BR102014019452A2

BR102014019452A2 - Receptáculo com elemento de montagem

Info

Publication number: BR102014019452A2
Application number: BR102014019452-5A
Authority: BR
Inventors: Karsten Hirth; Michael Kunz
Original assignee: Ti Automotive Technology Center Gmbh
Priority date: 2013-08-07
Filing date: 2014-08-06
Publication date: 2018-02-27
Also published as: EP2835247A2; EP2835247A3; JP2015033853A; JP6916822B2; KR102228848B1; CN104494121A; JP6512766B2; KR20150017668A; CN112606366A; JP2019081371A

Abstract

um método para a formação de um receptáculo pode incluir a provisão de um molde que tem uma superfície formadora e uma área em reentrância que define parte da superfície formadora, tendo o molde seções que podem ser separadas para abrir o molde e fechadas uma contra a outra para fechar o molde. uma preforma de plástico fundido pode ser provida para dentro do molde quando o molde está aberto, o molde pode ser fechado e pode se fazer a preforma expandir contra a superfície formadora, de modo que uma porção da preforma penetre na área em reentrância. a porção da preforma no interior da área em reentrância pode ser formada deslocando-se um elemento formador secundário em relação ao molde e preforma para definir um elemento de montagem.

Description

(54) Título: RECEPTÁCULO COM ELEMENTO DE MONTAGEM (51) Int. Cl.: B29C 33/34; B29C 49/48; B29C 49/50; B29C 49/54; B29C 49/74; (...) (52) CPC: B29C 33/34,B29C 49/4802,B29C 49/4815,B29C 49/50,B29C 49/54,B29C 49/74, B29C 49/76,B29C 2793/0018,B29C 2793/0045, B29C 49/04,B29C 49/22,B29C 33/308,B29C 33/38,B29L 2009/00,B29L 2031/7172 (30) Prioridade Unionista: 07/08/2013 US 13/961,455 (73) Titular(es): Tl AUTOMOTIVE

TECHNOLOGY CENTER GMBH (72) Inventor(es): KARSTEN HIRTH; MICHAEL KUNZ (74) Procurador(es): ORLANDO DE SOUZA (57) Resumo: Um método para a formação de um receptáculo pode incluir a provisão de um molde que tem uma superfície formadora e uma área em reentrância que define parte da superfície formadora, tendo o molde seções que podem ser separadas para abrir o molde e fechadas uma contra a outra para fechar o molde. Uma preforma de plástico fundido pode ser provida para dentro do molde quando o molde está aberto, o molde pode ser fechado e pode se fazer a preforma expandir contra a superfície formadora, de modo que uma porção da preforma penetre na área em reentrância. A porção da preforma no interior da área em reentrância pode ser formada deslocando-se um elemento formador secundário em relação ao molde e preforma para definir um elemento de montagem.

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RECEPTÁCULO COM ELEMENTO DE MONTAGEM

Referência a Pedido Co-Pendente [001] Este pedido reivindica prioridade ao Pedido de patente U.S. No. de Série 13/961.455 depositado em 7 de agosto de 2013 e é uma Continuação-em-Parte do Pedido de patente U.S. No. de Série 13/116.390 depositado em 26 de maio de 2011, que é integralmente incorporado ao presente documento a título de referência.

Campo Técnico [002] A presente invenção se refere em linhas gerais à fabricação de um receptáculo.

Fundamentos [003] Os receptáculos podem incluir componentes em seu volume interno ou serem conectados ao seu exterior. Tanques de combustível para veículos, por exemplo, tipicamente incluem uma tubulação de enchimento de combustível conectada ao tanque e através da qual o combustível é acrescentado ao tanque. O receptáculo pode também incluir componentes montados sobre um transportador ou outro suporte que é colocado no interior do tanque de combustível, ou então podem ser fixados componentes a um flange que é fixado sobre uma parede de tanque de combustível já formada, tal como por uma braçadeira ou por solda.

Sumário [004] Um método para a formação de um receptáculo pode incluir a provisão de um molde que tenha uma superfície formadora e uma área em reentrância definindo parte da superfície formadora, tendo o molde seções que podem ser separadas para abrir o molde e fechadas uma

2/18 contra a outra para fechar o molde. Uma preforma de plástico fundido pode ser provida para dentro do molde quando o molde está aberto, o molde pode ser fechado e a preforma pode ser expandida contra a superfície formadora de modo que uma porção da preforma penetre na área em reentrância. A porção da preforma no interior da área em reentrância pode ser formada fazendo-se um elemento formador secundário se deslocar em relação ao molde e à preforma para definir um elemento de montagem.

[005] Um outro método para a formação de um receptáculo pode incluir se prover uma superfície formadora no molde, e uma passagem e um rebaixo aberto para a passagem, definindo tanto a passagem como o rebaixo parte da superfície formadora, tendo o molde porções que podem ser separadas para abrir o molde e fechadas uma contra a outra para fechar o molde. Prover uma preforma de plástico fundido ao interior do molde quando o molde está aberto, fechar o molde e fazer a preforma se expandir contra a superfície formadora, de modo que uma porção da preforma entre na passagem e no rebaixo. O método pode ainda incluir formar a porção da preforma no interior da passagem fazendo-se o corpo principal se deslocar em relação ao molde e para dentro de uma porção do preforma adjacente ao rebaixo para definir um elemento de montagem entre o corpo principal e o molde quando o corpo principal define parte da superfície formadora contra a qual a preforma é formada para definir o receptáculo.

Descrição Sucinta dos Desenhos [006] A descrição detalhada abaixo de modalidades exemplares e do melhor modo será apresentada fazendo

3/18 referência aos desenhos apensos em que:

[007] A Figura 1 é uma vista em seção diagramática fragmentária de uma porção de um aparelho para a formação de um receptáculo de plástico mostrando uma porção de um molde para a formação de um receptáculo e um elemento formador secundário para a formação do elemento de montagem no receptáculo;

[008] A Figura 2 é uma vista análoga à da Figura 1 mostrando o elemento formador secundário em uma segunda posição com um corpo principal saliente e formando o elemento de montagem;

[009] A Figura 3 é uma vista análoga à da Figura 1 mostrando o elemento formador secundário em uma terceira posição com um pino saliente em relação ao corpo principal e perfurando um furo no material do receptáculo;

[0010] A Figura 4 é uma vista análoga à da Figura 1 mostrando o elemento formador secundário em uma quarta posição com o pino retraído;

[0011] A Figura 5 é uma vista análoga à da Figura 1 mostrando o elemento formador secundário em uma quinta posição com o corpo principal retraído;

[0012] A Figura 6 é uma vista em perspectiva fragmentada de uma ferramenta que pode incluir um elemento formador secundário e mostrando uma vista em seção fragmentada de uma porção de um molde para a formação do receptáculo;

[0013] A Figura 7 é uma vista fragmentada ampliada da ferramenta e do molde mostrados na Figura 6;

[0014] A Figura- 8 é uma vista fragmentada e ampliada de uma porção do molde mostrado nas Figuras 6 e 7;

4/18 [0015] A Figura 9 é uma vista em planta de um tanque de combustível tendo um gargalo para enchimento de combustível fixado a um elemento de montagem do tanque de combustível;

[0016] A Figura 10 é uma vista lateral do interior de uma metade de molde mostrando um aparelho formador de gargalo portado pela metade do molde; e [0017] A Figura 11 é uma vista em seção fragmentada de uma porção do molde e uma ferramenta que inclui um elemento formador secundário e um pino de estiramento.

Descrição Detalhada das Modalidades Preferidas da Presente Invenção [0018] Com referência mais detalhadamente aos desenhos, as Figuras 1-8 ilustram um aparelho 10 e método para a formação de um receptáculo de plástico 12 (Figura 9) . 0 receptáculo 12 pode incluir um interior oco e pode ser formado, a título de exemplo, por um processo de moldagem por sopro. Em tal processo, uma preforma fundida 16 de material plástico pode ser posicionada no interior de um molde que tem uma ou mais seções de molde 14 que definem coletivamente uma cavidade tendo um contorno para definir um formato exterior desejado do receptáculo 12. Uma ou mais seções de molde 14 podem ser deslocáveis em relação às demais seções de molde 14 para abrir o molde e permitir que a preforma 16 seja recebida na cavidade. Em seguida as seções de molde 14 podem ser fechadas uma contra a outra para definir uma parte fechada substancialmente completa.

Quando	as seções de molde 14	são	fechadas	uma	contra	a
outra,	pode ser provido fluido,	tal	como ar,	sob	pressão	e
no interior da preforma 16	para	fazer a	preforma	se

5/18 expandir e engatar com a cavidade do molde.

[0019] Duro processo de moldagem, o material da preforma pode ser cortado, rasgado ou de outro modo qualquer separado para permitir acesso ao interior do receptáculo antes que ele seja finalmente resfriado e formado. Com as seções de molde 14 abertas ou separadas para expor o interior do receptáculo 12 parcialmente formado, diversos dispositivos podem ser inseridos no interior do receptáculo, podendo então as seções de molde 14 ser fechadas para juntar as porções do receptáculo e permitir que o receptáculo 12 continue a ser formado ou resfriado para definir, em pelo menos algumas implementações, uma parte fechada substancialmente completa na qual pode ser recebido um líquido. O líquido pode incluir, mas sem limitação, combustível tal como pode ser usado em um veículo automotivo para acionar um motor de combustão interna.

[0020] A preforma 16 usada para formar o receptáculo 12 pode incluir uma multiplicidade de camadas de diferentes materiais. As camadas podem ser co-extrusadas e podem conferir diferentes propriedades ou características ao receptáculo, se for desejado. No exemplo de um tanque de combustível automotivo, o receptáculo 12 ou tanque pode ser formado a parir de uma ou mais camadas estruturais (HDPE, por exemplo), uma camada de barreira contra vapor (EVOH, por exemplo) e uma ou mais camadas adesivas para facilitar a ligação entre as camadas estruturais e a de barreira contra vapor. Um processo de moldagem geral de receptáculo e um receptáculo exemplar que pode ser formado por meio dele são descritos no pedido de patente U.S. Número de

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Série 12/491.964 depositado em 25 de junho de 2009, cujo conteúdo é incorporado integralmente ao presente documento a título de referência.

[0021] Mais detalhadamente, as Figuras 1-5 ilustram uma porção de um conjunto de molde para a formação de um receptáculo 12 e de um elemento formador secundário 20. O conjunto de molde pode incluir uma ou mais seções de molde 14 (às vezes duas seções ou metades) que têm uma cavidade definida por uma superfície formadora interna adaptada para engatar como exterior do material que forma o receptáculo e uma abertura 22. A abertura 22 pode se estender até uma área em reentrância 24 que pode definir uma passagem 26 ou esta abertura pode ser parcialmente definida por esta área em reentrância. A área em reentrância 24 pode também incluir um primeiro rebaixo 28 aberto à passagem 26 que pode por sua vez levar a um segundo rebaixo 30. Uma peça inserida 32 pode ser disposta no interior do segundo rebaixo 30. A peça inserida 32 pode ser anular e pode definir pelo menos parte do segundo rebaixo 30, e também prever um degrau 34 a jusante (afastado mais ainda da superfície formadora) da peça inserida 32. Nesta implementação exemplar, o material da preforma 16 é forçado na passagem 26 e contra a superfície interna da passagem 26 e os rebaixos 28, 30 conforme mostrado na Figura 1. Uma abertura 33 pode ser prevista nas seções de molde 14 para permitir o movimento de pelo menos uma porção do elemento formador secundário para dentro, para fora, e/ou em relação às seções de molde 14.

[0022] A área em reentrância, que pode incluir a passagem 26 e os rebaixos 28, 30 (veja, também as Figuras

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6-8), conforme mostrado, podem definir na preforma 16, e eventualmente no receptáculo 12 finalmente formado, um elemento de montagem 36 ao qual um componente pode ser conectado ao receptáculo 12 depois do receptáculo 12 ter sido formado. Em uma implementação o elemento de montagem 36 inclui um suporte de enchimento formado em uma peça com o receptáculo 12, fazendo parte integrante dele e tendo um gargalo alongado 38 definido pela passagem 26 e elementos de conexão ou ressaltos 39 definidos pelos rebaixos 28, 30. Em uso, um gargalo de enchimento 37 (Figura 9) pode ser acoplado ao suporte de enchimento e pode ser fornecido líquido ao receptáculo 12 através do gargalo de enchimento e do suporte de enchimento. Outros elementos de montagem 36 podem receber uma ou mais válvulas (tais como válvulas de respiro, válvulas rollover) ou tubos/condutos através dos quais pode ser encaminhado o líquido e/ou o vapor. Os elementos de conexão podem proporcionar ressaltos ou outras partes com contornos para facilitar a conexão física de um componente ao receptáculo 12, tal como por meio de uma braçadeira, por solda, adesivo ou semelhantes.

[0023] O elemento formador secundário 20 pode ser previsto como fazendo parte do molde 14 e do aparelho relacionado usado para formar o receptáculo 12 ou separado deles. 0 elemento formador secundário 20 pode ser usado, se for desejado para continuar a formar o elemento de montagem 36 durante a formação do receptáculo 12. Na implementação mostrada, o elemento formador secundário inclui um corpo principal 40 e um pino 42.

[0024] O corpo principal 40 pode ser deslocado de uma primeira posição (retraída) para uma segunda posição

8/18 (saliente) e pode ser deslocado independentemente do movimento das seções de molde 14. Na sua primeira posição, mostrada na Figura 1, o corpo principal 40 pode estar a uma distância maior da passagem 26 e dos rebaixos 28, 30 do que quando o corpo principal 40 se encontra na sua segunda posição, mostrada na Figura 2. Na sua segunda posição ou posição saliente, o corpo principal 40 pode engatar com uma porção da preforma 16 e continuar formando o material da preforma contra as superfícies adjacentes no interior do molde 14 (mostradas aqui em forma de rebaixos 28, 30) . Na implementação mostrada, o corpo principal 40 se desloca em uma trajetória linear que é paralela a um eixo geométrico da passagem 26. Naturalmente, o corpo principal 40 pode se deslocar ao longo de uma trajetória que não é linear e a trajetória pode ser orientada de qualquer modo desejado em relação à passagem 26 (não precisa ser paralela a ela, por exemplo). 0 corpo principal 40 podería ser acionado por um atuador pneumático, elétrico, hidráulico ou outro.

[0025] Para a formação da preforma 16 conforme desejado, o corpo principal 40 pode incluir um cabeçote 44 voltado para a área em reentrância 24 e tendo elementos formadores de um tamanho, formato e orientação desejados. Na implementação mostrada, o cabeçote 44 inclui uma reentrância anular, de extensão em geral axial 46, uma borda de corte ou separação 48, um elemento de conexão 50 e uma ou mais bordas anulares escalonadas 52, 54 que definem superfícies radial e axialmente escalonadas na preforma 16 e no receptáculo 12 final. A reentrância 46 e as bordas 52, 54 definem degraus ou ressaltos no material do receptáculo que pode engatar em um componente de formato análogo para

9/18 se sobrepor radial e axialmente às porções do componente e facilitar uma conexão forte entre o elemento de montagem 36 e o componente. Na implementação mostrada, o elemento de conexão inclui um ou mais espaços, tais como um sulco periférico 50 que se estende radialmente para dentro de uma superfície lateral 56 do corpo principal 40. Este sulco 50 é adaptado para receber parte do material da preforma para facilitar uma conexão física entre esse material e o corpo principal 40. 0 cabeçote 44 e o corpo principal 40 podem ser anulares provendo uma passagem 58 através da qual pode se estender o pino 42.

[0026] O pino 42 pode ter uma extremidade de corte ou perfuratriz 60 e um corpo cilíndrico 62. O pino 42 pode ser recebido dentro da passagem 58 e pode ser deslocado de uma primeira posição retraída mostrada na Figura 1 para uma segunda posição ou saliente tal como é mostrado na figura 3. Na sua posição retraída, o pino 42 pode ser afastado do material da preforma e não estar engatado com ele. Na sua posição saliente, o pino 42 pode engatar com qualquer material que estiver cobrindo a passagem 58 do corpo principal 40 ou a passagem 26 ou os rebaixos 28, 30 do molde 14. O pino 42 pode deslocar (perfurar, afastar, por exemplo, ou de outro modo qualquer deslocar/remover) o material cobrindo ou bloqueando uma porção da passagem 26 ou 58 para definir uma abertura 64 (Figuras 4 e 5) na preforma e no receptáculo 12. Essa abertura 64 pode ser alinhada com a passagem 26 no molde 14, ou estar de outro modo qualquer em comunicação com esta passagem, de modo que a elemento de montagem 36 inclua uma passagem aberta 65 para o interior do receptáculo 12. O pino 42 poderia ser

10/18 acionado separado ou em conjunto com o corpo principal 40. Fluido pressurizado poderia ser fornecido através do pino 42, se for desejado, para insuflar ainda mais o molde ou formar o receptáculo 12, para apoiar a preforma 16 contra a superfície formadora e/ou para facilitar o resfriamento do material da preforma/receptáculo.

[0027] Para formar o elemento de montagem 36, as seções de molde 14 podem ser abertas e uma preforma 16 fundida pode ser recebida dentro do molde, as seções de molde 14 podem ser fechadas e a preforma 16 pode ser expandida para dentro da superfície formadora das seções de molde 14 e contra ela. Parte do material de preforma pode penetrar na passagem 26 e nos rebaixos 28, 30, conforme mostrado na Figura 1. À medida que a preforma 16 se expande, ou depois desta ter se expandido, o corpo principal 40 pode ser deslocado da sua primeira posição para a sua segunda posição, conforme mostrado nas Figuras 1 e 2. Durante este movimento a extremidade dianteira ou cabeçote 44 pode engatar com parte do material da preforma que continua pelo menos um pouco fundida e deslocar esse material de volta para a passagem 26. O material da preforma pode encher a reentrância 46 e se conformar aos demais elementos (tais como as bordas 52, 54) no cabeçote 44. Na sua posição totalmente saliente, a borda de corte 48 pode engatar com as seções de molde 14 ou praticamente engatar, de modo a separar ou pelo menos adelgaçar e enfraquecer uma porção do material do preforma. Em adição à borda de corte prevista no cabeçote 44, ou em vez dela, pode ser prevista uma borda ou outro recurso nas seções de molde 14. O restante do cabeçote 44 pode estar espaçado das

11/18 seções de molde 14 para proporcionar uma espessura desejada do elemento de montagem 36, e os seus diversos elementos (degraus, rebaixos, etc.).

[0028] Um vão entre a parede lateral 56 do corpo principal 40 e a peça inserida 32 pode também ser preenchido com material da preforma 16 ou contê-lo. Este material pode ultrapassar a borda de corte 48 e pode definir o material residual 68 quando o processo tiver sido completado. Parte do material residual 68 pode encher pelo menos parte do sulco periférico 50 e a peça inserida 32 pode ser dimensionada de modo a garantir que o material residual penetre no sulco 50. Consequentemente, na posição totalmente saliente do corpo principal 40, uma porção da preforma pode ser aprisionada entre o corpo principal 40 e tanto as seções de molde 14 e a peça inserida 32, para proporcionar uma configuração desejada do elemento de montagem 36. Parte do material da preforma pode cobrir a passagem 58 do corpo principal 40 e assim bloquear ou fechar total ou parcialmente a passagem 26 do molde.

[0029] Conforme mostrado na Figura 3, para se abrir a passagem 26 do molde e definir ainda mais um gargalo aberto, anular, geralmente cilíndrico do elemento de montagem 36, o pino 42 pode ser deslocado para a sua posição saliente para deslocar o material cobrindo ou pelo menos parcialmente bloqueando a passagem 26. Parte deste material pode ser forçado para fora e comprimido para dentro do gargalo 38 com um outro material nessa área. Quando se faz retrair o pino 42, conforme mostrado na Figura 4, a passagem 65 se encontra aberta, proporcionando acesso ao interior do receptáculo 12 formado através do

12/18 elemento de montagem 36.

[0030] Em seguida, ou simultaneamente, faz-se retrair o pino 42 para a sua primeira posição, e pode se fazer o corpo principal 40 retrair para a sua primeira posição. Durante este movimento o material residual 68 pode ser dilacerado e separado do resto da preforma 16, ou, se o material residual 68 já tiver sido separado da preforma 16 pela borda de corte 48, o material residual 68 pode ser afastado do elemento de montagem 36 devido à conexão do material residual 68 ao corpo principal 40 por meio do sulco 50, por exemplo. Em outras palavras, à medida que se faz retrair o corpo principal 40, o material residual 68 fica conectado a ele por meio do sulco 50 (ou por algum outro elemento) e assim o material residual 68 é também puxado ou afastado do elemento de montagem 36.

[0031] Como na implementação mostrada, os rebaixos 28, 30 têm diâmetros maiores do que o diâmetro da passagem 26, as seções de molde 14 se abrem, de preferência, ao longo de um plano que se estende através da passagem 26 e dos rebaixos 28, 30 para facilitar a remoção do receptáculo 12 do molde. Deste modo, uma porção da passagem 26 e dos rebaixos 28, 30 pode ser formada em diferentes seções de molde 14, de modo que porções da passagem 26 estejam separadas entre si quando o molde é aberto e a passagem é definida novamente quando o molde é fechado para formar o receptáculo. Além disso, o material residual 68 removido do elemento de montagem 36 pode ser removido do molde quando o molde é aberto.

[0032] No exemplo de um material de preforma em camadas múltiplas, tal como em uma aplicação a um tanque de

13/18 combustível automotivo, o elemento de montagem 36 pode também ser formado a partir do mesmo material em camadas múltiplas como o resto do receptáculo. É desejável que isto signifique uma camada de barreira contra vapor possa se estender através de todo o elemento de montagem 36, mesmo até a face exposta ou extremidade livre do elemento de montagem 36 para limitar ou mesmo impedir a permeação do vapor através do elemento de montagem.

[0033] Além disso, quando se faz avançar o corpo principal 40 para a sua segunda posição, o material que cobre a passagem 2 6 é empurrado ou dobrado para dentro do material que já está revestindo a passagem 26 e os rebaixos 28, 30 para proporcionar uma camada dupla do material de preforma, em que cada uma das camadas duplas inclui uma multiplicidade de camadas de material. Isto proporciona duas camadas de barreira contra vapor nessa área do elemento de montagem 36 que podem reduzir ainda mais, ou ajudar ainda mais a impedir a permeação do vapor através dele. Isto também expõe a camada externa do material na extremidade livre do elemento de montagem 36 para facilitar a soldagem ou outra qualquer conexão de um componente ao elemento de montagem. Isto pode também reduzir ou eliminar o risco de deslaminação das camadas internas ou intermediárias do material de preforma em camadas múltiplas. Anteriormente, para se prover um gargalo ou elemento de montagem com um contorno definido, a camada interna do material era deslocada para fora ao redor de um pino de estiramento que expunha a camada interna do material ao qual um componente podería ser soldado. Adicionalmente, o uso do pino de estiramento limitava a

14/18 posição do elemento de montagem para se encontrar entre as seções de molde, e a uma posição lateralmente no fundo do molde. Com o elemento formador secundário, pode se reduzir significativamente a remoção, o elemento de montagem pode ser formado independentemente da posição do pino de estiramento (de modo que um elemento de montagem pode ser previsto numa posição lateral ou no topo do molde) e pode ser formada uma multiplicidade de elementos de montagem sobre um tanque. Naturalmente, esta lisa de possibilidade não é totalmente inclusive e qualquer combinação destas possibilidades ou nenhuma delas poderia ser obtida em uma implementação especifica.

[0034] Além disso, o cabeçote 44 pode proporcionar uma geometria desejada, que pode ser relativamente complexa, ao elemento de montagem 36 mantendo ao mesmo tempo uma espessura de parede suficiente nessa área para facilitar a soldagem ou outra fixação de um componente ao receptáculo 12. A espessura melhorada, mesmo com um gargalo alongado 38 em um elemento de montagem pode proporcionar uma maior flexibilidade nos formatos e tamanhos dos elementos de montagem 36 que podem ser formados sem nenhum adelgaçamento indesejável do material nessa área. Além disso, o elemento formador secundário 20 pode incluir um corpo principal 40 e pino 42 em forma de uma única unidade para facilitar as trocas de ferramentas - isto é, estes componentes podem ser removidos e instalados em forma de uma única unidade, se tal for desejado.

[0035] As Figuras 10 e 11 ilustram um elemento formador secundário 100 que é portado por uma das seções de molde 14 ou pelas duas (somente uma das duas metades do

15/18 molde é mostrada nas Figuras 10 e 11) . Para facilitar a descrição e a referência aos desenhos, são usados os mesmos números de referência nestas figuras como nas figuras anteriores no caso em que os componentes são iguais ou análogos. Conforme mostrado, o elemento formador secundário 100 é portado por uma seção de molde 14. Neste exemplo não limitante, o elemento formador secundário 100 inclui uma carcaça 102 que é fixa, tal como por um ou mais prendedores mecânicos tais como cavilhas ou parafusos usinados, a uma porção de periferia ou sustentação de uma seção de molde 14. Portanto, o elemento formador secundário 100 é portado diretamente por pelo menos uma seção de molde e não pelos suportes 122 para as seções de molde, ou por uma estrutura de suporte separada para o elemento formador secundário. E o elemento formador secundário 100 se desloca à medida que se desloca a seção de molde à qual ele está conectado (se a seção de molde específica se deslocar durante o processo de formação de receptáculo).

[0036] Um conjunto de atuador 104 é portado pela carcaça 102 assim como uma ferramenta 106 que é acionada pelo conjunto de atuador 104. A ferramenta 106 pode incluir um corpo principal 108 e um pino 42 que é recebido de modo deslizável no interior do corpo principal 108. O pino e o corpo principal podem ser descritos conforme as Figuras 18, ou serem de qualquer outra construção e disposição adequada. No exemplo apresentado, o corpo principal inclui um espaço 110, mostrado em forma de uma fenda ou entalhe de extremidade aberta, formado na sua parede lateral na área em reentrância 46. O espaço 110 é cheio com material de preforma durante o processo de formação do receptáculo e

16/18 define uma saliência correspondente em um elemento de montagem do receptáculo. A saliência pode auxiliar na montagem de um componente ao elemento de montagem, pode prover um elemento anti-rotação para um componente montado no elemento de montagem, e/ou pode auxiliar na retenção de um componente no elemento de montagem, dentre outros usos possíveis. 0 cabeçote 44 e os seus elementos (reentrância 46, borda 48, por exemplo, etc.) podem ser previstos em uma parte que pode ser reparada e/ou substituível, mostrada na Figura 11 em forma de uma luva 112 ajustada sobre um tubo interno 114 e colar ou conector 116. Conforme mostrado, uma extremidade distai da luva 112 pode ser acoplada ao colar 116, tal como por roscas complementares. Portanto, se o cabeçote 44 se gastar, ele pode ser facilmente substituído sem que se tenha que substituir qualquer porção significativa do elemento formador secundário 100.

[0037] 0 conjunto de atuador 104 pode incluir, a título de exemplo, sem limitação, um aparelho hidráulico ou pneumático projetado para fazer deslocar em relação à seção de molde tanto o corpo principal 108 como o pino 42. Podem ser previstos dois atuadores no conjunto 104, sendo um primeiro atuador 118 acoplado ao corpo principal 108 e um segundo atuador 120 acoplado ao pino 42. Deste modo o corpo principal e o pino podem ser acionados independentemente ou um em relação ao outro - eles não precisam se deslocar em conjunto, simultaneamente.

[0038] Em um exemplo, o corpo principal 108 pode ser inicialmente deslocado em relação ao molde 14 para formar inicialmente um gargalo ou outra característica sobre um receptáculo formado na seção de molde, e o pino 42

17/18 pode em seguida ser deslocado em relação ao corpo principal 108 e a seção de molde 14. Naturalmente este movimento pode total ou parcialmente ocorrer simultaneamente, se tal for desejado. O pino 42 pode perfurar um orifício no receptáculo e pode ser introduzido fluido, tal como ar pressurizado ou outro gas, no receptáculo através do pino, conforme foi descrito acima.

[0039] Montando-se o elemento formador secundário 100 e o seu conjunto de atuador 104 diretamente no molde no qual um receptáculo é formado, fica eliminada a necessidade de se manter e controlar o alinhamento do elemento formador secundário em relação às seções de molde, podendo ainda ser eliminada a necessidade de qualquer estrutura de suporte para estes dispositivos que for separada dos moldes. Além disso, a ferramenta e o(s) atuador(es) podem ser mais facilmente reparados e trocados na medida em que for desejado. Os tempos dos ciclos podem também ser reduzidos, uma vez que não se precisa fazer avançar ou retrair em relação à seção de molde o elemento formador secundário, que está alinhado com precisão, encontrando-se este já na sua posição correta e pronto para ser atuado, sempre que as seções de molde são fechadas ou praticamente fechadas durante o movimento normal das seções de molde para formar um receptáculo. Isto é, não há nenhum movimento relativo entre o elemento formador secundário como um todo e a seção de molde à qual ele está fixado. Com o elemento formador não montado a uma seção de molde, o elemento de montagem pode exigir um movimento relativo em relação às seções de molde o que exige uma etapa adicional no processo de formação e um aumento no tempo e na complexidade do

18/18 processo para formar um receptáculo.

[0040] Embora as formas da invenção descritas no presente documento constituam modalidades atualmente preferidas, muitas outras são possíveis. Não se pretende mencionar no presente documento todas as formas equivalentes ou ramificações possíveis da invenção. Deve ficar subentendido que os termos usados no presente documento são de cunho descritivo somente, e não são limitantes, e que diversas alterações podem ser introduzidas sem que haja desvio do espírito ou âmbito da invenção. .

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Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Aparelho para a formação de um receptáculo moldado, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende:

- um molde tendo seções de molde deslocáveis entre duas posições para definir uma posição aberta do molde e uma posição fechada do molde, definindo uma superfície formadora, contra a qual o receptáculo é formado e tendo uma área em reentrância que define parte da superfície formadora; e

- um elemento formador secundário portado por pelo menos uma das seções de molde e tendo um corpo deslocável em relação a pelo menos uma seção de molde e tendo um cabeçote que define parte da superfície formadora do molde contra a qual é formada uma porção do receptáculo, o cabeçote voltado para a área em reentrância e deslocável de uma primeira posição em retração da área em reentrância e uma segunda posição saliente adjacente à área em reentrância para formar uma porção do receptáculo.
2. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o cabeçote inclui um elemento de conexão aberto ao exterior do corpo e adaptado para receber uma porção do material do qual o receptáculo é moldado para conectar o corpo a esta porção do material.
3. Aparelho, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que esta porção do material define um material residual e o movimento do corpo afastando-se da sua segunda posição na direção da sua primeira posição arrasta pelo menos parte do material residual juntamente com o corpo afastando-o da área em reentrância.

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4. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que inclui um pino portado pelo elemento formador secundário, sendo o pino deslocável em relação ao corpo entre uma primeira posição e uma segunda posição, estendendo-se uma extremidade do pino além do corpo.
5. Aparelho, de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADO pelo fato de que o corpo inclui uma passagem na qual é acolhido o pino.
6. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o elemento formador secundário inclui uma carcaça e a carcaça é fixada a uma seção de molde.
7. Aparelho, de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADO pelo fato de que o elemento formador secundário inclui um atuador que desloca o corpo em relação à seção do molde à qual a carcaça está fixada e o atuador é portado pela carcaça.
8. Aparelho, de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADO pelo fato de que o elemento formador secundário inclui uma carcaça portada por uma seção de molde, um atuador que desloca o corpo em relação à seção de molde à qual a carcaça é fixada e é portado pela carcaça, e um segundo atuador que desloca o pino em relação ao corpo e sendo o segundo atuador portado pela carcaça.
9. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o elemento formador secundário tem uma carcaça fixada a pelo menos uma das seções de molde.
10. Aparelho, de acordo com a reivindicação 9,

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CARACTERIZADO pelo fato de que também inclui um atuador que desloca o corpo e sendo o atuador portado pela carcaça.
11. Aparelho, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que também inclui um pino portado pelo elemento formador secundário, sendo o pino deslocável em relação ao corpo entre uma primeira posição e uma segunda posição, estendendo-se uma extremidade do pino além do corpo, e inclui ainda um atuador para deslocar o pino, sendo o atuador portado pela carcaça.
12. Aparelho, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que a carcaça é fixada a uma seção de molde por prendedores mecânicos.