AT401817B

AT401817B - METHOD FOR BURNING CERAMIC MOLDINGS AND SYSTEM FOR IMPLEMENTING THE METHOD

Info

Publication number: AT401817B
Application number: AT0243993A
Authority: AT
Original assignee: Rieger Walter
Priority date: 1993-12-01
Filing date: 1993-12-01
Publication date: 1996-12-27
Also published as: EP0731901A1; WO1995015472A1; ATA243993A; AU1108595A; DE4442850A1; PL314842A1

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Brennen von keramischen Formlingen, insbesondere von Ziegein, durch Führen der Formlinge durch eine Aufheizzone, eine Brennzone und eine Kühlzone, wobei die Formlinge in der Aufheizzone entgegengesetzt zu Formlingen einer parallel zur Aufheizzone angeordneten und mit der Aufheizzone einen gemeinsamen Kanal bildenden Kühlzone bewegt werden, sowie eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for firing ceramic moldings, in particular goat, by guiding the moldings through a heating zone, a firing zone and a cooling zone, the moldings in the heating zone opposite to moldings having a channel arranged parallel to the heating zone and a common channel with the heating zone forming cooling zone are moved, as well as a plant for performing the method.

Ein Verfahren dieser Art ist aus der DE 25 51 811 A1 bekannt. Hierbei sind die Formlinge in großen Massen dicht in Stapeln gepackt, so daß eine Durchwärmung nur langsam vor sich gehen kann. Zur Vermeidung von Wärmeverlusten, wie sie bei einem Tunnelofen herkömmlicher Bauart, bei dem die Formlinge im Gegenstrom zu den Ofengasen geführt sind, auftreten, wird gemäß der DE 25 51 811 A1 eine verbesserte Gasführung innerhalb des Ofens angestrebt, u.zw. durch Einstellung einer stationären Atmosphäre in Oferkanal-Längsrichtung in der Aufheizzone und in der Kühlzone, wobei eine starke Umwälzung abschnittweise quer zur Kanallängsrichtung zwischen einem Abschnitt der Kühlzone und einem entsprechenden Abschnitt der Aufheizzone erfolgt.A method of this type is known from DE 25 51 811 A1. Here, the moldings are packed in large quantities tightly in stacks, so that heating can only take place slowly. In order to avoid heat losses, such as occur in a conventional type of tunnel kiln in which the moldings are guided in countercurrent to the kiln gases, DE 25 51 811 A1 seeks to improve the gas flow within the kiln, etc. by setting a stationary atmosphere in the longitudinal channel direction in the heating zone and in the cooling zone, a strong circulation taking place in sections transverse to the channel longitudinal direction between a section of the cooling zone and a corresponding section of the heating zone.

Durch diese Umwälzung gelingt es zwar Temperaturunterschiede zwischen der Kühlzone und der Aufheizzone innerhalb eines Längsabschnittes des Tunnelofens gering zu halten, wodurch Brennstoff eingespart werden kann, jedoch erfordert dieser Temperaturausgleich einen beträchtlichen Zeitaufwand, und zudem ist die Gefahr eines sehr ungleichmäßigen Wärmeausbringens gegeben, da die randseitig angeordneten Formlinge durch Strahlungswärmeübertragung einer viel stärkeren Wärmebelastung ausgesetzt sind als die stapelinneren Formlinge. Um dies zu vermeiden, ist es bei dem bekannten Verfahren notwendig, die Umwälzung so kräftig wie möglich zu gestalten. Um trotzdem eine möglichst gleichmäßige Temperaturverteilung in den Formlingstapeln zu erzielen, sind gemäß der DE 25 51 811 A1 an der Decke des Tunnelofens eigens Regulierplatten vorgesehen, durch die eine möglichst gleichmäßig starke Strömung zwischen den Formlingstapeln erzielt werden soll.As a result of this circulation, temperature differences between the cooling zone and the heating zone within a longitudinal section of the tunnel kiln can be kept low, as a result of which fuel can be saved, but this temperature compensation requires a considerable amount of time and, moreover, there is a risk of very uneven heat output, since the edges arranged moldings are exposed to a much greater thermal load than the internal moldings by radiant heat transfer. To avoid this, it is necessary in the known method to make the circulation as vigorous as possible. In order to achieve the most uniform possible temperature distribution in the stack of moldings, according to DE 25 51 811 A1, regulating plates are provided on the ceiling of the tunnel furnace, by means of which the most uniform possible flow between the stack of moldings is to be achieved.

Die Erfindung bezweckt die Vermeidung dieser Nachteile und Schwierigkeiten und stellt sich die Aufgabe, ein Verfahren sowie eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, mit denen es unter hoher Energieeinsparung möglich ist, ohne bzw. mit nur ganz geringer künstlich erzeugter Querumwälzung auszukommen. Insbesondere soll der sich von Natur aus einstellende Wärmeübergang durch Körperstrahlung bzw. Gasstrahlung und Wärmekonvektion optimal ausgenutzt werden.The invention aims to avoid these disadvantages and difficulties and has as its object to provide a method and a system for carrying out the method, with which it is possible with high energy savings to get by without or with only very little artificially generated transverse circulation. In particular, the naturally occurring heat transfer by body radiation or gas radiation and heat convection should be optimally used.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, daß die Formlinge, zu einer Mehrzahl von zueinander parallelen schmalen, vorzugsweise jeweils eine Breite entsprechend der Länge eines Formlings aufweisenden Besatz-Scheibenwänden übereinander angeordnet, vorzugsweise aufgeschichtet, durch die Zonen transportiert werden, wobei immer jeweils eine in einer Richtung durch die Aufheizzone bzw. Kühlzone geführte Besatz-Scheibenwand eng benachbart zu einer in die entgegengesetzte Richtung geführten Besatz-Scheibenwand unter intensiver Strahlungswärmeübertragung bewegt wird.This object is achieved in a method of the type described at the outset in that the moldings are arranged one above the other, preferably stacked, to form a plurality of narrow, parallel facing, preferably having a width corresponding to the length of a molded product, through the zones, in each case one facing pane wall guided in one direction through the heating zone or cooling zone is moved closely adjacent to a facing pane wall guided in the opposite direction with intensive radiation heat transfer.

Erfindungsgemäß werden die von den Formlingen gebildeten Materialströme durch die Aufheizzone, Brennzone und Kühlzone fein aufgefächert geführt, wobei jeweils ein in die Anlage eingehender Materialstrom zwischen ausgehenden Materialströmen zu liegen kommt. Durch die eng benachbarte Anordnung möglichst schmaler Materialstapel (Besatz-Scheibenwände) gelingt die bestmögliche Ausnutzung des in den Formlingen enthaltenen Wärmeinhaltes durch Strahlung.According to the invention, the material flows formed by the moldings are finely fanned out through the heating zone, firing zone and cooling zone, a material flow entering the system being located between outgoing material flows. The closely adjacent arrangement of the narrowest possible stacks of material (facing disc walls) enables the best possible use of the heat content contained in the moldings by radiation.

Aus der DE 31 16 435 A1 ist ein Brennofen zum Brennen von nassen Formlingen bekannt, wobei die Formlinge aufgrund ihrer geringen Festigkeit in vereinzelter Anordnung in die Brennzone wandern und die aus der Brennzone kommenden heißen Produkte gegenläufig zu der noch ungebrannten Ware neben und/oder oberhalb oder unterhalb dieser wandern und dabei ihre Wärmeenergie unter gleichzeitiger Abkühlung an die ungebrannte Ware vor deren Eintritt in die Brennzone abgeben und diese Ware dabei trocknen. Hier erfolgt Trocknen und Brennen im gleichen Kanal. Der Brennofen dient als Wärmetauscher, da neben jedem zur Brennzone hineinlaufenden Formling ein aus der Brennzone kommender Formling läuft. Der Wärmeübergang erfolgt durch Strahlung.From DE 31 16 435 A1 a kiln for burning wet moldings is known, the moldings migrating into the firing zone in a single arrangement due to their low strength and the hot products coming from the firing zone in opposite directions to the still unbaked goods next to and / or above or migrate below this and give off their thermal energy while cooling to the unfired goods before they enter the firing zone and dry these goods. Here drying and firing take place in the same channel. The kiln serves as a heat exchanger, since a molding coming from the firing zone runs next to each molding that runs into the firing zone. The heat transfer takes place through radiation.

Erfindungsgemäß werden vorzugsweise Besatz-Scheibenwände gebildet, deren Dicke maximal der größten Abmessung eines Formlings entspricht. Die Formlinge können hierbei unter Bildung der Besatz-Scheibenwände kreuzweise gestapelt werden, wodurch eine hohe Standfestigkeit einer Besatz-Scheibenwand erzielt wird.According to the invention, facing disk walls are preferably formed, the thickness of which corresponds at most to the largest dimension of a molding. The moldings can be stacked crosswise to form the trimming panel walls, whereby a high stability of a trimming panel wall is achieved.

Zweckmäßig werden Besatz-Scheibenwände gebildet, deren Verhältnis Dicke zu Höhe in einem Bereich zwischen 1 : 1 und 1 : 6, vorzugsweise zwischen 1 : 1 und 1 : 4, liegt. Hierdurch gelingt es, bei ausreichender Standfestigkeit einen hohen Durchsatz durch die Anlage zu sichern.Trimming panel walls are expediently formed, the ratio of thickness to height of which is in a range between 1: 1 and 1: 6, preferably between 1: 1 and 1: 4. This ensures a high throughput through the system with sufficient stability.

Vorzugsweise werden die Besatz-Scheibenwände in an sich bekannter Weise durch die Aufheizzone bis zur Brennzone entlang einer ersten Bahn bewegt, in der Brennzone auf eine benachbarte Bahn umgesetzt und entlang der benachbarten Bahn durch die Kühlzone entgegengesetzt zur Richtung, in der die Besatz- 2The facing disk walls are preferably moved in a manner known per se through the heating zone to the firing zone along a first path, converted to an adjacent path in the firing zone and opposite along the adjacent path through the cooling zone to the direction in which the facing

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Scheibenwände durch die Aufheizzone geführt wurden, retourgeführt. Hierdurch lassen sich die Materialströme einfach manipulieren, da das Aufgeben der Formlinge in die Anlage und das Entnehmen der Formlinge aus der Anlage nach dem Brennvorgang an ein- und derselben Seite der Anlage erfolgen kann.Disk walls were led through the heating zone, returned. In this way, the material flows can be easily manipulated, since the molded articles can be introduced into the system and the molded products can be removed from the system after the firing process on one and the same side of the system.

Vorzugsweise wird zwischen der Aufheizzone und der Brennzone bzw. zwischen der Brennzone und der Kühlzone Ofengas sowohl aus der Aufheizzone als auch aus der Brennzone abgesaugt und einem Anfangsbereich der Aufheizzone, u.zw. einer Anwärmzone, zugeführt, wodurch es gelingt, einen Großteil des Ofengases als Wärmeträger einzusetzen. Das Ofengas wird in überwiegendem Maße im Kreislauf geführt und wird nur in dem Umfang aus der Anlage ausgeschieden, als für den Brennvorgang Sauerstoff bzw. Frischluft zugeführt werden muß.Preferably, between the heating zone and the firing zone or between the firing zone and the cooling zone, furnace gas is drawn off both from the heating zone and from the firing zone and an initial area of the heating zone, etc. a warming-up zone, which makes it possible to use a large part of the furnace gas as a heat transfer medium. The furnace gas is largely circulated and is only discharged from the system to the extent that oxygen or fresh air has to be supplied for the combustion process.

Vorzugsweise wird hierbei das der Anwärmzone zugeführte heiße Ofengas mit fortschreitender Länge dieser Zone in geringer werdender Menge zugeführt, wodurch eine besonders rasche und doch schonende Aufwärmung der Formlinge erfolgt.Preferably, the hot furnace gas supplied to the heating zone is fed to this zone in a decreasing amount as the length progresses, as a result of which the moldings are heated up particularly gently and gently.

Zweckmäßig wird hierbei zur weiteren Energieeinsparung mit dem abgesaugten Ofengas in an sich bekannter Weise Frischluft vorgewärmt und die vorgewärmte Frischluft der Brennzone zugeführt.To further save energy, fresh air is expediently preheated in a manner known per se with the extracted furnace gas and the preheated fresh air is fed to the combustion zone.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird dabei zur Erzielung eines günstigen Temperaturverlaufes in der Brennzone die der Brennzone zugeführte vorgewärmte Frischluft mit fortschreitender Länge der Brennzone in steigender Menge - u.zw. bis zum Umkehrbereich - zugeführt.According to a preferred embodiment, in order to achieve a favorable temperature profile in the firing zone, the preheated fresh air supplied to the firing zone is increasing in increasing quantity as the length of the firing zone progresses - u.zw. to the reversal area - fed.

Zum Brennen von mit Ausbrennstoffen versetzten Formlingen wird durch das Ofengas vorgewärmte Frischluft einer dem Anfangsbereich der Aufheizzone folgenden Ausbrennzone der Aufheizzone zugeführt. Zur Erzielung einer raschen und effektiven Zündung von in den Formlingen enthaltenen Ausbrennstoffen wird dabei zweckmäßig die der Ausbrennzone zugeführte vorgewärmte Frischluft mit fortschreitender Länge der Ausbrennzone in geringer werdender Menge zugeführt.In order to burn moldings mixed with burn-out substances, fresh air preheated by the furnace gas is fed to a burn-out zone of the heating zone following the initial region of the heating zone. In order to achieve a quick and effective ignition of the burn-out substances contained in the moldings, the preheated fresh air supplied to the burn-out zone is expediently supplied in decreasing quantity as the length of the burn-out zone progresses.

Vorteilhaft wird in an sich bekannter Weise durch das Ofengas vorgewärmte Frischluft mindestens einem Brenner der Brennzone zugeführt.Fresh air preheated by the furnace gas is advantageously fed to at least one burner of the combustion zone in a manner known per se.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren vorhandene überschüssige durch das Ofengas vorgewärmte Frischluft wird zweckmäßig in an sich bekannter Weise einem Trockenofen zugeführt.Excess fresh air preheated by the furnace gas in the method according to the invention is expediently fed to a drying furnace in a manner known per se.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform wird abgesaugtes Ofengas der Brennzone, vorzugsweise über eine im Umkehrbereich der Formlinge angeordnete Mischkammer, zugeführt. Hierdurch gelingt es, insbesondere im Zusammenhang mit der Ofengasrückführung in die Anwärmzone, einen sehr großen Teil des Ofengases als Wärmeträger einzusetzen. So gelingt es, beim Brennen von mit Ausbrennstoffen versetzten Formlingen bis zu 80 % des Ofengases als Wärmeträger im Prozeß im Kreislauf zu führen. Hierdurch fallen nur geringe Abgasmengen an und es sind beträchtliche Energieeinsparungen, u.zw. in der Größenordnung von insgesamt bis zu 75 %, möglich. Die Frischluftversorgung dient dann ausschließlich der Wärmeumsetzung, also zur Aufrechterhaltung der eigentlichen Verbrennungsvorgänge.According to a particularly advantageous embodiment, extracted furnace gas is fed to the combustion zone, preferably via a mixing chamber arranged in the reversal area of the moldings. This makes it possible, particularly in connection with the return of the furnace gas to the heating zone, to use a very large part of the furnace gas as heat transfer medium. In this way, it is possible to recycle up to 80% of the furnace gas as heat transfer medium in the process when burning moldings containing burned-out materials. This results in only small amounts of exhaust gas and there are considerable energy savings, e.g. in the order of up to 75% in total. The fresh air supply is then used exclusively for heat conversion, i.e. to maintain the actual combustion processes.

Das abgesaugte Ofengas kann auch anstelle einer Ableitung durch einen Kamin nach einer eventuell erforderlichen Reinigung (insbesondere beim Brennen von schadstoffabgebenden Formlingen) einem Trok-kenofen zugeführt werden.The extracted furnace gas can also be fed into a drying oven instead of being discharged through a chimney after any cleaning that may be required (in particular when burning pollutant-emitting moldings).

Vorteilhaft werden als Brennstoff in an sich bekannter Weise Schweröl oder Alternativbrennstoffe, wie Klärschlamm etc., eingesetzt.Heavy oil or alternative fuels such as sewage sludge etc. are advantageously used as fuel in a manner known per se.

Eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens, mit einem eine Aufheizzone, eine Brennzone und eine Kühlzone aufweisenden Tunnelofen und mit einer Mehrzahl durch den Tunnelofen bewegbaren Herdwagenzügen, wobei jeweils ein Herdwagenzug in Gegenrichtung zu einem benachbarten Herdwagenzug bewegbar ist, ist dadurch gekennzeichnet, daß die, einen Herdwagenzug bildenden Ofenwagen zur Aufnahme von jeweils maximal zwei nebeneinander angeordneten Besatz-Scheibenwänden ausgebildet sind. Die erfindungsgemäß eingesetzten Ofenwagen sind somit sehr schmal und leicht ausgebildet; insbesondere dann, wenn die Ofenwagen jeweils nur zur Aufnahme einer einzigen Besatz-Scheibenwand ausgebildet sind, wobei die Breite eines Ofenwagens nur geringfügig breiter ist als die maximal größte Abmessung eines Formlings. Sie sind dann besonders leicht manipulierbar.A system for carrying out the method, with a tunnel oven having a heating zone, a combustion zone and a cooling zone and with a plurality of bogie car trains which can be moved through the tunnel oven, a bogie car train being movable in the opposite direction to an adjacent bogie car train is characterized in that the one Kiln car trains are designed to accommodate a maximum of two side panel walls arranged side by side. The kiln cars used according to the invention are thus very narrow and light; in particular if the kiln cars are each designed only to accommodate a single trimming disk wall, the width of a kiln car being only slightly wider than the maximum largest dimension of a molding. They are then particularly easy to manipulate.

Vorzugsweise ist der Tunnnelofen - wie an sich bekannt - als Umkehrtunnelofen ausgebildet, an dessen einem Ende eine Entlade- und Beladestation für die Ofenwagen und an dessen anderem Ende eine in der Brennzone liegende Ofenwagen-Umsetzstation zum Umsetzen der Ofenwagen auf zu Einfahrtsbahnen parallel angeordneten Ausfahrtsbahnen angeordnet sind.As is known per se, the tunnel kiln is preferably designed as a reversing tunnel kiln, at one end of which an unloading and loading station for the kiln cars and at the other end of which there is a kiln car transfer station located in the combustion zone for converting the kiln cars to exit lanes arranged parallel to the entry lanes are.

Durch die leichte Bauweise der Ofenwagen bereitet das Umsetzen derselben auch im Inneren des Umkehrtunnelofens keinerlei Schwierigkeiten.Due to the light construction of the kiln cars, moving them inside the reversing tunnel kiln is not difficult.

Eine bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Aufheizzone und der Brennzone bzw. zwischen der Brennzone und der Kühlzone ein Ofengas-Absaugkanal in den Ofeninnen-raum mündet, der einen ersten Zweigkanal, der zu einem Anfangsbereich, u.zw. zu einer Anwärmzone der Aufheizzone geführt ist und dort über eine oder mehrere, über die Länge der Anwärmzone verteilt 3A preferred embodiment is characterized in that between the heating zone and the firing zone or between the firing zone and the cooling zone, an oven gas suction channel opens into the interior of the oven, which has a first branch channel that leads to an initial area, etc. is led to a heating zone of the heating zone and is distributed there over one or more, over the length of the heating zone 3

AT 40t 817 B angeordnete Einmündungen einmündet, und der einen zweiten Zweigkanal, der zu einem Abgaskamin geführt ist, aufweist, wobei zweckmäßig ein dritter Zweigkanal des Ofengas-Absaugkanals in die Brennzone, vorzugsweise in eine am Ende des Umkehrtunnelofens angeordnete Mischkammer der Brennzone, einmündet.AT 40t 817 B flows out, and which has a second branch duct, which leads to an exhaust gas chimney, a third branch duct of the furnace gas suction duct expediently opening into the combustion zone, preferably into a mixing chamber of the combustion zone arranged at the end of the reversing tunnel furnace.

Hierbei ist vorteilhaft der Ofengas-Absaugkana! als Rekuperator zur Erwärmung von Frischluft, die durch eine Frischluftzufuhrleitung zugleitet wird, ausgebildet wobei die Frischluftzufuhrleitung als ein den Ofengas-Absaugkanal umgebender Mantelkanal ausgebildet ist.The furnace gas extraction duct is advantageous here! formed as a recuperator for heating fresh air, which is fed in through a fresh air supply line, the fresh air supply line being designed as a jacket duct surrounding the furnace gas suction duct.

Vorzugsweise ist in der Frischluftzufuhrleitung die Frischluft in einem ersten Rekuperatorteil im Gegenstrom zum im ersten Zweigkanal geführten Ofengas geführt und die vorgewärmte Frischluft zumindest zum Teil in eine der Anwärmzone folgende Ausbrennzone der Aufheizzone über Zweigleitungen zuführbar.In the fresh air supply line, the fresh air is preferably conducted in a first recuperator part in countercurrent to the furnace gas guided in the first branch duct, and the preheated fresh air can be supplied at least in part to a burnout zone following the heating zone of the heating zone via branch lines.

Hierbei ist zur Energieeinsparung die in der Frischluftzufuhrleitung zugeführte Frischluft in einem zweiten Rekuperatorteil im Gleichstrom zu dem im zweiten Zweigkanal strömenden Ofengas geführt und zumindest zum Teil über Zweigleitungen der Brennzone zuführbar.In order to save energy, the fresh air supplied in the fresh air supply line is conducted in a second recuperator part in cocurrent to the furnace gas flowing in the second branch duct and can be supplied at least in part via branch lines to the combustion zone.

Zur Versorgung mindestens eines Brenners mit Luft mündet vorzugsweise die Frischluftzufuhrleitung mit einer Zweigleitung in den Brenner, so daß der Brenner mit vorgewärmter Frischluft versorgt ist.To supply at least one burner with air, the fresh air supply line preferably opens into the burner with a branch line, so that the burner is supplied with preheated fresh air.

Vorzugsweise mündet die Frischluftzufuhrleitung in einen Trockenofen ein.The fresh air supply line preferably opens into a drying oven.

Zur Unterstützung der natürlichen Konvektion kann es zweckmäßig sein, daß in den Seitenwänden des Tunnelofens im Bereich der Aufheizzone und der Kühlzone Heißlufttreibdüsen zur Zufuhr vorgewärmter Frischluft vorgesehen sind.To support natural convection, it may be expedient that hot air driving nozzles for supplying preheated fresh air are provided in the side walls of the tunnel furnace in the area of the heating zone and the cooling zone.

Zu diesem Zweck können in den Seitenwänden des Tunnelofens im Bereich der Aufheizzone und der Kühlzone sowie gegebenenfalls im Bereich der Brennzone auch Hochdruckbrenner vorgesehen sein.For this purpose, high-pressure burners can also be provided in the side walls of the tunnel furnace in the area of the heating zone and the cooling zone and, if appropriate, in the area of the firing zone.

Durch die besonders leichte Bauart der Ofenwagen der erfindungsgemäßen Anlage können die Ofenwagen auf im Innenraum des Tunnelofens an dessen Boden angeordneten Schienenbahnen mittels hochtemperaturfester Laufrollen, die an der Unterseite eines feuerfesten Herdwagenkorpus angeordnet sind, geführt sein, wobei vorteilhaft der Boden des Tunnelofens von einem dichtenden Abdeckblech gebildet ist.Due to the particularly light design of the kiln cars of the system according to the invention, the kiln cars can be guided on rail tracks arranged in the interior of the tunnel oven at the bottom thereof by means of high-temperature-resistant rollers which are arranged on the underside of a refractory bogie car body, the bottom of the tunnel oven advantageously being covered by a sealing cover plate is formed.

Zur Vermeidung von Luftströmungen unterhalb der Herdwagen sind zweckmäßig am Boden des Tunnelofens zwischen benachbarten Schienenbahnen in die Höhe des Herdwagenkorpus ragende Stegbleche, die sich in Längsrichtung der Schienenbahnen erstrecken, vorgesehen. Weiters sind die Laufrollen von vom Ofenwagenkorpus nach unten bis knapp zum Boden des Tunnelofens ragenden Abschirmblechen, die sich in Form umlaufender Blechschürzen längs und quer zur Längsrichtung der Schienenbahnen erstrek-ken, umgeben.In order to avoid air currents below the bogie wagons, web plates which extend in the longitudinal direction of the bogies and extend in the height of the bogie car body are expediently provided at the bottom of the tunnel furnace. Furthermore, the rollers are surrounded by shielding plates that protrude from the kiln car body down to the bottom of the tunnel furnace and extend in the form of circumferential sheet metal aprons along and across the longitudinal direction of the railways.

Damit die natürliche Konvektion möglichst ungehindert vonstatten gehen kann, sind vorteilhaft die Besatz-Scheibenwände auf Schamotte-Querzug-Sohlsteinen abstützbar.In order that natural convection can take place as freely as possible, the facing disc walls can advantageously be supported on chamotte cross-pull sole stones.

Zweckmäßig ist eine Brennkammer zur Verbrennung von Sekundärbrennstoff mit einer Ascheaustrage-inrichtung vorgesehen, die gegen die Brennzone mit einer Flammschutzwand abgeschirmt ist.A combustion chamber for the combustion of secondary fuel is expediently provided with an ash discharge device which is shielded from the combustion zone by a flame protection wall.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand der Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert, wobei Fig. 1 den Grundriß eines erfindungsgemäßen Umkehrtunnelofens mit abgenommener Decke in schematischer Darstellung zeigt. Fig. 2 gibt einen Längs-Vertikalschnitt durch den erfindungsgemäßen Tunnelofen ebenfalls in schematischer Darstellung wieder. Fig. 3 veranschaulicht die im Inneren des Ofens herrschenden mittleren Temperaturverhältnisse sowie die Größenordnung der sich beim Brennvorgang aufbauenden Wärmekapazitäten (schraffierte Flächen). Fig. 4 zeigt einen Teilquerschnitt durch den erfindungsgemäßen Umkehrtunnelofen, wobei als Formlinge auf den Herdwagen Klinker aufgeschichtet sind. Fig. 5 zeigt eine Seitenansicht eines mit Besatz versehenen Ofenwagens. Die Fig. 6 und 7 veranschaulichen in zu den Fig. 4 und 5 analoger Darstellung einen Besatz für plattenförmige Formlinge. Anhand der Fig. 8 ist die Konvektionsströmung an einem schematisch dargestellten Querschnitt durch den erfindungsgemäßen Ofen veranschaulicht, Fig. 9 zeigt einen Besatzhilfsstein im Schrägriß.The invention is explained in more detail below with reference to the drawings using an exemplary embodiment, with FIG. 1 showing the floor plan of a reversing tunnel furnace according to the invention with the ceiling removed in a schematic illustration. Fig. 2 shows a longitudinal vertical section through the tunnel furnace according to the invention also in a schematic representation. 3 illustrates the average temperature conditions prevailing in the interior of the furnace and the magnitude of the heat capacities (hatched areas) which build up during the firing process. Fig. 4 shows a partial cross section through the reversing tunnel furnace according to the invention, wherein clinker is stacked as moldings on the bogie. Fig. 5 shows a side view of a furnace car provided with trimmings. 6 and 7 illustrate, in a representation analogous to FIGS. 4 and 5, a stock for plate-shaped moldings. 8 shows the convection flow on a schematically illustrated cross section through the furnace according to the invention. FIG. 9 shows an auxiliary brick in oblique view.

Mit 1 ist ein Umkehrtunnelofen der erfindungsgemäßen Anlage bezeichnet, in dessen Innenraum 2 eine Aufheizzone 3, eine Brennzone 4 und eine Kühlzone 5 vorgesehen sind. Durch den Innenraum 2 des Umkehrtunnelofens sind eine Mehrzahl von Herdwagenzügen 6 in dessen Längsrichtung bewegbar - gemäß dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel sind es sechs Herdwagenzüge 6, wobei jeweils ein Herdwagenzug 6 in Gegenrichtung zu einem benachbarten Herdwagenzug 6 entlang von Schienenbahnen 7 bewegbar ist, u.zw. in folgender Weise:1 designates a reversing tunnel furnace of the system according to the invention, in the interior 2 of which a heating zone 3, a combustion zone 4 and a cooling zone 5 are provided. Through the interior 2 of the reversing tunnel furnace, a plurality of bogie car trains 6 can be moved in the longitudinal direction thereof - according to the exemplary embodiment shown in the figures, there are six bogie car trains 6, each of which a bogie car train 6 is movable in the opposite direction to an adjacent bogie car train 6 along rail tracks 7, and the like .zw. in the following way:

Die jeweils einen Herdwagenzug~6“bildenden Ofenwagen 8 werden an einem mit einem Hubtor od.dgl. verschließbaren Ende 9 des Umkehrtunnelofens mit den zu brennenden Formlingen 10 in (nachfolgend noch beschriebener) spezieller Art bestückt und sodann entlang jeder zweiten Schienenbahn 7, den sogenannten Einfahrtsbahnen 11, durch die jeweilige Aufheizzone 3 bis zur am anderen Ende 12 des Umkehrtunnelofens 1 angeordneten Brennzone 4 verfahren. Dort erfolgt in einer Umsetzstation 13, deren 4The kiln cars 8 each forming a bogie car train ~ 6 "are connected to a lift gate or the like. The lockable end 9 of the reversing tunnel furnace is equipped with the moldings 10 to be fired in a special manner (to be described below) and then along every second rail track 7, the so-called entrance railways 11, through the respective heating zone 3 to the firing zone 4 arranged at the other end 12 of the reversing tunnel furnace 1 method. There takes place in a transfer station 13, the 4th

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Mechanik in einem Raum 14 unterhalb des Umkehrtunnelofens 1 angeordnet ist, ein Umsetzen der Ofenwagen 8 auf die jeweils benachbarte Schienenbahn 7, die sogenannten Ausfahrtsbahnen 15, worauf die Ofenwagen 8 durch die jeweilige Kühlzone 5 wiederum aus dem Umkehrtunnelofen 1 herausgefahren werden, u.zw. bis in eine Schnellkühlkammer 16. In dieser erfolgt eine rasche Abkühlung des Besatzes der 5 Ofenwagen 8 und ein Umsetzen derselben auf die Einfahrtsbahnen 11.Mechanics is arranged in a room 14 below the reversing tunnel kiln 1, a relocation of the kiln cars 8 to the respectively adjacent rail track 7, the so-called exit lanes 15, whereupon the kiln cars 8 are again moved out of the reversing tunnel kiln 1 through the respective cooling zone 5, etc. to a rapid cooling chamber 16. In this, the stock of the 5 kiln cars 8 is rapidly cooled and the same is transferred to the entrance lanes 11.

Nach Ausfahren aus der Schnellkühlkammer 16 werden die Ofenwagen 8 entladen, die Formlinge 10 auf Transporteinrichtungen 17 aufgegeben (beispielsweise auf ein Transportband) und eventuell vorhandene Brandhilfsmittel, wie z.B. ein in Fig. 9 dargestellter Besatzhilfsstein 18, zu einer Besatz-Baustation 19 rückgeführt. Der Platz vor dem verschließbaren Umkehrtunnelofen-Ende 9 dient als Belade- und Entladesta-io tion 20.After moving out of the rapid cooling chamber 16, the kiln cars 8 are unloaded, the moldings 10 are placed on transport devices 17 (for example on a conveyor belt) and any fire aids, such as e.g. a trimming auxiliary stone 18 shown in FIG. 9 is returned to a trimming construction station 19. The space in front of the lockable reversing tunnel furnace end 9 serves as a loading and unloading station 20.

Erfindungsgemäß sind die Ofenwagen 8 sehr schmal ausgebildet; sie dienen zur Aufnahme von Besatz-Scheibenwänden 21, wobei eine Besatz-Scheibenwand 21 vorzugsweise eine Dicke aufweist, die maximal der größten Abmessung eines Formlings 10, also beispielsweise der Länge eines Ziegels entspricht. An der Oberseite von aus Leichtschamotte gebildeten Ofenwagenkorpussen 22 ruhen jeweils auf einem Stützbe-15 satz 23 Schamotte-Querzug-Sohlsteine 24, die beispielsweise, wie in Fig. 4 und 5 dargestellt, einen E-förmigen Querschnitt aufweisen. Auf diesen Querzug-Sohlsteinen 24 ruhen die Formlinge 10, die vorzugsweise, wie ebenfalls in den Fig. 4 und 5 dargestellt, im Kreuzverband übereinander geschlichtet sind.According to the kiln car 8 are very narrow; they serve to receive trimming panel walls 21, a trimming panel wall 21 preferably having a thickness which corresponds at most to the largest dimension of a molding 10, that is to say, for example, the length of a brick. On the upper side of kiln car bodies 22 formed from light fireclay, each rest on a support insert 15 fireclay cross-pull sole blocks 24 which, for example, as shown in FIGS. 4 and 5, have an E-shaped cross section. Shaped pieces 10 rest on these transverse tension sole stones 24, which, as is also shown in FIGS. 4 and 5, are preferably sized one above the other in a cross structure.

Die Querzug-Sohlsteine 24 ermöglichen ein einfaches Abheben der von den Formlingen 10 gebildeten Besatz-Scheibenwände 21, indem Greifarme durch die von den Querzug-Sohlsteinen 24 gebildeten Quer-20 Hohlräume 25 unter die Formlinge bringbar sind. Hierdurch kann das Beladen bzw. Entladen der Ofenwagen 8 in einfacher Weise und sehr schnell durchgeführt werden, indem jeweils eine Besatz-Scheibenwand 21 in ihrer Gesamtheit auf den Ofenwagen 8 aufgesetzt bzw. von diesem abgehoben wird.The transverse tension sole blocks 24 enable the trimming disk walls 21 formed by the molded articles 10 to be easily lifted off by gripping arms being able to be brought under the shaped articles through the transverse 20 cavities 25 formed by the transverse tension sole stones 24. As a result, the loading or unloading of the kiln cars 8 can be carried out in a simple manner and very quickly, in each case by placing a trimming disk wall 21 in its entirety on the kiln car 8 or lifting it off the latter.

Die Besatz-Scheiben wände 21 weisen zur Einhaltung einer ausreichenden Stabilität ein Dicken : Höhen-Verhältnis im Bereich zwischen 1 : 1 und 1 : 6 auf. Vorzugsweise liegt dieses Verhältnis bei etwa 1 : 4, wie 25 in den Fig. 4 und 5 veranschaulicht.The trimming washer walls 21 have a thickness: height ratio in the range between 1: 1 and 1: 6 to maintain sufficient stability. This ratio is preferably approximately 1: 4, as illustrated in FIGS. 4 and 5.

Wie aus den Fig. 6 und 7 ersichtlich ist, werden zum Brennen von Formlingen 10', die keine ausreichenden Standflächen zur Bildung von Besatz-Scheibenwänden 21 aufweisen, Schamotte-Kassetten 26 verwendet, die übereinander stapelbar sind und in die die Formlinge 10' einschlichtbar sind. Diese Schamotte-Kassetten 26 ruhen ebenfalls auf den Querzug-Sohlsteinen 24, so daß hier ebenfalls die Besatz-30 Scheibenwand 21 als ganze vom Ofenwagenkorpus 22 abgehoben bzw. auf diesen aufgesetzt werden kann.As can be seen from FIGS. 6 and 7, chamotte cassettes 26, which can be stacked on top of one another and into which the moldings 10 'can be inserted, are used for firing moldings 10' which do not have sufficient standing space for the formation of trimming disk walls 21 are. These chamotte cassettes 26 also rest on the transverse tension sole blocks 24, so that here too the facing 30 disk wall 21 as a whole can be lifted off from the kiln car body 22 or placed thereon.

Werden Formlinge 10, die mit Ausbrennstoffen versehen sind, gebrannt, empfiehlt es sich, zwischen den übereinander geschichteten Formlingen Besatz-Hilfssteine 18, wie z.B. in Fig. 9 abgebildet, einzusetzen. Ein solcher Besatz-Hilfsstein 18, der den Querschnitt eines Doppelkammes aufweist, stellt schmale Auflageflächen an den Formlingen sicher, so daß nur geringfügige Oberflächenanteile der Formlinge 10 35 nicht direkt von Ofengas bestrichen sind. Hierdurch wird ein völliger Ausbrand der in den Formlingen enthaltenen Ausbrennstoffe sichergestellt Weiters bewirken solche Besatz-Hilfssteine 18 eine wesentlich freiere Konvektionsströmung, insbesondere in Querrichtung, wodurch die Wärmeübertragungsverhältnisse zwischen benachbarten Besatz-Scheibenwänden wesentlich verbessert werden. Es kommt zu einer Ausbildung einer Quer-Konvektionsströmung, wie dies in Fig. 8 durch Pfeile 27 veranschaulicht ist. 40 Die die Brennzone 4 abschließende Endstirnwand 28 des Umkehrtunnelofens 1 ist von einer Heißluft-Verteilerwand gebildet, hinter der sich eine Hochtemperatur-Mischkammer 29 befindet, in der die vom Brenner 30 (bzw. mehreren Brennern 30) kommenden heißen Flammgase mit, wie später noch beschrieben, im Kreislauf geführtem Ofengas vermischt werden. Hierdurch gelingt es, den bzw. die Brenner 30 mit hoher Flammtemperatur, wie sie bei rein stöchiometrischer Verbrennung gebildet wird, zu fahren und 45 trotzdem die in die Brennzone 4 eintretenden Heißgase ganz nach Bedarf hinsichtlich ihrer Temperatur regeln zu können.If molded articles 10, which are provided with burn-out substances, are fired, it is advisable to place auxiliary stones 18, such as e.g. shown in Fig. 9 to use. Such a filler auxiliary stone 18, which has the cross section of a double comb, ensures narrow contact surfaces on the moldings, so that only minor surface portions of the moldings 10 35 are not directly coated with furnace gas. This ensures a complete burnout of the burn-out substances contained in the moldings. Furthermore, such auxiliary stones 18 cause a substantially freer convection flow, in particular in the transverse direction, which significantly improves the heat transfer conditions between the adjacent facing disc walls. A transverse convection flow is formed, as illustrated by arrows 27 in FIG. 8. 40 The end wall 28 of the reversing tunnel kiln 1, which closes the combustion zone 4, is formed by a hot air distributor wall, behind which there is a high-temperature mixing chamber 29 in which the hot flame gases coming from the burner 30 (or several burners 30) are present, as later described, mixed furnace gas circulated. This makes it possible to drive the burner or burners 30 with a high flame temperature, as is formed in the case of purely stoichiometric combustion, and nevertheless to be able to regulate the temperature of the hot gases entering the combustion zone 4 as required.

Erfindungsgemäß ist es daher möglich, mit sehr hoher Verbrennungstemperatur zu arbeiten, so daß auch schwere Erdöle und/oder Sekundärbrennstoffe einwandfrei verbrannt werden können. Dadurch ergibt sich ein großer Kostenvorteil, zumal Schweröl und Sekundärbrennstoffe wesentlich billiger sind als Erdgas, so Ein weiterer Vorteil der rein stöchiometrischen Verbrennung ist darin zu sehen, daß die für die Verbrennung notwendige Frischluft minimiert werden kann, wodurch auch das Abgasvolumen minimiert ist.According to the invention, it is therefore possible to work with a very high combustion temperature, so that even heavy petroleum oils and / or secondary fuels can be burned properly. This results in a great cost advantage, especially since heavy oil and secondary fuels are much cheaper than natural gas. Another advantage of purely stoichiometric combustion is that the fresh air required for the combustion can be minimized, which also minimizes the exhaust gas volume.

In den Bereich zwischen der Aufheizzone 3 und der Brennzone 4 bzw. zwischen der Brennzone 4 und der Kühlzone 5 mündet in den Ofeninnenraum 2 ein Ofengas-Absaugkanal 31, der von einem Frischluftzufuhrkanal 32 unter Bildung eines Rekuperators für die Erwärmung von Frischluft mantelförmig umgeben ist. 55 Der Ofengas-Absaugkanal 31 weist einen ersten Zweigkanal 33 auf, der oberhalb des Umkehrtunnelofens 1 in Richtung zum verschließbaren Ende 9 des Umkehrtunnelofens 1 geführt ist. Dieser erste Zweigkanal 33 mündet mit mehreren über die Länge des Umkehrtunnelofens 1 verteilt angeordneten Einmündungen 34 in den Anfangsbereich der Aufheizzone 3 (nachfolgend Anwärmzone 3’ genannt). Über diese Einmündungen 5In the area between the heating zone 3 and the firing zone 4 or between the firing zone 4 and the cooling zone 5, an oven gas suction channel 31 opens into the furnace interior 2, which is surrounded by a jacket-like air supply channel 32 to form a recuperator for heating fresh air. 55 The furnace gas extraction duct 31 has a first branch duct 33 which is guided above the reversing tunnel furnace 1 in the direction of the closable end 9 of the reversing tunnel furnace 1. This first branch channel 33 opens out into the initial region of the heating zone 3 (hereinafter referred to as the heating zone 3 ’) with a plurality of orifices 34 distributed over the length of the reversing tunnel furnace 1. About these junctions 5

AT 401 817 B 34 wird somit ein Teil des Ofengases über die Aufheizzone 3 im Kreislauf geführt, wobei zur Unterstützung und Regelung dieses Kreislaufes den Einmündungen 34 Gebläse 35 vorgeordnet sind. Diese Gebläse 35 arbeiten in der Art und Weise, daß das der Anwärmzone 3’ zugeführte heiße Ofengas mit fortschreitender Länge dieser Zone 3' in geringer werdender Menge zugeführt wird. Die in Fig. 2 dargestellten, die Ofengas-Zuführung in die Anwärmzone versinnbildlichenden Pfeile 36 veranschaulichen die unterschiedlichen Ofengasmengen durch unterschiedliche Längen.AT 401 817 B 34 thus a part of the furnace gas is circulated through the heating zone 3, 34 blowers 35 being arranged upstream of the orifices 34 to support and regulate this circuit. These blowers 35 work in such a way that the hot furnace gas supplied to the heating zone 3 ′ is supplied to this zone 3 ′ in an increasing amount as the length increases. The arrows 36 shown in FIG. 2, which symbolize the furnace gas feed into the heating zone, illustrate the different quantities of furnace gas by different lengths.

Eine zweite Zweigleitung 37 des Ofengas-Absaugkanales 31 ist oberhalb des Umkehrtunnelofens 1 in Richtung zur Mischkammer 29 der Brennzone 4 geführt und an einen Abgaskamin 38 über eine, falls erforderlich, Abgasreinigungsanlage 39 und einen nachfolgend angeordneten Frischluftwärmetauscher 40 geführtA second branch line 37 of the furnace gas suction channel 31 is led above the reversing tunnel furnace 1 in the direction of the mixing chamber 29 of the combustion zone 4 and is led to an exhaust gas chimney 38 via an, if necessary, exhaust gas cleaning system 39 and a fresh air heat exchanger 40 arranged downstream

Eine dritte Zweigleitung 41, die von der zweiten Zweigleitung 37 in Höhe der Mischkammer 29 abzweigt, mündet in die Mischkammer 29. Über diese dritte Zweigleitung 41 wird Ofengas der Mischkammer 29 zur Temperaturregelung der Flammgase zugeführt. In der dritten Zweigleitung ist ebenfalls ein Gebläse 42 vorgesehen, das zur Regelung der in die Mischkammer zugeführten Ofengasmenge dient Durch diese weitere Verwendung des Ofengases als im Kreis geführter Wärmeträger gelingt es, das Ofengas zu etwa 80 % im Kreislauf zu führen, wodurch sich nur eine sehr geringe Ofenabgasmenge ergibt. Die Ofenabgasmenge entspricht praktisch ausschließlich dem Frischluftzugang in die Anlage, der für die Wärmeumsetzung, d.h. für die Verbrennung unbedingt erforderlich ist Das Ofengas wird etwa bis zu 50 % im Kreislauf durch die Aufheizzone 3 bzw. Kühlzone 5 geleitet und zu 30 % durch die Brennzone 4. Die Gasführung wird so eingestellt, daß der Ofeninnenraum 2 immer unter leichtem Unterdrück steht.A third branch line 41, which branches off from the second branch line 37 at the level of the mixing chamber 29, opens into the mixing chamber 29. Via this third branch line 41, furnace gas is fed to the mixing chamber 29 for temperature control of the flame gases. In the third branch line, a blower 42 is also provided, which is used to regulate the amount of furnace gas fed into the mixing chamber.This further use of the furnace gas as a circulating heat transfer medium enables the furnace gas to be circulated to about 80%, which means that only one results in a very small amount of furnace exhaust gas. The amount of furnace exhaust gas corresponds practically exclusively to the fresh air access to the system, which is used for heat conversion, i.e. is absolutely necessary for the combustion. The furnace gas is circulated approximately up to 50% through the heating zone 3 or cooling zone 5 and 30% through the combustion zone 4. The gas flow is adjusted so that the furnace interior 2 is always slightly suppressed.

Die in den Frischluftzufuhrkanal 32 eingespeiste Frischluft stammit in der Hauptsache aus der Schnellkühlkammer 16, aus der sie über ein Gebläse 43 abgesaugt wird. Zum geringen Teil wird Frischluft an Eintrittsstellen 44 des Frischluftzufuhrkanales angesaugt, die in unmittelbarer Nähe der Einmündung des Ofengas-Absaugkanales 31 in den Ofeninnenraum 2 liegen, wodurch eine zu starke Aufheizung dieses Teiles des Ofengas-Absaugkanales 31 vermieden wird.The fresh air fed into the fresh air supply duct 32 mainly comes from the rapid cooling chamber 16, from which it is drawn off by a blower 43. To a small extent, fresh air is sucked in at entry points 44 of the fresh air supply duct, which are in the immediate vicinity of the confluence of the furnace gas suction duct 31 and the furnace interior 2, thereby avoiding excessive heating of this part of the furnace gas suction duct 31.

Die durch den Ofengas-Absaugkanal 31 vorgewärmte Frischluft wird über mehrere Zweigleitungen 45, die jeweils mit Gebläsen 46 zur Regelung der Mengen ausgestattet sind, in die Aufheizzone 3, u.zw. in einen Bereich, der der Anwärmzone 3' nachfolgend angeordnet ist und nachstehend als Ausbrennzone 3" bezeichnet ist, zugeführt, u.zw. in einer Menge, die mit fortschreitender Länge der Ausbrennzone 3" abnimmt, was durch die Länge der die Frischluftzuführung darstellenden Pfeile veranschaulicht ist. Diese Frischluft dient zum vollständigen Ausbrennen von mit Ausbrennstoffen versetzten Formlingen 10.The fresh air preheated by the furnace gas suction channel 31 is fed into the heating zone 3, and so on, via a plurality of branch lines 45, each of which is equipped with fans 46 for regulating the quantities. in a region which is arranged downstream of the heating zone 3 'and hereinafter referred to as the burnout zone 3 " is labeled, supplied, etc. in an amount increasing as the burnout zone 3 " decreases, which is illustrated by the length of the arrows representing the fresh air supply. This fresh air is used for the complete burning out of shaped articles 10 which have been mixed with burnout substances.

Desgleichen wird durch das Ofengas vorgewärmte Frischluft über vom Frischluftzufuhrkanal 32 ausgehende Zweigleitungen 47 in die Brennzone zugeführt, u.zw. mit mit zunehmender Länge der Brennzone 4 abnehmenden Mengen. Auch bei diesen Zweigleitungen 47 sind zur Regelung der zugeführten Frischluftmengen Gebläse 48 vorgesehen.Likewise, fresh air preheated by the furnace gas is fed into the combustion zone via branch lines 47 starting from the fresh air supply duct 32, and so on. with decreasing amounts with increasing length of the firing zone 4. Blowers 48 are also provided in these branch lines 47 to regulate the fresh air quantities supplied.

Wie aus Fig. 2 erkennbar ist, ist die vom Ofengas vorgewärmte Frischluft entlang des ersten Zweigkanales 33 im Gegenstrom zum Ofengas und entlang des zweiten Zweigkanales 37 im Gleichstrom zum Ofengas geführt.As can be seen from FIG. 2, the fresh air preheated by the furnace gas is guided along the first branch duct 33 in countercurrent to the furnace gas and along the second branch duct 37 in cocurrent to the furnace gas.

Die für den Betrieb des bzw. der Brenner(s) 30 notwendige Frischluft wird ebenfalls aus dem Frischluftzufuhrkanal 32 entnommen, u.zw. über eine Zweigleitung 49, und über ein Gebläse 50 dem bzw. den Brenner(n) 30 zugeführt.The fresh air necessary for the operation of the burner (s) 30 is also taken from the fresh air supply duct 32, etc. via a branch line 49 and via a fan 50 to the burner (s) 30.

Eventuell vorhandene überschüssige vorgewärmte Frischluft kann über eine weitere Zweigleitung 51 und ein Gebläse 52 einem Trockenofen 53 zugeführt werden. In diese Zweigleitung 51 erfolgt auch eine Zuleitung von im Wärmetauscher 40, der dem Abgaskamin 38 vorgeordnet ist, vorgewärmte Frischluft bzw. von reinem Ofenabgas. Die dem Abgaskamin vorgeordnete Abgasreinigungsanlage 39 ist vor allem dann in Funktion, wenn durch den Brand Schadstoffe freigesetzt werden, für die eine Reinigung des Ofengases (z.B. Trockensorption von sauren Gasbestandteilen) erforderlich ist, bevor es durch den Kamin 38 abgeführt bzw. dem Trockenofen 53 zugeführt wird.Any excess preheated fresh air that is present can be fed to a drying oven 53 via a further branch line 51 and a blower 52. In this branch line 51 there is also a supply of preheated fresh air or of pure furnace exhaust gas in the heat exchanger 40, which is arranged upstream of the exhaust gas chimney 38. The exhaust-gas cleaning system 39 arranged upstream of the exhaust-gas chimney is particularly functional when the fire releases pollutants for which it is necessary to clean the furnace gas (for example dry sorption of acidic gas components) before it is discharged through the chimney 38 or fed to the drying oven 53 becomes.

Die Bauart des "Rohr in Rohr"-Mantelrekuperators 31, 32 ist deshalb äußerst vorteilhaft, weil der Umkehrtunnelofen 1 einen langgestreckten Basiskörper darstellt, an dessen Länge sich der Rekuperator mit seiner Länge gut anpassen läßt und weil die einzelnen Gasführungsab- und -Zugänge entlang des gesamten Umkehrtunnelofens 1 installiert werden müssen.The design of the "tube in tube" jacket recuperator 31, 32 is extremely advantageous because the reversing tunnel kiln 1 is an elongated base body, the length of the recuperator can be adapted well to its length, and because the individual gas routing outlets and inlets are along of the entire reverse tunnel kiln 1 must be installed.

Außerdem werden die heißen Ofenumwälzgase im innenliegenden, einen großen Durchmesser aufweisenden Ofengas-Absaugkanal 31 (durch Mannlocheinstiege leicht von Ablagerungen, wie Staub etc., zu reinigen) geleitet, so daß durch die Mantelkühlung mittels Frischluft keine Überhitzungen auftreten können. Ein weiterer Vorteil des Rekuperators 31, 32 ist darin zu sehen, daß keine aufwendigen Wärmeisolationseinrichtungen benötigt werden. 6In addition, the hot furnace circulating gases are conducted in the internal, large-diameter furnace gas suction channel 31 (easy to clean from deposits, such as dust, etc. through manhole entries), so that overheating cannot occur due to the jacket cooling by means of fresh air. Another advantage of the recuperator 31, 32 is the fact that no complex heat insulation devices are required. 6

AT 40t 817 BAT 40t 817 B

Gemäß einer Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens kann die in Fig. 8 dargestellte natürliche Konvektionsströmung, die durch den Auftrieb an der jeweils wärmeren Seite hervorgerufen wird, durch eine erzwungene Konvektionsströmung zur Erzielung eines höheren Wärmeüberganges unterstützt werden. Hierzu dienen in den Seitenwänden des Umkehrtunnelofens 1 angeordnete Heißgastreibdüsen 54, durch die 5 durch das Ofengas vorgewärmte Frischluft bzw. Ofengas in die Aufheizzone 3 einblasbar ist. Anstelle der Heißlufttreibdüsen 54 könnten auch Seiten-Hochdruckbrennereinsätze zur Ergänzung des Energiebedarfes bzw. zur Unterstützung beim Hochfahren des Umkehrtunnelofens angeordnet sein.According to a variant of the method according to the invention, the natural convection flow shown in FIG. 8, which is caused by the buoyancy on the warmer side, can be supported by a forced convection flow in order to achieve a higher heat transfer. For this purpose, hot gas driving nozzles 54 are arranged in the side walls of the reversing tunnel furnace 1, through which 5 fresh air or furnace gas preheated by the furnace gas can be blown into the heating zone 3. Instead of the hot air drive nozzles 54, side high-pressure burner inserts could also be arranged to supplement the energy requirement or to support the start-up of the reversing tunnel furnace.

Wie insbesondere aus den Fig. 4 bis 7 erkennbar ist, sind die Ofenwagen 8, die sehr klein und leicht gebaut sind, mittels hochtemperaturfester Rollen 55 - die mit hochtemperaturfesten Lagern ausgestattet io sind - entlang von Schienenbahnen 7, die im Innenraum 2 des Umkehrtunnelofens 1 angeordnet sind, fahrbar. Der Ofeninnenraum 2 ist nach unten hin durch eine den Boden des Umkehrtunnelofens 1 bildende Stahlblechkonstruktion 56, die auf Querträgern 59 aufliegt, gegen Falschlufteintritt abgeschlossen. Zwischen den eng benachbart geführten Ofenwagenkorpussen 22 ragen vom Boden 56 des Umkehrtunnelofens 1 in Längsrichtung der Schienenbahnen 7 angeordnete Stegbleche 57 vertikal in die Höhe, die sich bis 75 zwischen die Ofenwagenkorpusse 22 erstrecken. Die hochtemperaturfesten Rollen 55 der Ofenwagen 8 sind mittels sich vertikal bis knapp zum Boden 56 des Umkehrtunneiofens 1 erstreckender, schürzenartiger Abschirmbleche 58, die sich quer zu den Schienenbahnen 7 von Stegblech 57 zu Stegblech 57 sowie in Längsrichtung der Ofenwagen 8 zu beiden Seiten derselben erstrecken, abgeschirmt, so daß sich unter den Herdwagenkorpussen 22 keine Gasströmungen ausbilden können. 20 Diese völlig neue Ofenwagenkonstruktion, die aufgrund der schmalen und damit leichten Ofenwagen 8 möglich ist, erlaubt es, ohne Sandtassendichtungen oder vergleichbaren Dichtungen auszukommen, was einen wesentlichen Vorteil für den Betrieb des Umkehrtunneiofens darstellt. Insbesondere wird das Eindringen von Falschluft in den Ofeninnenraum 2 zuverlässig vermieden.As can be seen in particular from FIGS. 4 to 7, the kiln cars 8, which are very small and light in construction, are by means of high-temperature-resistant rollers 55 - which are equipped with high-temperature-resistant bearings io - along rail tracks 7 which are in the interior 2 of the reversing tunnel kiln 1 are arranged, mobile. The furnace interior 2 is closed at the bottom by a sheet steel construction 56 forming the bottom of the reversing tunnel furnace 1, which rests on cross members 59, against the entry of false air. Between the kiln car bodies 22, which are guided in close proximity, web plates 57 arranged in the longitudinal direction of the rail tracks 7 protrude vertically from the bottom 56 of the reversing tunnel kiln 1 and extend to 75 between the kiln car bodies 22. The high-temperature-resistant rollers 55 of the kiln cars 8 are by means of apron-like shielding plates 58 which extend vertically to just below the bottom 56 of the reversing furnace 1 and which extend transversely to the rail tracks 7 from web plate 57 to web plate 57 and in the longitudinal direction of the kiln cars 8 on both sides thereof. shielded so that no gas flows can form under the bogie carcasses 22. 20 This completely new kiln car design, which is possible due to the narrow and therefore light kiln car 8, allows the use of sand cup seals or comparable seals, which is a significant advantage for the operation of the reversing kiln. In particular, the penetration of false air into the furnace interior 2 is reliably avoided.

Zwischen den einfahrenden und Strahlungswärme aufnehmenden Besatz-Scheibenwänden 21 und den 25 ausfahrenden und Strahlungswärme abgebenden Besatz-Scheibenwänden 21 herrscht je nach Wagenschubgeschwindigkeit ein mehr oder weniger hohes Temperaturgefalle. Die in Fig. 3 dargestellte Aufheiz-, Brenn- und Kühlkurve 62 stellt eine mittlere Temperaturkurve dar.Between the retracting and radiant heat-absorbing panel walls 21 and 25 extending and radiant heat-emitting panel walls 21, there is a more or less high temperature gradient depending on the car thrust speed. The heating, burning and cooling curve 62 shown in FIG. 3 represents a middle temperature curve.

Die schraffierte Fläche 60 läßt die gesamte intern aufzubringende Wärmeleistung (durch Wärmeaustausch der gegenläufigen Materialströme, Wärmeaustausch der Ofengasumwälzung und Brennwärmeauf-30 kommen aus der Ausbrennstoff-Nachverbrennung) erkennen, wogegen die eng schraffierte Fläche 61 die aus der externen Brennwärmezufuhr aufzubringende Wärmekapazität darstellt.The hatched area 60 shows the total heat output to be applied internally (through heat exchange of the opposing material flows, heat exchange from the furnace gas circulation and combustion heat arising from the afterburning fuel), whereas the hatched area 61 represents the heat capacity to be applied from the external combustion heat supply.

Die erfindungsgemäße Anlage weist den Vorteil auf, daß das Anfeuern besonders einfach bewerkstelligt werden kann. Es brauchen lediglich der bzw. die Brenner 30 und die Ofengasumwalzung in Betrieb gesetzt zu werden. Die Steuerung dieser Einrichtungen ist gegenüber herkömmlichen Tunnelöfen wesentlich 35 vereinfacht, da die Brenner 30 nur an einer Stelle angeordnet sind. Auf diese Art und Weise kann die erfindungsgemäße Anlage beispielsweise über das Wochenende in einen temperaturabgesenkten Beharrungsbetrieb genommen und nach dem Wochenende in kurzer Zeit für den Brennbetrieb hochgefahren werden.The system according to the invention has the advantage that the lighting can be accomplished particularly easily. Only the burner or burners 30 and the furnace gas recirculation need to be put into operation. The control of these devices is considerably simplified compared to conventional tunnel furnaces, since the burners 30 are only arranged at one point. In this way, the system according to the invention can, for example, be brought into a temperature-reduced steady-state operation over the weekend and can be started up for the combustion operation in a short time after the weekend.

Die erfindungsgemäße Anlage kann auch verhältnismäßig gut in bestehende Tunnelofenanlagen inte-40 griert werden, indem lediglich der Herdwagenpark auf das jeweilige Produkt abgestimmt und ein neuer Brennkanalunterbau errichtet wird. Durch die Schaffung eines besseren Wärmeüberganges können neben wesentlich kürzeren Brennzeiten auch die weiteren enormen Vorteile der Energieeinsparung über das rekuperative Ofengasrecycling, über die Verringerung der Abgasverluste, über die Falschluftvermeidung und über die Vermeidung der Wärmeabstrahlungsverluste aus den großen und schweren Herdwagenauf-45 bauten - die oft tagelang außerhalb des Brennkanales auf Nebengleisen ihrer Be- und Entladung harren und dabei völlig auskühlen - voll genützt werden.The system according to the invention can also be integrated relatively well into existing tunnel kiln systems, in that only the bogie car park is matched to the respective product and a new burner duct substructure is built. By creating a better heat transfer, in addition to significantly shorter burning times, the other enormous advantages of energy saving via recuperative furnace gas recycling, reducing exhaust gas losses, avoiding false air and avoiding heat radiation losses from the large and heavy bogie wagon bodies - 45 are often Wait for days outside the burning channel on side rails of their loading and unloading and cool down completely - be fully used.

Ein weiterer enormer Vorteil ergibt sich auch aus der Tatsache, daß die erfindungsgemäße Anlage auf Alternativenergieeinsätze, wie Holzmehl, Stroh, Papierschlamm und kommunale Klärschlämme usw., wie auch auf preisgünstigere Primärbrennstoffe (z.B. Schweröl) umgestellt und dabei auf die Anschaffung und so den Betrieb einer dem Tunnelofen nachgeschalteten, äußerst kostspieligen Abgasnachverbrennungsanlage verzichtet werden kann, da das Abgas bei der erfindungsgemäßen Anlage ohnehin durch die spezifische Gasführung bereits in der Brennzone 4 zur Gänze bei hoher Temperatur nachverbrannt und direkt aus dem hochtemperierten Ofengas-Absaugkanal 31 abgeleitet wird. Im Falle des Einsatzes von Sekundärbrennstoffen fungiert die Mischkammer 29 als Brennkammer und die Endstirnwand 28 bildet eine die Brennkammer 55 29 gegen die Brennzone 4 abschirmende Flammschutzwand. Unterhalb der Brennkammer 29 ist dann eine automatische Ascheaustrageinrichtung 29' vorgesehen.Another enormous advantage also results from the fact that the system according to the invention has been converted to alternative energy uses, such as wood flour, straw, paper sludge and municipal sewage sludge, etc., as well as to cheaper primary fuels (e.g. heavy oil) and thereby to the purchase and operation of one The extremely expensive exhaust gas afterburning system connected downstream of the tunnel furnace can be dispensed with, since the exhaust gas in the system according to the invention is already completely afterburned at high temperature in the combustion zone 4 and is derived directly from the high-temperature furnace gas suction channel 31. In the case of the use of secondary fuels, the mixing chamber 29 functions as a combustion chamber and the end wall 28 forms a flame protection wall shielding the combustion chamber 55 against the combustion zone 4. An automatic ash discharge device 29 'is then provided below the combustion chamber 29.

Die Erfindung beschränkt sich nicht auf das in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiel, sondern kann in verschiedener Hinsicht modifiziert werden. Beispielsweise ist es möglich, auch mehr als 7The invention is not limited to the exemplary embodiment shown in the drawings, but can be modified in various ways. For example, it is possible to have more than 7

Claims

AT 401 817 B to provide six bogie car trains 6 lying next to each other. The tunnel kiln can also be designed as a through-tunnel kiln, but this means that some disadvantages compared to a reversing tunnel kiln 1 have to be accepted. For example, loading and unloading stations must then be set up at both ends of the tunnel furnace, whereas substantial savings in investment costs are possible when the tunnel furnace is designed as a reversing tunnel furnace 1. In particular, there are advantages here due to the uncomplicated gas routing for the furnace gas circulation and the fresh air supply. Furthermore, it would be conceivable not only to provide the kiln cars 8 with a single trimming disk wall 21; depending on the shape and size of the moldings 10, two side panel glass panels 21 lying next to one another could also be provided, although a good, naturally occurring heat transfer is ensured, especially with this variant for each panel panel wall 21 during passage through the tunnel furnace there is an opposing trimming disk wall 21 - with the exception of the bogie wagon trains adjacent to the tunnel side walls, which however are also exposed to heat radiation due to the stationary heat of the tunnel furnace side walls. 1. Method for firing ceramic moldings (10, 10 '), in particular bricks, by guiding the moldings (10, 10') through a heating zone (3), a firing zone (4) and a cooling zone (5), the moldings (10, 10 ') in the heating zone (3) opposite to moldings (10, 10') of a cooling zone (5) arranged parallel to the heating zone (3) and forming a common channel (2) with the heating zone (3) are moved, characterized in that the molded articles (10, 10 ') are arranged one above the other, preferably stacked up, through the zones (10), to form a plurality of narrow disk walls (21) parallel to one another, preferably each having a width corresponding to the length of a molded article. 3, 4, 5) are transported, each with a facing disk wall (21) guided in one direction through the heating zone (3) or cooling zone (5) closely adjacent to a facing disk wall (21) guided in the opposite direction. below r intensive radiation heat transfer is moved.

2. The method according to claim 1, characterized in that trimming disk walls (21) are formed, the thickness of which corresponds at most to the largest dimension of a molding (10).

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that trimming disc walls (21) are formed, the ratio of thickness to height in a range between 1: 1 and 1: 6, preferably between 1: 1 and 1; 4, lies.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the trimming disk walls (21) are moved in a manner known per se through the heating zone (3) to the firing zone (4) along a first path (11) in the firing zone (4) is transferred to an adjacent web (15) and along the adjacent web (15) through the cooling zone (5) opposite to the direction in which the trimming disk walls (21) were passed through the heating zone (3), be returned.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that between the heating zone (3) and the firing zone (4) or between the firing zone (4) and the cooling zone (5) furnace gas from both the heating zone (3) also extracted from the firing zone (4) and an initial area of the heating zone (3), etc. a heating zone (3 ') is supplied.

6. The method according to claim 5, characterized in that the heating zone (3 ') supplied hot furnace gas with increasing length of this zone (3 *) is supplied in a decreasing amount.

7. The method according to claim 5 or 6, characterized in that fresh air is preheated in a manner known per se with the extracted furnace gas and the preheated fresh air is supplied to the combustion zone (4).

8. The method according to claim 7, characterized in that the preheated fresh air supplied to the combustion zone (4) with increasing length of the combustion zone (4) in increasing quantity - u.zw. up to the reversal area (13) - is supplied. 8 AT 401 817 B

9. The method according to any one of claims 5 to 7, characterized in that for the burning of burned-out moldings (10) by the furnace gas preheated fresh air one of the initial region of the heating zone (3) following the burnout zone (3 ") of the heating zone (3) becomes.

10. The method according to claim 9, characterized in that the preheated fresh air supplied to the burnout zone (3 ") is supplied with increasing length of the burnout zone (3 ") in a decreasing amount.

11. The method according to any one of claims 6 to 10, characterized in that at least one burner (30) is fed to the combustion zone (4) in a manner known per se 70 by the furnace gas preheated fresh air.

12. The method according to any one of claims 6 to 11, characterized in that fresh air preheated by the furnace gas is fed to a drying oven (53) in a manner known per se. 75

13. The method according to any one of claims 6 to 12, characterized in that extracted furnace gas is fed to the combustion zone (4), preferably via a mixing chamber (29) arranged in the reversing region (13) of the moldings (10).

14. The method according to any one of claims 5 to 13, characterized in that extracted furnace gas is fed to a drying oven (53).

15. The method according to any one of claims 1 to 14, characterized in that heavy oil or alternative fuels such as sewage sludge etc. are used as fuel in a manner known per se. 25th

16. System for carrying out the method according to one of claims 1 to 15, with a heating zone (3), a burning zone (4) and a cooling zone (5) having a tunnel oven (1) and with a plurality through the tunnel oven (1) movable Bogie car trains (6), each of which a bogie car train (6) can be moved in the opposite direction to an adjacent bogie car train (6), characterized in that the bogie cars (8) forming a bogie car train (6) each hold a maximum of two side by side Trimming disk walls (21) are formed.

17. Plant according to claim 16, characterized in that the kiln cars (8) are each only designed to receive a single trimming disk wall (21), the width of a kiln car (8) 35 being only slightly wider than the maximum largest dimension of one Moldings (10).

18. Plant according to claim 16 or 17, characterized in that the tunnel furnace - as known per se - is designed as a reverse tunnel furnace (1), at one end an unloading and loading station (20) for the kiln car (8) and at the At the other end, a kiln car transfer station (13) located in the firing zone (4) 40 for transferring the kiln cars (8) to exit lanes (15) arranged parallel to the entrance lanes (11) are arranged.

19. Plant according to one of claims 16 to 18, characterized in that between the heating zone (3) and the firing zone (4) or between the firing zone (4) and the cooling zone (5), an oven gas 45 suction channel (31) in the furnace interior (2) opens out, the first branch channel (33) leading to an initial area, etc. to a heating zone (3 '), which leads to the heating zone (3) and where it opens out via one or more orifices (34) distributed over the length of the heating zone (3'), and the second branch channel (37) which leads to has an exhaust gas chimney (38)

20. Plant according to claim 19, characterized in that a third branch channel (41) of the furnace gas suction channel (31) in the combustion zone (4), preferably in one at the end (12) of the reversing tunnel furnace (1) arranged mixing chamber (29) Burning zone (4), opens out.

21. Plant according to claim 19 or 20, characterized in that the furnace gas suction channel (31) is designed as a 55 recuperator for a fresh air supply line (32), the fresh air supply line (32) being designed as a jacket channel surrounding the furnace gas suction channel (31) is. 9 ΑΤ 401 817 Β

22. Plant according to claim 21, characterized in that in the fresh air supply line (32), the fresh air in a first recuperator part is guided in countercurrent to the furnace gas guided in the first branch duct (33) and that the preheated fresh air is at least partly in one of the heating zone (3rd The following burnout zone (3 ”) can be fed to the heating zone (3) via branch lines (45).

23. Plant according to claim 21 or 22, characterized in that the fresh air supplied in the fresh air supply line (32) is guided in a second recuperator part in cocurrent to the furnace gas flowing in the second branch duct (37) and at least partly via branch lines (47) Firing zone (4) can be fed.

24. Installation according to one of claims 21 to 23, characterized in that the Firschluftzufuhrlei-device (32) - as known per se - with a branch line (49) opens into at least one burner (30).

25. Plant according to one of claims 21 to 24, characterized in that the fresh air supply line (32) - as known per se - opens into a drying oven (53).

26. Plant according to one of claims 21 to 25, characterized in that in the side walls of the tunnel furnace (1) in the area of the heating zone (3) and the cooling zone (5) hot air driving nozzles (54) are provided for supplying preheated fresh air (Fig. 4th , Fig. 6).

27. Plant according to one of claims 16 to 26, characterized in that high pressure burners are provided in the side walls of the tunnel furnace (1) in the region of the heating zone (3) and the cooling zone (5) and optionally in the region of the combustion zone (4).

28. Installation according to one of claims 16 to 27, characterized in that the kiln car (8) in the interior (2) of the tunnel kiln (1) at the bottom (56) arranged rail tracks (7) by means of high-temperature-resistant rollers (55), the are arranged on the underside of a refractory bogie body (22) are guided.

29. Plant according to claim 28, characterized in that the bottom of the tunnel furnace (1) is formed by a sealing cover plate (56) (Fig. 4).

30. System according to claim 28 or 29, characterized in that on the bottom (56) of the tunnel furnace (1) between adjacent rail tracks (7) in the height of the bogie body (22) projecting web plates (57) which extend in the longitudinal direction of the rail tracks ( 7) extend, are provided (Fig. 4).

31. Installation according to one of claims 28 to 30, characterized in that the rollers (55) from the kiln car body (22) down to just below the bottom (56) of the tunnel furnace (1) protruding shielding plates (58) which are longitudinal and extend transversely to the longitudinal direction of the rail tracks (7), are surrounded.

32. Installation according to one of claims 16 to 31, characterized in that the facing disc walls (21) on chamotte cross-pull sole stones (24) can be supported.

33. Installation according to one of claims 16 to 32, characterized in that for the combustion of secondary fuel a with an ash discharge device (29 ') provided combustion chamber (29) is provided, which is shielded against the combustion zone (4) with a flame protection wall (28) (Fig. 2). Including 4 sheets of drawings 10