CN100347257C - 一种无污染水基浸涂涂料 - Google Patents

Abstract

一种无污染水基浸涂涂料，是由锆英粉17-30%、棕刚玉20-35%、莫来石5-15%、石墨5-15%、镁橄榄石5-15%、聚乙烯醇1-4%、悬浮剂1.5-3.5%和水30-45%混合配制成。上述百分比为重量百分比。聚乙烯醇为粘结剂。悬浮剂由伊利石粉、海泡石粉和膨润土按1∶0.5∶0.5制备成。一种无污染水基浸涂涂料的制备方法是：将1.5-3.5%的悬浮剂和30-45%的水在低速搅拌下混合均匀，加入1-4%的聚乙烯醇，溶解后再加入锆英粉17-30%、棕刚玉20-35%、莫来石5-15%、鳞片石墨5-15%、镁橄榄石5-15%，继续搅拌均匀，取样，检测涂料的技术指标合格，即为成品。本发明的优点，是无污染、低粘度、无毒、快干，可提高铸件质量和生产效率。

Description

一种无污染水基浸涂涂料

(一)技术领域

本发明涉及一种涂料，特别涉及一种低粘度的水基浸涂涂料，它适用于生产线上快速、批量生产的铸件树脂砂芯。

(二)背景技术

21世纪铸造技术进步的重要标志就是环境保护和铸件近净成形技术。这就要求我国的铸造工作者要转变观念，正确对待现在和未来的铸件品质问题。而铸型涂料就是提高铸件的外观质量，防止铸件产生如粘砂、气孔、砂眼、渗碳、渗硫等铸造缺陷，实现铸件近净成形技术的有效方法之一，所以，铸型涂料在我国的铸造企业中已得到了广泛的生产应用。同时，开发、优化和推广能提高铸件精度和表面质量的各种新型涂料系列和涂料涂敷方法，也成为国内外铸造工作者极为关注的热点研究课题。目前，铸型涂料的品种繁多，但可按其所用的溶剂不同而分为两大类：醇基涂料和水基涂料。其中醇基涂料具有可点火自燃干燥快、生产效率高、适用范围广等特点，是现今我国应用最多的一种铸型涂料，约占总用量的60％以上。但是，它的最大缺点是，在点火燃烧干燥过程中能释放出大量有毒、有害气体，严重污染作业空气，这是由于其中含有大量的易挥发的有机溶剂(如各种醇类)及具有一定毒性的各种有机粘结剂、助剂和防腐剂等物质的缘故。到21世纪的今天，人们对铸型涂料产品的环保性能，和涂敷操作时对操作人员的健康和安全性的要求逐步提高，故对铸型涂料在使用过程中释放于大气中的VOC已引起了高度的重视，要求对能增加涂料的VOC，给环境造成很大的污染的易挥发的有机溶剂(如乙醇和甲醇)和在高温下易分解的有机粘结剂和助剂等都应严格加以限制，所以，目前在国外水基涂料越来越受到人们的青睐。此外，在醇基涂料的使用过程中，大量的酒精白白烧掉，还会造成资源和能源的浪费：而且，还提高了涂料的生产成本，易燃、易爆的有机溶剂的存放又是铸造工厂中的一个不安全的隐患等，因此，在国外已出现用水基涂料代替醇基涂料的发展趋势。

众所周知，铸造涂料技术发展的总目标，除了通过采用水基涂料保护作业环境这一中心环节外，还应围绕如何实现铸件精化、节能等要求进行。因此，在改变涂料的基本组成的同时，还应改进铸型涂料的涂敷工艺，开发先进的涂料涂敷方法，以提高涂料的涂敷效率和涂层质量，这也是实现铸件毛坯精化的有效途径。可是我国大部分的铸造厂家仍是广泛采用刷涂工艺，这很难满足铸件毛坯精化的需要。虽然，这种涂敷方式操作简单，灵活方便，但刷涂涂层的质量，在很大程度上取决于操作工人的手艺，涂刷表面常常出现凹凸不平，厚薄不均，刷痕严重等缺陷，因此，采用这种刷涂工艺，很难获得尺寸精度高，表面光洁好的优质铸件。于是，近年来，流涂和浸涂等先进的涂敷工艺应运而生，并已在国外的铸造生产中，特别是大批量生产的汽车、柴油机行业，得到了推广和广泛的应用。流涂、浸涂的涂敷工艺，能明显改善涂层的质量和提高涂敷效率，但这种流涂、浸涂工艺却对其涂料的工艺性能提出了很高的要求，如。因为流涂、浸涂涂料的最大特点是，粘度小，含固量低，仅采用现有的刷涂涂料的配方和将其通过简单的粘度调整的办法是很难满足流涂、浸涂涂料在悬浮性、流变性、抗粘砂性等多方面的要求，必须利用先进的科学技术，开发出无污染、高效率、性能好的水基浸涂涂料，是生产的急需，也是今后涂料发展的必然。

(三)发明内容

本发明的目的，是提供一种无污染、低粘度，能提高铸件产品生产效率和高质量的水基浸涂涂料。

采用的技术方案是：

一种无污染水基浸涂涂料，是由锆英粉17-30％、棕刚玉20-35％、莫来石5-15％、石墨5-15％、镁橄榄石5-15％、聚乙烯醇1-4％、悬浮剂1.5-3.5％和水30-45％混合配制成。上述百分比为重量百分比。聚乙烯醇为粘结剂。悬浮剂由伊利石粉、海泡石粉和膨润土按1∶0.5∶0.5制备成。

一种无污染水基浸涂涂料的制备方法是：

将1.5-3.5％的悬浮剂和30-45％的水在低速搅拌下混合均匀，加入1-4％的聚乙烯醇，溶解后再加入锆英粉17-30％、棕刚玉20-35％、莫来石5-15％、鳞片石墨5-15％、镁橄榄石5-15％，继续搅拌均匀，取样，检测涂料的技术指标合格，即为成品。

本发明的优点，是无污染、低粘度、无毒、快干，可提高铸件质量和生产效率。

(四)具体实施方式

实施例一

一种无污染水基浸涂涂料，以重量百分比计是由锆英粉21％、棕刚玉24％、莫来石6％、鳞片石墨6％、镁橄榄石6％、聚乙烯醇2％、悬浮剂2％和水33％混合配制成。

实施例二

一种无污染水基浸涂涂料，以重量百分比计是由锆英粉18％、棕刚玉21％、莫来石7％、鳞片石墨7％、镁橄榄石7％、聚乙烯醇3％、悬浮剂3％和水34％混合配制成。

实施例三

一种无污染水基浸涂涂料，以重量百分比计是由锆英粉17％、棕刚玉28％、莫来石5％、鳞片石墨5.5％、镁橄榄石5％、聚乙烯醇1％、悬浮剂1.5％和水37％混合配制成。

实施例四

一种无污染水基浸涂涂料的制造方法，是将2％悬浮剂与33％的水在低速搅拌下混合均匀，再加入2％的聚乙烯醇，溶解后再加入锆英粉21％、棕刚玉24％、莫来石6％、鳞片石墨6％、镁橄榄石6％，继续搅拌均匀，即为成品。

Claims (4)

1、一种无污染水基浸涂涂料，其特征是由以重量百分比计锆英粉17-30％、棕刚玉20-35％、莫来石5-15％、石墨5-15％、镁橄榄石5-15％、聚乙烯醇1-4％、悬浮剂1.5-3.5％和水30-45％混合配制成；所述的悬浮剂是由伊利石粉、海泡石粉和膨润土按1∶0.5∶0.5制备成。

2、根据权利要求1所述的一种无污染水基浸涂涂料，其特征是以重量百分比计由锆英粉21％、棕刚玉24％、莫来石6％、鳞片石墨6％、镁橄榄石6％、聚乙烯醇2％、悬浮剂2％和水33％混合配制成。

3、根据权利要求1所述的一种无污染水基浸涂涂料，其特征是以重量百分比计由锆英粉18％、棕刚玉21％、莫来石7％、鳞片石墨7％、镁橄榄石7％、聚乙烯醇3％、悬浮剂3％和水34％混合配制成。

4、根据权利要求1所述的一种无污染水基浸涂涂料，其特征是以重量百分比计由锆英粉17％、棕刚玉28％、莫来石5％、鳞片石墨5.5％、镁橄榄石5％、聚乙烯醇1％、悬浮剂1.5％和水37％混合配制成。