JPS62236615A - 棒鋼ラインにおける最適切断制御方法 - Google Patents

棒鋼ラインにおける最適切断制御方法

Info

Publication number
JPS62236615A
JPS62236615A JP61078324A JP7832486A JPS62236615A JP S62236615 A JPS62236615 A JP S62236615A JP 61078324 A JP61078324 A JP 61078324A JP 7832486 A JP7832486 A JP 7832486A JP S62236615 A JPS62236615 A JP S62236615A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cutting
pattern
length
minimum number
order
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP61078324A
Other languages
English (en)
Inventor
Tomoko Yamamoto
知子 山本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Priority to JP61078324A priority Critical patent/JPS62236615A/ja
Priority to KR1019860007095A priority patent/KR930003655B1/ko
Priority to DE19873710797 priority patent/DE3710797A1/de
Publication of JPS62236615A publication Critical patent/JPS62236615A/ja
Priority to US07/333,778 priority patent/US4905157A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/16—Cutting rods or tubes transversely
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D36/00—Control arrangements specially adapted for machines for shearing or similar cutting, or for sawing, stock which the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut
    • B23D36/0008—Control arrangements specially adapted for machines for shearing or similar cutting, or for sawing, stock which the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut for machines with only one cutting, sawing, or shearing devices
    • B23D36/0033—Control arrangements specially adapted for machines for shearing or similar cutting, or for sawing, stock which the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut for machines with only one cutting, sawing, or shearing devices for obtaining pieces of a predetermined length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D36/00—Control arrangements specially adapted for machines for shearing or similar cutting, or for sawing, stock which the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D36/00—Control arrangements specially adapted for machines for shearing or similar cutting, or for sawing, stock which the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut
    • B23D36/0008—Control arrangements specially adapted for machines for shearing or similar cutting, or for sawing, stock which the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut for machines with only one cutting, sawing, or shearing devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/081—With randomly actuated stopping means
    • Y10T83/091—Responsive to work sensing means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/202—With product handling means
    • Y10T83/2033—Including means to form or hold pile of product pieces
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/444—Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
    • Y10T83/4534—Unequal work feed increments in recurring series
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/444—Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
    • Y10T83/4539—Means to change tool position, or length or datum position of work- or tool-feed increment
    • Y10T83/4541—With means to vary magnitude of work-feed increment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)
  • Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Sawing (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は棒鋼ラインにおいて、棒材を最適に切断する
ための最適切断制御方法に関するものである。
〔従来の技術〕
一般に棒鋼では、ストリップや線材とは違い注文採りの
ための切断工程において、１本の素材をフライングシャ
ーで一旦複数本に分割し、これを並列に並らべてコール
ドシャーで再度切断するために注文長採り切断ロスが発
生する。
従来の棒鋼ラインの最適切断制御については。
例えば「鉄と鋼、第６７年（１９８１）第１５号、ｐｍ
ｏ７〜Ｐ２１３Ｊの「コンピュータによる棒鋼切断歩留
りの向上」に記載されているように。
圧延後の棒材から複数本に分割し、並列に再度切断させ
るための残長を最小にするためには１分割された棒材か
ら何回ずつ切断すればよいかという問題を次のようにし
て解く制御手段が提案されている。
すなわち ｇ　１（ｘ）　＝第ｉ番目の分割された棒材からのＸ回
切断した時の損失 ｆＫ（ｘ）＝に個の分割された棒材から期待される最小
損失 とすると、最適性のＪｆｉ理から次の関数方程式が得ら
れる。
ｆｋ（ｘ）＝ＭＩＮ（ｇに（ｘ）＋ｆに−ｔ　（ｘ））
０　＜　ｘ　＜　ＭＫ （Ｋ＝２．　　・・・・・・・・・・・・、Ｎ）ｆ、（
ｘ）：：ｇ、（ｘ） ただし Ｎ＝分割される棒材個数 Ｘ＝並列に切断される全回数 ＭＫ　＝分割された棒材より切断可能な最大切断回数 従って、これを基にして最適切断制御を行なうことがで
きるというものである。
〔発明が解決しようとする問題点〕
従来の最適切断制御方法は１以上のように構成されてい
るので、棒材ロスを最大にする歩留り向上のための最適
切断であり、並列に並らべて複数本まとめて切断を行な
う時の切断回数のための最適切断及び切断工程時の時間
的な、最適切断は考慮されていない。
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、棒材の歩留り向上を計るとともに切断回数及
び切断に要する時間を最小にするための棒鋼ラインにお
ける最適切断制御方法を得ることを目的とする。
〔問題点を解決するための手段〕
この発明に係る棒鋼ラインにおける最適切断制御方法は
、切断を行なう際、棒材に設定されている切断長さの設
定順序を入れ替えることにより、切断においての効率を
よくしたものである。
〔作用〕
この発明における棒鋼ラインにおける最適切断制御方法
は、コールドシャーによって切断される設定長さの組み
合わせ、及び設定順序を入れ替えることをにより、時間
的な効率を向上させることができる。
〔介俳令実施例〕
以下、この発明の一実施例を図について説明する。
第１図はコールドシャー切断における切断対象材の１パ
ターンを示すものであり、図において。
１、〜１５は棒材、２は１本の棒材における切断長さの
１部である。
１パターンの設定においても、切断の順序により、パタ
ーン全体を切断するための切断回数及び切断時間は変化
する。故に、効率化を計るために、切断に要する時間を
最小にするパターン及び切断順序を考える必要がある。
時間を最小にするということは、切断回数を最小におさ
える必要がある。第１図より各１本の棒材より切断長さ
別の切断本数を求めると、１木目１、はａ　ｍ　：　２
本・ｂｍ：２本、２木目１２はａｍ：３本・ｂｍ：１本
、・・・どなる。
このパターンを最小切断回数にするためには、パターン
全体における同じ切断長の切断゛回数を最小にすればよ
い。
従って、各棒材における同じ長さの本数の最大値の和が
最小切断回数Ｎｍ１ｎとなる。第１図のパターンでは Ｎｍｉｎ＝ａｍの最大値＋ｂＷｌの最大領土〇ｆｉの最
大値＝２＋２＋２ ＝６（回） 一般的に示すと、 Ｎｍ１ｎ　＝ΣｒＩＩａｘ　（ｍｚ）　　　（、ｉ　＝
　１　ｅ　・・・・・・Ｑ）ｎ：パターン中にある長さ
の種類 Ｑ：１パターンの棒材本数 ｍ、：ある長さにおける１本の棒材に存在する切断本数
と示される。
実際上記のように切断回数を最小にして切断を行なうに
は、集中的に同じ長さのものを切断していくとよい。し
かしながら、コールドシャーにおいて、複数本まとめて
切断するために、棒材において、確当する切断長さまで
待ちの状態が発生する。この待ちの状態によって、切断
に要する時間が変化する。
従って、待ちの状態が最小になる場合が、切断回数、切
断時間においての最適なパターンとなる。
待ち状態の最小な場合を求めるには、パターン中の長さ
種類の順序の組み合わせにより最小なものを求めてやる
とよい。
第２図はこの発明の最適切断制御方法を実施する装置の
ブロック図を示すものである。第２図において、３は切
断パターン決定手段、４は最適切断計算手段、５は最小
切断回数計算手段、６は最小切断時間計算手段であり、
これ等の各手段はマイクロコンピュータ（図示せず）に
設けられている。
上位命令よりあらかじめ予定されていたパターン、及び
、実際上での長さの誤差とを考慮して、切断パターン決
定手段３において、各棒材１本あたりの切断長さの割当
てを決める。
次に、決定されたパターンを基にして、最小切断回数計
算手段５において最小切断回数を求め、この最小切断回
数を基にして、最小切断時間計算手段６でパターン中の
長さ種類の順序の組み合わせ計算を行ない、最適切断計
算手段４において、最適切断が行なえるパターンを決定
してラインへ指示を出すもので、コールドシャーライン
において、時間的にかなりの効率化をもたらすことがで
きる。
〔発明の効果〕
以上のように、この発明によれば、コールドシャーライ
ンでの切断パターンの最小切断回数を割り出し、この最
小切断回数に基づいて待ち状態が最小となるように上記
切断パターンの長さ種類の順序を入れ替えるようにした
ので、切断に要する時間的な短縮を図ることができ、棒
鋼を効率よく所定本数、所定寸法長さに切断することが
できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、切断対象材のパターン図、第２図はこの発明
の最適切断制御方法を実施する装置のブロック図である
。 １は棒材、２は棒材における切断長さ。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 棒鋼ラインで並列に並べられた複数本の棒材をまとめて
    最適寸法に切断する棒鋼ラインにおける最適切断制御方
    法において、前記複数本の棒材を最小時間で切断するた
    めの最小切断回数を求め、この最小切断回数に基づいて
    最小切断時間となるように前記棒状の切断長さ種類の順
    序を入れ替えることを特徴とする棒鋼ラインにおける最
    適切断制御方法。
JP61078324A 1986-04-07 1986-04-07 棒鋼ラインにおける最適切断制御方法 Pending JPS62236615A (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61078324A JPS62236615A (ja) 1986-04-07 1986-04-07 棒鋼ラインにおける最適切断制御方法
KR1019860007095A KR930003655B1 (ko) 1986-04-07 1986-08-26 봉강라인에 있어서의 최적 절단 제어방법
DE19873710797 DE3710797A1 (de) 1986-04-07 1987-03-31 Steuerverfahren zum schneiden von stabstahl fuer eine stabstahlstrasse
US07/333,778 US4905157A (en) 1986-04-07 1989-04-06 Control method for shearing bars in bar steel line

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61078324A JPS62236615A (ja) 1986-04-07 1986-04-07 棒鋼ラインにおける最適切断制御方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS62236615A true JPS62236615A (ja) 1987-10-16

Family

ID=13658779

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP61078324A Pending JPS62236615A (ja) 1986-04-07 1986-04-07 棒鋼ラインにおける最適切断制御方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4905157A (ja)
JP (1) JPS62236615A (ja)
KR (1) KR930003655B1 (ja)
DE (1) DE3710797A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101148873B1 (ko) 2009-02-25 2012-05-29 현대제철 주식회사 콜드 쉬어에 의한 제품 절단 방법

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6435066B1 (en) 1997-12-18 2002-08-20 Springs Window Fashions Division, Inc. Cutting apparatus for window covering and methods therefor
US7918150B2 (en) * 1999-07-23 2011-04-05 Shade-O-Matic Limited Blind cut down machine
US7017459B2 (en) * 1999-07-23 2006-03-28 Shade-O-Matic Limited Blind cut down machine
US8215145B2 (en) * 2010-04-30 2012-07-10 David Teng Pong Method and apparatus for producing cut to length bars in a steel mill
GB2488386B (en) * 2011-10-07 2013-01-16 David Teng Pong Method and apparatus for producing cut to length bars in a steel mill

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2217646B1 (ja) * 1973-02-15 1976-11-05 Crespin Raoul
DE3215798C2 (de) * 1982-04-28 1984-02-16 Friedrich Wilhelm Dipl.-Ing. 7761 Moos Elhaus Verfahren und Vorrichtung zum Scheren von erwärmten Stangen aus Metall in Preßbarren
AT381045B (de) * 1984-08-29 1986-08-11 Voest Alpine Ag Verfahren zum teilen von aus knueppeln gewalzten stabstaehlen
KR900000295B1 (ko) * 1985-06-04 1990-01-25 미쓰비시전기 주식회사 봉강라인에 있어서의 봉재의 절단방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101148873B1 (ko) 2009-02-25 2012-05-29 현대제철 주식회사 콜드 쉬어에 의한 제품 절단 방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR870009824A (ko) 1987-11-30
US4905157A (en) 1990-02-27
KR930003655B1 (ko) 1993-05-08
DE3710797A1 (de) 1987-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE59205627D1 (de) Verfahren zur optimierung von steuerparametern für ein system, das in abhängigkeit der steuerparameter ein ist-verhalten aufweist
DE4438975A1 (de) Gemeinsam benutzter Mikroprozessor-Datenspeicher
JPS62236615A (ja) 棒鋼ラインにおける最適切断制御方法
EP0623862A3 (en) Hierarchial control for discrete chiller units
IT1131014B (it) Cesoia a freddo,particolarmente per il taglio di billette e barre
US3972175A (en) Method of providing wire strand from a strand production facility
JPH06101005B2 (ja) 個別生産における加工工程計画作成装置
JPH05285501A (ja) 鉄鋼業の生産管理方法
CA1053092A (en) Method of providing wire strand from a strand production facility
JP3436078B2 (ja) 長尺材の切断方法
EP0272539A2 (en) Divisible electrically welded mesh
JPS6160250A (ja) 連続鋳造設備の切断制御方法
JPH0647203B2 (ja) 圧延条材の切断方法
JPS61182716A (ja) 棒鋼の再分方法
JPH07124817A (ja) 薄板切断装置を制御するための制御装置
JPS58159955A (ja) 連続鋳造における鋳片供給方法
JPS6343796A (ja) 順送りプレス加工のピツチ補正方法
JP2877629B2 (ja) シート切断用パターン作成方法及びこれを用いたシート切断方法
JPH06247516A (ja) キャスト編成方法
JPS61257709A (ja) サイドトリミング設備の最適幅設定装置
JP2004209495A (ja) 熱間圧延における電力コストを加味したスケジューリング方法
Diekmann-Moller Process Control System for a Slab Continuous Casting Plant
JPS6165714A (ja) 条材の切断処理方法
Yamamoto et al. Optimum Cutting Control System of NKK Fukuyama Shape Mill
Baur Use of Computers in Rod and Small-Section Mills