PROCEDE DE CONSTRUCTION D'UNE MAISON
EN ELEMENTS PREFABRIQUES ET MAISON
OBTENUE PAR CE PROCEDE .
PROCEDE DE CONSTRUCTION D'UNE MAISON EN ELEMENTSPREFABRIQUES ET MAISON OBTENUE PAR CE PROCEDE.
La présente invention concerne un procédé de construction d'une maison comprenant une base pourvue d'une surface supérieure sensiblement horizontale, et des éléments porteurs préfabriqués destinés à former au moins des parois extérieures et des cloisons intérieures. L'invention concerne également une maison réalisée selon ce procédé.
Il est bien connu que la construction d'une maison selon les procédés traditionnels nécessite plusieurs semaines, voire plusieurs mois, même pour une habitation relativement petite telle qu'une maison familiale ou un chalet. On a souvent tenter de pallier cet inconvénient en recourant à des éléments porteurs préfabriqués, notamment pour les parois extérieures ou intérieures et pour les, planchers. Si cette solution permet d'abréger les travaux du gros oeuvre sur le chantier, elle ne garantit toutefois pas une réduction de la durée des autres travaux, c'est-à-dire l'application et le séchage de différents enduits, la pose des diverses conduites nécessaires pour les installations de chauffage, d'électricité, de distribution et d'écoulement de l'eau etc., la pose de la menuiserie, de papiers peints, de moquette, ainsi que les travaux de peinture.
Tous ces travaux sont exécutés par des artisans qui doivent se succéder dans un ordre déterminé et qui ne peuvent pas toujours intervenir au moment précis où le chantier est à leur disposition. Il en résulte des retards qui s'ajoutent à la durée déjà relativement importante prévue pour les travaux.
La présente invention a donc pour objet un système de construction ne présentant pas les inconvénients susmentionnés et permettant en particulier d'ériger en quelques jours seulement une maison familiale, sur une base construite au préalable.
Dans ce but, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'on construit sur place la base en l'équipant, sur son pourtour, d'une ceinture en profilés métalliques horizontaux pourvus de moyens d'assemblage pour la fixation des éléments des parois extérieures, et en coulant une dalle de béton à l'intérieur de cette ceinture, on réalise en usine les éléments préfabriqués sous forme de panneaux porteurs munis de moyens d'assemblage et de l'ensemble des équipements de menuiserie, d'isolation thermique, de conduites et de revêtements de sols ou de parois qui sont prévus dans ou sur ces éléments, puis on met en place ces éléments préfabriqués sur la base en les raccordant à celle-ci et/ou entre eux par lesdits moyens d'assemblage.
Un type de maison réalisée selon ce procédé est caractérisé en ce que la ceinture de la base comporte une surface supérieure horizontale et des tiges filetées verticales saillantes par rapport à cette surface, ces tiges étant logées dans des évidements correspondants ménagés dans des longerons inférieurs des éléments des parois extérieures, et ces longerons étant maintenus sur la base au moyen d'écrous vissés sur les tiges.
L'invention sera. mieux comprise à l'aide de la description d'exemples de réalisation, donnée ci-dessous en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
La fig. 1 est une vue schématique en coupe verticale d'une maison réalisée selon la présente invention,
la fig. 2 est une vue en coupe verticale montrant un élément de paroi extérieure et son assemblage avec la base de la maison,
la fig. 3 est une vue en coupe verticale-,d'un élément préfabriqué de cloison intérieure simple,
la fig. 4 est une vue en coupe verticale d'un élément préfabriqué de cloison intérieure double ,
la fig. 5 est une vue en coupe verticale d'un élément préfabriqué de plancher intermédiaire, et
la fig. 6 représente une autre forme de réalisation d'un plancher intermédiaire.
En référence aux figures 1 et 2, la maison comporte une base 1 présentant une surface supérieure généralement horizontale 2. Cette base comprend des fondations 3 et 4 constituées par exemple par des piliers en béton de
60 x 60 cm fondés à une profondeur de l'ordre de 80 cm dans le terrain naturel et espacés de 240 à 400 cm d'axe en axe. Sur ces piliers, on installe une structure métallique horizontale comprenant une ceinture de profilés extérieurs 5, qui sont ici du type UPN, et des profilés intermédiaires 6. Cette structure métallique est dimensionnée en fonction des portées et elle est traitée de manière appropriée contre la corrosion. Sur cette structure, on coule une dalle de sol 7 en béton armé isolant et hydrofuge, la face inférieure de cette dalle étant pourvue d'une couche d'isolation thermique 8.
Après construction de cette base 1, le reste de la maison est réalisé essentiellement en éléments préfabriqués en usine sous forme de panneaux qui peuvent être .assemblés aisément et rapidement, éventuellement par une main d'oeuvre non qualifiée. Un aspect important de ce système est le fait que ces éléments sont équipés déjà à l'usine de tous les composants techniques, architecturaux et décoratifs qui sont prévus dans la maison. Dans ce but, on préfabrique des panneaux de hauteur constante et de longueur pouvant atteindre jusqu'à 12 m. Ces panneaux sont équipés de tous les composants habituels que l'on trouve actuellement dans les habitations :
installations électriques, plomberie, chauffage, menuiserie intérieure et extérieure, revêtement de sols et de plafonds, papiers de tapisserie, peinture, etc.
Sur la fig. 1, on distingue ainsi des éléments de parois extérieures 10, des éléments de planchers intermédaires 11 et 12 et des éléments de toiture 13. En outre, les fig. 3 et 4 représentent respectivement des éléments de cloisons intérieures 14 et 15.
Sur la fig. 2, on remarque que l'élément de paroi extérieure 10 comporte une structure porteuse constituée par un cadre en bois comprenant un longeron inférieur 16, un longeron supérieur 17 et des montants (non représentés). De l'extérieur à l'intérieur, ce panneau comporte en outre des plaques de revêtement extérieur 18 en "Eterspan" de 18 mm, une lame d'air ventilée 19, une plaque rigide extérieure 20 en "Menuiserite", une couche d'isolation thermique 21 en laine minérale, une couche pare-vapeur 22 et une plaque de revêtement intérieur en "Fermacell" de 15 mm, munie d'un revêtement 24 approprié, par exemple un papier de tapisserie. Bien entendu, les matériaux et les dimensions mentionnés ici ne sont donnés qu'à titre d'exemple et ils peuvent être modifiés si c'est nécessaire.
Sur la surface supérieure horizontale des profilés 5 formant la ceinture extérieure de la base 1, des tiges verticales filetées sont soudées à des intervalles réguliers pour servir de points d'ancrage des panneaux préfabriqués 10 qui forment les murs extérieurs de la maison. A cet effet, le longeron intérieur 16 de ces panneaux est pourvu de trous 27 régulièrement espacés qui permettent l'insertion des tiges 26 lorsqu'on met en place les panneaux 10, le cas échéant sur une bande d'appui 28. Les panneaux 10 sont alors fixés solidement à la base 1 grâce à des écrous 29. Des moyens d'assemblage similaires sont prévus pour assembler les éléments 10 entre eux.
L'élément de cloison intérieure 14 représenté sur la fig. 3 comporte un cadre porteur 30 en bois, une plaque de revêtement 31 en "Fermacell" et une couche isolante 32. Dans l'exemple représenté, cet élément est fixé à la base 1 comme les éléments de parois extérieures 10, grâce à une tige filetée 33 fixée à la structure métallique de la base ou scellée dans la dalle
7.
La cloison intérieure double 15 illustrée par la fig. 4 est de construction analogue à la cloison 14, si ce n'est qu'elle comporte une plaque de revêtement 31 sur chaque face. Il faut noter que certaines cloisons intérieures ne doivent pas nécessairement être boulonnées à la base 1 et qu'elles peuvent .,simplement reposer sur la dalle en béton 7.
La fig. 5 représente un exemple de réalisation d'un plancher intermédiaire formé d'éléments 11 qui constituent aussi bien le sol de l'étage supérieur
<EMI ID=1.1>
comprend une structure porteuse 40 en bois qui repose sur la structure porteuse des éléments verticaux 10 et 14. L'élément 11 est fixé à ceux-ci à l'aide de clous, d'équerres métalliques ou de tous autres moyens d'assemblage appropriés. De bas en haut, il comprend des plaques de revêtement 41 en "Fermacell", une couche isolante 42 en laine minérale, un plancher 43 en plaques d'aggloméré de bois et un revêtement de sol 44. Bien entendu, l'élément 11 renferme aussi les conduites de distribution d'électricité, d'eau etc. qui sont nécessaires, tous ces équipements étant installés dans l'élément lors de la fabrication en usine.
Les planchers intermédiaires peuvent être livrés en éléments d'environ 20
<EMI ID=2.1>
élément peut atteindre une surface allant jusqu'à 36 m<2> si c'est nécessaire. Si la distance entre les cloisons porteuses excède une longueur dé l'ordre de
450 cm, les éléments 11 du plancher intermédiaire peuvent être soutenus par des profilés métalliques 46 comme le montre la fig. 6, ou par une charpente complémentaire 47 en bois.
La toiture d'une telle maison peut avantageusement être réalisée aussi en éléments en forme de panneaux 13 qui sont préfabriqués entièrement en usine. De préférence, ces panneaux comprennent des chevrons de bois qui sont recouverts d'un film en PVC microperforé pour permettre une bonne ventilation. Sur ces chevrons sont fixées des lattes à pannes 48 sur lesquelles on pourra poser ensuite des tuiles 49. Comme dans les murs et les plafonds, les éléments de toiture 13 renferment de préférence une couche isolante de laine minérale, qui peut être maintenue par des plaques de bois ou par des planchettes.
Les exemples décrits ci-dessus montrent que l'invention fournit un système de construction permettant de réaliser en usine la plus grande partie des éléments d'une maison, et donc de réduire considérablement la durée des travaux sur place. Grâce à ce système, il est possible de monter complètement une maison familiale dans un laps de temps qui n'excède pas 5 jours ouvrables, sur une base construite à l'avance. On évite ainsi en grande partie les retards habituels dus aux intempéries et/ou aux conditions hivernales dans les constructions classiques. En outre, les travaux effectués sur le chantier sont essentiellement des opérations de montage nécessitant beaucoup moins de personnel qualifié. De plus, la constitution des éléments permet une fabrication très économique et garantit une excellente isolation thermique.
Il faut noter également que l'invention s'applique également à la construction de maisons préfabriquées ou de bâtiments à usage d'habitation, de bureaux, de locaux commerciaux ou autres, munis en usine de tous les équipements techniques, architecturaux et décoratifs habituels.
Revendications
1. Procédé de construction d'une maison comprenant une base (1) pourvue d'une surface supérieure sensiblement horizontale et des éléments porteurs préfabriqués (10 à 15) destinés à former au moins des parois extérieures et des cloisons intérieures, caractérisé en ce que l'on construit sur place la base en l'équipant, sur son pourtour, d'une ceinture en profilés métalliques horizontaux (5) pourvus de moyens d'assemblage pour la fixation des éléments des parois extérieures (10) et en coulant une dalle de béton (7) à l'intérieur de cette ceinture, on réalise en usine les éléments préfabriqués sous forme de panneaux porteurs munis de moyens d'assemblage et de l'ensemble des ,équipements de menuiserie, d'isolation thermique, de conduites et de revêtements de sols ou de parois qui sont prévus dans ou sur ces éléments,
puis on met en place ces éléments préfabriqués sur la base en les raccordant à celle-ci et/ou entre eux par lesdits moyens d'assemblage.
METHOD OF CONSTRUCTING A HOUSE
IN PREFABRICATED ELEMENTS AND HOME
OBTAINED BY THIS PROCESS.
METHOD OF CONSTRUCTING A HOUSE IN PREFABRICATED ELEMENTS AND HOUSE OBTAINED BY THIS PROCESS.
The present invention relates to a method of building a house comprising a base provided with a substantially horizontal upper surface, and prefabricated load-bearing elements intended to form at least external walls and internal partitions. The invention also relates to a house produced according to this method.
It is well known that the construction of a house according to traditional methods requires several weeks, even several months, even for a relatively small dwelling such as a family house or a chalet. We often try to overcome this drawback by using prefabricated load-bearing elements, in particular for the exterior or interior walls and for the floors. If this solution makes it possible to shorten the structural work on the site, it does not however guarantee a reduction in the duration of other work, that is to say the application and drying of different plasters, the installation of various pipes required for heating, electricity, water distribution and drainage systems, etc., installation of carpentry, wallpaper, carpet, and painting.
All these works are executed by craftsmen who must succeed one another in a determined order and who cannot always intervene at the precise moment when the site is at their disposal. This results in delays which are added to the already relatively long duration planned for the works.
The present invention therefore relates to a construction system which does not have the above-mentioned drawbacks and which in particular makes it possible to erect a family house in just a few days, on a previously constructed base.
To this end, the method according to the invention is characterized in that the base is constructed on site by equipping it, on its periphery, with a belt made of horizontal metal profiles provided with assembly means for fixing the elements of the outer walls, and by pouring a concrete slab inside this belt, the prefabricated elements are produced in the factory in the form of load-bearing panels provided with assembly means and all the carpentry equipment, thermal insulation, of pipes and floor or wall coverings which are provided in or on these elements, then these prefabricated elements are put in place on the base by connecting them to it and / or between them by said means assembly.
A type of house produced according to this method is characterized in that the base belt has a horizontal upper surface and vertical threaded rods projecting from this surface, these rods being housed in corresponding recesses formed in lower side members of the elements outer walls, and these beams being held on the base by means of nuts screwed onto the rods.
The invention will be. better understood with the aid of the description of exemplary embodiments, given below with reference to the appended drawings, in which:
Fig. 1 is a schematic view in vertical section of a house produced according to the present invention,
fig. 2 is a vertical section view showing an external wall element and its assembly with the base of the house,
fig. 3 is a view in vertical section of a prefabricated element of a simple interior partition,
fig. 4 is a view in vertical section of a prefabricated element of double interior partition,
fig. 5 is a vertical section view of a prefabricated intermediate floor element, and
fig. 6 shows another embodiment of an intermediate floor.
Referring to Figures 1 and 2, the house comprises a base 1 having a generally horizontal upper surface 2. This base comprises foundations 3 and 4 constituted for example by concrete pillars of
60 x 60 cm founded at a depth of around 80 cm in natural terrain and spaced 240 to 400 cm from axis to axis. On these pillars, a horizontal metal structure is installed comprising a belt of external profiles 5, which are here of the UPN type, and intermediate profiles 6. This metal structure is sized according to the spans and it is treated appropriately against corrosion. . On this structure, a floor slab 7 of insulating and water-repellent reinforced concrete is poured, the underside of this slab being provided with a layer of thermal insulation 8.
After construction of this base 1, the rest of the house is made essentially of prefabricated elements in the factory in the form of panels which can be assembled quickly and easily, possibly by unskilled labor. An important aspect of this system is the fact that these elements are already equipped at the factory with all the technical, architectural and decorative components that are provided in the house. For this purpose, panels of constant height and length up to 12 m are prefabricated. These panels are equipped with all the usual components that are currently found in homes:
electrical installations, plumbing, heating, interior and exterior carpentry, flooring and ceilings, wallpaper, paint, etc.
In fig. 1, a distinction is thus made between elements of external walls 10, elements of intermediate floors 11 and 12 and elements of roofing 13. In addition, FIGS. 3 and 4 respectively represent elements of interior partitions 14 and 15.
In fig. 2, it can be seen that the outer wall element 10 comprises a support structure constituted by a wooden frame comprising a lower spar 16, an upper spar 17 and uprights (not shown). From the outside to the inside, this panel also includes 18 mm "Eterspan" exterior cladding plates 18, a ventilated air layer 19, an exterior rigid plate 20 in "Joinery", a layer of thermal insulation 21 made of mineral wool, a vapor barrier layer 22 and a 15 mm "Fermacell" internal covering plate, provided with a suitable covering 24, for example a tapestry paper. Of course, the materials and dimensions mentioned here are given only by way of example and they can be modified if necessary.
On the horizontal upper surface of the profiles 5 forming the outer belt of the base 1, vertical threaded rods are welded at regular intervals to serve as anchoring points for the prefabricated panels 10 which form the exterior walls of the house. To this end, the inner spar 16 of these panels is provided with regularly spaced holes 27 which allow the insertion of the rods 26 when the panels 10 are put in place, if necessary on a support strip 28. The panels 10 are then securely fixed to the base 1 using nuts 29. Similar assembly means are provided for assembling the elements 10 together.
The interior partition element 14 shown in FIG. 3 comprises a support frame 30 made of wood, a covering plate 31 in "Fermacell" and an insulating layer 32. In the example shown, this element is fixed to the base 1 like the elements of external walls 10, by means of a rod. threaded 33 fixed to the metal structure of the base or sealed in the slab
7.
The double interior partition 15 illustrated in FIG. 4 is of construction similar to the partition 14, except that it has a covering plate 31 on each side. It should be noted that certain interior partitions do not necessarily have to be bolted to the base 1 and that they can simply rest on the concrete slab 7.
Fig. 5 shows an embodiment of an intermediate floor formed of elements 11 which constitute both the floor of the upper floor
<EMI ID = 1.1>
comprises a support structure 40 made of wood which rests on the support structure of the vertical elements 10 and 14. The element 11 is fixed to these by means of nails, metal brackets or any other suitable assembly means . From bottom to top, it comprises covering plates 41 in "Fermacell", an insulating layer 42 in mineral wool, a floor 43 in agglomerated wood plates and a floor covering 44. Of course, the element 11 contains also the distribution pipes for electricity, water etc. which are necessary, all of this equipment being installed in the element during manufacture in the factory.
Intermediate floors can be delivered in pieces of around 20
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element can reach an area of up to 36 m <2> if necessary. If the distance between the load-bearing partitions exceeds a length of the order of
450 cm, the elements 11 of the intermediate floor can be supported by metal profiles 46 as shown in fig. 6, or by an additional wooden frame 47.
The roof of such a house can advantageously also be made of elements in the form of panels 13 which are completely prefabricated in the factory. Preferably, these panels include wooden rafters which are covered with a microperforated PVC film to allow good ventilation. On these rafters are fixed slats 48 on which we can then lay tiles 49. As in walls and ceilings, the roof elements 13 preferably contain an insulating layer of mineral wool, which can be maintained by plates of wood or by boards.
The examples described above show that the invention provides a construction system making it possible to produce most of the elements of a house in the factory, and therefore considerably reduce the duration of work on site. Thanks to this system, it is possible to completely assemble a family home in a period of time that does not exceed 5 working days, on a basis built in advance. This largely avoids the usual delays due to bad weather and / or winter conditions in conventional constructions. In addition, the work carried out on the site is essentially assembly operations requiring much less qualified personnel. In addition, the construction of the elements allows very economical manufacturing and guarantees excellent thermal insulation.
It should also be noted that the invention also applies to the construction of prefabricated houses or buildings for residential use, offices, commercial premises or the like, factory fitted with all the usual technical, architectural and decorative equipment.
Claims
1. A method of building a house comprising a base (1) provided with a substantially horizontal upper surface and prefabricated supporting elements (10 to 15) intended to form at least external walls and internal partitions, characterized in that the base is constructed on site by equipping it, on its periphery, with a belt made of horizontal metal profiles (5) provided with assembly means for fixing the elements of the external walls (10) and by pouring a slab of concrete (7) inside this belt, the prefabricated elements are produced in the form of load-bearing panels provided with assembly means and all of the carpentry, thermal insulation, pipes and floor or wall coverings which are provided in or on these elements,
then these prefabricated elements are put in place on the base by connecting them to the latter and / or to each other by said assembly means.