WO2021212242A1

WO2021212242A1 - Máquina peladora de contres

Info

Publication number: WO2021212242A1
Application number: PCT/CL2020/050042
Authority: WO
Inventors: Claudio SILVA PACHECO; Cristián GONZÁLEZ GONZÁLEZ; Elson GONZÁLEZ GONZÁLEZ
Original assignee: Agrosuper S.A.
Priority date: 2020-04-22
Filing date: 2020-04-22
Publication date: 2021-10-28
Also published as: CL2022002880A1

Abstract

Una máquina peladora de mollejas o contres que evita el riesgo de accidente de los operarios y aumenta la producción de carne de mollejas o contres, que comprende una mesa de trabajo que tiene una abertura donde se encuentra una bancada de rodillos peladores (4) que desprenden la cutícula de las mollejas o contres. En un extremo superior de dicha mesa de trabajo se localiza una canaleta inclinada de alimentación (6) por donde se introducen las mollejas o contres posicionadas con la cutícula hacia abajo. En el extremo de salida de dicha canaleta de alimentación (6) se lo caliza una abertura de entrada (16) que es generada por el espacio de separación formado por la superficie exterior del extremo proximal de dichos rodillos peladores (4) y una cintra de arrastre (9), en donde dicha cintra de arrastre (9) aprisiona y conduce las mollejas o contres a lo largo de la bancada de dichos rodillos peladores (4). La cinta de arrastre (9) está conformada por una banda continua (14) que es movida por una primera polea (10) localizada por sobre la abertura de entrada (16) y una segunda polea (11) localizada sobre una abertura de salida (17) por la cual salen las mollejas o contres peladas. La abertura de salida (17) está ubicada en el extremo distal de dicha pluralidad de rodillos (4). Dicha segunda polea (11) está localizada a mayor altura que la primera polea (10), de tal manera que cinta de arrastre (9) está en una posición inclinada respecto de la superficie superior de los rodillos peladores (4), con lo cual se produce una mayor presión de las mollejas o contres en la zona de la abertura de entrada (16) respecto de la zona de la abertura de salida (17).

Description

MÁQUINA PELADORA DE CONTRES

CAMPO TECNICO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a una máquina peladora de mollejas o contres de aves de corral, que comprende una estructura horizontal montada sobre una estructura soporte, en donde sobre la estructura horizontal se ubican longitudinalmente unos rodillos que tienen en su contorno unas proyecciones filosas helicoidales rodeando su exterior, sobre los cuales se hacen pasar las mollejas o contres. Las mollejas o contres son alimentados hacia los rodillos por medio de una canaleta inclinada, que los deja caer para que sean agarrados por una cinta de arrastre localizada sobre dichos rodillos la cual los presiona y los arrastra mollejas o contres a lo largo de los rodillos provocando el desprendimiento de la cutícula, dejando de esta manera solo la carne de la molleja o contre. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Las plantas procesadoras avícolas producen carne de aves de corral que consiste en aves enteras desplumadas y limpias, además de partes desmembradas como por ejemplo pechugas y tutos entre otros. Existen algunas partes de las aves, en donde el proceso de obtención de la carne se realiza a mano por operarios entrenados. Dentro de este tipo de procesos está el prolijado o pelado de mollejas o contres, en el cual la carne es separada de la cutícula que está presente por uno de sus lados. Esta labor de prolijado o pelado de mollejas o contres realizada manualmente es lenta y peligrosa para el operario, generando la posibilidad de que el operario se accidente. En el estado del arte han existido intentos por superar estos problemas, proveyendo de máquinas que permiten realizar el prolijado o pelado de mollejas o contres, de tal forma de evitar el riesgo de accidente de los operarios, aumentar la producción y ser además sencilla en su construcción. Así, por ejemplo, el documento CN1994097 divulga una máquina pelador de molleja para procesar de carne de pato, que comprende una estructura que tiene en la parte superior una cubierta de trabajo. La estructura comprende en la porción inferior una estructura de motor la cual soporta un motor que tiene una polea conductora que está conectada a una polea conducida mediante una correa, en donde la polea conducida está adherida a un primer extremo de un eje principal. El eje principal está soportado en su segundo extremo por una base de apoyo o descanso. El eje principal mueve un cortador dentado con cuchillas. Una tolva inferior está provista bajo la cubierta y en la parte inferior del cortador dentado con cuchillas. La máquina cuenta con un protector de cubierta de motor y un protector de polea. A través de la disposición anterior, esta invención utiliza el cortador dentado con forma cuchillas para girar mediante la rotación de la transmisión mecánica a través de las poleas, de tal forma que al colocar una placa de pato en la cubierta de trabajo, los dientes realizan el desprendimiento de la placa de pato, consiguiendo así el propósito de reemplazar la operación manual original con un equipo mecanizado avanzado.

El documento CN2057803 divulga un aparato pelador para la cutícula de molleja de pollo, que comprende una estructura metálica para la extracción de la cutícula interna del pollo con una plataforma de trabajo con al menos una ranura en la parte superior de la estructura metálica. Para mejorar las condiciones de trabajo, la superficie de la estructura metálica está cubierta con una plancha metálica delgada para hacer que la estructura sea una caja cerrada. Un rodillo pelador está ubicado en la ranura de la plataforma de trabajo, y está montado en la estructura en pares apoyados en asientos de cojinetes, de modo que el punto más alto del borde exterior del rodillo pelador es igual a la superficie superior de la plataforma de trabajo. El número de rodillos peladores puede ser de un par, de dos pares o más de tres pares de acuerdo con los requerimientos específicos de las condiciones de trabajo. El rodillo pelador puede seleccionarse de un eje metálico moleteado superficial o una forma estructural conocida, tal como una malla metálica recubierta en la superficie externa de un mandril. Los engranajes montados en los ejes finales del par de rodillos peladores son accionados cooperativamente para completar la rotación inversa sincrónica del par de rodillos peladores. La tarea de ajustar el espacio del rodillo pelador se lleva a cabo mediante un cojinete deslizante excéntrico montado en la carcasa del cojinete en ambos extremos del rodillo pelador.

El documento CN107509789 divulga una máquina peladora de mollejas para el procesamiento de carne de pato, la cual comprende una estructura de máquina, una caja de máquina, un primer dispositivo de transporte, un grupo de rodillos peladores de mollejas y un segundo dispositivo de transporte, en el que el grupo de rodillos peladores de mollejas comprende un primer rodillo pelador de mollejas, un segundo rodillo pelador de molleja y un tercer rodillo pelador de molleja; una pluralidad de primeros dientes de rodillo están dispuestos en el primer rodillo pelador de molleja de manera separada; una pluralidad de segundos dientes de rodillo están dispuestos en el segundo rodillo pelador de molleja de manera separada; alambres rectos de acero están dispuestos en el tercer rodillo pelador de molleja; los bordes cortantes para cortar la piel amarilla de la molleja están dispuestos en los primeros dientes del rodillo y los segundos dientes del rodillo; la longitud de los bordes cortantes en los primeros dientes del rodillo es mayor que la longitud de los bordes cortantes en los segundos dientes del rodillo; y los dientes del rodillo están dispuestos de manera inclinada con respecto al eje central de los cuerpos del rodillo. Mediante la adopción de la máquina peladora de mollejas descrita por la invención, bajo la premisa de garantizar la integridad de una molleja de pato, la piel amarilla se puede eliminar por completo y se puede garantizar la calidad de la molleja de pato. La máquina de pelado de mollejas comprende una estructura sobre la cual está dispuesto un chasis, en que en un lado del chasis está provisto de un primer dispositivo de transporte y en el interior superior del chasis está dispuesto un conjunto de rodillos peladores estando dicho chasis provisto en su parte inferior de un segundo dispositivo de transporte. El conjunto de rodillos peladores incluye un primer rodillo de extracción, un segundo rodillo de extracción y un tercer rodillo de extracción. El primer rodillo de extracción está envuelto por una pluralidad de primeros dientes de rodillo. El segundo rodillo de extracción está revestido con una pluralidad de segundos dientes de rodillo los que están separados de los primeros dientes de rodillo. Los dientes tienen un filo para cortar la piel amarilla de la molleja, la longitud del filo del primer diente de rodillo es más grande que la longitud del borde cortante del segundo diente de rodillo. El tercer rodillo de pelado está revestido con una tercera pluralidad de alambres los que están soldados al cuerpo de rodillo. Una cinta transportadora está envuelta en el segundo transportador.

El documento CN108522623 divulga una máquina peladora de mollejas que comprende una estructura soporte que tiene en la parte superior un contenedor de pelado. La estructura de soporte tiene de manera fija una barra de soporte la que está provista de un motor con una caja de transmisión que están conectadas de forma desmontable. Un manguito de salida del motor está provisto de una rueda motriz, estando la rueda motriz y el motor conectados de forma fija. La pared lateral exterior de la rueda motriz está provista de una correa, en donde la correa y la rueda motriz están conectadas de forma motriz al motor. El contenedor de pelado está provisto de una placa de cubierta estando la placa de cubierta y el contenedor de pelado articulados. La placa de cubierta está provista de manera fija con una tolva de alimentación de mollejas, y el interior del contenedor de pelado está provisto de una cavidad con una división donde se encuentra un rodillo de presión, el cual tiene un eje conducido con una polea que empalma con la correa, provocando el giro de dicho rodillo de presión.

El documento CN201036309 divulga una máquina para el procesamiento de mollejas de pollo y pato después del sacrificio. El objetivo de la invención es proporcionar una nueva máquina de pelado en lugar de extracción manual. La máquina de extracción comprende una estructura sobre la cual se localiza una placa de mesa. En el interior de la estructura se localiza un dispositivo de transmisión, un rodillo de pelado, una tolva de almacenamiento y una salida de descarga. En el centro de la placa de mesa se proporciona una abertura rectangular desde donde sobresale el rodillo de pelado que está dispuesto debajo de una platina en la abertura rectangular. El rodillo de pelado es un rodillo de corte cilindrico, es decir, una superficie circunferencial del rodillo de pelado tiene una pluralidad de cortadores lineales están distribuidos uniformemente en la dirección axial. La superficie cilindrica curva superior de la parte superior del rodillo de pelado es convexa desde la abertura rectangular central de la platina y más alta que la placa de mesa. El dispositivo de transmisión está compuesto por un motor montado en la estructura y que tiene una polea motriz en el extremo del eje y una correa motriz conectada a una polea conducida montada en el eje del rodillo de pelado. El rodillo de pelado está montado en un bastidor vertical a través del rodamiento. Durante el procesamiento, la placa cortada de pollo o pato tiene el lado externo con la cutícula de la molleja de pollo o pato, y el lado interno tiene la carne de la molleja, en donde la cutícula se localiza sobre la superficie de la platina donde sobresale el rodillo de pelado y la mano del operador la empuja a través de la abertura de la platina para pasarla sobre el rodillo de pelado. La cutícula se rasga y se despega, y los restos de extracción se dejan caer en la tolva de almacenamiento y se descargan a través de la salida de descarga para completar el proceso de extracción de la cutícula.

El documento CN203262154 divulga una máquina peladora de mollejas que se puede utilizar para pelar cómodamente la piel de mollejas de pollo, mollejas de pato o mollejas de ganso. La máquina peladora de mollejas comprende una estructura que en la parte superior está provista de una mesa de trabajo desde la cual sobresalen dos juegos de rodillos peladores espirales que poseen una polea motriz y una polea conducida las que están instaladas respectivamente en el medio de los dos ejes de rodillos peladores espirales. Un motor está montado en la parte inferior de la estructura, el cual posee una polea de motriz montada en el eje de salida del motor y que está conectada a una polea de transmisión en un extremo de la polea conducida a través de una correa de transmisión. El motor acciona la polea motriz y la polea de transmisión, en donde esta última acciona la polea conducida a través de la correa de transmisión. La polea conducida acciona la polea conducida mediante rotación relativa, impulsando el eje de los rodillos peladores espirales. Cada par de rodillos peladores espirales están instalados en ambos extremos de la mesa de trabajo rotando uno respecto del otro. La molleja con su cutícula es hecha pasar por la superficie de la mesa de trabajo pasando por los rodillos con lo cual se despega la cutícula quedando la molleja pelada, la cual se descarga por la salida de cutícula, y molleja pelada se descarga desde salida de descarga, y el producto terminado se puede limpiar mediante lavado. Las salidas de descarga están dispuestas respectivamente en ambos extremos de la mesa de trabajo, y las salidas de cutícula están dispuestas respectivamente en el lado de los dos conjuntos de los rodillos peladores espirales. Una cubierta está dispuesta en la porción superior de la polea conducida, la polea conducida y la polea de transmisión en la mesa de trabajo.

El documento US4799292 divulga una máquina peladora de mollejas que incluye al menos un par de rodillos dentados para agarrar y pelar la cutícula de una molleja, y que tiene un manipulador para presionar periódicamente la molleja hacia adentro contra los rodillos de pelado. La oscilación del manipulador se produce sin conexión con los rodillos de pelado, de modo que los rodillos y los bujes de soporte para los rodillos no se ven afectados por el movimiento del manipulador.

Los documentos CN1994097; CN2057803; CN108522623;

CN201036309; y CN203262154 divulgan una estructura que soporta una mesa de trabajo, la cual tiene de manera centrada cavidades o ranuras por donde sobresalen levemente cuchillas o dientes de rodillos peladores, los cuales son movidos con medios de transmisión como, por ejemplo, un par de poleas conectadas a una correa, en donde una de dichas poleas está a su vez conectada a un motor, encontrándose los medios de transmisión bajo la mesa de trabajo. Si bien es cierto que en el estado del arte arriba citado, las máquinas tienen rodillos peladores que permiten acelerar el proceso de prolijado o pelado de las mollejas o contres, dichos rodillos se encuentran con sus dientes o cuchillos girando en ranuras ubicadas sobre la superficie de la mesa de trabajo, en donde el operario debe pasar una a una las mollejas o contres, con la cutícula orientada hacia abajo, es decir, orientada hacia los rodillos, generando con ello un gran riesgo ya es posible que se produzca algún daño al operario si éste accidentalmente toca alguno de estos rodillos.

Por otra parte, el documento CN107509789 divulga una estructura que soporta un chasis que encierra todo el conjunto de pelado. En el exterior del chasis, existe una primera banda transportadora que porta las mollejas y las deposita sobre una segunda banda transportadora, sobre la cual se localizan tres rodillos peladores, los dos primeros con dientes de diferentes filos, teniendo además un tercer rodillo pelador revestido con una pluralidad de alambres. La estructura cuenta con canaletas de salida para las cutículas desprendidas y las mollejas peladas. Si bien es cierto que esta máquina es segura para los operarios, debido a que no entran en contacto con los rodillos peladores, su construcción es altamente sofisticada y se requiere de una alta invención para implementarla. Primeramente, las mollejas o contres deben ser depositadas en una correa transportadora exterior a la estructura, enviándolas luego hacia una segunda correa transportadora localizada en el interior de la máquina, para que los rodillos peladores que están montados por sobre dicha segunda correa transportadora, procedan a desgarrar la cutícula de cada molleja de contre. Esta máquina requiere de tres rodillos peladores, los cuales difieren entre sí, teniendo el primer rodillo dientes de mayor tamaño que los dientes del segundo rodillo, teniendo, además, un tercer rodillo que tiene alambres rectos de acero localizados en toda su periferia.

Ninguno de los documentos del estado del arte encontrados divulga máquinas que permita realizar el prolijado o pelado de mollejas o contres, de tal forma de disminuir el riesgo de accidente de los operarios, aumentar la producción y, al mismo tiempo, ser sencilla en su construcción, en donde una cinta de arrastre presiona y arrastra las mollejas o contres sobre los rodillos peladores.

RESEÑA DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a una máquina de prolijado o pelado de mollejas o contres de aves de corral. Para realizar el prolijado o pelado de la molleja de contre, el operario debe tomar y deslizar el contre posicionando la cutícula hacia abajo por una canaleta de alimentación inclinada que posee la máquina en uno de sus extremos localizada por sobre una mesa de trabajo constituida por una estructura horizontal. Posteriormente, por medio de una cinta superior las mollejas o contres son presionadas y arrastradas a lo largo de una bancada de cuatro rodillos helicoidales en movimiento produciéndose el desprendimiento de la cutícula, en donde, la molleja de contre pelada es expulsada por una salida lateral y la cutícula es eliminada por la parte inferior de la máquina por medio de dos canaletas diferentes.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS

Los dibujos que se acompañan se incluyen para proporcionar una mayor compresión de la invención y constituyen parte de esta descripción y muestran una de las ejecuciones preferidas.

La figura 1 muestra una vista en elevación frontal de la máquina peladora de mollejas o contres de la presente invención.

La figura 2 muestra una vista lateral izquierda de la máquina peladora de mollejas o contres de la presente invención. La figura 3 muestra una vista lateral derecha de la máquina peladora de mollejas o contres de la presente invención.

La figura 4 muestra una vista en planta superior de la estructura horizontal con la disposición de los rodillos peladores de la máquina peladora de mollejas o contres de la presente invención. La figura 5 muestra una vista en planta superior de la estructura horizontal con la disposición de la canaleta de alimentación de mollejas o contres y la cinta de arrastre de la máquina peladora de mollejas o contres de la presente invención. La figura 6 muestra una frontal ampliada de la distancia producida entre la cinta de arrastre y los rodillos peladores de la máquina peladora de mollejas o contres de la presente invención.

La figura 7 muestra una vista en elevación frontal de una modalidad de la correa de arrastre de la máquina peladora de mollejas o contres de la presente invención.

La figura 8 muestra una elevación frontal ampliada, con la canaleta inclinada de alimentación mollejas o contres en medio corte y el intersticio generado por la cinta de arrastre y los rodillos peladores de la presente invención.

DESCRIPCION DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a una máquina peladora de mollejas o contres, la cual está conformada por una mesa de trabajo que tiene una abertura donde se encuentra una pluralidad de rodillos peladores y, en uno de sus extremos superiores, una canaleta inclinada de alimentación de mollejas o contres, estando la mesa de trabajo soportada por una estructura de soporte vertical. Dicha mesa de trabajo está constituida por una estructura horizontal (1) la cual está soportada sobre una estructura soporte vertical (2) que se apoya en el piso de planta de procesamiento. La estructura horizontal (1) comprende un primer perfil horizontal lateral (1a) y un segundo perfil horizontal lateral (1b), los cuales están unidos en sus extremos por un primer travesaño extremo (1c) y un segundo travesaño extremo (1d). Sobre los travesaños (1c, 1d) están montados la pluralidad de rodillos peladores (4) que poseen en su periferia una pluralidad de proyecciones filosas helicoidales que desprenden la membraba o cutícula desde las mollejas o contres, en donde en dichas cutículas caen hacia abajo a una bandeja inferior de salida de cutículas (8) debido al espacio abierto (3) que se genera por la distancia de separación entre el primer travesaño extremo (1c) y el segundo travesaño extremo (1d). Tal como se aprecia en las figuras 4 y 5, entre el primer travesaño extremo (1 c) y el segundo travesaño extremo (1 d) está localizado un tercer travesaño intermedio (1e). Los rodillos peladores (4) están soportados sobre descansos localizados en una pieza de cuchillos (5). Preferentemente, los rodillos peladores son cuatro y son hechos girar por un primer motor (no mostrado) localizado en la parte inferior de la estructura soporte vertical (2).

En un extremo superior de la estructura horizontal (1) se localiza una canaleta inclinada de alimentación (6) por donde se introducen las mollejas o contres posicionadas con la cutícula hacia abajo. El extremo de salida de dicha canaleta inclinada de alimentación (6), remata en una abertura de entrada (16) que es generada por el espacio de separación formado la superficie exterior del extremo proximal de los rodillos peladores (4) y una cintra de arrastre (9). Una vez que las mollejas o contres entran en dicha abertura de entrada (16) la cintra de arrastre (9) los aprisiona y los conduce a lo largo de la pluralidad de rodillos peladores (4). La cinta de arrastre (9) es una banda continua (14) que es movida por dos poleas, una primera polea (10) localizada por sobre la abertura de entrada (16) y una segunda polea (11) localizada sobre una abertura de salida (17) por la cual salen las mollejas o contres peladas, en donde dicha abertura de salida (17) está localizada en el extremo distal de dicha pluralidad de rodillos peladores (4). La segunda polea (11) está localizada a mayor altura que la primera polea (10), de tal manera que cinta de arrastre (9) está en una posición inclinada respecto de la superficie superior de los rodillos peladores (4), con lo cual se produce una mayor presión de las mollejas o contres en la zona de la abertura de entrada (16) respecto de la zona de la abertura de salida (17). La segunda polea (11) posee un soporte delantero (13) al cual está adherido un descanso de polea (12). La cinta de arrastre (9) es hecha girar por medios de transmisión, los cuales están conectados entre una de las poleas y un segundo motor (no mostrados).

El cambio de aprisionamiento de las mollejas o contres que se produce a largo del trayecto sobre los rodillos peladores (4) por efecto de la inclinación de la cinta de arrastre (9), se debe a que en el comienzo del recorrido se requiere una mayor presión sobre la cutícula para que las cuchillas de los rodillos peladores (4) puedan ir cortando dichas cutículas y, a medida que éstas avanzan por los rodillos peladores (4), dicha presión va disminuyendo para evitar cortar carne de las mollejas o contres, asegurándose con ello, que se ha desprendido solamente la cutícula. Las mollejas o contres peladas salen a través de la abertura de salida (17) y luego caen en una bandeja de salida de mollejas o contres (7).

Para aumentar el agarre de la cinta de arrastre (9), la banda continua (14) puede tener una pluralidad de nervaduras transversales (15), según se muestra en las figuras 5 y 7. Asimismo, en vista que la máquina peladora de mollejas o contres está destinada a procesar carne de diferentes tipos de aves como, por ejemplo, pollos y pavos, cuyas mollejas o contres tienen diferentes tamaños, la primera polea (10) así como la segunda polea (11), tienen medios de regulación en altura (no mostrados) para modificar la distancia"H" en la abertura de entrada (16) y la abertura de salida (17) que separa la cinta de arrastre (9) y los rodillos peladores (4), según se muestra en la figura 6.

Acorde a lo anteriormente descrito y según se ilustra en la figura 8, las mollejas o contres (18) se depositan por el operador máquina en la canaleta inclinada de alimentación (6). Esta inclinación de la canaleta sumada a la acción de la gravedad produce que las mollejas o contres (18) se desplacen a una velocidad “V” lo que les permite moverse por sí solas a lo largo de la canaleta inclinada de alimentación (6) y salir con fuerza de ésta para entrar en el intersticio generado por la cinta de arrastre (9) y los rodillos peladores (4), asegurando con ello que las mollejas o contres (18) pasen por dichos rodillos peladores (4) produciéndose por tanto, el proceso de pelado.

Como se muestra en la figura 1 , el hecho que la primera parte de la superficie superior de los rodillos peladores (4) quede cubierta por el extremo de salida de la canaleta inclinada de alimentación (6) y que el resto de la superficie superior de los rodillos peladores (4) quede cubierta por la cinta de arrastre (9), evita el riesgo de accidente de los operarios impidiendo que sus manos se acerquen a las cuchillas de los rodillos. Asimismo, el hecho la cinta de arrastre (9) gire constantemente permite aumentar la producción respecto de un pelado manual, solucionando con estas características, los problemas técnicos abordado por la presente invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1 Una máquina peladora de mollejas o contres que evita el riesgo de accidente de los operarios y aumenta la producción de carne de mollejas o contres, que comprende una mesa de trabajo que tiene una abertura donde se encuentra una bancada de rodillos peladores que desprenden la cutícula de las mollejas o contres, estando dicha mesa de trabajo soportada por una estructura soporte vertical, en donde dicha máquina CARACTERIZADA porque: en donde en un extremo superior de dicha mesa de trabajo se localiza una canaleta inclinada de alimentación (6) por donde se introducen las mollejas o contres posicionadas con la cutícula hacia abajo; en donde el extremo de salida de dicha canaleta inclinada de alimentación (6) remata en una abertura de entrada (16) que es generada por el espacio de separación formado por la superficie exterior del extremo proximal de dichos rodillos peladores (4) y una cintra de arrastre (9), en donde dicha cintra de arrastre (9) aprisiona y conduce las mollejas o contres a lo largo de la bancada de dichos rodillos peladores (4), estando dicha cinta de arrastre (9) conformada por una banda continua (14) que es movida por dos poleas, una primera polea (10) localizada por sobre la abertura de entrada (16) y una segunda polea (11 ) localizada sobre una abertura de salida (17) por la cual salen las mollejas o contres peladas, estando dicha abertura de salida (17) ubicada en el extremo distal de dicha pluralidad de rodillos (4); en donde dicha segunda polea (11 ) está localizada a mayor altura que la primera polea (10), de tal manera que cinta de arrastre (9) está en una posición inclinada respecto de la superficie superior de los rodillos peladores (4), con lo cual se produce una mayor presión de las mollejas o contres en la zona de la abertura de entrada (16) respecto de la zona de la abertura de salida (17).

2.- Una máquina peladora de mollejas o contres, según la reivindicación 1 , CARACTERIZADA porque dicha mesa de trabajo está constituida por una estructura horizontal (1 ) la cual está soportada sobre dicha estructura soporte vertical (2), comprendiendo dicha estructura horizontal (1 ) un primer perfil horizontal lateral (1 a) y un segundo perfil horizontal lateral (1 b), los cuales están unidos en sus extremos por un primer travesaño extremo (1 c) y un segundo travesaño extremo (1 d), en donde sobre dichos travesaños (1 c, 1 d) está montada dicha pluralidad de rodillos peladores (4), la cual está soportada sobre descansos localizados en una pieza de cuchillos (5)

3.- Una máquina peladora de mollejas o contres, según la reivindicación 2, CARACTERIZADA porque entre dicho primer travesaño extremo (1 c) y dicho segundo travesaño extremo (1d) se localiza un tercer travesaño intermedio (1 e).

4 Una máquina peladora de mollejas o contres, según cualquiera de las reivindicaciones 2 o 3, CARACTERIZADA porque las cutículas caen hacia debajo de los rodillos hacia una bandeja inferior de salida de cutículas (8), producto del espacio abierto (3) que se genera por la distancia de separación entre el primer travesaño extremo (1 c) y el segundo travesaño extremo (1d).

5.- Una máquina peladora de mollejas o contres, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, CARACTERIZADA porque la banda continua (14) de dicha cinta de arrastre (9) tiene una pluralidad de nervaduras transversales (15).

6.- Una máquina peladora de mollejas o contres, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, CARACTERIZADA porque dicha pluralidad de rodillos peladores (4) son cuatro rodillos.

7.- Una máquina peladora de mollejas o contres, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, CARACTERIZADA porque dicha pluralidad de rodillos peladores (4) es hecha girar por un primer motor localizado en la parte inferior de la estructura soporte vertical (2). 8.- Una máquina peladora de mollejas o contres, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, CARACTERIZADA porque la segunda polea

(11) posee un soporte delantero (13) al cual está adherido un descanso de polea

(12).

9.- Una máquina peladora de mollejas o contres, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, CARACTERIZADA porque dicha cinta de arrastre (9) es hecha girar por medios de transmisión, los cuales están conectados entre una de las poleas y un segundo motor.

10.- Una máquina peladora de mollejas o contres, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, CARACTERIZADA porque las mollejas o contres peladas salen a través de la abertura de salida (17) y luego caen en una bandeja de salida de mollejas o contres (7).

11.- Una máquina peladora de mollejas o contres, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, CARACTERIZADA porque la primera polea (10) así como la segunda polea (11 ), tienen medios de regulación en altura para modificar la distancia "H" en la abertura de entrada (16) y la abertura de salida (17) que separa la cinta de arrastre (9) y los rodillos peladores (4).