BR102014005576A2

BR102014005576A2 - Método de moldagem por sopro de reservatório e reservatório feito pelo mesmo

Info

Publication number: BR102014005576A2
Application number: BR102014005576-2A
Authority: BR
Inventors: Albert J. Boecker; Andreas W. Dobmaier; Alex Ehler; Patrick Gmuend; Peter Grauer; Gerrit A. Michaelis
Original assignee: Ti Automotive Technology Center Gmbh
Priority date: 2013-03-11
Filing date: 2014-03-11
Publication date: 2018-01-02
Also published as: CN104044261A; US20140252005A1; KR20140111607A; RU2014107624A; US9242549B2; JP2014172611A; EP2777910A1

Abstract

método de moldagem por sopro de reservatório e reservatório feito pelo mesmo um método de moldagem por sopro de um reservatório, tal como um tanque de combustível automotivo, pode incluir um par de etapas. em uma etapa, o reservatório é ao menos parcialmente formado para ter uma primeira parede e uma segunda parede. a primeira parede define um primeiro interior e a segunda parede define um segundo interior que pode ser aberto para o primeiro interior. em outra etapa, a segunda parede é contraída para dentro antes que o seu material endureça. após contração, o volume do segundo interior é reduzido. a contração pode ser realizada por meio de um conjunto de ferramentas de molde com um ou mais segmentos de ferramentas móveis.

Description

(54) Título: MÉTODO DE MOLDAGEM POR SOPRO DE RESERVATÓRIO E RESERVATÓRIO FEITO PELO MESMO (51) Int. Cl.: B29C 49/44 (30) Prioridade Unionista: 11/03/2013 US 13/793,482 (73) Titular(es): TI AUTOMOTIVE TECHNOLOGY CENTER GMBH (72) Inventor(es): ALBERT J. BOECKER; ANDREAS W. DOBMAIER; ALEX EHLER; PATRICK GMUEND; PETER GRAUER; GERRIT A. MICHAELIS (74) Procurador(es): FLÁVIA SALIM LOPES (57) Resumo: MÉTODO DE MOLDAGEM POR SOPRO DE RESERVATÓRIO E RESERVATÓRIO FEITO PELO MESMO Um método de moldagem por sopro de um reservatório, tal como um tanque de combustível automotivo, pode incluir um par de etapas. Em uma etapa, o reservatório é ao menos parcialmente formado para ter uma primeira parede e uma segunda parede. A primeira parede define um primeiro interior e a segunda parede define um segundo interior que pode ser aberto para o primeiro interior. Em outra etapa, a segunda parede é contraída para dentro antes que o seu material endureça. Após contração, o volume do segundo interior é reduzido. A contração pode ser realizada por meio de um conjunto de ferramentas de molde com um ou mais segmentos de ferramentas móveis.

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MÉTODO DE MOLDAGEM POR SOPRO DE RESERVATÓRIO E RESERVATÓRIO

FEITO PELO MESMO

CAMPO TÉCNICO [001] A presente revelação refere-se geralmente a reservatórios e, mais especificamente, a métodos e equipamentos usados para formar reservatórios.

FUNDAMENTOS [002] Reservatórios são geralmente usados para conter um líquido e são tipicamente feitos por um processo de moldagem por sopro. Por exemplo, tanques de combustível automotivos contêm combustível e são geralmente moldados por sopro. No exmplo automotivo, tubulações de combustível são algumas vezes conectadas aos tanques de combustível para combustível de entrada e de saída, tubulações de vapor são algumas vezes conectadas a tanques de combustível para levar vapor para uma caixa de carvão a jusante, e outros componentes podem estar conectados aos tanques de combustível. As conexões entre tanques de combustível, tubulações e componentes incluem frequentemente componentes de conexão e soldas. Em particular, as conexões algumas vezes envolvem o corte de um orifício no reservatório, e a soldagem ou qualquer outra vedação de um componente de conexão ao redor da periferia do orifício. Embora estas conexões possam ser eficazes, em alguns casos os componentes de conexão, soldagem e corte podem adicionar custo e complexidade ao conjunto, e podem ser vulneráveis a vazamento no tanque de combustível.

SUMÁRIO [003] Um método de moldagem por sopro de um reservatório pode incluir um par de etapas. Uma etapa pode

2/15 incluir a formação do reservatório. 0 reservatório pode ter uma primeira parede que define um primeiro interior e pode ter uma segunda parede que se estende a partir da primeira parede e define um segundo interior. Os primeiro e segundo interiores podem ser abertos entre si. 0 segundo interior pode ter um volume. Outra etapa pode incluir a contração da segunda parede para dentro antes que o material da segunda parede endureça. Isto pode reduzir o tamanho do volume. A contração pode ser realizada por meio de um conjunto de ferramentas de molde com um ou mais segmentos de ferramentas móveis.

[004] Um método de moldagem por sopro de uma porção de um reservatório pode incluir um par de etapas. Uma etapa pode incluir o fornecimento de um conjunto de ferramentas de molde que define uma cavidade de molde com um primeiro comprimento de perímetro em uma primeira posição e um segundo comprimento de perímetro em uma segunda posição. 0 segundo comprimento de perímetro pode ser menor que o primeiro comprimento de perímetro. Outra etapa pode incluir o posicionamento de uma porção do material a partir do qual o reservatório é formado dentro da cavidade de molde na primeira posição. Ainda outra etapa pode incluir trazer o conjunto de ferramentas de molde para a segunda posição para comprimir a porção do material na cavidade de molde e deste modo mudar o formato da porção para um formato final desej ado.

[005] Um reservatório moldado pode incluir uma primeira parede, uma segunda parede, e um encaixe. A primeira parede pode definir um primeiro interior. A segunda parede pode estender-se a partir da primeira parede e pode ela mesma

3/15 definir um segundo interior que pode ser aberto para o primeiro interior. 0 encaixe pode ser embutido dentro de um material da segunda parede na superfície interna da segunda parede. 0 encaixe pode ter uma primeira porção que pode ser

acessível ao primeiro	interior,	e pode ter	uma segunda
porção que pode estar	localizada	parcialmente	ou mais no
segundo interior.
BREVE DESCRIÇÃO DOS	DESENHOS
[006] A descrição	detalhada	a seguir de	modalidades

preferidas e	melhor	modo será apresentada	com referência
aos desenhos	anexos,	nos	quais:
[007] a	Figura	1	é uma vista fragmentária em
perspectiva	de	uma	porção de um	reservatório

exemplificativo e de uma modalidade de um conjunto de ferramentas de molde mostrado em uma posição expandida;

[008] a Figura 2 é uma vista fragmentária em perspectiva similar à Figura 1, mas com o conjunto de

ferramentas	de molde mostrado entre a sua posição	expandida
e contraída	r
[009] a	Figura 3 é uma vista em perspectiva	similar à
Figura 1,	mas com o conjunto de ferramentas	de molde

totalmente contraído;

[0010] a Figura 4 é uma vista em seção de uma porção do reservatório e conjunto de ferramentas de molde da Figura 1, e mostrando também um exemplo de um encaixe dentro do reservatório;

[0011] a Figura 5 é uma vista em perspectiva de uma porção do exterior do reservatório com o conjunto de ferramentas de molde removido e o encaixe mostrado em linhas ocultas;

4/15

[0012]	a	Figura	6 é uma vista	em seção	de uma
porção de uma	parede de	reservatório e	parede de	encaixe
exemplificativas;
[0013]	a	Figura	7 é uma vista	em seção	de uma

porção de uma parede de reservatório exemplificativa;

[0014] a Figura 8 é uma vista em perspectiva de uma porção de uma parede de reservatório exemplificativa;

[0015] a Figura 9 é uma vista plana de outra modalidade de um conjunto de ferramentas de molde mostrado em uma posição expandida;

[0016] a Figura 10 é uma vista plana similar à Figura 9, mas com o conjunto de ferramentas de molde no meio da contração; e

[0017]	a Figura	11 é uma	vista plana	similar à
Figura 9,	mas com o	conjunto de	ferramentas	de molde
totalmente	contraído.

DESCRIÇÃO DETALHADA DE MODALIDADES PREFERIDAS [0018] Com referência em maior detalhe aos desenhos, são descritos nesta descrição métodos de moldagem por sopro de um reservatório, e em particular métodos de preparação do reservatório para fazer conexões com tubulações de fluido, encaixes de fluido, e outros componentes. As conexões feitas podem em última análise propiciar uma vedação efetiva contra vazamento de fluido no reservatório e, em algumas modalidades, podem fazer isto sem o custo e relativa complexidade dos componentes de conexão e etapas acompanhantes previamente conhecidos. Os métodos são especialmente adequados para fabricar um reservatório tal como um tanque de combustível automotivo 10, e de fato esta descrição é fornecida no contexto de um

5/15 automóvel. Mas o reservatório e métodos acompanhantes poderíam ser adequados em outras aplicações tais como aplicações marítimas.

[0019] Com referência à Fiqura 1, é mostrada uma porção do tanque de combustível automotivo 10, que pode ser equipado em um sistema maior de combustível automotivo que também inclua um motor a qasolina ou diesel. O tanque de combustível 10 tem uma parede 12 que define um interior 13 (Fiqura 4) para reter e conter combustível a ser consumido no sistema de combustível. A parede 12 pode ser composta de um material plástico de diversas camadas tal como uma camada de polietileno de alta densidade (HDPE), uma camada de álcool de etileno vinil (EVOH), camadas adesivas, ou outras e diferentes camadas, ou pode ser composta de um material de camada única. O tanque de combustível 10 pode ser formado durante um processo de moldaqem por sopro, no qual matrizes de moldaqem definem uma cavidade correspondente ao formato externo do tanque de combustível, e no qual gás pressurizado expande uma forma preliminar de plástico moldada contra a cavidade. Deixa-se a forma preliminar moldada endurecer e estabilizar para formar o tanque de combustível finalmente formatado 10.

[0020] Nesta modalidade, um bocal de tanque de combustível 14 (Figuras 3 e 5-8) é propiciado como parte do tanque de combustível 10 e serve como um elemento usado para acoplar o tanque de combustível a uma tubulação de fluido, a um encaixe de fluido, ou a outros componentes. Por exemplo, o bocal 14 pode servir como um elemento - e neste exemplo específico pode servir como o tubo de gargalo do tanque de combustível - no conjunto de conexões do

6/15 tanque de combustível do veículo revelado no Pedido de Patente US No. de Série 13/650.745 intitulado Fuel Tank Connection Assembly (Conjunto de Conexões de Tanque de Combustível) e atribuído a TI Automotive Technoloqy Center Gmbh. Uma vez formado, o bocal 14 pode ter diferentes formatos e construções dependendo, entre outros fatores, do formato e construção da tubulação de fluido, encaixe, ou componente com o qual é em última instância acoplado. Na modalidade das Fiquras 5-8, por exemplo, o bocal 14 tem uma parede 16 que pende ou se estende a partir da parede 12 da porção maior do tanque de combustível 10 e é uma extensão unitária da parede 12. Aqui, o bocal 14 é oco e define um interior 18, mas que é muito menor que o interior 13 usado para reter e conter combustível. Os interiores definidos pelas paredes 12, 16 são abertos entre si e comunicam-se entre si. Quando finalmente formado, o bocal 14 nesta modalidade tem uma extremidade aberta 19 afastada da parede do tanque de combustível 12, e sobre um lado voltado para dentro tem uma superfície interna 20 e sobre um lado voltado para fora tem uma superfície externa 22.

[0021] O bocal 14 pode ser feito de diversos modos e com diversos conjuntos de ferramentas de molde. O bocal 14 e sua parede 16 vêm da forma preliminar previamente mencionada que forma o tanque de combustível finalmente formatado 10. Na modalidade das fiquras, por exemplo, o seu processo de formação envolve diminuir constantemente o tamanho e formato da parede 16 enquanto a parede está ainda parcialmente fundida e dúctil, como uma etapa no processo de moldaqem por sopro do tanque de combustível. Em outras palavras, nesta modalidade o interior 18 vai de um primeiro

7/15 volume quando o bocal 14 está em um estado não acabado, e é gradualmente reduzido para um segundo volume em um estado acabado que tem um volume menor que o primeiro volume. A parede 16 também vai de um primeiro tamanho para um segundo tamanho menor do estado não acabado para o estado acabado.

[0022] Com referência agora à Figura 1, nesta modalidade o processo de formação é realizado por meio de um conjunto de ferramentas de molde 24. 0 conjunto de ferramentas de molde 24 pode ter diferentes projetos, construções e componentes, dependendo do projeto e construção do bocal 14, entre outros fatores. No processo de moldagem por sopro de tanques de combustível maiores, o conjunto de ferramentas de molde 24 pode estar localizado e posicionado adjacente às matrizes de moldagem usadas para formar em última análise o interior 13 do tanque de combustível 10. Na Figura 1, o conjunto de ferramentas de molde 24 inclui quatro segmentos de ferramentas ou cursores que trabalham juntos para diminuir continuamente o tamanho e formato do bocal 14 - um primeiro segmento de ferramenta 26, um segundo segmento de ferramenta 28, um terceiro segmento de ferramenta 30, e um quarto segmento de ferramenta 32. Em outras modalidades, podem ser propiciados mais ou menos que quatro segmentos de ferramenta para o conjunto de ferramentas de molde; por exemplo, outra modalidade do conjunto de ferramentas de molde mostrado nas Figuras 9-11 e subsequentemente descrito inclui seis segmentos, e o conjunto de ferramentas de molde pode ainda incluir outros números de segmentos de ferramenta. Com referência novamente à modalidade da Figura 1, cada segmento de ferramenta tem uma primeira superfície de

8/15 trabalho 34 que engata e faz contato com a parede 16, e uma segunda superfície de trabalho 36 que faz contato deslizante com a primeira superfície de trabalho de um segmento de ferramenta adjacente e contíguo. A primeira superfície de trabalho 34 de cada segmento de ferramenta pode ser constituída por uma seção curva 38 e uma seção não curva e geralmente plana 40. Nesta modalidade, a seção 38 é munida de um perfil curvo porque o bocal 14 tem um formato cilíndrico final, enquanto a seção 40 é munida de um perfil geralmente plano porque desliza contra uma superfície complementar geralmente plana quando o conjunto de ferramentas de molde 24 está em uso; são possíveis outros perfis para estas seções dependendo do formato final do bocal e do movimento de deslizamento.

[0023] Com os segmentos de ferramenta trabalhando juntos, o conjunto de ferramentas de molde 24 começa em um estado ou posição aberto e completamente retraído como mostrado na Figura 1. Neste estado as primeiras superfícies de trabalho 34 dos segmentos de ferramenta 26, 28, 30, 32 definem uma primeira cavidade de ferramenta de molde que produz o primeiro volume do interior 18. Ambas as seções curva e plana 38, 40 ajudam a definir a primeira cavidade de ferramenta de molde. A partir do estado aberto, o conjunto de ferramentas de molde 24 é geralmente contraído ou avançado para dentro à medida que os segmentos de ferramenta individuais 26, 28, 30, 32 são continuamente movidos para mais perto na direção uns dos outros e na direção de um centroide do interior 18.

[0024] A Figura 2 mostra o conjunto de ferramentas de molde 24 no meio da sua contração e movimento para um

9/15 estado ou posição avançado e fechado. Cada um dos segmentos 26, 28, 30, 32 move-se concorrentemente na direção Di e D2 à medida que os segmentos de ferramenta são avançados e crescentemente sobrepostos entre si e a cavidade de ferramenta de molde reduz o seu tamanho e as respectivas superfícies de trabalho 34, 36 deslizam uma contra a outra. Considerando os primeiro e quarto segmentos de ferramenta 26, 32 como um exemplo para fins ilustrativos, a primeira superfície de trabalho 34 - e especificamente a seção plana 40 do primeiro segmento de ferramenta - confronta diretamente e faz contato deslizante superfície-comsuperfície com a segunda superfície de trabalho 36 do quarto segmento de ferramenta à medida que o movimento progride.

[0025] A Figura 3 mostra o conjunto de ferramentas de molde 24 em um estado fechado e completamente avançado. Aqui, todas as seções curvas 38 dos segmentos de ferramenta, as quais estavam inicialmente desalinhadas, se juntam e estão agora alinhadas circunferencialmente entre si para definir uma segunda cavidade de ferramenta de molde que produz o segundo volume do interior 18. Nesta modalidade, é definido um formato resultante geralmente cilíndrico pela seção curva 38 quando os segmentos de ferramenta estão nas suas posições completamente avançadas. As seções planas 40, por outro lado, não definem mais a cavidade de ferramenta de molde e não engatam mais na parede 16. Ao invés, as seções planas 40 apenas fazem contato superfície-com-superfície com as respectivas segundas superfícies de trabalho 36.

[0026]

Do estado aberto para o fechado do conjunto

10/15 de ferramentas de molde 24, o material da parede 16 é continuamente deformado e deslocado para dentro à medida que as primeiras superfícies de trabalho 34 geralmente mantêm engate e contato com a superfície externa 22. O material da parede 16 pode acumular-se e engrossar um pouco à medida que o volume interior é reduzido e a parede é formatada para um cilindro. Também do estado aberto para o fechado, o tamanho do bocal 14 pode ser reduzido para aproximadamente metade. Por exemplo, quando o conjunto de ferramentas de molde 24 está no seu estado aberto, o bocal 14 pode ter uma maior dimensão transversal de aproximadamente 40 mm; e quando o conjunto de ferramentas de molde está subsequentemente no seu estado fechado, o bocal pode ter um diâmetro resultante de aproximadamente 20 mm. Evidentemente, são possíveis outras reduções de tamanho incluindo aquelas que são maiores ou menores que metade.

[0027] Com referência agora às Figuras 4-6, em uma modalidade um encaixe 42 é inserido no interior 18 do bocal 14 antes do conjunto de ferramentas de molde 24 alcançar o seu estado fechado. O encaixe 42 pode tomar diferentes formas incluindo um tubo de ventilação, como mostrado nas figuras, que em última análise se fixa às tubulações de vapor interior e exterior. Dependendo da sua forma, o tubo de ventilação 42 pode ser composto de um material plástico tal como um HPDE ou material de poliamida (PA). Como melhor mostrado na Figura 4, uma primeira porção 43 do tubo de ventilação 42, que eventualmente se comunica com uma tubulação exterior de vapor, está localizada no interior 18, enquanto uma segunda porção 45, que eventualmente se fixa a uma tubulação interior de vapor, está localizada no

11/15 ou é acessível a partir do interior 13 do tanque de combustível 10 onde permanece suspenso para a fixação. Ambas as primeira e segunda porções têm um formato geralmente cilíndrico. No seu exterior, o tubo de ventilação 42 tem um conjunto de nervuras 44 que fica embutido dentro do material da parede parcialmente fundida 16 na superfície interna 20 quando o conjunto de ferramentas de molde 24 está fechado, e no seu interior, o tubo de ventilação tem uma passagem 46 para fluxo de vapor para fora do tanque de combustível 10. O tubo de ventilação 42 mostrado aqui tem um flange que se estende radialmente 47 para auxiliar no posicionamento adequado do tubo de ventilação em relação à parede do tanque de combustível 12.

[0028] A inserção do tubo de ventilação 42 no interior 18 pode realizar-se em diferentes momentos durante o processo de formação do bocal oco 14. Em uma modalidade, por exemplo, a inserção podería ocorrer antes do conjunto de ferramentas de molde 24 começar a sua contração e durante o processo de moldagem por sopro do tanque de combustível que pode envolver a separação das metades separadas da forma preliminar usada para formar o tanque de combustível 10 e colocação do tubo de ventilação no interior 18. As metades separadas da forma preliminar são em seguida trazidas de volta e unidas entre si para formar uma forma preliminar completa e contínua. Logo que o tubo de ventilação 42 é inserido no interior 18, o conjunto de ferramentas de molde 24 é trazido para o seu estado fechado e a superfície interna 20 da parede 16 engata a primeira porção 43 do tubo de ventilação localizado no interior e pode envolver completamente e engatar a periferia da

12/15 primeira porção. Deixa-se em seguida o material fundido da parede 16 endurecer e estabilizar, o que podería ser realizado simplesmente deixando-o em repouso durante tempo suficiente para solidificação do material. Como melhor mostrado pela Figura 6, o material da parede 16 encerra a primeira porção 43 do tubo de ventilação e circunda as nervuras 44 e preenche os espaços entre as nervuras. Deste modo, as nervuras 44 auxiliam a garantir que uma junta embutida e fixa seja estabelecida entre a parede 16 e o tubo de ventilação 42. Além disso, dependendo das composições de material da parede 16 e do tubo de ventilação 42, pode desenvolver-se uma ligação química e coerência entre os dois após endurecimento.

[0029] Após endurecimento ou mesmo antes, uma extremidade fechada da parede 16 e uma extremidade do tubo de ventilação 42 podem ser separadas e cortadas para propiciar a extremidade aberta 19. Nesta modalidade, o bocal 14 pode agora servir como um elemento no conjunto de conexões do tanque de combustível de veículo como aquele revelado no Pedido de Patente US Número de Série 13/650.745. Evidentemente, outros conjuntos de conexões do tanque de combustível de veículo são contemplados, incluindo a conexão de uma simples mangueira de borracha por meio de um encaixe por fricção, aperto, estaqueamento por calor, ou outra técnica. Em uma modalidade na qual um encaixe não é inserido no interior 18, a parede 16 é endurecida sozinha como mostrado na Figura 7, e o bocal oco 14 pode ainda servir como um elemento em um conjunto de conexões do tanque de combustível de veículo. Ainda, em outra modalidade, o conjunto de ferramentas de molde 24

13/15 pode formar nervuras ou outros recursos na superfície interna 20, superfície externa 22, ou ambas, com a finalidade de facilitar a subsequente conexão de uma tubulação, mangueira, ou outro componente.

[0030] Com referência agora à Figura 8, em outra modalidade um encaixe não é inserido e a parede 16 é endurecida para um estado sólido e completamente preenchida após o conjunto de ferramentas de molde 24 ser trazido para o seu estado fechado. Nesta modalidade o bocal 14 é sólido e não é oco com um interior similar à modalidade anterior; o bocal podería também ser na maior parte sólido, mas não completamente. Durante a sua formação, o material da parede 16 acumula-se e completa ou quase completamente preenche qualquer espaço interior. O preenchimento completo pode ser realizado, por exemplo, pela contração dos segmentos de ferramenta reunidos juntos no estado fechado quando comparado com a modalidade do bocal oco, ou pelo fornecimento de um maior montante de material na cavidade de ferramenta de molde que não propiciaria um interior oco quando os segmentos de ferramenta estão no estado fechado. O bocal sólido 14 da Figura 8 é adequado para auxiliar a conexão de componentes no exterior do tanque de combustível 10, incluindo uma caixa de carvão, tubulações exteriores de fluido, ou um escudo térmico, ou talvez para auxiliar a montagem do tanque de combustível em um automóvel tal como por meio de uma correia ou outro conector.

[0031] As Figuras 9-11 mostram outra modalidade de um conjunto de ferramentas de molde 124. Desta vez o conjunto de ferramentas de molde 124 inclui seis segmentos de ferramenta ou cursores que trabalham em conjunto para

14/15 diminuir continuamente o tamanho e formato de um bocal oco ou sólido - um primeiro segmento de ferramenta 148, um segundo segmento de ferramenta 150, um terceiro segmento de ferramenta 152, um quarto segmento de ferramenta 154, um quinto segmento de ferramenta 156, e um sexto segmento de ferramenta 158. Como antes, cada segmento de ferramenta tem uma primeira superfície de trabalho 134 que engata e faz contato com uma parede do bocal, e tem uma segunda superfície de trabalho 136 que faz contato deslizante com a primeira superfície de trabalho de um segmento de ferramenta adjacente e contíguo. A primeira superfície de trabalho 134 de cada segmento de ferramenta é constituída por uma seção curva 138 e uma seção não curva e geralmente plana 140. Mas nesta modalidade, ao contrário da modalidade anterior, cada uma das primeira e segunda superfícies de trabalho 134, 136 tem uma construção complementar em degrau que facilita o movimento guiado interconectado dos segmentos durante o processo de formação. Considerando os primeiro e segundo segmentos de ferramenta 148, 150 como um exemplo para fins ilustrativos, a primeira superfície de trabalho 134 tem um primeiro degrau 160 formatado ao longo do seu comprimento, e a segunda superfície de trabalho 136 tem um segundo degrau 162 complementarmente dimensionado e formatado. Entre os degraus 160, 162, uma guia dirige e facilita o movimento entre os segmentos de ferramenta; outros meios poderíam ser utilizados para orientar e facilitar o movimento entre os segmentos de ferramenta.

[0032] As Figuras 9-11 mostram os movimentos sucessivos do conjunto de ferramentas de molde do seu estado aberto e completamente retraído na Figura 9, para o

15/15 seu estado intermediariamente retraído na Figura 10, e finalmente para o seu estado fechado e completamente avançado na Figura 11. Como antes, os segmentos de ferramenta 148, 150, 152, 154, 156 e 158 movem-se concorrentemente para dentro e tornam-se crescentemente sobrepostos. Do mesmo modo, todas as seções curvas 138 se reúnem e se alinham entre si no estado fechado, embora isto não seja necessário.

[0033] Embora as formas da invenção revelada aqui constituam modalidades presentemente preferidas, são possíveis muitas outras. Não se pretende aqui mencionar todas as possíveis formas equivalentes e ramificações da invenção. É entendido que os termos usados aqui são meramente descritivos, ao invés de limitativos, e que diversas mudanças podem ser feitas sem divergir do espírito ou âmbito da invenção.

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Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método de moldagem por sopro de um reservatório, o método caracterizado por compreender:

formar o reservatório, o reservatório tendo uma primeira parede que define um primeiro interior e tendo uma segunda parede que se estende a partir da referida primeira parede e define um segundo interior, os referidos primeiro e segundo interiores abertos entre si, o referido segundo interior tendo um volume; e contrair a referida segunda parede para dentro antes que o material da referida segunda parede endureça para reduzir o tamanho do referido volume.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender ainda:

inserir um encaixe ao menos parcialmente dentro do referido segundo interior;

contrair a referida segunda parede para dentro para um segundo volume, onde a referida segunda parede engata ao menos uma parte do referido encaixe; e permitir que o material da referida segunda parede endureça sobre o referido encaixe para deste modo unir a referida segunda parede e o referido encaixe entre si.
3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender ainda a separação de uma porção da referida segunda parede para expor o referido segundo interior a um exterior fora do reservatório.
4. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato da etapa de formação do reservatório compreender ainda formar a referida segunda parede por meio de um conjunto de ferramentas de molde que

2/4 define uma primeira cavidade na qual a referida segunda parede é recebida, e que se contrai para definir uma segunda cavidade de molde para reduzir o tamanho do referido volume.
5. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato da etapa de contração da referida segunda etapa compreender ainda trazer diversos segmentos de ferramenta do referido conjunto de ferramentas de molde para junto uns dos outros à medida que as superfícies dos referidos segmentos de ferramenta engatam porções da referida segunda parede quando reduzindo o tamanho do referido volume.
6. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato da etapa de contração da referida segunda parede compreender ainda trazer diversos segmentos de ferramenta do referido conjunto de ferramentas de molde para junto uns dos outros, e onde cada segmento de ferramenta tem uma superfície curva, e as referidas superfícies curvas se alinham entre si e formam uma cavidade de molde de formato geralmente cilíndrico em um estado fechado do referido conjunto de ferramentas de molde.
7. Método de moldagem por sopro de uma porção de um reservatório, o método caracterizado por compreender:

fornecer um conjunto de ferramentas de molde que define uma cavidade de molde com um primeiro comprimento de perímetro em uma primeira posição e um segundo comprimento de perímetro em uma segunda posição onde o referido segundo comprimento de perímetro é menor que o referido primeiro comprimento de perímetro;

posicionar uma porção do material a partir do qual o reservatório é formado dentro da referida cavidade de molde na referida primeira posição; e trazer o conjunto de ferramentas de molde para a referida sequnda posição para comprimir a referida porção do material na referida cavidade de molde e mudar o formato da referida porção para um formato final desejado.
8. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por compreender ainda inserir um encaixe dentro da referida cavidade de molde antes do referido conjunto de ferramentas de molde ser trazido para a referida sequnda posição, e subsequentemente trazer o referido conjunto de ferramentas de molde para a referida sequnda posição onde uma parede da referida porção do material circunda o referido encaixe.
9. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por compreender ainda a separação de uma parede da referida porção do material para expor um interior da referida porção a um exterior fora do reservatório.
10. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato da etapa de trazer o referido conjunto de ferramentas de molde para a referida sequnda posição compreende ainda contrair diversos seqmentos de ferramenta do referido conjunto de ferramentas de molde na direção uns dos outros.
11. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de cada um dos diversos seqmentos de ferramenta ter uma superfície curva que faz contato com uma seção de uma parede da referida porção do material

4/4 quando o referido conjunto de ferramentas de molde é trazido da referida primeira posição para a referida segunda posição.
12. Reservatório moldado, caracterizado por compreender:

uma primeira parede que define um primeiro interior; uma segunda parede que se estende a partir da referida primeira parede e que define um segundo interior aberto para o referido primeiro interior e menor em volume que o referido primeiro interior; e um encaixe embutido dentro de um material da referida segunda parede em uma superfície interna da referida segunda parede, onde o referido encaixe tem uma primeira porção acessível ao referido primeiro interior e tem uma segunda porção localizada ao menos parcialmente no referido segundo interior.
13. Reservatório moldado, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato do referido encaixe ter ao menos uma nervura que se estende a partir de uma superfície externa do referido encaixe na referida segunda porção, e a referida ao menos uma nervura estar embutida dentro do material da referida segunda parede na referida superfície interna da referida segunda parede.

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