BG99338A - Формовъчна боя за получаване на покрития на леярски форми - Google Patents
Формовъчна боя за получаване на покрития на леярски форми Download PDFInfo
- Publication number
- BG99338A BG99338A BG99338A BG9933895A BG99338A BG 99338 A BG99338 A BG 99338A BG 99338 A BG99338 A BG 99338A BG 9933895 A BG9933895 A BG 9933895A BG 99338 A BG99338 A BG 99338A
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- molding
- carbide
- titanium
- oxide
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/22—Expanded, porous or hollow particles
- C08K7/24—Expanded, porous or hollow particles inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
Abstract
Основната съставка на формовъчната боя се състои от финозърнести огнеупорни до високо огнеупорни неорганични вещества. Съдържанието на неорганични кухи топчета е от 1 до 40 % тегл. спрямо готовата заприложение формовъчна боя, която може да съдържа допълнително неорганични или органични влакна от 0,1 до 10% тегл. Кухите топчета са напълнени предимно с инертен газ. Те могат да се състоят от окиси като алуминиев, кварц, магнезит, мулит, хромит, циркониев и/или титанов окис, от бориди, карбиди и нитриди като силициев карбид, титанов карбид, титанов борид, борен нитрид и/или борен карбид, от въглерод, стъкло или метали или смеси от тях. Влакната имат диаметър от 1 до 30 m, предимно 3 до 10, и дължина от 10 до 5000 m, предимно 100-500. Неорганичните влакна могат да съдържат алуминиеви силикати, алуминиев, циркониев, титанов окис, въглерод, силициев карбид, титанов карбид, титанов борид, борен нитрид, борен карбид, стъкло, базалт или минерална вълна или смеси от тях.
Description
ФОРМОВЪЧНА БОЯ ЗА ПОЛУЧАВАНЕ НА ПОКРИТИЯ НА ЛЕЯРСКИ ФОРМИ
Изобретението се отнася до формовъчна боя или най-общо до материал за покритие на леярски форми, който се използва в леярската техника за покриване на части на леярски форми като матрици, сърца и модели.
¢) Готови за употреба леярски бои представляват суспензии от финозърнести огнеупорни до високо огнеупорни неорганични вещества в течност-носител, които според съответния случай се нанасят по подходящ метод, напр. чрез намазване, напръскване, леене или потапяне на формовъчните части, изсъхват и по този начин образуват необходимото покритие.
финозърнестите огнеупорни до високо огнеупорни вещества представляват съставката на една формовъчна боя, определяща предназначението от гледна точка на леярската техника. Те се
означаваш още като основни вещества и с помощта на суспендиращи средства се суспендират в течността-носител. В течността-носител са разтворени и свързващи вещества, които служат за фиксиране на частиците на основното вещество върху повърхността на леярската форма след отстраняване на течността. При необходимост могат да се прибавят и умокрящи средства, пеногасители и бактерицидни средства.
Типични примери за основни вещества са (по отделно или смесени едни с други) минерални оксиди като корунд, мулит, кварц и хромит, по-нататък и силикати като цирконов силикат, оливин и шамот и освен това кокс и графит. Като суспендиращи средства се използват набъбващи слоести силикати или целулозни деривати, които имат способността да включват вода. Течността-носител може да бъде вода или някакъв разтворител като лек бензин, метанол, етанол, изопропанол или изобутанол, а като свързващи вещества се използват производни на скорбялата като декстрини, лигнинови производни като лигнинсулфонати, естествени смоли,изкуствени смоли или синтетични материали като PVA, при което свързващите вещества се избират според разтворимостта им в течността-носител.
С боите в леярската техника трябва да се решават следните задачи:
1. Подобряване на повърхността на отливката по отношение на нейната гладкост.
2. Чисто разделяне на течния метал от формовъчната част.
3. Предотвратяване на дефекти по повърхността, като напр. въздушни мехурчета, листни жилки, люспи, пенетрация или минерализиране.
4. Влияние върху периферната зона на отливката чрез металургично активни вещества.
• · · ·
Задачите 1 и 2 по правило се решават добре чрез комбинация на различни подходящи основни вещества, а задача 4 представлява гранична област, тъй като металургично активни вещества, като напр. сяра, се използват само частично. По отношение на задача 3 обаче съществува все още необходимост от разработване.
Понастоящем, а и В бъдеще задача 3 ще има нарастващо значение, тъй като всички пясъчни форми и сърца, свързани с изкуствени смоли се напукват при високи температури, вследствие на разширението на пясъка, и тогава стопилката прониква във формата или в сърцето. Отстраняването на получените повърхностни дефекти на отливката е много трудно и времеотнемащо.
Разработени са и се прилагат вече вещества за покритие на леярски форми, които противодействат на тези дефекти и които са описани напр. В литературните източници J. Levelink, GieHerei. Jahrgang 66, 1979 S. 456-458; D. Bartsch, Report of Technical Forum, 58th World Foundry Congress, Krakau 1991.
Начинът на дейстбие на такива покрития се състои В използване на пластинчати слоести силикати като каолинит, пирофилит, талк и слюда като основни Вещества, които се деформират по-лесно при напрежение на опън. Освен това минералните Вещества се комбинират така, че се образуват временни фази на размекване, които също подобряват деформируемостта на покритието.
Като недостатък обаче се оказа, че тези покрития притежават много плътна структура и по този начин не се осъществява достатъчна пропускливост за газовете, които се образуват при термичното разлагане на свързващите вещества на пясъчните форми. Следствието от това е е, че във формата и/или в сърцето се установява високо газово налягане, което като превиши металостатичното противоналягане води до кипене на • · · ·
пясъчните форми. Следствието от това е е, че във формата и/или в сърцето се установява високо газово налягане, което като превиши металостатичното противоналягане води до кипене на метала и образуване на газови мехурчета. Освен това при повишаване на налягането могат да се разкъсат и части от покритието, които след това се откриват като включвания в отливката.
Задача на изобретението е да се предложи подобрена формовъчна боя, с която да се избегнат горе описаните недостатъци и която да позволява получаването на покрития с висока газова пропускливост при непроменени добри леярски свойства. Съгласно изобретението, тази цел се постига като формовъчната боя съдържа допълнително към финозърнестото, съответно пластинчато основно вещество и неорганични кухи топчета и то в количество от 1-40 т.% спрямо готовата за използване формовъчна боя.
Под понятието неорганични кухи топчета се разбира малки, напълнени с газ кухи топчета с диаметър от порядъка на 5-500 μηι (предимно 60-250 μιτι), чиято обвивка се състои от силикати, особено на алуминий, калций, магнезий и/или циркон, от окиси като алуминиев окис, кварц, магнезит, мулит, хромит, циркониев окис и/или титанов окис, от бориди, карбиди и нитриди като силициев карбид, титанов карбид, титанов борид, борен нитрид и/или борен карбид, от въглерод, стъкло или също от метали като напр. мед, а техният газов пълнеж представлява обикновено смес от инертни газове, напр. от 70% СОо и 30% Ν?. Тези кухи топчета са разработени отскоро и намират приложение особено като лек пълнител за пластмаси.
При много високо съдържание на кухи топчета в боята може в някои случаи да се намали здравината на образуваните покрития.
• · • · · · · · · · · · · · • ······ · · · ··· · ·· · · · · · · _ ·· ·· ·· ··· ·· ···
За да се противодейства на това в по-нататъшния ход на изобретението се предлага към боята освен кухите топчета да се прибавят ограничено количество тънки къси влакна. Тук става дума за влакна с диаметър 1-30 рт (предимно 3-10 рт) и дължина от 10-5000 рт (предимно 100-500 рт), при което се използват неорганични влакна, напр. от алуминиеви силикати, цирконов окис, алуминиев окис, титанов окис, въглерод, силициев карбид, титанов карбид, титанов борид, борен нитрид, борен карбид, стъкло, базалт и минерална вълна, както и влакна от органични материали. Към органичните влакна могат да се отнасят както синтетични влакна от всякакъв вид, така и естествени влакна, като напр. целулозни влакна.
От DE-C 35 25 847 и DE-C 42 03 904 е известно, че формовъчни бои съдържат влакна за да се постигне кратко време на изсушаване без образуване на пукнатини и повишена здравина на покритието на огъване, като съгласно DE-C 42 03 904 се постига и повишена газова пропускливост особено чрез органични влакна.
Впрочем, влакната в сравнение с кухите топчета имат значителния недостатък, че не могат безпроблемно да се внесат във формовъчните бои и че деформируемостта на такива бои е полоша. Така при включването на влакна са необходими високи сили на срязване за да се осигури достатъчно равномерно разпределение, тъй като влакната имат склонност да образуват кълба. Освен това при преработката на бои, съдържащи влакна е почти невъзможно да се нанесе гладко покритие, тъй като при намазване влакната се увличат от четката. По тази причина, при изобретението се използват ограничени количества влакна и то само тогава, когато не може да се постигне по друг начин достатъчна здравина на покритието.
I • · · · · · • · · ·· • · · ·· • · · · · · · • ♦ ·· • · · · · · • · · · • · · V • · ·· ···
Беше открито, че газовата пропускливост на покритията с бои се подобрява значително без влошаване на желаните леярски свойства, когато боята съдържа една част кухи топчета, евентуално с малки количества влакнести материали. По този начин се постига отстраняване на описаните в началото недостатъци без да се прави компромис с други. Благодарение на тяхната форма, кухите топчета се внасят безпроблемно във формовъчната боя, а обработката на такива бои съответства на традиционните бои, при което се установява даже намалено време на сушене на покритията.
От гледна точка на досегашната област на приложение на кухите топчета, такъв резултат не се очакваше, доколкото при една формовъчна боя първично не се касае за свойството на кухите топчета като лек пълнител. По-скоро действието на малките топчета е в друг смисъл. Плътната опаковка на частиците на основното вещество в покритието, която се счита за основната причина за лошата газова пропускливост, се намалява от топчетата и така става по-газопропусклива. Както е показано понататък и с примери, формовъчна боя, получена съгласно изобретението, притежава в сухо, все още неотлято състояние, ясно подобрена газопропускливост в сравнение с боя без кухи топчета, но иначе със същия състав.
В началото на леярския процес, изолиращите свойства на кухите топчета, както и на газопропускливите покрития осъществяват забавен преход на топлина през боята във формовъчния материал. По-късно кухите топчета се стапят при температурата на леене и/или се счупват под налягането на газа, вследствие на което възникват многобройни микродефекти в покритието от боя, при което то става с изключително висока газова пропускливост без да пропуска разтопения метал.
• · · · • · ·· • · ·· • · · · · · • ·· • · · · • · · · · · • · · · · • · · · · • · • · · · · · ефект на стапянето или състои и в това, че се топчетата и той поема газ, който предпазва металната
Един благоприятен страничен счупването на кухите топчета се освобождава инертният пълнеж на функцията на защитен повърхност от окисление.
Изобретението може да се прилага универсално при всички видове формовъчни бои. То има основно значение при тези формовъчни бои, които съдържат пластинчати частици на основното вещество и е почти неизбежно за практическото приложение на такива бои. Предимствата на изобретението се проявяват и при други формовъчни бои, тъй като финозърнестите частици на основното вещество на традиционните формовъчни бои могат да образуват сравнително плътна опаковка, понеже зърната притежават в повечето случаи ъглеста форма до форма на трески.
В резюме, изобретението се отнася до формовъчна боя, подходяща за всякакви приложения, и която позволява с помощта на влакна и кухи топчета или само на кухи топчета да пригоди газопропускливостта и механичната якост на покритията към изискванията на леярската техника, при което се повишава скоростта на изсъхване и се осигурява добро формоване и гладка повърхност.
Следващите примери поясняват изобретението.
Примери А - Г съгласно таблица 1
Бяха приготвени следните четири водни формовъчни бои, които при иначе еднакъв състав имаха различно съдържание на кухи топчета и евентуално на влакна:
| кухи топчета | влакна | |
| форм.боя А | няма | няма (сравн.пример) |
| форм.боя Б | 10 тегл. % | няма |
| форм.боя В | 5 тегл.% | 1 тегл.% |
форм.боя Г
тегл.% 1 тегл.%
Примери Д-Ж съгласно таблица 2
Аналогично на примери А-Г бяха приготвени следните три алкохолни форомовъчни бои:
форм.боя Д форм.боя Е форм.боя Ж
Във всички кухи топчета няма тегл.% тегл.% случай като влакна няма (сравн.пример) няма тегл.% кухи топчета се използват такива от алуминиев силикат, чиято големина в 80% е между 250 ат. Влакната са от алуминиев силикат със среден диаметър 3 цт и дължина 3 тт.
За изпитване на газопропускливостта, формовъчните бои от А до Е се нанасят върху решетъчна подложка и след това се измерва газопропускливостта с уред Georg Fischer, като през пробите се пропуска въздух с предварително зададено налягане и се измерва преминалото количество въздух за единица време.
Резултатите от измерването са дадени в таблица 1 и 2 като относителни стойности спрямо формовъчна боя А. Вижда се, че относителната газопропускливост на всички формовъчни бои съгласно изобретението е значително над 1, т.е. значително подобра спрямо формовъчна боя А. Така напр. при добавяне на 10% кухи топчета от алуминиев силикат (формовъчна боя В) газопропускливостта на покритието се повишава с 280%. Тази формовъчна боя има добри свойства за преработка. При добавяне на 1% керамични влакна (формовъчна боя Г), покритието от формовъчна боя притежава добра здравина върху сърца със синтетична смола като свързващо вещество. При алкохолните формовъчни бои Е и Ж се наблюдават сравнителни повишения на газопропускливостите. Това, че газопропускливостта на покритията от формовъчна боя се повишава силно чрез използване • · · · на кухи топчета/кухи топчета и влакнести материали съгласно изобретението, се наблюдава и при леенето.
В приложената графика е представена кривата на газовото налягане на Coldbox-сърце с покритие от конвенционална формовъчна боя (формовъчна боя А) в сравнение със сърце без покритие (О). Измерването се извършва с цилиндрични Coldboxсърца, които се потапят в железна стопилка с температура около 1430 °C. Газовото налягане ,което възниква в сърцето се измерва в зависимост от времето на потапяне и се дава в сантиметри железен стълб. При сърцето с покритие от формовъчна боя след начален максимум се появява втори максимум на газовото налягане в един по-късен момент, докато при сърцето без покритие се наблюдава само един начален максимум и по-нататък 2 по-малки максимума на налягане, (сърцето без покритие от формовъчна боя притежава максимално възможна най-висока газопропускливост).
По-нататък в графиката е представена кривата на газово налягане на формовъчната боя (пример С) съгласно изобретението. Наблюдава се само един висок начален максимум на налягане. В критичните моменти по време на леенето и втвърдяването не се появява високо газово налягане.ЖОписаните в началото дефекти, като газови мехури и включвания в отливката не се появяват.
При оценката на повърхността на отливките по отношение на споменатите изисквания към формовъчните бои (т.2 и 3), формовъчните бои съгласно изобретението показват изключителен резултат. Предимствата при използване на кухи топчета съотв. кухи топчета и влакна във формовъчните бои се дължи на важните свойства на кухите топчета за процеса на леене.
• ·
Таблица 1: Водни формовъчни бои с различно съдържание на кухи топчета/влакна
| форм. боя Вещество (т.%) | А | ........................................................;....................................... | Г | |
| Б | В | |||
| вода | 50.3 | 40.3 | 44.3 | 39.3 |
| Al-силикати | 39.0 | 39.0 | 39.0 | 39.0 |
| графит | 4.0 | 4.0 | 4.0 | |
| глина | 4.0 | 4.0 | 4.0 | _ 4.0 |
| железен окис | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
| декстрин | 0.65 | 0.65 | 0.65 | 0.65 |
| умокрящо средство | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 |
| консерватор | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 |
| влакна | 0 | 0 | 1 | 1 |
| кухи топчета | 0 | 10 | 5 | 10 |
| 100% | 100% | 100% | 100% | |
| относителна газо- I пропускливост j (спрямо формовъчна 1 боя А) | 1 | 3.8 | 3.4 | 5.7 |
• ·
Таблица 2: Алкохолни формовъчни бои с различно съдържание на кухи топчеша/влакна
| форм. боя Вещество (т.%) | Д | Е | Ж |
| алкохол | 49.5 | 49.5 | 49.5 |
| Al-силикати | 38.4 | 28.4 | 33.4 |
| вода | 6.2 | 6.2 | 6.2 |
| бентонит | 3.1 | 3.1 | 3.1 |
| железен окис | 2 | 2 | 2 |
| синтетична смола | 0.8 | 0.8 | 0.8 |
| влакна | 0 | 0 | 1 |
| кухи топчета | 0 | 10 | 4 |
| 100% | 100% | 100% | |
| относителна газо- | 1.2 | 13.8 | 6.8 |
| пропускливост | |||
| I (спрямо формовъчна | |||
| боя А) |
Claims (7)
1. формовъчна боя за получаване на покрития на леярски форми, чиято основна съставка, определяща предназначението и, се състои от финозърнести огнеупорни до високо огнеупорни неорганични вещества, характеризираща се с това, че съдържа неорганични кухи топчета в количество от 1 до 40 т.% спрямо готовата за употреба формовъчна боя.
2. формовъчна боя за получаване на покрития на леярски форми, съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че кухите топчета се състоят от силикати особено на алуминий, калций, магнезий и/или циркон, от окиси като алуминиев окис, кварц, магнезит, мулит, хромит, циркониев окис и/или титанов окис, от бориди, карбиди и нитриди като силициев карбид, титанов карбид, титанов борид, борен нитрид и/или борен карбид, от въглерод, стъкло или метали или смеси от тези топчета.
3. формовъчна боя за получаване на покрития на леярски форми, съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че кухите топчета са напълнени с газ и притежават диаметър от 1-500 цт предимно 60-250 ит.
4. формовъчна боя за получаване на покрития на леярски форми, съгласно една от претенциите 1-3, характеризираща се с това, че съдържа допълнително неорганични и/или органични Влакна в количество от 0.1-10 т.% спрямо готовата за приложение формовъчна боя.
5. формовъчна боя за получаване на покрития на леярски форми, съгласно претенция 4, характеризираща се с това, че неорганичните влакна се състоят от алуминиеви силикати, алуминиев окис, циркониев окис, титанов окис, въглерод, силициев карбид, титанов карбид, титанов борид, борен нитрид, борен карбид, стъкло, базалт или минерална вълна или са смеси от тези влакна.
• ·· · · · · · ···· • ······ · · · ··· · ······ ♦ · ·· ·· ·· ··· · · ···
6. формовъчна боя за получаване на покрития на леярски форми, съгласно претенция 4 или 5, характеризираща се с това, че органичните влакна се състоят от целулоза, найлон, полиетилен, винилацетат или полиестер или са смеси на тези влакна.
7. формовъчна боя за получаване на покрития на леярски форми, съгласно една от претенциите 4-6, характеризираща се с това, че влакната притежават диаметър от 1-30 цт, предимно 3-10 цт, и дължина отЮ-5000 цт, предимно 100-500 цт.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9307468U DE9307468U1 (de) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | Schlichte zur Herstellung von Formüberzügen |
| PCT/DE1994/000555 WO1994026440A1 (de) | 1993-05-17 | 1994-05-11 | Schlichte zur herstellung von formüberzügen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG99338A true BG99338A (bg) | 1995-10-31 |
| BG61438B1 BG61438B1 (en) | 1997-08-29 |
Family
ID=6893374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG99338A BG61438B1 (en) | 1993-05-17 | 1995-01-09 | Mould paint for producing coatings on casting moulds |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5573580A (bg) |
| EP (1) | EP0649356B1 (bg) |
| JP (1) | JP2938570B2 (bg) |
| KR (1) | KR950702459A (bg) |
| CN (1) | CN1109678A (bg) |
| AT (1) | ATE145573T1 (bg) |
| AU (1) | AU677661B2 (bg) |
| BG (1) | BG61438B1 (bg) |
| BR (1) | BR9405401A (bg) |
| CA (1) | CA2139871A1 (bg) |
| CZ (1) | CZ284147B6 (bg) |
| DE (2) | DE9307468U1 (bg) |
| ES (1) | ES2095164T3 (bg) |
| HU (1) | HU213910B (bg) |
| PL (1) | PL178048B1 (bg) |
| RO (1) | RO115336B1 (bg) |
| SK (1) | SK281533B6 (bg) |
| WO (1) | WO1994026440A1 (bg) |
| ZA (1) | ZA943357B (bg) |
Families Citing this family (49)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2297285A (en) * | 1995-01-25 | 1996-07-31 | T & N Technology Ltd | Investment casting mould |
| FR2755384B1 (fr) * | 1996-11-06 | 1998-11-27 | Usinor Sacilor | Enduit protecteur pour elements en materiau refractaire d'une lingotiere de coulee continue des metaux, et elements en materiau refractaire protege a l'aide de cet enduit |
| CN1049166C (zh) * | 1997-10-08 | 2000-02-09 | 冶金工业部钢铁研究总院 | 薄壁铸件铸造用涂料 |
| DE10011977C1 (de) * | 2000-03-11 | 2001-08-16 | Schaefer Chem Fab Gmbh | Schlichte zum Beschichten von Sandgußformteilen für die Fertigung von Gußteilen aus Magnesium und Magnesiumlegierungen |
| US6576330B1 (en) * | 2000-07-28 | 2003-06-10 | Rex Roto Technologies, Inc. | Boron nitride paste composition, boron nitride “shell” coated ceramic structure, and process of manufacturing |
| DE10344073A1 (de) * | 2003-09-23 | 2005-04-28 | Daimler Chrysler Ag | Kurbelwelle mit kombiniertem Antriebszahnrad sowie Verfahren zu ihrer Herstellung und deren Verwendung |
| DE102005023592A1 (de) * | 2004-05-18 | 2005-12-15 | Schuster, Lothar, Dipl.-Ing. | Wandfarbe für Innenanstriche |
| DE102004042535B4 (de) * | 2004-09-02 | 2019-05-29 | Ask Chemicals Gmbh | Formstoffmischung zur Herstellung von Gießformen für die Metallverarbeitung, Verfahren und Verwendung |
| US7507284B2 (en) * | 2004-09-17 | 2009-03-24 | The Hill And Griffith Company | Sandcasting pattern coating compositions containing graphite |
| DE102004060649A1 (de) * | 2004-12-16 | 2006-06-29 | Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH | Hochisolierende und feuerfeste Beschichtungsmassen für Gießformen |
| DE102005041863A1 (de) * | 2005-09-02 | 2007-03-29 | Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH | Borsilikatglashaltige Formstoffmischungen |
| CN100347257C (zh) * | 2006-03-16 | 2007-11-07 | 沈阳金安铸造材料厂 | 一种无污染水基浸涂涂料 |
| JP2008119727A (ja) * | 2006-11-13 | 2008-05-29 | Honda Motor Co Ltd | 鋳造用金型及びその製造方法 |
| DE102006058123A1 (de) * | 2006-12-09 | 2008-06-19 | Mahle International Gmbh | Formkörper zur Herstellung eines Hohlraumes |
| CN101157561B (zh) * | 2007-09-05 | 2011-08-31 | 江苏国窑科技有限公司 | 耐磨耐火可塑料 |
| DE102008025311A1 (de) * | 2008-05-27 | 2009-12-03 | Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH | Geruchs- und schadstoffadsorbierende Beschichtungsmasse für den kastengebundenen Metallguss |
| DE102009032668A1 (de) | 2009-07-09 | 2011-01-13 | Hüttenes-Albertus Chemische Werke GmbH | Schlichte zur Herstellung von Formüberzügen |
| SI2364795T1 (sl) * | 2010-03-08 | 2013-02-28 | Foseco International Limited | Livarski premazni sestavek |
| KR101105487B1 (ko) * | 2010-03-24 | 2012-01-13 | 임호열 | 집진기에서 채취되는 뮬라이트·코란덤계 세라믹주물사의 분진을 내화기재로 사용한 주형도형재 |
| CN102336575B (zh) * | 2010-06-17 | 2016-08-03 | 旭硝子陶瓷株式会社 | 绝热浇注料用粉末组合物和使用其的绝热浇注料 |
| CN102527954B (zh) * | 2010-12-31 | 2013-12-11 | 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司 | 水冷锭模系统的模板保护套和保护方法 |
| CN102249712A (zh) * | 2011-05-31 | 2011-11-23 | 浙江大学 | 一种镁钙空心球及其制备方法 |
| CN102249713A (zh) * | 2011-05-31 | 2011-11-23 | 浙江大学 | 一种镁钛空心球及其制备方法 |
| CN102249715A (zh) * | 2011-05-31 | 2011-11-23 | 浙江大学 | 一种铬刚玉空心球及其制备方法 |
| CN102249714A (zh) * | 2011-05-31 | 2011-11-23 | 浙江大学 | 一种铝钛空心球及其制备方法 |
| CN102249717A (zh) * | 2011-05-31 | 2011-11-23 | 浙江大学 | 一种镁铝钙空心球及其制备方法 |
| CN102295462A (zh) * | 2011-05-31 | 2011-12-28 | 浙江大学 | 一种镁铬空心球及其制备方法 |
| CN102295463A (zh) * | 2011-05-31 | 2011-12-28 | 浙江大学 | 一种锆刚玉空心球及其制备方法 |
| CN102249716A (zh) * | 2011-05-31 | 2011-11-23 | 傅晓云 | 一种耐高温空心球及其制备方法 |
| CN102372490A (zh) * | 2011-08-08 | 2012-03-14 | 河南三兴热能技术有限公司 | 耐火纤维反辐射抗冲刷涂料 |
| RU2521540C2 (ru) * | 2012-10-19 | 2014-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Синтез-Плюс" | Термостойкий керамический композит |
| DE102012113074A1 (de) * | 2012-12-22 | 2014-07-10 | Ask Chemicals Gmbh | Formstoffmischungen enthaltend Metalloxide des Aluminiums und Zirkoniums in partikulärer Form |
| CN103551496B (zh) * | 2013-10-29 | 2015-09-02 | 新疆华莎能源股份有限公司 | 无水水基镁橄榄石粉状涂料 |
| CN103639359B (zh) * | 2013-11-01 | 2018-02-16 | 南昌航空大学 | 一种基于复合纤维增强熔模精铸型壳的制备方法 |
| US9192983B2 (en) * | 2013-11-26 | 2015-11-24 | General Electric Company | Silicon carbide-containing mold and facecoat compositions and methods for casting titanium and titanium aluminide alloys |
| CN104874722A (zh) * | 2015-05-20 | 2015-09-02 | 柳州市百田机械有限公司 | 耐高温铸造涂料 |
| CN105057578A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-11-18 | 张燕 | 钒铁渣-火电厂粉煤灰消失模铸造涂料及其制备方法 |
| CN105057579A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-11-18 | 张燕 | 钒铁渣-蓝晶石尾矿消失模铸造涂料及其制备方法 |
| CN105170885A (zh) * | 2015-09-06 | 2015-12-23 | 张燕 | 钒铁渣-石棉尾矿消失模铸造涂料及其制备方法 |
| CN105170886A (zh) * | 2015-09-06 | 2015-12-23 | 张燕 | 钒铁渣-煤矸石消失模铸造涂料及其制备方法 |
| CN105418097B (zh) * | 2015-12-23 | 2018-06-29 | 云南清朗能源科技有限公司 | 耐火内衬材料及其制备方法 |
| CN105750481B (zh) * | 2016-03-31 | 2017-12-26 | 宁夏共享化工有限公司 | 一种防止大型铸钢件橘皮缺陷的水基涂料 |
| CN105817608B (zh) * | 2016-04-29 | 2019-01-18 | 南京宝泰特种材料股份有限公司 | 一种钛合金熔炼浇铸方法 |
| CN106563773B (zh) * | 2016-10-19 | 2018-06-26 | 江苏大学 | 一种基于激光加热技术防止单晶叶片杂晶缺陷的方法 |
| CN107511449A (zh) * | 2017-09-01 | 2017-12-26 | 东风精密铸造安徽有限公司 | 一种铸造砂型用涂料 |
| CN109535924A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-03-29 | 安徽大天铸业有限责任公司 | 一种壳型内表面涂料配方及其制备方法 |
| DE102019116702A1 (de) * | 2019-06-19 | 2020-12-24 | Ask Chemicals Gmbh | Geschlichtete Gießformen erhältlich aus einer Formstoffmischung enthaltend ein anorganisches Bindemittel und Phosphat- und oxidische Borverbindungen, ein Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
| CN110586854B (zh) * | 2019-10-21 | 2021-07-30 | 沈阳铸造研究所有限公司 | 一种铸造用快干水基涂料及其制备方法 |
| CN112846143B (zh) * | 2020-12-31 | 2022-05-13 | 厦门市佳嘉达机械有限公司 | 一种高强韧可压铸砂芯及其制备方法及压铸件的成型工艺 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4174331A (en) * | 1972-06-23 | 1979-11-13 | The Carborundum Company | Refractory moldable composition containing ceramic fiber and colloidal silica |
| DD98625A1 (bg) * | 1972-09-11 | 1973-07-12 | ||
| US3804701A (en) * | 1973-08-06 | 1974-04-16 | Oglebay Norton Co | Insulating compositions and structures formed therefrom for use in hot topping comprising fibrous wollastonite |
| US4012262A (en) * | 1974-02-08 | 1977-03-15 | Denis Arthur John Patterson | Manufacture of thermally-insulating, refractory articles |
| JPS5841931B2 (ja) * | 1978-01-25 | 1983-09-16 | 福島製鋼株式会社 | 鋳造用鋳型 |
| GB2081246B (en) * | 1980-07-25 | 1984-03-14 | Rolls Royce | Thermal barrier coating composition |
| IT1160804B (it) * | 1982-03-15 | 1987-03-11 | Battelle Memorial Institute | Forma per la colata di oggetti di piccolo spessore di metallo o di lega a basso punto di fusione e procedimento di copertura della superficie attiva di tale forma |
| DE3525847A1 (de) * | 1985-07-19 | 1987-01-22 | Didier Werke Ag | Schlichte zur herstellung von rberzuegen |
| DE3720878A1 (de) * | 1987-06-24 | 1989-01-05 | Carl Dellmann Gmbh | Ueberzugsmaterial fuer giessrinnen |
| SE463513B (sv) * | 1988-07-21 | 1990-12-03 | Eka Nobel Ab | Komposition foer beredning av en vaermeisolerande keramisk belaeggning paa en metall, foerfarande foer dess framstaellning, anvaendning av densamma samt avgasroer foersett med en belaeggning av en saadan komposition |
| JPH03291125A (ja) * | 1990-04-05 | 1991-12-20 | Hitachi Metals Ltd | 塗型剤 |
| DE4203904C1 (en) * | 1992-02-11 | 1993-04-01 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt, De | Ready-to-use size for coating moulds for casting - comprises fire-proof inorganic aluminium oxide particles, additives and fibres, forming agglomerate-free coating |
| US5215143A (en) * | 1992-11-16 | 1993-06-01 | American Colloid Company | Non-porous carbon molding (foundry) sand and method of casting |
-
1993
- 1993-05-17 DE DE9307468U patent/DE9307468U1/de not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-05-11 AT AT94914344T patent/ATE145573T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-05-11 PL PL94307061A patent/PL178048B1/pl unknown
- 1994-05-11 BR BR9405401-0A patent/BR9405401A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-05-11 RO RO95-00048A patent/RO115336B1/ro unknown
- 1994-05-11 KR KR1019950700153A patent/KR950702459A/ko not_active Application Discontinuation
- 1994-05-11 SK SK54-95A patent/SK281533B6/sk unknown
- 1994-05-11 JP JP6524821A patent/JP2938570B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-11 CA CA002139871A patent/CA2139871A1/en not_active Abandoned
- 1994-05-11 HU HU9500128A patent/HU213910B/hu not_active IP Right Cessation
- 1994-05-11 CN CN94190284A patent/CN1109678A/zh active Pending
- 1994-05-11 WO PCT/DE1994/000555 patent/WO1994026440A1/de active IP Right Grant
- 1994-05-11 DE DE59401151T patent/DE59401151D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-11 EP EP94914344A patent/EP0649356B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-11 CZ CZ9551A patent/CZ284147B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-05-11 AU AU66764/94A patent/AU677661B2/en not_active Ceased
- 1994-05-11 ES ES94914344T patent/ES2095164T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-16 ZA ZA943357A patent/ZA943357B/xx unknown
- 1994-05-17 US US08/362,523 patent/US5573580A/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-01-09 BG BG99338A patent/BG61438B1/bg unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL307061A1 (en) | 1995-05-02 |
| HU9500128D0 (en) | 1995-03-28 |
| BR9405401A (pt) | 1999-09-08 |
| AU6676494A (en) | 1994-12-12 |
| KR950702459A (ko) | 1995-07-29 |
| US5573580A (en) | 1996-11-12 |
| PL178048B1 (pl) | 2000-02-29 |
| JPH07509409A (ja) | 1995-10-19 |
| EP0649356B1 (de) | 1996-11-27 |
| DE59401151D1 (de) | 1997-01-09 |
| SK5495A3 (en) | 1996-03-06 |
| CZ284147B6 (cs) | 1998-08-12 |
| AU677661B2 (en) | 1997-05-01 |
| CN1109678A (zh) | 1995-10-04 |
| WO1994026440A1 (de) | 1994-11-24 |
| ZA943357B (en) | 1995-03-14 |
| JP2938570B2 (ja) | 1999-08-23 |
| CZ5195A3 (en) | 1995-06-14 |
| CA2139871A1 (en) | 1994-11-24 |
| DE9307468U1 (de) | 1994-09-29 |
| HU213910B (en) | 1997-11-28 |
| HUT70065A (en) | 1995-09-28 |
| ES2095164T3 (es) | 1997-02-01 |
| EP0649356A1 (de) | 1995-04-26 |
| RO115336B1 (ro) | 2000-01-28 |
| BG61438B1 (en) | 1997-08-29 |
| SK281533B6 (sk) | 2001-04-09 |
| ATE145573T1 (de) | 1996-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BG99338A (bg) | Формовъчна боя за получаване на покрития на леярски форми | |
| US8845802B2 (en) | Refractory coating for producing mold coatings | |
| US5840433A (en) | Coating compositions for articles of graphite-alumina refractory material | |
| US6991022B2 (en) | Investment casting mold and method of manufacture | |
| CA2621005C (en) | Borosilicate glass-containing molding material mixtures | |
| US7004230B2 (en) | Investment casting shells and compositions including rice hull ash | |
| TWI267548B (en) | Insulating refractory material | |
| US3456914A (en) | Inorganic fiber riser sleeves | |
| US3196504A (en) | Cast nozzle inserts | |
| Holtzer et al. | Protective Coatings for Mold and Core Sands | |
| JPS589872A (ja) | 熱絶縁性の耐火性成形体及びタンデイツシユ | |
| SU931284A1 (ru) | Способ центробежного лить полых стальных заготовок |