JPS6165714A - 条材の切断処理方法 - Google Patents
条材の切断処理方法Info
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- JPS6165714A JPS6165714A JP18777284A JP18777284A JPS6165714A JP S6165714 A JPS6165714 A JP S6165714A JP 18777284 A JP18777284 A JP 18777284A JP 18777284 A JP18777284 A JP 18777284A JP S6165714 A JPS6165714 A JP S6165714A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- materials
- length
- cutting
- mode
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D23/00—Machines or devices for shearing or cutting profiled stock
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、棒鋼等の条材を定尺切断するコールドシャラ
インにおいて、長さ不揃いの条材群を、受注オーダに対
して最も効率よく切断することが出来るようにした条材
の切断処理方法に関する。
インにおいて、長さ不揃いの条材群を、受注オーダに対
して最も効率よく切断することが出来るようにした条材
の切断処理方法に関する。
（従来の技術）
圧延ラインのフライングシャで分割切断された条材を冷
却床で冷却した後、コールドシャラインで定尺切断する
条材の切断処理方法として、例えば、特公昭５Ｂ−１３
２９１号公報、又は、特公昭５８−３００９６号公報に
記載されたものが公知である。
却床で冷却した後、コールドシャラインで定尺切断する
条材の切断処理方法として、例えば、特公昭５Ｂ−１３
２９１号公報、又は、特公昭５８−３００９６号公報に
記載されたものが公知である。
これら従来のものは、いずれも条材群を定尺切断する際
に生じる最後の端尺材を、定尺に満たない長さの短定尺
に切断することにより、端尺材の有効利用を図るもので
ある。
に生じる最後の端尺材を、定尺に満たない長さの短定尺
に切断することにより、端尺材の有効利用を図るもので
ある。
すなわち、第７図（ａ）に示す如（、長さ不揃いの条材
Ａを、例えば５．５ｍの定尺に切断してゆくと、５回目
切断において、各条材Ａの残長しが、例えば９〜１０ｍ
、 １０〜ｌ１ｍ、 ｌ１ｍ以上のものになったとすれ
ば、それらを第７図（ｂ）、（Ｃ）、＋ｄ）の如くグル
レープ分けし、残長しが９〜１０ｍのものは、５．５ｍ
の定尺切断後、３．５ｍの短定尺に切断しく第７図（ｂ
））、残長しが１０〜１１ｍのものは、５．５ｍの定尺
切断後、４．５ｍの短定尺に切断しく第７図（Ｃ））、
残長しがｌ１ｍ以上のものは、その最後も５．５ｍの定
尺に切断する（第７図（ｄ））ものである。
Ａを、例えば５．５ｍの定尺に切断してゆくと、５回目
切断において、各条材Ａの残長しが、例えば９〜１０ｍ
、 １０〜ｌ１ｍ、 ｌ１ｍ以上のものになったとすれ
ば、それらを第７図（ｂ）、（Ｃ）、＋ｄ）の如くグル
レープ分けし、残長しが９〜１０ｍのものは、５．５ｍ
の定尺切断後、３．５ｍの短定尺に切断しく第７図（ｂ
））、残長しが１０〜１１ｍのものは、５．５ｍの定尺
切断後、４．５ｍの短定尺に切断しく第７図（Ｃ））、
残長しがｌ１ｍ以上のものは、その最後も５．５ｍの定
尺に切断する（第７図（ｄ））ものである。
すなわち、従来のものは、条材群を定尺切断しつつ、そ
の残長を測定し、最後の端尺材を所定の短定尺に切断し
て、クロップロス（後端廃材）を掻力少なくしようとす
るものである。
の残長を測定し、最後の端尺材を所定の短定尺に切断し
て、クロップロス（後端廃材）を掻力少なくしようとす
るものである。
従って、従来のものは短定尺材が定尺採取後結果的に生
じるもので、クロップロスを少なくしようとする結果、
産出される副産物であった。
じるもので、クロップロスを少なくしようとする結果、
産出される副産物であった。
（発明が解決しようとする問題点）
前記従来技術において生産される短定尺材は、クロップ
ロスを少な（しようとするために切断されるものであり
、該短定尺材は、条材の残長により画一的に定められる
ものであるが、該残長は不確定であるため、短定尺材の
生産量をコントロールすることができなかった。
ロスを少な（しようとするために切断されるものであり
、該短定尺材は、条材の残長により画一的に定められる
ものであるが、該残長は不確定であるため、短定尺材の
生産量をコントロールすることができなかった。
従って、短定尺材は在庫処理され、所定数量に達した時
、受注オーダに応じて製品として出荷されており、受注
に迅速に対応することができず、かつ、無駄な在庫をも
つことにもなり、生産管理面で問題であった。
、受注オーダに応じて製品として出荷されており、受注
に迅速に対応することができず、かつ、無駄な在庫をも
つことにもなり、生産管理面で問題であった。
そこで、本発明は、受注オーダに応じた製品を効率よく
切断することができる条材の切断処理方法を提供するこ
とを目的とする。換言すれば、定尺材、短定尺材の生産
管理を行える切断処理方法を提供する。
切断することができる条材の切断処理方法を提供するこ
とを目的とする。換言すれば、定尺材、短定尺材の生産
管理を行える切断処理方法を提供する。
（問題を解決するための手段）
本発明は、上記問題点を解決するために次の手段を講じ
た。すなわち、本発明の特徴とする処は、フライングシ
ャで定寸に分割された長尺材と該定寸に満たない短尺材
とが混在する所定本数の条材群を、溝付ローラ上に互い
に平行に載置してコールドシャと定寸機に搬送するフィ
ードテーブルに、各条材をローラ上から個別に持ち上げ
るリフタ装置が所定長さにわたって設けられているコー
ルドシャラインにおいて、 前記長尺材から所定の受注オーダの製品をクロップロス
少なく切断できる切断パターンを条材群の一次切断モー
ドとして作成し、該一次切断モードではクロップロスが
許容値以上となる短尺材に対し、夫々その全長を、前記
一次切断モードの前半部で完全に切断されてしまう長さ
とした前半部と、前記リフタ装置に蔵置可能な長さで且
つ前記受注製品をクロップロスが許容値以下となるよう
切断できる長さとした後半部とに仮想分割し、該後半部
の切断パターンを各短尺材の二次切断モードとし、次に
、上記作成した一次切断モードに従いフィードテーブル
上の全条材群を定寸機とコールドシャにより切断し、条
材群中の特定の短尺材が一次切断モードから二次切断モ
ードに変る変更 点に達すると、全条材群を一担リフ
タ装置まで逆送し、該特定の短尺材をリフタ装置で持ち
上げ、他の条材を引続き一次切断モードに従って切断し
、かかる逆送、持ち上げ、切断を繰返して一次切断モー
ドを終了させ、次に、リフタ装置で持ち上げられている
短尺材の内、二次切断モードの切断パターンが共通する
ものをフィードテーブル上に下降させ、該二次切断モー
ドに従い切断すると共に、切断パターンが異なる点に達
すると、リフタ装置まで逆送して持ち上げ、再度、リフ
タ装置上の短尺材の内、切断パターンが共通するものを
下降させ、以後、切断、逆送、持ち上げ、下降の動作を
繰り返し二次切断モードを終了させる点にある。
た。すなわち、本発明の特徴とする処は、フライングシ
ャで定寸に分割された長尺材と該定寸に満たない短尺材
とが混在する所定本数の条材群を、溝付ローラ上に互い
に平行に載置してコールドシャと定寸機に搬送するフィ
ードテーブルに、各条材をローラ上から個別に持ち上げ
るリフタ装置が所定長さにわたって設けられているコー
ルドシャラインにおいて、 前記長尺材から所定の受注オーダの製品をクロップロス
少なく切断できる切断パターンを条材群の一次切断モー
ドとして作成し、該一次切断モードではクロップロスが
許容値以上となる短尺材に対し、夫々その全長を、前記
一次切断モードの前半部で完全に切断されてしまう長さ
とした前半部と、前記リフタ装置に蔵置可能な長さで且
つ前記受注製品をクロップロスが許容値以下となるよう
切断できる長さとした後半部とに仮想分割し、該後半部
の切断パターンを各短尺材の二次切断モードとし、次に
、上記作成した一次切断モードに従いフィードテーブル
上の全条材群を定寸機とコールドシャにより切断し、条
材群中の特定の短尺材が一次切断モードから二次切断モ
ードに変る変更 点に達すると、全条材群を一担リフ
タ装置まで逆送し、該特定の短尺材をリフタ装置で持ち
上げ、他の条材を引続き一次切断モードに従って切断し
、かかる逆送、持ち上げ、切断を繰返して一次切断モー
ドを終了させ、次に、リフタ装置で持ち上げられている
短尺材の内、二次切断モードの切断パターンが共通する
ものをフィードテーブル上に下降させ、該二次切断モー
ドに従い切断すると共に、切断パターンが異なる点に達
すると、リフタ装置まで逆送して持ち上げ、再度、リフ
タ装置上の短尺材の内、切断パターンが共通するものを
下降させ、以後、切断、逆送、持ち上げ、下降の動作を
繰り返し二次切断モードを終了させる点にある。
（実施例）
第２〜４図に示すものは、本発明を実施するための設備
の概要であり、１は圧延ライン中に配置されたフライン
グシャ、２は冷却床のランインテーブル、３は冷却床、
４はランアウトテーブルである。ランアウトテーブル４
の後端にコールドシ′＋５と定寸機６が配置され、コー
ルドシャラインを形成しており、ランアウトテーブル４
は、コールドシャ５に条材を搬送するフィードテーブル
として機能している。
の概要であり、１は圧延ライン中に配置されたフライン
グシャ、２は冷却床のランインテーブル、３は冷却床、
４はランアウトテーブルである。ランアウトテーブル４
の後端にコールドシ′＋５と定寸機６が配置され、コー
ルドシャラインを形成しており、ランアウトテーブル４
は、コールドシャ５に条材を搬送するフィードテーブル
として機能している。
すなわち、このフィードテーブル４には、溝付ローラ７
を有し、該溝に条材８を互いに平行に載置して複数本の
条材群をコールドシャ５へ搬送する。コールドシャ５は
、上記複数本の条材群を同時に所定長さに切断するもの
である。定寸機６は、条材８の先端を所定位置に揃える
ことにより、コールドシャ５での切断長さを設定するも
のである。
を有し、該溝に条材８を互いに平行に載置して複数本の
条材群をコールドシャ５へ搬送する。コールドシャ５は
、上記複数本の条材群を同時に所定長さに切断するもの
である。定寸機６は、条材８の先端を所定位置に揃える
ことにより、コールドシャ５での切断長さを設定するも
のである。
フィードテーブル４には、リフタ装置９が所定長さにわ
たって設けられている。リフタ装置９は溝位置に対応し
て揺動自在に設けられたりフタレバー１０と、該リフタ
レバー１０を連結杆１１を介して揺動させるシリンダ１
２等を有している。シリンダ１２の伸縮動作で゛リック
レバー１０が揺動することにより、溝付ローラ７上の条
材８を個別に持ち上げることができる０条材８はリフタ
装置９で持ち上げることにより、送りが停止される。
たって設けられている。リフタ装置９は溝位置に対応し
て揺動自在に設けられたりフタレバー１０と、該リフタ
レバー１０を連結杆１１を介して揺動させるシリンダ１
２等を有している。シリンダ１２の伸縮動作で゛リック
レバー１０が揺動することにより、溝付ローラ７上の条
材８を個別に持ち上げることができる０条材８はリフタ
装置９で持ち上げることにより、送りが停止される。
１３はコンピュータからなる中央制御装置であり、分割
長さの決定、一次切断モードの決定、二次切断モードの
決定等を行うと共に、フライングシャ１、コールドシャ
５、定寸機６及びリフタ装置９の作動指令を行うもので
ある。
長さの決定、一次切断モードの決定、二次切断モードの
決定等を行うと共に、フライングシャ１、コールドシャ
５、定寸機６及びリフタ装置９の作動指令を行うもので
ある。
さて、”上記設備を用いて行う本発明の具体的な方法を
第１図、第５図及び第６図に基づき詳述する。
第１図、第５図及び第６図に基づき詳述する。
（イ）フライングシャ１による分割切断（第１図の第１
〜８工程）。
〜８工程）。
まず、ビレット重量、スケールロス、クロップロス、製
品寸法等のデータを中央制御装置１３にインプットし、
ｌビレットから圧延される条材の延べ長さを演算する。
品寸法等のデータを中央制御装置１３にインプットし、
ｌビレットから圧延される条材の延べ長さを演算する。
次に、冷却床３の長さ、定尺切断する製品寸法のデータ
をインプットし、その長さが製品長さのｎ倍となるよう
分割長さを決定する。
をインプットし、その長さが製品長さのｎ倍となるよう
分割長さを決定する。
上記分割長さに従いフライングシャｌを作動させて圧延
条材を所定長さに分割切断する。最後に分割されたもの
は、所定分割長さに満たない短かいものとなる。
条材を所定長さに分割切断する。最後に分割されたもの
は、所定分割長さに満たない短かいものとなる。
第５図（ａ）は、ｌビレットからの圧延条材を２分割し
た場合を示し、所定の分割長さの長尺材８ａと、該分割
長さに満たない短尺材８ｂとが１：ｌで混在している。
た場合を示し、所定の分割長さの長尺材８ａと、該分割
長さに満たない短尺材８ｂとが１：ｌで混在している。
しかし、例えば、３分割された場合では、長尺材と短尺
材とは２：１の割合に混在する。
材とは２：１の割合に混在する。
各短尺材８ｂは、最後の分割材であるから、その長さは
不揃いである。
不揃いである。
（ロ）一次切断モードの決定（第１図の第９〜１４工程
）。
）。
上記フライングシャｌで切断された長尺材８ａ及び短尺
材８ｂの長さを実測し、各条材毎に記憶する。
材８ｂの長さを実測し、各条材毎に記憶する。
そして、ランインテーブル２から冷却床３を通り、ラン
アウトテーブル（フィードテーブル）４上に載置された
条材群のデータを、トラッキング信号により把握する。
アウトテーブル（フィードテーブル）４上に載置された
条材群のデータを、トラッキング信号により把握する。
即ち、コールドシャ５で同時に切断される条材群を一次
切断グループとして、そのグループの各条材の長さのデ
ータを把握する。
切断グループとして、そのグループの各条材の長さのデ
ータを把握する。
次いで、上記条材群の長尺材８ａの長さを基準とし、該
長さから受注オーダの各種長さの製品を最も効率よく
（後端クロップロスが少なくなるよう）切断出来る切断
パターンを中央制御装置１３で演算する。
長さから受注オーダの各種長さの製品を最も効率よく
（後端クロップロスが少なくなるよう）切断出来る切断
パターンを中央制御装置１３で演算する。
第５図（ａ）は、演算結果を示し、（製品長さ）×（本
数）がＩｔ Ｉ Ｘ ｎ ＩＳＲ２Ｘ ｎ ２ …ｊｌ
（Ｘ ｎ Ｉの受注オーダに対し、ｌ、、１２、β３
の如（切断すればよいことを示している。
数）がＩｔ Ｉ Ｘ ｎ ＩＳＲ２Ｘ ｎ ２ …ｊｌ
（Ｘ ｎ Ｉの受注オーダに対し、ｌ、、１２、β３
の如（切断すればよいことを示している。
上記の如く演算された切断パターンを一次切断モードと
する。
する。
（ハ）二次切断モードの決定（第１図の第１５〜２２工
程）。゛ 上記一次切断モードは長尺材を基準に決定されたもので
あるから、短尺材８ｂに対して、上記一次切断モードで
切断した場合、後端クロップロスが許容値以下になるか
否かをチェックする。許容値以下であれば、その短尺材
８ｂに対しては一次切断モードを採用する。
程）。゛ 上記一次切断モードは長尺材を基準に決定されたもので
あるから、短尺材８ｂに対して、上記一次切断モードで
切断した場合、後端クロップロスが許容値以下になるか
否かをチェックする。許容値以下であれば、その短尺材
８ｂに対しては一次切断モードを採用する。
しかし、許容値以上のものに対しては、二次切断モード
を決定する。
を決定する。
この二次切断モードの決定は、まず短尺材８ｂの全長を
前半部と後半部とに仮想分割する。前半部は、前記一次
切断モードの前半部で完全に切断されてしまう長さであ
る。後半部は、前記リフタ装置９に載置されて持ち上げ
可能な長さで、かつ、前記受注製品を最も効率よ（切断
することができる長さである。かかる後半部の切断パタ
ーンを二次切断モードとする。
前半部と後半部とに仮想分割する。前半部は、前記一次
切断モードの前半部で完全に切断されてしまう長さであ
る。後半部は、前記リフタ装置９に載置されて持ち上げ
可能な長さで、かつ、前記受注製品を最も効率よ（切断
することができる長さである。かかる後半部の切断パタ
ーンを二次切断モードとする。
第５図（ｂｌが各短尺材８ｂに対して二次切断モードを
決定した状態であり、ｌ Ｉ−１＋の各種の製品が受注
オーダに応じて切断可能となる。この二次切断モードは
、各短尺材８ｂごとに異なるものである。
決定した状態であり、ｌ Ｉ−１＋の各種の製品が受注
オーダに応じて切断可能となる。この二次切断モードは
、各短尺材８ｂごとに異なるものである。
第５図（Ｃ１は、切断グループ全体として条材群の切断
モードを示し、長尺材８ａはすべて一次切断モードであ
り、短尺材８ｂの内、圧延材隘２．６．１０は符号■の
点より一次切断モードから二次切断モードに変更され、
圧延材阻４．８は符号■から二次切断モードに変更され
る。これら符号を各短材のモード変更点とする。
モードを示し、長尺材８ａはすべて一次切断モードであ
り、短尺材８ｂの内、圧延材隘２．６．１０は符号■の
点より一次切断モードから二次切断モードに変更され、
圧延材阻４．８は符号■から二次切断モードに変更され
る。これら符号を各短材のモード変更点とする。
（ニ）コールドシャ５による定寸切断（第１図の第２３
〜３５工程）。
〜３５工程）。
上記の如く、フィードテーブル４上の条材群に対して切
断モードが決定されると、それに従いコールドシャ５に
より定寸切断される。
断モードが決定されると、それに従いコールドシャ５に
より定寸切断される。
まず一次切断モードにより全条材群は所定長さに切断さ
れる。
れる。
次に、第６図（ａ）に示すように、符号■まで切断する
と、圧延材−２，６，１０はモード変更点となるため、
各条材は一担リフタ装置９まで逆送される。
と、圧延材−２，６，１０はモード変更点となるため、
各条材は一担リフタ装置９まで逆送される。
次に圧延材隘２．６．１０に対応するりフタレバー１０
を揺動させ、阻２．６．１０の短尺材８ｂを持ち上げる
。
を揺動させ、阻２．６．１０の短尺材８ｂを持ち上げる
。
次で第６図（ｂ）に示すように他の条材を一次切断モー
ドにより切断する。しかして、この位置で、圧延材１１
ｋＬ４．８もモード変更点となるため、第６図（Ｃ）に
示すように各条材をリフタ装置まで逆送し、阻４．８の
条材を持ち上げる。そして、第６図（ｄｉに示すように
他の条材は引き続き一次切断モードで切断する。
ドにより切断する。しかして、この位置で、圧延材１１
ｋＬ４．８もモード変更点となるため、第６図（Ｃ）に
示すように各条材をリフタ装置まで逆送し、阻４．８の
条材を持ち上げる。そして、第６図（ｄｉに示すように
他の条材は引き続き一次切断モードで切断する。
このような動作を繰り返して一次切断モードは終了する
。
。
次で、リフタ装置９で持ち上げられている二次切断モー
ドの短尺材の内、二次切断モードの切断パターンが共通
し、かつ、直前に実行された一次切断モードの切断パタ
ーンに最も少ないものをフィードテーブル上に下降させ
、該二次切断モードに従い定寸切断する。そして、互い
の切断パタージが異なる点に達すると、リフタ装置まで
逆送し、リフタ装置で持ち上げ、次いで、切断パターン
が共通し、かつ直前の切断パターンに最も近いものを下
降させ、該二次切断モードに従い切断する。
ドの短尺材の内、二次切断モードの切断パターンが共通
し、かつ、直前に実行された一次切断モードの切断パタ
ーンに最も少ないものをフィードテーブル上に下降させ
、該二次切断モードに従い定寸切断する。そして、互い
の切断パタージが異なる点に達すると、リフタ装置まで
逆送し、リフタ装置で持ち上げ、次いで、切断パターン
が共通し、かつ直前の切断パターンに最も近いものを下
降させ、該二次切断モードに従い切断する。
かかる動作を繰り返すことにより二次切断モードを終了
させる。
させる。
（発明の効果）
本発明によれば、受注オーダに応じて最適切断パターン
を算出して切断するため、生産管理、在庫管理が容易と
なるものである。
を算出して切断するため、生産管理、在庫管理が容易と
なるものである。
第１図は本発明の実施例を示すフローチャート、゛第２
図は本発明に使用するコールドシャラインの設備概要図
、第３図は同断面図、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線断
面図、第５図は本発明の実施例を示す切断モード決定図
、第６図は本発明の実施例の切断工程図、第７図は従来
の切断処理工程図である。 ｌ・・・フライングシャ、４・・・フィードテーブル、
５・・・コールドシャ、６・・・定寸機、７・・・溝付
ローラ、８・・・条材、８ａ・・・長尺材、８ｂ・・・
短尺材、９・・・リフタ装置、１３・・・中央制御装置
。 第１図（１） 第１ 図（２） ′−巴 ａ ３ ９ ０″′？＋
−一一−−一一一−ノ
図は本発明に使用するコールドシャラインの設備概要図
、第３図は同断面図、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線断
面図、第５図は本発明の実施例を示す切断モード決定図
、第６図は本発明の実施例の切断工程図、第７図は従来
の切断処理工程図である。 ｌ・・・フライングシャ、４・・・フィードテーブル、
５・・・コールドシャ、６・・・定寸機、７・・・溝付
ローラ、８・・・条材、８ａ・・・長尺材、８ｂ・・・
短尺材、９・・・リフタ装置、１３・・・中央制御装置
。 第１図（１） 第１ 図（２） ′−巴 ａ ３ ９ ０″′？＋
−一一−−一一一−ノ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、フライングシャで定寸に分割された長尺材と該定寸
に満たない短尺材とが混在する所定本数の条材群を、溝
付ローラ上に互いに平行に載置してコールドシャと定寸
機に搬送するフィードテーブルに、各条材をローラ上か
ら個別に持ち上げるリフタ装置が所定長さにわたって設
けられているコールドシャラインにおいて、 前記長尺材から所定の受注オーダの製品をクロップロス
少なく切断できる切断パターンを条材群の一次切断モー
ドとして作成し、該一次切断モードではクロップロスが
許容値以上となる短尺材に対し、夫々その全長を、前記
一次切断モードの前半部で完全に切断されてしまう長さ
とした前半部と、前記リフタ装置に載置可能な長さで且
つ前記受注製品をクロップロスが許容値以下となるよう
切断できる長さとした後半部とに仮想分割し、該後半部
の切断パターンを各短尺材の二次切断モードとし、次に
、上記作成した一次切断モードに従いフィードテーブル
上の全条材群を定寸機とコールドシャにより切断し、条
材群中の特定の短尺材が一次切断モードから二次切断モ
ードに変る変更点に達すると、全条材群を一担リフタ装
置まで逆送し、該特定の短尺材をリフタ装置で持ち上げ
、他の条材を引続き一次切断モードに従って切断し、か
かる逆送、持ち上げ、切断を繰返して一次切断モードを
終了させ、次に、リフタ装置で持ち上げられている短尺
材の内、二次切断モードの切断パターンが共通するもの
をフィードテーブル上に下降させ、該二次切断モードに
従い切断すると共に、切断パターンが異なる点に達する
と、リフタ装置まで逆送して持ち上げ、再度、リフタ装
置上の短尺材の内、切断パターンが共通するものを下降
させ、以後、切断、逆送、持ち上げ、下降の動作を繰り
返し二次切断モードを終了させることを特徴とする条材
の切断処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18777284A JPS6165714A (ja) | 1984-09-06 | 1984-09-06 | 条材の切断処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18777284A JPS6165714A (ja) | 1984-09-06 | 1984-09-06 | 条材の切断処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6165714A true JPS6165714A (ja) | 1986-04-04 |
Family
ID=16211940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18777284A Pending JPS6165714A (ja) | 1984-09-06 | 1984-09-06 | 条材の切断処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6165714A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5830096A (ja) * | 1981-08-14 | 1983-02-22 | 松下電工株式会社 | 放電灯点灯装置 |
| JPS5833050A (ja) * | 1981-06-03 | 1983-02-26 | Noritsu Co Ltd | 強制通風燃焼式ガス湯沸器 |
-
1984
- 1984-09-06 JP JP18777284A patent/JPS6165714A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5833050A (ja) * | 1981-06-03 | 1983-02-26 | Noritsu Co Ltd | 強制通風燃焼式ガス湯沸器 |
| JPS5830096A (ja) * | 1981-08-14 | 1983-02-22 | 松下電工株式会社 | 放電灯点灯装置 |
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