BG61438B1 - Mould paint for producing coatings on casting moulds - Google Patents
Mould paint for producing coatings on casting moulds Download PDFInfo
- Publication number
- BG61438B1 BG61438B1 BG99338A BG9933895A BG61438B1 BG 61438 B1 BG61438 B1 BG 61438B1 BG 99338 A BG99338 A BG 99338A BG 9933895 A BG9933895 A BG 9933895A BG 61438 B1 BG61438 B1 BG 61438B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- molding
- carbide
- titanium
- paint
- fibers
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/22—Expanded, porous or hollow particles
- C08K7/24—Expanded, porous or hollow particles inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Област на приложение
Изобретението се отнася до формовъчна боя или най-общо до материал за покритие на леярски форми, който се използва в леярската техника за покриване на части на леярски форми, като матрици, сърца и модели.
Ниво на техниката
Готови за употреба леярски бои представляват суспензии от финозърнести огнеупорни до високо огнеупорни неорганични вещества в течност носител, които вещества според съответния случай се нанасят по подходящ метод, например намазване, напръскване, леене или потапяне на формовъчните части, изсъхват и по този начин образуват необходимото покритие.
Финозърнестите огнеупорни до високо огнеупорни материали представляват съставката на една формовъчна боя, определяща приложението й в леярската техника. Те се означават още като “основни вещества” и с помощта на суспендиращи средства се суспендират в течността носител. В течността носител са разтворени и свързващи вещества, които служат за фиксиране на частиците на основното вещество върху повърхността на леярската форма след отстраняване на течността. При необходимост могат да се прибавят и умокрящи средства, пеногасители и бактерицидни средства.
Типични примери за основни вещества са (поотделно или смесени едни с други) минерални оксиди, като корунд, мулит, кварц и хромит, по-нататък и силикати, като циркониев силикат, оливин и шамот и освен това кокс и графит. Като суспендиращи средства се използват набъбващи слоести силикати или целулозни деривати, които имат способността да включват вода. Течността носител може да бъде вода или някакъв разтворител, като лек бензин, метанол, етанол, изопропанол или изобутанол, а като свързващи вещества се използват производни на скорбялата, като декстрини, лигнинови производни, като лигнинсулфонати, естествени смоли, изкуствени смоли или син тетични материали, като PVA, при което свързващите вещества се избират според разтворимостта им в течността носител.
С боите в леярската техника трябва да се решават следните задачи:
1. Подобряване на повърхността на отливката по отношение на нейната гладкост.
2. Чисто разделяне на течния метал от формовъчната част.
3. Предотвратяване на дефектите по повърхността, например въздушни мехурчета, жилки, люспи, пенетрация или минерализиране.
4. Влияние върху периферната зона на отливката чрез металургично активни вещества.
Задачите 1 и 2 по правило се решават чрез комбинация на различни подходящи основни вещества, а задача 4 представлява гранична област, тъй като металургично активни вещества, като сярата, се използват само частично. По отношение на задача 3 обаче съществува все още необходимост от разработване.
Задача 3 има и ще има нарастващо значение, тъй като всички пясъчни форми и сърца, свързани с изкуствени смоли, се напукват при високи температури, вследствие на разширението на пясъка, и тогава стопилката прониква във формата или в сърцето. Отстраняването на получените повърхностни дефекти на отливката е много трудоемко.
Разработени са и се прилагат вече вещества за покритие на леярски форми, които противодействат на посочените дефекти (1 и 2).
От литературни източници (3 и 4) е известно, че формовъчни бои съдържат влакна, за да се постигне кратко време на изсушаване, без образуване на пукнатини. Боите са с повишена якост на огъване на покритието, както и с повишена газопропускливост (4).
Начинът на действие на такива покрития се състои в използване на слоести силикати, като каолинит, пирофилит, талк и слюда като основни вещества, които се деформират полесно при напрежение на опън. Освен това минералните вещества се комбинират така, че се образуват временни фази на размекване, които също подобряват деформируемостта на покритието.
Като недостатък обаче се оказва, че те зи покрития имат много плътна структура, така че имат недостатъчна газопропускливост за газовете, които се образуват при термичното разлагане на свързващите вещества на пясъчните форми. Вследствие на това във формата и/или в сърцето се установява високо газово налягане, което, като превиши металостатичното противоналятане, предизвиква кипене на метала и образуване на газови мехурчета. Освен това при повишаване на налягането могат да се отчупят и частици от покритието, които след това се наблюдават като включения в отливката.
Проблемът, който решава изобретението, е да се създаде подобрена формовъчна боя, с която да се избегнат горе описаните недостатъци и която да позволява получаването на покрития с висока газопропускливост и се запазят добри леярски свойства.
Техническа същност на изобретението
Съгласно изобретението формовъчната боя съдържа допълнително към финозърнестото, съответно слоестото основно вещество и неорганично кухи сфери и то в количество от 1 -40 т. % спрямо готовата за използване формовъчна боя.
Под понятието “неорганични кухи топчета” се разбира малки, пълни с газ кухи сфери с диаметър от порядъка на 5-500 pm (предимно 60-250 pm), чиято обвивка се състои от силикати, особено на алуминий, калций, магнезий и/или циркон, от окиси като алуминиев окис, кварц, магнезит, мулит, хромит, циркониев окис и/или титанов окис, от бориди, карбиди и нитриди като силициев карбид, титанов карбид, титанов борид, борен нитрид и/ или борен карбид, от въглерод, стъкло или също от метали като напр. мед, а газовото съдържание представлява обикновено смес от инертни газове, напр. от 70 % СО2 и 30 % N2. Тези кухи топчета са разработени отскоро и намират приложение особено като лек пълнител за пластмаси.
При много високо съдържание на кухи сфери в боята може в някои случаи да се намали здравината на образуваните покрития.
За да се предотврати това, се предлага към боята освен кухите сфери да се прибавят ограничено количество тънки къси влакна. Тук става дума за влакна с диаметър 1 -30 pm (предимно 3-10рт) и дължина от 10-5000 рт (предимно 100-500 рт), при което се използват неорганични влакна, например от алуминиеви силикати, цирконов окис, алуминиев окис, титанов окис, въглерод, силициев карбид, титанов карбид, титанов борид, борен нитрид, борен карбид, стъкло, базалт и минерална вата, както и влакна от органични материали. Към органичните влакна могат да се отнасят както синтетични влакна от всякакъв вид, така и естествени влакна, като например целулозни влакна.
Впрочем влакната в сравнение с кухите сфери имат значителния недостатък, че не могат безпроблемно да се внесат във формовъчните бои и че деформируемостта на такива бои е по-лоша. Така при включването на влакна са необходими високи сили на срязване, за да се осигури достатъчно равномерно разпределение, тъй като влакната имат склонност да образуват кълба. Освен това при преработката на бои, съдържащи влакна е почти невъзможно да се нанесе гладко покритие, тъй като при намазване влакната се увличат от четката. По тази причина при изобретението се използват ограничени количества влакна и то само тогава, когато не може да се постигне по друг начин достатъчна здравина на покритието.
Установено е, че газопропускливостта на покритията с бои се подобрява значително без влошаване на желаните леярски свойства, когато боята съдържа една част кухи топчета, евентуално с малки количества влакнести материали. По този начин се постига отстраняване на описаните в началото недостатъци, без да се прави компромис с други. Благодарение на тяхната форма, кухите сфери се внасят безпроблемно във формовъчната боя, а обработката на такива бои съответства на традиционните бои, като е установено даже намалено време на сушене на покритията.
От гледна точка на досегашната област на приложение на кухите сфери такъв резултат е неочакван. Малките топчета имат и друго предназначение, освен като лек пълнител. Плътността на покритието на частиците на основното вещество в покритието, която се счита за основната причина за лошата газопропускливост, се намалява от топчетата и така се повишава газопропускливостта й. Както е показано по-нататък и с примери, формовъчна боя, получена съгласно изобретението, има в сухо, все още неотлято състояние, ясно подобрена газопропускливост в сравнение с боя без кухи сфери, но иначе със същия състав.
В началото на леярския процес изолационните свойства на кухите топчета, както и на газопропускливите покрития забавят преминаването на топлина през боята във формовъчния материал. По-нататък кухите сфери се стапят при температурата на леене и/или се счупват под налягането на газа, вследствие на което възникват многобройни микродефекти в покритието от боя, при което то става с изключително висока газопропускливост, бе да се пропуска разтопения метал.
Един блогоприятен страничен ефект от стапянето или счупването на кухите сфери се състои и в това, че се освобождава инертният пълнеж на топчетата и той поема функцията на защитен газ, който предпазва металната повърхност от окисление.
Изобретението може да се прилага универсално при всички видове формовъчни бои. То има основно значение при тези формовъчни бои, които съдържат пластични частици на основното вещество и е почти неизбежно за практическото приложение на такива бои. Предимствата на изобретението се проявяват и при други формовъчни бои, тъй като финозърнестите частици на основното вещество на традиционните формовъчни бои могат да образуват сравнително плътна опаковка, понеже зърната имат в повечето случаи ъгли или са пръчковидни.
Изобретението, по-специално се отнася до формовъчна боя, подходяща за всякакви приложения и позволяваща с помощта на влакна и кухи сфери или само на кухи топчета да пригоди газопропускливостта и механичната якост на покритията към изискванията на леярската техника, при което се повишава скоростта на изсъхване и се осигурява добро формуване и гладка повърхност.
Следващите примери поясняват изобретението.
Примери от А до Г съгласно таблица 1
Приготвени са следните четири водни формовъчни бои, които при еднакъв състав имат различно съдържание на кухи сфери и евентуално на влакна:
| Кухи топчета тегл.% | Влакна тегл.% | |
| Форм. боя А | Няма | Няма (сравн. пример) |
| Форм. боя Б | 10 | Няма |
| Форм. боя В | 5 | 1 |
| Форм. боя Г | 10 | 1 |
Примери от Д до Ж съгласно таблица 2 Аналогично на примери А-Г са приготвени следните три алкохолни формовъчни бои:
| Кухи топчета тегл.% | Влакна тегл.% | |
| Форм. боя Д | Няма | Няма (сравн. пример) |
| Форм. боя Е | 10 | Няма |
| Форм. боя Ж | 4 | 1 |
Във всички случай като кухи топчета се използват такива от алуминиев силикат, чиято големина в 80 % е между 250-90 цт. Влакната са от алуминиев силикат със среден диаметър 3 pm и дължина 3 mm.
За изпитване на газопропускливостта формовъчните бои от А до Е се нанасят върху решетъчна подложка и след това се измерва газопропускливостта с уред “Georg Fischer”, като през пробите се пропуска въздух с предварително зададено налягане и се измерва преминалото количество въздух за единица време.
Резултатите от измерването са дадени в таблица 1 и 2 като относителни стойности спрямо формовъчна боя А. Вижда се, че относителната газопропускливост на всички формовъчни бои съгласно изобретението е значително над 1, т.е. значително по-добра спрямо формовъчна боя А. Така например при добавяне на 10 % кухи сфери от алуминиев силикат (формовъчна боя В) газопропускливостта на покритието се повишава с 280 %. Тази формовъчна боя има добри свойства за преработка. При добавяне на 1 % керамични влакна (формовъчна боя Г) покритието от формовъчна боя има добра здравина върху сърца със синтетична смола като свързващо вещество. При алкохолните формовъчни бои Е и Ж се наблюдават сравнителни повишения на газопропускливостите. Газопропускливостта на покритията от формовъчна боя се повиша ва силно чрез използване на кухи сфери/кухи сфери и влакнести материали съгласно изобретението, което се наблюдава и при леенето.
В приложената графика е представена кривата на газовото налягане на Coldbox-сърце с покритие от конвенционална формовъчна боя (формовъчна боя А), в сравнение със сърце без покритие (О). Измерването се извършва с цилиндрични Coldbox-сърца, които се потапят в желязна стопилка с температура около 1430°С. Газовото налягане, което възниква в сърцето, се измерва в зависимост от времето на потапяне и се дава в сантиметри живачен стълб. При сърцето с покритие от формовъчна боя след начален максимум се появява втори максимум на газовото налягане в един по-късен момент, докато при сърцето без покритие се наблюдава само един начален максимум и по-нататък 2 по-малки максимума на налягане. (Сърцето без покритие от формовъчна боя има максимално възможна най-висока газопропускливост).
По-нататък в графиката е представена кривата на газово налягане на формовъчната 5 боя (пример С) съгласно изобретението. Наблюдава се само един висок начален максимум на налягане. В критичните моменти по време на леенето и втвърдяването не се появява високо газово налягане. Описаните в началото дефекти, като газови мехури и включвания в отливката, не се появяват.
При оценката на повърхността на отливките по отношение на посочените изисквания към формовъчните бои (т.2 и 3) формовъчните бои съгласно изобретението показват изключителен резултат.
Предимствата при използване на кухи сфери, съответно кухи сфери и влакна, във формовъчните бои се дължи на характерните за кухите сфери свойства за процеса на леене.
Таблица 1
Водни формовъчни бои с различно съдържание на кухи топчета/влакна
| Форм. боя Вещество (т.%) | А | Б | В | Г |
| Вода | 50,3 | 40,3 | 44,3 | 39,3 |
| А1-силикати | 39,0 | 39,0 | 39,0 | 39,0 |
| Графит | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 4,0 |
| Глина | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 4,0 |
| Железен окис | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| Декстрин | 0,65 | 0,65 | 0,65 | 0,65 |
| Умокрящо средство | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 |
| Консерватор | 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,25 |
| Влакна | 0 | 0 | 1 | 1 |
| Кухи топчета | 0 | 10 | 5 | 10 |
| 100% | 100% | 100% | 100% | |
| Относителна газопропускливост | ||||
| (спрямо формовъчна боя А) | 1 | 3,8 | 3,4 | 5,7 |
Таблица 2
Алкохолни формовъчни бои с различно съдържание на кухи топчета/влакна
| Форм. боя, Вещество (m.%) | Д | Е | Ж |
| Алкохол | 49,5 | 49,5 | 49,5 |
| Al-силикати | 38,4 | 28,4 | 33,4 |
| Вода | 6,2 | 6,2 | 6,2 |
| Бентонит | 3,1 | 3,1 | 3,1 |
| Железен окис | 2 | 2 | 2 |
| Синтетична смола | 0,8 | 0,8 | 0,8 |
| Влакна | 0 | 0 | 1 |
| Кухи топчета | 0 | 10 | 4 |
| 100 % | 100 % | 100 % | |
| Относителна газопропускливост | |||
| (спрямо формовъчна боя А) | 1,2 | 13,8 | 6,8 |
Claims (7)
- Патентни претенции1. Формовъчна боя за получаване на покрития на леярски форми, състояща се от финозърнести огнеупорни до високоогнеупорни неорганични вещества, характеризираща се с това, че съдържа неорганични кухи сфери в количество от 1 до 40 тегл.% спрямо готовата за употреба формовъчна боя.
- 2. Формовъчна боя за получаване на покрития на леярски форми съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че кухите сфери се състоят от силикати, по-специално алуминий, калций, магнезий и/или цирконий, от окиси като алуминиев окис, кварц, магнезит, мулит, хромит, циркониев окис и/или титанов окис, от бориди, карбиди и нитриди, като силициев карбид, титанов карбид, титанов борид, борен нитрид и/или борен карбид, от въглерод, стъкло или метали или смеси от тези сфери.
- 3. Формовъчна боя за получаване на покрития на леярски форми съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че кухите сфери съдържат газ и имат диаметър от 1 -500 цт, за предпочитане 60-250 цт.
- 4. Формовъчна боя за получаване на покрития на леярски форми съгласно една от претенциите 1 -3, характеризираща се с това, че съдържа допълнително неорганични и/или органични влакна в количество от 0,1-10 т.% спря- мо готовата за приложение формовъчна боя.
- 5. Формовъчна боя за получаване на покрития на леярски форми съгласно претенция 4, характеризираща се с това, че неорганичните влакна се състоят от алуминиеви силикати, алуминиев окис, циркониев окис, титанов окис, въглерод, силициев карбид, титанов карбид, титанов борид, борен нитрид, борен карбид, стъкло, базалт или минерална вълна или са смеси от тези влакна.
- 6. Формовъчна боя за получаване на покрития на леярски форми съгласно претенция 4 или 5, характеризираща се с това, че органичните влакна се състоят от целулоза, найлон, полиетилен, винилацетат или полиестер или са смеси от тези влакна.
- 7. Формовъчна боя за получаване на покрития на леярски форми съгласно една от претенциите от 4 до 6, характеризираща се с това, че влакната имат диаметър от 1-30 цт, за предпочитане 3-10 цт, и дължина от 105000 цт, за предпочитане 100-500 цт.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9307468U DE9307468U1 (de) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | Schlichte zur Herstellung von Formüberzügen |
| PCT/DE1994/000555 WO1994026440A1 (de) | 1993-05-17 | 1994-05-11 | Schlichte zur herstellung von formüberzügen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG99338A BG99338A (bg) | 1995-10-31 |
| BG61438B1 true BG61438B1 (en) | 1997-08-29 |
Family
ID=6893374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG99338A BG61438B1 (en) | 1993-05-17 | 1995-01-09 | Mould paint for producing coatings on casting moulds |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5573580A (bg) |
| EP (1) | EP0649356B1 (bg) |
| JP (1) | JP2938570B2 (bg) |
| KR (1) | KR950702459A (bg) |
| CN (1) | CN1109678A (bg) |
| AT (1) | ATE145573T1 (bg) |
| AU (1) | AU677661B2 (bg) |
| BG (1) | BG61438B1 (bg) |
| BR (1) | BR9405401A (bg) |
| CA (1) | CA2139871A1 (bg) |
| CZ (1) | CZ284147B6 (bg) |
| DE (2) | DE9307468U1 (bg) |
| ES (1) | ES2095164T3 (bg) |
| HU (1) | HU213910B (bg) |
| PL (1) | PL178048B1 (bg) |
| RO (1) | RO115336B1 (bg) |
| SK (1) | SK281533B6 (bg) |
| WO (1) | WO1994026440A1 (bg) |
| ZA (1) | ZA943357B (bg) |
Families Citing this family (49)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2297285A (en) * | 1995-01-25 | 1996-07-31 | T & N Technology Ltd | Investment casting mould |
| FR2755384B1 (fr) * | 1996-11-06 | 1998-11-27 | Usinor Sacilor | Enduit protecteur pour elements en materiau refractaire d'une lingotiere de coulee continue des metaux, et elements en materiau refractaire protege a l'aide de cet enduit |
| CN1049166C (zh) * | 1997-10-08 | 2000-02-09 | 冶金工业部钢铁研究总院 | 薄壁铸件铸造用涂料 |
| DE10011977C1 (de) * | 2000-03-11 | 2001-08-16 | Schaefer Chem Fab Gmbh | Schlichte zum Beschichten von Sandgußformteilen für die Fertigung von Gußteilen aus Magnesium und Magnesiumlegierungen |
| US6576330B1 (en) * | 2000-07-28 | 2003-06-10 | Rex Roto Technologies, Inc. | Boron nitride paste composition, boron nitride “shell” coated ceramic structure, and process of manufacturing |
| DE10344073A1 (de) * | 2003-09-23 | 2005-04-28 | Daimler Chrysler Ag | Kurbelwelle mit kombiniertem Antriebszahnrad sowie Verfahren zu ihrer Herstellung und deren Verwendung |
| DE102005023592A1 (de) * | 2004-05-18 | 2005-12-15 | Schuster, Lothar, Dipl.-Ing. | Wandfarbe für Innenanstriche |
| DE102004042535B4 (de) * | 2004-09-02 | 2019-05-29 | Ask Chemicals Gmbh | Formstoffmischung zur Herstellung von Gießformen für die Metallverarbeitung, Verfahren und Verwendung |
| US7507284B2 (en) * | 2004-09-17 | 2009-03-24 | The Hill And Griffith Company | Sandcasting pattern coating compositions containing graphite |
| DE102004060649A1 (de) * | 2004-12-16 | 2006-06-29 | Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH | Hochisolierende und feuerfeste Beschichtungsmassen für Gießformen |
| DE102005041863A1 (de) * | 2005-09-02 | 2007-03-29 | Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH | Borsilikatglashaltige Formstoffmischungen |
| CN100347257C (zh) * | 2006-03-16 | 2007-11-07 | 沈阳金安铸造材料厂 | 一种无污染水基浸涂涂料 |
| JP2008119727A (ja) * | 2006-11-13 | 2008-05-29 | Honda Motor Co Ltd | 鋳造用金型及びその製造方法 |
| DE102006058123A1 (de) * | 2006-12-09 | 2008-06-19 | Mahle International Gmbh | Formkörper zur Herstellung eines Hohlraumes |
| CN101157561B (zh) * | 2007-09-05 | 2011-08-31 | 江苏国窑科技有限公司 | 耐磨耐火可塑料 |
| DE102008025311A1 (de) * | 2008-05-27 | 2009-12-03 | Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH | Geruchs- und schadstoffadsorbierende Beschichtungsmasse für den kastengebundenen Metallguss |
| DE102009032668A1 (de) | 2009-07-09 | 2011-01-13 | Hüttenes-Albertus Chemische Werke GmbH | Schlichte zur Herstellung von Formüberzügen |
| SI2364795T1 (sl) * | 2010-03-08 | 2013-02-28 | Foseco International Limited | Livarski premazni sestavek |
| KR101105487B1 (ko) * | 2010-03-24 | 2012-01-13 | 임호열 | 집진기에서 채취되는 뮬라이트·코란덤계 세라믹주물사의 분진을 내화기재로 사용한 주형도형재 |
| CN102336575B (zh) * | 2010-06-17 | 2016-08-03 | 旭硝子陶瓷株式会社 | 绝热浇注料用粉末组合物和使用其的绝热浇注料 |
| CN102527954B (zh) * | 2010-12-31 | 2013-12-11 | 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司 | 水冷锭模系统的模板保护套和保护方法 |
| CN102249712A (zh) * | 2011-05-31 | 2011-11-23 | 浙江大学 | 一种镁钙空心球及其制备方法 |
| CN102249713A (zh) * | 2011-05-31 | 2011-11-23 | 浙江大学 | 一种镁钛空心球及其制备方法 |
| CN102249715A (zh) * | 2011-05-31 | 2011-11-23 | 浙江大学 | 一种铬刚玉空心球及其制备方法 |
| CN102249714A (zh) * | 2011-05-31 | 2011-11-23 | 浙江大学 | 一种铝钛空心球及其制备方法 |
| CN102249717A (zh) * | 2011-05-31 | 2011-11-23 | 浙江大学 | 一种镁铝钙空心球及其制备方法 |
| CN102295462A (zh) * | 2011-05-31 | 2011-12-28 | 浙江大学 | 一种镁铬空心球及其制备方法 |
| CN102295463A (zh) * | 2011-05-31 | 2011-12-28 | 浙江大学 | 一种锆刚玉空心球及其制备方法 |
| CN102249716A (zh) * | 2011-05-31 | 2011-11-23 | 傅晓云 | 一种耐高温空心球及其制备方法 |
| CN102372490A (zh) * | 2011-08-08 | 2012-03-14 | 河南三兴热能技术有限公司 | 耐火纤维反辐射抗冲刷涂料 |
| RU2521540C2 (ru) * | 2012-10-19 | 2014-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Синтез-Плюс" | Термостойкий керамический композит |
| DE102012113074A1 (de) * | 2012-12-22 | 2014-07-10 | Ask Chemicals Gmbh | Formstoffmischungen enthaltend Metalloxide des Aluminiums und Zirkoniums in partikulärer Form |
| CN103551496B (zh) * | 2013-10-29 | 2015-09-02 | 新疆华莎能源股份有限公司 | 无水水基镁橄榄石粉状涂料 |
| CN103639359B (zh) * | 2013-11-01 | 2018-02-16 | 南昌航空大学 | 一种基于复合纤维增强熔模精铸型壳的制备方法 |
| US9192983B2 (en) * | 2013-11-26 | 2015-11-24 | General Electric Company | Silicon carbide-containing mold and facecoat compositions and methods for casting titanium and titanium aluminide alloys |
| CN104874722A (zh) * | 2015-05-20 | 2015-09-02 | 柳州市百田机械有限公司 | 耐高温铸造涂料 |
| CN105057578A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-11-18 | 张燕 | 钒铁渣-火电厂粉煤灰消失模铸造涂料及其制备方法 |
| CN105057579A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-11-18 | 张燕 | 钒铁渣-蓝晶石尾矿消失模铸造涂料及其制备方法 |
| CN105170885A (zh) * | 2015-09-06 | 2015-12-23 | 张燕 | 钒铁渣-石棉尾矿消失模铸造涂料及其制备方法 |
| CN105170886A (zh) * | 2015-09-06 | 2015-12-23 | 张燕 | 钒铁渣-煤矸石消失模铸造涂料及其制备方法 |
| CN105418097B (zh) * | 2015-12-23 | 2018-06-29 | 云南清朗能源科技有限公司 | 耐火内衬材料及其制备方法 |
| CN105750481B (zh) * | 2016-03-31 | 2017-12-26 | 宁夏共享化工有限公司 | 一种防止大型铸钢件橘皮缺陷的水基涂料 |
| CN105817608B (zh) * | 2016-04-29 | 2019-01-18 | 南京宝泰特种材料股份有限公司 | 一种钛合金熔炼浇铸方法 |
| CN106563773B (zh) * | 2016-10-19 | 2018-06-26 | 江苏大学 | 一种基于激光加热技术防止单晶叶片杂晶缺陷的方法 |
| CN107511449A (zh) * | 2017-09-01 | 2017-12-26 | 东风精密铸造安徽有限公司 | 一种铸造砂型用涂料 |
| CN109535924A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-03-29 | 安徽大天铸业有限责任公司 | 一种壳型内表面涂料配方及其制备方法 |
| DE102019116702A1 (de) * | 2019-06-19 | 2020-12-24 | Ask Chemicals Gmbh | Geschlichtete Gießformen erhältlich aus einer Formstoffmischung enthaltend ein anorganisches Bindemittel und Phosphat- und oxidische Borverbindungen, ein Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
| CN110586854B (zh) * | 2019-10-21 | 2021-07-30 | 沈阳铸造研究所有限公司 | 一种铸造用快干水基涂料及其制备方法 |
| CN112846143B (zh) * | 2020-12-31 | 2022-05-13 | 厦门市佳嘉达机械有限公司 | 一种高强韧可压铸砂芯及其制备方法及压铸件的成型工艺 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4174331A (en) * | 1972-06-23 | 1979-11-13 | The Carborundum Company | Refractory moldable composition containing ceramic fiber and colloidal silica |
| DD98625A1 (bg) * | 1972-09-11 | 1973-07-12 | ||
| US3804701A (en) * | 1973-08-06 | 1974-04-16 | Oglebay Norton Co | Insulating compositions and structures formed therefrom for use in hot topping comprising fibrous wollastonite |
| US4012262A (en) * | 1974-02-08 | 1977-03-15 | Denis Arthur John Patterson | Manufacture of thermally-insulating, refractory articles |
| JPS5841931B2 (ja) * | 1978-01-25 | 1983-09-16 | 福島製鋼株式会社 | 鋳造用鋳型 |
| GB2081246B (en) * | 1980-07-25 | 1984-03-14 | Rolls Royce | Thermal barrier coating composition |
| IT1160804B (it) * | 1982-03-15 | 1987-03-11 | Battelle Memorial Institute | Forma per la colata di oggetti di piccolo spessore di metallo o di lega a basso punto di fusione e procedimento di copertura della superficie attiva di tale forma |
| DE3525847A1 (de) * | 1985-07-19 | 1987-01-22 | Didier Werke Ag | Schlichte zur herstellung von rberzuegen |
| DE3720878A1 (de) * | 1987-06-24 | 1989-01-05 | Carl Dellmann Gmbh | Ueberzugsmaterial fuer giessrinnen |
| SE463513B (sv) * | 1988-07-21 | 1990-12-03 | Eka Nobel Ab | Komposition foer beredning av en vaermeisolerande keramisk belaeggning paa en metall, foerfarande foer dess framstaellning, anvaendning av densamma samt avgasroer foersett med en belaeggning av en saadan komposition |
| JPH03291125A (ja) * | 1990-04-05 | 1991-12-20 | Hitachi Metals Ltd | 塗型剤 |
| DE4203904C1 (en) * | 1992-02-11 | 1993-04-01 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt, De | Ready-to-use size for coating moulds for casting - comprises fire-proof inorganic aluminium oxide particles, additives and fibres, forming agglomerate-free coating |
| US5215143A (en) * | 1992-11-16 | 1993-06-01 | American Colloid Company | Non-porous carbon molding (foundry) sand and method of casting |
-
1993
- 1993-05-17 DE DE9307468U patent/DE9307468U1/de not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-05-11 AT AT94914344T patent/ATE145573T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-05-11 PL PL94307061A patent/PL178048B1/pl unknown
- 1994-05-11 BR BR9405401-0A patent/BR9405401A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-05-11 RO RO95-00048A patent/RO115336B1/ro unknown
- 1994-05-11 KR KR1019950700153A patent/KR950702459A/ko not_active Application Discontinuation
- 1994-05-11 SK SK54-95A patent/SK281533B6/sk unknown
- 1994-05-11 JP JP6524821A patent/JP2938570B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-11 CA CA002139871A patent/CA2139871A1/en not_active Abandoned
- 1994-05-11 HU HU9500128A patent/HU213910B/hu not_active IP Right Cessation
- 1994-05-11 CN CN94190284A patent/CN1109678A/zh active Pending
- 1994-05-11 WO PCT/DE1994/000555 patent/WO1994026440A1/de active IP Right Grant
- 1994-05-11 DE DE59401151T patent/DE59401151D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-11 EP EP94914344A patent/EP0649356B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-11 CZ CZ9551A patent/CZ284147B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-05-11 AU AU66764/94A patent/AU677661B2/en not_active Ceased
- 1994-05-11 ES ES94914344T patent/ES2095164T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-16 ZA ZA943357A patent/ZA943357B/xx unknown
- 1994-05-17 US US08/362,523 patent/US5573580A/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-01-09 BG BG99338A patent/BG61438B1/bg unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL307061A1 (en) | 1995-05-02 |
| HU9500128D0 (en) | 1995-03-28 |
| BR9405401A (pt) | 1999-09-08 |
| AU6676494A (en) | 1994-12-12 |
| KR950702459A (ko) | 1995-07-29 |
| US5573580A (en) | 1996-11-12 |
| PL178048B1 (pl) | 2000-02-29 |
| JPH07509409A (ja) | 1995-10-19 |
| EP0649356B1 (de) | 1996-11-27 |
| DE59401151D1 (de) | 1997-01-09 |
| SK5495A3 (en) | 1996-03-06 |
| CZ284147B6 (cs) | 1998-08-12 |
| AU677661B2 (en) | 1997-05-01 |
| CN1109678A (zh) | 1995-10-04 |
| WO1994026440A1 (de) | 1994-11-24 |
| BG99338A (bg) | 1995-10-31 |
| ZA943357B (en) | 1995-03-14 |
| JP2938570B2 (ja) | 1999-08-23 |
| CZ5195A3 (en) | 1995-06-14 |
| CA2139871A1 (en) | 1994-11-24 |
| DE9307468U1 (de) | 1994-09-29 |
| HU213910B (en) | 1997-11-28 |
| HUT70065A (en) | 1995-09-28 |
| ES2095164T3 (es) | 1997-02-01 |
| EP0649356A1 (de) | 1995-04-26 |
| RO115336B1 (ro) | 2000-01-28 |
| SK281533B6 (sk) | 2001-04-09 |
| ATE145573T1 (de) | 1996-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BG61438B1 (en) | Mould paint for producing coatings on casting moulds | |
| US8845802B2 (en) | Refractory coating for producing mold coatings | |
| US5840433A (en) | Coating compositions for articles of graphite-alumina refractory material | |
| JP5590518B2 (ja) | 硼珪酸ガラスを含んだ成形材料混合物 | |
| JPH08511730A (ja) | 金属鋳造用鋳型、金属鋳造方法及びそれに使用される耐火材組成物 | |
| KR20080016728A (ko) | 정밀 주조 쉘 및 왕겨 재를 포함하는 조성물 | |
| US4951852A (en) | Insulative coating for refractory bodies | |
| KR20010052584A (ko) | 내화성 절연 물질 | |
| US3456914A (en) | Inorganic fiber riser sleeves | |
| JPH0117781B2 (bg) | ||
| US3196504A (en) | Cast nozzle inserts | |
| JPS6110079A (ja) | 溶融金属用流し込み施工耐火物 | |
| USRE31589E (en) | Thermal insulation molten metal | |
| Holtzer et al. | Protective Coatings for Mold and Core Sands | |
| SU931284A1 (ru) | Способ центробежного лить полых стальных заготовок | |
| JPS589872A (ja) | 熱絶縁性の耐火性成形体及びタンデイツシユ | |
| MX2008002893A (es) | Mezclas de material para moldes que contienen vidrio al borosilicato | |
| JPS60260483A (ja) | 溶湯用セラミツクフイルタ− |