BG100167A - Термопластични строителни елементи и метод за производството им - Google Patents

Термопластични строителни елементи и метод за производството им Download PDF

Info

Publication number
BG100167A
BG100167A BG100167A BG10016795A BG100167A BG 100167 A BG100167 A BG 100167A BG 100167 A BG100167 A BG 100167A BG 10016795 A BG10016795 A BG 10016795A BG 100167 A BG100167 A BG 100167A
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
walls
elements
element according
openings
base
Prior art date
Application number
BG100167A
Other languages
English (en)
Other versions
BG61952B1 (bg
Inventor
Zen Vittorio De
Original Assignee
Royal Building Systems (Cdn) Limited
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Royal Building Systems (Cdn) Limited filed Critical Royal Building Systems (Cdn) Limited
Publication of BG100167A publication Critical patent/BG100167A/bg
Publication of BG61952B1 publication Critical patent/BG61952B1/bg

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/20—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics
    • E04C2/22—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics reinforced
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/02—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements
    • E04B1/12—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements the elements consisting of other material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2/8623—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with spacers and at least one form leaf being monolithic
    • E04B2/8629—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with spacers and at least one form leaf being monolithic with both form leaves and spacers being monolithic
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1246—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove
    • B29C66/12461—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove being rounded, i.e. U-shaped or C-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1246—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove
    • B29C66/12469—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove being asymmetric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/524—Joining profiled elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/725—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs
    • B29C66/7252—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs hollow-walled
    • B29C66/72523—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs hollow-walled multi-channelled or multi-tubular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12—Thermoplastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2309/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2303/00 - B29K2307/00, as reinforcement
    • B29K2309/08—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2509/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2503/00 - B29K2507/00, as filler
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/10—Building elements, e.g. bricks, blocks, tiles, panels, posts, beams
    • B29L2031/108—Roofs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/776—Walls, e.g. building panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2002/867—Corner details

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Toys (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

Термопластичните елементи се използват за изграждане на сгради. Те могат да бъдат осигурени в големи количества и на ниски цени, без това да влияе наструктурната им цялост. Елементът се състои от равнинни лицеви стени (8), придържани в пространствена структура чрез напречни стени (14) или прегради(12). Той се получава чрез съвместно пресуване накуха основа (10, 21) и гладък повърхностен слой (11, 22), покриващ повърхности на кухата основа (10, 21), които повърхности са открити, когато елементът е съединен с други елементи, и са вътрешни стени при съединяване с други елементи. Множество от отвори (17, 25) са разположени на разстояние по дължината на напречните прегради (12). Елементите сасвързани помежду си чрез свързващи средства (15, 19, 20), така че да се осигури плъзгаща връзка между съединяващите елементи. Чрез отворите се осигурява материал, подходящ за използване при пресуването на основата (10, 21) на следващия елемент.

Description

ОБЛАСТ НА ТЕХНИКАТА
Това изобретение се отнася до намаляване стойностите на нововъведените термопластичен метод и неговите строителни елементи и сграда, създадени от тях, които са разкрити в канадската ни заявка £52070079 регистрирана на 29.05 Л992 год., без .това да се отразява неблагоприятно на тяхната цялост.
Строителният метод, разкрит в подадената заявка включва съединяващи термопластични строителни елементи, които могат да бъдат осигурени в голямо количество на ниска цена и които могат да бъдат бързо и лесно съеданени заедно за да се създаде богат асортимент от елементи, които ще изискват минимално поддържане и ще бъдат осигурени срещу термити, корозия, ръжда или гниене и ще бъдат високо устойчиви към влиянието на ерозията.
Настоящото изобретение е насочено към значително намаляване стойностите на тези елементи и следователно стойностите на сградите създадени с тях, без нарушаване структурната цялост на елементите или метода.
По-нататък изобретението е насочено към такова намаляване стойностите на елементите и сградите направени от тях, при което без повишаване стойностите на елементите и тяхното производство, е осигурена лекота на тяхното монтиране,
По-надатък изобретението е насочено към осигуряване на такива строителни елементи,, като горепосочените, които ще спомагат за превръщането на стените, създадени от тях в постоянни стенни структура, които ще уверичат въздушната циркулация на покривите, създадени от тях, и ще осигуряват намаляване на топлинното пренасяне между външ- 2 ните и вътрешните повърхности на стените и покривите.
ПРЕДПЕСТВУВАЩО СЪСТОЯНИЕ НА ТЕХНИКАТА
Макар че досега се е предлагало използването на пластмаса, за да се оформят стенни панели за използване в строителна конструкция, то тези панели не са отговаряли на необходимото натоварване на площта на носещата повърхнина или на други строителни изисквания, за да се построят практични сграда, които могат да бъдат произвеждани масово на ниска цена и бързо и лесно монтирани за да се построят здрави,. с ниска стойност сграда, на практика, евтини къщи.
Известен е например патент на САЩ №3992839, който разкрива пластмасова панела, произведена от отделни елементи,, направени от поливинил хлорид, които са взаимно зацепени, за да оформят тънка стена. Панелите са оформени поред, за да се зацепят взаимно и да осигурят стенен строеж. Така произведените панели са присъщо слаби, на които им липсва здравина и възможност за натоварване на площта на носещата повърхнина, както и способността да се формират подходящи строителни елементи за употреба, например, за формиране на стени и покрив на практически здрави сграда.
Известен е патент на САЩ №3662507, който разкрива използването на зъбни и канални отделно изработени сглобяеми стандартни панели, за предпочитане, направени от пластмаса, които са взаимно съеданени или залепени и са частично използвани за формиране на основни стени. Тези панели не позволяват висока скорост на производство и не са способни да бъдат бързо и лесно взаимно съединени в постройка на къща или друга сграда.
Известен е патент на САЩ №4557091, който разкрива кух панелен елемент, имащ ширина от около едан и един и половина инча и сложна вътрешна стена, оформена чрез процес, включващ изтегляне на дълги стъклени нишки и втърден пластмасов материал през матрица при режим на нагряване, за да се оформят стъклените нишки в компактна стъклена
- з _ подложка, взаимно свързана с пластмасовия материал. Този.,процес е бавен и скъп и панелите не са осигурени приемливо, нито са с практически ниска стойност на елементите за оформяне на стените и покривите от сградите#
Известен е патент ЕР-А-0320745, който разкрива подреждане на кухи съединяващи се строителни елементи за модулно строителство, кои то могат да включват щприцован термопластичен суров каучук, за предпочитане, армиран с около 30% широки стъклени нишки, такива които се разкрити в патент на САЩ №4536630. Така предлаганите елементи са все пак неподходящи за жилищно строителство, тъй като те са неравни, абразивни, крехки, чупливи и са зависими от разрушаване и атмосферно износване.
използват
Когато модулните сградиУмодулни строителни елементи, направени от стомана, се предлагат също методи, такива, които са разкрити в патент на САЩ №1958124, които включват взаимно заваряване на детайлите, за да се създадат елементите и са използвани болтове и други закрепващи елементи,, за да. прикрепят елементите взаимно. Такива методи не са практични за жилища на ниска цена, за каквито се отнася настоящото изобретение.
ТЕХНИЧЕСКА СЪЩНОСТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО
Удълженият кух, обикновено праволинеен термопластичен строителен елемент се използва за издигане на термопластични строителни сгради. Строителният елемент представлява равнинни пространствени стени, придържани в пространствена връзка чрез напречни стени или прегради и имащи съединяващи средства, които увеличават дължината на елемента чрез съединяващо заключване с други елементи. Съгласно изобретението, термопластичният строителен елемент е съвместно пресован от куха основа и гладък защитен повърхностен слой, покриващ повърхности на кухата основа, които са открити, като външни стени, когато елемента е съединен с други елементи с напречни стени или пре
- 4 _ града, и като вътрешни стени, когато елемента е съединен с други елементи, имащи отвори в тях, за да се осигури,множество от отвори, разположени на разстояние по дължината им и вътрешно на съединяващите средства, за да бъде осигурена вътрешна връзка между съединените елементи и отворите от стените или преградите. По този начин е осигурен материал, подходящ за използване при пресоването на кухата основа на следващ елемент.
Препоръчително, кухата основа е изработена от поливинил хлорид, съдържащ укрепващ, и контролиращ разширяването агент.
Г* Укрепващият и контролиращ, разширяването агент в кухата основа е избран между минерални влакна,, стъклени нишки и калциев карбонат.
Съгласно изобретението, кухата основа съдържа материала на отворите на стените или преградите на предварително пресованите елементи.
По-нататък в изобретението е казано, че отворите са кръгли и имат диаметър по-малък от разстоянията между съединяващите средства.
Отворите имат еднакви диаметри и са центровани на линия, разположена централно между пространствените съединяващи средства, при което отворите са равномерно разположени по протежение на линията, като диаметъра на отворите е равен на по-голямата част, но по-малка от разстоянието между пространствените съединяващи средства.
Съгласно изобретението, термопластичният строителен елемент включва надлъжна панела и напречни прегради, които представляват прегради, разположени напречно между главните равнинни стени и оформят надлъжните крайни стени на надлъжната панела и поне едаа преграда, която определя вътрешни секции в надлъжната панела между панелните крайни стени и разпростирайки се по протежение на дължината на главните равнинни стени, като разстоянието между главните равнинни стени е намалено навън от каналите, за да се осигури съединяващ зъб. На всяка от преградете са осигурени отвори.
- 5 По-нататък в изобретението е разкрито, че термопластичният строителен елемент включва кутиен съединителен детайл, който е във формата на удължен кух правоъгълник и е съставен от две срещуположни стени, които са представени чрез главните равнинни стени и от две други стени, които са представени чрез напречните преграда.
Възможно е термопластичният строителен елемент да включва и ъглов кутиен съединителен детайл,-, имащ, отвори, оформени на стените му, които стават вътрешни стени, когато детайла е съединен с други елементи, монтирани в правоъгълна връзка,
Термопластичният строителен елемент е с възможност за тристранно съединяване на кутийния съединителен детайл, имащ отвори, оформени на стените му, които стават вътрешни стени, когато елемента е съединен с други елементи,
Термопластичният строителен елемент е с възможност за четиристранно съединяване на кутийния съединителен детайл, имащ отвори, оформени на стените му» които стават вътрешни стени, когато елемента е съединен с други елементи.
Гладкият защитен повърхностен слой, покриващ кухата основа, е избран между PVC, нееластичен PVC, полунееластичен PVC, АВ5 или поликарбонат,.
Гладкият защитен повърхностен слой има дебелина в порядък от около 0,15 инча, а кухата основа има дебелина в порядък около от 4 до 5 пъти дебелината на гладкия защитен повърхностен слой.
Разстоянието между срещуположните стени на елемента е от порядъка на няколко десетки пъти от комбинираната дебелина на кухата основа и гладкия защитен повърхностен слой, т,е. от порядъка на около 4 инча.
Съгласно изобретението е предложен метод за произвеждане на кухи праволинейни термопластични строителни елементи, пригодени за съединяващо зацепване, за да се образуват строителни елементи. При
- 6 този метод всеки строителен елемент се получава чрез съвместно пресоване на кухата основа от термопластичен материал» съдържащ укрепващ и контролиращ разширяването агент и гладък термопластичен защитен повърхностен слой, покриващ, стените на елемента, които са външни стени, когато елемнта не е съединен с други елементи, при което след пресоването се изрязват отвори през стените на елемента, който образува вътрешни стени, когато е зацепен с други елементи. Материалът, изрязан от вътрешните стени се използва като основа при пресоването на следващ елемент.
ОПИСАНИЕ НА ПРИЛОЖЕНИТЕ ФИГУРИ
Настоящото изобретение се илюстрира по-добре с приложените фигури, където :
Фигура 1 представлява изображение в перспектива на малка къща, построена от съединяващи се термопластични строителни елементи, такива които формират предмета на настоящото изобретение ;,
Фигура 2 е частично изображение в перспектива, илюстриращо стенна панела, изобразяваща настоящото изобретение, поставена на бетонна основа, готова да издържи бетонен или друг метален материал, за да бъде закрепена към основата посредством подобни метални пръти ;
Фигура 3 е изображение в перспектива, илюстриращо стенна секция, показваща двойка от стенни панели съединяващо зацепени с кутиен съединителен детайл и показваща елементите, включващи вътрешност, която има открити външни повърхности, покрити с гладък защитен повърхностен слой с дебелина на слоя, увеличена за целите на изобретението ;
Фигура 4 е изображение в перспектива, илюстриращо множество от покривни панели, съответствуващи на стенните панели от фигура 3, изобразяващо съединяване чрез четиристранни /М/Q
- 7 кутийни съединителни детайли, които са с възможност за прикрепване на облицовка към горната повърхност на поке рива и за съединяване с други елемнти отдолу на покривната повърхност ;
Фигура б е схематично изображение, показващо тристранен кутиен съединителен детайл, който е съеданяващо свързан с две подредени в права линия стенни панели и с трета стенна панела под прав ъгъл към него ;
Фигура 6 е изображение в перспектива,, илюстриращо ъглов кутиен съединителен детайл, съединяващ две стенни панели под прав ъгъл ;
Фигура 7 е изображение в перспектива, илюстриращо четиристранен кутиен съединителен детайл за съединяване под прав ъгъл на четири стенни панели ;
Фигура 8 е изображение в перспектива на модифициран съединяващ двустранен кутиен съединителен детайл, имащ вътрешностранни съединяващи палци за съединяващо включване с друг елемент ;
Фигура 9 е изображение подобно на това от фигура 8, но показващо тристранен кутиен съединителен детайл ;
Фигура 10 е изображение в перспектива на стенна панела, съгласно изобретението, имаща обособена вътрешна преграда ;
Фигура 11 е изображение в перспектива на стенна панела без вътрешна преграда ;
Фигура 12 е изображение в перспектива на съединителен детайл, включен в изобретението ;
Фигура 13 е изображение в перспектива от вътрешната страна на наклонена стенна наставка, включена в изобретението ;
Фигура 14 е изображение в перспектива на стенната наставка от фигура 13, погледната от предната страна ;
- 8 Фигура 15 е схематично изображение, илюстриращо метода, при който елементите от настоящото изобретение са пресовани и след това са пробити отворите през преградите ;
Фигура 16 е напречно сечение на отделен кутиен съединителен детайл, пресован както е показано на фигура 15,
ПРИМЕРНО ИЗПЪЛНЕНИЕ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО
В примерното изпълнение ще бъде изяснено, че независимо че само фигура 3 илюстрира съвместно пресоване на защитен павърхностен слой върху откритите повърхности на стенните панели и кутийния съединителен детайл, то на всичките панели и кутийни съединителни детайли ще има такъв пресован слой и само елементите, такива като от фигура 12, които нямат открити повърхности когато са монтирани в строителен елемент, ще бъдат пресовани без всякакъв повърхностен слой.
Що се отнася до чертежите, фигура 1 е изображение в перспектива на къща 1 като пример на типа сграда, която може да бъде издигната с термопластични съединяващи се строителни елементи от настоящото изобретение, която може да бъде монтирана от стени 2 и покрив 3 с осигуряване на врати 4 и прозорщ 5.
Сграда, като показаната на фигура 1 е предназначена да бъде издагната на бетонна монтажна повърхнина 6, както е изобразено на фигура 2,. която показва как стените 2 от сградата могат да бъдат закрепени към бетонната монтажна повърхнина 6 посредством закрепващи пръти 7, когато вътрешността на стените 2 са запълнени с бетон и други подобни, както е показано чрез стрелка А. Подходящи средства, такива като лентата 6^ може да бъде използвана, за да се задържи бетона от изсипване под стената 2,
Както по подробно е показано на фигура 3, стените 2 са оформени от стенни панели 8 съединяващо свързани посредтвом кутийни съединителни детайли 9, един от които е показан на фигура 3,
Всяка от стенните панели 8 съгласно изобретението, разкрито в
- 9 съответствуващата канадска заявка №2070079, включва праволинейна термапластична пресована кухина, имаща вътрешност, наречена основа 10 и съвместно пресован с нея повърхностен слой 11.
Препоръчително, основата 10 е съставена от поливинил хлорид, съдържащ. укрепващ, и контролиращ разширяването агент, такъв като минерални и други нишки или други известни контролиращи разширяването агенти, като например калциум карбонат.
Укрепващият агент като съставна част, използвана в строителните елементи на настоящото изобретение, които са подложени на високо натоварване, включва малки стъклени нишки, които когато са скрепени в термопластичен материал като винил хлорид или поливинил хлорид осигуряват необходамите укрепващи и контролиращи разширяването характери самки, да да се осигури висока структурна здравина на строителните елементи.
Подходящ материал, включващ малки стъклени нишки, който може да бъде използван в производството на панелите 8 е налице под търговската марка Ι~ΙβΤ &LOQ който материал е разкрит детайлно в патент на СД №4536360,. където много финни къси стькрени нишки са свързани в състав на винил хлоридна смола.
Наличието на стъклени нишки в РУС или друг термопластичен материал макар че осигурява якост при скъсване и контрол на разширяването на материала, създава проблем при пресоването, и ако нишките са твърде дълги и твърде концентрирани, то материала практически не може да се пресова. За предпочитане, тези нишки ще бъдат от порядъка на няколко микрона в диаметър и с дължина от няколко милиметри в концентрации не по-големи за предпочитане, по-малки от 35$ на тегло от смесените стъклени нишки и винил хлорида! смоли.
Наличието на стъклените нишки предизвиква крехкост, чупливост, което прави сградата, изработена от укрепена със стъклени нишки пластмаса, склонна към потенциално счупване от динамично въздействие. Това възможно счупване се увеличава с увеличаване концентрацията на стъклените
- 10 нишки.
Проблемите, срещани с употребата на стъклените нишки като укрепваща съставна част, макар че се използват техните полезни укрепващ качества за високоносеща способност, са решени посредством съвместно пресоване на стъклен укрепващ термапластик с гладък защитен термопластичен защитен слой, покриващ външните открити повърхности на панелите.
Гладкият термопластичен защитен слой може да бъде PVC, нееластичен PVC, полунееластичен PVC, АВб , поликарбонат и е налице под търговската маркаGEL0У и MOfE/E
Повърхностният слой 11 служи за много от желаните цели. Порада наличието на стъклените нишки във вътрешността или основата 10, тя е много крехка и нейните повърхности, са абразивни и неравни с части от стъклените нишки,, изпъкнари по протежение на повърхността на основата 10, образуващи доста шупли,, което я прави податлива и достъпна на влага, която може да въздейства на връзката между стъклените нишки и термопластичния материал.
Съвместното пресоване на термопластичния повърхностен слой покрива и уплътнява външните открити повърхности на строителния елемент срещу достъпа на влага, като по този начин се поддържа цялостното свързване на стъклените нишки към пластмасовата основа. По-нататък, външния повърхностен слой 11 не само покрива откритите стъклени нишки, но тези открити стъклени нишки се вместват в термопластичния материал, така че външната повърхност на строителния елемент става изцяло гладка. Започналото вместване на стъклените нишки във външния повърхностен слой съединява повърхностния слой 11 към основата 10, така че разширяването и свиването на външния повърхностен слой 11 е фиксирано към разширяването и свиването на основата 10, която е ограничена или контролирана чрез наличието на обединяващите стъклени нишки, които имат много по-малък коефициент на разширяване отколкото yep/gy11 пластмасата.
По-нататък ще стане ясна също, че повърхностния слой 11 може да бъде съставен така, че да включва агенти, осигуряващи ударна устойчивост, устойчивост на ултравиолетово излъчване и други подобни.
Съчетаването на съвместното пресоване на основата 10 и гладкия повърхностен слой 11 дава възможност за осигуряване на стенните панели 8 с присъща строителна здравина и които по същество са лесни за поддържане,, ударно устойчиви и ще бъдат осигурени срещу корозия, гниене или рьждясване и ще бъдат недостъпни за влага, термити и други насекоми
Макар че използването на стъклените нишки осигурява здравината необходима за поддържащо високо натоварване, там където панелите ще бъдат подлагани на много по-облекчено натоварване, основата 10 може да бъде направена от винил хлорид, съдържащ от около 5% до около 50% калциум карбонат, за предпочитане, около 5% до 30% калциум карбонат от теглото.
Алтернативноt смес от калциум хлорид и стъклени нишки или други укрепващи агенти като например минерални влакна,, могат да бйдат използвани,. за да задоволят специалните условия за натоварванията, изисквани за панелата.
Както е показано на фигура 3, всяка от панелните стени 8 е осигурена с две напречни прегради 12, които свързват срещуположните лицеви външни страни 13 на панелата и които напречни прегради 12 са взаимно междинни на крайните стени 14 на панелата.
Близкостоящите крайни стени 14 на всяка панела 8 е осигурена с разпростиращи се навътре срещуположни и точно съвпадащи канали 15 с ширината на панелата 8, намалена външно на каналите 15 по отношение на крайните стени 14, всъщност, за да се осигури съединяващ зъб 16.
Макар стойностния показател да е критичен елемент в способността да се осигурят евтини къщи, намерен е начин стойностния показател
- 12 да може да бъде значително намален с намаляване на използвания материал посредством изрязване на серии от отвори 17 на преградите 12 и крайните стени 14, разположени по протежение на техните дължини.
Този изрязан материал може да бъде събран и повторно използван в следващото пресоване на основата 10.
Отворите 17 са за предпочитане кръгли отвори, имащи диаметър малко по-малък от разстоянието между максимално близкостоящите точки 18 на каналите 15.
Отворите 17 са центрирани по средата на крайните стени 14 и са разположени в средата между външните панелни стени 13, като отворите 17 могат да бъдат изрязани през крайните стени 14 и стщо през преградите 12 без проблеми е каналите 15, които са разположени постоянно открай докрай на дължината на основата 10.
Що се отнася още до фигура 3, панелите 8 са показани съединени с кутиен съединителен детайл 9 във формата на кух пресован правоъгълник, имащ издадени ръбове 19, завършващи в завъртяни срещуположно точно съвпадащи съединяващи палци 20, пригодени да се съеданят с приплъзване с каналите 15 на панелите 8.
Кутийният съединителен детайл 9 е пресован от основа 21 и съвместно пресован външен повърхностен слой 22, покриващ външните повърхности на стените 23, ръбовете 19 и съединяващите палци 20.
Поради присъщата здравина на конфигурацията на пресования правоъгълен кутиен съединителен детайл 9, неговата основа 21 може да включва РУС смола и например калциум карбонат като укрепваш, и контрлиращ разширяването агент, както и други агенти, съдържащи малки стъклени нишки, като могат да бъдат използвани и смеси от агенти.
Ще бъде отбелязано, че външните повърхности на стените 23 на кутийния съединителен детайл 9, покрити посредством външен повърхностен слой 22 са точно изравнени с външните повърхности на външните .лицеви панелни стени 13 със съединяващите зъби 16 на панелите и
- 13 са поместени в пространството между съединяващите палци 20 и напречните стени или прегради 24 на кутийния съединителен детайл 9.
Отново, кутийния съединителен детайл 9 е осигурен със серии от отвори 25 през напречните стени или прегради 24. Отново, тези отвори 25 са кръгли с диаметър, центрован в средата на напречните стени или прегради 24 на кутийния съеданителен детайл 9 и са разположени по протежение на дължината им, като отворите 25 са с диаметри реално равни, на, но не по-малки от разстоянието между завъртяните един срещу друг съеданяващи палци 20, така че съединяващите палци 20 не са пречка при изрязването на отворите 25.
Ще се види, че панелните съединяващи канали 15 са покрити с гладък съвместно пресован повърхностен слой 11, за да се осигури гладка повърхност за гладко преплъзващо съединяващо зацепване с гладкия повърхностен слой, покриващ съединяващите палци 20.
Отново, материалът, изрязан от стените или преградите на кутийния съединителен детайл може да бъде събран и повторно използван като материал за пресоване на следващите кутийни съединителни детайли.
Установено е например, че стенна панела с ширина от 100 мм между външните стени 13, кръгли отвори имащи диаметър от 70 ми и 12,7 мм оставено разстояние между тях, осигурява значителна икономия на материал и стойност на пресования продукт без значително въздействие на структурната здравина на панелата, така че когато бетона е отлят там, както е показано на фигура 2, да превърне стенната панела в постоянна стенна конфигурация, като преградите и крайните стени на панелите, които са подложени на разтягане показват адекватна якост при опън при свързване на външните панелни стени 13 срещу външно деформиране под бетонно натоварване.
Като допълнение на икономиите на материални стойнодти, обезпечаването на отворите 17 и 25 ограничава топлинното предаване между външните или открити стени 13 на панелите 8 и външните открити стени 23
- 14 на кутийния съединителен детайл 9. Като резултат строителните елементи осигуряват увеличаване на изолацията между външните и вътрешните стени на къща,, такава като показаната на фигура 1.
Фигура 4 илюстрира зацепване на покривни панели 26, които са показани взаимно свързани посредством четиристранен кутиен съединителен детайл 27, по-точно с двустранен кутиен съединителен детайл 9, като показания на фигура 3 и който ще бъде използван за да се осигури гладката покривна конструкция, показана на фигура 1.
Четиристранните кутийни съединителни детайли 27 осигуряват съеГ* даняващо покривно покриване на горната повърхност на покрива и служат за включване или поддържане на другите елементи отдолу на покрива.
Покривните панели 26 са от вида на стенните панели 8 и следва да се разбира,, че покривните панели са пресовани за да се осигури основа и съвместно пресоване на външен повърхностен слой, покриващ външните им повърхности /отделните слоеве не са показани/.
Отново, в зависимост от предвижданото натоварване на покривното съоръжение, укрепващия агент или агентите, подбрани за основата на покрива, ще бъдат подходящо избрани.
За високи натоварвания укрепващия агент за предпочитане ще включва поне малко от ситните с малък диаметър къси стъклени нишки.
Отново,, както в случая на стенните панели 8, покривните панели 26 са оформени със срещуположни надлъжни краища, със срещуположнисъвпадащи съединяващи канали 28 и крайни съединяващи зъби 29 за приплъзващо съединяващо зацепване с обърнатите едан към друг съединяващи палци 30, носени от удължени ръбове 31 на кутийките съединителни детайли 27. Подобни обърнати едан към друг съединяващи палци 30 са осигурени на кутийките съединителни детайли 27, издадени над и под съединените покривни панели.
Покривните панели 26 имат кръгли отвори 32, изрязани на крайни- 15 те съединяващи зъби 29 и на преградите 33, който съответствуват на кръглите отвори 17, изрязани на стенните панели 8. Подобно четиристранните кутийни съединителни детайли 27 имат кръгли отвори 34, съответствуващи на отворите 25 на двустранния кутиен съединителен детайл
В покривно съоръжение, оформено от термопластични строителни елементи е желателно да има ефикасна въздушна циркулация. В тази връзка изрязаните отвори 32 и 34 осигуряват свободна циркулация на въздуха странично на покрива като допълнение на въздушната циркулация, която може да бъде осигурена по дължината на кухите пресовани покривни елемзнти.
Допълнително ще бъде разбрано, че осигуряването на отворите на покривните панели и тяхното съединяване с кутийките съединителни детайли ограничава топлинно предаване от горната покривна повърхност към долната повърхност на покрива, като по този начин се увеличава топлинната изолация, осигурена посредством строителните елементи. Също ще бъде разбрано, че при желание покривните панели и кутийните съединителни детайли могат да бъдат запълнени с подходящ изолационен материал.
Въпреки премахването на материал в резултат на изрязването на кръглите отвори 32 от покривните панели и от преградите 33 се осигурява необходимата устойчивост на покривните панели, за да издържат високото покривно натоварване, увеличено чрез крайните съединителни зъби 29, удължените ръбове 31 и съединяващи палци 30.
Фигура 5 е схематично изображение, илюстриращо връзката на три стенни панели 8 в Т-образна конструкция, използваща тристранен кутиен съединителен детайл 35. Тристранният кутиен съединителен детайл 35 е осигурен с отвори 25 в три от неговите стени, така че когато материал е въвеждан, както е показано чрез стрелката 35 в кутийния съединителен детайл 35, който материал може да бъде бетон, пясък или изолационен материал и може да протече през редицата отвори в стен- 16. ните панели. Както е показано, колоната на Т-образната конструкздая е затворена посредством крайна наставка С, оформена за да се съедини със съединяващия зъб 16 и каналите 15 на една от панелите 8, за да. вмести всичкия материал във външните стени на панелата и кутийния съединителен детайл.
Желателно е също така да се въвежда изолационен материал в съединената покривна панела, както е илюстрирано на фигура 4, такъв материал може да бъде инжектиран за разпределяне в покривното съоръжение въз основа на съществуването на изрязаните отвори. Тъй като разстоянието между отворите е многа по-малко от диаметъра на отворите, винаги ще има значително вписване между изрязаните отвори на свързаните съединителни елементи.
Фигура 6 илюстрира ъглов кутиен съединителен детайл 37, свързващ две стенни панели 8 взаимно под прав ъгъл. Ъгловият кутиен съединителен детайл 37,. както всички предишни елементи, е пресован от подходяща основа и съвместно пресован с външен повърхностен слой и е осигурен с необходимите обърнати един към друг съединяващи палци 38, разположени на съседа стени и с изрязани кръгли отвори 39, центрирани между съединяващите палци 38 и имащи диаметри по-малки от разстоянието между съединяващите палци 38.
Фигура 7 показва четиристранен кутиен съединителен детайл 40 за съединяващо свързване на четири стенни панели 8 във връзка под прав ъгъл. В този случай четиристранния кутиен съединителен детайл 40 има обърната еда към друг съеданяващи палци 41 на всичките четири стени на детайла 40 и кръгли отвори, изрязани на всяка от четирите стени на детайла 40.
Ще бъде пояснено отново, че четиристранния кутиен съединителен детайл 40 е направен от укрепена основа с открити повърхности, като съеденяващите палци 41 и техните поддържащи ръбове 42 са покрити с гладък повърхностен слой.
- 17 Ще бъде отбелязано, че подреждането на изрязаните отвори от различните пресовани елементи е такова, че отворите са вътрешни на външните стени на сградата, монтирана от тях, когато те са преплъзващо съединени с подходящите елементи.
Фигура 10 е изображение в перспектива, илюстриращо стенна панела 8^ съответствуваща на панела 8 с изключение на това, че има покъса дължина с единична преграда 121 Във всяко друго отношение панелата 8* е идентична с панела 8, поради което към съответните подобни части са отнесени и подобни номера.
Фигура 11 илюстрира още по-малка стенна панела 80, която може да бъде използвана при стенен ъгъл. Панелата 80 няма вътрешни прегради, но във всяко друго отношение има същите съединяващи признаци и същите изрязани отвори като стенна панела 8 и подобни номера, които означават подобни части.
Фигура 8 илюстрира двустранен кутиен съединителен детайл 9!съответствуващ на кутийния съединителен детайл 9, но допълнително има вътрешни клинови канали, включващи външно завъртяни съединяващи палци 43 за преплъзващо съединяващо зацепване с уплътнителни вложки /непоказани/ .
Фигура 9 е изображение в перспектива на тристранен кутиен съединителен детайл 35{ сходен на кутиен съединителен детайл 35, но имащ вътрешен плъзгащ канал, съставен от външно завъртяни съединяващи палци 44 за поддържане на вътрешни уплътнителни вложки /непоказани/.
Фигури 13 и 14 илюстрират стенна наставка 45, пригодена надолу от върха на стена, оформена от стенни панели, такива като панели 8 и кутийки съединителни детайли 9, за да се яви наклонена поддържаща повърхност 46 за поддържане на наклонен покрив, както е показано на фигура 1.
Стенната наставка 45 е пресована кухина, имаща дънна стена 47, пригодена да закрепи горните краища на издигната стена и имаща нама- 18 ляващи палци 48,. оформящи взаимно свързващи средства, пригодени да обхванат срещуположните външни панелни стени 13.
Преградите 49 и 50 са разположени нагоре от дънната стена 47 и паддьржат наклонената горна повърхност 46, при което преградата 50 е по-голяма по височина от преградата 49.
Стенната наставка 45 е осигурена при по-ниската страна на наклонената поддържаща повърхност 46 с кухина 51, която има спомагателен процеп 52, който може да бъде затворен посредствОхМ екраниране /не е показано/. На срещуположната страна стенната наставка 45 е осигуреf на със затворена кухина 53 и отворена кухина 54.
Съгласно изобретението, дънната стена 47 и наклонената поддържаща повърхност 46 са осигурени с кръгли отвори 55,. изрязани по тяхното протежение. За този специфичен елемент, диаметъра на отворите, макар по-малък от разстоянието между намаляващите палци 48 е по-голям от разстоянието между преградите 49 и 50, така че при изрязване на отворите 55, част от преградите 49 и 50 са премахнати, за да осигурят спомагателните отвори 56 и 57 на кухините 51 и 54.
Тъй като дънната стена 47 и наклонената поддържаща повърхност 46 не ще бъдат открити, когато стенната наставка 45 е монтирана на място, то тези повърхности не е необходимо да бъдат покрити с покриващ защитен повърхностен слой. Другите открити повърхности обаче ще имат повърхностен срой, съвместно пресован с основата, за да се осигури желания гладък повърхностен слой.
Фигура 12 е изображение в перспектива на свързващ съединителен детайл за взаимно свързване на кутийни съединителни детайли, който ще бъде изцяло вместен и няма да има открити повърхности, изискващи покритие.
Както е показано, този свързващ съединителен детайл 58 включва преграда 59, представляваща площ между два с лице навър канали, явяващи се два вътрешно издадени на ширина канали 60, за да поемат съе- 19 диняващите палци, такива като съединяващи палци 20 от два свързани кутийни съединителни детайли 9, когато техните съединяващи палци са в челна връзка. По този начин свързващия съединителен детайл 58 ще се зацепи с кутийния съединителен детайл и ще бъде иццяло вместен във връзката на съединяващите се палги.
Преградата 59 е осигурена с множество от отвори 61, изрязани на нея с диаметър, който е равен за всички отвори, но е малко помалък от разстоянието между двата канала 60,
Свързващият съединителен детайл 58 е за предпочитане пресован от поливинил хлорид, но тъй като не е подложен на значително натоварване, количеството на укрепващия агент, ако го има, може да бъде минимално. Отново, тъй като детайла 58 е обграден, когато е поставен в определеното му положение и няма открити повърхности, то изискването за покриващ слой не присъства.
Фигура 15 е схематично изображение, илюстриращо метода на производство на пресованите елементи от настоящото изобретение и илюстриращо пресоването на правоъгълен кутиен съединителен детайл 9, имащ основа 21 и съвместно пресован външен повърхностен слой 22 и е осигурен с кръгли отвори 25, изрязани на детайла.
Както е показано, термопластичния материал 62, изложен с желаните компоненти, за да се направи основата на кутийния съединителен детайл 9 захранва чрез бункер 63 подходяща пресоваща матрица /не показана/, от която материала се подава в непрекъсната струя, имаща необходимата форма на напречното сечение. В същото време материал 64 подходящ за въвместното пресоване на повърхностен слой се подава от бункер 65 и съвместно се пресова, за да покрие откритите повърхности на кутийния съединителен детайл.
Тъй като съвместно пресованите основа и повърхностен слой са подавани непрекъснато вън от пресоващата матрица на въртящи се свредла 66, носени чрез хоризонтално възвратно-постъпателно движещо се
- 20 носещо устройство 67, монтирано на водач 68, са използвани за да пробият отворите 25.
Движението на носещото устройство 67 е такова, че то се премества от пресоващия апарат със същата скорост с каквато кутийния съединителен детайл е подаден вън от екструдера, така че при пробиването елемента и свредлата нямат относително движение в направлението на подаване. Щом като отворите са пробити /изрязани/ и свредлата са прибрани, те бързо са върнати назад от пресовото подаване към стартова позиция за нов цикъл на пробиване, като движението е със същата скорост като подаването.
Свредлата са така монтирани, че когато те са прибрани и се отвеждат, материала, изрязан от елемента може да бъде събран в сборна тава 69 и подаден обратно посредством подходящо захранващо устройство 70 в бункер 63.
След пресоване и пробиване кутийният съеданителен детайл може да бъде отрязан на необходимите дължини, зависещи от вида на сградата, за която ще бъде използван.
При използване на строителните елементи от изобретението, материалът, който е отрязан и отстранен от тях е преработен както е показано и е спестен от стойността на сградата, например до 25%, което може да бъде осъществено по-нататък в достатъчно увеличаване производството на къщи на по-ниски цени,
Макар че много от различните строителни елементи да не са показани и разкрити, ясно е, че принципите на изобретението могат да бъдат използвани за да се осигури производството на различни ,други строителни елементи, удовлетворяващи изискванията за вида на желаната сграда. Ясно е също, че могат да бъдат направени варианти на детайлите от стрс ителните елементи и използването на материала от изрязването може да стане без да се нарушава смисъла на изобретението или обхвата на заявените претенции.

Claims (22)

1«Удължен кух обикновено праволинеен термопластичен строителен елемент, използван за издигане на термопластични строителни сгради, като строителният елемент представлява равнинни пространствени стени, придържани в пространствена връзка чрез напречни стени или преграда и имащи съединяващи средства, увеличаващи дължината на елемента чрез съединяващо заключване с други елементи, характеризиращ се с това, че елемента е съвместно пресован от куха основа /10, 21/ и гладък защитен повърхностен слой /11,22/, покриващ повърхност на кухата основа /10,21/, които са открити, като външни стени /13,23/, когато елемента е съеденен с други елементи с напречни стени или преграда /12,14, 24/ и като вътрешни стени, когато елемента е съеденен д други елементи, имащи осигурени множество от отвори /17,25/, разположени на разстояние по дължината им и вътрешно на съединяващите средства /15,19, 20/, за да бъде осигурена вътрешна връзка между съединяващите елементи и отворите от стените или преградете /12,14,24/, като по този начин е осигурен материал, подходящ за използване при пресоването на основата /10,21/ на следващ елемент.
2« Строителен елемент, съгласно претенция 1, характеризиращ се с товг че кухата основа /10,21/ е изработена от поливинил хлорид, съдържащ укрепващ и контролиращ разширяването агент.
3. Строителен елемент, съгласно претенция 2, характеризиращ се с тов; че кухата основа /10,21/ съдържа материала от отворите на стените или преградете на предварително пресованите елементи.
4« Строителен елемент съгласно всяка една от предходните претенции, характеризиращ се с това, че укрепващият и контролиращ разширяването агент в кухата основа /10,21/ е избран между минерални влакна, стъклени нишки и калциев карбонат.
5. Строителен елемент съгласно всяка една от предходните претенции, характеризиращ се с това, че отворите са кръгли и имат диаметър по- 22 малък от разстоянията между съеданяващите средства /15,19,20/.
6. Строителен елемент, съгласно претендая 5, характеризиращ се с това, че отворите имат еднакви диаметри и са центровани на линия, разположена централно между пространствените съединяващи средства /15,19,20/, при което отворите са равномерно разположени по протежение на линията, като диаметрите на отворите е равен на по- голямата част от, но по-малка от разстоянието между пространствените съединяващи средства /15,19,20/,.
7. Строителен елемент съгласно всяка една от предходните претенции, характеризиращ, се с това,, че елет&та включва надлъжна панела /8,8j 9,9^26 ,27,35,35’,37,40,80/ и напречни преграда, които включват преграда /14/, разположени напречно между главните равнинни стени, като оформят надлъжните крайни стени на панелата и поне едаа преграда /12,12/, която определя вътрешни секции в надлъжната панела между крайните стени и разпростирайки се по протежение на главните равнинни стени, като разстоянието между главните равнинни стени е намаленс навън от каналите, за да се осигури съединяващ зъб /16/, като на всяка от преградите са осигурени отвори.
8. Строителен елемент, съгласно претенции от 1 до 6, характеризиращ се с това, че елемнта включва кутиен съединителен детайл /9/, който е във формата на удължен кух правоъгълник и е съставен от две срещуположни стени /23/, които са представени чрез главните равнинни стени и от две други стени /24/, които са представени чрез напречните преграда.
9. Строителен елемент, съгласно претендая 1, характеризиращ се с това, че елемента включва ъглов кутиен съединителен детайл /37/ имащ отвори /39/, оформени на стените му, когато детайла /37/ е съеданен с други елементи, монтирани в правоъгълна връзка.
10. СТроителен елемент, съгласно претендая 1, характеризирал; се с това, че елемента е с възможност за тристранно съеданяване на кутийнж
- 23 съединителен детайл /35/ имащ отвори /25/, оформени на стените му, които стават вътрешни стени, когато е съединен с други елементи.
11. Строителен елемент,, съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че елемента е с възможност за четиристранно съединяване на кутийния съединителен детайл /4/ имащ, отвори, оформени на стените му, които стават вътрешни стени, когато е съединен с други елементи.
12. Строителен елемент съгласно всяка една от предходните претенпци, характеризиращ се с това,, че гладкият защитен повърхностен слой /11,22/ е избран между РУС, нееластичен РУС, полунееластичен РУС, АВ-S или поликарбонат.
13. Строителен елемент съгласно всяка една от предходните претенции, характеризиращ се с това, че кухата основа /5, 10, 21/ включва поливинил хлорид, съдържащ около от 5$ до 50% калциев карбонат.
14. Строителен елемент, съгласно претенция 13, характеризиращ, се с това, че кухата основа /5, 10, 21/ включва от 5% до 30/ калциев карбонат от теглото.
15. Строителен елемент съгласно всяка една от предходните претенции, характеризиращ, се с това, че гладкият повърхностен слой /11,22/ има дебелина поне в порядък около 0,15 инча, а кухата основа /5, 10, 21/ има дебелина в порядък поне около от 4 до 5 пъти дебелината на гладкия повърхностен слой.
16. Строителен елемент съгласно всяка една от предходните претенции, характеризиращ се с това, че разстоянието между срещуположните стени на всеки елемент е от порядъка на няколко десетки пъти от комбинираната дебелина на основата /5, 10, 21/ и гладкия повърхностен слой /11,22/.
17. Строителен елемент, съгласно прешенция 16, характеризиращ се с това, че разстоянието между срещуположните стени на всеки от елементите е от порядъка на около 4 инча.
18. Строителен елемент съгласно всяка едаа от предходните претенции,
- 24 характеризиращ се с това, че количеството на изрязания материал от стените или преградите е значителна част от общото количество материал от елемента, предпествуващ премахването на изрязания материал.
19. Строителен елемент, съгласно претенпця 18, характеризиращ се С това, че значителната част от общото количество материал е от порядъка около 25% от теглото,
20. Метод за произвеждане на кухи праволинейни термопластични строителни елементи, пригодени за съеданяващо зацепване, за да се образуват строителни елементи, характеризиращ се с това, че всеки строителен елемент е получен чрез съвместно пресоване на основата от термопластичен материал /10,21/,. съдържащ укрепващ и контролиращ разширяването агент и гладък термопластичен защитен повърхностен слой /11, 22/, покриващ стените на елемента които са като външни стени /13,23/. когато елемента не е съеданен с други елементи, при което след пресо ването се изрязват отвори /17,25/ през стените на елемента, който об разува. вътрешни стени /12,14,24/, когато е зацепен с други елементи, и използвайки материала, отрязан от вътрешните стени като основа в пресоването на следващ елемент.
21. Метод, съгласно претенция 20, характеризиращ се с това,, че вътрешността на материала е поливинил хлорид, включващ укрепващ и контролиращ разширяването агент подбран между калциев карбонат, минерални влакна и малки стъклени нишки.
22. Метод, съгласно претенции 20 или 21, характеризиращ се с това, че гладкият термопластичен повърхностен слой е подбран между поливенил хлорид, нееластичен поливинил хлорид, ΑΒό и по ли карбонат.'
BG100167A 1993-05-28 1995-11-24 Термопластични строителни елементи и метод за производствотоим BG61952B1 (bg)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA002097226A CA2097226C (en) 1993-05-28 1993-05-28 Thermoplastic structural components and structures formed therefrom
PCT/CA1994/000274 WO1994028262A2 (en) 1993-05-28 1994-05-25 Thermoplastic structural components and structures formed therefrom

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BG100167A true BG100167A (bg) 1996-07-31
BG61952B1 BG61952B1 (bg) 1998-10-30

Family

ID=4151706

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG100167A BG61952B1 (bg) 1993-05-28 1995-11-24 Термопластични строителни елементи и метод за производствотоим

Country Status (34)

Country Link
US (1) US5729944A (bg)
EP (2) EP0795654B1 (bg)
JP (1) JP3627053B2 (bg)
KR (1) KR100311301B1 (bg)
CN (1) CN1082120C (bg)
AT (2) ATE229112T1 (bg)
AU (1) AU680251B2 (bg)
BG (1) BG61952B1 (bg)
BR (1) BR9406665A (bg)
CA (2) CA2232203A1 (bg)
CO (1) CO4370787A1 (bg)
CZ (1) CZ314795A3 (bg)
DE (2) DE69431849T2 (bg)
DK (1) DK0702742T3 (bg)
EC (1) ECSP941061A (bg)
EG (1) EG20398A (bg)
ES (2) ES2115234T3 (bg)
FI (1) FI109139B (bg)
HK (1) HK1006351A1 (bg)
HU (1) HU214467B (bg)
IN (1) IN189198B (bg)
MX (1) MXPA94003998A (bg)
NO (1) NO954802L (bg)
NZ (1) NZ266120A (bg)
OA (1) OA10246A (bg)
PL (1) PL185131B1 (bg)
PT (1) PT795654E (bg)
RO (1) RO117930B1 (bg)
RU (1) RU2126074C1 (bg)
SG (1) SG48835A1 (bg)
SK (1) SK146595A3 (bg)
UA (1) UA46708C2 (bg)
WO (1) WO1994028262A2 (bg)
ZA (1) ZA943697B (bg)

Families Citing this family (98)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6389010B1 (en) * 1995-10-05 2002-05-14 Intermec Ip Corp. Hierarchical data collection network supporting packetized voice communications among wireless terminals and telephones
CA2124492C (en) * 1994-05-27 2005-12-06 Vittorio De Zen Housing system with structural cored hollow members
CA2134959C (en) * 1994-11-02 2002-06-11 Vittorio De Zen Fire rate modular building system
CA2170681A1 (en) * 1996-02-29 1997-08-30 Vittorio De Zen Insulated wall and components therefor
CA2170680A1 (en) * 1996-02-29 1997-08-30 Vittorio De Zen Method of erecting poured concrete walls
US6079175A (en) * 1997-04-09 2000-06-27 Clear; Theodore E. Cementitious structural building panel
AU8415898A (en) * 1997-07-03 1999-01-25 Brighton, Barry David Interengaging building units
US6167669B1 (en) 1997-11-03 2001-01-02 Louis Joseph Lanc Concrete plastic unit CPU
US6032424A (en) * 1998-03-23 2000-03-07 Dial, Jr.; Ted C. Block system
US6105315A (en) * 1998-07-24 2000-08-22 Stoecklein; Walter J. Modular mausoleum and crypt structure and methods of constructing same
GB9825958D0 (en) * 1998-11-26 1999-01-20 Smith James L Load-bearing structures
WO2000056993A1 (fr) * 1999-03-19 2000-09-28 Toray Industries, Inc. Materiau de plastique arme pour toitures, son procede de fabrication, et structures et procedes de liaison d'elements dudit materiau
HUP0200950A2 (en) 1999-04-23 2002-10-28 Dow Chemical Co Insulated wall construction and forms and methods for making same
US7243464B1 (en) * 1999-05-10 2007-07-17 Crowell James H Modular building system
US7251919B2 (en) * 1999-11-02 2007-08-07 Ray Manuel A Lightweight building component
US6668512B2 (en) 1999-11-02 2003-12-30 Ray T. Forms, Inc. Lightweight building component
US7444788B2 (en) * 2002-03-15 2008-11-04 Cecil Morin Extruded permanent form-work for concrete
US8720133B1 (en) * 2000-02-18 2014-05-13 Christopher M. Hunt Autoclaved aerated concrete structure components
US6804925B1 (en) 2001-02-08 2004-10-19 Daedalus Project, Inc. Composite building material and panels made therefrom
US6705057B2 (en) 2001-03-06 2004-03-16 Smyer, Iii Sidney W. Modular block system and method of construction
AUPR824001A0 (en) * 2001-10-12 2001-11-08 Dincel, Burak A building element
AUPR875601A0 (en) * 2001-11-03 2001-11-29 Hills, Danny Building component
CA2372358C (en) * 2002-02-20 2006-05-09 Aluma Enterprises Inc. Column hung truss system
IL148400A (en) * 2002-02-26 2007-06-17 Dynamic Shells Ltd Modular construction and method for its construction
CA2449145A1 (en) * 2002-11-12 2004-05-12 Kafko International Inc. Concrete accepting wall structure with adjustable curvature
US7856773B2 (en) * 2003-07-24 2010-12-28 Wagdy Agaiby All-in-one modular construction system
US20050056822A1 (en) * 2003-09-12 2005-03-17 Linford Paul M. Apparatus and method for reinforcing a vinyl beam
US7028440B2 (en) * 2003-09-29 2006-04-18 Dale Brisson Modular homes
US20080245013A1 (en) * 2003-10-30 2008-10-09 Geoffrey Carlisle Building Formwork Module for Use in a Modular Concrete Formwork System
CN100371548C (zh) * 2004-04-12 2008-02-27 杨达华 一种板状活动型材的连接件
US20070228216A1 (en) * 2006-04-03 2007-10-04 Be Aerospace, Inc. Galley assembly for an aircraft
US20090165401A1 (en) * 2006-10-04 2009-07-02 Smalley Iii Arthur L Method and system for a modular building structure
KR101242267B1 (ko) * 2006-12-06 2013-03-12 (주)엘지하우시스 복합재료를 사용하는 건축구조용 부재
KR100848566B1 (ko) 2007-01-17 2008-07-25 주식회사 준별에프알피산업 복합 구조재 밸브실 및 그 시공방법
CA2681963C (en) 2007-04-02 2012-08-07 Cfs Concrete Forming Systems Inc. Methods and apparatus for providing linings on concrete structures
US8240104B2 (en) 2007-09-11 2012-08-14 Nick Koikas Building structures and components therefor
CN102852328B (zh) * 2007-11-09 2015-08-12 Cfs混凝土模板系统公司 用于模板系统的枢转活动连接器部件以及使用该枢转活动连接器部件的方法
CA2712533C (en) 2008-01-21 2016-06-21 Octaform Systems Inc. Stay-in-place form systems for windows and other building openings
US8333045B2 (en) * 2008-03-06 2012-12-18 Bruce Lung Architectural structure
US20090272070A1 (en) * 2008-05-05 2009-11-05 Abdul-Hamid Zureick Steel beams and related methods
US20090313937A1 (en) * 2008-05-05 2009-12-24 Stainless Structurals, Llc Steel beams and related assemblies and methods
US9097000B2 (en) 2008-10-03 2015-08-04 Thomas M. Espinosa Hold down system using hollow bearing members
AU2010204442B2 (en) 2009-01-07 2016-01-07 Cfs Concrete Forming Systems Inc. Methods and apparatus for restoring, repairing, reinforcing and/or protecting structures using concrete
US8943774B2 (en) 2009-04-27 2015-02-03 Cfs Concrete Forming Systems Inc. Methods and apparatus for restoring, repairing, reinforcing and/or protecting structures using concrete
CA2888405C (en) 2009-02-18 2017-03-21 Cfs Concrete Forming Systems Inc. Clip-on connection system for stay-in-place form-work
CA2654992C (en) * 2009-02-20 2011-08-23 Nuform Building Technologies Inc. Building wall structures and their components
US20100243369A1 (en) * 2009-03-31 2010-09-30 Nuform Building Technologies Inc. Highway noise barrier
BRMU8901471Y1 (pt) 2009-07-08 2018-01-30 Hinz Helmuth Aperfeiçoamentos introduzidos no sistema construtivo integrado de perfis para paredes verticais modulares de pvc extrudados
US8202596B2 (en) * 2009-12-31 2012-06-19 Building Materials Investment Corporation Standing seam profile for thermoplastic roof ornamentation
US8313597B2 (en) * 2009-12-31 2012-11-20 Building Materials Investment Corporation Methods for attaching thermoplastic profile to roofing membrane and dual welding device
WO2011106884A1 (en) * 2010-03-04 2011-09-09 Michael Bettiol Building envelope member with internal water reservoir
CA2804361C (en) 2010-07-06 2014-04-08 Cfs Concrete Forming Systems Inc. Push on system for restoring, repairing, reinforcing, protecting, insulating and/or cladding structures
US10822790B2 (en) * 2010-08-24 2020-11-03 Innovative Structural Building Products, Llc Frameless construction using single and double plenum panels
US20160194864A1 (en) * 2015-01-07 2016-07-07 James Walker Frameless construction using single and double panels
DE102011002843A1 (de) * 2011-01-18 2012-07-19 Ekotop Oy Verbindungsstück für holzbasierte Wandstruktur, holzbasierte Wandstruktur, und Gebäude
CA2831615C (en) * 2011-04-11 2018-12-18 Burak Dincel A building element for a structural building panel
ES2398821B2 (es) * 2011-07-12 2014-02-06 Entreriver, S.A. Procedimiento industrializado de construcción de edificaciones y conjuntos prefabricados de uso en dicho procedimiento
CA2839974C (en) * 2011-07-14 2018-10-16 Bernard Mcnamara Method of assembly of modular reservoir with integral compressible sealing strips and expansion joint
FI126050B (sv) * 2011-10-17 2016-06-15 Uponor Infra Oy Tredimensionella konstruktioner
WO2013075250A1 (en) 2011-11-24 2013-05-30 Cfs Concrete Forming Systems Inc. Stay-in-place formwork with anti-deformation panels
WO2013075251A1 (en) 2011-11-24 2013-05-30 Cfs Concrete Forming Systems Inc. Stay-in place formwork with engaging and abutting connections
EP3243978B1 (en) 2012-01-05 2023-07-12 CFS Concrete Forming Systems Inc. Panel-to-panel connections for stay-in-place liners used to repair structures
US10151119B2 (en) 2012-01-05 2018-12-11 Cfs Concrete Forming Systems Inc. Tool for making panel-to-panel connections for stay-in-place liners used to repair structures and methods for using same
CA2988025C (en) 2012-01-05 2018-08-14 Cfs Concrete Forming Systems Inc. Systems for restoring, repairing, reinforcing, protecting, insulating and/or cladding structures with locatable stand-off components
WO2014042502A1 (es) * 2012-09-17 2014-03-20 Eleven Solutions Rfe S.A. De C.V. Sistema constructivo modular de cimbra o encofrado permanente multiperforado para concreto u hormigón armado.
CN105051296B (zh) 2012-11-30 2017-07-11 叶列文解决方案股份公司 具有绿植墙的建筑物所用的生态建筑系统
KR101422076B1 (ko) * 2013-01-25 2014-07-28 강종우 플랫타이 및 이 플랫타이와 비금속제 거푸집틀을 이용한 거푸집 설치방법
KR101250860B1 (ko) * 2013-02-05 2013-04-05 강종우 거푸집틀 및 이를 이용한 거푸집 설치방법
US8677713B1 (en) 2013-03-06 2014-03-25 Epi 04, Inc. Extruded wall panel system and method of forming
ITMI20130620A1 (it) * 2013-04-16 2014-10-17 Gi Plast S R L Pannello per coperture con funzione anti-gocciolamento
FR3011863B1 (fr) * 2013-10-16 2021-05-14 L Destouches Dispositif prefabrique de construction
CN103526934A (zh) * 2013-10-31 2014-01-22 曾寿喜 一种无砖块墙体与装饰面的同步建造方法
CA2932453C (en) 2013-12-06 2022-07-12 Cfs Concrete Forming Systems Inc. Structure cladding trim components and methods for fabrication and use of same
US9163393B2 (en) * 2014-03-14 2015-10-20 Margie K. Carroll Panel construction device
US9982444B2 (en) 2014-04-04 2018-05-29 Cfs Concrete Forming Systems Inc. Liquid and gas-impermeable connections for panels of stay-in-place form-work systems
CN103912116A (zh) * 2014-04-04 2014-07-09 华浚塑料建材有限公司 一种pvc建筑墙体连接模块
WO2015192179A1 (en) * 2014-06-16 2015-12-23 Steadiform Holdings Pty Ltd Formwork
CA2910515C (en) * 2014-10-31 2021-03-30 John Martin Herrick Improvements relating to greenhouses
BR202015008514U2 (pt) * 2015-04-15 2016-10-18 Rogério Saad Noé melhorias introduzidas no sistema construtivo de perfis modulares de pvc extrudados e co-extrdudados para composição de paredes
CN113107112A (zh) * 2015-04-29 2021-07-13 B·丁塞尔 建筑元件
US9617731B2 (en) 2015-06-04 2017-04-11 U.S. Farathane Corporation Modular wall system and kit incorporating extruded end interlocking portions in addition to base support track molding and attachable top cap
ITUB20154818A1 (it) 2015-10-22 2017-04-22 Angelo Candiracci Struttura di pannello edilizio anti-perforazione
EA028813B1 (ru) * 2015-12-02 2018-01-31 Александр Владимирович Ромашкин Строительный блок из древесно-полимерного композиционного материала
EP3397823B1 (en) 2015-12-31 2022-03-09 CFS Concrete Forming Systems Inc. Structure-lining apparatus with adjustable width and tool for same
MY170079A (en) * 2017-03-06 2019-07-03 Csr Building Products Ltd Formwork system
RU2643875C1 (ru) * 2017-03-16 2018-02-06 Павел Андреевич Еговцев Композитные профильные элементы с сетчатой структурой (варианты)
WO2018184103A1 (en) 2017-04-03 2018-10-11 Cfs Concrete Forming Systems Inc. Longspan stay-in-place liners
UY37212A (es) * 2017-04-28 2018-11-30 Rey Farias Fernando Bloque encastrable de construcción
CH714202A1 (fr) * 2017-09-29 2019-03-29 Ustinov Igor Système de construction pour un module d'un bâtiment.
US20190127966A1 (en) * 2017-11-01 2019-05-02 Marlon Howard Stewart Permanent forms for composite construction columns and beams and method of building construction
CA3084840C (en) 2017-12-22 2024-04-16 Cfs Concrete Forming Systems Inc. Snap-together standoffs for restoring, repairing, reinforcing, protecting, insulating and/or cladding structures
WO2019173714A1 (en) 2018-03-09 2019-09-12 Cetres Holdings, Llc Reinforced stud-framed wall
RU2681747C1 (ru) * 2018-05-07 2019-03-12 Виктор Николаевич Молодцев Трёхкамерный стеновой строительный профиль
AU2020218008A1 (en) 2019-02-08 2021-09-16 Cfs Concrete Forming Systems Inc. Retainers for restoring, repairing, reinforcing, protecting, insulating and/or cladding structures
US20220145556A1 (en) * 2019-02-24 2022-05-12 Avraham BEN EZRI Vertically-oriented barrier
US12006681B1 (en) * 2020-03-03 2024-06-11 David J. Carpinetti Black duck II—building system with heat insulation and a passageway for fire retardant gas
US11680403B2 (en) * 2020-09-21 2023-06-20 Amp Ip Llc Multi-purpose structural panels and systems for assembling structures
US11761203B2 (en) 2021-01-12 2023-09-19 Vision Profile Extrusions Limited Mold-in-place concrete formwork

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1958124A (en) * 1931-07-25 1934-05-08 Bemis Ind Inc Building construction
US1960961A (en) * 1932-04-01 1934-05-29 Charles W Thomas Metal construction section
US3284971A (en) * 1959-08-11 1966-11-15 Warren R Attwood Structural elements for metal framing systems
DE1759446A1 (de) * 1968-05-02 1971-07-29 Toni Eisert Verbundtafeln aus Metall und Kunststoff
US3662507A (en) * 1970-03-11 1972-05-16 Arthur J Espeland Preformed building wall construction
US3950902A (en) * 1973-09-20 1976-04-20 Stout Robert K Concrete structure including modular concrete beams
US3992839A (en) * 1974-11-21 1976-11-23 Ethyl Corporation Snap-on paneling
US4557091A (en) * 1982-02-10 1985-12-10 Corflex International, Inc. Extruded structural system
US4536360A (en) * 1984-07-13 1985-08-20 The B. F. Goodrich Company Glass fiber reinforced vinyl chloride polymer products and process for their preparation
US4722952A (en) * 1986-05-09 1988-02-02 Elkem A/S Resin compositions
GB2193465A (en) * 1986-07-15 1988-02-10 Cambrian Plastics Ltd Improvements relating to reinforced bodies
EP0320745A1 (en) * 1987-12-11 1989-06-21 The B.F. Goodrich Company Modular building structure and prefabricated components therefor and related methods
NO165605C (no) * 1988-08-15 1991-03-06 Nils Nessa Sammenfoeybare forskalingselementer for stoeping av saerlig vegg- eller andre konstruksjoner samt fremgangsmaate til stoeping av det samme.
US5311718A (en) * 1992-07-02 1994-05-17 Trousilek Jan P V Form for use in fabricating wall structures and a wall structure fabrication system employing said form

Also Published As

Publication number Publication date
EP0702742A1 (en) 1996-03-27
NO954802D0 (no) 1995-11-27
ATE229112T1 (de) 2002-12-15
RU2126074C1 (ru) 1999-02-10
DE69431849D1 (de) 2003-01-16
DE69431849T2 (de) 2003-08-28
JP3627053B2 (ja) 2005-03-09
RO117930B1 (ro) 2002-09-30
US5729944A (en) 1998-03-24
BG61952B1 (bg) 1998-10-30
FI109139B (fi) 2002-05-31
NZ266120A (en) 1997-11-24
EP0795654B1 (en) 2002-12-04
AU6719194A (en) 1994-12-20
HU214467B (hu) 1998-03-30
CA2232203A1 (en) 1994-11-29
DE69409378T2 (de) 1998-07-23
ECSP941061A (es) 1994-08-15
CA2097226A1 (en) 1994-11-29
ATE164651T1 (de) 1998-04-15
SG48835A1 (en) 1998-05-18
UA46708C2 (uk) 2002-06-17
HK1006351A1 (en) 1999-02-19
CN1127539A (zh) 1996-07-24
PT795654E (pt) 2003-04-30
EP0702742B1 (en) 1998-04-01
EP0795654A2 (en) 1997-09-17
MXPA94003998A (es) 2004-12-06
WO1994028262A2 (en) 1994-12-08
WO1994028262A3 (en) 1995-02-16
IN189198B (bg) 2003-01-04
ES2185862T3 (es) 2003-05-01
PL185131B1 (pl) 2003-02-28
EP0795654A3 (bg) 1997-10-29
KR100311301B1 (ko) 2001-12-17
CZ314795A3 (en) 1996-10-16
OA10246A (en) 1997-10-07
FI955513A (fi) 1996-01-10
CN1082120C (zh) 2002-04-03
DK0702742T3 (da) 1998-06-02
JPH09505857A (ja) 1997-06-10
HU9503272D0 (en) 1996-05-28
AU680251B2 (en) 1997-07-24
SK146595A3 (en) 1996-09-04
ZA943697B (en) 1995-01-24
CA2097226C (en) 2003-09-23
EG20398A (en) 1999-02-28
NO954802L (no) 1995-11-27
PL311741A1 (en) 1996-03-18
BR9406665A (pt) 1996-01-30
CO4370787A1 (es) 1996-10-07
HUT74280A (en) 1996-11-28
FI955513A0 (fi) 1995-11-15
DE69409378D1 (de) 1998-05-07
ES2115234T3 (es) 1998-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BG100167A (bg) Термопластични строителни елементи и метод за производството им
AU691913B2 (en) Housing system with structural cored hollow components
US6189269B1 (en) Thermoplastic wall forming member with wiring channel
US4567699A (en) Prefabricated panel and building system
FI107282B (fi) Termoplastisia rakennuskomponentteja
US5822940A (en) Composite wall panel
CA2373589C (en) Engineered structural modular units
US4741144A (en) Composite structural beam
CA2206723C (en) Thermoplastic wall forming member with wiring channel
AU709600B2 (en) Thermoplastic structural components and structures formed therefrom
KR830002701B1 (ko) 건축용 입체 철골조 판넬
WO1997044544A1 (en) Composite wall panel system and components therefor
AT304032B (de) Bauelement, Sandwichplatte mit Hartschaumfüllung für Wände, Fußböden, Dächer Türen u.dgl.
CN1225968A (zh) 用于结构建筑系统的空心线性热缩结构构件
CN1100685A (zh) 热塑结构系统和其所用的构件以及它们的制造方法
DE10338794A1 (de) Fertigteil für den Lehmbau und Verfahren zur Herstellung desselben