BG99260A - Method and device for drying and/or firing of green bricks - Google Patents
Method and device for drying and/or firing of green bricks Download PDFInfo
- Publication number
- BG99260A BG99260A BG99260A BG9926094A BG99260A BG 99260 A BG99260 A BG 99260A BG 99260 A BG99260 A BG 99260A BG 9926094 A BG9926094 A BG 9926094A BG 99260 A BG99260 A BG 99260A
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- bricks
- drying
- air
- firing
- channel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
- F26B21/022—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure with provisions for changing the drying gas flow pattern, e.g. by reversing gas flow, by moving the materials or objects through subsequent compartments, at least two of which have a different direction of gas flow
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
- F26B21/022—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure with provisions for changing the drying gas flow pattern, e.g. by reversing gas flow, by moving the materials or objects through subsequent compartments, at least two of which have a different direction of gas flow
- F26B21/028—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure with provisions for changing the drying gas flow pattern, e.g. by reversing gas flow, by moving the materials or objects through subsequent compartments, at least two of which have a different direction of gas flow by air valves, movable baffles or nozzle arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B17/00—Furnaces of a kind not covered by any preceding group
- F27B17/0016—Chamber type furnaces
- F27B17/0041—Chamber type furnaces specially adapted for burning bricks or pottery
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/02—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity of multiple-track type; of multiple-chamber type; Combinations of furnaces
- F27B9/021—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity of multiple-track type; of multiple-chamber type; Combinations of furnaces having two or more parallel tracks
- F27B9/022—With two tracks moving in opposite directions
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B9/3005—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types arrangements for circulating gases
- F27B9/3011—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types arrangements for circulating gases arrangements for circulating gases transversally
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B2210/00—Drying processes and machines for solid objects characterised by the specific requirements of the drying good
- F26B2210/02—Ceramic articles or ceramic semi-finished articles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретението се отнася до метод и устройство за изсушаване и/или изпичане на сурови тухли. Според традиционния начин изсушаването на суровите тухли се извършва така, че неизпечените тухли се третират в сушилня,наредени върху палета на натрупани един над друг пластове. Чрез това неблагоприятно за сушенето подреждане са необходими високи разходи на енергия и време,докато изсъхне и найвътрешната тухла, доколкото това състояние изобщо може да настъпи. Изпичането на изсушените сурови тухли се извършва по принцип по същия начин и изисква съответно високи разходи на енергия и време.The invention relates to a method and apparatus for drying and / or roasting crude bricks. According to the traditional method, the drying of the raw bricks is carried out in such a way that the unsecured bricks are treated in a dryer, stacked on a pallet of layers piled one above the other. Due to this unfavorable drying arrangement, high energy and time costs are required, as well as drying out the innermost brick, as far as this condition can occur at all. Baking the dried raw bricks is generally done in the same way and requires correspondingly high energy and time costs.
Известно е, че суровата тухла сама по себе си, в зависимост от своя химичен, минералогичен и керамичен състав и своята форма има дефинирана от тези данни продължителност на сушене и изпичане, която не може да се превишава чрез никакви манипулации.The crude brick is known in itself, depending on its chemical, mineralogical and ceramic composition and its shape has a drying and firing time defined by these data which cannot be exceeded by any manipulation.
За да не трябва да се превишава това време, трябва да се избере друго, различно от традиционното и непритежаващо гореописаните недостатъци подреждане на тухлите,за предпочитане в един пласт.In order not to exceed this time, a different arrangement of the bricks, preferably in a single layer, should be chosen, other than the traditional and without the disadvantages described above.
DE-C3 2758847 описва едно устройство за непрекъснато производство на изпечени тухлени заготовки, при което в един корпус една над друга са разположени една тунелна сушилня и една тунелна пещ за изпичане и заготовките преминават през сушилнята и пещта на принципа на противотока. При това заготовките са разположени еднопластово върху транспортните съоръжения, по-специално за да се избегнат честите повреди и дефекти на напластените заготовки при обръщането от областта на сушене към областта на изпичане. Чрез това подреждане трябва да се намали до минимум по-специално бракът при което заготовките остават на една и съща транспортна пратформа през цялата продължителност на сушенето и изпичането.DE-C3 2758847 describes a device for the continuous production of baked brick workpieces wherein one tunnel dryer and one tunnel kiln are arranged above one another and the workpieces pass through the dryer and the kiln according to the counterflow principle. In this case, the workpieces are arranged in a single layer on the transport facilities, in particular to avoid frequent damages and defects of the coated workpieces when turning from the drying area to the baking area. This arrangement should minimize, in particular, the failure of blanks to remain on the same transport form throughout the drying and baking process.
-2'w*· rw-2'w * · rw
Едно такова устройство използва ефективно предназначените за областта на изпичане платформи /талиги/,които са особено скъпи, за да издържат появяващите се високи температури също и за фазата на сушене. По този начин това устройство /съоръжение/ работи при разноски над допустимите, тъй като производството на такива платформи е скъпо и за транспортирането им в зоната на сушене е необходим прекадено висок разход на енергия.One such device utilizes effectively the baking platforms (bogies), which are particularly expensive to withstand the appearing high temperatures for the drying phase as well. Thus, this device / facility / works at costs above the eligible costs, since the production of such platforms is expensive and transporting them to the drying area requires too high a power consumption.
Задача на настоящето изобретение е да се намалят необходимите за изпичането и/или сушенето количества въздух и определените чрез химичния и керамичен състав и формата на суровата тухла физически граници по отношение на продължителността на сушене и изпичане на самата сурова тухла да се приближат до тези при сушене и изпичане на много сурови тухли в едно автоматизирано производство.It is an object of the present invention to reduce the amount of air required for baking and / or drying and the physical limits determined by the chemical and ceramic composition and shape of the crude brick with respect to the duration of drying and firing of the crude brick itself to approximate those of the drying and baking of many raw bricks in an automated production.
Една друга задача на изобретението е да се редуцира значително /драстично/ разхода на енергия и да се намалят потоците от въздушни маси чрез по-добро използване на физическите граници на въздуха.It is another object of the invention to significantly reduce / drastically / consume energy and reduce the flow of air masses through better use of the physical boundaries of air.
По-нататък изобретението си поставя за задача да се намалят излъчванията и да се създаде удобно за поддържане устройство за сушене и изпичане на сурови тухли.The invention further aims to reduce emissions and to create a maintenance-free device for drying and baking crude bricks.
Изобретението решава задачата чрез това, че всяка заготовка се подрежда сама за себе си на такова разстояние от другите заготовки върху траснспортното средство за сушене и/или изпичане, че всички заготовки при сушене и/или изпичане се третират като отделен масивThe invention solves the problem by arranging each billet on its own at such a distance from the other blanks on the vehicle for drying and / or firing that all the blanks when dried and / or baked are treated as a separate array
Методът съгласно изобретението дава възможност чрез споменатото подреждане на заготовките да не се превишава предварително зададената чрез суровината и формата минимална продължителност както при сушенето, така и при изпичането и тухлите да напускат устройството неповредени и напълно изсъхнали и изпечени, при което естествено.The method according to the invention makes it possible, by the aforementioned arrangement of the workpieces, not to exceed the minimum duration specified in the raw material and form during drying, as well as during baking and the bricks, to leave the device undamaged and completely dried and baked, naturally.
-3се получава намаляване на използваните количества въздух и свързаното с това минимизиране на излъчването, което резултира отново в намаляване на общите разходи за устройството.-3 results in a reduction in the amount of air used and the associated minimization of radiation, which again results in a reduction in the overall cost of the device.
Методът съгласно изобретението, намира по-специално приложение при сушенето и/или изпичането на тухли с вертикални кухини, при което всяка заготовка сама за себе си е разположена еднопластово върху транспортното средство за сушене и/или изпичане така, че заготовките се подреждат в редове, при което най-малко при сушенето, чрез разстоянието между редовете, се образуват алтернативно канали за подвеждане или отвеждане на въздуха.The method according to the invention is particularly applicable to the drying and / or baking of bricks with vertical cavities, in which each workpiece itself is disposed in a single layer on the vehicle for drying and / or baking so that the workpieces are arranged in rows, whereby at least on drying, through the distance between the rows, alternative channels are formed for supply or removal of air.
Така тухлите могат да бъдат продухвани равномерно, при което въздухът както при сушене, така и при изпичане, по-специално се сгъстява през вертикалните кухини.Thus, the bricks can be purged evenly, whereby the air, both drying and firing, is particularly thickened through the vertical voids.
По-нататък методът в положителен смисъл се характеризира с това че разстоянието между заготовките в рамките на една редица се избира по-малко или най- много равно на четирикратната дебелина на стената на външната черупка на тухлата с вертикални кухини.Furthermore, the method in a positive sense is characterized in that the distance between the workpieces within a row is chosen less than or at most equal to four times the wall thickness of the outer shell of the vertical cavity brick.
При това се реализира симетрично обдухване на отделната тухла W и се избягва възникването на едностранно всмукване, което би довело до неравномерно третиране на тухлите.This creates a symmetrical blowing of the individual brick W and avoids unilateral suction, which would result in uneven treatment of the bricks.
Особено предимство е въздушното сечение между суровите заготовки, избрано приблизително еднакво за всички обдухвани страни.Particularly advantageous is the air cross section between the raw blanks, selected approximately equally for all blown sides.
По-нататък, методът се характеризира с това,че тухлите с вертикални кухини се подреждат с ориентирани напречно на посоката на транспортиране или по посоката на транспортиране, или перпендикулярно на тази посока вертикални кухини.Furthermore, the method is characterized by the fact that the bricks with vertical cavities are arranged in a direction oriented transversely to the direction of transport or to the direction of transportation, or perpendicular to this direction vertical cavities.
Всяка от тези избрани посоки дава особени предимства за продухването, респ. обдухването на тухлите и гарантира бързо и цялостно сушене, респ. изпичане на тухлите.Each of these selected directions gives particular advantages for blowing, respectively. blowing the bricks and ensuring fast and complete drying, respectively. firing the bricks.
•4Особено предимство също така е, когато организацията на подреждането се избира еднаква за сушенето и изпичането. Това води поспециално до икономия на време, защото при провеждането както на сушенето, така и на изпичането не е необходима промяна на подреждането и методът се реализира компактно.• 4A particular advantage is when the arrangement of the arrangement is chosen equally for drying and roasting. This results in time savings, especially, because both drying and baking do not need to be rearranged and the method is compact.
Един друг признак на метода е, че каналите могат да се считат за алтернативно средство за нагнетяване на въздуха, респ. изсмукване на въздух през, респ. от хоризонтално разположените вертикални кухини.Another feature of the method is that the ducts can be considered as an alternative means of air injection, respectively. air intake through, respectively. from the horizontal vertical cavities.
Също това въздушно обхождане и неговата строга предварително зададена посока на протичане през вертикалните кухини гарантира едно ефективно и цялостно сушене на тухлите, тъй като те цялостно се продухват и обдухват от въздух.Also, this air crawl and its strictly predetermined direction of flow through the vertical cavities guarantee an efficient and complete drying of the bricks, as they are completely purged and blown by air.
По целесъобразен начин при изпичането на тухлите, идващите от горелките горещи газове се нагнетяват в каналите между тухлите с вертикални кухини, при което въздухът от горелките може странично да се подведе допълнително върху тухлите с вертикални кухини, за да се реализира още по-бързо изпичане. Това нагнетяване и изсмукване на въздуха е реализуемо тогава, когато тухлите са подредени със своите вертикални кухини по посока, респ. напречно на посоката на транспортиране на транспортното средство.Suitably, during the firing of the bricks, the hot gases coming from the burners are forced into the channels between the bricks with vertical cavities, whereby the air from the burners can be laterally fed to the bricks with vertical cavities to produce even faster firing. This injection and suction of air is feasible when the bricks are arranged with their vertical cavities in the direction respectively. transverse to the direction of transport of the vehicle.
При едно подреждане на тухлите с ориентирани перпендикулярно към посоката на транспортиране вертикални кухини, при сушене и изпичане е целесъобразно в съседни редици от тухли през вертикалните кухини да се прокарват срещуположно протичащи въздушни, респ. газови потоци.In one arrangement of the bricks with vertical voids oriented perpendicular to the transport direction, during drying and firing, it is appropriate to pass opposite air, respectively, in adjacent rows of bricks through the vertical voids, respectively. gas flows.
При това най-малко две редици от тухли се продухват от същия въздух, за предочитане е въздухът от сушилнята, респ. потокът горещ газ да премине през повече редици от тухли, препоръчителен е цял един транспорен цикъл.In this case, at least two rows of bricks are purged from the same air, preferably the air from the dryer, respectively. the flow of hot gas to pass through several rows of bricks, a whole transport cycle is recommended.
Съгласно изобретението, сушенето, като и изпичането се извършват в една и съща посока на транпортиране, което е особено важно както за зареждането, така и за разтоварването на тухлите, тъй като чрез този етап на метода е възможно следенето на този процес от едно място и само от един обслужващ работник.According to the invention, the drying as well as the firing are carried out in the same transport direction, which is especially important for both loading and unloading of the bricks, since it is possible at this stage of the process to follow this process from one place and only by one service worker.
По- нататък,съгласно изобретението, е предвидено въздухът от сушилнята, респ. идващите от горелките горещи газове да се кондиционират на части /на порции/.Further according to the invention is provided the air from the dryer, respectively. The hot gases coming from the burners should be conditioned in parts.
Тъй като, съгласно изобретението, всяка тухла от серията се третира като отделен къс, може да се работи с по-малко въздух и този въздух да се използва по-добре, т.е. може да се работи с повлажен въздух, до 10 до 20 % под точката на оросяване. Относно коефицента на насищане - може да се достигне до физическите граници на въздуха.Since, according to the invention, each brick of the series is treated as a separate piece, less air can be used and this air can be used better, i. can be operated with humidified air, up to 10 to 20% below the dew point. Concerning saturation coefficient - physical air limits can be reached.
Подвеждането на въздуха се извършва по такъв начин, че каналът на сушилнята се разделя на участъци или зони, при което, например, една зона съответства точно на една платформа. Използваният по зони въздух се приготвя със смесителна камера, на която отпред се подава влажен въздух, а отзад - горещ въздух и тя извършва смесването им.The air supply is carried out in such a way that the channel of the dryer is divided into sections or zones, where, for example, one zone corresponds exactly to one platform. The air used in the zones is prepared with a mixing chamber, to which moist air is supplied in the front and hot air is supplied in the rear, and it mixes them.
По този начин се консумира по-малко въздух и с това излъчването се поддържа на едно незначително ниво.This way, less air is consumed and the radiation is maintained at a negligible level.
Кондиционирането на порции намира приложение, естествено, също при изпичането и при това може да се експлоатира с по-ниски температури, тъй като съответните температури могат да се приближат до минималната стойност, която се изисквва за достигане на окончателно изпичане на трошлека /натрошена субстанция/.Batch conditioning is of course also applicable for baking and can be operated at lower temperatures, since the respective temperatures may approach the minimum required to achieve final baking of the crusher / crushed substance / .
С това се избягва надлъжния поток през каналите на пещта,съгласно нивото на техниката, и се създават ефективни зони, в които поскоро преобладават напречни потоци.This avoids the longitudinal flow through the ducts of the furnace according to the prior art and creates efficient zones in which lateral flows are more prevalent.
-6Методьт, съгласно изобретението, по-нататък се характеризира с това, че въздухът за сушене и/или идващите от горелките горещи газове се подвеждат съответвно от двата края на един подвеждащ въздух, респ. горещи газове и/или отвеждащ същите канал, при което скоростите на вкарване на подвеждания към противоположните краища на канала въздух за сушене, респ. горещите газрве, са различни.The method according to the invention is further characterized in that the drying air and / or the hot gases coming from the burners are respectively fed from the two ends of one supply air or respectively. hot gases and / or exhaust duct, wherein the feed rates of the inlet air to the opposite ends of the duct are drying air or respectively. hot gasves are different.
Чрез това може да се реализира едно управление на скоростта на протичане на въздуха през подреждането на тухлите и така чрез определени интервали да се избира предварително.In this way, one can control the air flow rate through the arrangement of the bricks and thus to choose at predetermined intervals.
Изобретението се отнася също до устройство за осъществяване на метода с една сушилня и най-малко един сушилен канал и за предпочитане една пещ за изпичане, при което най-малкото в сушилния канал е разположено най-малко едно движещо се на тактове /цикли/ транспортно средство за сушене и съответно в канала за изпичане е разположено транспортно средство за изпичане, които служат за приемане на заготовките.The invention also relates to a device for carrying out the method with one dryer and at least one drying channel, and preferably one baking furnace, wherein at least one cycle / cycle / conveyor is arranged in the drying channel at least. a drying means and, accordingly, a transport means are provided in the baking channel for receiving the blanks.
Задача на изобретението е да направи това устройство възможно по-малко в сравнение с известните до сега устройства и с това да намали времето за строеж и производствените разходи. Освен това, устройството трябва да бъде удобно за поддържане, за да се избегнат при повреди дългите престои за спиране и пускане на такива устройства, които повреди могат да изискват едномесечен престой и с това да доведат до по-големи разноски.It is an object of the invention to make this device as small as possible in comparison with the prior art devices and thus to reduce construction time and production costs. In addition, the device must be comfortable to maintain to avoid long downtime for stopping and starting such devices that damage may require a one-month downtime and thus result in higher costs.
Предлаганото изобретение решава задачата чрез това, сушилният канал и пещта за изпичане да са разположени един до друг, така че транспортните средства при сушене, респ. изпичане на тухлите се движат в една и съща посока така, че зареждането на сушилнята и съответно канала за изпичане се извършва от една страна и, че в сушилнята има въздухоподвеждащи, респ. въздухоотвеждащи дюзи.The present invention solves the problem by positioning the drying duct and the baking furnace adjacent to each other such that the transport vehicles, respectively. the firing of the bricks is moving in the same direction so that the drying of the oven and the firing channel respectively is carried out on one side and that there are air inlets, respectively. air vents.
-7които са алтернативно разположени, респ. в пещта за изпичане горелките са разположени в редици.-7 which are alternatively located respectively. in the baking furnace the burners are arranged in rows.
По-нататък съгласно изобретението е предвидено сушилнята да обхваща два разположени един над друг, отделени един от друг проходни канала, а тунелната пещ да обхваща два разположени един над друг, отделени един от друг канали за изпичане.It is further contemplated according to the invention that the dryer comprises two overhead channels separated from one another and the tunnel kiln comprises two overhead channels separated by firing channels.
Според други примерни изпълнения под проходния или под проходW ните канали е предвиден връщащ канал за зареденото /натовареното/ транспортно средство при сушилнята,и паралелносъответно извън тунелната пещ-е предвиден “връщащ ?.. канал за зареденото транспортно средство при изпичането.According to other embodiments, a return channel for the loaded / loaded / vehicle at the dryer is provided below the aisle or the aisle channels, and in parallel, outside the tunnel furnace, a “return? .. channel is provided for the loaded vehicle during firing.
Предвидената,съгласно изобретението,посока на движение на транспортните средства дава възможност за разполагането на обслужващия персонал, по един целесъобразен начин, само от едната страна на устройството и с това един обикновен контрол на зареждането,както и на прехвърлянето на изсушените тухли върху транспортното средство за изпичане. При наличие на счупени тухли, това лесно може да се установи. От друга страна, вече изпечените тухли могат да изстиват по време на обратния транспорт. Съгласно тази организация станцията за опаковка на тухлите се намира съответно на тази страна на устройството и е под погледа на обслужващия персонал, който по този начин може да бъде силно намален.The direction of movement of the vehicles according to the invention enables the staff to be positioned in a convenient manner on one side only of the device and thus a simple control of the loading, as well as the transfer of the dried bricks to the transport vehicle. baking. In the presence of broken bricks, this can be easily ascertained. On the other hand, already baked bricks can cool during the return transport. According to this organization, the brick packing station is located on this side of the unit respectively and is under the eyes of service personnel, which can be greatly reduced.
Транспортните средства за тухлите са оформени чрез платформи, транспортни ленти, въздушна възглавница или шейни.The vehicles for the bricks are shaped by platforms, conveyor belts, air bags or sledges.
Съгласно изобретението транспортното средство за изпичане може да притежава дъно за приемане на тухлите, при което между тухлите, в каналите, по посока на каналното покритие /таван/, са разположени конусообразни, в същност образуващи обърнато V водещи устройства.According to the invention, the baking vehicle may have a bottom for receiving the bricks, wherein conical, substantially forming inverted V guiding devices are arranged between the bricks, in the channels, in the direction of the channel cover (ceiling).
Чрез тези, за предпочитане направени от шамот водещи устройства се определя принудително посоката на въздушния поток, при което това разположение се използва по-специално тогава, когато вертикалните кухини са разположени по или напречно на посоката на транспортирането .These, preferably chamotte guides, are forcibly determined by the direction of the air flow, this arrangement being used especially when the vertical cavities are located in or transversely to the direction of transportation.
Съгласно едно друго примерно изпълнение, в горната област на сушилнята са предвидени разположени на разстояние едно от друго, следващи алтернативно, засмукващи и нагнетяващи тела, при което тези засмукващи, респ.нагнетяващи тела, могат да се спускат или отново издигат съответно по посока на каналите между тухлите.According to another embodiment, in the upper area of the dryer are provided spaced apart alternately suction and discharge bodies, whereby these suction or discharge bodies can be lowered or re-raised respectively in the direction of the channels between the bricks.
Съгласно изобретението, засмукващите, респ.нагнетяващите тела са оформени като притежаващи в горния си край въздухоподвеждащи, респ.засмукващи проводи, правоъгълни кухи тела, които на противолежащите си странични повърхности имат отвори за вкарване, респ. отвеждане на въздуха.According to the invention, the suction and / or discharge bodies are formed as having at their upper end air-suction or suction lines, rectangular hollow bodies, which have holes for insertion on their opposite side surfaces, respectively. venting.
Чрез това разположение се създава една друга възможност за директно продухване на вертикарните кухини.This arrangement creates another opportunity for direct blowing of the vertical cavities.
Съгласно друго примерно изпълнение, над тухлите е разположен един капак, който има процепи за преминаване на засмукващите,респ. нагнетяващите тела.According to another embodiment, a cover is provided above the bricks, which has slots for the passage of the suction, respectively. pumping bodies.
Според едно друго примерно изпълнение подвеждащите въздух,респ. отвеждащите дюзи при сушене и/или горелките при изпичане във всеки транспортен такт са подредени в областта на образуваните между тухлите канали за образуване на една въздушна,респ. съставена от горещи газове, стена. Чрез това се гарантира съответно ефективно продухване на вертикалните кухини и равномерно сушене, респ. изпичане на тухлите.According to another embodiment, the supply air, respectively. the outlet nozzles for drying and / or the burners for firing in each transport cycle are arranged in the area formed between the brick ducts to form one air or respectively. composed of hot gases, wall. This guarantees adequate effective purging of the vertical cavities and even drying, respectively. firing the bricks.
При ориентиране на вертикалните кухини перпендикулярно на посоката на транспортиране е целесъобразно да се предвиди дъното на транспортното средство за сушене да е снабдено с разположениWhen orienting the vertical cavities perpendicular to the direction of transportation, it is appropriate to provide that the bottom of the drying vehicle is provided with arranged
-9един до друг процепи по такъв начин, че върху останалите ребра могат да се поставят с крайните си участъци съответно две, разположени една до друга тухли от един ред тухли, че в процепите,респ. под прорязаното с процепи дъно са разположени алтернативно устройства за нагнетяване и изсмукване на въздух и че в горната област на сушилнята, са предвидени съответни на процепите вдлъбнатини, при което съответно две от тези вдлъбнатини са свързани една с друга, за да се осъществи обръщане на въздуха.-9 interconnect cracks in such a way that on the other ribs two, adjacent, bricks of one row of bricks can be placed with their end sections respectively, that in the cracks, respectively. alternatively, there are alternatively pressurized and aspirated devices below the slit-bottom, and that recesses are provided in the upper area of the dryer, respectively, where two of these recesses are connected to each other in order to effect air reversal .
Нагнетяваният отдолу през вертикалните кухини на тухлите въздух протича в разположените в горната част на сушилния канал вдлъбнатини, от които съответно две, лежащи една до друга са свързани така, че въздухът се обръща и се продухва през вертикалните кухини на следващия ред от тухли.The air forced from below through the vertical cavities of the bricks flows into the recesses located at the top of the drying channel, of which two lying adjacent respectively are connected so that the air is turned and blown through the vertical cavities in the next row of bricks.
За предпочитане е подаването на въздух да се извършва от двете страни, странично на сушилния канал, при което скоростите на вкарване на въздуха на тези два входа могат да се изменят.It is preferable for the air supply to be made on both sides laterally to the drying duct, whereby the air intake velocities at these two inlets can be varied.
Чрез вариране на скоростите на вкарване на въздуха е възможно въздушният лъч да се придвижва произволно по ширината на канала.By varying the speeds of air intake, it is possible to move the air beam arbitrarily along the channel width.
ЧетThu.
Преминаващите през сушилния канал и/или канала за изпичане транспортни средства,съгласно изобретението, за използване на пълния капацитет на устройството, се подават плътно едно зад друго, при което за предпочитане е каналите да се преминат в един транспортен такт от, например, между 5 и 10 минути.The vehicles passing through the drying channel and / or firing channel according to the invention for utilizing the full capacity of the device are fed one behind the other, preferably the channels being crossed in one transport cycle of, for example, between 5 and 10 minutes.
По-нататък устройството съгласно изобретението се характеризира с това, че транспортното средство за изпичане има снабдено с процепи дъно така, че съответно две, разположени една до друга тухли от един ред тухли с крайните си участъци могат да се нареждат върху останалите ребра, така че в процепите алтернативно са разположени горелки, респ.засмукващи устройства и, че в канала за изпичане, над тухлите е разположен един покривен капак, който даваFurther, the device according to the invention is characterized in that the baking vehicle is provided with slotted bottoms such that two adjacent bricks, respectively, of one row of bricks with their end sections can be arranged on the other ribs, so that alternatively, there are burners or suction devices in the slits, and that in the firing channel above the bricks there is a cover which gives
10възможност за обръщането на въздуха. При това използваните горелки са за предпочитане високоскоростни горелки, които могат да бъдат включвани или изключвани в най-кратко време без регенерационни, респ. пускови паузи.10 possibility of reversing the air. The burners used are preferably high-speed burners that can be switched on or off in the shortest possible time without regeneration, respectively. start breaks.
Според един друг признак на изобретението покривният капак е изработен вълнообразно /гофриран/, при което една вълна обхваща съответно два съседни реда от тухли.According to another feature of the invention, the roof cover is wavy (corrugated), wherein one wave covers two adjacent rows of bricks, respectively.
С това, подобно на обръщането на въздуха при сушене, тук се постига съответно протичане на един и същ газ през два реда от тухли. Целесъобразно е един газов поток да преминава през всички редове в рамките на един транспортен цикъл /такт/.In this way, similar to the inversion of air during drying, a corresponding flow of the same gas through two rows of bricks is achieved here. It is advisable that a gas flow passes through all the rows within a single transport cycle (stroke).
Съгласно изобретението, транспортното средство за изпичане може да притежава снабдено с опорни елементи за тухлите цяло дъно.According to the invention, the baking vehicle may be provided with support elements for the whole bottom bricks.
Според друго примерно изпълнение в горната област на канала или на сушилните канали е разположена снабдена с прорез за излизане на въздуха въздухоподвеждаща тръба, която може да се завьртва около оста си. Чрез това изпълнение е възможно едно управление на посоката на излизане на въздуха.According to another exemplary embodiment, an air outlet tube is provided in the upper area of the duct or drying ducts, which can be rotated about its axis. Through this embodiment, one can control the direction of air outlet.
Устройството съгласно изобретението, благодарение на предпочитаната му конструкция, притежава както за сушилнята, така и за пещта за изпичане, на входната страна на транспортните средства за сушене и изпичане, едно общо устройство за излъчване /емисия/.The device according to the invention, due to its preferred design, has, for both the dryer and the baking furnace, on the inlet side of the drying and baking vehicles, a common emission device.
С това, в сравнение с обичайните устройства, които имат обособени отделно за сушилния канал и за канала за изпичане емисионни източници, източникът на излъчване се редуцира до един. Това поспециално може да се реализира, тъй като зарежданията на каналите се извършва само от едната страна и съгласно устройството емисионните източници се разполагат винаги от страната на зареждането.Thus, compared to conventional devices having separate sources for the drying channel and the firing channel, the emission source is reduced to one. This can especially be realized, since the channel loads are made only from one side and according to the device the emission sources are always located on the loading side.
Според едно друго изпълнение на устройството, то е снабдено на копната страна на транспортните средства за сушене, респ. изпича-11не със сдвоен грайфер, при което върнатите обратно през съответните възвратни съоръжения на устройството в най-долното ниво изсушени и изпечени тухли се разместват /преместват/ заедно, общо.According to another embodiment of the device, it is provided on the land side of the drying vehicles, respectively. bake-11 not with a dual gripper, whereby the back-dried through the corresponding return devices of the device to the lowest level of dried and baked bricks are moved / moved / together, in total.
При това върнатите обратно изпечени тухли върху най-долното ниво се разполагат пред канала на пещта и изсушените и изпечени тухлени масиви се преместват заедно от сдвоения грайфер, при което изсушените тухли влизат накрая в канала за изпичане и изпечените тухли се подават за опаковане.In this way, the back-baked bricks returned to the lowest level are positioned in front of the furnace channel and the dried and baked brick arrays are moved together by the double grapple, whereby the dried bricks enter the firing channel at the end and the baked bricks are submitted for packing.
Изобретението се пояснява по-добре с помощта на примерните изпълнения, представени на приложените чертежи, където:The invention is better explained by the exemplary embodiments presented in the accompanying drawings, where:
На фиг.1 е показан поглед отгоре върху схематичното подреждане на тухлите върху едно транспортно средство.Figure 1 shows a top plan view of a schematic arrangement of bricks on a single vehicle.
Фиг.2 показва перспективен поглед на частичен разрез от подреждането съгласно фиг.1.Figure 2 shows a perspective view of a partial sectional view according to Figure 1.
Фиг.З показва схематично изображение на устройството съгласно изобретението.Fig. 3 shows a schematic representation of the device according to the invention.
Фиг.4 показва напречен разрез през сушилнята на устройството съгласно фиг.3.Figure 4 shows a cross-section through the dryer of the device according to Figure 3.
Фиг.5 показва напречен разрез през разположени един над друг канали на изпичането, съгласно фиг.З.Fig. 5 shows a cross-section through the baking channels arranged above each other according to Fig. 3.
Фиг.6 показва едно всмукващо, респ. нагнетяващо тяло на устройството, съгласно изобретението.Fig. 6 shows a suction, respectively. a pump body of the device according to the invention.
Фиг.7 показва напречен разрез през едно подреждане на тухлите.7 shows a cross-section through a single arrangement of bricks.
Фиг.8 показва напречен разрез през горната част на един канал с тръба за подвеждане на въздух.Fig. 8 shows a cross-section through the top of a duct with a supply pipe.
Фиг.9а показва схематичен надлъжен разрез през една форма на изпълнение на канала на сушилнята.Fig. 9a shows a schematic longitudinal section through one embodiment of the dryer channel.
Фиг.9в показва схематичен поглед отгоре върху въздушното подвеждане на канала на сушилнята.9c shows a schematic top view of the air ducting of the dryer duct.
Фиг.10 показва схематично надлъжен разрез през една форма наFigure 10 shows schematically a longitudinal section through a form of
-12изпълнение на канала за изпичане.-12 execution of the firing channel.
Фиг.11 показва една форма на изпълнение на устройсвото със сдвоения грайфер.Figure 11 shows one embodiment of the dual-grapple device.
Фиг.1 показва едно транспортно средство 1 под формата на платформа-талига, върху което са подредени еднослойно в редица 3 предназначени за сушене, респ. за изпичане тухли 2. За предпочитане е да се използват тухли с вертикални кухини, при което вертикалните кухини 4 на тухлите 2 могат да бъдат разположени напречно на посоката на транспортиране Т, също по посока на транспортиране на транспортното средство или перпендикулярно на нея. Фиг.2 показва тухла с вертикални кухини, които са разположени напречно на посоката на транспортиране. Самите вертикални кухини са с различна големина и с напречно сечение между кръгово и шлицообразно. Между редовете 3 на тухлите 2 са образувани канали К за подвеждане и отвеждане на въздух, както и за нагнетяване на горещи газове. Тухлите от един ред 3 са наредени на разстояние в една от друга, което е по-малко или най-много равно на четирикратната дебелина на стената В на външната черупка на тухлата с вертикални кухини, за предпочитане е да бъде по-малко от това.Figure 1 shows a vehicle 1 in the form of a bogie, on which they are arranged in a single layer in a row 3 for drying or respectively. it is preferable to use bricks with vertical cavities, wherein the vertical cavities 4 of the bricks 2 can be arranged transversely in the direction of transport T, also in the direction of transportation of the vehicle or perpendicular to it. Figure 2 shows a brick with vertical cavities that are transverse to the transportation direction. The vertical voids themselves are of varying sizes and have a cross-section between circular and slotted. Channels K are formed between rows 3 of the bricks 2 for supplying and exhausting air as well as for pumping hot gases. Bricks of row 3 are arranged spaced apart, which is less than or at most equal to four times the thickness of wall B of the outer shell of the brick with vertical cavities, preferably less than that.
Чрез това подреждане, при което разстоянията между тухлите от един ред, в сравнение с разстоянията между отделните редове, е относително малко, се поддържат ниски загуби от продухването. Подвежданият при сушенето на тухлите въздух се разпространява, както е показано на фиг.4 във всеки втори от образуваните от редовете 3 на тухлите 2 канали К и по-специално се сгъстява от него чрез вертикалните кухини 4 и след напускане се изсмуква отново от съседнолежащия канал. С това се постига сменящо се нагнетяване и изсмукване на въздуха. При изпичане, съгласно показаното на фиг.5 примерно изпълнение, идващия от горелките горещ газ протича в канали-13 те К. Тухлите, според примерните изпълнения от фиг.1,4 и 5, се поставят върху пода 5 на платформата. Като транспортни средства за тухлите могат да се използват също транспортни ленти,въздушна възглавница или шейни. Независимо от вида на транспортното средство е изключително важно тухлите да се обдухват и продухват от всички страни равномерно. Едно решение на тази задача се постига по-специално чрез това, че разстоянието между тухлите в рамките на една редица 3 се избира по-малко или най-много равно на четирикратната дебелина на стената В на външната черупка на тухлата с вертикални кухини /фиг.2/. Чрез това се избягва прекомерното изтичане на въздуха през тази област, тъй като примерно показаното навлизане възпрепятствува смукващото действие. В случай, че транспортното средство е платформа-талига, както е показано на фиг.4, тя има странично разположени колела, които се движат по разположените в каналите за сушене 13 и 14 на сушилнята 8 релси 7.Фиг.5 показва транспортните платформи в каналите за изпичане 9а и 9в, които от долната страна на платформата са снабдени с колела 6, които се движат по разположените по пода на всеки канал за изпичане релси 7. Споменатото подреждане на тухлите гарантира всички тухли да преминават през процеса на сушене или изпичане, като че ли всяка тухла поотделно е била подложена на този процес.By this arrangement, in which the distances between the bricks in one row, compared to the distances between the individual rows, are relatively small, low purge losses are maintained. The air supplied during the drying of the bricks is distributed as shown in FIG. 4 into every second of the ducts K 2 formed by rows 3, and in particular is compressed by it through the vertical cavities 4 and, after leaving, is sucked back from the adjacent duct. . This achieves alternating air injection and suction. In the firing according to the embodiment shown in FIG. 5, the hot gas coming from the burners flows into ducts-13 K. The bricks, according to the exemplary embodiments of FIGS. 1,4 and 5, are placed on the floor 5 of the platform. Conveyor belts, airbags or sleds may also be used as vehicles for bricks. Regardless of the type of vehicle, it is extremely important that the bricks be blown and flushed on all sides evenly. One solution to this problem is achieved in particular by the fact that the distance between the bricks within a row 3 is chosen at least or at most equal to four times the wall thickness B of the outer shell of the vertical cavity brick / FIG. 2 /. This avoids excessive air leakage through this area, as the entry shown, for example, impedes the suction action. In case the vehicle is a bogie platform as shown in FIG. 4, it has laterally positioned wheels that move along the rails 13 and 14 of the dryer 8 rails 7. FIG. 5 shows the transport platforms in the firing channels 9a and 9b provided with wheels 6 on the underside of the platform, which move along the floor of each rail firing channel 7. Said arrangement of the bricks guarantees all bricks to pass through the drying or firing process, as if each brick is individually has undergone this process.
Фиг.З показва цялото устройство за сушене и изпичане на тухлите. Устройството има един подготвителен участък 10 и един бункер за отлежаване 11, в които от една страна става смесването на суровия материал и накрая суровите тухли се произвеждат с помощта на червячна преса и устройство за нарязване. След това тухлите се натоварват на транспортно средство за сушене и преминават през сушилнята 8. Тя е конструирана на няколко етежа и както показва фиг.4, има два, разположени един над друг проходни канала 13 и 14, в ко14ито транспортните средства в двата етажа се вкарват в едно направление . За предпочитане е транспортният такт /цикъл/, в който транспортното средство се придвижва напред, да е един период между 5 и 10 минути, т.е. в рамките на този период една платформа напуска един канал с готови тухли и една нова платформа влиза в канала, при което тактовете на двата канала са отместени един спрямо друг. Всеки канал 13 и 14, съгласно изображението на фиг.4, е снабден с няколко въздухоподвеждащи и въздухоотввеждащи дюзи 15,16, които или нагнетяват въздух в образувания между редиците 3 канал К, респ. го изсмукват от съседния канал К. По този начин се образуват редици от въздушни стени 15а и 16а. Под тези два, разположени един над друг проходни канала 13 и 14 е разположен £ връщащ канал 17 за натовареното транспортно средство 12. Гореописаното изпълнение на един проходен канал е пригодено по-специално за подреждане на тухлите с вертикални кухини, ориентирани във или напречно на посоката на транспортиране, при което е логично да има два варианта на избор, то съответства на едно от изобразените на фиг.9а. При напускане на проходните канали транспортните средства се свалят от спускащо устройство 18 и през връщащ - канал 17 отново се транспортират до изходната страна на сушилнята 8. Докато трае времето на обратното подвеждане, допълнително могат да се доизсушат тухли, които не са напълно изсъхнали, поради непредвидени обстоятелства, например при използване на не съвсем правилна рецептура. На предната страна на устройството е предвидена станция за контрол 19, от която от една страна и от един обслужващ работник могат да се следят както процеса на сушене, така и този на изпичане.Fig. 3 shows the entire device for drying and baking the bricks. The device has one preparatory section 10 and one aging hopper 11, in which the raw material is mixed on the one hand and finally the raw bricks are produced using a worm press and a cutting device. The bricks are then loaded onto a drying vehicle and passed through the dryer 8. It is constructed on several heights and, as shown in FIG. 4, there are two passageways 13 and 14 above each other, in which the vehicles in the two floors are get in one direction. Preferably, the transport stroke (cycle) in which the vehicle moves forward is one period between 5 and 10 minutes, i.e. during this period, one platform leaves one channel with finished bricks and one new platform enters the channel, with the clock cycles of the two channels offset against each other. Each duct 13 and 14, according to the image of FIG. 4, is provided with several air inlet and air outlet nozzles 15,16, which either blow air into the channels formed between rows 3, respectively. it is sucked in from the adjacent channel K. In this way, rows of air walls 15a and 16a are formed. Below these two passageways 13 and 14 above one another there is a return channel 17 for the loaded vehicle 12. The above-described embodiment of a passageway is particularly adapted to stacking bricks with vertical cavities oriented in or transversely to the direction. of transport, in which it is logical to have two choices, it corresponds to one depicted in Fig. 9a. Upon leaving the passageways, the vehicles are removed from the lowering device 18 and transported back to the exit side of the dryer through the return channel 17. During the backflushing time, the bricks which have not completely dried out may additionally be dried, due to unforeseen circumstances, for example when using a not exactly correct recipe. A control station 19 is provided on the front of the device, from which both the drying process and the firing process can be monitored on the one hand and by a service worker.
Изсушените тухли от всяко излизащо от . връщащ канал 17 транспортно средство 12 се подреждат на друго транспортно средство 20 за изпичане. Тунелната пещ 9 се състои от два, разположени един над друг канали за изпичане 9а и 9в. Каналите за изпичане са пока-15зани на фиг.5 случай, който е подходящ за изпичане на тухли с напречно или по посоката на транспортиране ориентирани вертикални кухини, са снабдени с покривни горелки 25, които се захранват от газово захранване 26. Покривните горелки са равномерно разпределени на повърхността горелки и за предпочитане е да бъдат ориентирани към проходните канали.The dried bricks from each coming out of. return channel 17 of vehicle 12 is stacked on another firing vehicle 20. The tunnel kiln 9 consists of two overhead firing channels 9a and 9b. The firing channels are shown in FIG. 5 in a case which is suitable for baking brick with transverse or transport-oriented vertical cavities, provided with roof burners 25 which are powered by gas supply 26. The roof burners are uniformly distributed on the surface of the burners and preferably oriented towards the passageways.
По-нататък, горелките са свързани с горелков въздушен вентилатор 27. Както е показано на фиг.5, горелките могат да бъдат разположени на страните на канала. С това се гарантира цялостното изпичане на тухлите.Further, the burners are connected to a burner air fan 27. As shown in FIG. 5, the burners can be located on the sides of the duct. This guarantees the complete firing of the bricks.
След излизането на транспортните средства 20 от тунелната пещ те се свалят от едно устройство 21 и във всеки случай странично се придвижват върху паралелно преминаващо, разположено извън тунелната пещ съоръжение за обратно подвеждане на транспортните средства 22 и се вкарват обратно в обхвата на станцията за контрол 19. Това връщане обратно е особено благоприятно за това, че изпечените тухли придобиват един буфер, през време на който те могат да се охлаждат.After leaving the vehicles 20 from the tunnel kiln, they are removed from one device 21 and in each case laterally moved to a parallel passing vehicle outside the tunnel kiln 22 and fed back into the control station 19 This return is particularly advantageous for the fact that the baked bricks acquire a buffer during which they can be cooled.
Тухлите пристигат сравнително студени до разположената на края на съоръжението за обратно подвеждане на транспортните средства станция за опаковане 23 и така могат да бъдат безпроблемно опаковани .The bricks arrive relatively cold to the packing station 23 located at the end of the vehicle back feeder and can thus be packaged seamlessly.
Изобразеното на фиг.4 подвеждане на въздух, посредством въздушни стени, е само една от възможните форми на изпълнение.The air inlet shown in FIG. 4 is only one of the possible embodiments.
Така могат, например, както е изобразено на фиг.6, да се използват смукателни, респ. нагнетателни тела 28, които се захранват с въздух през въздухопровод 29 или отново се изсмуква от него излизащият от тухлите въздух. Те представляват кухи тела и могат да бъдат спускани, респ. отново вдигани в каналите К между образувайте от тухлите редици. По-нататък, телата 28 са снабдени с множе-16 ство изходни отвори 30, през които въздухът на сушилнята от двете страни на телата се сгъстява през вертикалните кухини на тухлите и той отново се изсмуква в съседната редица. Според едно препоръчително изпълнение, тези смукателни, респ. нагнетателни тела са разположени напречно на посоката на транспортиране и след това при връщането на платформата в транспортния цикъл трябва отново да бъдат вдигнати от каналите К.Thus, for example, as shown in FIG. 6, suction or resp. discharge bodies 28 which are supplied with air through the duct 29 or re-aspirated by the air exiting the bricks. They are hollow bodies and can be lowered, respectively. re-tucked in channels K between form rows of bricks. Further, the bodies 28 are provided with a plurality of 16 outlets 30 through which the air of the dryer on both sides of the bodies is compressed through the vertical cavities of the bricks and again sucked into the adjacent row. According to one preferred embodiment, these suction resp. discharge units are transverse to the transport direction and then, when returning the platform to the transport cycle, must be raised again from the channels K.
По-нататък е възможна една, показана схематично на фиг.7 форма на изпълнение, при която е редиците между тухлите са разположени водещи устройства 31, които се изтъняват нагоре и по този начин придобиват формата на обърнато V и влияят на направлението на потока на излизащия от една дюза въздух. Чрез това гъвкаво подаване на въздух се гарантира оптимално продухване на тухлите. Поради възникващи при изпичането на тухлите високи температури, препоръчва се тези водещи усройства да бъдат направени от шамот.Further, one embodiment shown schematically in FIG. 7 is possible in which the rows are arranged between the bricks leading devices 31, which are tapered upwards and thus take the form of an inverted V and affect the flow direction of the outgoing stream. from a nozzle of air. This flexible air supply ensures optimal ventilation of the bricks. Due to the high temperatures caused by the brick firing, it is recommended that these leading devices be made of chamotte.
Една друга възможност е изобразена на фиг.8, която показва въздухоподаваща тръба 33, която на долната си страна е снабдена с един прорез 34, през който може да се нагнетява въздух върху тухлите . Въздухоподаващата тръба 33 се върти около оста си и така може да се премине един ограничен участък от тухлите.Another embodiment is shown in FIG. 8, which shows an air supply pipe 33 which is provided with a slot 34 on its underside through which air can be forced on the bricks. The air duct 33 rotates about its axis and thus a limited portion of the bricks can pass.
За предпочитане е в канала, над тухлите да бъде разположен покривен капак 35, за да се намали до минимум загубата на подвеждания въздух. Този капак е снабден с процепи, за да се гарантира подаването и отвеждането на въздуха.It is preferable to have a roof cover 35 above the bricks in order to minimize the loss of inlet air. This cover is provided with slots to ensure air is drawn in and out.
Ако се реализира подреждането на тухлите, както в началото бе споменато,с ориентирани перпендикулярно на посоката на транспортиране вертикални кухини 4,за сушилнята, респ.пещта за изпичането се избират форми на изпълнение, изобразени на фиг. 9а, 9в и 10 .If the arrangement of the bricks, as mentioned in the beginning, is carried out, with vertical cavities oriented perpendicular to the transport direction 4, for the dryer or baking oven, the embodiments shown in FIG. 9a, 9c and 10.
Фиг. 9а показва разрез на проходен канал в посока на транспортиране, при което тухлите 2 са поставени върху едно транспортноFIG. 9a shows a section of a passageway in the direction of transportation, wherein the bricks 2 are placed on one transport
средство, което е снабдено, с разположени един до друг прорези 36, при което тухлите стоят с краищата си вьрху оформените ребра 37. Транспортните тактове на транспортното средство са избрани така, че процепите 36 при спиране идват направо над разпположените в дъното на канала устройства за нагнетяване 38, респ. за изсмукване на въздуха 39. Въздухът от едно устройство 38 се сгъстява за нагнетяване през вертикалните кухини на тухлите 2 и се вкарва над процепите в разположените в покривния участък на канала вдлъбнатини 40.a vehicle provided with slots 36 adjacent to one another, wherein the bricks stand with their edges on the molded ribs 37. The vehicle traffic cycles are selected such that the stopping slots 36 extend directly above the bottom-mounted devices for the brakes. injection 38, respectively. for suction of air 39. The air from one device 38 is compressed for injection through the vertical cavities of the bricks 2 and is introduced above the slots into the recesses 40 located in the roof section of the channel.
Съответно две такива вдлъбнатини 40 са свързани една с друга чрез канал 41. Чрез това въздухът се обръща и през вертикалните кухини на тухлите от съседната редица се сгъстява надолу и се подава за изсмукване към устройството 39.Accordingly, two such recesses 40 are connected to each other via channel 41. Through this, the air is drawn and through the vertical cavities of the bricks from the adjacent row is compressed downward and fed to the device 39 for suction.
Съгласно изобразеното на фиг. 9а примерно изпълнение, алтернативно са оформени устройства за нагнетяване и изсмукване. За предпочитане е един път вкарания въздух да се използва през един цялостен такт, т.е. каналът на сушилнята е разделен на зони, при което за случаи на твърде влажен въздух - след твърде много преминавания- той се подвежда през един байпас на регенерацията. Тъй като всяка тухла от масива се третира като отделен къс /масив/, може да се работи до към 10% до 20% под точката на оросяване. Въздухът за всяка зона се кондиционира в една неизобразена смесителна камера по отношение на влага и температура.According to FIG. 9a, for example, injection and suction devices are alternatively formed. It is preferable to use the intake air once in a single stroke, ie. the channel of the dryer is divided into zones, where in cases of too moist air - after too many passes - it is fed through a bypass of regeneration. As each brick of the array is treated as a separate piece (array), it can be operated up to 10% to 20% below the dew point. The air for each zone is conditioned in an unmixed mixing chamber in terms of humidity and temperature.
На фиг. 9в е изобразено как се извършва вкарването на въздуха. При това е очевидно, че вкарването, както и изкарването на въздуха се извършва от двете страни на канала. Препоръчително е скоростите на влизане на въздуха в двата канала да бъдат различни, чрез което може да се избира едно регулиране по отношение на покриване на обхват от тухленото подреждане.In FIG. 9c depicts how air is introduced. In this case it is obvious that the intake as well as the extraction of air is carried out on both sides of the channel. It is recommended that the air intake velocities in the two ducts be different, whereby a regulation can be chosen with respect to coverage of the brick arrangement.
Каналът за изпичане за тухли ,чиито вертикални кухини са ориен-18 тирани перпендикулярно на посоката на транспортиране, по подобен начин е показан на фиг.10.The firing channel for bricks whose vertical voids are oriented 18 perpendicular to the transport direction is similarly shown in FIG. 10.
При перпендикулярно на посоката на транспортиране ориентирани тухли, по-нататък, се дава възможност да се избира ориентирането на тухлените редове по или напречно на посоката на транспортиране. Съгласно фиг.10, каналът за изпичане е показан в напречен разрез по отношение посоката на транспортиране и в него са предвидени съответно прорези 36 в транспортното средство за изпичане, при което тухлите 2 с крайните си участъци са подредени върху ребрата 37. В тези вдлъбнатини са предвидени съответно алтернативно разположени горелки 42 и устройства за изсмукване, при което горелките е препоръчително да бъдат високоскоростни, чрез което се реализира едно оптимално предаване на енергия върху тухлите.In the case of perpendicular to the direction of transportation oriented bricks, further, it is possible to choose the orientation of the brick rows along or transversely to the direction of transportation. According to FIG. 10, the firing channel is shown in cross-section with respect to the transport direction, and there are provided respectively slots 36 in the firing vehicle, wherein the bricks 2 with their end sections are arranged on the ribs 37. In these recesses, alternatively arranged burners 42 and suction devices are provided, whereby the burners are preferably of high speed, thereby achieving an optimum energy transfer to the bricks.
Горещият газ продухва вертикалните кухини на тухлите отдолу и се отклонява на горната страна на канала за изпичане от един покривен капак и отново се нагнетява през тухлите от съседната редица от тухли с вертикални кухини.The hot gas blows through the vertical cavities of the bricks from below and deflects on the upper side of the firing channel from a roof cover and is again pumped through the bricks from the adjacent row of bricks with vertical cavities.
Покривният капак 43 е за предпочитане да бъде оформен вълнообразно, при което една вълна обхваща два съседни реда от тухли.The roof cover 43 is preferably formed in a wavy manner, wherein a wave comprises two adjacent rows of bricks.
Също при изпичането на тухлите идващите от горелките горещи газове се кондиционират на порции, т.е. каналът за изпичане е разделен на зони. Чрез това може да се работи с по-ниски температури и чрез кондициониране температурите могат да се доближат по-близо до стойността, която се изисква за достигане на необходимата топлопроводимост на отломъка. При това за предпочитане е да преобладават основно напречни потоци.Also, when firing the bricks, the hot gases coming from the burners are conditioned in portions, ie. the firing channel is divided into zones. By doing this, lower temperatures can be operated and, by conditioning, the temperatures can be brought closer to the value required to achieve the required thermal conductivity of the chips. In this case, it is preferable that the main cross-flows are predominantly.
Чрез незначителен разход на въздух, респ. горещи газове се постига също незначително излъчване. Както вече се реализира, цялостните наблюдавани цикли, а именно пренареждането на изсушените тухли, при което лесно може да се получи брак и опаковането на тухлите , се извършва от едната страна на устройството - в обсега на станцията за контрол 19.By negligible air consumption, respectively. insignificant emission is also achieved. As already realized, the entire monitoring cycles, namely the rearrangement of the dried bricks, which can easily result in marriage and the packing of the bricks, are carried out on one side of the device - within the control station 19.
Вследствие общите посоки на зареждане както на сушилния канал, така и на канала за изпичане, устройството може да бъде снабдено само с едно устройство за излъчване /емисиониране/45, чрез което, противно на използваните при обичайните съоръжения два източника на излъчване, тук се постига пестене на средства при производството на съоръжението.Due to the general loading directions of both the drying channel and the firing channel, the device can be provided with only one radiation / emission device / 45, which, in contrast to the two radiation sources used in conventional equipment, is achieved here saving money in the production of the facility.
**»· Фиг. 11 показва една друга форма на изпълнение на устройството, при която в участъка за зареждане е предвиден един сдвоен грайфер /захващач/ 44. Идващите през обратното подвеждане 22 изпечени тухли се преместват на най-ниското ниво пред канала за изпичане /стрелка а/. Също върху най-долното ниво се намират подведените обратно от сушилнята вече изсушени тухли.** »· FIG. 11 shows another embodiment of the device in which a dual gripper / gripper / 44 is provided in the loading area. The baked bricks coming through the backflow 22 are moved to the lowest level in front of the firing channel (arrow a). Also on the lower level are the bricks already brought back from the dryer.
Сдвоеният грайфер захваща едновременно както изсушените, така и изпечените тухли и ги размества в дадената със стрелка посока. Изсушените тухли при това застават на изходна позиция за зареждане на канала за изпичане, а изпечените тухли могат да се опаковат.The dual gripper grabs both the dried and the baked bricks at the same time and moves them in the direction indicated by the arrow. The dried bricks are then placed in the starting position for filling the baking channel, and the baked bricks can be packed.
Освен това съществува възможността да се откажем от възвратния канал 17 и тухлите да се преработят и дообработят на обратната страна на устройството. Спестените при това разноски за възвратните канали се поглъщат изцяло от недостатъка, че тухлите нямат време за доизсушаване. Извън това, разтоварването на тухлите не може да се наблюдава без спомагателно средство и цялото устройство не може да се обслужва от един служител.In addition, there is the possibility of refusing the return channel 17 and the bricks to be processed and refined on the back of the device. The cost of return ducts saved in this way is completely absorbed by the disadvantage that the bricks do not have time to dry. In addition, the unloading of the bricks cannot be monitored without an auxiliary and the entire unit cannot be serviced by a single employee.
Тук описаното устройство, благодарение на простата си конструкция, е просто за поддържане и въпреки високата си производителност е относително малко. От това резултира едно по-кратко време '’Ш·'The device described here, thanks to its simple construction, is easy to maintain and, despite its high performance, is relatively small. This results in a shorter time '' W · '
-20за изграждане на съоръжението и незначителни разноски за узаконяването му.-20 for construction of the facility and negligible costs for its legalization.
Изменени страници на описаниетоModified description pages
-1МЕТОД И УСТРОЙСТВО ЗА ИЗСУШАВАНЕ И/ИЛИ ИЗПИЧАНЕ НА СУРОВИ ТУХЛИ-1 METHOD AND DEVICE FOR DRYING AND / OR BAKING CRUDE BRAKES
ОПИСАНИЕDESCRIPTION
Изобретението се отнася до метод за сушене и/или изпичане на сурови тухли /2/ като например сурови тухли с вертикални кухини, при което суровите тухли /2/ се подреждат еднопластово под формата на редици и редове върху едно транспортно средство /12,20/ и суше*** нето се извършва чрез топъл въздух, при което разстоянията между суровите тухли /2/ са такива, че всички сурови тухли при сушене и/или изпичане се третират като монолитен къс /масив/.The invention relates to a method for drying and / or roasting raw bricks (2) such as crude bricks with vertical cavities, whereby the raw bricks (2) are stacked in rows and rows on a single vehicle (12,20). and drying *** net is carried out by warm air, whereby the distances between the raw bricks (2) are such that all the raw bricks are treated as a solid piece (solid) during drying and / or firing.
По обичайните методи изсушаването на суровите тухли се извършва по такъв начин, че суровите тухли се напластяват на много пластове един върху друг и така влизат в сушилнята. Това неблагоприятно за сушенето подреждане изисква по-големи разходи на енергия и време, докато изсъхне напълно и най-вътрешната тухла, доколкото това състояние може действително да настъпи. Също изпичането на изсушените сурови тухли в общия случай се извършва по този начин и изисква съответно по-големи разходи на време и енергия.By conventional methods, the drying of the crude bricks is carried out in such a way that the crude bricks are stacked on many layers on top of one another and thus enter the dryer. This unfavorable drying arrangement requires more energy and time to dry completely and the innermost brick to the extent that this condition can actually occur. Also, the drying of the dried raw bricks is generally carried out in this way and requires correspondingly higher costs of time and energy.
Известно е,че суровата тухла сама по себе си, в зависимост от своя химичен, минералогичен и керамичен състав и своята форма има дефинирана от тези данни продължителност на сушене и изпичане, която не може да се превишава чрез никакви манипулации.The crude brick is known in itself, depending on its chemical, mineralogical and ceramic composition and its shape has a drying and firing time defined by these data which cannot be exceeded by any manipulation.
За да не трябва да се превишава това време, трябва да се избере друго, различно от традиционното и не притежаващо гореописаните недостатъци подреждане на тухлите, за предпочитане в един пласт.In order not to exceed this time, it is necessary to choose a different arrangement than the traditional one and not having the above disadvantages of arranging the bricks, preferably in a single layer.
DE-C3 2758847 описва устройство за непрекъснато производство на изпечени тухлени заготовки, при което в един корпус една върху друга са разположени тунелна сушилня и тунелна пещ за изпичане и заготовките преминават през сушилнята и пещта на принципа на про-2 тивотока. При това заготовките са наредени еднопластово на редове и редици върху транспортни съоръжения по такъв начин, че топлият въздух може да обдухва равномерно заготовките. Заготовките остават върху едно и също транспортно съоръжение както за сушенето, така също и за процеса на изпичане, при което се отстраняват честите при работа с напластени заготовки повреди и брак при преминаване от сушилнята област в областта на изпичане и с това се намалява до минимум брака.DE-C3 2758847 describes a device for the continuous production of baked brick workpieces, in which a tunnel dryer and a tunnel kiln are arranged on top of one another and the workpieces pass through the dryer and furnace on the principle of pro-2 flow. The blanks are stacked in rows and rows on transport facilities in such a way that warm air can blow the blanks evenly. The blanks remain on the same conveyor both for drying and for the baking process, which eliminates the frequent damage caused by the workpiece to blanks and marriage when passing from the drying area to the baking area and thus minimizes the defects .
Такива съоръжения използват целево транспортни платформи за фазата на сушене, които са по-скъпи и са предназначени да издържат на високите температури, които възникват във фазата на изпичане. По този начин тези съоръжения работят при по-големи разходи от предвидените, тъй като производството на такива платформи е скъпо и за тяхния транспорт в зоната на сушене са необходими прекомерни енергийни разходи.Such facilities utilize targeted transport platforms for the drying phase, which are more expensive and are designed to withstand the high temperatures that occur during the firing phase. Thus, these facilities operate at higher costs than foreseen, since the production of such platforms is expensive and excessive energy costs are required to transport them in the drying area.
Задача на настоящето изобретение е да се намалят до минимум необходимите за изпичане и/или сушене количества въздух и определените от химическия и керамичен състав и формата на тухлата физически граници по отношение на продължителността на изпичане, респ. сушене на една тухла, да се използват при сушене и изпичане на много тухли в едно автоматизирано производство.It is an object of the present invention to minimize the amount of air required for baking and / or drying and the physical limits determined by the chemical and ceramic composition and shape of the brick with respect to the duration of baking, or respectively. drying of one brick, to be used for drying and firing of many bricks in one automated production.
Една друга задача на изобретението е драстичното намаление на енергийния разход и намаление до минимум на потоците въздушни маси чрез по-добро използване на физическите граници на въздуха.It is another object of the invention to drastically reduce energy consumption and minimize the flow of air masses through better use of physical air limits.
По-нататък изобретението си поставя за задача да се намалят излъчванията /емисиите/ и да се създаде удобно за поддържане устройство за сушене и изпичане на сурови тухли.The invention further aims to reduce emissions and to create a maintenance-free device for drying and baking raw bricks.
Изобретението решава тази задача чрез метод от споменатия в началото вид, при който разстоянието /К/ между ориентираните по посока на движението на транспортното средство редици е по-голямо от разстоянието /в/ между редовете така, че между редиците се образуват канали, които служат за алтернативно сменящо се подаване, респ. отвеждане на въздух.The invention solves this problem by a method of the type mentioned at the beginning, in which the distance (K) between the rows oriented in the direction of the vehicle is greater than the distance (in) between the rows so that channels are formed between the rows. for alternative rotary feed, respectively. venting.
Методът, съгласно изобретението, дава възможност чрез споменатото подреждане на суровите тухли да не трябва да се превишава обусловената от суровината и формата предварително зададена минимална продължителност както при сушене, така и при изпичане и тухлите да напускат напълно изсушени, изпечени и неповредени съоръжението, при което естествено, на лице е минимизиране на използваните количества въздух и свързаното с това минимизиране на емисията /излъчването/, което резултира отново в намаляване на общите разходи за съоръжението.The method according to the invention makes it possible, by the aforementioned arrangement of the raw bricks, not to exceed the predetermined minimum duration, both during the drying and the firing and for the bricks, to leave the equipment completely dry, baked and undamaged. of course, it is the minimization of the amount of air used and the associated emission / emission minimization, which again results in a reduction in the total cost of the facility.
По-нататък методът с предимствата си се характеризира с това, че разстоянието между тухлите в рамките на една редица се избира по-малко или максимално равно на четирикратната дебелина на стената на външната черупка на тухлата с вертикални кухини. С това се реализира симетрично обдухване на отделната тухла и се избягва възникването на едностранно всмукващо действие, което отново би довело до неравномерно третиране на тухлите.Furthermore, the advantageous method is that the distance between the bricks within a row is chosen to be less than or maximum equal to four times the wall thickness of the outer shell of the vertical cavity brick. This results in symmetrical blowing of the individual brick and avoids the occurrence of a unilateral suction action, which would again lead to uneven treatment of the bricks.
Особено предимство е това, че напречното въздушно течение между суровите тухли се избира приблизително еднакво по големина на всички обдухвани страни.A particular advantage is that the cross-air flow between the raw bricks is chosen approximately the same size across all blown sides.
Claims (37)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0121992A ATA121992A (en) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | METHOD FOR DRYING AND / OR BURNING BRICK BLanks |
PCT/AT1993/000101 WO1993025360A1 (en) | 1992-06-15 | 1993-06-15 | Process and facility for drying and/or baking raw bricks |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BG99260A true BG99260A (en) | 1995-09-29 |
BG61390B1 BG61390B1 (en) | 1997-07-31 |
Family
ID=3509185
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BG99260A BG61390B1 (en) | 1992-06-15 | 1994-12-13 | Method and device for drying and/or firing of green bricks |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0707530B1 (en) |
CN (1) | CN1102234C (en) |
AT (2) | ATA121992A (en) |
AU (1) | AU4294193A (en) |
BG (1) | BG61390B1 (en) |
CZ (1) | CZ290083B6 (en) |
DE (1) | DE59306473D1 (en) |
ES (1) | ES2104153T3 (en) |
GE (1) | GEP19991696B (en) |
HR (1) | HRP930973B1 (en) |
HU (1) | HU216263B (en) |
PL (1) | PL172037B1 (en) |
RO (1) | RO115946B1 (en) |
RU (1) | RU2108990C1 (en) |
SI (1) | SI9300320B (en) |
SK (1) | SK282815B6 (en) |
UA (1) | UA41894C2 (en) |
WO (1) | WO1993025360A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109405453A (en) * | 2018-12-12 | 2019-03-01 | 湖南醴陵复民瓷业机械制造有限公司 | A kind of shaping and drying device of ceramic |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT405878B (en) * | 1995-03-08 | 1999-12-27 | Rieger Walter | METHOD FOR DRYING MOLDINGS FROM CERAMIC MATERIAL, IN PARTICULAR BRICK, AND SYSTEM FOR IMPLEMENTING THE METHOD |
FR2731782B1 (en) * | 1995-03-14 | 1997-05-30 | Ceric | DRYER FOR TERRACOTTA PRODUCTS |
DE19516205C2 (en) * | 1995-05-08 | 1997-03-20 | Keller Gmbh | Plant for drying and firing ceramic moldings |
DE19702871C2 (en) * | 1996-01-26 | 1999-03-11 | Keller Gmbh | Plant for drying and firing ceramic moldings, especially masonry or roof tiles |
DE19821607C2 (en) * | 1997-05-14 | 2001-06-13 | Eisenmann Kg Maschbau | Process for drying tiles, especially roof tiles |
AT410843B (en) * | 2000-03-22 | 2003-08-25 | Wienerberger Ziegelind | TUNNEL KILN |
IT1393966B1 (en) * | 2009-03-26 | 2012-05-17 | Gerardi | DRYER FOR ARTICLES, PARTICULARLY CERAMIC, BRICKS, RESINS, CEMENTS, NATURAL AND SIMILAR STONES |
CN102410713B (en) * | 2011-11-30 | 2013-07-31 | 惠达卫浴股份有限公司 | Continuous drying chamber for wet ceramic green |
CN102865733B (en) * | 2012-07-04 | 2014-11-26 | 贵州省建筑材料科学研究设计院 | Automatic room type drying method and device for block wet blanks |
FR3014911B1 (en) * | 2013-12-17 | 2016-01-01 | Ecl | TROLLEY AND MACHINE FOR OPERATING AN OVEN IN ANODE COOKING FACILITY |
CN108820876B (en) * | 2016-08-04 | 2020-10-20 | 泉州市惠安县晶铭家具有限公司 | Manufacturing method of automatic brick body blow-drying device of brick blank transmission structure |
CN112299863B (en) * | 2020-10-27 | 2022-08-12 | 杭州翰锋新材料科技有限公司 | Processing method of steel ladle lining refractory material |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE347010C (en) * | 1919-02-01 | 1922-01-09 | Pilade Barducci | Drying system |
US3129933A (en) * | 1959-07-23 | 1964-04-21 | Cremer Gottfried | Tunnel furnace arrangement |
FR1300051A (en) * | 1961-09-12 | 1962-07-27 | Baker Perkins Ltd | Oven |
DE2142296A1 (en) * | 1971-08-24 | 1973-03-01 | Griese Klaus P | ARRANGEMENT FOR MANUFACTURING BURNED STONES |
GB1403930A (en) * | 1973-01-20 | 1975-08-28 | Pvh Eng Ltd | Drying chambers |
DE2405870B2 (en) * | 1974-02-07 | 1977-03-31 | Wagner, Max, 8908 Krumbach | DRYERS FOR CERAMIC MOLDINGS |
DE2551811A1 (en) * | 1975-11-15 | 1977-05-26 | Rudolf Riedel | METHOD AND DEVICE FOR HEAT TREATMENT OF GOODS |
DE2758847C3 (en) * | 1977-12-30 | 1982-02-18 | Fuchs & Co Aktiengesellschaft für Elektrodraht-Erzeugung und Maschinenbau, Graz | Plant for the continuous production of fired bricks |
DE2828247A1 (en) * | 1978-06-28 | 1980-01-03 | Rolf Pfisterer | Continuously operating timber drying oven - uses blowers and heat exchanger for circulating drying gas |
DE2934022A1 (en) * | 1979-08-22 | 1981-03-26 | Vogel & Noot Industrieanlagenbau Ges.m.b.H., Graz | METHOD AND DEVICE FOR CONTROLLING THE VENTILATION FOR A DRY MATTER IN A TUNNEL DRYER |
DE3338415A1 (en) * | 1983-10-22 | 1985-05-02 | Rudolf 5000 Köln Klefisch | Kiln roof for preheating earthenware, especially upright earthenware pipes, with the combustion gas of the main firing chamber |
DE3834835A1 (en) * | 1988-10-13 | 1990-04-19 | Brakemeier Karl Heinz | Apparatus for heating and/or cooling chambers, in particular in furnaces for treating ceramic products |
DE4006361A1 (en) * | 1990-03-01 | 1991-09-05 | Wolfgang Prof Dr In Leisenberg | Tunnel kiln has jets in cover - to be brought into heating zone to maintain constant temp. |
-
1992
- 1992-06-15 AT AT0121992A patent/ATA121992A/en unknown
-
1993
- 1993-06-14 CN CN93107297A patent/CN1102234C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-06-14 HR HRA1219/92A patent/HRP930973B1/en not_active IP Right Cessation
- 1993-06-15 DE DE59306473T patent/DE59306473D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-06-15 AU AU42941/93A patent/AU4294193A/en not_active Abandoned
- 1993-06-15 RU RU94046227A patent/RU2108990C1/en not_active IP Right Cessation
- 1993-06-15 SK SK1543-94A patent/SK282815B6/en not_active IP Right Cessation
- 1993-06-15 AT AT93912395T patent/ATE152954T1/en not_active IP Right Cessation
- 1993-06-15 EP EP93912395A patent/EP0707530B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-15 HU HU9403618A patent/HU216263B/en not_active IP Right Cessation
- 1993-06-15 WO PCT/AT1993/000101 patent/WO1993025360A1/en active IP Right Grant
- 1993-06-15 UA UA95018037A patent/UA41894C2/en unknown
- 1993-06-15 GE GEAP19932318A patent/GEP19991696B/en unknown
- 1993-06-15 PL PL93306728A patent/PL172037B1/en not_active IP Right Cessation
- 1993-06-15 CZ CZ19943158A patent/CZ290083B6/en not_active IP Right Cessation
- 1993-06-15 ES ES93912395T patent/ES2104153T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-15 SI SI9300320A patent/SI9300320B/en not_active IP Right Cessation
- 1993-06-15 RO RO94-02020A patent/RO115946B1/en unknown
-
1994
- 1994-12-13 BG BG99260A patent/BG61390B1/en unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109405453A (en) * | 2018-12-12 | 2019-03-01 | 湖南醴陵复民瓷业机械制造有限公司 | A kind of shaping and drying device of ceramic |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0707530A1 (en) | 1996-04-24 |
DE59306473D1 (en) | 1997-06-19 |
SI9300320B (en) | 2001-12-31 |
SK282815B6 (en) | 2002-12-03 |
HUT69522A (en) | 1995-09-28 |
ES2104153T3 (en) | 1997-10-01 |
HRP930973A2 (en) | 1995-04-30 |
GEP19991696B (en) | 1999-08-05 |
CZ315894A3 (en) | 1995-04-12 |
RU94046227A (en) | 1996-10-10 |
HU216263B (en) | 1999-05-28 |
ATE152954T1 (en) | 1997-05-15 |
ATA121992A (en) | 1996-08-15 |
RO115946B1 (en) | 2000-08-30 |
SK154394A3 (en) | 1995-07-11 |
HU9403618D0 (en) | 1995-02-28 |
WO1993025360A1 (en) | 1993-12-23 |
UA41894C2 (en) | 2001-10-15 |
AU4294193A (en) | 1994-01-04 |
CN1102234C (en) | 2003-02-26 |
CZ290083B6 (en) | 2002-05-15 |
EP0707530B1 (en) | 1997-05-14 |
CN1082185A (en) | 1994-02-16 |
RU2108990C1 (en) | 1998-04-20 |
PL172037B1 (en) | 1997-07-31 |
BG61390B1 (en) | 1997-07-31 |
HRP930973B1 (en) | 2000-02-29 |
SI9300320A (en) | 1993-12-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BG99260A (en) | Method and device for drying and/or firing of green bricks | |
US4225301A (en) | Plant for producing fired brick blanks | |
US5890888A (en) | Method and cooler for cooling particulate material | |
US8476559B2 (en) | Tunnel furnace for the temperature treatment of goods | |
US6115939A (en) | Process and apparatus for the treatment of flat-form material especially of printed circuit boards | |
CN217179177U (en) | Kiln drying system | |
DE4002643A1 (en) | Ceramic tile tunnel dryer - uses platforms of trolleys to form base of channel with structured air flow | |
DK2778588T3 (en) | Oven to burn unfinished ceramic pieces | |
US3598376A (en) | Plant for drying, firing and stacking bricks | |
EP0590368A1 (en) | Vertical drying kiln for tiles with blown-air drying | |
DE3545498A1 (en) | Process and apparatus for producing ceramic products in bulk | |
US2127742A (en) | Tunnel kiln | |
SU1177627A1 (en) | Recirculation grain drier | |
RU2346909C2 (en) | Method of baking and baking furnace for ceramic goods | |
RU2082701C1 (en) | Method of thermal-wet treatment chiefly block concrete parts | |
JPS60174860A (en) | Method and device for heat treatment of aluminum shape material | |
JPH05215465A (en) | Burner for roller kiln | |
SE199815C1 (en) |