BE878758A

BE878758A - RECEPIENT FOR FLUID OR RUFFLE MATERIALS

Info

Publication number: BE878758A
Application number: BE0/197127A
Authority: BE
Original assignee: Folienwalzwerk Bruder Teich A
Priority date: 1978-09-12
Filing date: 1979-09-12
Publication date: 1979-12-31
Also published as: CH643505A5; IT1123714B; IT7925696A0; JPS55500703A; AT357929B; FI792805A; GB2043037A; EP0018989B1; ATA657278A; SE8003502L; GB2043037B; WO1980000556A1; NL7920040A; DE2953097D2; EP0018989A1

Description

       

   <EMI ID=1.1> 

  
La présente invention est relative à un récipient pour des matières fluides ou ruisselantes, avec un sac souple recevant la matière de remplissage,..qui est entouré par un récipient de forme stable, le sac étant :relié de façon étanche sur sa face extérieure à un dispositif de versa&#65533;e disposé au voisinage d'une ouverture dans le récipient ou enceinte et la zone de liaison entourant le canal de sortie du dispositif de versage. Ces récipients connus offrent  <EMI ID=2.1> 

  
sitif de versée, de telle sortie que les matières premières pour

  
 <EMI ID=3.1> 

  
utilise= la meilleure matière poux le produit de remplissage ou  les récipients connus sont inutilisables pour de  nombreux produits de remplissage. 

  
L'invention a pour but d'étendre le domaine d'utilisa- 

  
 <EMI ID=4.1> 

  
 <EMI ID=5.1> 

  
au fait que le sac souple recouvre le canal de versage à l'état  plat sur la face interne du dispositif de versage et que la liai- 

  
 <EMI ID=6.1> 

  
voisinage de la périphérie du canal de sortie ou de versage.

  
Le mode de liaison suivant l'invention entre le sac et le dispositif de versage permet que le produit de remplissage ne 

  
 <EMI ID=7.1> 

  
ture du récipient, de telle sorte que le matériau pour le. dispositif de versage et celui pour le sac peuvent être choisis suivant les exigences particulières qui sont imposées à ces éléments. L'invention permet pour la première fois, d'une façon simple, d'établir un récipient pour des produits de remplissage délicats qui est doté d'un dispositif de versage.

  
L'invention concerne en outre la conception du dispositif de versage ainsi qu'un procédé pour la fabrication des nouveaux récipients, qui se caractérise par le fait qu'avec un récipient extérieur ou enveloppe constituée par du carton, une matière synthétique pliable, etc, le sac est agencé sous forme de boyau contre la surface du flan déplié du récipient extérieur et, après le dres-  sage par pliage ce celui-ci, le dispositif de versage est relié de  <EMI ID=8.1> 

  
scellage, etc.

  
D'autres détails et particularités de l'invention ressor-

  
 <EMI ID=9.1> 

  
 <EMI ID=10.1> 

  
Les figures 1 et 2 sont des vues en élévation latérale et en plan, respectivement, d'un récipient de forme prismatique.

  
 <EMI ID=11.1> 

  
de la figure 2... 

  
 <EMI ID=12.1> 

  
de la figure 3.

  
La figure 5 est une vue d'un détail.

  
Les figures 6 et 7 sont des vues en élévation frontale

  
et latérale , respectivement, d'un récipient sous forme de boite

  
ou bidon.

  
Les figures 8 et 9 sont des vues en coupe du dispositif

  
de versage, respectivement à l'état fermé et l'état ouvert.

  
La figure 10 est une vue en coupe suivant la ligne X-X  de la figure 8.. '  <EMI ID=13.1>  dressé par pliage. ' 

  
 <EMI ID=14.1> 

  
té supérieure le dispositif de versage 2. Celui-ci est constitué 

  
 <EMI ID=15.1> 

  
 <EMI ID=16.1> 

  
7 y trouve place. L'arête 8 du bord engage par dessous, après le  glissement en place du dispositif de versage 2, un gradin 9, de  telle sorte que le dispositif de versage est ancré fermement dans  <EMI ID=17.1>  

  
_1 'ouverture du récipient. 

  
 <EMI ID=18.1> 

  
 <EMI ID=19.1> 

  
 <EMI ID=20.1> 

  
à l'aide de laquelle la douille est maintenue dans un gradin an-

  
 <EMI ID=21.1> 

  
de permettre l'introduction de la douille.

  
Le bord inférieur du manchon 12 est en forme de dent de scie, de telle sorte que plusieurs tranchants obliques 15 sont présents. Au voisinage du collet 10, un sac 16 de matière souple enfermé dans le récipient en carton 1, est relié de façon étanche.

  
au couvercle 3, ce qui peut avoir lieu par exemple par collage ou soudage. La zone de liaison 17 a une forme annulaire et se raccorde au canal de sortie ou de versage formé par la partie en forme de

  
 <EMI ID=22.1> 

  
 <EMI ID=23.1> 

  
ner de 90[deg.], comme ceci est indiqué à la figure 2. Chaque saillie

  
 <EMI ID=24.1> 

  
sorte que La douille est forcée d'exécuter un mouvement d'allure hélicoïdale. Les pointes des tranchants en :forme de dents de

  
scie 15 pénètrent alors dans le sac 16 situé à plat sur l'ouverture de sortie et découpent une ouverture circulaire de grandeur correspondante dans la paroi du sac. La figure 5 représente le collet

  
 <EMI ID=25.1> 

  
 <EMI ID=26.1> 

  
d'un bidon. Il est constitué par un flan à plier, qui après collage de son enveloppe, peut être disposé à plat comme indiqué à <EMI ID=27.1>  prévu un dispositif de versage 22, qui engage par des rainures 23, le bord 24 de l'ouverture du récipient et y est éventuellement collé.

  
Le dispositif de versage 22 est doté d'une surface plane 25, qui est dirigée vers l'intérieur du récipient, à travers l'ouverture dans

  
le récipient 24. En oblique par rapport à cette surface 25 est pré-vue une douille de versage ou de sortie 26, dans laquelle peut être 

  
 <EMI ID=28.1> 

  
 <EMI ID=29.1> 

  
fermé du dispositif de versage, avec le plan 25. Le canal de ver- 

  
 <EMI ID=30.1> 

  
quelle le sac souple 31 est relié de façon étanche au dispositif  de versage. Dans le manchon 28 est prévue une ouverture 32, ser-  vant d'ouverture de sortie ou de versage. La douille de versage 

  
26 présente un bec 33 pour permettre de diriger le jet de sortie. 

  
 <EMI ID=31.1> 

  
de 1800 le bouchon 27, de telle sorte que son bord inférieur 29  agisse comme un couteau sur la paroi du sac et établisse une dé-  coupe en forme de demi-lune. La position ouverte est illustrée 

  
à la figure 9. 

  
 <EMI ID=32.1> 

  
réaliser le sac souple à partir d'une feuille à plusieurs épais-  seurs. La couche ou épaisseur interne peut être constituée par 

  
 <EMI ID=33.1> 

  
 <EMI ID=34.1> 

  
 <EMI ID=35.1> 

  
tif de versage. Entre ces couches peut se trouver une couche d'isolement ou analogue, par exemple en aluminium et/ou une couche de  support ou de protection.

  
Les récipients sont de préférence fournis à l'utilisa-  teur avec le sac posé en place, qui est déjà relié de façon étanche au dispositif de versage, cet utilisateur introduisant le contenu à travers le fond ouvert du sac et fermant ce dernier par soudage ou collage. Ensuite, on plie en.forme le fond du récipient en carton..

  
Bien que le récipient à l'état replié, tel qu'illustré. à la.figure 11, n'occupe . que peu de place pour le transport, [pound]1 

  
 <EMI ID=36.1> 

  
 <EMI ID=37.1> 



   <EMI ID = 1.1>

  
The present invention relates to a container for fluid or trickling materials, with a flexible bag receiving the filling material, .. which is surrounded by a container of stable shape, the bag being: connected in a sealed manner on its outer face to a device of versa &#65533; e disposed in the vicinity of an opening in the container or enclosure and the connection zone surrounding the outlet channel of the pouring device. These known receptacles offer <EMI ID = 2.1>

  
payment, such output that the raw materials for

  
 <EMI ID = 3.1>

  
use = the best material, but the known filler or containers are unusable for many fillers.

  
The object of the invention is to extend the field of use

  
 <EMI ID = 4.1>

  
 <EMI ID = 5.1>

  
the fact that the flexible bag covers the pouring channel in the flat state on the internal face of the pouring device and that the binding

  
 <EMI ID = 6.1>

  
vicinity of the periphery of the outlet or pouring channel.

  
The method of connection according to the invention between the bag and the pouring device ensures that the filling product does not

  
 <EMI ID = 7.1>

  
ture of the container, so that the material for the. pouring device and the one for the bag can be chosen according to the particular requirements which are imposed on these elements. The invention makes it possible for the first time, in a simple way, to establish a container for delicate fillers which is provided with a pouring device.

  
The invention further relates to the design of the pouring device as well as to a process for the manufacture of the new containers, which is characterized by the fact that with an outer container or envelope consisting of cardboard, a pliable synthetic material, etc., the bag is arranged in the form of a hose against the surface of the unfolded blank of the outer container and, after erecting by folding this latter, the pouring device is connected with <EMI ID = 8.1>

  
sealing, etc.

  
Other details and features of the invention emerge.

  
 <EMI ID = 9.1>

  
 <EMI ID = 10.1>

  
Figures 1 and 2 are side elevational and plan views, respectively, of a prismatic shaped container.

  
 <EMI ID = 11.1>

  
of figure 2 ...

  
 <EMI ID = 12.1>

  
in figure 3.

  
Figure 5 is a view of a detail.

  
Figures 6 and 7 are front elevational views

  
and lateral, respectively, of a container in the form of a box

  
or can.

  
Figures 8 and 9 are sectional views of the device

  
of pouring, respectively in the closed state and the open state.

  
Figure 10 is a sectional view taken along the line X-X of Figure 8 .. '<EMI ID = 13.1> erected by folding. '

  
 <EMI ID = 14.1>

  
upper tee the pouring device 2. This is made up of

  
 <EMI ID = 15.1>

  
 <EMI ID = 16.1>

  
7 is there. The ridge 8 of the edge engages from below, after sliding into place of the pouring device 2, a step 9, so that the pouring device is firmly anchored in <EMI ID = 17.1>

  
_1 'opening of the container.

  
 <EMI ID = 18.1>

  
 <EMI ID = 19.1>

  
 <EMI ID = 20.1>

  
with the help of which the sleeve is held in an an-

  
 <EMI ID = 21.1>

  
to allow the insertion of the socket.

  
The lower edge of the sleeve 12 is sawtooth-shaped, so that several oblique cutting edges 15 are present. In the vicinity of the collar 10, a bag 16 of flexible material enclosed in the cardboard container 1, is connected in a sealed manner.

  
to the cover 3, which can take place for example by gluing or welding. The connection zone 17 has an annular shape and connects to the outlet or pouring channel formed by the part in the form of

  
 <EMI ID = 22.1>

  
 <EMI ID = 23.1>

  
ner of 90 [deg.], as shown in figure 2. Each projection

  
 <EMI ID = 24.1>

  
so that the socket is forced to perform a helical motion. The tips of the cutting edges: tooth-shaped

  
saw 15 then enter the bag 16 located flat on the outlet opening and cut a circular opening of corresponding size in the wall of the bag. Figure 5 shows the collar

  
 <EMI ID = 25.1>

  
 <EMI ID = 26.1>

  
of a can. It consists of a blank to be folded, which after gluing its casing, can be placed flat as indicated at <EMI ID = 27.1> provided with a pouring device 22, which engages, through grooves 23, the edge 24 of the opening of the container and is possibly glued to it.

  
The pouring device 22 is provided with a planar surface 25, which is directed towards the interior of the container, through the opening in

  
the container 24. At an angle to this surface 25 is provided a pouring or outlet sleeve 26, in which can be

  
 <EMI ID = 28.1>

  
 <EMI ID = 29.1>

  
closed of the pouring device, with plan 25. The pouring channel

  
 <EMI ID = 30.1>

  
which the flexible bag 31 is sealingly connected to the pouring device. In the sleeve 28 is provided an opening 32, serving as an outlet or pouring opening. The pouring sleeve

  
26 has a spout 33 to allow directing the outlet jet.

  
 <EMI ID = 31.1>

  
1800 the stopper 27, so that its lower edge 29 acts like a knife on the wall of the bag and establishes a cut in the shape of a half moon. The open position is shown

  
in figure 9.

  
 <EMI ID = 32.1>

  
make the flexible bag from a sheet of several thicknesses. The internal layer or thickness can be constituted by

  
 <EMI ID = 33.1>

  
 <EMI ID = 34.1>

  
 <EMI ID = 35.1>

  
tif pouring. Between these layers there may be an insulating layer or the like, for example of aluminum and / or a support or protection layer.

  
The containers are preferably supplied to the user with the sack placed in place, which is already tightly connected to the pouring device, this user introducing the contents through the open bottom of the sack and sealing the latter by welding or collage. Then the bottom of the cardboard container is folded into.

  
Although the container in the folded state, as shown. in Figure 11, does not occupy. that little room for transport, [pound] 1

  
 <EMI ID = 36.1>

  
 <EMI ID = 37.1>

Claims

put the pouring device in place and weld it to the bag. Then the

container which is then placed on its top, is filled and closed in the manner described.

� he

positive pouring and possibly anchor it on the container or outer casing. If the pouring device is

connected to the flexible bag before it is put in place, the bag can

'1 be introduced in the filled state and the pouring device can

or filled in the upright container, this can also be formed by placing it around the bag, for example during the operation of: filling ..

It should be understood that the present invention is in no way limited to the above embodiments and that

many modifications can be made to it without departing from the scope of this patent.

1. Container for liquid or dripping materials, with

a flexible bag receiving the filling material, which is surrounded

by an outer container or envelope of stable shape, the bag

being connected in a sealed manner on its outer face to a pouring device arranged in the vicinity of an opening in the outer container and the connection zone surrounding the outlet channel of

covers the outlet or pouring channel in the flat state on the internal face of the pouring device and the sealed connection between the bag and the pouring device is provided in the vicinity of the periphery of the outlet channel. <EMI ID = 46.1>

that in the sottie canal of the. pouring device is rotated a sleeve provided with a gripping or handling means,

partially oblique with respect to the axis of the sleeve and is made

wise in the bag.

3. Container according to claim-2, characterized in that:] that the lower edge of the sleeve is made in sawtooth shape and the sleeve is guided in part along a helical line relative to the interior of the container.

4. Container according to claim 2, characterized in that

that the axis of the outlet or pouring channel and of the sleeve which is placed therein extends obliquely with respect to the plane internal side of the pouring device and the internal edge, serving as a knife for cutting an opening of versa.ge in the bag, the sleeve extends, in the closed position, parallel to the flat internal face ..

5. A container according to any one of claims

covering the outlet channel, on only part of the periphery of this outlet or pouring channel.

2 to 5, characterized in that the sleeve has a lateral outlet or pouring opening which is: covered in the closed position by the cylindrical internal wall of the worm sleeve- <EMI ID = 52.1>

sage of the socket. :

A container according to any one of the claims

8. Container according to any one of the preceding claims, characterized in that the pouring device has, in the usual way, a security against unauthorized opening and can be closed.

9. Container according to any one of the preceding claims, characterized in that the pouring device is provided on at least part of its periphery, with an axial groove directed away from the edges of the container, the groove of which the section

cardboard and whose inner blank is connected by a step directed outwardly with a height approximately equal to the thickness of the cardboard, to the envelope surface of the pouring device.

10. A method of manufacturing a container according to any one of the preceding claims, characterized in that with outer containers of cardboard, pliable synthetic material, etc., the bag in the form of a hose is arranged on the casing surface. blank unfolded flat from the outer container and, after dressing by folding this container, the pouring device is connected in a sealed manner to the outer face of the bag, for example by gluing, sealing, etc.

11. Container for liquid or dripping materials, and method for its manufacture, as described above or in accordance with the accompanying drawings.