CN105312490A

CN105312490A - 一种大型铸件用快干水基涂料

Info

Publication number: CN105312490A
Application number: CN201510854063.8A
Authority: CN
Inventors: 浦巧生
Original assignee: Wujiang Hydraulic Components Foundry Co Ltd
Current assignee: Wujiang Hydraulic Components Foundry Co Ltd
Priority date: 2015-11-30
Filing date: 2015-11-30
Publication date: 2016-02-10

Abstract

本发明公开了一种大型铸件用快干水基涂料，由以下重量份组分组成：复合型耐火基料100份，粘结剂2-8份，钠基膨润土1-5份，甲基纤维素1-5份，硫酸铝2-3份，水25-30份，所述复合型耐火基料由质量百分比计的下列物质组成：石英粉15-20%，含锆复合硅酸盐30-60%，滑石粉15-20%，锆英粉8-15%，所述粘结剂为氧化松香树脂和硅酸盐类粘结剂的复合物。本发明的涂料为水基涂料，不仅能有效降低生产成本，且绿色环保，再者，本涂料溶剂水的含量在20%左右，与其他水基涂料相比含水量明显少，在其他组份的协同下，本涂料的涂层不仅不会发生沾砂现象，而且自干速度快，性能优异。

Description

一种大型铸件用快干水基涂料

技术领域

本发明涉及一种大型铸件用快干水基涂料。

背景技术

根据实际生产情况估算，清理铸件的成本约占整个铸件生产成本的30%，而在涂覆涂料后，扣除涂料及施涂成本后，铸件的清理成本可降低至10%，除此经济上带来的优点外，涂覆了涂料的铸件表面质量和外观档次都有明显提高。

现有技术中的绝大部分涂料都针对的是小尺寸或薄壁铸件，对于大型铸件往往效果不佳，对于尺寸大而厚的铸件来说，金属凝固过程中存在体积收缩的情况，冷却时间较长，很容易在这个过程中由于金属的卷积或者化学反应的进行出现粘砂现象。

申请号为201210379149.6的中国专利公开了一种大型铸件消失模涂料及其制备方法，但是该水基涂料自干速度慢，且抗粘砂性能也有待进一步提高。因此急需开发一种针对大型铸件的快干型、不沾砂的优质涂料。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种大型铸件用快干水基涂料。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种大型铸件用快干水基涂料，由以下重量份组分组成：复合型耐火基料100份，粘结剂2-8份，钠基膨润土1-5份，甲基纤维素1-5份，硫酸铝2-3份，水25-30份，所述复合型耐火基料由质量百分比计的下列物质组成：石英粉15-20%，含锆复合硅酸盐30-60%，滑石粉15-20%，锆英粉8-15%，所述粘结剂为氧化松香树脂和硅酸盐类粘结剂的复合物。

优选地，所述氧化松香树脂和硅酸盐类粘结剂的质量比为1:0.3-0.8。

优选地，所述硅酸盐类粘结剂的组成为水玻璃，和纳米二氧化硅的有机醇溶剂分散液的混合物。

优选地，所述水玻璃选自是钠水玻璃、钾水玻璃、锂水玻璃中的一几种或种的组合。

优选地，所述有机醇溶剂选自无水甲醇、无水乙醇、异丙醇中的一种或多种组合。

优选地，所述耐火基料的平均尺寸为150-500目。

本发明所达到的有益效果：

多元复合型耐火基料中各组分相互协调具有更好的耐高温性，烧结层致密，钠基膨润土和甲基纤维素作为悬浮剂再配合本发明中有机型粘结剂和无机型粘结剂组成的复合粘结剂能够使耐火基料更稳定的分散，形成稳定致密的立体网状结构，大大提高了型芯的抗粘砂能力，由于整个体系的分散性和粘接性好，溶剂水的比重大大减少，在保证涂料优良湿润性的基础上，自干速度大大提高；

硫酸铝是溃散剂，能够提高铸件表面的光洁度；

本发明的涂料为水基涂料，不仅能有效降低生产成本，且绿色环保，再者，本涂料溶剂水的含量在20%左右，与其他水基涂料相比含水量明显少，在其他组份的协同下，本涂料的涂层不仅不会发生沾砂现象，而且自干速度快，性能优异。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明实施例中的使用及喷涂方法均可用本领域公知的方法。

实施例一

将以下重量份组分依照本领域公知方法制备涂料：复合型耐火基料100份，耐火基料的平均尺寸为250目，粘结剂5份，钠基膨润土2份，甲基纤维素1份，硫酸铝2份，水28份，所述复合型耐火基料由质量百分比计的下列物质组成：石英粉15%，含锆复合硅酸盐50%，滑石粉20%，锆英粉15%，所述粘结剂为氧化松香树脂和硅酸盐类粘结剂的复合物，氧化松香树脂和硅酸盐类粘结剂的质量比为1:0.3。

以上所称硅酸盐类粘结剂的组成为钠水玻璃50份，和45份的纳米二氧化硅的无水乙醇溶剂分散液的混合物（均为重量份数）。

将以上制备的涂料涂于样品中（大型铸件），未发生粘砂现象，其他性能测试见表1。

实施例二

将以下重量份组分依照本领域公知方法制备涂料：复合型耐火基料100份，耐火基料的平均尺寸为150目，粘结剂8份，钠基膨润土5份，甲基纤维素5份，硫酸铝2份，水30份，所述复合型耐火基料由质量百分比计的下列物质组成：石英粉20%，含锆复合硅酸盐45%，滑石粉20%，锆英粉15%，所述粘结剂为氧化松香树脂和硅酸盐类粘结剂的复合物，氧化松香树脂和硅酸盐类粘结剂的质量比为1:0.5。

实施例三

将以下重量份组分依照本领域公知方法制备涂料：复合型耐火基料100份，耐火基料的平均尺寸为500目，粘结剂3份，钠基膨润土5份，甲基纤维素3份，硫酸铝3份，水25份，所述复合型耐火基料由质量百分比计的下列物质组成：石英粉15%，含锆复合硅酸盐60%，滑石粉15%，锆英粉10%，所述粘结剂为氧化松香树脂和硅酸盐类粘结剂的复合物，氧化松香树脂和硅酸盐类粘结剂的质量比为1:0.8。

效果测试

效果测试包括涂层的自干时间：测试条件25℃、80%RH，涂层厚度0.6mm；

48小时悬浮率（涂料为涂覆之前），

涂层强度：测涂层自干3天后的磨损量/cm³。

表1实施例1-3和市售水机快干涂料对比性能测试结果：

编号	自干时间/min	磨损量/cm3	48小时候悬浮率
				实施例一	60	0.16	97%
实施例二	75	0.18	90%
				实施例三	70	0.17	93%
市售水基涂料	120	0.32	75%

由上表可看出，本涂料自干速度快，强度高，分散性好，综合性能优异。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种大型铸件用快干水基涂料，其特征在于，由以下重量份组分组成：复合型耐火基料100份，粘结剂2-8份，钠基膨润土1-5份，甲基纤维素1-5份，硫酸铝2-3份，水25-30份，所述复合型耐火基料由质量百分比计的下列物质组成：石英粉15-20%，含锆复合硅酸盐30-60%，滑石粉15-20%，锆英粉8-15%，所述粘结剂为氧化松香树脂和硅酸盐类粘结剂的复合物。

2.根据权利要求1所述的一种大型铸件用快干水基涂料，其特征在于，所述氧化松香树脂和硅酸盐类粘结剂的质量比为1:0.3-0.8。

3.根据权利要求1或2所述的一种大型铸件用快干水基涂料，其特征在于，所述硅酸盐类粘结剂的组成为水玻璃，和纳米二氧化硅的有机醇溶剂分散液的混合物。

4.根据权利要求3所述的一种大型铸件用快干水基涂料，其特征在于，所述水玻璃选自是钠水玻璃、钾水玻璃、锂水玻璃中的一种或几种的组合。

5.根据权利要求3所述的一种大型铸件用快干水基涂料，其特征在于，所述有机醇溶剂选自无水甲醇、无水乙醇、异丙醇中的一种或多种组合。

6.根据权利要求1所述的一种大型铸件用快干水基涂料，其特征在于，所述耐火基料的平均尺寸为150-500目。