Panneau de toiture La présente invention est relative à un panneau
en matière synthétique, notamment en matière plastique destiné à revêtir des pans inclinés ou verticaux d'un toiture.
On connaît des panneaux de toiture en matière
plastique présentant une face de parement ayant la
forme de rangées longitudinales et verticales de tuiles emboîtées, ces panneaux pouvant être Juxtaposés dans
le sens longitudinal de même que dans le sens transversal par emboîtement de leurs bords adjacents.
On sait, par ailleurs, que l'isolation thermique
des toitures revêt aujourd'hui une grande importance
pour éviter les déperditions de chaleur qui accroissent
la consommation d'énergie de chauffage, dont le coût
est de plus en plus élevé.
Lee panneaux en matière plastique pour toitures
connus juaqu'ici ont un pouvoir isolant thermique
médiocre, en aorte qu'il est utile, sinon nécessaire,
de garnir la face intérieure de ces panneaux d'un
<EMI ID=1.1>
par application d'une couche isolante sur les panneaux lorsque ceux-ci ont été placés sur une charpente de toiture. La mise en place de couches isolantes entre les chevrons de charpentes de toiture est coûteuse
et ne permet pas toujours une isolation parfaite.
La présente invention viae à remédier à cet inconvénient et a pour objet un panneau de toiture en
<EMI ID=2.1> une toiture et à également la rendre étanche viaà-via des infiltrations d'eau.
Suivant l'invention, le panneau en matière plastique de forme quadrangulaire est caractérisé en ce qu'il comporte une plaque de parement extérieure,
<EMI ID=3.1>
frontale solidaire de la plaque de parement et éventuellement une feuille de parement intérieure appliquée sur la face dorsale de la couche thermique isolante, des moyens étant prévus pour permettre
un chevauchement entre panneaux adjacente tant dans le aena longitudinal que dans le sens transversal.
La plaque de parement extérieure du panneau suivant l'invention est avantageusement montée de manière à présenter la forme de rangées multiples
de tuiles emboîtées tant dans le sens longitudinal que dans le sens transversal sur la face frontale de ladite plaque de parement extérieure.
La couche thermiquement isolante du panneau suivant l'invention est, de préférence, une couche
de matière plastique, telle que polyuréthane ou polystyrène, aoua forme de mousse à pores fermée.
Entre la plaque de parement extérieure, qui peut être avantageusement en polyester éventuellement renforcé par des fibres, telles que des fibres de verre ou des fibres de matière plaatique, et la couche thermiquement Isolante peut être prévu, conformément <EMI ID=4.1>
circulation d'air au contact de la face postérieure ou dorsale de la plaque de paremert extérieure.
Cet intervalle destiné à permettre une circulation d'air renforce le caractère Isolant du panneau.
Pour permettre le chevauchement de panneaux suivant l'invention tant dans le sens longitudinal
(c'est-à-dire dans le sens de la largeur d'une toiture) que dans le sens transversal (c'est-à-dire dans le sens de la hauteur de la toiture), le panneau présente le long du bord supérieur de la plaque de parement extérieure, qui s'étend horizontalement en position de service, une bande présentant, du côté de la face extérieure ou frontale de cette plaque,
au Mina une nervure longitudinale continue faisant saillie vers l'extérieur de ladite face extérieure
ou frontale, la bande susdite étant recouverte, sur
<EMI ID=5.1>
tandis que, le long du bord inférieur de la plaque de parement extérieure, qui s'étend également horizontalement dana la position de service du panneau, la plaque de parement extérieure est dépourvue de couche thermiquement isolante sur sa face dorsale, sur une distance au moins égale à la largeur de la bande nervurée susdite.
Selon une particularité complémentaire de l'invention, la plaque de parement extérieure est dépourvue de couche thermiquement isolante le long d'un de ses borde latéraux, qui s'étend verticalement ou en oblique dans la position de service du panneau, de façon à permettre que ce bord chevauche le bord latéral opposé d'un panneau adjacent.
Selon encore une particularité de l'invention, le bord latéral opposé de la feuille de parement
du panneau extérieure s'étend en retrait sur toute sa longueur par rapport au bord latéral non revêtu de couche thermiquement isolante, la largeur de la bande en retrait dudit bord latéral opposé correspondant à celle de la bande latérale ...couverte
de couche isolante du panneau.
<EMI ID=6.1>
invention, la couche de matière thermiquement isolante recouvre la face dorsale de la plaque de parement
<EMI ID=7.1>
long de son bord inférieur opposé à la bande supérieure nervurée.
La feuille de parement intérieure éventuelle
du panneau de toiture suivant l'invention peut être constituée par une plaque de bois, de carton, de papier kraft, de matière plastique ou analogue.
D'autres particularités et détails de l'invention ressortiront de la description détaillée suivante
<EMI ID=8.1> limitative d'un panneau de toiture suivant l'invention, en référence aux dessins schématiques ci-annexés,
dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en élévation d'un panneau en regardant vers la face de parement extérieure ou frontale de celui-ci ; <EMI ID=9.1> <EMI ID=10.1>
dorsale ;
- la figure 3 est une vue d'un des côtes du panneau en regardant dans le sens de la flèche V de la figure 2 ;
- la figure 4 est une vue du côté opposé du panneau en regardant dans le sens de la flèche V
à la figure 2 ;
- la figure 5 est une vue en perspective montrant des parties de panneaux adjacents juxtaposés <EMI ID=11.1>
- la figure 6 est une vue en perspective d'un détail de l'ensemble de panneaux montré à la figure 5.
Dans ces différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.
Le panneau de toiture de forme quadrangulaire, par exemple rectangulaire, schématisé sur les dessins, comprend trois éléments accolés l'un à l'autre, à
savoir une plaque de parement extérieure désignée
dans son ensemble par la notation de référence 1, une couche intermédiaire thermiquement Isolante désignée dans son ensemble par la notation de référence 2 et une feuille de parement intérieure désignée dans son ensemble par la rotation de référence 3, ces trois éléments 1, 2 et 3 étant collés l'un
à l'autre et formant un panneau composite.
La plaque de parement extérieure 1 en matière plastique, par exemple en polyester éventuellement renforcé par des fibres de verre ou analogue, éventuellement sous forme d'un tissu tissé ou non
<EMI ID=12.1>
série de tuiles 4 à emboîtement s'étendant tant
dans la direction longitudinale (flèche X) que dans
la direction transversale (flèche Y) du panneau.
Au lieu de présenter une forme extérieure simulant
une partie de toiture formée de tuiles à emboîtement
4, la plaque de parement extérieure peut présenter
une face extérieure plane, ondulée ou simulant des
tuiles plates,.des ardoises ou des tuiles ayant une
autre forme que celle montrée sur les dessins.
La couche thermiquement isolante 2 est avantageusement constituée de mousse de matière plastique, telle que polyuréthane ou polystyrène, à pores fermés, cette couche 2 étant fixée, par exemple par collage, sur la face dorsale 5 de la plaque de parement extérieure 1. Dans une forme de réalisation (non montrée) de l'invention,
un espace peut être prévu entre la couche isolante 2 et la face dorsale 5 de la plaque de parement extérieure 1, auquel cas la couche 2 et la plaque 1 sont solidarisées l'une de l'autre de place en place.
<EMI ID=13.1>
augmente l'isolation thermique assurée par le panneau composite suivant l'invention.
la feuille de parement intérieure éventuelle 3 peut être constituée d'une feuille de bois contreplaqué, d'une feuille de carton, d'une feuille à base de copeaux de bois comprimés, voire même d'une feuille en matière plastique. Cette feuille de parement intérieure 3 peut présenter une épaisseur variable
et est fixée, par exemple par collage, à la face dorsale 6 de la couche isolante 4.
Comme on le voit à la figure 1, le panneau de toiture présente, le long de son bord longitudinal supérieur, une bande plane 7 présentant, sur sa face extérieure, une nervure continue supérieure 8, ainsi qu'une série de nervures inférieures 9 coaxiales.
Les nervures inférieures interrompues 9 ne sont pas indispensables. Elles peuvent être remplacées par une seule nervure continue parallèle à la nervure continue supérieure 8.
La figure 2 montre que la face dorsale 5 de la plaque de parement extérieure 1 est dépourvue
de couche isolante 2 le long d'un bord latéral ou transversal 10 et le long de son bord inférieur ou longitudinal 11.
<EMI ID=14.1>
dégarnis de MOUSSE isolante 2 permettent un assemblage de panneaux, tant dans le sens longitudinal (flèche X)
<EMI ID=15.1>
verra plus loin.
La figure 3 est une vue d'un côté de panneau en regardant dans le sens de la flèche V à la figure 1, tandis que la figure 4 montre le coté opposé du
<EMI ID=16.1>
A la figure 3, on distingue la tranche 12 de la bande 7 nervurée en 8 et 9, pourvue de couche isolante 2, ainsi que la tranche 13 du bord latéral
10 de la plaque de parement extérieure 1. Cette même vue montre le bord inférieur longitudinal 11
dépourvu de couche Isolante 2 de la plaque de parement extérieure 1. Comme on le voit en 14, la lisière 15 de ce bord longitudinal inférieur 11 de la plaque
de parement extérieure 1 est repliée ou recourbée vers l'intérieur.
<EMI ID=17.1> de parement extérieure 1 dont la face dorsale 5 est, de ce coté, recouverte de mousse isolante 2 jusqu'à cette tranche 13'.cette couche Isolante 2 épousant
sur sa face frontale 16 la forme de la face dorsale
5 de la plaque de parement extérieure 1. Cette figure 4 montre également le bord longitudinal inférieur 11 dépourvu de mousse isolante 2, ainsi que la lisière
15 repliée ou recourbée vers la couche de matière isolante 2 de ce bord longitudinal inférieur 11.
<EMI ID=18.1>
de panneaux de toiture assemblés tant en direction longitudinale qu'en direction transversale sur une charpente de toiture schématisée par des chevrons
17, tandis que le figure 6 montre, en perspective,
à plus grande échelle, une vue de détail de la
partie entourée d'une circonférence à la figure 6.
Les figures 5 et 6 montrent une partie d'un panneau de toiture désigné par la notation de référence générale A, assemblé à une partie de deux autres panneaux désignés par les notations de référence générales B et C.
Le panneau supérieur A prend appui par la face dorsale de son bord longitudinal inférieur 11 dépourvu de couche Isolante 2 sur la bande plane 7 à nervures
8 et 9 s'étendant le long des bords longitudinaux supérieurs des panneaux B et C , de telle aorte que
les saillies 18 simulant les bourrelets de chevauchement des tuiles de la plaque de parement extérieure 1 des panneaux A et B, C soient alignées. La lisière 15 du bord longitudinal inférieur 11 de la plaque de
parement extérieure 1 du panneau A est appliquée
contre les extrémités supérieures 19 de la rangée supérieure 20 de saillies 18 simulant les bourrelets
<EMI ID=19.1>
Les nervures 8 et 9 prévues le long de la bande plane 7 des panneaux B et C empêchent des
<EMI ID=20.1>
nervures discontinues 9 permettent l'écoulement d'eau
<EMI ID=21.1>
nervure continue 8.
Les panneaux B et C sont assemblés en
<EMI ID=22.1>
(dépourvu de couche isolante 2) du panneau C sur
la face frontale du bord latéral 21 (garni de couche isolante 2) du panneau B. Ainsi le bord latéral 10 du panneau C recouvre le bord latéral 21 du panneau B. Le bord latéral 21 opposé au bord latéral 10 de chaque panneau de toiture présente des saillies marginales 22 qui s'encastrent dans les creux d'une rangée de saillies 18 de la plaque de parement extérieure 1.
Lea panneaux de toiture suivant l'invention peuvent être fixés à une charpente de toiture,
<EMI ID=23.1>
fixation quelconques, tels que des via (non montrées) avantageusement munies d'un joint d'étanchéité.
Les panneaux de toiture suivant l'invention peuvent présenter de grandes dimensions, par exemple 2 à 3 mètres de long sur 1,5 à 2 mètres de haut, et peuvent être aisément posés ou fixés sur une charpente, en raison de leur légèreté. Ils peuvent être facilement sciés aux dimensions voulues et assurent une isolation thermique des toitures, sans qu'il soit nécessaire d'y adjoindre un quelconque système d'isolation.
Dans les panneaux de toiture suivant l'invention, peuvent être incorporés des panneaux solaires pour le chauffage d'eau ou d'un autre fluide.
<EMI ID=24.1>
permet d'éviter la pose de lattes à tuile ou de planchers pour ardoises.
REVENDICATIONS
1. Panneau en matière synthétique, notamment
en matière plastique destiné à revêtir des pans
inclinés ou verticaux d'une toiture, caractérisé
en ce qu'il comporte une plaque de parement extérieure,
une couche thermiquement isolante présentant une face frontale solidaire de la plaque de parement extérieure et éventuellement une feuille de parement intérieure appliquée sur la face dorsale de la couche thermiquement isolante, des <EMI ID=25.1> panneaux adjacents tant dans le sens longitudinal que dans le sens transversal.
Roofing panel The present invention relates to a panel
made of synthetic material, especially plastic intended to cover inclined or vertical sections of a roof.
Roof panels are known in terms of material
plastic with a facing face having the
form of longitudinal and vertical rows of nested tiles, these panels being able to be Juxtaposed in
the longitudinal direction as well as in the transverse direction by interlocking their adjacent edges.
We also know that thermal insulation
roofs are of great importance today
to avoid heat loss which increases
heating energy consumption, including the cost
is getting higher and higher.
Plastic roof panels
known up to now have thermal insulating power
mediocre, in aorta that it is useful, if not necessary,
garnish the inside of these panels with
<EMI ID = 1.1>
by applying an insulating layer to the panels when they have been placed on a roof structure. The installation of insulating layers between the rafters of roof frames is expensive
and does not always allow perfect insulation.
The present invention overcomes this drawback and relates to a roof panel in
<EMI ID = 2.1> a roof and also to make it waterproof via-via water infiltration.
According to the invention, the plastic panel of quadrangular shape is characterized in that it comprises an external facing plate,
<EMI ID = 3.1>
frontal secured to the facing plate and optionally an inner facing sheet applied to the dorsal face of the insulating thermal layer, means being provided to allow
overlap between adjacent panels both in the longitudinal aena and in the transverse direction.
The outer facing plate of the panel according to the invention is advantageously mounted so as to have the shape of multiple rows
of tiles fitted both in the longitudinal direction and in the transverse direction on the front face of said outer facing plate.
The thermally insulating layer of the panel according to the invention is preferably a layer
of plastic, such as polyurethane or polystyrene, or in the form of closed pore foam.
Between the outer facing plate, which can advantageously be made of polyester possibly reinforced with fibers, such as glass fibers or fibers of plastic material, and the thermally insulating layer can be provided, in accordance with <EMI ID = 4.1>
air circulation in contact with the posterior or dorsal surface of the external paremert plate.
This interval intended to allow air circulation reinforces the insulating nature of the panel.
To allow overlapping of panels according to the invention both in the longitudinal direction
(i.e. in the width direction of a roof) than in the transverse direction (i.e. in the height direction of the roof), the panel presents along the edge upper of the outer facing plate, which extends horizontally in the service position, a strip having, on the side of the outer or front face of this plate,
at the Mina a continuous longitudinal rib projecting outward from said outer face
or frontal, the aforementioned strip being covered, on
<EMI ID = 5.1>
while, along the lower edge of the outer facing plate, which also extends horizontally in the operating position of the panel, the outer facing plate is devoid of a thermally insulating layer on its dorsal side, for at least a distance equal to the width of the aforementioned ribbed strip.
According to a complementary feature of the invention, the external facing plate is devoid of a thermally insulating layer along one of its lateral edges, which extends vertically or obliquely in the service position of the panel, so as to allow that this edge overlaps the opposite side edge of an adjacent panel.
According to another feature of the invention, the opposite lateral edge of the facing sheet
of the outer panel extends back over its entire length relative to the side edge not coated with a thermally insulating layer, the width of the strip set back from said opposite side edge corresponding to that of the side strip ... covered
insulation layer of the panel.
<EMI ID = 6.1>
invention, the layer of thermally insulating material covers the dorsal face of the facing plate
<EMI ID = 7.1>
along its lower edge opposite the upper ribbed strip.
Any interior facing sheet
of the roofing panel according to the invention may consist of a plate of wood, cardboard, kraft paper, plastic or the like.
Other particularities and details of the invention will emerge from the following detailed description
<EMI ID = 8.1> limiting of a roofing panel according to the invention, with reference to the attached schematic drawings,
wherein :
- Figure 1 is an elevational view of a panel looking towards the outer or front facing face thereof; <EMI ID = 9.1> <EMI ID = 10.1>
dorsal;
- Figure 3 is a view of one of the sides of the panel looking in the direction of arrow V in Figure 2;
- Figure 4 is a view of the opposite side of the panel looking in the direction of the arrow V
in Figure 2;
- Figure 5 is a perspective view showing parts of adjacent panels juxtaposed <EMI ID = 11.1>
FIG. 6 is a perspective view of a detail of the set of panels shown in FIG. 5.
In these different figures, the same reference notations designate identical elements.
The roof panel of quadrangular shape, for example rectangular, shown diagrammatically in the drawings, comprises three elements joined to one another, at
know a designated exterior facing plate
as a whole by the reference notation 1, a thermally insulating intermediate layer designated as a whole by the reference notation 2 and an interior facing sheet designated as a whole by the reference rotation 3, these three elements 1, 2 and 3 being glued one
to each other and forming a composite panel.
The outer facing plate 1 of plastic material, for example polyester possibly reinforced with glass fibers or the like, optionally in the form of a woven or non-woven fabric
<EMI ID = 12.1>
set of 4 interlocking tiles extending
in the longitudinal direction (arrow X) than in
the transverse direction (arrow Y) of the panel.
Instead of presenting an external form simulating
part of the roof made of interlocking tiles
4, the outer facing plate may have
a flat, wavy or simulating exterior face
flat tiles, slates or tiles with a
other shape than that shown on the drawings.
The thermally insulating layer 2 is advantageously made of plastic foam, such as polyurethane or polystyrene, with closed pores, this layer 2 being fixed, for example by gluing, on the dorsal face 5 of the outer facing plate 1. In a embodiment (not shown) of the invention,
a space may be provided between the insulating layer 2 and the dorsal face 5 of the outer facing plate 1, in which case the layer 2 and the plate 1 are secured to each other from place to place.
<EMI ID = 13.1>
increases the thermal insulation provided by the composite panel according to the invention.
the possible interior facing sheet 3 may consist of a sheet of plywood, of a cardboard sheet, of a sheet based on compressed wood chips, or even of a plastic sheet. This inner facing sheet 3 can have a variable thickness
and is fixed, for example by gluing, to the back face 6 of the insulating layer 4.
As seen in Figure 1, the roof panel has, along its upper longitudinal edge, a flat strip 7 having, on its outer face, an upper continuous rib 8, as well as a series of lower coaxial ribs 9 .
The interrupted lower ribs 9 are not essential. They can be replaced by a single continuous rib parallel to the upper continuous rib 8.
Figure 2 shows that the dorsal face 5 of the outer facing plate 1 is devoid of
of insulating layer 2 along a lateral or transverse edge 10 and along its lower or longitudinal edge 11.
<EMI ID = 14.1>
of insulating FOAM 2 allow assembly of panels, both in the longitudinal direction (arrow X)
<EMI ID = 15.1>
will see further.
Figure 3 is a side view of a panel looking in the direction of the arrow V in Figure 1, while Figure 4 shows the opposite side of the
<EMI ID = 16.1>
In FIG. 3, a distinction is made between the edge 12 of the strip 7 ribbed at 8 and 9, provided with an insulating layer 2, as well as the edge 13 of the lateral edge.
10 of the outer facing plate 1. This same view shows the longitudinal bottom edge 11
devoid of Insulating layer 2 of the outer facing plate 1. As seen in 14, the edge 15 of this lower longitudinal edge 11 of the plate
of outer facing 1 is folded or curved inward.
<EMI ID = 17.1> of external facing 1 whose dorsal face 5 is, on this side, covered with insulating foam 2 up to this section 13 ′. This Insulating layer 2 conforms to
on its front face 16 the shape of the dorsal face
5 of the outer facing plate 1. This FIG. 4 also shows the lower longitudinal edge 11 devoid of insulating foam 2, as well as the selvedge
15 folded or curved towards the layer of insulating material 2 of this lower longitudinal edge 11.
<EMI ID = 18.1>
roof panels assembled in both longitudinal and transverse directions on a roof structure shown schematically by rafters
17, while FIG. 6 shows, in perspective,
on a larger scale, a detailed view of the
part surrounded by a circumference in Figure 6.
Figures 5 and 6 show a part of a roofing panel designated by the general reference notation A, assembled with a part of two other panels designated by the general reference notation B and C.
The upper panel A is supported by the dorsal face of its lower longitudinal edge 11 devoid of insulating layer 2 on the flat strip 7 with ribs
8 and 9 extending along the upper longitudinal edges of the panels B and C, such that the aorta
the projections 18 simulating the overlapping beads of the tiles of the outer facing plate 1 of the panels A and B, C are aligned. The edge 15 of the lower longitudinal edge 11 of the plate
outer facing 1 of panel A is applied
against the upper ends 19 of the upper row 20 of projections 18 simulating the beads
<EMI ID = 19.1>
The ribs 8 and 9 provided along the flat strip 7 of the panels B and C prevent
<EMI ID = 20.1>
discontinuous ribs 9 allow water to flow
<EMI ID = 21.1>
continuous rib 8.
Panels B and C are assembled in
<EMI ID = 22.1>
(without insulating layer 2) of panel C on
the front face of the lateral edge 21 (provided with an insulating layer 2) of the panel B. Thus the lateral edge 10 of the panel C covers the lateral edge 21 of the panel B. The lateral edge 21 opposite the lateral edge 10 of each roof panel has marginal projections 22 which fit into the hollows of a row of projections 18 of the outer facing plate 1.
The roof panels according to the invention can be fixed to a roof structure,
<EMI ID = 23.1>
any fixing, such as via (not shown) advantageously provided with a seal.
The roofing panels according to the invention can have large dimensions, for example 2 to 3 meters long by 1.5 to 2 meters high, and can be easily installed or fixed to a frame, due to their lightness. They can be easily sawn to the desired dimensions and provide thermal insulation for roofs, without the need for any insulation system.
In the roof panels according to the invention, solar panels can be incorporated for heating water or another fluid.
<EMI ID = 24.1>
avoids the installation of tile slats or slate floors.
CLAIMS
1. Panel made of synthetic material, in particular
made of plastic intended to cover panels
inclined or vertical of a roof, characterized
in that it includes an exterior facing plate,
a thermally insulating layer having a front face integral with the outer facing plate and optionally an inner facing sheet applied to the dorsal face of the thermally insulating layer, of <EMI ID = 25.1> adjacent panels both in the longitudinal direction and in the transverse direction.