DE2551811A1

DE2551811A1 - METHOD AND DEVICE FOR HEAT TREATMENT OF GOODS

Info

Publication number: DE2551811A1
Application number: DE19752551811
Authority: DE
Inventors: Rudolf Riedel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1975-11-15
Filing date: 1975-11-15
Publication date: 1977-05-26
Also published as: FR2331758A1; FR2331758B1; NL7612682A; BE847644A

Description

EIKENBERG & BRÜMMERSTEDTEIKENBERG & BRÜMMERSTEDT

PATENTANWÄLTE IN HANNOVERPATENT LAWYERS IN HANOVER

Rudolf Riedel ' . 431/2Rudolf Riedel '. 431/2

Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung von WarenMethod and device for the heat treatment of goods

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Wärmebehandlung von Waren, die entlang einem wärmeisolierten Behandlungskanal transportiert werden und dabei zunächst eine Aufheizzone, in der sieThe invention relates to a method for the heat treatment of goods which are transported along a heat-insulated treatment channel and at first a heating zone in which they

bis etwa auf die Behandlungstemperatur aufgeheizt werden, dann : eine Brennzone, in der sie auf der Behandlungstemperatur gehalten werden, und danach eine Kühlzone, in der sie wieder auf etwa ihre Ausgangstemperaturen heruntergekühlt werden, durchlaufen. 2ugleich gibt die Erfindung einen zur Durchführung dieses Verfahrens "vorteilhaft geeigneten Tunnelofen an. ' :are heated up to about the treatment temperature, then: a burning zone in which they are kept at the treatment temperature and then pass through a cooling zone in which they are cooled down to approximately their original temperature. 2 the same the invention specifies a tunnel furnace "advantageously suitable for carrying out this process."

Werden z. B. große Massen einer Ware, die dicht gepackt ist, ^] einer Wärmebehandlung unterzogen, so ist wegen der nur langsamAre z. B. large masses of a product that is tightly packed ^] subjected to heat treatment is slow because of the

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fortschreitenden Durchwärmung von außen nach innen eine langsame Temperaturerhöhung unumgänglich, damit auch das Zentrum der Pakkung in gleichem Maße wie die äußeren Zonen erwärmt wird. Auch kann durch eine langsame Erwärmung ein Trocknungsvorgang beabsichtigt sein., der in einigen Fällen sogar als Voraussetzung für die anschließende Wärmebehandlung erfüllt sein muß. Derartige Gesichtspunkte spielen z. B. beim Brennen von Ton und Porzellanwaren eine RoIIe₇ wobei die anschließende langsame Abkühlung zur Vermeidung von durch große Temperaturunterschiede entstehenden Risseavorgenommen wird. Auch das Spannungsfreiglühen von Schweißteilen in der Massenfertigung verlangt zur Vermeidung von Verformungen eine langsame Erwärmung auf die eigentliche Behandlungstemperatur, von der sie dann zur Beibehaltung des spannungsfreien Gefüges langsam abgekühlt werden müssen.As the temperature progresses from the outside to the inside, a slow increase in temperature is unavoidable so that the center of the package is heated to the same extent as the outer zones. A drying process can also be intended through slow heating, which in some cases even has to be fulfilled as a prerequisite for the subsequent heat treatment. Such considerations play e.g. B. when firing clay and porcelain ware a roll ₇ , the subsequent slow cooling to avoid cracks caused by large temperature differences. The stress-relieving annealing of welded parts in mass production also requires slow heating to the actual treatment temperature in order to avoid deformation, from which they then have to be slowly cooled to maintain the stress-free structure.

Die älteste Methode, allerdings auch die am wenigsten wirtschaftliche, eine derartige Wärmebehandlung auszuführen, besteht in der Anwendung eines Kammerofens, in dem bei Raumtemperatur die zu behandelnde Ware hineingebracht, erwärmt und wieder auf Raumtemperatur abgekühlt wird. Neben der zu behandelnden Ware müssen dabei also die inneren Kammerwände jeweils mit aufgeheizt und abgekühlt werden, was sich selbstverständlich auf die Wirtschaftlichkeit negativ auswirkt,da die in die Kammerwände hineingesteckte Wärmemenge bei der Abkühlung als Verlust in die Umgebung entweicht .The oldest method, but also the least economical, to carry out such a heat treatment, consists in the use of a chamber furnace in which at room temperature to The goods to be treated are brought in, heated and cooled back down to room temperature. In addition to the goods to be treated must so the inner chamber walls are heated and cooled with each other which, of course, has a negative effect on economic efficiency, since the is inserted into the chamber walls Amount of heat escapes into the environment as a loss during cooling.

Zur Vermeidung derartiger Verluste haben sich z. B. beim Brennen von Ziegeln sog. Tunnelofen durchgesetzt, die einen durchgehenden Behandlungskanal in Form eines Tunnels besitzen und bei denen sich die Temperaturverteilung innerhalb des Tunnels in einem stationären Zustand befindet, so daß zu jeder Zeit an irgend einem Punkt innerhalb des Tunnels stets die gleiche Temperatur herrscht. Die zu brennenden Ziegel werden von dem einen Ende des Tunnels aus aufTo avoid such losses z. B. when burning so-called tunnel kilns, which have a continuous treatment channel in the form of a tunnel and where there are the temperature distribution inside the tunnel in a stationary one State is so that at any time at any point within the tunnel there is always the same temperature. The too burning bricks will be seen from one end of the tunnel

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Transporteinrichtungen durch den Tunnel hindurch gefördert und am anderen Tunnelende entnommen. In der Mitte des Tunnels befindet sich die Brennzone, wo das eigentliche Brennen der Ziegel stattfindet. Im Gegenstrom zu den Ziegeln wird ein Luftstrom durch den Tunnel hindurchgeleitet, der einen Teil der Verbrennungsluft liefert und in der Brennzone in einen Rauchgasstrom übergeht. Dieser Rauchgasstrom erwärmt den zur Brennzone geführten Warenstrom, wodurch sich innerhalb der Ware vom Tunnelanfang bis zur Brennzone eine stetig ansteigende Temperatur ergibt. Der Luftstrom von dem Tunnelausgang bis zur Brennzone kühlt den ausgehenden, also fertig gebrannten Warenstrom stetig ab, wobei- die freiwerdenden Wärmemengen eine Vorwärmung dieses Luftstroms bewirken. Gegen Ende des Tunnels ist schließlich zur völligen Abkühlung der Ziegel eine Warmluftabsaugung vorgesehen, womit die Wärmebehandlung abgeschlossen ist.Transport facilities conveyed through the tunnel and removed at the other end of the tunnel. Located in the middle of the tunnel the firing zone, where the actual firing of the bricks takes place. In the countercurrent to the bricks there is an air current passed through the tunnel, which supplies part of the combustion air, and in the combustion zone into a flue gas stream transforms. This flow of flue gas heats the flow of goods led to the combustion zone, which causes the goods to move from the beginning of the tunnel within the goods a steadily increasing temperature results up to the combustion zone. The air flow from the tunnel exit to the combustion zone cools the outgoing, thus the finished, fired flow of goods steadily decreases, the released amounts of heat causing this air flow to be preheated. Towards the end of the tunnel, a hot air extraction system is provided to allow the bricks to cool down completely Heat treatment is complete.

Wenn auch dieses Verfahren gegenüber der Anwendung eines Kammerofens hinsichtlich der Wirtschaftlichkeit bereits deutlich verbessert ist, so treten immer noch große Verluste insbesondere dadurch auf, daß die von der Brennzone zum Tunneleintritt hinströmenden und hier austretenden Rauchgase erhebliche Wärmemengen ungenutzt an die Umgebung abgeben, sowie auch dadurch, daß auch die am Tunnelende vorgesehene Endabkühlung dem ablaufenden Prozeß unwiederbririgbare Wärme entzieht.Even if this method is compared to the use of a chamber furnace is already significantly improved in terms of economy, there are still major losses in particular in that the smoke gases flowing from the combustion zone to the tunnel entrance and exiting here considerable amounts of heat give off unused to the environment, as well as the fact that the final cooling provided at the end of the tunnel complies with the ongoing process removes irretrievable heat.

Zur Verdeutlichung der Größenordnung dieser Verluste ist nachfolgend eine Energiebilanz in prozentualen Wärmemengen angegeben, die auf Messungen an einem als besonders wirtschaftlich geltenden Tunnelofen beruht. Der Wert "100 %" wird dabei durch die in den Prozeß eingesetzte Wärmemenge aus dem Brennstoff, bezogen auf ein Kilogramm Ware, repräsentiert.To illustrate the magnitude of these losses is shown below an energy balance given in percentages of heat that is based on measurements on one that is considered to be particularly economical Tunnel furnace is based. The value "100%" is determined by the The amount of heat from the fuel used in the process, based on one kilogram of goods.

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1. Wärmemenge im austretenden Rauchgas1. Amount of heat in the exiting flue gas

am TuiiiielsJjxg.axig- 3 6 , 9 %am TuiiiielsJjxg.axig- 3 6.9%

2. Wärmemenge in der abgesaugten Warmluft2. Amount of heat in the extracted warm air

am- Tmrnrelausgaag: 32,Q %am- Tmrnrel au sgaag: 32, Q%

3. Wärmemenge zum Brennen 22,4 %3. Amount of heat for burning 22.4%

4. Wärmemenge in Form allgemeiner Verluste 8,7 %4. Amount of heat in the form of general losses 8.7%

100,0 %100.0%

Wenn man einmal von den allgemeinen Verlusten absieht, die in der Regel nicht zu beseitigen sind^ bleiben Verluste von über 65 %, bezogen auf die über den Brennstoff eingebrachte Wärmemenge gegenüber einem idealen Prozeß.Disregarding the general losses incurred in as a rule cannot be eliminated ^ there are losses of more than 65%, based on the amount of heat introduced by the fuel versus an ideal process.

Neben diesen energiewirtschaftlichen Nachteilen ergibt die beschriebene Luftführung in den Tunnelofen noch ein weiteres Problem bei der Einstellung einer auf den Brennprozeß abgestimmten Ofenatmosphäre in der Brennzone. Beim Brennen von Kacheln oder Ziersteinen entscheidet nämlich die Ofenatmosphäre im Bereich der Brennzone über die Farbgebung nach dem Brennen, wobei oftmals eine reduzierende Atmosphäre erwünscht ist. Infolge des in Tunnellängsrichtung entgegen dem Warenstrom geführten,; relativ reichlichen Luftstroms ist aber die Ofenatmosphäre in der Brennzone durch die Betriebsdaten des Ofens bestimmt und kann praktisch nicht oder allenfalls nur in geringem Umfang verändert werden. Insbesondere ein "reduzierender Brand" ist praktisch nicht möglich.In addition to these energy-related disadvantages, the one described results Air routing into the tunnel kiln is another problem when setting a kiln atmosphere that is matched to the firing process in the burn zone. When tiles or decorative stones are fired, the furnace atmosphere in the area is decisive Firing zone through the coloring after firing, whereby a reducing atmosphere is often desirable. As a result of that in the longitudinal direction of the tunnel contrary to the flow of goods; relatively plentiful However, the air flow is the furnace atmosphere in the firing zone through the Determines the operating data of the furnace and can practically not be changed, or at most only to a small extent. In particular a "reducing fire" is practically impossible.

Es ist Aufgabe der Erfindung, die Wärmebehandlung von Waren in einem Tunnelofen oder einem entsprechenden Behandlungskanal dahingehend zu verbessern, daß die Wärmeverluste gegenüber herkömmlichen öfen erheblich reduziert werden und zugleich in der Brennzone eine weitgehend von den Betriebsdaten des Ofens unabhängige Ofenatmosphäre eingestellt werden kann. The object of the invention is the heat treatment of goods in a tunnel furnace or a corresponding treatment channel to the effect that the heat losses compared to conventional furnaces are significantly reduced and at the same time a The furnace atmosphere can be set, which is largely independent of the furnace operating data.

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Dieses Ziel wird durch ein Verfahren erreicht, welches sich erfindungsgemäß kennzeichnet durch eine Luftführung derart, daß die Verbrennungsluft in der Brennzone .zugeführt und die Rauchgase in der Brennzone abgezogen werden, und daß in der Aufheizzone und in der Kühlzone eine in Kanallängsrichtung im wesentlichen stationäre Atmosphäre eingestellt wird, welche abschnittsweise quer zur Kanallängsrichtung zwischen einem Abschnitt der Kühlzone und einem entsprechenden Abschnitt der Aufheizzone umgewälzt wird.This goal is achieved by a method which is according to the invention characterized by an air duct in such a way that the combustion air and the flue gases in the combustion zone are withdrawn in the burning zone, and that in the heating zone and in the cooling zone one in the longitudinal direction of the channel essentially stationary atmosphere is set, which in sections transversely to the longitudinal direction of the channel between a section of the cooling zone and a corresponding section of the heating zone is circulated.

Durch diese Maßnahmen werden verschiedene Vorteile erreicht, deren Ursache letztlich in einer verbesserten Gasführung innerhalb des Ofens liegt. Erstens reduziert sich der Wärmeverbrauch eines nach der Erfindung betriebenen Ofens bei gleicher Leistung auf rund ein Drittel, da beinahe eine vollständige Rekuperation der zur Erwärmung einer Ware bis zur Behandlungstemperatur benötigten Wärmemenge stattfindet. Durch die Umwälzung innerhalb der Abschnitte zwischen der Kühlzone und der Aufheizzone wird nämlich die in diesem Abschnitt vorhandene Luft als Wärmeträger benutzt, der bei entsprechend heftiger Umwälzung zum mehrmaligen Wärmetransport herangezogen wird. Damit können die Temperaturunterschiede zwischen der Kühlzone und der Aufheizzone innerhalb eines Abschnitts sehr stark angenähert werden, was gleichbedeutend mit einer beinahe vollständigen Rekuperation ist. Dies gilt unabhängig von dem in jedem Abschnitt stets gleichbleibenden mittleren Temperaturniveau, das von jeder der beiden Kanalöffnungen aus im wesentlichen linear von etwa der Raumtemperatur bis annähernd zur Brenntemperatur nahe der Brennzone ansteigt.Various advantages are achieved by these measures, their Ultimately, the cause is an improved gas flow inside the furnace. First, the heat consumption of one is reduced according to the invention operated furnace with the same performance around a third, as there is almost complete recuperation for heating a product up to the treatment temperature required amount of heat takes place. As a result of the circulation within the sections between the cooling zone and the heating zone namely, the air present in this section is used as a heat carrier, which is repeated several times with correspondingly violent circulation Heat transport is used. This allows the temperature differences between the cooling zone and the heating zone within of a section can be very closely approximated, which is equivalent to almost complete recuperation. this applies regardless of the mean temperature level, which is always constant in each section, that of each of the two channel openings from substantially linearly from about room temperature until it almost rises to the firing temperature near the firing zone.

Weiterhin entfällt eine gegen den Warenstrom gerichtete Luft- bzw. Rauchgasströmung innerhalb des Behandlungskanals, die bisher in einmaliger Überströmung der Ware deren Temperaturverlauf außerhalb der Brennzone bestimmte. Das erfindungsgemäße Verfahren sieht vielmehr vor, die Verbrennungsluft in der Brennzone demFurthermore, there is no air or air flow directed against the flow of goods. Flue gas flow within the treatment channel, which was previously in one-time overflow of the goods, their temperature profile outside the burn zone. Rather, the inventive method provides the combustion air in the combustion zone

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im allgemeinen als Heizmittel bevorzugten Erdgas zuzuführen und das bei der Verbrennung entstehende Rauchgas im Bereich der Brennzone abzuziehen. Die Rauchgasmenge ist gegenüber herkömmlichen Verfahren zur Behandlung einer gleichen Warenmenge wesentlich geringer, da durch die bessere Wärmewirtschaftlichkeit des erfindungsgemäßen Verfahrens der Brennstoffverbrauch stark herabgemindert ist. Die Gasführung innerhalb der Brennzone ist somit eng mit der Umwälzung in den Abschnitten verbunden, da erst durch beide Maßnahmen ein verfahrenstechnisch einwandfreier Betrieb im Behandlungskanal des Ofens möglich ist.In general, natural gas is the preferred heating medium and the flue gas produced during combustion in the area of the combustion zone deduct. The amount of smoke gas is important compared to conventional methods for treating the same amount of goods lower because of the better heat economy of the invention Process the fuel consumption is greatly reduced. The gas flow within the combustion zone is therefore narrow associated with the upheaval in the sections, since only through both measures a process-technically flawless operation in the Treatment channel of the furnace is possible.

Mit der im Rauchgas enthaltenen, nutzbaren Wärmemenge kann mit Hilfe von Wärmetauschern die Verbrennungsluft angewärmt werden, die damit beim Eintritt in die Brennzone einen geringeren Kühleffekt hervorruft, was wiederum den Wärmeverbrauch des Prozesses senkt.The usable amount of heat contained in the flue gas can be used with With the help of heat exchangers, the combustion air can be warmed up, which has a lower cooling effect when it enters the combustion zone which in turn reduces the heat consumption of the process.

Darüber hinaus ist es mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erstmals möglich, z. B. in einem Tunnelofen eine an den jeweiligen Brennprozeß angepaßte Atmosphäre innerhalb der Brennzone einzustellen. Einer dieser Prozesse, der reduzierende Brand, erfordert gegen Ende der Brennzone eine reduzierende Atmosphäre, d. h. also, eine Atmosphäre mit BrennstoffÜberschuß. Bisher war die Einstellung einer solchen Brennzonenatmosphäre nicht möglich. Der vom Ofenausgang aus durch den Behandlungskanal hindurchgeführte Gasstrom muß allein schon aus Gründen eines ausreichenden Wärmeaustausches mit der Ware ausreichend bemessen sein, was normalerweise für die Verbrennung einen Luftüberschuß bedeutet. Zwar kann man theoretisch dabei auch, durch entsprechende Brennstoffbemessung, eine Verbrennung mit Luftmangel erreichen. Praktisch jedoch läßt sich ein solcher Betriebszustand nicht verwirklichen, weil die noch nicht vollständig verbrannten Rauchgase sich auf dem Wege zur Ofeneinfahrt jederzeit noch einmal entzünden können, wobei : eine explosionsartige, unkontrollierbare Verbrennung eintritt.In addition, it is with the method according to the invention possible for the first time, z. B. to adjust an atmosphere adapted to the respective firing process within the firing zone in a tunnel furnace. One of these processes, reducing firing, requires a reducing atmosphere towards the end of the burn zone, i. H. so, an atmosphere with excess fuel. So far the setting was such a combustion zone atmosphere is not possible. The gas flow passed through the treatment channel from the furnace outlet must be sufficiently dimensioned for reasons of sufficient heat exchange with the goods, which is normally means an excess of air for combustion. You can theoretically also, through appropriate fuel calculation, achieve combustion with a lack of air. In practice, however, such an operating state can not be achieved because the Flue gases not yet completely burned off on the way can re-ignite at any time when entering the furnace, whereby: an explosive, uncontrollable combustion occurs.

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Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann die gewünschte BrennzonenatmoSphäre sehr leicht dadurch eingestellt werden, daß der Brennstoff, z. B. Erdgas, vorwiegend am Ende der Brennzone und rtie* ΈΓρτianfmrpsr! rrR- wn-arr e*gs*nfi in der MÜ±E der ΒΤΗΠΠΖΟηβΐ 22Κρβ— führt wird- Wenn der Rauchgas abzug dann ebenfalls in der Mitte der Brennzcmfir angeordnet 1st, berteht auch keine Explosionsgefahr, da die reduzierende Atmosphäre von Ende der Brennzone stets in Richtung einer sauerstoffreichen Atmosphäre zieht und so zwangslä" "ig einer kontrollierten Nachverbrennung zugeführt wird. Aus dem Rauchgasabzug entweichen dann nur noch vollständig verbrannte Rauchgase.With the method according to the invention, the desired combustion zone atmosphere can be set very easily in that the fuel, e.g. B. natural gas, mainly at the end of the combustion zone and rtie * ΈΓ ρτianfmrpsr! rrR- wn-arr e * gs * nfi in the MÜ ± E which leads to ΒΤΗΠΠΖΟηβΐ 22Κρβ— If the flue gas outlet is then also arranged in the middle of the combustion chamber, there is also no risk of explosion, as the reducing atmosphere at the end of the combustion zone is always there moves in the direction of an oxygen-rich atmosphere and is thus inevitably fed to a controlled post-combustion. Only completely burned flue gases then escape from the flue gas vent.

Neben rH &&&τ MögT ΐ rihlcp*·; t- zur Einstellung einer, hpsl· ί mm-f-qp At-· mosphäre gestattet das erfindungsgemäße Verfahren auch die Erzeugung einer im reinen Verbrennungsablauf nicht auftretenden Atmosphäre durch den Zusatz von dritten Stoffen. Z. B. zur Herstellung einer sog. Salzglasur ist innerhalb der Brennzone eine Atmosphäre notwendig, deren Natriumgehalt mit dem Silicium der Ware reagiert und sich zu Natriumsilikaten verbindet, die eine außerordentlich harte und beständige Glasur bilden. Bisher konnte diese Salzglasur in Tunnelofen nicht erzeugt werden, weil sich infolge der starken Gasbewegung längs des Behandlungskanals eine stetige Natrium-Atmosphäre in der Brennzone nicht mit Sicherheit aufrechterhalten läßt. Für die starke Gas-Längsbewegung sind dabei in erster Linie bestimmend die Notwendigkeit einer ausreichenden Luftmenge zum Wärmeaustausch, die Notwendigkeit eines Betriebes mit Luftüberschuß und die durch den erhöhten Brennstoffverbrauch bedingte große Rauchgasmenge. . ! In addition to rH &&& τ Mög T ΐ rihlcp * ·; t for setting a, HPSL ί · mm-f-qp atm · gas atmosphere, the inventive method also permits the generation of an atmosphere does not occur in pure combustion process through the addition of third substances. For example, to produce a so-called salt glaze, an atmosphere is necessary within the firing zone, the sodium content of which reacts with the silicon of the goods and combines to form sodium silicates, which form an extremely hard and durable glaze. Up to now, this salt glaze could not be produced in a tunnel kiln because a steady sodium atmosphere in the firing zone cannot be maintained with certainty due to the strong gas movement along the treatment channel. The main determinants of the strong longitudinal movement of the gas are the need for a sufficient amount of air for heat exchange, the need for operation with excess air and the large amount of flue gas caused by the increased fuel consumption. . !

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren hingegen gestattet die geringe Gasbewegung innerhalb der Brennzone die Einstellung einer stabilen j Natrium-AtKOsphäre, die zu einer befriedigenden Salzglasur nach :In the method according to the invention, on the other hand, the slight gas movement within the firing zone allows a stable sodium atmosphere to be set, which leads to a satisfactory salt glaze according to:

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dem Brennen führt. Sie wird durch Eindosieren von Kochsalz in die Brennzone erzeugt, wobei räch der temperaturbedingten Aufspaltung in dampfförmiges Natrium und Chlor das Chlor mit dem aus der Verbrennung herrührenden Wasser reagiert und als Salzsäure in Dampfform mit dem Rauchgas entweicht. Die verhältnismäßig geringe Rauchgasmenge, die aus der Brennzone entweicht, sorgt dafür, daß sich die dieserart erzeugte Natrium-Atmosphäre sehr lange in der Brennzone hält.the burning leads. It is generated by dosing table salt into the combustion zone, whereby the temperature-related Splitting into vaporous sodium and chlorine, the chlorine reacts with the water resulting from the combustion and as Hydrochloric acid escapes in vapor form with the flue gas. The proportionate The small amount of flue gas that escapes from the combustion zone ensures that the sodium atmosphere generated in this way is maintained stays in the burning zone for a very long time.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist auf verschiedene Weise durchführbar. Bei einem einzigen Warenstrom z. B., der durch einen gradlinigen oder gekrümmten Behandlungskanal hindurchgeführt wird, werden neben der Gasführung in der Brennzone von jedem Abschnitt der Kühlzone Verbindungen, beispielsweise als isolierte Rohrleitungen, zu dem entsprechenden Abschnitt gleichen Temperaturniveaus in der Aufheizzone hergestellt, so daß eine Umwälzung der Luft zwischen beiden Zonen möglich ist.The method according to the invention can be carried out in various ways. With a single flow of goods z. B., which passed through a straight or curved treatment channel is, in addition to the gas flow in the combustion zone of each section of the cooling zone connections, for example as insulated Pipelines, made to the corresponding section of the same temperature level in the heating zone, so that a circulation the air between the two zones is possible.

Zweckmäßiger jedoch ist eine Anordnung von zwei gegeneinander bewegten Warenströmen, die unmittelbar nebeneinander auf zwei : Transportbahnen durch den Behandlungskanal geführt werden« Die Umwälzung ist dann außerordentlich einfach durch eine quer zu den Bewegungsrichtungen der Warenströme gerichtete Luftbewegung zu erreichen. Die Brennzone wird dabei in beiden Richtungen produktiv durchfahren, so daß sie verfahrenstechnisch symmetrisch zur Querachse des Behandlungskanals ausgeführt sein muß. Das bedeutet keinerlei Schwierigkeit.However, it is more expedient to arrange two flows of goods moving against one another, which are directly next to one another on two: Transport tracks are guided through the treatment channel. «The circulation is then extremely easy through a cross to to achieve air movement directed towards the direction of movement of the flow of goods. The burn zone is in both directions drive through productively, so that it must be carried out process-technically symmetrical to the transverse axis of the treatment channel. That means no difficulty.

Eine Variante entsteht aus dieser letztgenannten Anordnung da- \ durch, daß dar Behandlungskanal in der Mitte der Brennzone halbiert wird, sowie der Warenstrom innerhalb der Brennzone von einer Transportbahn auf die andere umgesetzt und dann aus dem Behänd- : lungskanal rückwärts wieder herausgeführt wird. Das ergibt einen ^! A variation is caused by out of this latter arrangement DA \ that represents treatment channel is cut in half in the middle of the combustion zone, and the flow of goods within the focal zone of a transport path to the other reacted and then from the Behänd-: is averaging channel backwards out again. That makes one ^!

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Ofentyp, der als "Umkehrofen" bezeichnet werden kann und dessen Produktionskapazität bei etwa der Hälfte der mit zwei durchgehen^- den Warenströmen arbeitenden Anordnung liegt. Es ist zwar eine Umsetzvorrichtung im Bereich der Brennzone nötig, vorteilhaft ist jedoch die Tatsache, daß es nur eine Be- und Entladestelle an der Kanalöffnung gibt, was Wege einspart und übersichtlicher ist.Type of furnace that can be referred to as a "reverse furnace" and its Production capacity at about half that with two go through ^ - the flow of goods working arrangement. A transfer device is necessary in the area of the burning zone, which is advantageous but the fact that there is only one loading and unloading point at the canal opening, which saves ways and is clearer.

Wenn das erfindungsgemäße Verfahren in der Weise abgewandelt wird, daß eine geringfügig größere Gasmenge als nur das Rauchgas aus der Brennzone abgezogen wird, ergibt sich noch ein weiteres Anwendungsgebiet, auf das die Erfindung vorteilhaft angewendet werden kann. Es handelt sich um das Brennen von Ziegeln aus Tonen, die mit körnigen, organischen Füllstoffen versetzt sind. Diese Füllstoffe widerstehen nicht der Brenntemperatur von ca. 1000° C, so daß sie innerhalb der Ziegel während des Brennvorganges aufbrennen und Hohlräume hinterlassen, die für die Wärmeisolierung vorteilhafte Gaseinschlüsse darstellen. Wirtschaftlich besonders interessant ist brennbarer Müll als Füllstoff. Werden derartige, insbesondere mit Müllbestandteilen gefertigte Ziegel in herkömmlichen Tunnelofen gebrannt, so entweichen während der Aufheizung durch die im Gegenstrom auf die Ware einwirkenden warmen Rauchgase aus den Müllanteilen Destillate und Gase, die durchaus schädlich, zumindest aber geruchsbelästigend sind. Sie entweichen mit dem Rauchgas ins Freie oder aber sie müssen aufgefangen und durch eine zusätzliche Einrichtung aus dem Rauchgas abgeschieden werden.If the method according to the invention is modified in such a way that that a slightly larger amount of gas than just the flue gas is withdrawn from the combustion zone, there is still another field of application, to which the invention can advantageously be applied. It is the burning of clay bricks, which are mixed with granular, organic fillers. These fillers do not withstand the firing temperature of approx. 1000 ° C, so that they burn up inside the brick during the firing process and leave cavities that are used for thermal insulation represent advantageous gas inclusions. Combustible waste is of particular economic interest as a filler. Will such, In particular, bricks made with waste components are burned in conventional tunnel kilns, so they escape during the heating process due to the warm smoke gases acting on the goods in countercurrent from the garbage fractions distillates and gases, which are quite harmful, but at least have an offensive odor. They escape with that Flue gas into the open air or they have to be captured and separated from the flue gas by an additional device.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren treten diese Nachteile bei der Herstellung von Ziegeln aus Tonen, die mit Müll oder anderen organischen Stoffen durchsetzt sind, nicht auf. Durch die Abführung einer Gasmenge, die geringfügig größer als die Menge des Rauchgases ist, läßt sich nämlich ein minimaler, jedoch steter luftstrom von den Tunnelenden hin zur Brennzone erzeugen, der alle Schadstoffe und übelriechenden Substanzen in Richtung auf dieThese disadvantages occur with the method according to the invention the production of bricks from clays interspersed with garbage or other organic matter does not arise. Through the discharge an amount of gas that is slightly larger than the amount of flue gas can be a minimal, but more constant Generate airflow from the tunnel ends towards the combustion zone, carrying all pollutants and malodorous substances towards the

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warrae, sauerstoffreiche Brennzone mitnimmt. Durch den in diesem Bereich vorhandenen überschüssigen Sauerstoff ist eine Verbrennung dieser Schadstoffe und Substanzen gewiß. Die dabei freiwerdende Wärmemenge kommt dem Prozeß direkt zugute, wobei sich in demselben Maße der Brennstoffverbrauch verringert. Damit wird der durch den leichten Luftstrom auf die Brennzone bedingte, höhere thermische Verlust wieder ausgeglichen.warrae, oxygen-rich burning zone. Through the in this The area of excess oxygen present is a burn of these pollutants and substances certainly. The amount of heat released in the process benefits the process directly, whereby to the same extent the fuel consumption is reduced. This reduces the amount of air caused by the light flow of air on the combustion zone, higher thermal loss compensated for.

Der Anteil an Müll in den Tonen vor dem Brennen konnte bisher nicht auf das Niveau gebracht werden, das von der Isolierwirkung her der daraus gebrannten Ziegel wünschenswert ist, da die Zusammensetzung des Mülls selten konstant ist und so auch die beim Brennen freiwerdende Wärmemenge bei jeder Charge unterschiedlich ist. Dies führt dann nämlich zu Störungen im Temperaturgleichgewicht durch sprunghaftes Ansteigen der Temperatur an einer Stelle, an der gerade größere Mengen der Müllbestandteile verbrennen.The amount of garbage in the clays before burning could not be brought up to the level required by the insulating effect The bricks made from them are desirable because the composition of the garbage is seldom constant and so is the The amount of heat released during firing is different for each batch. This then leads to disturbances in the temperature equilibrium due to a sudden increase in temperature at a point where larger amounts of waste components are present burn.

Die Erfindung sieht deshalb in weiterer Ausgestaltung vor, der Brennzone benachbarte Abschnitte der Umwälzung mit Wärmetauschern zu versehen, mit deren Hilfe dem Prozeß schädliche Temperaturerhöhungen durch Abführen der entsprechenden Wärmemenge verhindert werden können. Die dabei dem Prozeß entnommene Wärmemenge wird ihm wieder zugeführt/ beispielsweise durch Anwärmen der Verbrennungsluft mit Hilfe dieser Wärmemenge.The invention therefore provides in a further embodiment that To provide combustion zone adjacent sections of the circulation with heat exchangers, with the help of which the process harmful temperature increases can be prevented by dissipating the corresponding amount of heat. The amount of heat removed from the process is fed back to it / for example by heating the combustion air with the help of this amount of heat.

Durch eine derartige Wärmeregulierung ist der Müllanteil gegenüber bisherigen Verfahren, bei denen es leicht zu unkontrollierten TemperatürSprüngen kommen kann, ohne Schwierigkeiten zu vergrößern, da die zunächst unkontrollierbare Wärmeentwicklung von Seiten dieser Bestandteile reguliert und überschüssige Wärme außerhalb der Brennzone abgeführt werden kann; in jedem Fall"aber wird sie dem ProzeßWith such a heat regulation, the garbage share is opposite previous processes in which uncontrolled temperature jumps can easily occur without enlarging difficulties, because the initially uncontrollable heat development on the part of these components is regulated and excess heat outside the combustion zone can be discharged; in any case, "but it becomes part of the process

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wieder zugeführt. Auf diese Weise ist nebenbei eine preisgünstige, wirksame Müllbeseitigung möglich/ die recht ideal ist, weil alle nicht brennbaren oder verdampfbaren Müllbestandteile im Ziegel verbleiben, wo sie nicht stören.fed back. In this way, an inexpensive, Effective waste disposal possible / which is quite ideal because all non-flammable or vaporizable waste components are in the brick remain where they do not interfere.

Zur vorrichtungsmäßigen Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens genügt es, bei einem vorhandenen Tunnelofen eine zweite Transportbahn neben die schon vorhandene zu setzen und die Gasführung innerhalb des Behandlungskanals erfindungsgemäß zu ge^- stalten. Das bedeutet in erster Linie die Einrichtung einer Umwälzung zwischen beiden Warenströmen, die Zuführung der Verbrennungsluft und das Abziehen der Rauchgase innerhalb der Brennzone.For the device-based implementation of the method according to the invention In the case of an existing tunnel furnace, it is sufficient to place a second transport lane next to the existing one and the gas duct within the treatment channel according to the invention to ge ^ - shape. This primarily means the establishment of a circulation between the two flows of goods, the supply of the combustion air and the removal of the flue gases within the combustion zone.

Vom Standpunkt des Wärmeübertragungswirkungsgrades zwischen beiden Warenströmen·sollte die Umwälzung so kräftig wie möglich gewählt werden. Da jedoch der Antrieb für diese Umwälzung als reiner Verlust in die Energiebilanz der Gesamtanlage eingeht, ist es sinnvoll, hier einen Kompromiß zu schließen, der zwischen ; der Verlusthöhe und dem erzielten Wirkungsgrad ein Optimum er- ! reicht. In diesem Zusammenhang kann es vorteilhaft sein, die , Umwälzrichtung innerhalb der Abschnitte von Abschnitt zu Abschnitt zu wechseln. Auf diese Weise gibt es zwischen zwei Abschnitten ' einen Verwirbelungseffekt, der der Konvektion dienlich ist. ,From the standpoint of the heat transfer efficiency between the two flows of goods, the circulation should be as vigorous as possible to get voted. However, since the drive for this circulation enters the energy balance of the entire system as a pure loss, does it make sense to compromise here between; the amount of loss and the achieved efficiency an optimum! enough. In this context it can be advantageous to Direction of circulation within the sections from section to section switch. In this way there is a swirling effect between two sections, which is conducive to convection. ,

Die Erfindung und ihre Vorteile werden nachfolgend in größeren ' Einzelheiten anhand konstruktiver Ausführungsbeispiele von Tunnel-_; öfen erläutert. Diese Tunnelöfen sind in der Zeichnung dargestellt; es zeigen:The invention and its advantages are described in greater detail below with reference to constructive embodiments of tunnel _; ovens explained. These tunnel ovens are shown in the drawing; show it:

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Fig. 1Α eine schematische Grundrißansicht eines Tunnelofens zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,Fig. 1Α is a schematic plan view of a tunnel furnace to carry out the method according to the invention,

Fig. 1B eine schematische Grundrißansicht eines Umkehr-Tunnelofens als Variante zu Fig. 1A,Figure 1B is a schematic plan view of a reverse tunnel kiln as a variant of Fig. 1A,

Fig. 2 eine Querschnittsansicht eines Umwälzabschnittes innerhalb eines Tunnelofens,Fig. 2 is a cross-sectional view of a circulating section inside a tunnel furnace,

Fig. 3 eine Querschnittsansicht eines Umwälzabschnittes, der dem in Fig. 2 benachbart ist,Fig. 3 is a cross-sectional view of a circulation section adjacent to that in Fig. 2;

Fig. 4 eine Längsschnittansicht entlang der Linie IV - IV in Fig. 2 und 3,4 shows a longitudinal sectional view along the line IV - IV in FIGS. 2 and 3,

Fig. 5 eine Schnittansicht entlang der Linie V-V in Fig. 2 und 3,Fig. 5 is a sectional view along the line V-V in Figs. 2 and 3,

Fig. 6 eine grafische Darstellung der Ventilatorleistung in Abhängigkeit vom Temperaturgefälle zwischen der Umwälzluft und den Warenströmen,6 shows a graphic representation of the fan performance as a function of the temperature gradient between the circulating air and the flow of goods,

Fig. 7 eine grafische Darstellung der Ventilatorleistung in Abhängigkeit von der Temperatur,7 shows a graphical representation of the fan output as a function of the temperature,

Fig. 8 eine grafische Darstellung der Temperaturdifferenz zwischen den Warenströmen bei konstantem Umwälzvolumen in Abhängigkeit von der Behandlungskanaltemperatur . 8 shows a graph of the temperature difference between the flow of goods with a constant circulation volume depending on the treatment channel temperature.

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4 ν4 ν

In Fig. 1 ist die Erfindung schematisch am Beispiel eines Tunnelofens zum Brennen von Ziegeleierzeugnissen dargestellt. Dabei zeigt Fig. 1A einen Tunnelofen mit einem durchgehenden Behandlungskanal 1, in dem sich zwei parallele Transportbahnen 21 und 22, z.B. Gleise befinden, während Fig. 1B einen Umkehrtunnelofen wiedergibt, der im wesentlichen aus einem halben Tunnelofen der in Fig. 1A gezeigten Art besteht.In Fig. 1 the invention is shown schematically using the example of a tunnel furnace for the burning of brickworks. 1A shows a tunnel furnace with a continuous treatment channel 1, in which there are two parallel transport tracks 21 and 22, e.g. tracks, while Fig. 1B shows a reverse tunnel furnace reproduces, which consists essentially of a half tunnel furnace of the type shown in Fig. 1A.

Der Umkehrtunnelofen nach Fig. 1B unterscheidet sich von der Fig. 1A im wesentlichen darin, daß die zu brennende Ware im Bereich einer Brennzone 5" mittels einer Umsetzvorrichtung 4J" von der einen Transportbahn 21" auf die andere Transportbahn 22" umgesetzt und dann rückwärts aus dem Behandlungskanal 1" wieder herausbewegt wird.The reverse tunnel furnace according to FIG. 1B differs from FIG. 1A essentially that the goods to be burned in the area a burning zone 5 "by means of a transfer device 4J" from the one transport path 21 "is transferred to the other transport path 22" and then backwards out of the treatment channel 1 "again is moved out.

In der weiteren Beschreibung wird nur noch die Ausführung gemäß Fig. 1A berücksichtigt; für die Ausführungsform gemäß Fig. 1B gilt sinngemäß das gleiche. Da die Vorgänge zu beiden Seiten der Brennzone 5 identisch sind, genügt es, nur die eine, durch Querteilung entstehende Hälfte des Behandlungskanals 1 zu berücksichtigen; die auf der Transportbahn 21 geförderte Ware sei dabei in einer Aufheizzone 2 im Aufwärmen begriffen, während die auf der Transportbahn 22 in Richtung Ofenausgang geförderte Ware in einer Kühlzone 3 in der Abkühlung begriffen sei. Beide Warenströme durchlaufen also gegenläufig eine Austauschzone, in der an jeder Stelle eine Wärmeübertragung von der Kühlzone 3 auf die Aufheizzone 2 stattfindet.In the further description only the embodiment according to FIG. 1A will be considered; for the embodiment according to FIG. 1B The same applies accordingly. Since the processes on both sides of the burning zone 5 are identical, it is sufficient to only use one, by transverse division to take into account the resulting half of the treatment channel 1; the goods conveyed on the transport path 21 are in a heating zone 2 in the process of warming up, while the goods conveyed on the conveyor track 22 in the direction of the furnace exit in a cooling zone 3 is in the process of cooling. Both flows of goods run in opposite directions through an exchange zone in which an Every point a heat transfer from the cooling zone 3 to the heating zone 2 takes place.

Die Austauschzone ist im dargestellten Beispiel (siehe Fig. 1A) zwischen der Kanalöffnung und der Brennzone 5 in elf gleiche Abschnitte 13a bis 13k aufgeteilt, denen jeweils ein mittleres, konstantes Temperaturniveau eigen ist. Pro Abschnitt 13 ist eine kräftige Umwälzung vorgesehen, die den Temperaturausgleich zwischen der Kühlzone 3 und der Aufheizzone 2 bewirkt. Abgesehen von Verwirbe-The exchange zone is in the example shown (see Fig. 1A) between the channel opening and the combustion zone 5 in eleven equal sections 13a to 13k, each of which has a mean, constant Temperature level is peculiar. A powerful circulation is provided for each section 13, which balances the temperature between the Cooling zone 3 and heating zone 2 causes. Apart from confusion

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lungen auf der Grenze zwischen zwei Abschnitten 13 tritt keine Strömung in Kanallängsrxchtung innerhalb der Zonen 2 und 3, also der Austauschzone auf.lungs on the border between two sections 13 does not occur Flow in the longitudinal direction of the canal within zones 2 and 3, so the exchange zone on.

Die für die Verbrennung des Brennstoffs - die Verwendung von Erdgas hat sich als zweckmäßig erwiesen - benötigte Luft wird, wie das Erdgas selbst/ im Bereich der Brennzone 5 zugeführt? das bei der Verbrennung entstehende Rauchgas wird ebenfalls im Bereich der Brennzone 5 abgezogen, vorzugsweise in ihrer Mitte. Normalerweise herrscht im wesentlichen über annähernd die ganze Länge der Brennzone 5 eine gleiche, oxidierende Atmosphäre.The air required for the combustion of the fuel - the use of natural gas has proven to be expedient - is how is the natural gas supplied / in the area of combustion zone 5? the Flue gas produced during the combustion is also drawn off in the area of the combustion zone 5, preferably in its center. Normally an identical, oxidizing atmosphere prevails essentially over almost the entire length of the combustion zone 5.

Bei bestimmten Brennprozessen, z.B. bei reduzierendem Brand, ist jedoch gegen Ende der Brennzone 5 eine reduzierenden Atmosphäre nötig. Die Brennzone 5 ist dann in drei Bereiche 15a, T 5b und 15a¹ eingeteilt, wobei in den Bereichen 15a und 15a¹ eben diese reduzierende Atmosphäre herrscht. Sie wird durch eine Verteilung der Verbrennungsluft auf vorwiegend den mittleren Bereich 15b und des Erdgases auf die Bereiche 15a und 15a' erzeugt. Durch den Rauchgasstrom von den Bereichen 15a und 15a* zur Mitte des Bereichs 15b, der ja eine stark oxidierende Atmosphäre besitzt, ist eine vollständige Verbrennung in Form einer Nachverbrennung der Rauchgase sichergestellt, so daß,keine Explosxonsgefahr besteht.In the case of certain firing processes, for example in the case of a reducing fire, a reducing atmosphere is necessary towards the end of the burning zone 5. The combustion zone 5 is then divided into three areas 15a, T 5b and 15a ¹ , with this reducing atmosphere prevailing in the areas 15a and 15a ^1. It is generated by distributing the combustion air mainly to the central area 15b and the natural gas to the areas 15a and 15a '. The flue gas flow from the areas 15a and 15a * to the middle of the area 15b, which has a strongly oxidizing atmosphere, ensures complete combustion in the form of post-combustion of the flue gases, so that there is no risk of explosion.

Beim Transport der Ware auf der Transportbahn 21 durch die Brennzone 5 kommt sie zunächst mit einer reduzierenden Atmosphäre im Bereich 15a in Berührung, die jedoch ohne Wirkung auf die Ware hinsichtlich des reduzierenden Brandes ist, so daß sie nicht schadet. Für die auf der Transportbahn 22 auf die Kühlzone 3 transportierte Ware ist der Bereich 15a mit reduzierender Atmosphäre der für den Prozeß entscheidende, da er sich nach dem Bereich 15b mit oxidierender Atmosphäre befindet.When transporting the goods on the transport path 21 through the burning zone 5 it first comes into contact with a reducing atmosphere in the area 15a, but this has no effect on the goods with respect to the reducing fire so that it does not harm. For the on the conveyor track 22 on the cooling zone 3 transported goods is the area 15a with a reducing atmosphere that is crucial for the process, since it is after the Area 15b is located with an oxidizing atmosphere.

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Neben diesen rein feuerungstechnischen Mitteln zur Erzeugung einer gewünschten Atmosphäre innerhalb der Brennzone 5 kann auch eine durch Zusatzmittel veränderte Atmosphäre eingestellt und aufrechterhalten werden, was zur Erzeugung einer Na-Atmosphäre bereits beschrieben ist.In addition to these purely firing means for generating a desired atmosphere within the combustion zone 5, an atmosphere changed by additives can be set and maintained, resulting in the generation of a Na atmosphere is already described.

In Fig. 2 ist eine Querschnittsansicht durch einen ausgeführten Tunnelofen an einer Stelle dargestellt, die im Bereich der Zonen 2 und 3 in Fig. 1, also zwischen der Brennzone 5 und der Kanalöffnung liegt. Innerhalb einer Ummauerung 7, die den eigentlichen Tunnelofen bildet, befindet sich der Behandlungskanal 1, in dem nebeneinander zwei Wagen 14a und 14b auf den Transportbahnen 21 und 22 entlangbewegt werden können. Da nur die Oberseite der Wagen 14 dem Wärmeprozeß ausgesetzt ist, sind zwischen den Wagen 14 selbst und zwischen der Ummauerung 7 und den Wagen 14 gleitende Wärmedämmungen 8 vorgesehen. Auf den Wagen 14 ist eine zu brennende Ware 6a bzw. eine gebrannte Ware 6b aufgestapelt, wobei die Querschnittsfläche des Behandlungskanals 1 beinahe vollständig ausgenutzt wird.In FIG. 2, a cross-sectional view through a tunnel furnace is shown at a point in the area of the zones 2 and 3 in Fig. 1, that is, between the combustion zone 5 and the channel opening. Inside a walling 7, which is the actual Forms tunnel furnace, the treatment channel 1 is located in which two carriages 14a and 14b on the conveyor tracks 21 next to one another and 22 can be moved along. Since only the top of the car 14 is exposed to the heating process, there are between the car 14 itself and between the walling 7 and the carriage 14 sliding Thermal insulation 8 is provided. One is on the carriage 14 Burning goods 6a or a burned goods 6b are stacked up, the cross-sectional area of the treatment channel 1 being almost completely is exploited.

Gemäß den Abschnitten 13a bis 13k sind jeweils oberhalb der Ware giebelförmige Höhlungen 9 vorgesehen, in denen ein Ventilator mit Blasrichtung quer zur Kanalachse untergebracht ist. Die untere Begrenzung jeder giebelförmigen Höhlung 9 wird durch vorspringende Kanten 11 (Fig. 4) gebildet, in denen Regulierplatten 12 verschieblich angeordnet sind. Mit Hilfe des Ventilators 10 und der Anordnung der Regulierplatten 12 ist es möglich, eine gleichmäßige Zirkulationsströmung zwischen der Ware 6 hindurch um die Känalmitte!achse zu erzeugen. Die besondere Bedeutung der Reguliermöglichkeit durch die Platten 12 wird weiter unten noch näher beschrieben.According to the sections 13a to 13k, gable-shaped cavities 9 are provided above the goods, in which a fan is housed with the blowing direction transverse to the channel axis. The lower limit of each gable-shaped cavity 9 is projecting Edges 11 (Fig. 4) formed in which regulating plates 12 are slidably arranged. With the help of the fan 10 and the arrangement of the regulating plates 12, it is possible to ensure a uniform circulation flow between the goods 6 through to generate the channel center axis. The special meaning of the The possibility of regulating by means of the plates 12 is described in more detail below.

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Die in Fig. 2 dargestellte Anordnung zeigt also die Umwälzung, die durch wiederholtes Aneinanderreihen in Form von benachbarten Abschnitten 13 über die gesamte Länge des Behandlungskanals 1 mit Ausnahme der Brenrizone 5 vorhanden ist. Der einzige Unterschied zwischen zwei Abschnitten besteht darin, daß die Blasrichtung des Ventilators 10 Abschnitt für Abschnitt wechselt und daß eventuell die Regulierplatten 12 eine andere Konstellation aufweisen. Dies ist in Fig. 3 dargestellt. Die eingezeichneten Pfeile geben, ebenso wie in Fig. 2, die Strömungsrichtung der Umwälzung an.The arrangement shown in Fig. 2 thus shows the circulation, by repeatedly lining up in the form of adjacent sections 13 over the entire length of the treatment channel 1 with the exception of the Brenrizone 5 is present. The only difference between two sections is that the blowing direction of the fan 10 changes section by section and that eventually the regulating plates 12 have a different constellation. this is shown in FIG. 3. Give the drawn arrows, likewise as in Fig. 2, the direction of flow of the circulation.

In Fig. 4 ist in Längsschnittansicht (Schnittebene IV-IV in Fig. 2 und 3) ein willkürlich gewählter Bereich des Tunnelofens dargestellt. Die Ventilatoren 10 der Abschnitte 13 sind oberhalb des Behandlungskanals 1 angeordnet, deren Blasrichtung dabei von Abschnitt zu Abschnitt wechselt. Dies ist wiederum durch Pfeile dargestellt. Die dicht hintereinander angeordneten Wagen 14 haben in der Darstellung der Fig. 4 gegenüber den Umwälzabschnitten zufällig eine Lage erreicht, in der die Strömung der Umwälzung ungehindert zwischen den Stapeln aus Ware 6 zirkulieren kann. Es ergeben sich auch Konstellationen, bei denen die Strömung auf der oberen Schicht der Wa~ renstapel und zwischen diesen und der Ummauerung 7 verläuft, so daß stets wechselnd mehrere Seiten der Warenstapel umströmt werden. Auch gibt es einen Strömungsaustausch zwischen zwei benachbarten Umwälzabschnitten, womit insgesamt eine sehr lebhafte UmstrÖnrung der Warenstapel, vorhanden ist.4 is a longitudinal sectional view (sectional plane IV-IV in FIG and 3) an arbitrarily selected area of the tunnel furnace is shown. The fans 10 of the sections 13 are arranged above the treatment channel 1, their blowing direction from section to section changes. This is again shown by arrows. The cars 14, which are arranged closely one behind the other, are shown in the illustration 4, with respect to the circulation sections, happens to have reached a position in which the flow of circulation unhindered between the stacks of goods 6 can circulate. There are also constellations in which the flow on the upper layer of the Wa ~ Renstapel and runs between these and the walling 7, so that several sides of the stack of goods are always alternately flowed around. There is also an exchange of flow between two neighboring ones Circulation sections, so that overall there is a very lively flow around the stacks of goods.

Fig. 5 schließlich zeigt den Grundriß des Tunnelofens (Schnittebene V-V in Fig.2 bzw. in Fig.3) . Wieder deuten die Pfeile die Strömuagsrichtung der Umwälzung an; es ist zu erkennen, daß oberhalb der Ware 6 auch eine Strömung in Längsrichtung des Tunnelofens vorhanden ist, deren Richtung sich von Abschnitt zu Abschnitt umkehrt; ihrer Art nach handelt es sich mehr um eine Verwirbelung als um eine stetige Strömung, die dadurch zustandekommt, daß zwei benachbarte Ab- ' schnitte entgegengesetzte Strömungsrichtungen aufweisen. ■Finally, FIG. 5 shows the floor plan of the tunnel furnace (sectional plane V-V in Fig. 2 and in Fig. 3). Again the arrows indicate the direction of flow the upheaval on; it can be seen that above the goods 6 there is also a flow in the longitudinal direction of the tunnel furnace whose direction reverses from section to section; by its nature it is more a turbulence than a steady flow, which arises from the fact that two neighboring ab- ' sections have opposite flow directions. ■

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Bei der Herstellung keramischer Produkte muß die Ware 6a zum Brennen auf eine Temperatur von ca. 850° C bis ca. 1350° C gebracht werden. Diese Temperatur ist also in der Brennzone 5 vorhanden, von der aus entlang dem Behandlungskanal 1 bis zur öffnung ein annähernd lineares Temperaturgefälle bis auf ca. 20° C eingestellt werden muß. An jeder Stelle dieses Temperaturgefälles und damit an jedem Punkt innerhalb des Behandlungskanals 1 muß die von der Ware 6b auf der Transportbahn 22 freiwerdende Wärmemenge auf die Ware 6a der Transportbahn 21 übertragen werden, was natürlich nur mit einem endlichen Temperaturgefälle möglich ist. Die Übertragung erfolgt teils durch Strahlung, teils durch Konvektion, wobei im Temperaturbereich oberhalb 300° C die Strahlung überwiegt. Dabei kommt es selbstverständlich zwischen den zuexnandergekehrten Seiten der Warenstapel zu einem besonders regen Wärmeaustausch durch Strahlung, während die Oberseiten und die in Ofenlängsrichtung weisenden Seiten weniger an diesem Wärmeaustausch durch Strahlung teilnehmen. Um dennoch eine gleichmäßige Wärmeübertragung zu erreichen, werden die Regulierplatten 12 je nach der vorherrschenden Temperatur innerhalb des Behandlungskanals 1 in der Weise an den unteren Seiten der Höhlungen 9 angeordnet, daß durch Lenkung der durch die Ventilatoren 10 erzeugten Strömung trotz des bevorzugten Wärmeübergangs an den sich gegenüberliegenden Seiten durch Strahlung sich eine über den gesamten Warenstapel möglichst gleichmäßige Temperaturverteilung ergibt. Das bedeutet, daß die durch Strahlung erwärmten Seiten kaum oder gar nicht durch die Zwangskonvektion unterstützt werden, sondern bevorzugt diejenigen, auf die keine Strahlung wirken kann. Bei Temperaturen unterhalb von 300° C ist dann der Strahlungsanteil nur noch so gering, daß er vernachlässigt werden kann; die Regulierplatten 12 werden dann zur Unterstützung einer möglichst gleichmäßigen Strömung zwischen den Warenstapeln herangezogen.In the manufacture of ceramic products, the goods 6a must be brought to a temperature of approx. 850 ° C. to approx. 1350 ° C. for firing will. This temperature is therefore present in the burning zone 5, from which along the treatment channel 1 to the opening an approximately linear temperature gradient up to approx. 20 ° C must be set. At every point of this temperature gradient and thus at every point within the treatment channel 1, the amount of heat released by the goods 6b on the transport path 22 must be transferred to the goods 6a of the transport path 21, which of course is only possible with a finite temperature gradient is. The transmission takes place partly by radiation, partly by convection, with the radiation in the temperature range above 300 ° C predominates. Of course, there is something special between the mutually facing sides of the stacks of goods stimulate heat exchange through radiation, while the upper sides and the sides facing in the longitudinal direction of the furnace are less exposed to this Participate in heat exchange through radiation. To be even To achieve heat transfer, the regulating plates 12 are depending on the prevailing temperature within the treatment channel 1 arranged in such a way on the lower sides of the cavities 9 that generated by the fans 10 by steering Flow despite the preferred heat transfer on the opposite sides by radiation is one over the entire Stack of goods results in a temperature distribution that is as uniform as possible. This means that the sides heated by radiation are hardly or not at all supported by the forced convection, but prefers those on which no radiation can act. At temperatures below 300 ° C., the proportion of radiation is then only so small that it can be neglected; the Regulating plates 12 are then to support a possible uniform flow is used between the stacks of goods.

Der Tunnelofen arbeitet dann am wirtschaftlichsten, wenn dieThe tunnel kiln works most economically when the

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Wärmeübertragung von der Ware 6 b auf die Ware 6a möglichst restlos erfolgt. Dies gelingt umso vollständiger, je kräftiger die
Ventilatoren 10 ausgeführt sind, je heftiger also die Umwälzung ist. Hier liegt der besondere Vorteil der Erfindung gegenüber
herkömmlichen Anlagen. Diese benutzen nämlich zur langsamen Erwärmung des ofeneinwärts transportierten Warenstroms einen Gasstrom, der als Bestandteil des im Ofen ablaufenden Prozesses
nicht dosierbar ist, der also einer Gleichgewichtsbedingung unterliegt. Das bedeutet, daß zur Vorwärmung der einströmenden Ware nur eine bestimmte Gasmenge zur Verfügung steht, die in einmaliger
Berührung ihre Wärmemenge an die Ware abgeben muß. Hierzu ist
selbstverständlich ein ziemlich hoher Temperaturunterschied erforderlich, der in der Größenordnung von 150° C liegt. Bei der
Erfindung hingegen ist quer zur Tunnelachse eine beliebig heftige, mehrfache Umwälzung möglich, die zwischen den Wa^renströmen einen Temperaturunterschied von ca. 40 - 100° zu erzeugen vermag. Die dafür aufgewendete Energie, nämlich die Antriebsleistung der
Ventilatoren 10, geht zwar dabei als Verlust in die Gesamtenergiebilanz des Tunnelofens ein, sie ist aber vergleichsweise gering gegenüber den vermiedenen thermischen Verlusten.Heat transfer from the goods 6 b to the goods 6 a takes place as completely as possible. This succeeds all the more completely, the stronger the
Fans 10 are executed, so the more violent the circulation. This is where the particular advantage of the invention lies
conventional systems. This is because they use a gas flow to slowly heat the flow of goods transported into the oven, which is part of the process taking place in the oven
is not meterable, which is therefore subject to an equilibrium condition. This means that only a certain amount of gas is available to preheat the incoming goods
Touch must give off their heat to the goods. This is
of course a fairly large temperature difference, of the order of 150 ° C, is required. In the
According to the invention, however, any violent, multiple circulation transversely to the tunnel axis is possible, which is able to generate a temperature difference of approx. 40-100 ° between the flow of goods. The energy used for this, namely the drive power of the
Fans 10 are included as a loss in the total energy balance of the tunnel furnace, but it is comparatively low compared to the thermal losses avoided.

Zur Verdeutlichung der Größenordnung der mit der Erfindung möglichen Energieersparnis wird nachfolgend ein Zahlenbeispiel gegeben: To clarify the order of magnitude of the possible with the invention A numerical example is given below to save energy:

example

Der Ausstoß von gebrannten Ziegeln betrage 200 t pro Tag,
die Durchlauf zeit durch den Ofen 72 Stunden. Bei der Annahme einer Setzdichte von 700 kg Ware je Kubikmeter Behanälungskanal muß der Ofen einen Inhalt von 600 t Ware haben, wofür ein Raum von 860 cm erforderlich ist. Diese Bedingungen erfüllt ein Behandlungskanal von 5 m Breite, 1,70 m Höhe,The output of fired bricks is 200 t per day,
the passage time through the oven is 72 hours. Assuming a set density of 700 kg of goods per cubic meter of treatment channel, the furnace must have a capacity of 600 t of goods, for which a space of 860 cm is required. These conditions are met by a treatment channel 5 m wide, 1.70 m high,

also 8,5 m Querschnittsfläche, wenn er 101 m lang ist.so 8.5 m cross-sectional area if it is 101 m long.

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«3«3

Innerhalb des Behandlungskanals laufen 2 Wagenzüge auf zwei Transportbahnen von je 2,5 m Breite in gegenläufiger Richtung. Die Wagen sind mit Warenstapeln von 2,4 m Breite, 1 m Länge und 1,65 m Höhe beladen, von denen jeder 3,85 t wiegt. Jeder Wagen wird mit zwei solcher Stapel besetzt und trägt damit eine Last von 7,7 t. Bei einer Wagenlänge von 2,6 m bleibt zwischen den Stapeln ein Heizspalt von jeweils 30 cm.Within the treatment channel, two car trains run in opposite directions on two transport lanes, each 2.5 m wide. The trolleys are loaded with goods stacks of 2, 4 m in width, 1 m length and 1.65 m height, each of which t 3.85 predominates. Each wagon is filled with two such stacks and thus carries a load of 7.7 t. With a trolley length of 2.6 m, a heating gap of 30 cm each remains between the stacks.

Für die gewünschte Leistung von 200 t pro Tag müssen insgesamt 26 Wagen innerhalb von 24 Stunden durch den Ofen transportiert werden, d. h. 13 pro Transportbahn. Innerhalb des Ofens befinden sich ständig 78 Wagen, die sich auf beide Transportbahnen gleichmäßig verteilen. Die Durchlaufzeit für einen Wagen beträgt 111 Minuten. Aus der Tagesleistung von 200 t ergibt sich eine Stundenleistung von 8300 kg Ware pro Stunde. Die für ein kg aufzuwendende Wärmemenge wird zunächst auf 80 kcal pro kg gebrannte Ware geschätzt. Wird der Ofen mit Erdgas, das einen unteren Heizwert Hu 7500 kcal/Nm aufweist, beheizt, werden 665.000 kcal/h verbraucht, was einer Erdgas— menge von 89 Nm /h entspricht. Wird bei der Verbrennung ein Luftfaktor von 1,25 eingehalten, dann werden pro Kubikmeter : Erdgas ca. 10 Nm Luft benötigt; das entspricht einem Luft- ^; verbrauch von 890 Nm /h. Eine annähernd gleich große Rauchgasmenge entströmt dem Tunnelofen.For the desired output of 200 t per day, a total of 26 wagons must be transported through the furnace within 24 hours, ie 13 per transport lane. There are always 78 trolleys inside the furnace, which are evenly distributed over both transport lanes. The lead time for one car is 111 minutes. The daily output of 200 t results in an hourly output of 8300 kg of goods per hour. The amount of heat required for one kg is initially estimated at 80 kcal per kg of fired goods. If the furnace is heated with natural gas with a lower calorific value of Hu 7500 kcal / Nm, 665,000 kcal / h are consumed, which corresponds to a natural gas quantity of 89 Nm / h. If an air factor of 1.25 is adhered to during the combustion, then per cubic meter: Natural gas approx. 10 Nm air are required; that corresponds to an air ^; consumption of 890 Nm / h. Almost the same amount of flue gas flows out of the tunnel furnace.

Bei einer Behandlungstemperatur der Ware, d. h. also einer Brenntemperatur von 1000° C beträgt die von der Ware der einen Transportbahn auf die Ware der anderen Transportbahn zu übertragende WärmemengeAt a treatment temperature of the goods, that is to say a firing temperature of 1000 ° C., the amount of heat to be transferred from the goods on one conveyor track to the goods on the other conveyor track is

8.300 χ 1.000 χ 0,32 = 2.650.000 kcal/h, wenn die spezifische Wärmemenge der Ware 0,32 kcal/kg beträgt.8,300 χ 1,000 χ 0.32 = 2,650,000 kcal / h if the specific heat quantity of the goods is 0.32 kcal / kg.

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Die Übertragung dieser Wärmemenge geschieht durch Strahlung, und Konvektion. Bei der Konvektion wird eine Zwangskonvektion in Form von mehreren Umwälzabschnitten entlang dem Behandlungskanal angewendet. Dabei muß ein Kompromiß gefunden werden zwischen Ventilatorleistung und guter Temperaturangleichung beider Warenströme.The transfer of this amount of heat occurs through radiation, and convection. In the case of convection, forced convection is used in the form of several circulation sections along the treatment channel applied. A compromise has to be found between fan performance and good temperature adjustment both flows of goods.

In Fig. 6 ist die Abhängigkeit der VentilatorIeistung vom Temperaturgefälle zwischen der Behandlungskanal-Atmosphäre mit den üarenströmen aufgetragen. Für das weitere Beispiel wird eine Temperaturdifferenz von 20° C ausgewählt, was bedeutet, daß zwischen der Ware der einen Transportbahn und der der anderen ein Temperaturunterschied von 40° C besteht. Dazu ist eine Ventilatorleistung von 41.500 Nm /h erforderlich.In Fig. 6 is the dependence of the fan power on Temperature gradient between the treatment channel atmosphere applied with the arenas. For the further example a temperature difference of 20 ° C is selected, which means that between the goods of one conveyor and the the other has a temperature difference of 40 ° C. A fan output of 41,500 Nm / h is required for this.

Die Ventilatoren der einzelnen Umwälzabschnitte fördern jedoch nicht Luft in ihrem Normalzustand, sondern allenfalls die an den Öffnungen des Behandlungskanals gelegenen Ventilatoren wälzen Luftmengen um, deren Daten in etwa dem eines Normalkubikmeters entspricht. Alle anderen Ventilatoren müssen Luft höherer Temperatur umwälzen, die von 50° C bis ca. 950° C reicht. Das geförderte Luftvolumen bleibt zwar von der Menge, also in Kubikmetern pro Stunde, konstant, jedoch sinkt: die Luftmenge in Kilogramm oder in Noraialkubikmeter pro Stunde «it zunehmender Temperatur. Diese Abhängigkeit «wischen Ventilatorleistung in Normalkubikmeter pro Stunde von der Temperatur ist in Fig. 7 aufgetragen. Durch das Abfallen der Ventilatorleistung mit ansteigender Temperatur würde auch der Temperaturunterschied zwischen beiden Warenströmen bei höheren Temperaturhiveau größer sein, wenn die wärmeübertragung einzig durch die Zwangskonvektion vonstatten ginge. Dieser Zusammenhang ist in Fig. 8 dargestellt. BeiHowever, the fans of the individual circulation sections do not convey air in their normal state, but at most the Fans located at the openings of the treatment channel circulate amounts of air, the data of which is roughly that of a standard cubic meter is equivalent to. All other fans have to circulate air at a higher temperature, from 50 ° C to approx. 950 ° C enough. The volume of air delivered remains constant in terms of quantity, i.e. in cubic meters per hour, but it decreases: the Air volume in kilograms or in noraial cubic meters per hour «It rises in temperature. This dependence «between the fan output in normal cubic meters per hour and the Temperature is plotted in FIG. 7. The decrease in fan output as the temperature rises The temperature difference between the two flows of goods can also be greater at a higher temperature level if the heat transfer takes place solely through forced convection would go. This relationship is shown in FIG. 8. at

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reiner Konvektion würde bei 950° C die Temperaturdifferenz statt der angestrebten 40° zwischen beiden Warenströmen 200° C betragen. Diese erhebliche. Abweichung, die eine Beeinträchtigung der Wirtschaftlichkeit zur Folge hätte, wird sozusagen auf natürliche Weise dadurch gemildert, daß etwa ab 300° C an aufwärts eine merkliche Wärmeübertragung durch Strahlung stattfindet. Bei Maximaltemperatur ist sie etwa zur Hälfte an der Wärmeübertragung beteiligt. Der entsprechende Kurvenverlauf für die Temperaturdifferenzen zwischen beiden Warenströmen in Abhängigkeit von der Temperatur innerhalb des Behandlungskanals ist als gestrichelte Linie in Fig. 8 dargestellt. Es ist zu erkennen, daß sich die angestrebten 40° Temperaturunterschied zwischen beiden Warenströmen bei hohen Temperaturen nicht verwirklichen lassen, sondern etwa 80° Temperaturunterschied vorhanden sind. Dieser Wert verschlechtert sich im Bereich von 700° C noch einmal auf etwa 90° und nimmt dann stetig ab, bis er ca. bei 200° 60° und schließlich bei Raumtemperatur die angestrebten 40° erreicht.pure convection would be the temperature difference at 950 ° C instead of the targeted 40 ° between the two flows of goods, 200 ° C. This substantial. Deviation that is an impairment the economy would result, is so to speak naturally mitigated by the fact that from about 300 ° C on upwards a noticeable heat transfer takes place through radiation. At the maximum temperature it is about halfway involved in heat transfer. The corresponding curve for the temperature differences between the two flows of goods as a function of the temperature within the treatment channel is shown as a dashed line in FIG. 8. It can be seen that the desired 40 ° temperature difference between the two flows of goods is high Do not allow temperatures to be realized, but rather there is a temperature difference of about 80 °. This value worsens in the range of 700 ° C again to about 90 ° and then steadily decreases until it reaches about 200 ° and 60 ° finally reached the desired 40 ° at room temperature.

Die Energiebilanz für dieses ausgeführte Ofenbeispiel ist außerordentlich günstig:The energy balance for this furnace example is extremely favorable:

10,3 kcal/kg = 13 %10.3 kcal / kg = 13%

2. Wärmemenge in der abgesaugten2. Amount of heat in the extracted

Warmluft·- entfälltWarm air · - not applicable

3. Wärmemenge zum Brennen 50,0 kcal/kg = 63 %3. Amount of heat for burning 50.0 kcal / kg = 63%

4. Verluste 19,4 kcal/kg = 24 % 4. Losses 19.4 kcal / kg = 24%

100 %100%

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Gegenüber einem herkömmlichen Tunnelofen kann damit der Energieverbrauch gebrannter Ware von 223 auf ca. 80 kcal/kg gesenkt werden; die prozentualen Verluste bezogen auf die .vom Brennstoff eingebrachte Wärmemenge verringert sich bei dem Tunnelofen nach diesem Beispiel um etwa die Hälfte gegenüber einem bereits als wirtschaftlich geltenden, herkömmlichen Tunnelofen. Allerdings ist hierbei der vermehrte Einsatz elektrischer Energie zum Betreiben der Ventilatoren nicht berücksichtigt. Dieser Mehraufwand braucht jedoch für die Vergleichswerte nicht in voller Höhe berücksichtigt zu werden, da zum Betreiben des Absauggebläses und der Rauchgasumwälzung bei bisherigen Tunnelöfen ebenfalls elektrische Energie verbraucht wird. Rechnet man die elektrische Energie um in Wärmeenergie, so ergibt sich eine Mehrbelastung von ca. 12 kcal/kg. Doch trotz dieser Einschränkung bleibt die Energiebilanz des im Zahlenbeispiel erläuterten Tunnelofens außerordentlich günstig.Compared to a conventional tunnel kiln, the energy consumption of fired goods can rise from 223 to approx. 80 kcal / kg be lowered; the percentage losses related to the amount of heat introduced by the fuel are reduced by the tunnel kiln according to this example by around half compared to a conventional one that is already considered economical Tunnel furnace. However, the increased use of electrical energy to operate the fans is not a factor here considered. However, this additional effort does not have to be taken into account in full for the comparative values. because to operate the exhaust fan and the flue gas circulation in previous tunnel kilns also consumed electrical energy will. If you convert the electrical energy into thermal energy, the result is an additional load of approx. 12 kcal / kg. But despite this restriction, the energy balance of the tunnel kiln explained in the numerical example remains extraordinary cheap.

Je nach den vorhandenen Platzverhältnissen beim Neubau eines Tunnelofens sind neben der Ausführung mit zwei Transportbahnen und 22 auch solche mit geradzahlig mehrfachen Transportbahnen, also vier, sechs, acht usw. Transportbahnen möglich. Die Ausführungsform als Durchgangsofen ist dabei nicht Bedingung, es kann sich ebenso um ein Ausführungsbeispiel der in Fig. 1B gezeigten Art handeln, bei der die Ware im Bereich der Brennzone 5 von einer Transportbahn auf die andere umgesetzt wird.Depending on the available space when building a new one In addition to the version with two transport lanes and 22, tunnel ovens are also those with even-numbered multiple transport lanes, so four, six, eight etc. transport lanes are possible. The embodiment as a through furnace is not a requirement can also be an embodiment of that shown in FIG. 1B Act in which the goods in the area of the burning zone 5 are transferred from one conveyor to the other.

Zur Vermeidung weiterer Wärmeverluste ist es vorteilhaft, die mit einer Restwärme aus dem Behandlungskanal 1 kommenden Transportwagen 14 unmittelbar nach dem Entladen wieder neu zu besetzen und neuerlich in den Behandlungskanal 1 einfahren zu lassen, da auf diese Weise die in den Wagen 14 gespeicherte Wärme nur zu einem geringen Teil unwiederbringbar an die Umgebung abgegeben wird. Das kann sehr leicht durch eine Umsetzvorrichtung 4 (Fig.1)bewerkstelligt werden.To avoid further heat losses, it is advantageous to move the transport trolleys 14, which come with residual heat from the treatment channel 1 to be filled again immediately after unloading and again to be retracted into the treatment channel 1, since in this way the heat stored in the carriage 14 is only to a small extent is irretrievably released into the environment. This can be done very easily by a relocating device 4 (FIG. 1).

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Wird in dem Tunnelofen eine Ware 6 gebrannt, der vor dem Brennen ein bestimmter Teil an organischen Füllstoffen, insbesondere Müll, zugegeben ist, so ist es zweckmäßig, durch den Abzug in der Mitte der Brennzone 5 eine geringfügig größere Gasmenge abzuziehen als die bei der Verbrennung entstehende Rauchgasmenge. Dadurch wird von jeder Kanalöffnung zur Brennzone 5 hin ein steter, sehr geringer Frischluftstrom geführt, der eine Erneuerung der Ofenatmosphäre im Bereich der Austauschzone bewirkt, die sich anderenfalls mit Destillaten, die sich aufgrund der zunehmenden Erwär- ■ mung der Ware 6 bilden, anreichern würde.If a product 6 is fired in the tunnel kiln, the one before firing a certain amount of organic fillers, especially garbage, is admitted, it is expedient by the trigger in the middle the combustion zone 5 withdraw a slightly larger amount of gas than the amount of flue gas produced during the combustion. This will from each duct opening to the combustion zone 5 a constant, very small stream of fresh air is conducted, which renews the furnace atmosphere causes in the area of the exchange zone, which is otherwise with distillates, which are due to the increasing heat ■ formation of the goods 6 would enrich.

Die Führung dieser im allgemeinen brennbaren Destillate in Richtung einer höheren Temperatur bewirkt, besonders im Zusammenhang mit der geringen Luftbewegung auf die Brennzone 5 zu, eine Verbrennung, wenn diese auch nur teilweise stattfindet. Spätestens jedoch innerhalb der Brennzone 5, die von diesen Destillaten zwangsläufig zur Hälfte durchströmt wird, tritt infolge der sauerstoffhaltigen Atmosphäre innerhalb der Brennzone 5 eine vollständige Verbrennung ein. Bei besonders schwer brennbaren Stoffen ist es zweckmäßig, im mittleren Bereich 15b der Brenn zone 5, evtl. sogar in den Bereichen 15a und. 15a¹ zusätzlich eine Sauerstoffexnblasung vorzusehen. Dadurch wird sichergestellt, daß alle als Rauchgas den Ofen verlassenden Bestandteile vollständig verbrannt bzw. oxidiert sind.The routing of these generally combustible distillates towards a higher temperature causes combustion, especially in connection with the low air movement towards the combustion zone 5, even if this takes place only partially. However, at the latest within the combustion zone 5, through which half of these distillates inevitably flow, a complete combustion occurs as a result of the oxygen-containing atmosphere within the combustion zone 5. In the case of particularly flame-retardant substances, it is useful to place in the middle area 15b of the combustion zone 5, possibly even in areas 15a and. 15a ^{1 to provide} an additional oxygen blower. This ensures that all components leaving the furnace as flue gas are completely burned or oxidized.

Die bei der Verbrennung aller aus den Füllstoffen auetretenden, brennbaren Stoffe freiwerdende Wärmemenge kommt direkt dem Brennprozeß zugute und bewirkt die Einsparung einer entsprechenden Brennstoffmenge. Diese günstige Beeinflußung der Wärmewirtschaftlichkeit kann jedoch nur dann genutzt werden, wenn die aus den Füllstoffen freiwerdende Wärmemenge innerhalb der Brennzone 5 oder zumindestens in deren Nähe, d.h. also in den Abschnitten 13j und 13k, zur Wirkung kommt. Jede nennenswerte WärmeentwicklungThe amount of heat released during the combustion of all combustible substances emerging from the fillers benefits the combustion process directly and saves a corresponding amount of fuel. However, this favorable influence on the thermal economy can only be used if the amount of heat released from the fillers comes into effect within the combustion zone 5 or at least in its vicinity, ie in sections 13j and 13k. Any significant heat development

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innerhalb von kälteren Abschnitten 13 führt sofort zu einer sprunghaften Temperaturerhöhung an dieser Stelle, die im Interesse eines stetigen Prozesses nicht erwünscht ist. Es ist deshalb zweckmäßig, innerhalb aller Abschnitte 13, die in einem Temperaturbereich oberhalb von 600° arbeiten, einem Wärmetauscher (nicht gezeigt) vorzusehen, mit dem jederzeit eine prozeßbeeinflussende Temperaturerhöhung verhindert werden kann. Die mit Hilfe dieser Wärmetauscher aus dem Ofen herausgebrachte Wärmemenge kann dem im Ofen ablaufenden Prozeß indirekt wieder zugeführt werden, beispielsweise durch Vorwärmen der Verbrennungsluft.within colder sections 13 immediately leads to one sudden temperature increase at this point, which is not desirable in the interests of a continuous process. It is therefore advisable to within all sections 13 that work in a temperature range above 600 °, a heat exchanger (not shown), with which at any time a process-influencing Temperature increase can be prevented. The amount of heat brought out of the furnace with the help of these heat exchangers can be the The process taking place in the furnace can be fed back indirectly, for example by preheating the combustion air.

Der Betrieb dieser Wärmetauscher, also der Betrag der jeweils abzuführenden Wärmemenge, kann im Falle von Müll als Füllstoff nicht vorher bestimmt werden, da dieser seine Zusammensetzung ständig ändert. Es kann deshalb nicht mit Sicherheit vorausgesagt werden , bei welchem Temperaturniveau welche Wärmemenge frei wird. Es ist vielmehr erforderlich, den Betrieb nach der Anzeige von in den Abschnitten angebrachten Temperaturfühlern zu steuern, eine Betriebsweise,,die ohne großen Aufwand möglich ist. Bei einem in dieser Weise ausgestatteten Ofen kann der in den zu brennenden Tonen untergemischte Müllanteil erheblich höhere Anteilsprozente ausmachen als dies bisher möglich ist.The operation of this heat exchanger, so the amount of heat to be dissipated in each case, can be used as a filler in the case of waste cannot be determined beforehand, as this is constantly changing its composition. It cannot therefore be predicted with certainty which amount of heat is released at which temperature level. Rather, it is necessary to control the operation according to the display of temperature sensors installed in the sections, a Operating mode, which is possible without great effort. With a furnace equipped in this way, the in the to be burned Clays mixed in garbage make up considerably higher percentages than was previously possible.

- Patentansprüche -- patent claims -

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asas

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Claims

-SA--SA-

Claims

Process for the heat treatment of goods that are transported along a heat-insulated treatment channel and first a heating zone in which they are heated up to approximately the treatment temperature, then a burning zone in which they are kept at the treatment temperature, and then a cooling zone, in which they are cooled down again to about their starting temperature, characterized by a gas flow in the treatment channel in such a way that the combustion air is supplied to the combustion zone and the flue gases are drawn off in the combustion zone, and that in the heating zone and in the cooling zone one in the longitudinal direction of the channel essential stationary atmosphere is set, which is circulated in sections transversely to the longitudinal direction of the channel between a section of the cooling zone and a corresponding section of the heating zone.

2. The method according to claim 1, characterized in that the cooling zone and the heating zone are arranged side by side and are traversed by two countercurrent flows of goods, the gas circulation taking place transversely to the longitudinal direction of the channel between two adjacent sections of the cooling zone and the heating zone.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that stationary areas of different atmospheres are generated by supplying the combustion air and the fuel at different points in the longitudinal direction within the combustion zone, namely at least one reducing and one oxidizing area.

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4. The method according to claim 1 or 2, wherein the goods are mixed with combustible fillers, in particular garbage, characterized in that a slightly larger amount of gas than the amount of flue gas is withdrawn from the combustion zone.

5. The method according to claim 4, characterized in that the ^: combustion zone in addition to the combustion air, additional oxygen; is fed.

6. The method according to claim 4 or 5, characterized in that the heating zone is cooled in sections by means of heat exchangers -

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the combustion air is preheated with heat obtained from the flue gas or the heating zone.

8. Tunnel furnace for performing the method according to one of the preceding claims, characterized in that two parallel transport tracks (21, 22) are provided for two countercurrent flows of goods in the treatment channel (1) on at least one side of the Brerinzone (5), one of which runs through the heating zone (2) towards the combustion zone and the other runs through the cooling zone (3) away from the combustion zone, and that several fans (10) following one another in the longitudinal direction of the duct are arranged in the treatment duct, the blowing direction of which points transversely to the longitudinal direction of the duct .

9. Tunnel furnace according to claim 8, characterized in that both a heating zone (2) and a cooling zone (3) are provided on each side of the firing zone (5), wherein the flows of goods on the conveyor tracks (21,22) each through the Heating zone, through the burning zone and through the cooling zone are always guided in the same direction.

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0O. Tunnel furnace according to claim 8, characterized in that the firing zone (5) is arranged near one end of the treatment channel (V) and has a transfer device (44 ") for transferring the goods (6) from one conveyor track (21") to the other Transport track (22 ") is provided.

11. Tunnel furnace according to claim 8 and one of claims 9 or 10, characterized in that each fan (10) above the goods (6) is arranged in a gable-shaped cavity (9), on the underside of which adjustable regulating plates (12) for steering the gas flow generated by the fan are arranged.

12. Tunnel furnace according to one of claims 8-11, characterized in that the blowing direction of the fans (10) is set alternately from section (13) to section.

13. Tunnel furnace according to "one of claims 8-12, characterized in that an even-numbered arrangement of more than two transport tracks (21, 22) is provided within the treatment channel (1) and the flow of goods in half the number of these transport tracks in the are guided in one direction and the other half the number of these transport tracks in the other direction.

14. Tunnel furnace according to one of claims 8-13 for burning brickworks which are mixed with combustible fillers, in particular garbage, characterized in that each transport path (21,22) in those sections of the heating zone (2) whose temperature level is above about 600 ° C, heat exchangers are assigned.

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15. Tunnel furnace for carrying out the method according to claim 1, with a treatment channel with a single transport path , characterized in that corresponding sections (13) of the heating zone (2) and the cooling zone (3) with the aid of isolated connecting channels which contain means for gas movement , are interconnected.

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