BR102020015854A2

BR102020015854A2 - Máquina e método de repasse de miúdos de aves de abate

Info

Publication number: BR102020015854A2
Application number: BR102020015854-6A
Authority: BR
Inventors: Mauro Tiecher
Original assignee: Mauro Tiecher
Priority date: 2020-08-04
Filing date: 2020-08-04
Publication date: 2022-02-15
Also published as: EP4193838A4; EP4193838A1; US20230172219A1; WO2022027115A1

Abstract

A presente patente de invenção se refere a uma máquina (M) de repasse de miúdos (não ilustrados) de aves de abate, a qual é dotada de uma esteira de entrada (M1), transportadora de miúdos (não ilustrados) de aves de abate até um sistema de limpeza (S), e de uma esteira de saída (M2), transportadora dos miúdos (não ilustrados) de aves de abate saídos do sistema de limpeza (S) e direcionados sobre a esteira de saída (M2) por meio de um dispositivo coletor e distribuidor (M3). A máquina (M) compreende um conjunto de tensionamento (5) das esteiras (M1 e M2) entre uma posição esticada, de trabalho, e uma posição retraída, de higienização. Assim, quando é necessário realizar as higienizações periódicas da máquina (M), conforme normas e práticas de higienização da indústria alimentícia, o conjunto de tensionamento (5) propicia a manipulação manual das esteiras (M1 e M2), maneira fácil e prática, para que as mesmas sejam higienizadas em suas regiões internas. A invenção também se refere a um método de repasse de miúdos (não ilustrados) de aves de abate.

Description

MÁQUINA E MÉTODO DE REPASSE DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE

[01] A presente patente de invenção refere-se a uma máquina de repasse de miúdos de aves de abate, particularmente utilizada para promover a limpeza de miúdos de aves de abate, tais como moelas, corações e/ou similares de frangos, galinhas ou outras aves de abate, realizando o repasse quantas vezes forem necessárias. Essa máquina de repasse é projetada para realizar a limpeza dos miúdos de maneira mais eficiente e eficaz, além de compreender esteiras manualmente manipuláveis para facilitar o processo de limpeza das mesmas.

[02] Além disso, a invenção também apresenta um método de repasse de miúdos de aves de abate, cujas etapas também proporcionam maiores eficiência e eficácia na limpeza dos miúdos.

Histórico da Invenção

[03] São conhecidas do homem da técnica máquinas de repasse de miúdos de aves de abate, as quais são utilizadas para realizar a limpeza seletiva desses miúdos.

[04] Essas máquinas foram desenvolvidas para cumprir normas de segurança, evitando acidentes de trabalho, além de diminuir a necessidade de trabalho manual na seleção e limpeza de miúdos provenientes de aves de abate, os quais são amplamente comercializados na indústria alimentícia, no mundo inteiro. Dessa forma, para que tais miúdos sejam vendidos de maneira adequada e com maior valor agregado ao produto, após sua remoção das carcaças das aves abatidas, é necessário remover partes residuais desses miúdos.

[05] Inicialmente, essa limpeza era realizada manualmente, por operadores humanos que realizavam a limpeza de uma peça por vez, ocasionando baixa produtividade e alto índice de lesões por esforços repetitivos, além de acidentes de trabalho.

[06] Assim, foram desenvolvidas máquinas para automatização da etapa de limpeza dos miúdos, sendo necessária somente a fiscalização por parte de um operador humano, que simplesmente passou a manipular os miúdos que não atingem nível de qualidade satisfatório, após passarem pelo dispositivo de limpeza da máquina. Dessa forma, o operador humano seleciona os miúdos que necessitam passar novamente pelo processo de limpeza, reposicionando-os sobre a máquina.

[07] Alguns exemplos de máquinas destinadas a esse fim são apresentados pelos documentos de patente brasileiros BR202015018345-9, BR202016020834-9 e BR202017012153-0, todos de titularidade do Requerente desta invenção, sendo que tais documentos apresentam melhorias específicas nas máquinas e dispositivos utilizados para limpeza de miúdos.

[08] Porém, apesar dos nítidos avanços obtidos na automatização dos processos de limpeza de miúdos, o Requerente, continuando seus estudos na área, percebeu a necessidade de desenvolver uma máquina e um método de repasse que atingisse maior eficiência na remoção de resíduos dos miúdos, uma vez que as tecnologias do estado da técnica permitem um deslocamento muito direto dos miúdos que passam pelo dispositivo responsável por realizar a remoção residual.

[09] Assim, muitas vezes, esses miúdos acabam não recebendo uma limpeza adequada na primeira vez que passam pelo dispositivo de limpeza, tornando necessário repassar esses miúdos no dispositivo de limpeza e prejudicando a produtividade.

[010] Além disso, também se percebeu a necessidade de desenvolver um conjunto de tensionamento das esteiras que fosse capaz de permitir a manipulação das mesmas, entre uma posição de trabalho e uma posição de higienização, de maneira manual, pois essas esteiras necessitam ser limpas periodicamente, de acordo com as normas da indústria alimentícia. Dessa forma, as soluções existentes no mercado são complexas, sendo normalmente automatizadas, e encarecem demais o produto.

[011] Outro inconveniente existente no estado da técnica é o posicionamento do painel de controle, que normalmente é alocado abaixo do nível das esteiras, prejudicando a ergonomia no trabalho dos operadores e expondo esse painel ao contato com a água utilizada durante a higienização das esteiras, que normalmente é feita com jatos ou mangueiras de água.

[012] Ainda, outro inconveniente do estado da técnica é a falta de um dispositivo classificador e direcionador dos miúdos que chegam pela primeira vez à esteira de entrada dessa máquina, para os casos onde esses miúdos são transportados de maneira automatizada a partir de uma máquina de processamento prévia, a qual fornece os miúdos juntamente com uma elevada quantidade de partes residuais dos mesmos, as quais não são comercializadas juntamente com os miúdos.

[013] Visando solucionar esse inconveniente do estado da técnica, a presente invenção propõe uma máquina e método de repasse de miúdos de aves de abate, que provê dois fluxos de direcionamento dos miúdos durante a realização da limpeza dos mesmos, de modo que a movimentação desses miúdos sobre o conjunto limpador do sistema seja mais intensa, proporcionando melhor limpeza dos miúdos e evitando a necessidade de repassar os miúdos sobre o conjunto de limpeza.

[014] Assim, é um objetivo da presente invenção prover uma máquina e método de repasse de miúdos de aves de abate, cujo primeiro fluxo de direcionamento de miúdos sobre o conjunto limpador resulta numa movimentação dos miúdos para frente e para trás, enquanto que um segundo fluxo de direcionamento de miúdos promovido pela rotação de uma estação direcionadora de miúdos trabalha para deslocar os mesmos na direção de saída do conjunto limpador, ao mesmo tempo em que pressiona esses miúdos contra o conjunto limpador, resultando simultaneamente no deslocamento rotacional dos miúdos.

[015] Além disso, é um objetivo da presente invenção prover uma máquina de repasse de miúdos de aves de abate que provê um conjunto de tensionamento das esteiras, cuja operação é totalmente realizada de maneira manual, provendo praticidade a baixos custos de aquisição, operação e manutenção.

[016] É também um objetivo da presente invenção prover uma máquina de repasse de miúdos de aves de abate, que pode ser dotada de um dispositivo classificador e direcionador dos miúdos distribuídos sobre a esteira de entrada da máquina, de modo a direcionar para a esteira somente os miúdos de dimensões consideradas adequadas, desviando convenientemente as partes residuais do mesmo.

[017] Ainda, é um objetivo da presente invenção prover uma máquina de repasse de miúdos de aves de abate, cujo painel de controle é posicionado acima do sistema de limpeza da mesma, de modo a desviá-lo da linha de direção da água utilizada na higienização das esteiras.

[018] Vantajosamente, a presente invenção apresenta uma máquina e método de repasse de miúdos de aves de abate, que apresenta um projeto mais eficaz e eficiente, e ao mesmo tempo simples, resultando em ganhos de produtividade, aumentando a qualidade final dos produtos e tornando o processo de limpeza dos miúdos mais confiável e padronizado, sem necessidade de frequentes intervenções humanas, além de tornar a higienização das esteiras mais prática, diminuindo os custos de aquisição, operação e manutenção da máquina.

[019] São apresentadas a seguir figuras esquemáticas de uma realização particular da invenção, cujas dimensões e proporções não são necessariamente as reais, pois as figuras têm apenas a finalidade de apresentar didaticamente seus diversos aspectos, cuja abrangência de proteção está determinada apenas pelo escopo das reivindicações anexas.

Breve descrição dos desenhos

[020] A figura 1 ilustra uma vista em perspectiva esquemática da máquina (M), evidenciando o sistema (S);
a figura 2 ilustra uma vista em perspectiva posterior parcial ampliada da máquina (M), evidenciando as esteiras (M1 e M2) em posição esticada, de trabalho;
a figura 3 ilustra uma vista em perspectiva posterior parcial ampliada da máquina (M), evidenciando as esteiras (M1 e M2) em posição retraída, de higienização;
a figura 4 ilustra uma vista em perspectiva frontal parcial ampliada da máquina (M), evidenciando as esteiras (M1 e M2) em posição esticada, de trabalho;
a figura 5 ilustra uma vista em perspectiva frontal parcial ampliada da máquina (M), evidenciando as esteiras (M1 e M2) em posição retraída, de higienização;
a figura 6 ilustra uma vista posterior parcial ampliada da máquina (M), evidenciando o segundo dispositivo manipulador (51) em posição de travamento, de trabalho;
a figura 7 ilustra uma vista posterior parcial ampliada da máquina (M), evidenciando o segundo dispositivo manipulador (51) em posição de liberação, de higienização;
a figura 8 ilustra uma vista frontal parcial ampliada da máquina (M), evidenciando o primeiro dispositivo manipulador (50) em posição de travamento, de trabalho;
a figura 9 ilustra uma vista frontal parcial ampliada da máquina (M), evidenciando o primeiro dispositivo manipulador (50) em posição de liberação, de higienização;
a figura 10 ilustra uma vista em perspectiva do sistema (S);
a figura 11 ilustra uma vista em perspectiva do sistema (S);
a figura 12 ilustra uma vista superior do sistema (S);
a figura 13 ilustra uma vista frontal esquemática parcial ampliada da máquina (M), evidenciando o conjunto movimentador (4);
a figura 14 ilustra uma vista em perspectiva do conjunto limpador (2); e,
a figura 15 ilustra uma vista em perspectiva de um exemplo de configuração do conjunto limpador (2), evidenciando os canais guias inferiores (23) e as hastes de montagem (24).

Descrição da Inovação

[021] Conforme representado pelas figuras anexas, a máquina (M) de repasse de miúdos (não ilustrados) de aves de abate é dotada de uma esteira de entrada (M1), transportadora de miúdos (não ilustrados) de aves de abate até um sistema de limpeza (S), e de uma esteira de saída (M2), transportadora dos miúdos (não ilustrados) de aves de abate saídos do sistema de limpeza (S) e direcionados sobre a esteira de saída (M2) por meio de um dispositivo coletor e distribuidor (M3).

[022] O direcionamento dos miúdos (não ilustrados) do sistema de limpeza (S) para o coletor e distribuidor (M3) é preferencialmente realizado por um conjunto de calhas (não ilustrado), que interligam uma calha de saída (M5) do sistema de limpeza (S) com o coletor e distribuidor (M3), o qual pode ser configurado por diferentes dispositivos conhecidos no estado da técnica, os quais são capazes de transportar automaticamente os miúdos (não ilustrados) até a esteira de saída (M2).

[023] Preferencialmente, a máquina (M) é utilizada para a limpeza de moelas, porém também pode ser utilizada para limpeza de outros tipos de miúdos (não ilustrados), tais como corações.

[024] Conforme ilustrado pelas figuras de 10 a 13, o sistema (S) compreende uma estação direcionadora (1) de miúdos (não ilustrados) contra um conjunto limpador (2), ambos simultaneamente movimentados por um conjunto movimentador (4), para que a estação direcionadora (1) agite e pressione constantemente os miúdos (não ilustrados) contra o conjunto limpador (2), cuja movimentação realiza a remoção de partes residuais dos miúdos (não ilustrados) que passam pelo sistema (S).

[025] Ainda, o conjunto movimentador (4) também é responsável pela movimentação tracionada dos eixos (M10 e M20) das esteiras (M1 e M2).

[026] Conforme ilustrado pelas figuras de 2 a 9, a máquina (M) compreende um conjunto de tensionamento (5) das esteiras (M1 e M2) entre uma posição esticada (vide figuras 2, 4, 6 e 8), de trabalho, e uma posição retraída (vide figuras 3, 5, 7 e 9), de higienização. Assim, quando é necessário realizar as higienizações periódicas da máquina (M), conforme normas e práticas de higienização da indústria alimentícia, o conjunto de tensionamento (5) propicia a manipulação manual das esteiras (M1 e M2), maneira fácil e prática, para que as mesmas sejam higienizadas em suas regiões internas.

[027] Para isso, o conjunto de tensionamento (5) compreende um primeiro dispositivo manipulador (50), instalado adjacentemente à esteira de entrada (M1), e um segundo dispositivo manipulador (51), instalado adjacentemente à esteira de saída (M2). Ambos os dispositivos manipuladores (50 e 51) são acionados manualmente, e são preferencialmente instalados nas próprias estruturas laterais da máquina (M).

[028] Além disso, conforme ilustrado pelas figuras de 2 a 9, preferencialmente, o conjunto de tensionamento (5) compreende um primeiro módulo deslocador (52), acionado a partir da movimentação do primeiro dispositivo manipulador (50), e um segundo módulo deslocador (53), movível a partir da movimentação do segundo dispositivo manipulador (51).

[029] O referido conjunto de tensionamento (5) também compreende preferencialmente um primeiro trilho (55), de movimentação do primeiro módulo deslocador (52), e um segundo trilho (56), de movimentação do segundo módulo deslocador (53), sendo que os módulos deslocadores (52 e 53) mancalizam os eixos (M10 e M20) das esteiras (M1 e M2).

[030] Dessa forma, quando dispositivos manipuladores (50 e 51) são acionados para permitir a retração das esteiras (M1 e M2), o próprio movimento de retração das mesmas força a movimentação de avanço dos módulos deslocadores (52 e 53), juntamente com os eixos (M10 e M20). De maneira análoga, quando os dispositivos manipuladores (50 e 51) são acionados para esticar as esteiras (M1 e M2), os próprios dispositivos manipuladores (50 e 51) forçam o recuo dos módulos deslocadores (52 e 53), juntamente com os eixos (M10 e M20).

[031] De maneira preferencial, conforme ilustrado pelas figuras de 2 a 9, o primeiro dispositivo manipulador (50) compreende um elemento deslocador (500) interligado com um elemento de manipulação manual (501), e o segundo dispositivo manipulador (51) compreende um elemento deslocador (510) interligado com um elemento de manipulação manual (511).

[032] Os referidos elementos deslocadores (500 e 510) compreendem formatos curvos que contatam os módulos deslocadores (52 e 53). Ainda, esses elementos deslocadores (500 e 510) rotacionam em 90 graus, entre uma posição horizontal, de avanço máximo e travamento dos módulos deslocadores (52 e 53) (vide figuras 2, 4, 6 e 8), e uma posição vertical, de liberação do recuo dos módulos deslocadores (52 e 53) (vide figuras 3, 5, 7 e 9).

[033] Assim, os formatos curvos, preferencialmente com extremidades arredondadas dos elementos deslocadores (500 e 510), possibilitam que a rotação dos dispositivos manipuladores (50 e 51) ocorra de maneira suave, tanto quando os mesmos estão inicialmente em contato com os módulos deslocadores (52 e 53), como quando os mesmos iniciam contato com os módulos deslocadores (52 e 53) para desloca-los até suas posições de esticamento das esteiras (M1 e M2).

[034] Também de maneira preferencial, conforme ilustrado pelas figuras de 2 a 9, o conjunto de tensionamento (5) compreende um primeiro mecanismo de travamento (57) do elemento de manipulação manual (501) na posição horizontal, e um segundo mecanismo de travamento (58) do elemento de manipulação manual (511) na posição horizontal.

[035] Assim, esses mecanismos de travamento (57 e 58) são responsáveis por travar mecanicamente os dispositivos manipuladores (50 e 51) nas suas respectivas posições de esticamento das esteiras (M1 e M2), ou seja, mantendo os dispositivos manipuladores (50 e 51) em posição horizontal e pressionando os módulos deslocadores (52 e 53) para impedir a retração das esteiras (M1 e M2).

[036] Em um exemplo de realização desta invenção, os referidos mecanismos de travamento (57 e 58) são configurados por travas de interferência mecânica, as quais são manualmente manipuladas para alternar entre uma posição aberta e uma posição fechada. Assim, quando da necessidade de retrair as esteiras (M1 e M2), o operador humano (não ilustrado) abre essas travas e manipula livremente os dispositivos manipuladores (50 e 51). Analogamente, após retornar as esteiras (M1 e M2) para suas posições esticadas, o operador humano (não ilustrado) fecha essas travas novamente, impedindo qualquer movimentação involuntária dos dispositivos manipuladores (50 e 51).

[037] Conforme ilustrado pelas figuras 2 e 3, preferencialmente, o conjunto de tensionamento (5) também compreende um dispositivo esticador manual (54) que é instalado sob as esteiras (M1 e M2) e é dotado de uma estrutura de levantamento vertical (540) acionada a partir de um manete (541).

[038] Dessa forma, quando os dispositivos manipuladores (50 e 51) são acionados para permitir a retração das esteiras (M1 e M2), o dispositivo esticador manual (54) se torna apto a realizar essa retração das esteiras (M1 e M2). Para isso, um operador (não ilustrado) manipula o manete (541) para elevar a estrutura de levantamento vertical (540), a qual força o levantamento das lonas das esteiras (M1 e M2) (vide figuras 3, 5, 7 e 9), forçando também a movimentação dos módulos deslocadores (52 e 53).

[039] Em uma forma de aplicação opcional da presente invenção, quando a máquina (M) é instalada em sequência a outra máquina (não ilustrada) de processamento de miúdos (não ilustrados), para otimizar a transferência dos miúdos (não ilustrados) recebidos diretamente dessa outra máquina (não ilustrada), a máquina (M) compreende um coletor separador e distribuidor (6) de miúdos (não ilustrados). O referido coletor separador e distribuidor (6) é diretamente instalado sobre a máquina (M), preferencialmente sobre a esteira de entrada (M1), sobre a esteira de saída (M2) ou sobre o dispositivo coletor e distribuidor (M3).

[040] Conforme ilustrado pela figura 1, preferencialmente, o coletor separador e distribuidor (6) compreende um corpo (60) dotado de um canal de recepção e distribuição (61) e de um canal separador (62), os quais são separados entre si por uma tela separadora (não ilustrada), sendo que o canal de recepção e distribuição (61) desemboca sobre a esteira de entrada (M1), ou sobre a esteira de saída (M2), ou sobre o coletor e distribuidor (M3), e o canal separador (62) desemboca em um tubo de drenagem (não ilustrado) da máquina (M).

[041] Dessa forma, a tela separadora (não ilustrada) permite que somente os miúdos (não ilustrados) de dimensões consideradas adequadas sejam encaminhados para a esteira de entrada (M1), sendo que essas dimensões podem variar de acordo com cada necessidade de aplicação.

[042] Também de maneira preferencial, a máquina (M) compreende um painel de controle (7) instalado sobre o sistema de limpeza (S), de modo a facilitar o uso, de maneira mais ergonômica, por parte dos operadores (não ilustrados), e também prevenir contatos acidentais com a água utilizada nos procedimentos de higienização das esteiras (M1 e M2).

[043] Conforme ilustrado pelas figuras de 10 a 14, preferencialmente, o sistema de limpeza (S) compreende um primeiro fluxo de direcionamento de miúdos (não ilustrados) em sentidos opostos entre si sobre uma região direcionadora (3) definida pelo posicionamento de elementos limpadores e direcionadores (20) do conjunto limpador (2).

[044] Dessa forma, a região direcionadora (3) atua como um berço para os miúdos (não ilustrados) que são despejados sobre o conjunto limpador (2), a partir da esteira de entrada (M1), sendo que o primeiro fluxo de direcionamento de miúdos (não ilustrados) ocorre devido à própria movimentação dos elementos limpadores e direcionadores (20) do conjunto limpador (2), que direcionam os miúdos (não ilustrados) para frente e para trás, enquanto os mesmos passam pelo conjunto limpador (2).

[045] Esse direcionamento dos miúdos (não ilustrados) para frente e para trás resulta numa melhor limpeza dos mesmos, pois faz com que esses miúdos (não ilustrados) permaneçam mais tempo sobre o conjunto limpador (2), além de também forçar a movimentação mais intensa desses miúdos (não ilustrados), permitindo que o conjunto limpador (2) remova partes residuais de diferentes posições do corpo de cada miúdo (não ilustrado).

[046] Além disso, o primeiro fluxo de direcionamento coopera com um segundo fluxo de direcionamento a partir da entrada para a saída do conjunto limpador (2) dos miúdos (não ilustrados), sendo que esse segundo fluxo tende a empurrar os miúdos (não ilustrados) sempre para frente, na direção de saída do conjunto limpador (2), enquanto o primeiro fluxo direciona os miúdos (não ilustrados) para frente e para trás.

[047] Assim, o primeiro fluxo de direcionamento de miúdos (não ilustrados) é provido pela movimentação relativa dos elementos limpadores e direcionadores (20) entre si, enquanto que o segundo fluxo de direcionamento de miúdos (não ilustrados) é provido pela movimentação de uma pluralidade de elementos pressionadores (10) instalados ao longo e ao redor de um eixo giratório (11) da estação direcionadora (1).

[048] Conforme ilustrado pela figura 14, o conjunto limpador (2) compreende um suporte de entrada (21) e em um suporte de saída (22) que sustentam extremidades (202) de cada elemento limpador e direcionador (20). Dessa forma, os elementos limpadores e direcionares (20) são arranjados de modo a formar um berço de acomodação dos miúdos (não ilustrados), que define a região direcionadora (3).

[049] Preferencialmente, essa região direcionadora (3) é definida em formato de arco, para que os miúdos (não ilustrados) sejam movimentados para as extremidades desse arco, mas sempre sejam forçados a retornar para o fundo, pela ação da gravidade, evitando que os miúdos (não ilustrados) caiam pelas laterais do conjunto limpador (2).

[050] Ainda, conforme ilustrado pela figura 14, cada elemento limpador e direcionador (20) compreende ressaltos direcionadores (200) distribuídos ao longo de toda sua superfície de contato (201) com os miúdos (não ilustrados), sendo que tais ressaltos direcionadores (200) são responsáveis por definir o primeiro fluxo de direcionamento de miúdos (não ilustrados), juntamente com a movimentação relativa dos elementos limpadores e direcionadores (20) entre si.

[051] De maneira preferencial, conforme ilustrados pelas figuras anexas, o conjunto limpador (2) compreende elementos limpadores e direcionadores (20) arranjados em grupos cujos sentidos dos seus respectivos ressaltos direcionadores (200) são apontados para lados opostos entre si. Assim, cada grupo de elementos limpadores e direcionadores (20) trabalha em um sentido de direcionamento oposto ao sentido de direcionamento do grupo de elementos limpadores e direcionadores (20) adjacente.

[052] Dessa forma, a movimentação relativa de cada grupo de elementos limpadores e direcionadores (20) direciona os miúdos (não ilustrados) para um lado, enquanto que o grupo de elementos limpadores e direcionadores (20) direciona os miúdos (não ilustrados) para o lado oposto, gerando o efeito de fluxo de direcionamento para frente e para trás.

[053] Como resultado, os miúdos (não ilustrados) certamente se deslocam sobre diferentes grupos de elementos limpadores e direcionadores (20), sendo, assim, direcionados para frente e para trás ao longo do conjunto limpador (2).

[054] Em uma forma de realização exemplar desta invenção, cada grupo de elementos limpadores e direcionadores (20) é composto por dois elementos limpadores e direcionadores (20), cujos ressaltos direcionadores (200) são dispostos diagonalmente ao longo da superfície de contato (201) de cada elemento limpador e direcionador (20).

[055] Assim, esses ressaltos direcionadores (200) de cada elemento limpador e direcionador (20) são posicionados em direções concorrentes às direções dos ressaltos direcionadores (200) do outro elemento limpador e direcionador (20) pertencente ao mesmo grupo de elementos limpadores e direcionadores (20), de modo a formar setas que apontam para um lado ou para o outro.

[056] Porém, será compreendido que outras formas de ressaltos direcionadores (200) poderão ser utilizadas, desde que atuem para direcionar cada grupo de elementos limpadores e direcionadores (20) para lados opostos de maneira alternada.

[057] Além disso, será compreendido que o número de elementos limpadores e direcionadores (20) de cada grupo de elementos limpadores e direcionadores (20) também poderá variar, dependendo das características dos miúdos (não ilustrados), das formas dos ressaltos direcionadores (200) e também das próprias dimensões dos elementos limpadores e direcionadores (20).

[058] Preferencialmente, cada elemento pressionador (10) é configurado por um corpo tronco cônico pouco flexível e de superfície lisa, de modo a permitir que esses elementos pressionadores (10) empurrem os miúdos (não ilustrados) contra os elementos limpadores e direcionadores (20) com maior eficiência.

[059] Além disso, preferencialmente, a estação direcionadora (1) compreende suportes (12) instalados ao longo do eixo giratório (11), sendo que cada suporte (12) sustenta uma pluralidade de elementos pressionadores (10) ao redor do eixo giratório (11) em posições deslocadas em relação aos elementos pressionadores (10) sustentados por cada suporte (12) adjacente. Ainda, a estação direcionadora (1) compreende pás direcionadoras (13) de saída dos miúdos (não ilustrados) da região direcionadora (3) para a saída do conjunto limpador (2).

[060] Conforme ilustrado pelas figuras de 10 a 13, de maneira preferencial, o conjunto movimentador (4) compreende um motorredutor (40) de movimentação de uma primeira engrenagem motriz (41) e de uma segunda engrenagem motriz (42), ambas coaxiais entre si e ligadas diretamente com o motorredutor (40).

[061] A referida primeira engrenagem motriz (41) transmite rotação para uma primeira engrenagem movida (43) instalada no eixo giratório (11), para movimentação da estação direcionadora (1), enquanto que a segunda engrenagem motriz (42) transmite rotação para uma primeira engrenagem (44) instalada em um eixo (45) de um elemento limpador e direcionador (20), para movimentação do conjunto limpador (2).

[062] Além disso, para promover a movimentação de outros elementos limpadores e direcionadores (20), a primeira engrenagem (44) transmite rotação para outra engrenagem (46) instalada em um eixo (45) de outro elemento limpador e direcionador (20), sendo que cada engrenagem (46) transmite rotação para outra engrenagem (46) subsequente, e a última engrenagem (46) transmite rotação para uma engrenagem periférica (47).

[063] Dessa forma, cada elemento limpador e direcionador (20), destinado a se movimentar no conjunto limpador (2), é movimentado a partir de uma engrenagem (44, 46 ou 47) instalada em um eixo (45) desses elementos limpadores e direcionadores (20) móveis. Assim, essas engrenagens (44, 46 e 47) transmitem rotação entre si, a partir da primeira engrenagem (44) para as engrenagens (46) intermediárias e, por fim, para a engrenagem periférica (47), posicionada no último elemento limpador e direcionador (20) móvel.

[064] Ainda, preferencialmente, o conjunto movimentador (4) compreende uma segunda engrenagem (48) instalada no eixo giratório (11) que transmite rotação para uma engrenagem (M40) de um eixo (M4) de movimentação das esteiras (M1 e M2) da máquina (M). Dessa forma, um único conjunto movimentador (4), dotado de um único motorredutor (40), é capaz de movimentar todo o sistema (S) e também as esteiras (M1 e M2) da máquina (M).

[065] Ainda, preferencialmente, cada transmissão de rotação entre duas das engrenagens (41, 42, 43, 44, 46, 47, 48), ou seja, a transmissão entre cada par de engrenagens, é realizada por meio de uma das correntes (49).

[066] Conforme ilustrado pela figura 15, de maneira preferencial, o conjunto limpador (2) compreende canais guias inferiores (23) de acoplamento e deslizamento em hastes de montagem (24) do conjunto limpador (2) na máquina (M). Dessa forma, tanto a montagem quanto a manutenção do conjunto limpador (2) ocorrem de maneira facilitada, pois esse conjunto limpador (2) possui um peso consideravelmente elevado e as hastes de montagem (24) permitem que o referido conjunto limpador (2) seja deslizado ao longo das mesmas.

[067] A presente invenção também se refere a um método de repasse de miúdos (não ilustrados) de aves de abate. Esse método é aplicado em uma máquina (M) dotada de uma esteira de entrada (M1), transportadora de miúdos (não ilustrados) de aves de abate até um sistema de limpeza (S), e de uma esteira de saída (M2), transportadora dos miúdos (não ilustrados) de aves de abate saídos do sistema de limpeza (S) e direcionados sobre a esteira de saída (M2) por meio de um dispositivo coletor e distribuidor (M3).

[068] Ainda, o referido sistema de limpeza (S) compreende uma estação direcionadora (1) de miúdos contra um conjunto limpador (2), ambos movimentados por um conjunto movimentador (4).

[069] Dessa forma, o referido método de repasse de miúdos (não ilustrados) de aves de abate compreende as seguintes etapas:

a) distribuição de miúdos (não ilustrados) de aves de abate sobre a máquina (M);
b) transporte dos miúdos (não ilustrados) de aves de abate, não classificados como satisfatoriamente limpos, pela esteira de entrada (M1) até o sistema de limpeza (S);
c) direcionamento dos miúdos (não ilustrados) de aves de abate até uma região direcionadora (3) definida pelo posicionamento de elementos limpadores e direcionadores (20) do conjunto limpador (2);
d) atuação de um primeiro fluxo de direcionamento de miúdos (não ilustrados) em sentidos opostos entre si sobre a região direcionadora (3), simultaneamente a atuação de um segundo fluxo de direcionamento dos miúdos (não ilustrados) contra os elementos limpadores e direcionadores (20) e na direção do dispositivo coletor e distribuidor (M3);
e) coleta dos miúdos (não ilustrados) pelo dispositivo coletor e distribuidor (M3) e direcionamento desses miúdos (não ilustrados) para a esteira de saída (M2);
f) vistoria dos miúdos (não ilustrados) e transferência dos miúdos (não ilustrados) não classificados como satisfatoriamente limpos da esteira de saída (M2) para a esteira de entrada (M1);
g) repetição das etapas de "b” até "f”, para os miúdos (não ilustrados) não classificados como satisfatoriamente limpos;
h) transporte dos miúdos (não ilustrados) de aves de abate, classificados como satisfatoriamente limpos, pela esteira de saída (M2) até um coletor de miúdos (não ilustrado);
i) repetição das etapas de "a” até "h”, até que seja interrompida a distribuição de miúdos (não ilustrados) de aves de abate sobre a esteira de entrada (M1).

[070] Assim, preferencialmente, durante a etapa "a”, a distribuição dos miúdos (não ilustrados) é realizada por meio de um coletor separador e distribuidor (6) instalado sobre a máquina (M), preferencialmente sobre a esteira de entrada (M1), sobre a esteira de saída (M2) ou sobre o dispositivo coletor e distribuidor (M3), sendo que o coletor separador e distribuidor (6) compreende um corpo (60) dotado de um canal de recepção e distribuição (61) e de um canal separador (62), os quais são separados entre si por uma tela separadora (não ilustrada).

[071] O referido canal de recepção e distribuição (61) desemboca sobre a esteira de entrada (M1) e o canal separador (62) desemboca em um tubo de drenagem (não ilustrado) da máquina (M).

[072] Também de maneira preferencial, durante a etapa "d”, o primeiro fluxo de direcionamento é provido pela movimentação relativa dos elementos limpadores e direcionadores (20) entre si, e o segundo fluxo de direcionamento é provido pela movimentação de uma pluralidade de elementos pressionadores (10) instalados ao longo e ao redor de um eixo giratório (11) da estação direcionadora (1).

[073] Esse método permite que o repasse de miúdos (não ilustrados) seja realizado de maneira mais eficiente, sendo que uma menor quantidade de miúdos (não ilustrados) necessita passar mais que uma vez pelo sistema de limpeza (S).

[074] Além disso, o referido método também melhora a confiabilidade e a qualidade do processo de limpeza, principalmente quando a vistoria realizada na etapa "f” é feita por operador humano (não ilustrado), diminuindo a suscetibilidade ao erro humano e aliviando a carga de trabalho humano, também tornando o processo mais ergonômico.

[075] O homem da técnica prontamente perceberá, a partir da descrição e dos desenhos representados, várias maneiras de realizar a invenção sem fugir do escopo das reivindicações em anexo.

Claims

“MÁQUINA DE REPASSE DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, sendo a máquina (M) dotada de uma esteira de entrada (M1), transportadora de miúdos de aves de abate até um sistema de limpeza (S), e de uma esteira de saída (M2), transportadora dos miúdos de aves de abate saídos do sistema de limpeza (S) e direcionados sobre a esteira de saída (M2) por meio de um dispositivo coletor e distribuidor (M3), sendo que o sistema de limpeza (S) compreende uma estação direcionadora (1) de miúdos contra um conjunto limpador (2), ambos movimentados por um conjunto movimentador (4), caracterizado por compreender um conjunto de tensionamento (5) das esteiras (M1 e M2) entre uma posição esticada, de trabalho, e uma posição retraída, de higienização; o conjunto de tensionamento (5) compreender um primeiro dispositivo manipulador (50), instalado adjacentemente à esteira de entrada (M1), e um segundo dispositivo manipulador (51), instalado adjacentemente à esteira de saída (M2).
“MÁQUINA DE REPASSE DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o conjunto de tensionamento (5) compreender um primeiro módulo deslocador (52) movível a partir da movimentação do primeiro dispositivo manipulador (50); o conjunto de tensionamento (5) compreender um segundo módulo deslocador (53) movível a partir da movimentação do segundo dispositivo manipulador (51).
“MÁQUINA DE REPASSE DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por o conjunto de tensionamento (5) compreender um primeiro trilho (55), de movimentação do primeiro módulo deslocador (52), e um segundo trilho (56), de movimentação do segundo módulo deslocador (53), sendo que os módulos deslocadores (52 e 53) mancalizam eixos (M10 e M20) das esteiras (M1 e M2).
“MÁQUINA DE REPASSE DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o primeiro dispositivo manipulador (50) compreender um elemento deslocador (500) interligado com um elemento de manipulação manual (501); o segundo dispositivo manipulador (51) compreender um elemento deslocador (510) interligado com um elemento de manipulação manual (511).
“MÁQUINA DE REPASSE DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por os elementos deslocadores (500 e 510) compreenderem formatos curvos que contatam os módulos deslocadores (52 e 53); os elementos deslocadores (500 e 510) rotacionarem em 90 graus, entre uma posição horizontal, de avanço máximo e travamento dos módulos deslocadores (52 e 53), e uma posição vertical, de liberação do recuo dos módulos deslocadores (52 e 53).
“MÁQUINA DE REPASSE DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 4 a 5, caracterizado por o conjunto de tensionamento (5) compreender um primeiro mecanismo de travamento (57) do elemento de manipulação manual (501) na posição horizontal, e um segundo mecanismo de travamento (58) do elemento de manipulação manual (511) na posição horizontal.
“MÁQUINA DE REPASSE DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o conjunto de tensionamento (5) compreender um dispositivo esticador manual (54) que é instalado sob as esteiras (M1 e M2) e é dotado de uma estrutura de levantamento vertical (540) acionada a partir de um manete (541).
“MÁQUINA DE REPASSE DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por compreender um coletor separador e distribuidor (6) de miúdos instalado sobre a máquina (M).
“MÁQUINA DE REPASSE DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por o coletor separador e distribuidor (6) compreender um corpo (60) dotado de um canal de recepção e distribuição (61) e de um canal separador (62), os quais são separados entre si por uma tela separadora, sendo que o canal de recepção e distribuição (61) desemboca sobre a esteira de entrada (M1) e o canal separador (62) desemboca em um tubo de drenagem da máquina (M).
“MÁQUINA DE REPASSE DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por compreender um painel de controle (7) instalado sobre o sistema de limpeza (S).
“MÁQUINA DE REPASSE DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o sistema de limpeza (S) compreender um primeiro fluxo de direcionamento de miúdos em sentidos opostos entre si sobre uma região direcionadora (3) definida pelo posicionamento de elementos limpadores e direcionadores (20) do conjunto limpador (2), sendo que o primeiro fluxo de direcionamento coopera com um segundo fluxo de direcionamento a partir da entrada para a saída conjunto limpador (2) dos miúdos; o primeiro fluxo de direcionamento é provido pela movimentação relativa dos elementos limpadores e direcionadores (20) entre si; o segundo fluxo de direcionamento é provido pela movimentação de uma pluralidade de elementos pressionadores (10) instalados ao longo e ao redor de um eixo giratório (11) da estação direcionadora (1).
“MÁQUINA DE REPASSE DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por o conjunto limpador (2) compreender um suporte de entrada (21) e em um suporte de saída (22) que sustentam extremidades (202) de cada elemento limpador e direcionador (20); cada elemento limpador e direcionador (20) compreender ressaltos direcionadores (200) distribuídos ao longo de toda sua superfície de contato (201) com os miúdos.
“MÁQUINA DE REPASSE DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por o conjunto limpador (2) compreender elementos limpadores e direcionadores (20) arranjados em grupos cujos sentidos dos seus respectivos ressaltos direcionadores (200) são apontados para lados opostos entre si, em que cada grupo de elementos limpadores e direcionadores (20) trabalha em um sentido de direcionamento oposto ao sentido de direcionamento do grupo de elementos limpadores e direcionadores (20) adjacente.
“MÁQUINA DE REPASSE DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por cada grupo de elementos limpadores e direcionadores (20) ser composto por dois elementos limpadores e direcionadores (20), cujos ressaltos direcionadores (200) são dispostos diagonalmente ao longo da superfície de contato (201) de cada elemento limpador e direcionador (20), sendo que esses ressaltos direcionadores (200) de cada elemento limpador e direcionador (20) são posicionados em direções concorrentes às direções dos ressaltos direcionadores (200) do outro elemento limpador e direcionador (20) pertencente ao mesmo grupo de elementos limpadores e direcionadores (20).
“MÁQUINA DE REPASSE DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 11 a 14, caracterizado por cada elemento pressionador (10) ser configurado por um corpo tronco cônico pouco flexível e de superfície lisa.
“MÁQUINA DE REPASSE DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 11 a 15, caracterizado por a estação direcionadora (1) compreender suportes (12) instalados ao longo do eixo giratório (11), sendo que cada suporte (12) sustenta uma pluralidade de elementos pressionadores (10) ao redor do eixo giratório (11) em posições deslocadas em relação aos elementos pressionadores (10) sustentados por cada suporte (12) adjacente; a estação direcionadora (1) compreender pás direcionadoras (13) de saída dos miúdos da região direcionadora (3).
“MÁQUINA DE REPASSE DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 11 a 16, caracterizado por o conjunto movimentador (4) compreender um motorredutor (40) de movimentação de uma primeira engrenagem motriz (41) e de uma segunda engrenagem motriz (42), ambas coaxiais entre si, sendo que a primeira engrenagem motriz (41) transmite rotação para uma primeira engrenagem movida (43) instalada no eixo giratório (11), e a segunda engrenagem motriz (42) transmite rotação para uma primeira engrenagem (44) instalada em um eixo (45) de um elemento limpador e direcionador (20); a primeira engrenagem (44) transmitir rotação para outra engrenagem (46) instalada em um eixo (45) de um elemento limpador e direcionador (20), sendo que cada engrenagem (46) transmite rotação para outra engrenagem (46) subsequente, e a última engrenagem (46) transmite rotação para uma engrenagem periférica (47).
“MÁQUINA DE REPASSE DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado por o conjunto movimentador (4) compreender uma segunda engrenagem (48) instalada no eixo giratório (11) que transmite rotação para uma engrenagem (M40) de um eixo (M4) de movimentação das esteiras (M1 e M2) da máquina (M).
“MÁQUINA DE REPASSE DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 17 a 18, caracterizado por cada transmissão de rotação entre duas das engrenagens (41, 42, 43, 44, 46, 47, 48) ser realizada por meio de uma das correntes (49).
“MÁQUINA DE REPASSE DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o conjunto limpador (2) compreender canais guias inferiores (23) de acoplamento e deslizamento em hastes de montagem (24) do conjunto limpador (2) na máquina (M).
“MÉTODO DE REPASSE DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, sendo o método aplicado em uma máquina (M) dotada de uma esteira de entrada (M1), transportadora de miúdos de aves de abate até um sistema de limpeza (S), e de uma esteira de saída (M2), transportadora dos miúdos de aves de abate saídos do sistema de limpeza (S) e direcionados sobre a esteira de saída (M2) por meio de um dispositivo coletor e distribuidor (M3), sendo que o sistema de limpeza (S) compreende uma estação direcionadora (1) de miúdos contra um conjunto limpador (2), ambos movimentados por um conjunto movimentador (4), caracterizado por compreender as seguintes etapas: a) distribuição de miúdos de aves de abate sobre a máquina (M); b) transporte dos miúdos de aves de abate, não classificados como satisfatoriamente limpos, pela esteira de entrada (M1) até o sistema de limpeza (S); c) direcionamento dos miúdos de aves de abate até uma região direcionadora (3) definida pelo posicionamento de elementos limpadores e direcionadores (20) do conjunto limpador (2); d) atuação de um primeiro fluxo de direcionamento de miúdos em sentidos opostos entre si sobre a região direcionadora (3), simultaneamente a atuação de um segundo fluxo de direcionamento dos miúdos contra os elementos limpadores e direcionadores (20) e na direção do dispositivo coletor e distribuidor (M3); e) coleta dos miúdos pelo dispositivo coletor e distribuidor (M3) e direcionamento desses miúdos para a esteira de saída (M2); f) vistoria dos miúdos e transferência dos miúdos não classificados como satisfatoriamente limpos da esteira de saída (M2) para a esteira de entrada (M1); g) repetição das etapas de "b” até "f”, para os miúdos não classificados como satisfatoriamente limpos; h) transporte dos miúdos de aves de abate, classificados como satisfatoriamente limpos, pela esteira de saída (M2) até um coletor de miúdos; i) repetição das etapas de "a” até "h”, até que seja interrompida a distribuição de miúdos de aves de abate sobre a esteira de entrada (M1).
"MÉTODO DE REPASSE DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado por, durante a etapa "a”, a distribuição dos miúdos ser realizada por meio de um coletor separador e distribuidor (6) instalado sobre a máquina (M), sendo que o coletor separador e distribuidor (6) compreende um corpo (60) dotado de um canal de recepção e distribuição (61) e de um canal separador (62), os quais são separados entre si por uma tela separadora, sendo que o canal de recepção e distribuição (61) desemboca sobre a esteira de entrada (M1) e o canal separador (62) desemboca em um tubo de drenagem da máquina (M).
"MÉTODO DE REPASSE DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 21 a 22, caracterizado por, durante a etapa "d”, o primeiro fluxo de direcionamento ser provido pela movimentação relativa dos elementos limpadores e direcionadores (20) entre si, e o segundo fluxo de direcionamento ser provido pela movimentação de uma pluralidade de elementos pressionadores (10) instalados ao longo e ao redor de um eixo giratório (11) da estação direcionadora (1).