BR102013003486B1

BR102013003486B1 - aparelho e método para processamento de moela

Info

Publication number: BR102013003486B1
Application number: BR102013003486-0A
Authority: BR
Inventors: N Gasbarro Geno
Original assignee: Remington Holdings Llc
Priority date: 2012-02-15
Filing date: 2013-02-14
Publication date: 2019-11-05
Also published as: US8439730B1; BR102013003486A2

Abstract

aparelho para processamento de moela. a presente invenção refere-se a um aparelho e a um método para separar e limpar moelas de aves. uma moeda de ave com proventrículo preso a ela é movida sequencialmente ao longo um percurso de processamento, primeiro ao longo de um par de roletes de transporte que suportam a moela e puxam o proventrículo para baixo entre os roletes de transporte e em seguida ao longo de um par de fusos de corte de engate que separam o proventrículo da moela. a moela é então transferida para uma estação de corte onde uma faca de água corta uma abertura na moela, expondo a cavidade interior da moela e afrouxando a ingestão contida em seu interior. a moela é então expandida por uma aleta de expansão e trilhos contíguos que entram e alarga a aberturacortada recentemente. uma tubulação de pulverizador de água então pulveriza água pressurizada para dentro da cavidade exposta para limpar forçadamente e tirar ingestão para fora da cavidade.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para APARELHO E MÉTODO PARA PROCESSAMENTO DE MOELA.

Antecedentes da Invenção [0001] A presente invenção refere-se a um aparelho para processamento de aves e mais particularmente a um aparelho para automaticamente separar e limpar moelas de aves.

[0002] A fim de preparar uma moela de ave para consumo humano, a moela tem geralmente que ser aberta primeiro de modo que a mesma possa ser esvaziada de qualquer ingestão que esteja acumulada em seu interior. Ingestão tipicamente consiste em matéria não alimentar, não digerida, tal como areia e pequenas pedras, que foram consumidas pela ave quando a mesma estava viva. Máquinas e processos automatizados têm sido desenvolvidos para executar esta tarefa de cortar e limpar de modo que riscos de segurança, custo mão de obra, inconsistências, e outros aspectos indesejáveis do processamento manual possam ser mitigados. Um exemplo de tal máquina automatizada é descrito na Patente U.S. N° 4.395.795 para Hazenbroek. Tradicionalmente, estas máquinas automatizadas têm empregado um cutelo, lâmina reta ou uma lâmina circular de giro rápido para dentro da qual uma moela de ave é dirigida. Em todo caso, a lâmina parte a moela ao meio, expondo a ingestão compactada em seu interior. No caso de moelas maiores, tal como de perus, pode ser empregada uma segunda lâmina para cortar a moela em quartos. As partes cortadas da moela são então transportadas ao longo de uma tubulação de pulverização de água pressurizada que limpa a ingestão para fora das partes.

[0003] Um problema comumente associado a processos de corte de moela automatizados tal como aquele descrito acima é que a lâmina que é empregada para cortar as moelas é repetidamente colocada em contato com a ingestão contida nas moelas. A borda amolada da lâmina,

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2/24 deste modo, desgasta de encontro a pedras e outras matérias indigeríveis duras, durante o processo de corte. A lâmina, deste modo, fica cega muito rapidamente, necessitando assim, de substituição frequente da lâmina. Esta substituição é demorada, laboriosa e cara. Além disso, após uma moela ter sido cortada por uma lâmina circular, a ingestão tipicamente permanece compactada dentro das partes da moela cortada e, portanto pode ser difícil de remover.

[0004] Em vista do exposto acima, deve ser vantajoso fornecer um aparelho para cortar moelas de aves com eficiência sem requerer a substituição frequente de uma lâmina ou lâminas. Deve ser adicionalmente vantajoso fornecer tal aparelho que adicionalmente afrouxe a ingestão nas moelas como uma medida preparatória para aumentar a eficiência dos processos de limpeza subsequentes.

Breve Sumário da Invenção [0005] De acordo com a presente invenção, é fornecido um aparelho e um método para separar e limpar moelas de aves. Em uma primeira modalidade contemplada da invenção, uma moela de ave é alimentada manualmente para dentro de uma calha angulada com o proventrículo da moela ainda preso pendente através de um canal de tripa alongado longitudinalmente formado no fundo da calha. A moela desliza por gravidade através da calha sobre um par de roletes de transporte acionados rotativamente contendo estrias que se estendem helicoidal e longitudinalmente que se estendem radialmente a partir dos mesmos. Os roletes de transporte giram cooperativamente para impulsionar a moela em uma direção a jusante ao longo de um percurso de produto enquanto simultaneamente puxam o proventrículo da moela para baixo, para dentro de uma fenda entre os roletes de transporte. A moela é então transportada ao longo de um par de fusos de corte acionados rotativamente contendo fios de corte entrelaçados que se estendem radialmente a partir dos mesmos que engatam e separam o proventrículo.

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3/24 [0006] Com o proventrículo da moela removido, a moela é transportada sobre uma faca de água que corta uma abertura no fundo da moela, expondo a cavidade interior da moela e afrouxando a ingestão contida em seu interior. A moela é então forçada sobre uma aleta de expansão e trilhos de espalhamento contíguos que entram na abertura e separam adicionalmente os lóbulos da moela separada.

[0007] Finalmente, a moela é transportada sobre uma tubulação de pulverizador de água que tem uma pluralidade de bicos afastados longitudinalmente que emitem fluxos de água para cima, entre os trilhos de espalhamento, para dentro da cavidade da moela. A cavidade é deste modo lavada e limpa forçadamente da ingestão.

[0008] Em uma segunda modalidade contemplada da invenção, uma moela de ave com seu proventrículo já removido é colocada em uma linha de transporte que transporta a moela ao longo de um percurso de produto em uma direção a jusante. A moela engata uma placa prensadora angulada para baixo, montada acima do percurso do produto que comprime a moela de encontro à linha de transporte e garante a orientação da moela. A moela então passa abaixo de uma faca de água montada acima da extremidade a jusante da placa prensadora que corta uma abertura na parte superior da moela, expondo a cavidade interior da moela e afrouxando a ingestão contida em seu interior.

[0009] A seguir, a moela é transportada abaixo de uma aleta de expansão que entra e aumenta a abertura cortada recentemente na moela. Quando a moela é transportada adicionalmente a jusante, os lóbulos separados da moela se movem para os lados de um reservatório de água em forma de cunha possuindo uma borda inferior afilada que é substancialmente contígua a aleta de expansão. A borda inferior do reservatório tem uma pluralidade de aberturas afastadas longitudinalmente formadas através da mesma, através das quais fluxos de água são emitidos para dentro de uma cavidade interior da moela, deste

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4/24 modo lavando e limpando forçadamente a ingestão para fora da cavidade.

Breve Descrição das Diversas Vistas das Figuras [0010] A figura 1 é uma vista em perspectiva que ilustra uma primeira modalidade da presente invenção.

[0011] A figura 2 é uma vista em perspectiva que ilustra a primeira modalidade da presente invenção mostrada na figura 1 com a tampa protetora do aparelho removida.

[0012] A figura 3 é uma vista de elevação lateral cortada que ilustra a primeira modalidade da presente invenção mostrada na figura 1.

[0013] A figura 4 é uma vista em detalhe cortada que ilustra vários componentes da primeira modalidade da presente invenção mostrada na figura 1.

[0014] A figura 5a é uma vista de elevação lateral em detalhe que ilustra vários componentes da primeira modalidade da presente invenção mostrada na figura 1.

[0015] A figura 5b é uma vista de topo em detalhe que ilustra vários componentes da primeira modalidade da presente invenção mostrada na figura 1.

[0016] A figura 6 é uma vista em perspectiva que ilustra uma segunda modalidade da presente invenção.

[0017] A figura 7 é uma vista em perspectiva cortada que ilustra a segunda modalidade da presente invenção mostrada na figura 6.

[0018] A figura 8 é uma vista de elevação lateral cortada que ilustra a segunda modalidade da presente invenção mostrada na figura 6.

[0019] A figura 9 é uma vista em detalhe cortada que ilustra vários componentes da segunda modalidade da presente invenção mostrada na figura 6.

[0020] Na descrição da modalidade preferencial da invenção que é ilustrada nos desenhos, será recorrido de terminologia específica para

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5/24 objetivo de clareza. Entretanto, não é pretendido que a invenção seja limitada ao termo específico selecionado e deve ser entendido que cada termo específico inclui todos os equivalentes técnicos que operam de uma maneira similar para alcançar um propósito similar.

Descrição Detalhada da Invenção [0021] Com referência às figuras 1 a 5b, uma primeira modalidade contemplada do aparelho para processamento de moela de ave da presente invenção (daqui em diante referido como o aparelho 10) é ilustrada. O aparelho 10 geralmente inclui, sequencialmente e melhor visualizado na figura 3, uma estação de alimentação 12, a estação de remoção de tripa 14, uma estação de separação 16, uma estação de limpeza 18, e uma estação de saída 20. O aparelho 10 inclui adicionalmente uma parede de suporte traseira 21 e paredes de suporte lateral contíguas 22 e 24 em que os componentes acima mencionados do aparelho 10 são direta ou indiretamente montados, bem como a passagem 26 localizada abaixo dos componentes acima mencionados para recolher os restos de material que caem dos mesmos. Uma tampa protetora 28 (mostrada na figura 1), definida pelas paredes frontal e de topo contíguas perpendicularmente 30 e 32, é montada de forma articulada à parede de suporte traseira 21 para proteger os trabalhadores das partes móveis do aparelho 10 e mitigar o risco de ferimentos. A tampa protetora 28 também fornece acesso adequado aos componentes do aparelho 10, tal como para reparo ou substituição, quando a tampa 28 é pivotada para uma posição elevada. O aparelho 10 é mostrado nas figuras 2 a 4 com a tampa protetora inteiramente removida por clareza.

[0022] A menos que observado em contrário, todos os componentes do aparelho 10 são fabricados de aço inoxidável. É contemplado que vários componentes do aparelho 10 possam alternativamente ser fabricados de algum outro material qualificado para comida suficientemente rígido, incluindo, mas não limitado a alumínio, polioximetileno (vendido

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6/24 sob o nome comercial de DELRIN), e vários compósitos.

[0023] Por objetivo de conveniência e clareza, termos tal como topo, fundo, em cima, embaixo, interno, externo, vertical, horizontal, a montante, a jusante, lateral, e longitudinal serão usados neste documento para descrever o posicionamento e a orientação relativos de vários componentes do aparelho 10, todos com relação à geometria e à orientação do aparelho como aparece na figura 3. Particularmente, o comprimento do aparelho 10 é ao longo de uma linha horizontal que se estende da extremidade mais à esquerda do aparelho 10 para a extremidade mais à direita do aparelho 10, e o termo a montante se refere a uma posição longitudinal mais próxima da esquerda do aparelho 10, enquanto o termo a jusante se refere a uma posição longitudinal mais próxima à extremidade direita do aparelho 10. A dita terminologia incluirá as palavras especificamente mencionadas, derivativos das mesmas, e palavras de significado similar.

[0024] Ainda, com referência às figuras 1 a 5b, a estação de alimentação 12 do aparelho 10 inclui uma calha de alimentação 34 que tem uma parte angulada 36 que se estende de uma extremidade superior de entrada para baixo, a um ângulo preferencialmente de 45 graus, através da parede de topo 32 da tampa protetora 28 para uma parte substancialmente horizontal 38 terminando em uma extremidade de saída inferior. A extremidade de saída da calha de alimentação 34 tem um piso substancialmente aberto que é posicionado acima da extremidade a montante da estação de remoção de tripa 14 (descrita abaixo). O interior da calha de alimentação 34 é preferencialmente grande o suficiente para acomodar a maior moela de ave prevista.

[0025] A parte angulada 36 da calha 34 é dividida ao meio lateralmente nas faces de topo e de fundo por um canal 40, daqui em diante referido como o canal de tripa 40, que se estende da extremidade de entrada da calha 34 à extremidade de saída. O canal de tripa 40 é

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7/24 grande o suficiente para permitir que o proventrículo de uma moela de ave fique pendente através do mesmo abaixo do piso da calha 34, mas não é grande o suficiente para permitir a passagem de uma moela de um tamanho convencional.

[0026] A estação de remoção de tripa 14 do aparelho 10 inclui um par de roletes de transporte paralelos proximamente afastados 42 e 44. Os roletes de transporte 42 e 44 se estendem longitudinalmente abaixo da parte horizontal 38 da calha 34 de uma primeira extremidade localizada adjacente à extremidade a montante do aparelho 10 até uma segunda extremidade adjacente à extremidade a montante da estação de separação 16 (descrita abaixo). Os roletes de transporte 42 e 44 são montados rotativamente aos suportes 46 e 48 que se estendem lateralmente da parede de suporte traseira 21, tal como através de montagem em mancais substituíveis convencionais, para permitir que os roletes de transporte 42 e 44 girem livremente em volta de seus eixos longitudinais. Cada um dos roletes de transporte substancialmente cilíndricos 42 e 44 possui uma pluralidade de estrias alongadas helicoidal e longitudinalmente 50 e 52 que se projetam radialmente a partir de sua superfície externa. As estrias helicoidais 50 do rolete de transporte 42 são opostamente roscadas com respeito às estrias helicoidais 52 do rolete de transporte 44. Durante a operação do aparelho 10, as estrias adjacentes 50 e 52 dos roletes de transporte opostos 42 e 44 giram uma em direção à outra e para baixo de um modo que impulsionam simultaneamente uma moela assentada no topo dos roletes de transporte 42 e 44 na direção a jusante e puxam o proventrículo pendente de uma moela para baixo, para dentro da fenda estreita entre os roletes de transporte 42 e 44 (como descrito em mais detalhes abaixo).

[0027] As extremidades a jusante dos roletes de transporte 42 e 44 terminam em pequenos fusos de corte 54 e 56 que são preferencialmente coaxiais e integrados com seus respectivos roletes de transporte.

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Cada um dos fusos de corte 54 e 56 tem uma pluralidade de fios de corte helicoidais afiados 58 e 60 que se estendem radialmente a partir dos mesmos que se estendem para um diâmetro geral maior do que as estrias 50 e 52 de seus respectivos roletes de transporte 42 e 44. Os fios 58 do fuso de corte 54 sobrepõem e engatam cooperativamente os fios 60 do fuso de corte 56 de uma forma entrelaçada.

[0028] Durante a operação do aparelho 10, o rolete de transporte mais próximo à parede de suporte traseira 21 é acionado rotativamente por um motor (não dentro da visão) localizado adjacente à extremidade a montante do rolete de transporte 44. Tal movimento rotacional é transferido para o rolete de transporte oposto 42 através do engate entrelaçado entre os fios helicoidais 58 e 60 dos fusos de corte 54 e 56 na maneira de engrenagens entrelaçadas, deste modo fazendo com que o rolete de transporte 42 gire em uma direção oposta relativa ao rolete de transporte 44. Especificamente, quando visualizado a partir da extremidade a montante do aparelho 10, o rolete de transporte 44 é girado em um sentido horário e o rolete de transporte 42 é girado em um sentido anti-horário. Naturalmente os roletes de transporte 42 e 44 podem ser direcionados em sentidos rotacionais opostos se for necessário, tal como se um objeto fica preso entre os roletes de transporte 42 e 44. O motor que aciona o rolete de transporte 44 é preferencialmente um motor servo convencional, mas pode ser substituído por um motor hidráulico ou pneumático ou qualquer outro motor primário como será entendido pelos versados na técnica.

[0029] A estação de separação 16 do aparelho 10 inclui um par de correias de corrente com pontas, montadas rotativamente opostas lateralmente 62 e 64, que flanqueiam uma plataforma de separação alongada longitudinalmente 66. Cada uma das correias opostas de corrente com pontas 62 e 64 preferencialmente inclui três correntes com pontas verticalmente adjacentes (as pontas que se estendem das correntes

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9/24 com pontas não são mostradas, mas são bem conhecidas pelos versados na técnica). As correias opostas 62 e 64 definem, portanto, um percurso longitudinal do produto entre elas que é grande o suficiente para acomodar uma moela de ave, com as pontas das correias opostas 62 e 64 prendendo e engatando por penetração os lados da moela (como descrito em mais detalhes abaixo), e com a plataforma de separação 66 suportando o fundo da moela. É contemplado que uma quantidade maior ou menor de correntes com pontas possa ser empregada em cada correia de corrente com pontas opostas 62 e 64 sem se afastar da invenção. É adicionalmente contemplado que as pontas das correntes com pontas possam ser substituídas por qualquer outro tipo de estrutura adequada para agarrar, tal como garras ou dentes, ou que as correntes com pontas possam ser substituídas por correias ou esteiras que tenham superfícies rugosas ou de muito atrito.

[0030] As correias de corrente com pontas opostas 62 e 64 são montadas operacionalmente a pares correspondentes de rodas dentadas afastadas longitudinalmente 63, 65, 67, e 69 (melhor mostradas na figura 5b) que são montadas rotativamente a suportes que se estendem da parede traseira, tal como montagem em mancais substituíveis convencionais. As rodas dentadas 63 a 69 das correias de corrente com pontas opostas são acionadas rotativamente em direções opostas por um motor elétrico (fora da visão) através de um conjunto de engrenagens convencional 68 de uma maneira que será prontamente entendida pelos versados na técnica. Durante a operação do aparelho 10, as rodas dentadas 63-69 acionam rotativamente as correias de corrente com pontas 62 e 64 na maneira de transportadores sem-fim convencionais, com as superfícies voltadas para dentro opostas das correias 62 e 64 sendo acionadas na direção a jusante em uma taxa uniforme de velocidade.

[0031] Com referência à figura 4, a extremidade a montante da plataforma de separação 66 (apenas uma metade lateral da plataforma é

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10/24 mostrada) é localizada imediatamente a jusante da extremidade a jusante dos fusos de corte 54 e 56. A metade longitudinal a jusante da plataforma de separação 66 é dividida lateralmente por um canal alongado longitudinalmente 70, daqui em diante referido como o canal de separação 70. O canal de separação 70 tem, preferencialmente, aproximadamente 12,7 milímetros (meia polegada) de largura, embora seja contemplado que o canal de separação 70 possa ser alargado desde que não grande o suficiente para permitir que uma moela de ave passe através dele. O propósito do canal de separação70 será descrito abaixo. [0032] Um pulverizador de água de alta pressão 72, daqui em diante referido como a faca de água 72, se estende da parede de suporte traseira 21 abaixo da plataforma de separação 66 e inclui uma linha de abastecimento de água 74 e um bico direcionado para cima 76. A linha de abastecimento de água 74 é conectada a uma bomba de água de alta pressão (não mostrada). O bico 76 se estende para uma posição imediatamente abaixo da extremidade a montante do canal de separação 70. Durante a operação do aparelho 10, o bico 76 emite um fluxo estreito de alta pressão de água para cima, através do canal de separação 70. O fluxo de água é pressurizado suficientemente para separar uma moela de ave que é transportada ao longo do percurso do produto da plataforma de separação 66, como será descrito em mais detalhes abaixo.

[0033] Com referência às figuras 2 a 5b, a estação de limpeza 18 do aparelho 10 inclui uma aleta de expansão 78, uma plataforma de limpeza 80, uma corrente com pontas 82, um bloco de retenção 84, e uma tubulação de pulverizador de água 86. A aleta de expansão 78 é uma placa estreita substancialmente plana orientada verticalmente que se estende para dentro de uma extremidade a jusante do canal de separação 70 entre as extremidades a jusante dos conjuntos opostos de

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11/24 correntes com pontas 62 e 64. A aleta de expansão 78 é preferencialmente montada rigidamente à plataforma de limpeza 80 (descrita abaixo) e se estende a montante da mesma. A borda superior da aleta de expansão 78 preferencialmente se estende acima da plataforma de separação 66. A extremidade a jusante da borda superior da aleta de expansão 78 é preferencialmente angulada para baixo por razões que ficarão evidentes abaixo.

[0034] A plataforma de limpeza 80 é montada na parede traseira e se estende para frente para uma posição longitudinalmente alinhada com a plataforma de separação 66 da estação de separação 16. A plataforma de limpeza 80 inclui um nariz 88 em sua extremidade a montante que é imediatamente adjacente, e é vertical e lateralmente alinhada com, a borda superior da extremidade a jusante da aleta de expansão 78. A plataforma de limpeza inclui adicionalmente um par de trilhos de espalhamento paralelos alongados longitudinalmente 90 e 92 que se estendem lateralmente para fora e a jusante da extremidade a jusante do nariz 88 para a extremidade a montante da estação de saída 20 (descrita abaixo). Os trilhos de espalhamento 90 e 92 são preferencialmente separados por uma distância lateral de aproximadamente

25,4 milímetros (uma polegada).

[0035] A corrente com pontas 82 da estação de limpeza 18 é operacionalmente montada em uma orientação vertical a um par de rodas dentadas afastadas longitudinalmente 94 e 96 (as pontas que se estendem da corrente com pontas 82 não são mostradas, mas são de um tipo convencional que é bem conhecido pelos versados na técnica). A roda dentada 94 na extremidade a montante da corrente com pontas 82 é montada rotativamente a um eixo que se estende da parede de suporte traseira 21, tal como por montagem em mancais substituíveis convencionais, e a roda dentada 96 na extremidade a jusante da linha é montada rigidamente a um eixo de acionamento que se estende horizontalmente

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12/24 que se projeta da parede de suporte traseira 21. O eixo de acionamento é acionado rotativamente por um motor (fora da visão), acionando deste modo a corrente com pontas 82 na maneira de um transportador sem fim, com o último curso da corrente com pontas 82 sendo acionado na direção a jusante.

[0036] Com referência às figuras 3, 5a e 5b, a extremidade a montante da corrente com pontas 82 é posicionada acima, e fica em um relacionamento de separação próxima com a extremidade angulada para baixo a jusante da aleta de expansão 78. A corrente com pontas 82 é posicionada lateralmente entre os trilhos de espalhamento 90 e 92. O curso inferior da corrente com pontas 82 fica em um relacionamento de separação próxima com, e é preferencialmente afastado aproximadamente 12,7 milímetros (meia polegada), dos trilhos de espalhamento 90 e 92 e da plataforma de limpeza 80. A extremidade a jusante da corrente com pontas 82 se estende além das extremidades a jusante dos trilhos de espalhamento 90 e 92, sobre a estação de saída 20 (descrita abaixo).

[0037] O bloco de retenção 84 da estação de limpeza 18 é um membro alongado longitudinalmente, preferencialmente formado de DELRIN, que é montado rigidamente à parede de suporte traseira 21 e se estende para frente para posicionar sua face inferior imediatamente acima do curso inferior da corrente com pontas 82 e abaixo do curso superior da corrente com pontas 82. A face inferior do bloco de retenção 84 limita o movimento para cima do curso inferior da corrente com pontas 82, reforçando deste modo a corrente 82 e permitindo que a corrente 82 aplique uma força para baixo consistente em uma moela de ave que passa entre a corrente 82 e os trilhos de espalhamento 90 e 92 (como descrito abaixo) sem permitir que a moela desvie o curso inferior da corrente 82 para cima.

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13/24 [0038] A extremidade a montante do bloco de retenção 84 preferencialmente curva para cima para criar uma separação gradualmente decrescente na direção a jusante entre a face inferior do bloco de retenção 84 e o curso inferior da corrente com pontas 82 adjacente a onde as moelas entram na fenda vertical entre a corrente com pontas 82 e os trilhos de espalhamento 90 e 92. Com esta configuração, após entrar na fenda entre a corrente 82 e os trilhos 90 e 92, uma moela que engata na corrente com pontas 82 é capaz por uma curta distância de seu deslocamento a jusante, de desviar o curso inferior não suportado da corrente 82 para cima a uma pequena distância (devido ao fato de que a moela é mais alta do que a fenda entre a corrente 82 e os trilhos de espalhamento 90 e 92). A separação entre o bloco de retenção 84 e a corrente com pontas 82 depois disso diminui na direção a jusante, com o bloco de retenção 84 que se estende em engate reforçado com o curso inferior da corrente com pontas 82 e fazendo com que a corrente com pontas 82 aplique uma força para baixo gradualmente crescente na moela abaixo (ou seja, não permitindo desvio para cima da corrente 82), como será descrito em mais detalhes abaixo.

[0039] A tubulação de pulverizador de água 86 da estação de limpeza 18 é montada à parede de suporte traseira 21 abaixo da plataforma de limpeza 80 e inclui uma linha de abastecimento de água 98 conectada a uma pluralidade de bicos direcionados para cima 100 dispostos em um par de filas que se estendem longitudinalmente afastadas lateralmente. A linha de abastecimento de água 98 é conectada a uma bomba de água de alta pressão (não mostrada). Durante a operação do aparelho 10, os bicos 100 emitem fluxos de água pressurizados para cima, em direção à plataforma de limpeza 80. Os fluxos de água são preferencialmente maiores e não são tão pressurizados como o fluxo de água emitido pela faca de água 72 (descrita acima), e preferencialmente não são capazes de cortar ou de outra forma danificar as moelas de

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14/24 aves que são transportadas ao longo dos trilhos de espalhamento 90 e 92 (como descrito abaixo).

[0040] Com referência à figura 3, a estação de saída 20 do aparelho inclui uma calha de saída angulada 102 que tem uma extremidade de entrada aberta que é posicionada abaixo da extremidade a jusante dos trilhos de espalhamento 90 e 92. A calha 102 se estende para baixo através de um piso do aparelho adjacente à passagem 26 e termina em uma extremidade de saída aberta. Uma caixa de coleta (não mostrada) é preferencialmente posicionada abaixo da extremidade de saída da calha 102 para receber moelas de aves separadas.

[0041] Durante orientação típica do aparelho, como representada nas figuras 3 e 4, uma moela de ave 104 é alimentada manualmente para dentro da extremidade de entrada da calha de alimentação 34 com o proventrículo 106 da moela 104 que se estende para baixo através do canal de tripa 40 da calha de alimentação 34. Inserido assim, um lóbulo da moela 104 é posicionada substancialmente em um lado da calha de alimentação 34 e o outro lóbulo da moela 104 é posicionado substancialmente no lado oposto da calha de alimentação 34. O canal de tripa 40 deste modo garante que a orientação da moela 104 seja mantida quando a moela 104 desliza por gravidade para baixo da parte angulada 36 da calha 34.

[0042] Quando a moela 104 alcança a parte horizontal inferior 38 da calha de alimentação 34, o fundo da moela 104, que inclui o proventrículo 106, é trazida para engate com os roletes de transporte 42 e 44 da estação de remoção de tripa 14. Como descrito acima, as estrias 50 e 52 que se estendem dos roletes de transporte 42 e 44 impelem simultaneamente a moela 104 na direção a jusante e agarram e puxam suavemente o proventrículo 106 para baixo, para dentro de uma fenda estreita entre os roletes 42 e 44, ao mesmo tempo em que mantém a orientação da moela 104.

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15/24 [0043] A seguir, quando a moela 104 alcança a extremidade a montante dos fusos de corte 54 e 56, os lados da moela 104 são agarrados pelas pontas voltadas para dentro das correias opostas de corrente com pontas rotativas 62 e 64 da maneira descrita acima. As correias de corrente com pontas 62 e 64 puxam a moela 104 a jusante, sobre os fusos de corte 54 e 56, com o proventrículo 106 da moela 104 sendo puxado para dentro dos fios de corte 58 e 60 dos fusos 54 e 56. Quando a moela 104 passa sobre os fusos de corte 54 e 56, os fios de corte 58 e 60 cooperativamente cortam e puxam o proventrículo 106 da moela 104 para baixo, entre os fusos de corte 54 e 56, e descarregam o proventrículo 106 por gravidade para dentro da passagem 26 abaixo. É contemplado que qualquer outro meio para remover o proventrículo 106 da moela 104 pode ser substituído pelos roletes de transporte 42 e 44 e fusos de corte 54 e 56 descritos acima, incluindo, mas não limitado a, uma lâmina rotativa ou estacionária convencional.

[0044] Após o proventrículo 106 ter sido removido, as correias de corrente com pontas 62 e 64 continuam a dirigir a moela 104 a jusante, sobre e ao longo da plataforma de separação 66. Quando a moela 104 é movida sobre a extremidade a montante do canal de separação70 na plataforma de separação 66, o fluxo de água pressurizado emitido pela faca de água 72 separa, parcialmente, a moela 104 entre seus lóbulos adjacentes lateralmente. A pressão do fluxo de água e a velocidade com a qual a moela passa sobre o fluxo (isto é, a velocidade das correias de corrente com pontas 62 e 64) são preferencialmente calibradas para permitir que a faca de água 72 corte substancialmente através da metade vertical inferior da moela 104, na cavidade interna da moela, ao mesmo tempo em que deixa a metade vertical superior da moela 104 substancialmente intacta. Naturalmente, um corte mais profundo para dentro da moela 104 pode ser feito diminuindo a velocidade das correias de corrente com pontas 62 e 64 ou aumentando a pressão ou mudando

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16/24 a forma ou o tamanho de um fluxo de água, e um corte mais raso pode ser feito aumentando a velocidade da passagem das correias de corrente com pontas 62 e 64 ou diminuindo a pressão do fluxo de água. Importante, adicionalmente ao separar a moela 104 da maneira descrita acima, o fluxo de água emitido pela faca de água 72 afrouxa e desaloja parte da ingestão compactada contida dentro da moela 104.

[0045] As correias de corrente com pontas 62 e 64 continuam a mover a moela 104 passada a faca de água 72 e sobre a aleta de expansão 78, com a aleta de expansão 78 entrando na abertura cortada recentemente na metade do fundo da moela 104. Quando a moela 104 se move sobre a aleta de expansão 78, a aleta 78 aumenta a abertura e, adicionalmente, separa os lóbulos da moela 104. Quando a moela 104 alcança a extremidade a jusante da aleta de expansão 78 e está próxima de ser liberada pelas correias de corrente 62 e 64, a parte superior da moela é engatada pelas pontas da extremidade a montante da corrente com pontas 82, que pressionam e puxam a moela 104 para baixo e a jusante ao longo da parte traseira angulada para baixo da aleta de expansão 78. A corrente com pontas 82 aciona adicionalmente a moela 104 da aleta de expansão 78 em direção ao nariz 88 na extremidade a montante da plataforma de limpeza 80, com o nariz 88 entrando na abertura entre os lóbulos da moela 104. Quando a corrente com pontas 82 continua a acionar a moela 104 a jusante além do nariz 88, as superfícies interiores dos lóbulos engatam os trilhos de espalhamento 90 e 92 quando a corrente com pontas 82, reforçada pelo bloco de retenção 84 da maneira descrita acima, aplica na moela 104 uma força para baixo que aumenta gradualmente. Os trilhos de espalhamento, portanto, forçam os lóbulos da moela para cima e afastam-nos, deste modo arrastando os lóbulos sobre os trilhos 90 e 92 e expondo a cavidade interior da moela 104 entre os trilhos 90 e 92.

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17/24 [0046] Quando a moela 104 é forçada adicionalmente a jusante sobre os trilhos de espalhamento 90 e 92, a moela 104 se move sobre os fluxos de água dirigidos para cima, emitidos pelos bicos 100 da tubulação de pulverizador de água 86. Os fluxos de água entram na cavidade interior exposta da moela 104, deste modo lavam e limpam a ingestão previamente afrouxada para fora da cavidade. A água e a ingestão removida então caem por gravidade para dentro da passagem 26. Após a moela 104 ter sido direcionada através da tubulação de pulverizador de água 86, a mesma terá sido completamente limpa e a corrente com pontas 82 direciona a moela para fora da extremidade a jusante dos trilhos de espalhamento 90 e 92, onde a moela separada e limpa 104 é deixada cair por gravidade para dentro da extremidade de entrada da calha de saída 102 e para uma caixa de coleta abaixo. A moela pode então ser coletada para embalar ou processar adicional.

[0047] Com referência à figura 6, é ilustrada uma segunda modalidade contemplada do aparelho para processamento de moela de ave da presente invenção, indicada geralmente em 200. O aparelho inclui duas linhas de processamento lado a lado 202 e 204 substancialmente idênticas que podem ser operadas independentemente uma da outra para permitir que dois operadores processem moelas simultaneamente da maneira descrita abaixo. As linhas de processamento 202 e 204 são substancialmente imagens refletidas uma da outra e, portanto, serão descritas com referência à linha de processamento 204 no lado direito (como visualizada na figura 6) do aparelho 200 apenas, e a linha de processamento 204 pode daqui em diante ser referida como o aparelho 204. Será entendido que esta descrição deve se estender à linha de processamento 202 do lado esquerdo do aparelho 200 com necessária consideração dada às respectivas posições e orientações dos vários componentes da linha de processamento 202. É contemplado que a linha de processamento 202 possa ser inteiramente omitida do aparelho

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200.

[0048] Com referência agora às figuras 7 a 9, o aparelho 204 inclui uma linha de transporte 206, uma estação de separação 208, uma estação de limpeza 210 e uma estação de saída 212. O aparelho 204 inclui adicionalmente uma parede de suporte traseira 214 em que os componentes acima mencionados do aparelho 204 são direta ou indiretamente montados, bem como a passagem 218 localizada abaixo dos componentes acima mencionados para recolher os restos de material que caem dos mesmos. Uma tampa protetora 220 (mostrada na figura 6), definida pelas paredes frontal, superior, a montante, e a jusante 222, 224, 226 e 228 contíguas perpendicularmente, é montada de forma articulada à parte superior do aparelho 204 para proteger os trabalhadores das partes móveis do aparelho 204 e mitigar o risco de ferimentos. A tampa protetora 220 também fornece acesso adequado aos componentes do aparelho 204, tal como para reparo ou substituição, quando a tampa 220 é pivotada para uma posição elevada. O aparelho 204 é mostrado com a tampa protetora 220 inteiramente removida ou recortada nas figuras 7 a 9 por clareza.

[0049] Como com o aparelho 10 descrito acima, todos os componentes do aparelho 204 são preferencialmente fabricados de aço inoxidável a menos que observado o contrário. É contemplado que vários componentes do aparelho 204 possam alternativamente ser fabricados de qualquer outro material qualificado para comida, suficientemente rígido, incluindo, mas não limitado a alumínio, polioximetileno (vendido sob o nome comercial de DELRIN), e vários compostos.

[0050] Com referência às figuras 7 a 9, a linha de transporte 206 do aparelho 204 inclui um par de correntes com pontas espaçadas lateralmente orientadas verticalmente 230 e 232 que são operacionalmente montadas a pares de rodas dentadas afastadas longitudinalmente nas

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19/24 extremidades a montante e a jusante das correntes com pontas. As rodas dentadas na extremidade a montante da linha são montadas rotativamente a um eixo 234 que se estende da parede traseira 214, tal como montagem em mancais substituíveis convencionais, e as rodas dentadas na extremidade a jusante das correntes com pontas são montadas rigidamente a um eixo de acionamento que se estende horizontalmente 236 que se projeta da parede traseira 214. O eixo de acionamento 236 é acionado rotativamente por um motor (fora da visão), que deste modo aciona a linha de transporte 206 na forma de um transportador sem-fim com o curso superior da linha de transporte 206 se movendo na direção a jusante. O curso superior da linha de transporte 206, deste modo, define um percurso do produto ao longo do qual as moelas de aves são transportadas durante a operação do aparelho 204, como será descrito em mais detalhes abaixo. É contemplado que as correntes com pontas 230 e 232 possam ser substituídas por uma ou mais correias convencionais ou transportadores de corrente.

[0051] A estação de separação 208 do aparelho 204 inclui, na sequência a jusante, uma placa prensadora 238 e uma faca de água 240. A placa prensadora 238 é uma placa angulada para baixo, alongada longitudinalmente que é montada à parede traseira 214 e se estende sobre a linha de transporte 206. A placa prensadora 238 se estende de uma extremidade a montante relativamente mais alta para uma extremidade a jusante relativamente mais baixa, definindo deste modo uma fenda de altura decrescente entre a placa prensadora 238 e o curso superior da linha de transporte 206. A placa prensadora 238 é lateralmente dividida por um canal que se estende longitudinalmente 242, daqui em diante referido como o canal de separação 242. O canal de separação 242 tem, preferencialmente, aproximadamente 12,7 milímetros (meia polegada). As metades laterais bifurcadas da placa prensadora 238 pre

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20/24 ferencialmente se estendem lateralmente para fora e para baixo do canal de separação 242 para prover a placa prensadora 238 com uma forma de tenda. A faca de água 240 da estação de separação 208 é substancialmente idêntica à faca de água 72 do aparelho 10 descrita acima. A faca de água 240 é dirigida para baixo e é posicionada acima da placa prensadora 238, na ou próximo à extremidade a jusante do canal de separação242.

[0052] Com referência à figura 8, a estação de limpeza 210 do aparelho 204 inclui uma aleta de expansão 242 e um reservatório de pulverizador de água 244. A aleta de expansão 242 é um membro em forma de cunha orientado verticalmente possuindo uma borda inferior arredondada afunilada a montante que é posicionada no meio do percurso do produto, imediatamente a jusante da faca de água 240. A aleta de expansão 242 é preferencialmente montada a, e se estende a montante de, o reservatório de pulverizador de água 244 (descrito abaixo). A borda inferior da aleta de expansão 242 é posicionada aproximadamente 25,4 a 76,2 milímetros (uma a três polegadas) acima do curso superior da linha de transporte 206.

[0053] O reservatório de pulverizador de água 244 é um recipiente substancialmente oco em forma de cunha, longitudinalmente alongado que é montado à parede traseira e se estende para uma posição acima da linha de transporte 206. O reservatório 244 afunila para uma borda inferior que é afastada acima da linha de transporte 206 e é alinhada e substancialmente contígua à borda inferior da aleta de expansão 242. Uma série de aberturas afastada longitudinalmente 246 é formada na borda inferior do reservatório 244 para permitir que fluxos de água sejam emitidos a partir daquele lugar. O reservatório 244 é conectado à linha de abastecimento de água 248 que é alimentada por uma bomba de água de alta pressão (não mostrada). É contemplado que o reservatório de pulverizador de água 244 possa ser substituído por uma plataforma

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21/24 de separação e uma tubulação de pulverizador de água que são similares à plataforma de separação 66 e tubulação de pulverizador de água 86 do aparelho 10 descrito acima.

[0054] A estação de saída 212 do aparelho inclui uma roda ejetora

250 e uma calha de saída 252. A roda ejetora 250 é uma placa redonda que é montada rigidamente ao eixo de acionamento 236 lateralmente entre as rodas dentadas a jusante da linha de transporte 206, com o eixo de acionamento passando através do eixo da roda ejetora 250. A roda ejetora 250 tem um raio que é maior do que o raio das rodas dentadas a jusante e preferencialmente tem pontas que se projetam de sua periferia. A parte superior da roda ejetora 250 assim se estende para cima para dentro do percurso do produto do aparelho 204 para remover o produto das correntes com pontas 230 e 232 (como descrito abaixo).

[0055] A calha de saída 252 da estação de saída 212 é um plano inclinado angulado para baixo que tem uma extremidade de entrada que é posicionada abaixo da roda ejetora 250 na extremidade a jusante da linha de transporte 206. A calha de saída 252 preferencialmente se estende através da parede a jusante do aparelho 204 e termina em uma extremidade de saída. Uma caixa de coleta (não mostrada) é preferencialmente posicionada abaixo da extremidade de saída da calha 252 para receber moelas de aves separadas (como descrito adicionalmente abaixo).

[0056] Durante a operação típica do aparelho 204, como representada nas figuras 8 e 9, uma moela de ave 260 (com seu proventrículo preferencialmente previamente removido) é colocada manualmente na linha de transporte 206 com um lóbulo da moela 260 posicionado substancialmente em uma das correntes com pontas 230 e o outro lóbulo da moela 260 posicionado substancialmente na outra corrente com pontas 232. Embora não seja crítico, os lóbulos da moela 260 são preferencialmente pressionados firmemente de encontro às correntes com pontas

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230 e 232 com força suficiente para fazer com que as pontas das correntes com pontas 230 e 232 perfurem os lóbulos e deste modo garantam a orientação da moela 260 quando a mesma é transportada a jusante.

[0057] A moela 260 é dirigida a jusante para entrar na fenda entre a placa prensadora 238 e a linha de transporte 206. Quando a moela 260 progride a jusante abaixo da placa prensadora 238, a fenda diminui e a moela 260 é comprimida entre a placa prensadora 238 e o curso superior da linha de transporte 206. A placa prensadora 238 deste modo pressiona a moela 260 para dentro de um engate firme com as pontas das correntes com pontas 230 e 232 da linha de transporte 206 e garante que a orientação da moela 260 seja mantida à medida que a mesma se aproxima da faca de água 240.

[0058] Quando a moela 260 alcança a extremidade a jusante da placa prensadora 238, o fluxo pressurizado de água emitido pela faca de água 240 passa através do canal de separação 242 e parcialmente separa a moela 260 entre seus lóbulos. A pressão do fluxo de água e a velocidade com que a moela 260 é transportada abaixo do fluxo (isto é, a velocidade da linha de transporte 206) são preferencialmente calibradas para permitir que a faca de água 240 corte substancialmente através da metade vertical superior da moela 260, para dentro da cavidade interna da moela, ao mesmo tempo em que deixa a metade vertical superior da moela 260 substancialmente intacta. Naturalmente, pode ser feito um corte mais profundo na moela 260 diminuindo a velocidade da linha de transporte 260 ou aumentando a pressão do fluxo de água, e um corte mais raso pode ser feito aumentando a velocidade da linha de transporte 206 ou diminuindo a pressão do fluxo de água. Importante, adicionalmente separar a moela 260 da maneira descrita acima, o fluxo de água emitido pela faca de água 240 afrouxa e desaloja parte da ingestão compactada contida dentro da moela 260.

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23/24 [0059] A seguir, a linha de transporte 206 move a moela 260 para engate com a aleta de expansão 242, com a borda da aleta de expansão 242 entrando em uma fenda cortada recentemente na metade superior da moela 260. Quando a moela 260 se move para dentro de uma aleta de expansão 242, a aleta de ampliação gradual 242 aumenta a abertura e separa adicionalmente os lóbulos da moela 260. Quando a moela 260 continua a jusante, a aleta de expansão 242 atua como um funil para alimentar a borda inferior afunilada de um reservatório de água 244 para dentro da abertura. Os lóbulos da moela 260 deste modo são abertos em direção a cada lateral do reservatório 244.

[0060] A moela 260 é dirigida adicionalmente ao longo da borda inferior do reservatório de água 244, abaixo dos fluxos de água dirigidos para baixo emitidos das aberturas 246. Os fluxos de água entram na cavidade interior exposta da moela 260, deste modo lavando e limpando a ingestão previamente afrouxada para fora da cavidade. Os fluxos de água são preferencialmente emitidos das aberturas 246 em uma direção angulada ligeiramente a jusante para forçar a ingestão horizontalmente para fora da cavidade. A água e a ingestão removida então caem por gravidade para dentro da passagem 218.

[0061] Após a moela 260 ter sido limpa, a linha de transporte 206 dirige a moela 260 para dentro da roda ejetora rotativa 250. As pontas rotativas da roda ejetora 250 engatam o fundo da moela 260 e forçam a moela 260 para cima, para fora das pontas das correntes de transporte 230 e 232 às quais a moela estava presa anteriormente. A roda ejetora 250 então puxa a moela 260 na direção a jusante, sobre a roda 250. Depois disso é permitido que a moela 260 separada e limpa caia por gravidade em direção à extremidade superior da calha de saída 252 e deslize para uma caixa de coleta abaixo. A moela 260 então pode ser coletada para embalagem ou processamento adicional.

[0062] Esta descrição detalhada em conexão com os desenhos é

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24/24 entendida principalmente como uma descrição das modalidades atualmente preferenciais da invenção, e não entendida como representando a única forma em que a presente invenção pode ser construída ou utilizada. A descrição apresenta os desenhos, funções, meios e métodos para implementar a invenção em conexão com as modalidades ilustradas. Deve ser entendido, entretanto, que as mesmas ou funções e características equivalentes podem ser obtidas por diferentes modalidades que também são entendidas como sendo abrangidas dentro do espírito e escopo da invenção e que várias modificações podem ser adotadas sem se afastar da invenção ou escopo das reivindicações a seguir.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Aparelho (10) para separar e limpar moelas de aves (104, 260), em que o aparelho inclui meios (60, 64, 206) para transportar uma moela de ave ao longo de percurso de produto em uma direção a jusante, o aparelho (10) caracterizado pelo fato de que compreende:

a. uma faca de água (72, 240) posicionada adjacente ao percurso do produto para cortar uma abertura na moela de ave (104, 260); e

b. pelo menos um pulverizador de água (86, 244, 246) posicionado a jusante da faca de água (72, 240), adjacente ao percurso do produto, para emitir água em uma cavidade interior da moela de ave (104, 260) e limpar forçadamente ingestão para fora da cavidade.
2. Aparelho (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a abertura se estende parcialmente através da moela (104, 260), para dentro da cavidade interior da moela (104, 260).
3. Aparelho (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que adicionalmente compreende meios para remover um proventrículo (106) da moela de ave (104, 260).
4. Aparelho (10), de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que os meios para remover o proventrículo (106) compreendem:

a. um par de roletes de transporte acionados rotativamente (42, 44) possuindo estrias que se estendem radialmente a partir dos mesmos que giram cooperativamente para impulsionar uma moela de ave (104, 260) assentada sobre os mesmos na direção a jusante e para puxar um proventrículo (106) da moela de ave (104, 260) para baixo, para dentro de uma fenda entre os roletes de transporte (42, 44); e

b. um par de fusos de corte acionados rotativamente, posicionados a jusante dos roletes de transporte (42, 44) possuindo fios de corte entrelaçados (58, 60) que se estendem radialmente a partir dos

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2/6 mesmos para separar o proventrículo (106) da moela de ave (104, 260) quando a moela (104, 260) é transportada sobre os fusos de corte.
5. Aparelho (10), de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que adicionalmente compreende uma calha de alimentação posicionada a montante dos roletes de transporte (42, 44) para transportar a moela de ave (104, 260) a partir de uma extremidade de entrada da calha por gravidade para os roletes de transporte (42, 44), a calha de alimentação possuindo um piso com um canal de tripa alongado formado no mesmo para permitir que o proventrículo (106) de uma moela de ave (104, 260) se estenda através do mesmo quando a moela de ave (104, 260) se mover através da calha.
6. Aparelho (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que adicionalmente compreende uma aleta de expansão (78) posicionada a montante do dito pelo menos um pulverizador de água (86, 244, 246) para entrar e alargar a abertura na moela de ave (104, 260).
7. Aparelho (10), de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que adicionalmente compreende um par de trilhos de espalhamento (90, 92) afastados lateralmente que se estendem a jusante a partir da proximidade de uma extremidade a jusante da aleta de expansão (78) para espalhar as partes separadas da moela de ave (104, 260) quando a moela de ave (104, 260) é movida a jusante ao longo dos trilhos de espalhamento (90, 92), deste modo expondo uma cavidade interior da moela de ave (104, 260).
8. Aparelho (10), de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o dito pelo menos um pulverizador de água (86, 244, 246) é localizado abaixo dos trilhos de espalhamento (90, 92) para emitir água para cima para dentro da cavidade interior exposta da moela de ave (104, 260).

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9. Aparelho (10), de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o pulverizador de água (86, 244, 246) compreende um reservatório em forma de cunha possuindo uma borda afilada que é substancialmente contígua a uma borda da aleta de expansão (78) para entrar na abertura alargada na moela de ave (104, 260), a borda afilada do reservatório possui pelo menos uma abertura formada através da mesma a partir da qual a água é emitida para dentro de uma cavidade interior da moela de ave (104, 260) quando a moela de ave (104, 260) é movida a jusante ao longo do reservatório com as partes separadas da moela de ave (104, 260) abertas em cada lado do reservatório.
10. Aparelho (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os meios para transportar a moela de ave (104, 260) compreendem pelo menos uma corrente com pontas acionada rotativamente.
11. Aparelho (10), de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a dita pelo menos uma corrente com pontas compreende conjuntos de correntes com pontas orientados horizontalmente, posicionados adjacentes às laterais do percurso do produto para engatar os lados da moela de ave (104, 260).
12. Aparelho (10), de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a dita pelo menos uma corrente com pontas é posicionada acima do percurso do produto para engatar uma parte superior da moela de ave (104, 260).
13. Aparelho (10), de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a dita pelo menos uma corrente com pontas compreende um par de correntes com pontas adjacente lateralmente posicionada abaixo do percurso do produto para suportar um fundo da moela de ave (104, 260).

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14. Aparelho (10), de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que adicionalmente compreende uma placa prensadora posicionada acima do percurso do produto para engatar uma parte superior da moela de ave (104, 260) e pressionar a moela de ave (104, 260) de encontro ao par de correntes com pontas.
15. Aparelho (10), de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a placa prensadora possui um canal alongado longitudinalmente, formado através da mesma através do qual um fluxo de água da faca de água (72, 240) passa.
16. Aparelho (10), de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que adicionalmente compreende uma roda ejetora montada rotativamente adjacente a uma extremidade a jusante da dita pelo menos uma corrente com pontas e que se estende para dentro do percurso do produto para engatar a moela de ave (104, 260) e levantar a moela de ave (104, 260) para fora da corrente com pontas.
17. Aparelho (10), de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que adicionalmente compreende um bloco de retenção montado acima de um curso inferior da dita pelo menos uma corrente com pontas para limitar movimento para cima do curso inferior da corrente com pontas.
18. Aparelho (10) para separar e limpar moelas de aves (104, 260), o aparelho inclui meios (60, 64, 206) para transportar uma moela de ave ao longo de percurso de produto em uma direção a jusante, o caracterizado pelo fato de que o aparelho (10) compreende:

a. um par de roletes de transporte acionados rotativamente (42, 44) que possui estrias que se estendem radialmente a partir dos mesmos que giram cooperativamente para puxar um proventrículo (106) da moela de ave (104, 260) para baixo para dentro de uma fenda entre os roletes de transporte (42, 44);

b. um par de fusos de corte acionados rotativamente (42, 44),

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5/6 posicionados a jusante dos roletes de transporte (42, 44) possuindo fios de corte entrelaçados (58, 60) que se estendem radialmente a partir dos mesmos para separar o proventrículo (106) da moela de ave (104, 260) à medida que a moela (104, 260) é transportada sobre os fusos de corte;

c. uma faca de água (72, 240) posicionada abaixo do percurso do produto que emite um fluxo de água direcionado para cima para cortar uma abertura no fundo da moela de ave (104, 260);

d. uma aleta de expansão (78) posicionada a jusante da faca de água (72, 240) para entrar e alargar a abertura na moela de ave (104, 260);

e. um par de trilhos de espalhamento afastados lateralmente (90, 92) que se estendem a jusante a partir da proximidade de uma extremidade a jusante da aleta de expansão (78) para espalhar as partes separadas da moela de ave (104, 260) quando a moela de ave (104, 260) é movida a jusante ao longo dos trilhos de espalhamento (90, 92), deste modo expondo uma cavidade interior da moela de ave (104, 260); e

f. pelo menos um pulverizador de água (100) posicionado abaixo dos trilhos de espalhamento (90, 92) para pulverizar água através de um canal entre os trilhos de espalhamento (90, 92) e para dentro de uma cavidade interior exposta da moela de ave (104, 260) e limpar forçadamente a ingestão para fora da cavidade.
19. Aparelho (200) para separar e limpar moelas de aves (104, 260), o aparelho inclui meios (206) para transportar uma moela de ave (104, 260) ao longo de um percurso de produto em uma direção a jusante, o aparelho (10) caracterizado pelo fato de que compreende:

a. uma placa prensadora (238) posicionada acima do percurso do produto para engatar uma parte superior da moela de ave (104, 260) e comprimir a moela de ave (104, 260);

b. uma faca de água (240) posicionada acima do percurso

Petição 870190071631, de 26/07/2019, pág. 33/38

6/6 do produto adjacente a uma extremidade a jusante da placa prensadora (238) que emite um fluxo de água direcionado para baixo para cortar uma abertura em uma parte superior da moela de ave (104, 260);

c. uma aleta de expansão (78, 242) posicionada a jusante da faca de água (72, 240) para entrar e alargar a abertura na moela de ave (104, 260); e

d. um reservatório em forma de cunha (244) possuindo uma borda afilada que é substancialmente contígua a uma borda da aleta de expansão (78) para entrar na abertura alargada na moela de ave (104, 260), a borda afilada do reservatório (244) possuindo pelo menos uma abertura (246) formada através da mesma, a partir da qual, água é emitida para dentro de uma cavidade interior da moela de ave (104, 260) limpar forçadamente a ingestão para fora da cavidade interior.
20. Método para separar e limpar moelas de aves (104, 260), caracterizado pelo fato de que o método compreende:

a. transportar uma moela de ave (104, 260) ao longo de um percurso de produto em uma direção a jusante;

b. cortar uma abertura na moela de ave (104, 260) com uma faca de água (72, 240) posicionada adjacente ao percurso do produto para expor uma cavidade interior da moela de ave (104, 260); e

c. pulverizar água para dentro de uma cavidade interior da moela de ave (104, 260) para limpar forçadamente ingestão para fora da cavidade.
21. Método, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que adicionalmente compreende separar um proventrículo (106) da moela de ave (104, 260).
22. Método, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que adicionalmente compreende assegurar uma orientação da moela de ave (104, 260).