BR102012012036B1 - método e aparelho para enfeixar barras em um comprimento de um pedido de consumidor - Google Patents

Abstract

método e aparelho para produzir barras de aço que são cortadas em dado comprimento em resposta a um pedido de um cliente. um método para produzir barras de aço que são cortadas em dado comprimento em resposta a um pedido de um cliente. o método inclui produzir um comprimento contínuo de barra de aço a partir de um laminador, cortar dito comprimento contínuo de barra de aço em comprimentos iguais ao comprimento da barra do pedido do cliente, enquanto se mantém a produção do comprimento contínuo de barra de aço produzido pelo laminador, e enfeixar barras do comprimento do pedido do cliente para descarga a partir do laminador usando uma de duas estações de enfeixamento dispostas para receber e enfeixar as barras cortadas.

Description

"MÉTODO E APARELHO PARA ENFEIXAR BARRAS EM UM COMPRIMENTO DE UM PEDIDO DE CONSUMIDOR" CAMPO DA INVENÇÃO

[00011 A invenção se refere a métodos e aparelhos para produzir feixes de barras de aço que são cortadas em um comprimento dado e particularmente em uma operação contínua.

[0002] Mais particularmente, a invenção refere-se à produção de tais feixes, que são requisitados por um cliente e são de comprimento específico.

[0003] Barras de aço sejam elas para reforço de concreto ou aços especiais, todas têm um defeito fundamental no modelo de negócios: elas são todas as mercadorias, ainda que elas exijam investimento de capital substancial na instalação de uma unidade de laminação de aço para a sua produção. Esta invenção irá transformar a inerente natureza de "mercadoria” do negócio em um negócio de "customização em massa", capturando mais valores no processo. Esta invenção vai permitir que um laminador produza barras de aço cortadas em um comprimento dado em linha e ao mesmo tempo, reduzindo substancial mente as perdas de desponte. Ela pode ser incorporada em qualquer laminador existente com investimento adicional mínimo.

ANTECEDENTES

[0004] Barras de aço são fornecidas em "comprimentos padrões" de 12 m, 15 m, ou 18 m e em "pesos padrões de feixe" de geralmente feixes de 2 toneladas para as barras de mesmo tamanho. No caso das barras ou vergalhões para reforço de concreto, elas ainda têm de ser cortadas em comprimentos mais curtos de acordo com o projeto da estrutura da construção para uma laje de piso, coluna, ou viga específicas. Estes comprimentos curtos específicos geralmente não são projetados para serem múltiplos de quaisquer comprimentos padrões e, portanto, vão resultar em perdas de desponte, quando cortados. Esta operação de corte no comprimento é normal mente realizada em um pátio de "cortar e dobrar", dentro ou fora do sítio de construção. Em uma operação de "cortar e dobrar", é típico esperar uma perda de 5% nas extremidades das barras de aço, mesmo com os melhores programas de otimização auxiliados por computador. Estes 5% são bastante substanciais no projeto de construção, especialmente com os altos preços atuais das barras de aço.

[0005] Os comprimentos padrão de 12 m, 15 m e 18 m são selecionados para fazer o máximo uso do tamanho dos porões de navios e caminhões, enquanto o peso padrão do feixe também serve para otimizar a capacidade do aparelho de elevação de navios e caminhões.

[0006| Há uma tecnologia existente chamada "Soldagem Instantânea" de tarugos quentes em que a extremidade traseira de um tarugo é soldada à extremidade dianteira do próximo tarugo, em linha à medida que eles saem do forno de reaquecimento. Esta operação vai possibilitar a laminação de barras continuamente, sem qualquer fim; isso é similar ao "lingotamento em sequência" em uma máquina de lingotamento contínuo. O principal objetivo deste processo de laminação sem extremidade é minimizar as rebarbas da cabeça e da cauda no laminador e as perdas de extremidade curta no leito de resfriamento. Ao empregar esse processo de soldagem instantânea em conjunto com a precisão muito alta do corte em movimento moderno antes do leito de resfriamento, pode-se alcançar uma precisão de +50/-00 milímetros de forma consistente para barras de 120 m de comprimento no leito de resfriamento. Isso representa cerca de 0,05% dc perdas de desponte contra uma norma industrial de 2,5%.

[0007| O processo de soldagem instantânea gera temperatura elevada em cada uma das juntas soldadas instantaneamente do tarugo. Devido à dependência de temperatura de características de tração/alargamento, as juntas, estendo em uma temperatura mais alta que o resto do tarugo, vão ter mais alongamento do que alargamento, resultando em uma menor área de seção transversal de “estreitamento” que a área nominal no produto acabado.

Isto significa que a área da junta pode cair abaixo da área mínima especificada pela Norma Siderúrgica. A patente US 6.929.167 B2 de Pong et al. (BR PI0415599-8) ensina um método que irá eliminar este efeito de tal estreitamento. Na operação real, calibres foram instalados na linha de laminação para monitorar a dimensão das barras de aço e os resultados mostram que este método é capaz de manter uma seção transversal uniforme através de todo o comprimento da barra incluindo as juntas soldadas instantaneamente.

[0008] Com o uso da soldagem instantânea e seção transversal uniforme nas juntas de solda, barras de aço "Cortadas em dado comprimento Dado em Linha são produzidas pelos laminadores sem perdas. Barras de aço são geralmente laminadas a partir de um tarugo quadrado de 150 mm (6 polegadas) de 12 metros (40 pés) de comprimento. Estes tarugos vão ser laminados em barras de aço acabadas de vários diâmetros de desde 50 mm (2 polegadas) a 10 mm ([3/8] de polegada). Como o peso inicial do tarugo é finito, ele vai terminar com vários comprimentos acabados das barras de aço de cada diâmetro. Os comprimentos totais das barras de aço a partir de cada pedaço de tarugo não serão múltiplos exatos do comprimento de barra acabada normal, de 12 m (40 pés) e vai se ter perdas de desponte. Isso geralmente é de 2,5%. Com laminação sem fim, como descrito acima, o tarugo é soldado de ponta a ponta para formar uma peça contínua infinita e não haverá perdas de desponte.

[0009] Nas especificações normas de barras de aço BS4449 ou ASTM 615, uma tolerância de tamanho é permitida, desde que não comprometa a resistência da barra de aço. Tipicamente, na BS4449 (2005) tal tolerância de tamanho permissível é mais ou menos 4,5%. O objetivo é focar em menos 3%, ou seja, uma barra mais leve, mas sem afetar a resistência da barra no diâmetro nominal. Com a laminação de tarugo único, os menos 3% do diâmetro da barra acabada vão terminar com um pedaço de extremidade mais longo dos mesmos 3%. Este vai para o refugo. Com a laminaçfio sem extremidade de soldagem dos tarugos, o pedaço de extremidade mais longo vai entrar no, e fazer parte do próximo pedaço que chega e, portanto, estes menos 3¾ são completamente recuperados como aço utilizável e não são rcfugados.

[00010] Por razões de embarque em navios ou caminhões, estas barras de aço acabadas são normal mente cortadas em comprimentos de 12 m (40 pés), 15 m (50 pés), ou 18 m (60 pés). Devido a diferentes comprimentos de colunas, vigas ou lajes, a exigência de comprimento real no sítio da construção não é nunca exatamente de 12 m, 15 m ou 18 m. Estas barras têm de ser cortadas em uma operação separada. Uma perda de desponte típica de corte para comprimentos de barras específicos é de 5%.

[00011 ] Um exemplo de um aparelho e processo de produção de barras de aço cortadas em dado comprimento é conhecido de US 2011-0361137 A, este documento descreve uni processo de corte de uma barra de aço continuamente rolada em segmentos sucessivos, cada representando um múltiplo do comprimento da barra pedida pelo cliente, depois cortando ditos segmentos primeiro em duas vezes o comprimento da barra do pedido do cliente e depois na metade em comprimentos iguais ao comprimento da barra do pedido do cliente. As barras cortadas em dado comprimento são então enfeixadas para descarga do laminador, SUMÁRIO DA 1NVENCÀO

[00012] Um objeto da invenção é fornecer um método e aparelho para produzir feixes quaisquer comprimentos arbitrários específicos de barras de aço em linha em uma operação contínua de laminação.

[00013] Um outro objeto da invenção é possibilitar que tal método e aparelho produzam continuamente feixes de comprimento curto de barras de aço, o que iria normalmente requerer a interrupção da operação contínua.

[00014] Um objeto particular da invenção é fornecer um método e aparelho que podem produzir pedaços curtos cortados no comprimento dado de acordo com a requisição de um cliente, em linha, sem afetar a velocidade de laminação.

[00015] Vista de outro aspecto, a presente invenção fornece aparelhos para produzir barras de aço que são cortadas em um comprimento dado em resposta à requisição de um cliente, dito método compreendendo as etapas de: produzir um comprimento contínuo de barra de aço de um laminador, cortar dito comprimento contínuo de barra de aço em cumprimentos iguais aos comprimentos da barra do pedido do cliente enquanto mantendo a produção do comprimento contínuo de barra de aço produzido pelo laminador, e enfeixar as barras de comprimento do pedido do cliente para descarga do laminador usando um ou mais estações de enfeixamento arranjadas para receber e enfeixar as barras.

[00016] O presente inventor reconhece que quando o comprimento no qual uma barra continuamente rolada é cortada diminui, a taxa de produção de barras individuais a serem enfeixadas aumenta. No entanto, alcança-se um ponto, particularmente onde o comprimento desejado é menor que os comprimentos padrões, que um gargalo é criado por este aumento na produção individual de barras. Como resultado, produtividade não pode ser aumentada além e o método de produção de barra, cortada em dado comprimento, rolada continuamente não é utilizável para produzir barras curtas sem decréscimo nas taxas de produção de comprimentos contínuos de barra aço (o que diminuiria a produtividade do laminador). No entanto, a provisão na presente invenção de caminhos múltiplos para processar as barras cortadas em dado comprimento enfeixando estas e descarregando-as do laminador permite um aumento na produção de barras e na eficiência de produção, e ainda permite a produção rápida de barras de aço cortadas em dado comprimento curtas, particularmente mais curtas do que o comprimento padrão, em um processo de rolagem contínuo.

[00017] Vista de outro aspecto, a presente invenção fornece aparelho para produção de barras de aço que são cortadas em dado comprimento em resposta a um pedido de cliente, dito aparelho compreendendo: um laminador para produzir comprimentos contínuos de barras de aço: meios de corte acoplados a um CPU configurado para operar os meios dc corte para produzir barras cortadas em dado comprimento do pedido do cliente em tempo com a produção dos comprimentos de barras continuamente produzidos, e pelo menos duas estações de cnfcixamento posicionadas para receber as barras cortadas das tesouras a frio para produzir feixes das barras do comprimento do pedido do cliente, [00018] As reivindicações anexas incluem reivindicações dependentes que definem modalidades preferidas dos aspectos acima da invenção.

[00019] A seguinte descrição detalhada pormenoriza modalidades exemplificativas da invenção, com referência aos desenhos anexos, BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[00020] A fig. 1 é uma ilustração diagramática de uma porção de uma laminadora de aço em que uma barra laminada é formada em feixes cortados no comprimento específico e enfeixados em duas estações de enfeíxamento.

[00021] A fig. 2 mostra diagramatícamente uma unidade de processamento central (CPU), que controla a operação para formar os feixes cortados em um comprimento dado, DESCRIÇÃO DETALHADA

[00022] Na fig. 1 é mostrada a extremidade de saída 10 de um laminador 1 I a partir do qual uma barra laminada 12 é continuamente descarregada a uma taxa determinada alta de velocidade. A barra laminada 12 foi laminada a partir de um tarugo contínuo unido de frente para trás e foi laminada a quente no laminador. A jusante da extremidade 10 do laminador fica uma tesoura volante 13, que é ativada por uma unidade de processamento central (CPU) para cortar a barra 12 durante o seu movimento e formar uma barra cortada 14 de um dado comprimento, que é depositada sobre os roletes 15 de uma mesa de roletes 16.

[00023] Como explicado anteriormente, a prática corrente é limitada a produzir barras na extremidade do laminador de comprimentos de cerca de 120 m uma vez que estes são os comprimentos ótimos que com a construção de laminador atual, podem ser produzidos na alta taxa de velocidades de laminação.

[00024] A invenção permite produzir comprimentos mais curtos específicos arbitrários, sem reduzir a taxa de produção e, em particular cortando o comprimento das barras na requisição do cliente em correspondência com o comprimento necessário no trabalho, assim, eliminando completamente os resíduos de extremidade cortada no local de trabalho, bem como a necessidade para corte de produção no local de trabalho. Isso será explicado mais completamente adiante.

[00025] A barra cortada 14 é, então, deslocada lateralmente em um entalhe em um leito de resfriamento 16 para sofrer resfriamento. A barra 14 é avançada passo a passo entalhe por entalhe até que ele atinge o último entalhe onde ela é agora resfriada e está pronta para ser deslocada lateralmente com um dispositivo empilhador SD, onde um determinado número de barras, por exemplo, aproximadamente 10 é coletado e formado em uma camada de um lote de barras 14.

[00026] A construção e operação do leito de resfriamento e do dispositivo empilhador são convencionais e não são descritas em detalhe.

[00027] O lote de barras 14 no dispositivo empilhador é movido lateralmente para sobre uma mesa de rolos 17 disposta adjacente ao dispositivo empilhador SD. A mesa de rolos 17 tem rolos 18, que são acionados para fazer avançar o lote 14 de barras em sentido inverso à direção que ele foi avançado sobre a mesa de rolos 17.

[00028] A fim de acompanhar o ritmo de produção e fazer os cortes curtos cortados no comprimento dado, duas tesouras a frio 19,20 e respectivas guias móveis 21, 22 são colocados em sequência ao longo da mesa de rolos de 17 para cortar as barras 14 nos comprimentos desejados. As tesouras a frio são maciças em tamanho para desenvolver as forças de 1000 toneladas ou mais e elas são presas fixamente em uma fundação rígida. As duas tesouras a frio são presas a um espaçamento de 20 metros para lidar com o maior tamanho cortado no comprimento dado contemplado. Especificamente, as barras 14 são movidas para uma posição parada controlada pela guia 21 em que tesouras a frio 19 são espaçadas a uma distância a partir da extremidade das barras por uma quantidade igual ao dobro do comprimento da peça desejada cortada no comprimento dado. As peças cortadas avançam para a guia 22 em que a tesoura a frio 20 corta as peças ao meio no comprimento final desejado. Quando ambas as tesouras a frio 19, 20 tiverem cortado as barras, há peças 23 iguais ao comprimento cortado desejado. As guias móveis 21, 22 permitem ajuste da posição em que as tesouras a frio cortam as barras 14 para alterar o comprimento das peças a serem cortadas. Por este corte duplo das barras, a taxa de produção pode ser mantida. Além disso, quando o comprimento das peças cortadas deve ser alterado para um lote subsequente, as guias móveis são ajustadas para corresponder ao novo tamanho desejado.

[00029] As peças cortadas no dado comprimento são em seguida movidas lateralmente através de um dos dois transportadores de rolagem para serem alimentadas a uma das duas estações de enfeixamento 24a, 24b onde as peças 23 são enfeixadas e preparadas para remessa. As barras cortadas de um primeiro lado de tesouras frias 20 são alimentadas à estação de enfeixamento 24a, enquanto as barras cortadas de um segundo lado são alimentadas à estação de enfeixamento 24b.

[00030] Cada uma das estações de enfeixamento 24a, 24b inclui uma mesa rolante 25a, 25b em que as peças de corte 23 são depositadas. As peças de corte 23 avançam para um coletor convencional 26a, 26b onde rolagens são arranjadas em arranjo predominantemente circular para coletar as peças em um feixe circular.

[00031] A estação de enfeixamento 24 inclui uma mesa de rolos 25 em que as peças cortadas 23 são depositadas. As peças 23 avançam para um coletor convencional 26, onde os rolos estão dispostos em um arranjo predominantemente circular para recolher as peças em um feixe circular.

[00032] A fim de amarrar o feixe de peças cortadas quando elas são de curto comprimento, ou seja, de substancialmente menos de 12 m, por exemplo 8 m ou menos, três amarras espaçadas são necessárias. Quando o comprimento das peças curtas é alterado com base em uma nova requisição de cliente, o espaçamento ou passo das amarras deve ser alterado correspondentemente. Além disso, de acordo com a invenção, a operação de amarrar é realizada em uma parada para acompanhar a velocidade do laminador. Geralmente, duas amarras de extremidade são feitas a uma dada distância das extremidades do feixe e uma amarra central é feita a meio caminho entre as mesmas. As peças coletadas são alimentadas para três enfeixadores convencionais espaçados 27a, 27b, 28a, 28b, 29a, 29b que amarram o feixe de peças nas amarras 30, 31, 32 em locais espaçados apropriados. As amarras 30, 31 e 32 são feitas simultaneamente e o feixe é então avançado a partir da estação de enfeixamento 24a, 24b através dos respectivos transportadores de rolagem 25a, 25b a serem descarregados do laminador.

[00033] De acordo com a invenção, o segundo e o terceiro enfeixadores 28a, 28b, 29a e 29b são movelmente suportados de modo que eles possam ser rapidamente ajustados para ajustar o espaço quando o comprimento da peça cortada é alterado. Isto permite uma redução no tempo necessário de viagem das barras de corte enquanto elas se movem nas estações de enfeixamento. Os enfeixadores móveis 28a, 28b, 29a e 29b são conectados em acionamento a respectivos cilindros hidráulicos 33a, 33b, 34a, 34b que são conectados à CPU para controlar a posição dos enfeixadores.

[00034] A invenção torna possível ser capaz de fornecer comprimentos curtos cortados específicos exigidos pelo canteiro de obras e recuperar todas as perdas associadas com a tecnologia existente e. ao mesmo tempo, não desacelerar a produção do laminador.

[00035] Um componente-chave da invenção é o CPU que controla com o carregamento cobrança dos tarugos, os seguintes elementos: a) tesouras volantes 13 b) barras de inclinação e empilhamento c) rolos de mesa 17 d) mesa de rolos 25 e) tesouras a frio 19, 20 f) guias corredíças 21,22 g) enfeixadores 27a, 27b, 28a, 28b, 29a e 29b h) cilindros hidráulicos 33a, 33b. 34a, 34b Exemplo [00036] O exemplo a seguir irá explicar em detalhes o funcionamento do laminador para obter barras cortadas em dado comprimento dado.

[00037] O peso de cada tarugo é registrado à medida que ele é carregado no forno de reaquecimento. Estes pesos de carga serão comparados com os pesos de produto final para obter perdas de material para essa mudança, que serão principal mente as perdas de oxidaçao. Haverá perdas mínimas por rebarba de extremidade dianteira e nenhuma perda por rebarba na extremidade traseira por causa do uso do processo soldagem instantânea como explicado anteriormente.

[00038] O operador tecla o número exato e os comprimentos específicos exatos de acordo com a requisição desse tamanho particular de barra que é laminado para o comando da tesoura volante 13.

[00039] Com os métodos convencionais: - se se fosse cortar para uma requisição de barra de 6,4 m a partir de um comprimento padrão de 12 m, vai-se acabar com uma barra de 6,4 m e uma peça curta de 5,6 m; - se fosse para cortar a partir de um comprimento padrão de 15 m, vai-se ter duas peças de 6,4 m c uma peça curta de 2,2 m; - se fosse para cortar a partir de um comprimento padrão de 18 m, vai-se ter duas peças de 6,4 m com uma peça curta de 5,2 m, 100040J Estes comprimentos curtos geral mente são mantidos de lado para uma outra parte do projeto de construção que pode exigir um comprimento mais curto do que estes cortes de extremidade, ou eles vão ser rejeitados como sucata. Todas estas opções são indesejáveis.

[000411 Com a invenção, o operador irã definir na lógica programável da CPU a sequência para as tesouras volantes 13 para produzir comprimentos de corte como múltiplos dos comprimentos específicos do produto final. Supondo que um leito de resfriamento típico é capaz de aceitar barras de 120 m de extensão, a lógica programável na CPU vai permitir ao operador definir a tesoura volante para cortar comprimentos de 115,2 m, que é de 18 múltiplos de 6,4 m. Se a requisição for para 500 peças de 6,4 m, o ajuste será 27 cortes de 1 15,2 m com o último corte de 89,6 m, perfazendo um comprimento total de 3200 m ou 500 peças de 6,4 m.

[00042] Um sinal de comando para o leito de resfriamento irá mover um degrau duplo, após o último corte de 89,6 m para separar este lote do próximo.

[00043] Se a próxima requisição for para 5.2 m, o operador vai lançar 109,2 m, o que perfaz 21 peças de 5,2 m para seguir o lote anterior de 6,4 m. Se esta requisição de 5,2 m é, por exemplo, 400 peças, o número de cortes para 109,2 m, vai ser de 18, com o corte final em 1 14,4 m. O comprimento total desta requisição é 2080 m perfazendo 400 peças de 5,2 m de comprimento acabado. Novamente um movimento de duplo degrau do leito de resfriamento vai separar esse novo lote do próximo. O mesmo processo será repetido para quaisquer outros comprimentos específicos e quantidades para o mesmo tamanho de barra.

[00()44] A medida que cada lote de barras deixa o leito de resfriamento 16 pelo movimento de inclinação e as barras de empilhar, o lote de barras será empilhado lateralmente na mesa de rolos 17 da forma convencional. Cada lote será transferido separadamente para as tesouras a frio 19, 20 para o corte final nos comprimentos requisitados. Neste caso, o primeiro lote vai ser de 1 15,2 m com a última peça de 89,6 m, para um comprimento de corte final, de 6,4 m e o segundo lote vai se de 109,2 m com a última peça de 114,4 m, para o comprimento de corte final de 5,2 m. A capacidade de corte da tesoura a frio vai determinar quantas barras a partir do mesmo de comprimento lote são apresentadas para o corte de cada vez. É interessante notar que, uma vez que a extremidade traseira de cada barra correndo para a leito de resfriamento está sendo movimentada em sentido inverso às tesouras a frio, estas extremidades traseiras tendo sido limpamente cortadas pela tesoura volante 13 não vai exigir aparamento pelas tesouras a frio. Isso contribui para economia adicional de material.

[00045] Duas tesouras a frio estacionárias em linha 19, 20 são utilizadas, a fim de acompanhara capacidade de laminação do laminador para o corte de tais banas curtas. Cada tesoura a frio terá suas respectivas guias corrediças móveis 21, 22. Neste exemplo, a primeira guia corredíça 21, será ajustada para 12,8 m, que é de 2 * 6,4 m, e as barras cortadas vão se mover juntas para a próxima guia corrediça 24 que foi ajustada para 6,4 m e são cortadas para 6,4 m pela segunda tesoura a frio. Depois de completar cada lote de comprimentos específicos, as guias corrediças 21, 22 serão movidas automaticamente por um sinal proveniente da CPU para o próximo comprimento requisitado e travadas. Neste exemplo, a primeira guia corrediça 21 vai se mover para 10,4 m, que é de 2 * 5,2 m, enquanto que a segunda guia corrediça 22 vai se mover para 5,2 m.

[00046] Barras de aço de cada comprimento específico serão coletadas separadamente e amarradas em feixes, em pesos de feixe convenientes para o manuseio usando uma das duas estações de enfeixamento 24a, 24b. Comandos adicionais na lógica programável da CPU serão enviados para o enfeixadores em linha 27a, 27b, 28a, 28b, 29a e 29b para que as amarras sejam feitas nas posições espaçadas apropriadas ao longo do comprimento das barras curtas. O segundo e o terceiro enfeixadores 28a, 28b, 29a e 29b são móveis e o primeiro enfeixador 27a, 27b é fixado de modo a definir o passo apropriado para as amarras e possibilitar que todos as amarras sejam feitas simultaneamente e para reduzir o tempo de viagem necessário pelas barras curtas tendo que se mover ao longo das estações de enfeixamento convencionais. Os feixes amarrados deixam as respectivas estações de enfeixamento 24a, 24b através dos respectivos transportadores de rolagem 25a, 25b. Cada feixe amarrado é pesado e marcado com o rótulo de código de barra apropriado especificando número de contrato, tamanho, comprimento, número de peças e nomenclatura dos ferros.

[00047] Em uma operação separada, estes feixes de comprimento específico são transferidos para um pátio de dobramento perto do laminador. Este pátio de dobramento fará o necessário dobramento de cada uma das barras com uma programação de dobramento de barra. Estas barras cortadas e dobradas estarão então prontas para serem entregues ao canteiro de obras para a instalação nas várias vigas ou colunas ou lajes.

[00048] No total, a operação de laminação da invenção deve economizar tanto quanto 10% de perdas da fabricação convencional e ser capaz de fornecer barras cortadas num comprimento dado em um número específico para os clientes sem custo adicional.

[00049] Embora a invenção tenha sido descrita com referência a uma modalidade descrita, toma-se evidente para aqueles especialistas na arte que numerosas modificações e variações podem ser feitas no escopo da invenção, tal como definida nas reivindicações.

REIVINDICAÇÕES

Claims (13)

1 .Método para enfeixar barras (23) em um comprimento de um pedido de consumidor usando comandos enviados de uma CPU para enfeixadores em linha (27a, 27b, 28a, 28b, 29a, 29b) de duas estações de enfeixamento (24a, 24b), caracterizado por compreender: (a) receber as barras (23) nas duas estações de enfeixamento (24a, 24b): (b) manter estacionário o primeiro enfeíxador (27a, 27b); (c) definir o passo; (d) movimentar o segundo e terceiro enfeixadores (28a, 28b, 29a, 29b); e (e) retirar os feixes amarrados através de transportadores de rolagem (25a, 25b).

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende adicional mente operar as duas estações de enfeixamento (24a, 24b) simultaneamente para enfeixar barras (23) do comprimento do pedido do cliente para descarga a partir do laminador (II).

3. Método de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que compreende ainda mover a posição axial da, ou de cada máquina de enfeixamento móvel (28a, 28b, 29a, 29b) em resposta a uma mudança em um comprimento das barras (23) do pedido do cliente.

4. Método de acordo com qualquer umas das reivindicações I a 3, caracterizado pelo fato de que as barras (23) do comprimento do pedido do cliente são alimentadas para as primeira e segunda estações de enfeixamento (24a, 24b) por respectivos primeiro e segundo meios de transporte (25a, 25b), ou removidas a partir das primeira e segunda máquinas de enfeixamento (24a, 24b) por respectivos primeiro e segundo meios de transporte (25a, 25b), ou ambos.

5. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a etapa de cortar o comprimento contínuo de barra de aço (12) em comprimentos iguais ao comprimento da barra (23) do pedido do cliente, enquanto se mantém a produção do comprimento contínuo de barra de aço (12) produzido pelo laminador (11), compreende: cortar o comprimento contínuo de barra de aço (23) em segmentos sucessivos (14), cada um representando um múltiplo do comprimento da barra (23) do pedido do cliente, e cortar os segmentos (14) em tesouras a frio em linha (19, 20) primeiramente em duas vezes o comprimento da barra (23) do pedido do cliente e, em seguida na metade em comprimentos iguais ao comprimento da barra (23) do pedido do cliente.

6. Método de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que as barras (23) de comprimento do pedido de cliente localizado em um primeiro lado das tesouras a frio em linha (19, 20) após o último corte são transportadas para uma primeira estação de enfeixamento (24a), e as barras (23) de comprimento do pedido do cliente localizado em um segundo lado das tesouras a frio em linha (19, 20) oposto ao primeiro lado após o último corte são transportadas para uma segunda estação de enfeixamento (24b).

7. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que para descarga a partir do laminador (11) as barras de enfeixamento (23) do comprimento do pedido do cliente, usa-se uma de duas estações de enfeixamento (24a, 24b) disposta para receber e enfeixar as barras cortadas (23).

8. Aparelho para enfeixar barras (23) em um comprimento de um pedido de consumidor usando comandos enviados de uma CPU para enfeixadores em linha (27a, 27b, 28a, 28b, 29a, 29b), de acordo com o método da reivindicação independente 1, caracterizado pelo fato de o primeiro enfeixador ser estacionário (27a, 27b) e o segundo e terceiro enfeixadores (28a, 28b, 29a, 29b) serem móveis.

9. Aparelho de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a uma ou cada máquina de enfeixamento móvel (28a, 28b, 29a, 29b) é conectada à CPU para ser movida em resposta a uma mudança no comprimento da barra (23) do pedido do cliente.

10. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 ou 9, caracterizado pelo fato de que compreende ainda primeiro e segundo meios de transporte (25a, 25b) dispostos para alimentar as barras (23) do comprimento do pedido do cliente para as primeira e a segunda estações de enfeixamento (24a, 24b), respectivamente, ou primeiro e segundo meios de transporte (25a, 25b) dispostos para remover as barras (23) da primeira e da segunda máquinas de enfeixamento (24a, 24b), respectivamente, ou ambas.

11. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 10, caracterizado pelo fato de que compreende mais de duas estações de enfeixamento posicionadas para receber as barras cortadas (23) a partir das tesouras a frio (19, 20) para produzir feixes das barras (23) do comprimento do pedido do cliente.

12. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 11, caracterizado pelo fato de que os meios de corte compreendem: uma tesoura volante (13) em uma extremidade de saída do laminador (11); a CPU conectada à tesoura volante (13) para cortar o comprimento contínuo de barra de aço (23) em comprimentos (14) cada um representando um múltiplo do comprimento da barra (23) do pedido do cliente; duas tesouras a frio em linha (19, 20) para as quais os comprimentos (14) são continuamente alimentados, as tesouras a frio (19, 20) tendo respectivas guias corrediças ajustáveis (21, 22), as tesouras a frio (19, 20) e as guias corrediças (21, 22) sendo conectadas à CPU que posiciona e opera as tesouras a frio (19, 20) de modo que uma tesoura a frio (19) corta os comprimentos (14) em partes iguais a duas vezes o comprimento da barra (23) do pedido do cliente e a outra tesoura a frio (20) corta as partes cortadas na metade para produzir barras (23) cortadas em dado comprimento do pedido do cliente.

13. Aparelho de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que é configurado de tal modo que as barras (23) de comprimento do pedido do cliente localizadas em um primeiro lado das tesouras a frio em linha (19, 20) após o último corte são transportadas para uma primeira estação de enfeixamento (24a), e as barras (23) de comprimento do pedido do cliente localizadas em um segundo lado das tesouras a frio em linha (19, 20) oposto ao primeiro lado após o último corte são transportadas para uma segunda estação de enfeixamento (24b).