<Desc/Clms Page number 1>
geformuleerd door
VAN VOORDEN Hendrik voor "Inrichting voor het zagen van plaatmateriaal"
EMI1.1
als UITVINDINGSOKTROOI
<Desc/Clms Page number 2>
EMI2.1
"Inrichting voor het zagen van plaatmateriaal". ----------------------------- -------------- Deze uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het zagen van plaatmateriaal, meer speciaal plaatmateriaal van het type dat gevormd wordt door een natuurprodukt, zoals marmer, en dat voorzien is van een verstevigingslaag, bijvoorbeeld in de vorm van honigraatmateriaal, waarbij zulk plaatmateriaal in het algemeen vervaardigd wordt door uit te gaan van een relatief grote dikte natuurmateriaal dat aan iedere zijde voorzien is van een voornoemde versterkingslaag en waarbij, door doorzagen van het natuurmateriaal, een afgewerkt produkt wordt verkregen met relatief grote stijfheid,
doch met zeer geringe dikte natuurprodukt.
EMI2.2
1 Zulk produkt wordt onder andere beschreven in het Canadees oktrooi nr 995.918.
Ten einde voornoemd produkt te kunnen verwezenlijken kent men onder andere uit de Franse oktrooiaanvrage nr 77 14567 een inrichting waarbij men het hiervoorgenoemd plaatmateriaal aan
<Desc/Clms Page number 3>
beide zijden vastgrijpt met zuignappen waarna men een relatieve verplaatsing veroorzaakt tussen deze inrichting en een cirkelzaag ten einde te verkrijgen dat het plaatmateriaal over de ganse hoogte en over de ganse lengte middendoor wordt gezaagd.
Eveneens heeft men reeds voorgesteld, voortgaande op bekende technieken gebruikt bij het doorzagen van natuursteenprodukten, het plaatmateriaal een eerste maal door te zagen over de ganse lengte en over de halve hoogte om vervolgens het plaatmateriaal 180 te draaien en een tweede zaagsnede aan te brengen die samenvalt met de voornoemde eerste zaagsnede ten einde het plaatmateriaal volledig door te zagen.
Een dergelijke inrichting is bekend uit het Europees oktrooi nr 19.419.
Daar waar het hoofdzakelijk nadeel van de hiervoorgenoemde eerste inrichting in hoofdzaak te zien is in het feit dat met zagen met relatief zeer grote diameter moet gewerkt worden waardoor deze zagen eveneens een relatief grote dikte vertonen wat als gevolg heeft dat de materiaalafval relatief groot is, heeft de voornoemde tweede inrichting, dia als doel heeft de hiervoorgenoemde nadelen van de eerste inrichting te ondervangen, als hoofdzakelijke nadelen dat door het gebruik van twee wagens, namelijk een zaagwagen en een kantelwagen, de
<Desc/Clms Page number 4>
inrichting niet enkel kostbaar wordt doch tevens dat de produktiekosten door het afwisselend op de ene en de andere wagen plaatsen van het door te zagen materiaal, waardoor onder meer veel tijd verloren gaat, relatief hoog liggen.
Een ander groot nadeel van deze tweede bekende inrichting is dat, door het gebruik van tegelijkertijd twee zagen die op een welbepaalde afstand ten opzichte van elkaar zijn opgesteld en het tegelijkertijd doorzagen van twee elementen plaatmateriaal, wat noodzakelijk is om de rendabiliteit van zulke inrichting te verzekeren, de twee halve zaagsneden in éénzelfde element worden uitgevoerd met twee verschillende zagen waardoor men overgangen verkrijgt in de zaagsnede van de beide platenhelften ten gevolge van ongelijkmatige slijtage van zagen.
Men verkrijgt hierdoor niet enkel dat deze overgangen op een andere machine moeten weggefreesd worden, wat bijkomende bewerkingen en kosten meebrengt, doch men verkrijgt met zulke inrichting relatief vlug dat de overgang tussen de beide zaagsneden zo groot wordt dat één of beide zagen moeten vervangen worden, zelfs als deze nog niet geheel versleten zijn.
De huidige uitvinding heeft dan ook betrekking op een inrichting die de voornoemde en andere nadelen van de bekende inrichtingen uitsluit en een inrichting biedt waarvan de hoofdzakelijke voordelen zijn :
<Desc/Clms Page number 5>
1. - geen overgangen tussen de beide zaagsneden zodat iedere bijkomende bewerking aan de zaagsnede wordt vermeden ;
EMI5.1
2.-lagere gereedschapskosten doordat de zagen volledig kun- nen opgebruikt worden ; 3.-hogere produktie, respektievelijk hoger rendement, door de tijdwinst bij opstellen en verdraaien van het plaatmateriaal ; 4.-kleinere zaaginrichting doordat het zagen en het kantelen van het plaatmateriaal op één en dezelfde wagen kunnen ge- scheden.
De inrichting volgens de uitvinding bestaat hoofdzakelijk uit een wagen waarop, verdraaibaar, minstens één plaat met aan de buitenzijde één of meer zuignappen ter bevestiging van het te zagen plaatmateriaal is voorzien ; aandrukmiddelen die het plaatmateriaal aan de tweede zijde kunnen tegenhouden ; grendelmiddelen voor de voornoemde platen en invoegmiddelen die bij het zagen van de bovenste halve zaagsnede, in de onderste reeds gezaagde halve zaagsnede kunnen geplaatst worden.
Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven met verwijzing naar de bijgaande tekeningen waarin :
<Desc/Clms Page number 6>
figuur 1 een bovenaanzicht weergeeft van een inrichting volgens de uitvinding ; figuur 2 een zijaanzicht weergeeft van figuur 1 ; figuur 3 een vooraanzicht weergeeft van figuur 1 ; figuur 4 in perspektief het gedeelte toont dat in figuur
1 door F4 is aangeduid ; figuur 5 schematisch en in zijaanzicht de samenwerking weergeeft van de cirkelzaag volgens de uitvinding met waterinjektoren ; figuur 6 op groter schaal een schematische doorsnede weergeeft volgens lijn VI-VI in figuur 5 ; figuren 7 en 11 bovenaanzichten weergeven van een varian- ten van figuur 1 ;
figuren 8 en 12 een zijaanzicht weergeven, respektievelijk van figuren 7 en 11 ; figuren 9 en 13 een vooraanzicht weergeven, respektievelijk van figuren 7 en 11 ; figuur 10 een perspektiefzicht weergeeft volgens pijl F10 in figuren 8 en 12 ; figuur 13 in perspektief het gedeelte weergeeft dat in de figuren 8 en 11 door F13 is aangeduid ; figuur 14 een variante weergeeft van figuur 4.
De zaaginrichting zoals weergegeven in de figuren 1 tot 6 wordt in hoofdzaak gevormd door een wagen 1 die zich door middel van loopwieltjes 2 kan verplaatsen langs sporen 3-4 waarbij de wa-
<Desc/Clms Page number 7>
gen 1 in hoofdzaak gevormd wordt door een plat rechthoekig geraamte waarin twee uitsparingen, respektievelijk 5 en 6, zijn voorzien.
Op het middendeel 7 van de wagen 1 is een steun 8 voorzien waarin, verdraaibaar rond aslijn A-A, een as 9 is gelagerd waarvan ieder uiteinde een plaat draagt, respektievelijk 10- 11, die op geschikte wijze voorzien is van één of meer zuignappen, respektievelijk 12-13, en waarbij met deze as 9 geschikte nietgetoonde tandwielen zijn bevestigd die kunnen samenwerken met een tandwiel voorzien op een gemeenschappelijke aandrijfmotor 14 waarvan het doel is de platen 10 en 11 op het geschikt ogenblik te kantelen rond de as A-A.
De vertikale kleine zijden van de voornoemde platen 10 en 11 zijn ieder voorzien van, in dit geval, een driehoekige groef, respektievelijk 15-16 en 17-18, waarmede pennen met driehoekig uiteinde, respektievelijk 19-20-21 en 22, kunnen samenwerken. Deze pennen 19 tot 22 zijn bevestigd op de vrije uiteinden van zuigerstangen van drukcilinders, respektievelijk 23-24-25 en 26, die op geschikte wijze bevestigd zijn met het geraamte van de wagen 1.
Aan de buitenzijde zijn op de wagen 1 geschikte drukcilinders, respektievelijk 27-28-29 en 30, bevestigd waarvan de
<Desc/Clms Page number 8>
zuigerstangen voorzien zijn van aandrukstukken, respektievelijk 31-32-33 en 34, waarvan de bedoeling te zien is in het feit dat de te zagen elementen plaatmateriaal, respektievelijk 35 en 36, die door de zuignappen 12 en 13 tegen de platen 10 en 11 worden gehouden, bijkomend kunnen gesteund worden door de aandrukelementen 31 tot 34.
Tegenover de vertikale zijranden van ieder element 35-36 zijn invoegstukken voorzien, respektievelijk 37-38-39 en 40, die, zoals blijkt uit figuur 4, L-vormig zijn verwezenlijkt en die vrij draaibaar zijn opgesteld ten opzichte van geschikte steunen, door middel van assen, respektievelijk 41- 42-43 en 44, waarbij met de vrije uiteinden van deze L-vormige invoegstukken de zuigerstang kan inwerken van een drukcilinder, respektievelijk 45-46-47 en 48.
Het plaatmateriaal 35-36 kan op geschikte wijze bewerkt worden door zagen, respektievelijk 49 en 50, die op iedere geschikte wijze zijn opgehangen en worden aangedreven.
Zoals schematisch in de figuren 5 en 6 is weergegeven kunnen, aan iedere zijde van een zaag 49 en 50, waterinjektoren 51 voorzien worden waarvan de bedoeling hierna zal blijken.
In de figuren 7 tot 9 is een uitvoering weergegeven die identiek is aan deze volgens de figuren 1 tot 3 doch waarbij aan
<Desc/Clms Page number 9>
de buitenzijde van ieder plaatmateriaal 35-36 een steunbalk, respektievelijk 52-53, is voorzien die geschikt tegen het materiaal 35-36 wordt gedrukt door middel van bijvoorbeeld paren schroefstangen 54-55 die ieder samenwerken met een moer 56 die bevestigd is op een steun 57.
In de figuren 11 tot 13 is een uitvoering weergegeven waarbij het geraamte 1 ter plaatse blijft, waarbij slechts een plaat 35 wordt gezaagd en de zaag 49 zich verplaatst.
Deze inrichting is in feite te vergelijken met een halve inrichting volgens de figuren 1 tot 6 zodat zij niet nogmaals zal beschreven worden.
Het is duidelijk dat ook met een wagen 1 volgens de figuren 1 tot 3 of 7 tot 9 één plaat kan gezaagd worden alsdat een wagen 1 volgens de figuren 11 tot 13 kan toegepast worden om twee platen te zagen.
In dit geval is het geraamte 1 echter wel dwars verplaatsbaar aangebracht ten opzichte van geleidingen 59-60 waarmede onder het geraamte aangebrachte paren sleden 61-62 kunnen samenwerken. Deze bijkomende mogelijkheid laat toe de stand van de plaat 35 nauwkeurig te regelen ten opzichte van de zaag 49.
<Desc/Clms Page number 10>
Uiteindelijk is in figuur 14 een variante weergegeven van figuur 4 waarbij het invoegstuk 39, in weggeklapte stand, onder de onderrand 58 van het plaatmateriaal 35-36 is geplaatst ten einde de zijdelingse aanvoer van plaatmateriaal naar de wagen 1 niet te hinderen.
De werking van de inrichting is zeer eenvoudig.
Vooraleer de zaagwerkzaamheden aan te vangen wordt tegen ieder van de platen 10-11 een laag plaatmateriaal 35-36 bevestigd door middel van de zuignappen 12 en 13, waarbij de platen 10-11 en aldus het plaatmateriaal 35-36 in de geschikte stand gehouden wordt door de platen 10 en 11 onbeweeglijk te houden ten opzichte van het geraamte of wagen 1 door middel van de grendelelementen 19 tot 22.
Bijkomend wordt het plaatmateriaal 35-36 tegen de platen 10- 11 gedrukt door middel van de duwelementen 31 tot 34.
Op dit ogenblik wordt de wagen 1, met geschikte snelheid, verplaatst langs de sporen 3-4, wat als gevolg heeft dat het plaatmateriaal 35-36 bewerkt wordt door de zagen 49 en 50 die zodanig zijn opgesteld dat het plaatmateriaal 35 en 36 over de halve hoogte en de ganse lengte wordt doorgezaagd.
<Desc/Clms Page number 11>
Nadat de voornoemde zaagsnede is aangebracht keert de wagen 1 terug tot in de aanvangspositie waarna de aandrukmiddelen 31 tot 34 alsmede de grendelmiddelen of pennen 19 tot 22 worden teruggetrokken om vervolgens, via de motor 14, de platen 10 en 11, samen met het plaatmateriaal 35 en 36, doorheen de uitsparingen 5 en 6,180 te verdraaien, rond de as A-A, waarna eerst de vergrendelmiddelen 19 tot 22 terug zullen uitgeduwd worden om het plaatmateriaal in de geschikte stand te houden waarna, door middel van de drukcilinders 45 tot 48, de invoegstukken 37 tot 40 in de reeds aangebrachte zaagsneden 52 worden geplaatst, zoals meer speciaal blijkt uit figuur 4, om vervolgens de aandrukmiddelen 31 en 34 opnieuw op het plaatmateriaal 35-36 te doen inwerken.
Men verkrijgt hierdoor dat, ter plaatse van de aandrukmiddelen 31 tot 34, de zaagsnede 63 wordt opgevuld door de invoegstukken 37 tot 40 waardoor een geschikte bevestiging wordt verkregen van het plaatmateriaal wat bijzonder nuttig is wanneer dit materiaal volgens de hiernavolgende stap volledig is doorgezaagd.
Op dit ogenblik volstaat het de wagen 1 nogmaals te verplaatsen ten opzichte van de zagen 49 en 50 om te verkrijgen dat een tweede zaagsnede wordt aangebracht die zuiver uitgeeft in de eerste zaagsnede 63, waardoor wordt verkregen dat het plaatmateriaal 35-36 over de ganse lengte en de ganse hoogte doorgezaagd is en waarbij het buitenste element wordt
<Desc/Clms Page number 12>
vastgehouden door middel van de aandrukmiddelen 31 en 34.
Ten einde, vooral bij het aanbrengen van de tweede halve zaagsnede, deze laatste geschikt open te houden, kunnen, zoals weergegeven in de figuren 5 en 6, aan iedere zijde van iedere zaag 49 en 50 één of meer, in dit geval twee, waterinjektoren 51 voorzien worden die water onder een bepaalde druk tegen de zaagbladen 49 en 50 brengen waarbij, tijdens het zagen, dit water mede in de zaagsnede wordt gevoerd en er aldus tussen de zaagsnede en de zaag een kleine film onder druk wordt veroorzaakt waardoor de geschikte afstand wordt bewaard tussen de zaagsnede en de zaag.
Het is duidelijk dat men op deze wijze een inrichting verkrijgt waarmede, doordat in éénzelfde zaagsnede steeds dezelfde zaag inwerkt, overgangen tussen de beide halve zaagsneden totaal worden vermeden zodat iedere egalisatiebewerking wordt uitgespaard ; waarbij de gereedschapskosten merkelijk lager zijn doordat de zagen volledig kunnen opgebruikt worden ;
waarbij het rendement van de inrichting relatief groot is doordat weinig tijd verloren gaat tussen het verdraaien van het door te zagen plaatmateriaal en waarbij de totale inrichting minder plaatsruimte in beslag neemt doordat zowel het zagen als het verdraaien van het door te zagen plaatmateriaal op een geringe plaats en op één enkele wagen kan uitgevoerd worden.
<Desc/Clms Page number 13>
Het is duidelijk dat de huidige uitvinding geenszins beperkt is tot de als voorbeeld beschreven en in de bijgaande tekeningen weergegeven uitvoering, doch zulke inrichting kan in allerlei vormen en afmetingen worden verwezenlijkt zonder buiten het kader der uitvinding te treden.