CN102527954B - 水冷锭模系统的模板保护套和保护方法 - Google Patents
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Abstract
一种水冷锭模系统的模板保护套，所述模板包括竖直放置的数块模板，各块模板之间平行设置，其特征在于：每块模板上套有一块保护套，所述保护套的截面为U型结构，所述保护套的U型开口向下套在模板上，各所述保护套之间是相互独立的，各块模板之间的距离大于保护套厚度的2倍，模板的长度小于保护套的长度。通过使用本发明所述的水冷锭模系统的模板保护套，浇注时合金液能够平均分流且不冲蚀模板，延长模板的使用寿命、降低使用成本以及提高了合金质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种水冷锭模系统的模板保护套和保护方法，该模板是储氢合金生产中用于储氢合金浇铸铸锭的装置。
背景技术
目前，在储氢合金生产中，用水冷锭模系统来浇铸、冷却合金。在合金浇铸过程中，存在以下缺点：合金液流入模板时，不能控制在模板的中心位置，易冲蚀模板，导致模板修补频繁、使用寿命短、使用成本高。合金液直接冲蚀模板时，模板的材料成分会熔入合金液中，影响合金的成分，从而影响产品质量。模板受冲蚀后，模板之间的空隙大小不一，合金液不能平均分流流入锭模内，无法控制合金液的浇铸量。
发明内容
本发明的目的是提供一种水冷锭模系统的模板保护套，其使得合金液平均分流、模板使用寿命长、使用成本低、以及模板材料成分不再影响合金质量。
本发明的另外一个目的是提供一种水冷锭模系统的模板保护方法，其使得合金液平均分流、模板使用寿命长、使用成本低、以及模板材料成分不再影响合金质量。
为此，根据本发明的一个方面，提供了一种水冷锭模系统的模板保护套，所述模板包括竖直放置的数块模板，各块模板之间平行设置，其特征在于：每块模板上套有一块保护套，所述保护套的截面为U型结构，所述保护套的U型开口向下套在模板上，各所述保护套之间是相互独立的，各块模板之间的距离大于保护套厚度的2倍，模板的长度小于保护套的长度。
优选地，所述U型结构内径为20mm～40mm，外径为30mm～60mm；所述U型结构直段距离为20mm～40mm；所述保护套长100mm～400mm，厚度为5mm～10mm。
优选地，所述保护套由耐高温、与被浇铸液体之间化学反应为零的材质制成。
优选地，所述保护套由莫来石制成。
根据本发明的另外一个方面，提供了一种水冷锭模系统的模板保护方法，所述模板包括竖直放置的数块模板，各块模板之间平行设置，其特征在于：在每块模板上套上一块保护套，所述保护套的截面为U型结构，所述保护套的U型开口向下套在模板上，各所述保护套之间是相互独立的，各块模板之间的距离大于保护套厚度的2倍，模板的长度小于保护套的长度。
根据本发明，以采用保护套引流的形式，将保护套套在模板上。保护套截面为U型结构，所述U型结构弧形段包括任意半径的圆弧；每块保护套大小、材质均相同。每块保护套的所述U型结构内径为20mm～40mm，外径为30mm～60mm；所述U型结构直段距离为20mm～40mm；所述保护套的厚度为5mm～10mm，长为100mm～400mm，模板的长度小于保护套的长度。模板竖直放置，各块模板之间平行，平行距离大于保护套厚度的2倍，一块保护套对应一块模板。浇铸时，合金液通过保护套与保护套之间的空隙进入锭模中，而不直接冲蚀模板。根据本发明，保护套采用特殊材质，在浇铸时，合金液通过保护套之间的空隙进入锭模中达到铸锭的目的。
根据本发明，模板使用寿命延长，使用成本降低，模板成分不会进入合金中对合金成分造成污染；因保护套采用特殊材质，不易被合金液冲蚀，保护套成分也不会进入合金中。
根据本发明，因保护套之间的空隙大小保持稳定，可以控制合金液的浇铸量，提高合金组织结构的均匀性。
根据本发明，模板间允许合金液通过的间隙减小，浇铸效率虽然相对降低，但浇铸时间相对整个熔炼过程比较短，因此并不影响整个熔炼过程的生产效率；而且保护套是独立的，一个损坏并不会影响其他保护套的使用。
附图说明
图1为根据本发明的水冷锭模系统的模板保护套的使用状态透视图；
图2为根据本发明的水冷锭模系统的模板保护套的主视图；
图3为根据本发明的水冷锭模系统的模板保护套的左视图；
图4为根据本发明的水冷锭模系统的模板保护套的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
图1-4示出了根据本发明的水冷锭模系统的模板保护套的具体结构，图中，U型结构的内径表示为d，U型结构外径表示为D，U型结构直段距离表示为L，U型结构弧形段表示为R。
根据本发明的模板保护套截面为U型结构，所述U型结构弧形段R包括任意半径的圆弧；每块保护套大小、材质均相同。每块保护套的所述U型结构内径d为20mm～40mm，外径D为30mm～60mm；所述U型结构直段距离L为20mm～40mm；所述保护套的厚度为5mm～10mm，长度为100mm～400mm，模板的长度小于保护套的长度。
在本发明的一个实施例中，模板竖直放置，各块模板之间平行，将保护套U型开口向下套在模板上，每块模板均套上一块保护套。保护套为莫来石材质，该保护套的U型结构内径为30mm，外径为45mm，U型结构直段距离为30mm，弧形段为半径为15mm的圆弧，保护套长200mm，厚度为7.5mm。浇铸时，合金液通过保护套之间的空隙进入锭模中铸锭，合金液不直接冲蚀模板，降低了对模板的伤害，同时提高了合金锭的质量。
Claims (8)
1.一种水冷锭模系统的模板保护套，所述模板包括竖直放置的数块模板，各块模板之间平行设置，该模板是储氢合金生产中用于储氢合金浇铸铸锭的装置，其特征在于：每块模板上套有一块保护套，所述保护套的截面为U型结构，所述保护套的U型开口向下套在模板上，各所述保护套之间是相互独立的，各块模板之间的距离大于保护套厚度的2倍，模板的长度小于保护套的长度。
2.根据权利要求1所述的模板保护套，其特征在于：所述U型结构内径为20mm～40mm，外径为30mm～60mm；所述U型结构直段距离为20mm～40mm；所述保护套长100mm～400mm，厚度为5mm～10mm。
3.根据权利要求1所述的模板保护套，其特征在于：所述保护套由耐高温、与被浇铸液体之间化学反应为零的材质制成。
4.根据权利要求3所述的模板保护套，其特征在于：所述保护套由莫来石制成。
5.一种水冷锭模系统的模板保护方法，所述模板包括竖直放置的数块模板，各块模板之间平行设置，该模板是储氢合金生产中用于储氢合金浇铸铸锭的装置，其特征在于：在每块模板上套上一块保护套，所述保护套的截面为U型结构，所述保护套的U型开口向下套在模板上，各所述保护套之间是相互独立的，各块模板之间的距离大于保护套厚度的2倍，模板的长度小于保护套的长度。
6.根据权利要求5所述的模板保护方法，其特征在于：所述U型结构内径为20mm～40mm，外径为30mm～60mm；所述U型结构直段距离为20mm～40mm；所述保护套长100mm～400mm，厚度为5mm～10mm。
7.根据权利要求5所述的模板保护方法，其特征在于：所述保护套由耐高温、与被浇铸液体之间化学反应为零的材质制成。
8.根据权利要求7所述的模板保护方法，其特征在于：所述保护套由莫来石制成。
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