젼수적형 (water in emulsion) 에멀젼화된 졸 수성겔 냄새가 없다 VOC 함량이 3% 이내이므로 매우 환경친화적인 도료이다 화려한 색상 및 매끄러운 미관을 갖는다 에멀젼화된 졸의 사용으로 저장성, 광택이 우수하다 생산공정이 단순하여 대량생산이 좋다 없음
상기 표 1의 니트로셀룰로스계 유기용제를 사용하는 수중유적형의 다채무늬 도료의 외부상과 내부상간의 구분은 양상간의 불상용성에 의해 유지되며, 이러한 불상용성 때문에 각 상이 함유하는 색상입자가 서로 섞이지 아니한 채 유지되어 하나의 도료로서 2 이상의 색상을 나타낼 수 있는 다채무늬 도료를 구성한다. 이러한 유형의 다채무늬 도료 조성물은 통상 하나 이상의 유기 용매 즉, 강용제를 함유한다. 대한민국 특허공개 제 2000-0030804호는 상기 니트로셀룰로스계 유기용제를 사용하는 수성유적형 도료를 개시하고 있다. 그러나, 상기 도료는 실내 도장시 니트로셀룰로스를 녹이는 신나등으로 인하여 심한 냄새가 나고 환경오염이 심하며 작업성, 저장성 및 접착력이 나쁘다.
또한, 대한민국 특허등록 제 298325호는 상기 표 1의 내부상은 수성겔이고 외부상은 수성졸인 수중수적형 다채무늬도료 조성물을 개시하고 있다. 그러나 이러한 도료는 외부상이 물에 일반 증점제를 풀어서 제조되어 거칠어서 도장 후 표면이 거칠어 미감이 떨어진다. 뿐만 아니라 수성겔의 내부상에 포함되어 있는 2 이상의 색상 입자가 깨져서 도장 후 색깔이 선명하지 못하고 흐릿해지고 저장성이 나빠 5개월 이상 저장하면 현탁되어 섞여있던 상이 뭉쳐져서 더 이상 사용하지 못하고 폐기할 수 밖에 없어진다. 또한, 점도가 높아 작업성이 나쁘고 접착력도 좋지 못한 단점이 있다.
이에 본 발명자들은 상기 종래의 다채무늬 도료의 단점을 극복하기 위해, 2 이상의 색상 입자를 포함하는 수성겔의 내부상을 물에 수지를 첨가하여 제조한 에멀젼화된 졸의 외부상에 분산시켜 새로운 에멀젼 수적형 다채 무늬 도료 조성물을 제조함으로써 본 발명을 완성하였다.
따라서, 본 발명의 목적은 2 이상의 색상 입자를 포함하는 수성겔의 내부상을 물에 수지를 첨가하여 제조한 에멀젼화된 졸의 외부상에 분산시켜 제조된 에멀젼 수적형 다채 무늬 도료 조성물을 제공하는 데 있다.
본 발명의 상기 목적은 물에, 셀룰로스계 증점제, 분산제, 고분자 안료 분산제, TiO2, 마이카(Mica), 탄산칼슘(CaCO3), 클레이(Clay), 에멀젼수지인 아크릴-스티렌에멀젼, 우레탄 증점제, 클레이계 증점제, 응착제, 소포제, pH 조절제, 방부제 및 방균제를 혼합하여 제조한 내부상 조성물; 물에, pH 조절제, 합성 크레이 미네랄, 증점제, 우레탄 증점제, 황산 바륨, 카복실레이티드 스티렌 아크릴레이트 코폴리머, 방부제, 부틸 벤질 프탈레이트 및 소포제를 혼합하여 제조한 외부상 조성물; 및 안료, 프로필렌 글리콜, 물, 분산제, 소포제, 평활제 및 침강방지제를 혼합하여 제조한 고농도 착색제를 일정 비율로 혼합하여 본 발명 다채무늬 도료 조성물을 제조한 후 종래의 다채무늬 도료 조성물과 물성 비교실험을 수행함으로써 본 발명 다채무늬 도료 조성물의 저장 안정성, 접착력, 입자 안정성, 내수성, 내알칼리성, 내방균성, 건조성, 무취성 등을 포함하는 물성이 더욱 우수함을 확인하고 본 발명을 완성하였다.
이하 본 발명의 구성을 설명한다.
본 발명은 20∼30 중량부의 물에, 0.05∼1.0 중량부의 통상 상업적으로 이용할 수 있는 셀룰로스계 증점제, 0.05∼2.0 중량부의 통상 상업적으로 이용할 수 있는 분산제, 0.05∼2.0 중량부의 통상 상업적으로 이용할 수 있는 폴리머릭(polymeric) 안료 분산제, 10∼20 중량부의 TiO2, 2∼5 중량부의 마이카(Mica), 4∼7 중량부의 탄산칼슘(CaCO3), 5∼15 중량부의 클레이(Clay), 에멀젼수지인 20∼35 중량부의 아크릴-스티렌에멀젼, 0.05∼1.0 중량부의 우레탄 증점제, 0.05∼1.0 중량부의 클레이계 증점제, 0.05∼5.0 중량부의 통상 상업적으로 이용할 수 있는 응착제, 0.05∼5.0 중량부의 통상 상업적으로 이용할 수 있는 소포제, 0.05∼1.0 중량부의 pH 조절제, 0.05∼1.0 중량부의 방부제, 0.05∼1.0 중량부의 방균제를 혼합하여 내부상 조성물을 제조하는 단계; 40∼60 중량부의 물에, 0.05∼1.0 중량부의 pH 조절제, 1.0∼5.0 중량부의 합성 크레이 미네랄, 0.05∼5.0 중량부의 통상 상업적으로 이용할 수 있는 증점제, 0.05∼1.0 중량부의 우레탄 증점제, 1.0∼5.0 중량부의 황산 바륨, 25.0∼45.0 중량부의 카복실레이티드 스티렌 아크릴레이트 코폴리머, 0.05∼1.0 중량부의 방부제, 0.05∼5.0 중량부의 부틸 벤질 프탈레이트, 0.05∼5.0 중량부의 통상 상업적으로 이용할 수 있는 소포제를 혼합하여 외부상 조성물을 제조하는 단계; 통상 상업적으로 이용할 수 있는 안료 10∼70 중량부, 프로필렌 글리콜 10.0∼60.0 중량부, 물 5∼15 중량부, 통상 상업적으로 이용할 수 있는 분산제 1.0∼20.0 중량부, 통상 상업적으로 이용할 수 있는 소포제 0.5∼1.0 중량부, 평활제 1∼3 중량부, 침강방지제 0.1∼0.5 중량부를 혼합하여 고농도 착색제를 제조하는 단계; 상기 단계에서 제조한 내부상 조성물, 외부상 조성물 및 고농도 착색제를 일정 비율로 혼합하여 본 발명 다채무늬 도료 조성물을 제조하는 단계 및 상기 단계에서 제조한 본 발명 다채무늬 도료 조성물과 종래 다채무늬 도료 조성물의 물성을 비교하는 단계로 구성된다.
본 발명의 셀룰로스계 증점제가 0.05 중량부 이하이면 점도가 낮고, 1.0 이상이면 점도가 높아 바람직하지 않다. 분산제가 0.05∼2.0 중량부의 범위 밖으로 되면 조성분의 분산효과가 바람직하지 않고, 폴리머릭(polymeric) 안료 분산제가 0.05∼2.0 중량부 밖으로 되면 안료의 분산효과가 양호하지 않아 바림직하지 않다. 또한, 내부상 조성물인 TiO2, 마이카(Mica), 탄산칼슘(CaCO3), 클레이(Clay), 아크릴-스티렌에멀젼, 우레탄 증점제, 클레이계 증점제, 응착제, 소포제, pH 조절제, 방부제, 방균제의 조성비율과, 외부상 조성물인 pH 조절제, 합성 크레이 미네랄, 증점제, 우레탄 증점제, 황산 바륨, 카복실레이티드 스티렌 아크릴레이트 코폴리머, 방부제, 부틸 벤질 프탈레이트, 소포제의 조성 비율 및 고농도 착색제인 안료, 프로필렌 글리콜, 물, 분산제, 소포제, 평활제, 및 침강방지제의 조성비율이 각각 상기의 범위로 될 때, 본 발명 다채무늬 도료 조성물의 저장 안정성, 접착력, 입자 안정성, 내수성, 내알칼리성, 내방균성, 건조성, 무취성을 포함하는 물성이 가장 우수하다.
본 발명의 다채 무늬 도료 조성물은 색상 입자를 포함하는 수성겔의 내부상을 물에 수지를 첨가하여 제조되는 에멀젼화된 졸의 외부상에 분산시킨 형태의 에멀젼 수적형 다채 무늬 도료 조성물이다.
본 발명의 에멀젼 수적형 다채 무늬 도료 조성물은 주성분으로 물과 아크릴 스티렌에멀젼을 함유하는 수용성 겔상의 내부상 조성물 50 내지 75 중량부; 및 주성분으로서 물, 수지 및 증점제를 함유하고, 에멀젼화된 졸상의 외부상 조성물 25 내지 45 중량부로 이루어진다. 상기 조성비율로 조성시 다채 무늬 도료 조성물의 안정성이 가장 우수하다.
본 발명의 에멀젼 수적형 다채 무늬 도료 조성물은 고농도 착색제 0.01 내지 10 중량부를 추가로 포함할 수 있다. 상기 고농도 착색제가 0.01 중량부 이하이면 착색의l 효과가 낮고, 10 중량부 이상이라도 더 이상의 유익한 효과를 얻을 수 없어 바람직하지 않다.
본 발명에서 내부상 조성물은 20∼30 중량부의 물에, 0.05∼1.0 중량부의 통상 상업적으로 이용할 수 있는 셀룰로스계 증점제, 0.05∼2.0 중량부의 통상 상업적으로 이용할 수 있는 분산제, 0.05∼2.0 중량부의 통상 상업적으로 이용할 수 있는 폴리머릭(polymeric) 안료 분산제, 10∼20 중량부의 TiO2, 2∼5 중량부의 마이카(Mica), 4∼7 중량부의 탄산칼슘(CaCO3), 5∼15 중량부의 클레이(Clay), 에멀젼수지인 20∼35 중량부의 아크릴-스티렌에멀젼, 0.05∼1.0 중량부의 우레탄 증점제, 0.05∼1.0 중량부의 클레이계 증점제, 0.05∼5.0 중량부의 통상 상업적으로 이용할 수 있는 응착제, 0.05∼5.0 중량부의 통상 상업적으로 이용할 수 있는 소포제, 0.05∼1.0 중량부의 pH 조절제, 0.05∼1.0 중량부의 방부제, 0.05∼1.0 중량부의 방균제를 혼합하여 제조한다.
본 발명에서 외부상 조성물은 40∼60 중량부의 물에, 0.05∼1.0 중량부의 pH 조절제, 1.0∼5.0 중량부의 합성 크레이 미네랄, 0.05∼5.0 중량부의 통상 상업적으로 이용할 수 있는 증점제, 0.05∼1.0 중량부의 우레탄 증점제, 1.0∼5.0 중량부의 황산 바륨, 25.0∼45.0 중량부의 카복실레이티드 스티렌 아크릴레이트 코폴리머, 0.05∼1.0 중량부의 방부제, 0.05∼5.0 중량부의 부틸 벤질 프탈레이트, 0.05∼5.0 중량부의 소포제를 혼합하여 제조한다.
본 발명에서 고농도 착색제는 통상 상업적으로 이용할 수 있는 안료 10∼70 중량부, 프로필렌 글리콜 10.0∼60.0 중량부, 물 5∼15 중량부, 통상 상업적으로 이용할 수 있는 분산제 1.0∼20.0 중량부, 통상 상업적으로 이용할 수 있는 소포제 0.5∼1.0 중량부, 통상 상업적으로 이용할 수 있는 평활제 1∼3 중량부, 침강방지제 0.1∼0.5 중량부를 혼합하여 제조한다.
이하 본 발명의 다채무늬 도료의 각 구성 성분을 더욱 상세하게 설명하고자 한다.
1. 내부상 조성물의 제조
20∼30 중량부의 물에, 0.05∼1.0 중량부의 통상 상업적으로 이용할 수 있는 셀룰로스계 증점제, 0.05∼2.0 중량부의 통상 상업적으로 이용할 수 있는 분산제, 0.05∼2.0 중량부의 통상 상업적으로 이용할 수 있는 폴리머릭(polymeric) 안료 분산제, 10∼20 중량부의 TiO2, 2∼5 중량부의 Mica, 4∼7 중량부의 CaCO3, 5∼15 중량부의 클레이(Clay), 에멀젼수지인 20∼35 중량부의 아크릴-스티렌에멀젼, 0.05∼1.0 중량부의 우레탄 증점제, 0.05∼1.0 중량부의 클레이계 증점제, 0.05∼5.0 중량부의 응착제, 0.05∼5.0 중량부의 통상 상업적으로 이용할 수 있는 소포제, 0.05∼1.0 중량부의 pH 조절제, 0.05∼1.0 중량부의 방부제, 0.05∼1.0 중량부의 방균제를 첨가하여 제조한다. 내부상 조성물에는 10∼20 중량부의 TiO2이 첨가되어 있어 실질적으로 백색을 띠는 조성물이다. 내부상 조성물의 구체적인 배합예를 하기 표 2에 나타낸다.
구성성분 배합비(중량비)
물 30
셀룰로스계 증점제(Natrasol 250HR) 0.3
분산제(상품명: Nopco44s, SanNopco사 제품) 0.3
폴리머릭(polymeric) 안료 분산제 0.4
TiO2(상품:R-706) 18.8
Mica 3.4
CaCO3 5.6
클레이(Clay) 10.2
아크릴-스티렌에멀젼(상품명: PA-766 한국포리머) 28.7
우레탄 증점제(RM-825, Rohm & Hass 사) 0.3
클레이계 증점제 0.2
응착제(상품명: Texanol) 0.7
소포제(EDW 흥산화성) 0.3
pH 조절제(AMP-95 아민계) 0.2
방부제 0.2
방균제 0.4
합계 100
이상의 내부상의 조성물은 하기 3단계 공정에 의해 제조하였다.
제 1 공정
30g의 물에 0.3g의 셀룰로스계 증점제인 Natrasol 250HR(상품명)를 첨가하여 완전히 용해시켰다. 여기에 0.3g의 분산제인 Nopco44s(상품명, SanNopco사 제품)와 0.4g의 고분자(polymeric) 안료 분산제를 첨가하여 교반하면서 18.8g의 TiO2인 상품 R-706, 3.4g의 마이카(Mica), 5.6g의 탄산칼슘(CaCO3) 및 10.2g의 클레이(Clay)를 첨가하여 1500∼2000 rpm으로 약 1시간 이상 교반하여 완전 분산시켰다.
제 2 공정
상기 제 1공정 후 에멀젼수지인 28.7g의 아크릴-스티렌에멀젼인 PA-766 한국포리머(상품명)을 첨가하여 1000∼1500 rpm으로 교반하면서 균일하게 혼합시켰다.
제 3 공정
상기 제 2공정 후 0.3g의 우레탄 증점제인 RM-825(상품명; Rohm & Hass 사)와 0.2g의 클레이계 증점제를 첨가하여 점도를 110∼130Ku로 유지시킨 후 0.7g의 응착제인 Texanol(상품명)와 0.3g의 소포제인 EDW(흥산화성)를 첨가한 후 0.2g의 pH 조절제(AMP-95 아민계)를 투입한 후 pH를 9.0∼9.5로 확인한 후 0.2g의 방부제와 0.4g의 방균제를 첨가하여 본 발명 다채무늬 도료 조성물용 내부상 조성물을 제조하였다.
2. 외부상 조성물의 제조
40∼60 중량부의 물에, 0.05∼1.0 중량부의 pH 조절제, 1.0∼5.0 중량부의 합성 크레이 미네랄, 0.05∼5.0 중량부의 통상 상업적으로 이용할 수 있는 증점제, 0.05∼1.0 중량부의 우레탄 증점제, 1.0∼5.0 중량부의 황산 바륨, 25.0∼45.0 중량부의 카복실레이티드 스티렌 아크릴레이트 코폴리머, 0.05∼1.0 중량부의 방부제, 0.05∼5.0 중량부의 부틸 벤질 프탈레이트, 0.05∼5.0 중량부의 통상 상업적으로 이용할 수 있는 소포제를 혼합하여 제조한다. 외부상 조성물은 안료를 포함하고 있지 않아 실질적으로 투명한 수지의 형태이며 점도는 70∼90Ku이다. 외부상 조성물의 구체적인 배합예를 하기 표 3에 나타낸다.
구성성분 배합비(중량비)
물 55.4
pH 조절제(AMP-95 아민계) 0.3
합성 크레이 미네랄(Mineral)(Barasym IBH) 3.0
증점제(셀룰로즈계 Natrasol 250HR) 1.0
우레탄 증점제(RM-825, Rohm & Hass사) 0.3
황산 바륨(Barium Sulfate, Barytes) 3.0
카복실레이티드 스티렌 아크릴레이트 코폴리머 (Carboxylated styrene Acrylate copolymer) (pliolite 7103 or 7104 Good year) 35.0
방부제 0.3
부틸 벤질 프탈레이트(Butyl benzyl phtalate)(sauticizer 160) 1.5
소포제(Anti foaming agent)(Nopco NXZ) 0.2
합계 100
이상의 외부상 조성물은 하기 3단계 공정에 의해 제조하였다.
제 1 공정
55.4g의 물에 0.3g의 pH 조절제(AMP-95 아민계)를 첨가한 후 3.0g의 합성 크레이 미네랄(Mineral)(Barasym IBH)과 1.0g의 셀룰로즈계 증점제인 Natrasol 250HR(상품명)를 500∼1000 rpm으로 교반하면서 첨가하여 완전히 용해시켰다.
제 2 공정
0.3g의 우레탄 증점제인 RM-825(상품명, Rohm & Hass사)와 3.0g의 황산 바륨(Barium Sulfate, Barytes)을 첨가한 후 30분에서 1시간 정도 1000∼1200 rpm으로 교반하면서 완전히 분산시켰다.
제 3 공정
35.0g의 카복실레이티드 스티렌 아크릴레이트 코폴리머(Carboxylated styrene Acrylate copolymer)(pliolite 7103 or 7104 Good year)와 0.3g의 방부제를 충분히 혼합시킨 후 1.5g의 부틸 벤질 프탈레이트(Butyl benzyl phtalate)(sauticizer 160)와 0.2g의 소포제(Anti foaming agent)인 Nopco NXZ를 혼합하여 본 발명 다채무늬 도료 조성물용 외부상 조성물을 제조하였다.
3. 고농도 착색제의 제조
본 발명 다채무늬 도료 조성물에서 사용하는 고농도 착색제는 통상 상업적으로 이용할 수 있는 안료 10∼70 중량부를, 프로필렌 글리콜 10.0∼60.0 중량부, 물 5∼15 중량부, 통상 상업적으로 이용할 수 있는 분산제 1.0∼20.0 중량부, 통상 상업적으로 이용할 수 있는 소포제 0.5∼1.0 중량부, 통상 상업적으로 이용할 수 있는 평활제 1∼3 중량부, 침강방지제 0.1∼0.5 중량부와 혼합하여 제조한다. 이 때 침강방지제는 첨가하지 않을 수도 있다.
상기 고농도 착색제용 혼합물은 혼합이 완료된 후 연화시키는 것이 바람직한데 이 때 연화 시간은 4∼7시간이 바람직하며 연화도는 6∼7이 바람직하다.
본 발명에서 연화는 곱게 가는 것을 의미하는데 바스켓 밀이나 샌드 밀을 이용하면 자동으로 갈 수 있다. 이 때 바스켓 밀의 경우 연화도 6∼7을 위하여는 4∼5시간이 소요되며 샌드 밀의 경우 6∼7시간이 소요되므로 사용하는 기기에 따라 연화 시간을 선택해야 된다.
본 발명의 고농도 착색제는 색의 종류에 따라 안료와 이 외의 성분들의 양이 조절될 수 있으며 본 발명에서 사용하는 안료는 기존에 사용하고 있는 안료들을 사용하면 되는데 백색의 경우 TiO2 R706(상품명), 철황색의 경우 YELLOW 915(상품명), 갈색의 경우 RED 130M(상품명), 황색의 경우 YELLOW2GX70(상품명) 그리고 적색의 경우 RED FGR70(상품명)이 바람직하다. 색의 종류별로 고농도 착색제의 구체적인 배합예를 하기 표4에 나타낸다.
구성성분 색
백색 철황색 갈색 황색 적색
프로필렌 글리콜 23.9 27.2 14.6 42.6 52.1
물 10 10 10 10 10
분산제(Disper BYK-183)(52%) 2.9 9.6 12.1 14.4 15.4
소포제(BYK-019) 0.5 0.5 0.5 0.6 0.3
소포제(BYK-024) 0.4 0.4 0.4 0.4 0.2
평활제(BYK-102) 2 2 2 2 2
침강방지제(Aerosil 200) 0.3 0.3 0.4 0 0
안료 60 50 60 30 20
합계 100 100 100 100 100
이상의 고농도 착색제는 하기의 2단계 공정에 의해 제조하였다.
제 1 공정
23.9g의 프로필렌 글리콜에 10.0g의 물을 투입한 후 500∼700 rpm으로 교반하면서 2.9g의 분산제인 Disper BYK-183 (52%), 0.5g의 소포제인 BYK-019, 0.4g의 소포제인 BYK-024, 2g의 평활제인 BYK-102, 0.3g의 침강방지제인 Aerosil 200 및 60g의 통상 상업적으로 이용할 수 있는 안료를 첨가하여 혼합시켰다.
제 2 공정
제1공정후 바스켓 밀을 사용하여 4∼7시간 동안 연화도 6∼7정도로 연화시켜 본 발명 다채무늬 도료 조성물용 고농도 착색제를 제조하였다.
4. 다채무늬 도료 조성물의 제조
상기에서 제조한 내부상 조성물, 외부상 조성물 및 고농도 착색제를 하기 실시예 1 내지 3에서 보는 바와 같은 비율로 혼합시켜 본 발명 다채무늬 도료 조성물을 제조하였다.
[실시예 1]
구성성분 배합비(중량비)
내부상 조성물(백색) 66.7
외부상 조성물(투명 수지) 33.3
합계 100
[실시예 2]
구성성분 배합비(중량비)
내부상 조성물(백색) 66.3
고농도 착색제(적색) 0.13
고농도 착색제(흑색) 0.2
고농도 착색제(녹색) 0.07
외부상 조성물(투명 수지) 33.3
합계 100
[실시예 3]
구성성분 배합비(중량비)
내부상 조성물(백색) 60.2
고농도 착색제(흑색) 2.1
고농도 착색제(황색) 4.4
외부상 조성물(투명 수지) 33.3
합계 100
본 발명 방법에 따라 제조된 다채무늬 도료 조성물을 종래의 다채무늬 도료와 하기와 같이 비교 평가하였다.
[비교예 1]
수중유적형 도료 조성물(대한민국 특허공개 제 2000-0030804호)의 제조
대한민국 특허공개 제 2000-0030804호는 니트로셀룰로스계 유기용제를 사용하는 수성유적형 도료를 개시하고 있다. 본 비교예 1에서는 상기 특허의 실시예에서 나타난 방법에 따라 수용액과 유성 도료를 제조하여 이들을 혼합함으로써 도료 조성물을 제조하였다(표 5 참조).
구성성분 배합비(중량비)
수용액 30∼99
유성 도료 1∼70
합계 100
[비교예 2]
수중수적형 다채무늬 도료 조성물(대한민국 특허등록 제 298325호)의 제조
대한민국 특허등록 제 298325호는 수성상에 분산시킨 새로운 수성 다채무늬 도료 조성물을 개시하고 있다. 상기 도료 조성물은 증류수와 높은 산가를 갖는 아크릴 저중합체 존재하에 암모니아 중화제, 설페이트의 계면활성제, 중합 개시제, 비닐 방향족 단량체, 알킬 아크릴레이트 단량체 및 불포화 카보닐 화합물로 이루어지는 혼합물을 유화 중화시켜 제조한 고분자 계면활성제와; 수도물에, 아크릴 아릴 폴리에스테르 유도체인 분산제, 비이온성 습윤제, 아크릴 에멀젼, 증점제, 응착제, 소포제를 혼합하여 제조한 내부상 조성물; 그리고 수도물에, 계면활성제, 암모니아, 증점제, 방부제를 혼합하여 제조한 외부상 조성물을 혼합하여 제조하였다(표 6 참조).
구성성분 배합비(중량비)
고분자 계면활성제 20.0
내부상 조성물 20.0
외부상 조성물 48.0
방균제 0.05
방부제 0.05
응착제 0.8
소포제 0.1
물 30.0
상기 실시예 및 비교예에서 제조한 도료 조성물의 물성을 실험한 결과를 표 7에 나타내었다.
물성 실시예 비교예
1 2 3 1 2
저장 안정성 5 5 4 3 4
접착력 5 5 5 4 4
입자 안정성 5 5 5 2 3
내수성 5 4 4 3 3
내알칼리성 5 4 5 3 3
내방균성 5 5 5 2 4
건조성 4 4 4 4 3
무취성 5 5 5 2 4
[주] 점수는 아주 좋다 5점, 좋다 4점, 보통이다 3점, 나쁘다 2점, 아주 나쁘다 1점으로 한 것이다.
상기 표 7에서 알 수 있듯이 본 발명 다채무늬 도료 조성물은 종래의 다채무늬 도료 조성물에 비하여 내부상 및 외부상이 모두 에멀젼이어서 안정도가 우수하여 저장 안정성이 좋으며 접착력이 향상되고 입자 안정성이 뛰어남을 확인 할 수 있었다. 본 발명 도료 조성물은 입자 안정성이 뛰어나 입자가 쉽게 깨지지 않으므로 스프레이시 색깔이 선명한 장점이 있었다. 또한 본 발명 다채무늬 도료 조성물은 안정도가 우수해짐에 따라 도료의 전반적인 물성이 좋아졌는데 특히, 내수성, 내알칼리성 및 내방균성이 좋아졌다.
이상 상기에서 살펴본 바와 같이 본 발명 다채무늬 도료 조성물은 2 이상의 색상 입자를 포함하는 수성겔의 내부상을 물에 수지를 첨가하여 제조한 에멀젼화된 졸의 외부상에 분산시켜 새로운 에멀젼 수적형 다채무늬 도료 조성물을 제조함으로써 종래의 다채무늬 도료 조성물에 비하여 내부상 및 외부상이 모두 에멀젼이어서 안정도가 우수하여 저장 안정성이 좋으며 접착력이 향상되고 입자 안정성이 뛰어나며 입자가 쉽게 깨지지 않으므로 스프레이시 색깔이 선명한 장점이 있을뿐만 아니라 내수성, 내알칼리성 및 내방균성 또한 좋은 다채무늬 도료 조성물을 제공하는 매우 뛰어난 효과가 있으므로 도료산업상 매우 유용한 것이다.

Claims (5)

  1. 20∼30 중량부의 물에, 0.05∼1.0 중량부의 통상 상업적으로 이용할 수 있는 셀룰로스계 증점제, 0.05∼2.0 중량부의 통상 상업적으로 이용할 수 있는 분산제, 0.05∼2.0 중량부의 통상 상업적으로 이용할 수 있는 폴리머릭(polymeric) 안료 분산제, 10∼20 중량부의 TiO2, 2∼5 중량부의 마이카(Mica), 4∼7 중량부의 탄산칼슘(CaCO3), 5∼15 중량부의 클레이(Clay), 에멀젼수지인 20∼35 중량부의 아크릴-스티렌에멀젼, 0.05∼1.0 중량부의 우레탄 증점제, 0.05∼1.0 중량부의 클레이계 증점제, 0.05∼5.0 중량부의 통상 상업적으로 이용할 수 있는 응착제, 0.05∼5.0 중량부의 통상 상업적으로 이용할 수 있는 소포제, 0.05∼1.0 중량부의 pH 조절제, 0.05∼1.0 중량부의 방부제, 0.05∼1.0 중량부의 방균제를 혼합하여 제조한 50∼75 중량부의 내부상 조성물; 및 40∼60 중량부의 물에, 0.05∼1.0 중량부의 pH 조절제, 1.0∼5.0 중량부의 합성 크레이 미네랄, 0.05∼5.0 중량부의 통상 상업적으로 이용할 수 있는 증점제, 0.05∼1.0 중량부의 우레탄 증점제, 1.0∼5.0 중량부의 황산 바륨, 25.0∼45.0 중량부의 카복실레이티드 스티렌 아크릴레이트 코폴리머, 0.05∼1.0 중량부의 방부제, 0.05∼5.0 중량부의 부틸 벤질 프탈레이트, 0.05∼5.0 중량부의 통상 상업적으로 이용할 수 있는 소포제를 혼합하여 제조한 25∼45 중량부의 외부상 조성물로 이루어지는 다채무늬 도료 조성물.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 다채무늬 도료 조성물은, 통상 상업적으로 이용할 수 있는 안료 10∼70 중량부, 프로필렌 글리콜 10.0∼60.0 중량부, 물 5∼15 중량부, 분산제 1.0∼20.0 중량부, 통상 상업적으로 이용할 수 있는 소포제 0.5∼1.0 중량부, 통상 상업적으로 이용할 수 있는 평활제 1∼3 중량부, 침강방지제 0.1∼0.5 중량부를 혼합하여 제조한 고농도 착색제 0.01∼10 중량부를 추가로 더 함유하는 것임을 특징으로 하는 다채무늬 도료 조성물.
  3. 20∼30 중량부의 물에, 0.05∼1.0 중량부의 통상 상업적으로 이용할 수 있는 셀룰로스계 증점제, 0.05∼2.0 중량부의 통상 상업적으로 이용할 수 있는 분산제, 0.05∼2.0 중량부의 통상 상업적으로 이용할 수 있는 폴리머릭(polymeric) 안료 분산제, 10∼20 중량부의 TiO2, 2∼5 중량부의 마이카(Mica), 4∼7 중량부의 탄산칼슘(CaCO3), 5∼15 중량부의 클레이(Clay), 에멀젼수지인 20∼35 중량부의 아크릴-스티렌에멀젼, 0.05∼1.0 중량부의 우레탄 증점제, 0.05∼1.0 중량부의 클레이계 증점제, 0.05∼5.0 중량부의 통상 상업적으로 이용할 수 있는 응착제, 0.05∼5.0 중량부의 통상 상업적으로 이용할 수 있는 소포제, 0.05∼1.0 중량부의 pH 조절제, 0.05∼1.0 중량부의 방부제, 0.05∼1.0 중량부의 방균제를 혼합하여 제조한 다채무늬 도료 조성물용 내부상 조성물.
  4. 40∼60 중량부의 물에, 0.05∼1.0 중량부의 pH 조절제, 1.0∼5.0 중량부의 합성 크레이 미네랄, 0.05∼5.0 중량부의 통상 상업적으로 이용할 수 있는 증점제, 0.05∼1.0 중량부의 우레탄 증점제, 1.0∼5.0 중량부의 황산 바륨, 25.0∼45.0 중량부의 카복실레이티드 스티렌 아크릴레이트 코폴리머, 0.05∼1.0 중량부의 방부제, 0.05∼5.0 중량부의 부틸 벤질 프탈레이트, 0.05∼5.0 중량부의 통상 상업적으로 이용할 수 있는 소포제를 혼합하여 제조한 다채무늬 도료 조성물용 외부상 조성물.
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